流程管制论文：企业制造流程管制透析

作者：陈燕凤 单位：柳工机械股份有限公司

定位销防错示意图所示，即为设计防错，错误的装配，是无法进行的，另外一种是过程防错，实施上有人检查防错和设备工装防错，因为不论是人的操作，还是设备，都有可能出现错误。在有机器的地方增设人员检查防错，在有人的地方增加设备防错。过程防错是在过程中利用零件的区别来进行防错。电池装配线，增加一个挡板，可以彻底消除电池方向放错，该方法是在设备上面进行防错。在很多时候，是无法在设备工装上进行防错，这就需要通过增加人的检查进行防错，如目标、画线等。螺栓画线防错所示，为了防止装配过程中螺栓漏打扭力，在标准化操作工位的员工的操作上增加一项，在打完扭力后，在螺检上面用油漆笔划线，员工只要按标准化操作，打完扭力，螺栓上面即有一条油漆划线。后面员工检查螺母是否划线，以防止螺母漏打扭力。控制计划控制计划是为了确保关键工艺的实施，而采取的一些控制手段。控制计划规定了关键过程的产品要求、过程参数和检验手段及检验频次等。编制制控制计划的注意事项：（1）控制计划中的品质标准过程参数必须准确无误，严格按照工艺要求编制。（2）控制计划中的参数设定、检查方法、检查频次等，必须配备相应的资源，如参数设定需要配备具有相应操作技能的人员，配备相应的检测设备，检查方法为可行的，即检验人员有能力作，检查频次设置合理，操作人员有时间做。控制计划相应的操作工位员工必须知道，在员工的岗前培训中，必须将控制计划纳入培训一部分。需定期对操作岗位进行审计，以确保操作工位员工知道本工位的关键产品的控制计划，并且操作员工按照控制计划要求实施控制计划。

不合格品的控制要求在生产的过程中，总会出现各种各样的不合格品。对于不合格品，必须做好标识、隔离、评审，评审后又会出现让步偏差使用、返修、报废等结果，必须出台严格的不合格品处理流程，以满足不合格受控，避免造成更大的整车返修浪费。合格品的一个控制流程图，在任何制造企业，必须有相应的流程文件。做好标识的不合格后桥，放置专门区域并将缺陷标出，待评审人员进行评审后返修在相应的待处理零件旁，需放置待出理零件状态记录卡，以便对该零件的状态进行确认，每个返修件都需要有专门的跟踪卡，零件处理完成后，跟踪卡进行回收，以便对缺陷进行统计分析针对不合格品的处理，最重要的是独立的第三方返修确认，一般返修人员与返修确认人员不能为同一区域人员，返修确认最好能够是品质管理部门的检验人员，独立开展，严格执行产品品质标准。若是同一部门人员，可能会出现为了减少报废考核，而不能坚持品质标准的情况发生。返修确认人员，需要在返修确认单上面签字。品质确认在每一条生产线的末端，必须设置一个品质确认站，由第三方品质管理部检验人员担任，对整条线的品质进行把关，紧持品质标准的执行与实施。由于生产部门的主要目标是产量，因此为了完成产量，对一些影响产量的品质问题标准把握会受到影响，而品质检验部门目标即出产品的品质合格，可以严查不合品质的产品。前馈反馈前馈反馈是一种过程控制常用方法。由于在生产过程中不可避免的会存在各种各样异常情况的问题，当发生问题时，需要提高过程控制的监测能力，比如说提高检验频次等工作的开展。信息的交流传递，是非常重要的一环，为确保信息的传递及时有效，就需要建立一个传递工具。产品的品质卡，是前馈反馈的一种，品质卡上面要包括问题发生的详细情况及参与评审确认人员的情况，接收区域需要提供相应的措施，来确保过程受控。

本文是笔者多年从事工艺管理中的一些工作经验总结，对过程控制中出现的各种问题，本文件基本都能提供相应的解决方案。工艺文件的管理及制造过程控制在产品种类增多，制造工艺复杂的制造企业，显得非常重要，本文介绍的一些方法，是在柳工已实施并行之有效方法，是一种有效的管理实践总结。