加气混凝土范文

加气混凝土篇1

关键词：蒸压加气混凝土；砌体；施工

1前言

蒸压加气混凝土砌块因其质轻，保温性能好，原料来源广泛，生产工艺成熟的特点，被广泛使用，是近年来应用最多的新型墙体材料之一。但其使用过程中，出现了一些问题，如材料损耗大，安装门窗困难，安装空调和电热水器等重物困难。本文从蒸压加气混凝土砌体施工的角度提供一些改进建议，以提高砌体的质量。

2蒸压加气混凝土砌体施工的改进建议

蒸压加气混凝土砌体质量问题关注最多的是开裂。这方面的研究已经很多，本文对此方面不再展开讨论。因蒸压加气混凝土砌块尺寸较大，性质也与传统材料差异较大，但施工还是沿用传统的方法，导致一些新问题的出现。本文主要针对蒸压加气混凝土砌块在砌筑过程中砌块的损耗率高，安装门窗困难，安装空调和电热水器等重物困难等问题，进行讨论。

2.1配备切割机

很多蒸压加气混凝土砌块的砌筑过程中未配备切割机。当砌块尺寸大于实际需要时，直接用泥刀砍蒸压加气混凝土砌块。对于传统的烧结砖，因其块小，而且脆性较大，该操作不会对烧结砖产生很大的浪费，但这对蒸压加气混凝土砌块会造成很大浪费。这经常导致一块砌块，只能当半板使用。而且因蒸压加气混凝土砌块脆性小，非常难砍，也非常难砍成规则的形状。这种方法不仅浪费材料，而且降低劳动效率，降低质量。蒸压加气混凝土砌的硬度比其他常用砌体都小，而且内部有很多气孔，很适合切割。在蒸压加气混凝土砌体施工现场，配备切割机是非常有必要的，不仅能节约材料的用量，而且能提高工作效率，提高砌体的质量。

2.2进行砌体排布

蒸压加气混凝土砌块块体较大，使用最多的是大面为600mm×200mm的，远大于一般的混凝土的和烧结的砌块和空心砖。砌体在实际应用中，并不是完全由砌块和砂浆组成的一个整体，而是被构造柱、门窗洞口、圈梁分割成很多小块。而且砌块需要错缝砌筑，蒸压加气混凝土砌块的错缝搭接需要大于单块长度的1/3。在实际的砌筑过程中，根据实际尺寸需要许多非完整的砌块。对于小的砌筑材料来说，这些影响较小。但砌筑块体越大，这些影响也越大。蒸压加气混凝土砌块是常有砌块中尺寸最大的。其砌体砌筑前，最好能进行砌体排布。如果不进行砌体排布而凭经验砌筑或者随意砌筑，会导致大量的砌块被切割以后无法利用。好的砌体排布能节约大约10%的砌块用量。现在已经有大量的砌体排布软件，可以帮助进行砌体排布的设计。砌体排布设计也变得非常简单。如果蒸压加气混凝土砌体在施工前进行砌体排布设计，再按照排布的结果进行切割，然后进行施工，不仅能大大降低砌块在施工过程中的损耗率，还能提高砌筑速度和施工质量。

2.3蒸压加气混凝土砌体发泡混凝土封顶

蒸压加气混凝土砌体的砌筑过程中，需要留一皮砖，21d以后再砌筑。通常情况，沿用砖砌体的做法，使用实心砖斜砌封顶。这200mm左右的高度形成了一个热桥。这对蒸压加气混凝土砌体的节能效果有一定的影响。现在已经有不少施工现场采用与蒸压加气混凝土性质非常接近的发泡混凝土进行封顶。一般是先支模板，然后灌入稍过量的发泡混凝土浆料进行封顶。发泡混凝土会膨胀充满，待凝固以后，拆模即可。

2.4门窗洞口设置混凝土块

蒸压加气混凝土砌块，强度较低，而且内部气孔多。这导致蒸压加气混凝土砌体，不适合用膨胀螺栓固定其他构件。因建筑使用功能的需要，一般在砌体上大量开设门窗洞口，安装门窗。对于宽度小于2.1m的洞口，一般不需要设置构造柱。因此，这些蒸压加气混凝土砌体门窗洞口处的竖向方向上，需要固定门窗的部位进行加固处理，使用预制的混凝土块代替蒸压加气混凝土砌块，以便牢固安装门窗。因为砌块的砌筑是错缝砌筑的，在竖向方向上，很容易实现小混凝土块的安设。

2.5设置吊挂区，用实心混凝土砖

对于一个常规的建筑，经常需要吊挂如空调，热水器等重物。这些重物的吊挂一般无法直接吊挂在蒸压加气混凝土砌块上。对于蒸压加气混凝土砌体，也需要进行改进和加固。对此，可以在蒸压加气混凝土砌体的特定部位设置吊挂区。对吊挂区一般有两种解决方案：①预埋穿墙的锚杆；②局部使用强度较高的实心混凝土材料代替加气混凝土砌块。如果这些穿墙的锚杆和混凝土，设置在构造柱附近，用拉结筋与构造柱相连，更能提高安全性。

3结语

蒸压加气混凝土砌块是一种被广泛应用的新型建筑材料。因其尺寸较大，性质也与传统材料差异较大，但施工还是沿用传统的方法，导致一些问题的出现。本文从施工的角度提供一些参考经验和建议，仅供各位同行参考。

参考文献：

[1]贺深阳,宋美,贾韶辉.浅谈蒸压加气混凝土砌块的生产质量管理[J].砖瓦,2015(4):42-44.

[2]贺深阳,关双,孙夔.浅谈贵州加气混凝土潜在的替代原料[J].砖瓦,2014(1):33-34.

[3]吕进义,武清茹,刘修刚.新型蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用浅析[J].砖瓦,2005(4):37-39.

[4]贺正阳.浅谈蒸压加气混凝土砌体的防裂施工[J].砖瓦,2016(7):56-57.

加气混凝土篇2

【关键词】加气混凝土；声学性能

【Abstract】Fully understand the acoustic properties of aerated concrete， for us in the design， the use of aerated concrete building of great significance， and allows us to be more rational use of aerated concrete， while reducing construction noise. This article focuses on the acoustic performance aerated concrete.

【Key words】Acoustic performance；Aerated Concrete

由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。本文主要讨论了加气混凝土的声学性能。

1. 吸声系数

（1）在各种建筑物中使用吸声材料是为了改善室内收听声音的效果和控制噪声，为此，根据吸声材料的吸声性能予以选择应用。吸声材料的作用是把一部分入射声能转变成热能，从而使声波衰减达到控制噪声的效果。吸声系数 是表征吸声材料性能的物理量，它可由下武定义。

（2）吸声系数除了取决于材料本身性质外，还与材料的背面条件、施工条件、入射声的频率和声波的入射角度等有关。 α值越接近于1，吸声效果越显著。

（3）多孔材料是主要的吸声材料，但材料中的许多连续气泡和微小间隙必需具有适当的通气性能。加气混凝土由于其多孔结构，具有一定的吸声能力，但其孔隙结构的通气性较差，因此吸声效果受到一定限制。

（4）有关研究人员将表面未经处理和经钻孔、锯缝加工处理后的加气混凝土，在不同入射声频率下用驻波管法测定其吸声系数 值，测定结果表明，未经处理的加气混凝土的吸声能力与其他多孔吸声材料，如泡沫玻璃，泡沫塑料等比较，吸声系数较小，但比砖墙、石膏板、水磨石、混凝土墙板等吸声系数都大，特别是在高频声波下吸声效果较好。经过钻孔、锯缝加工处理后，加气混凝土的吸声效果有显著提高，所以加气混凝土可以做成吸声材料供一些吸声要求不很高的建筑和部位使用。如电厂的发电机房采用加气混凝土钻孔吸声板}电影制片厂的摄影棚和录音棚的回风消声器采用加气混凝土砌块都获得了较好的效果。

2. 隔声量R

（1）建筑材料对于噪声的隔声能力是材料在建筑应用中隔声处理的重要指标。材料的隔声能力常以隔声量（或透射损失）来衡量，隔声量是入射声能透射经过材料间壁时减低的分贝（db）数。

（2）噪声的传递有两种方式，一是空气传声（直接传声和振动传声），二是撞击传声。对于一般隔墙，主要是空气传声，材料以空气传声隔声量R来衡量，对于楼板，主要是撞击传声，材料以撞击声声压量R来衡量。

（3）加气混凝土是轻质材料，按照质量定律，它的隔声性能不如砖、混凝土等重质材料，其空气传声的平均隔声量R可按下述经验公式加以估算。

R=13.5logm+13（m

式中：R--100～3200赫芝范围的平均隔声量（分贝），

m--单位面积质量或表面密度（公斤/米2・厘米）。

（4）各种构造的加气混凝土单层隔墙在实验室测定的标准隔声量列于表1。

（5）为了提高加气混凝土隔墙的隔声量，以便用于分户隔墙，在工程中采用了双层隔墙的做法，收到了良好的隔声效果。现将各种构造的加气混凝土双层隔墙在实验室测定的隔声量列于表2。

（6）从上表的隔声量可看出，加气混凝土双层隔墙之间的5～10厘米的空气层能有效地增加隔声量。墙面抹灰，由于增加了表面密度并堵严了漏声缝隙，也是一种增加隔声量的有效措施。

（7）实际应用中，墙体实测的隔声量与实验室的测定值有一定差值，实测值偏低，其差值一般在4～8分贝。

（8）加气混凝土用作楼板，其撞击声声压量R，以及钢筋混凝士圆孔板的撞击声声压量的现场实测值列于表3。

（9）声压量的测定是在楼板上用一个标准打击器打击，在楼板下接收到的声匿级值，其值越大，撞击隔声就越差。

（10）实测结果可以看出，加气混凝土楼板的撞击声声压量大于钢筋混凝土圆孔楼板的声压量。加气混凝土楼板在实际应用中隔声效果较差。

（11）充分了解加气混凝土的声学性能，对于我们在设计、使用气混凝土建筑物具有十分重要的意义，可以使我们更加合理地利用加气混凝土，同时减少建筑噪音。

参考文献

[1]李伙穆. 建筑节能材料：矿渣加气混凝土砌块性能与应用研究 [M]. 西安地图出版社，2009.

[2]王立久. 建筑材料学（第二版） [M]. 水利水电出版社，2008

[文章编号]1619-2737（2015）01-28-282

加气混凝土篇3

【关键词】加气站；水泥混凝土；面层施工工艺

一、加气站水泥混凝土面层施工工序

（一）支模板

根据测量放出的线位及标高，安装边模板，采用槽钢用做边模板，按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。立模板是一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。

（二）安设传力杆

当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条，旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成 U形槽，使传力杆由此通过。

（三）制备与运送混凝土混合料

采用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合混凝土混合料，自由卸车运输至浇筑地点。混凝土的拌制过程，关键要按配合比设计要求，准确掌握配合比，特别要严格控制水泥用量和用水量。开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。

（四）摊铺和振捣

有条件的情况下，混凝土混合料采用三轴摊铺仪摊铺。

1.混凝土摊铺。

混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上，发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定。应在现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度，现场制作抗折、抗压试件，以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。

2.混凝土振捣与表面整修。

摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣时间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定，以获得较理想的振捣效果。排式振捣棒的有效作用半径为 r，间距不大于1.5r，离模板边缘不超过0.8r，振捣机的移动速度v=1.5r/t，式中v为振捣机移动速度（m/s），r为振动棒有效作用半径（m），t为振动密实所必须的时间，一般取 20～30s。并用 202KW平板振捣器普振一遍。经过振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低由人工铲除或补平。工人应在横梁上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。

当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业。施工过程中要注意不能碰撞模板和传力杆，避免模板移动变位。

（五）筑做接缝

1.胀缝。

先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝条使用前应涂废机油或其它油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后在终凝前将压缝板条抽出。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预制板。胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

2.纵横向缩缝即假缝。

拟用切缝法设置缩缝。在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。用切割机进行切缝，要掌握好锯割时间，合适的时间视气候条件和混凝土的坍落度而定。同时，还要根据气温变化、风力和混凝土混合料的含水量等具体情况控制。横向缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央，纵向施工缝应平行于路中心线。

（六）表面整修与防滑措施

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。采用小型电动抹面机进行粗光，而后再拖光带横向轻轻拖拉几次。为了保证行车安全，使混凝土表面有粗糙的抗滑表面，一般在抹面后的面层上采用拉纹滚子横向拖拉出深5～6mm的横槽，加气站长站内的混凝土路面则不需要进行拉毛工艺。

（七）养生与填缝

为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养生。采用草袋保养，即当表面已有相当硬度，用手指轻压，不出现痕迹时开始盖上草袋，而后每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养护 14天左右。填缝工作宜在混凝土结硬后进行，填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。混凝土强度达到设计强度的90%以上后，方能开放。

二、路面基层施工工艺探讨

（一）混凝土配合比的三大参数

水灰比、砂率和单位用水量是混凝土配合比设计需要确定的三个主要参数，只要确定了这三个参数，即可确定混凝土的配合比。

1.水灰比。

水灰比是决定混凝土强度和密实性的主要因素，同时还影响着混凝土的抗渗性、抗冻性、抗蚀性和抗碳化性能。

2.砂率。

砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分率，砂率表征混凝凝土拌和物中砂与石相对用量比例的组合。

3.用水量。

用水量亦是混凝土配合比设计的一个很重要的指标，它决定了混凝土的水泥用量，直接影响着混凝土的经济性。可根据所用砂石情况和坍落度值等并结合水灰比的大小参照有关表格或经验值选用。

（二）混凝土的拌和和摊铺

混凝土的拌和必须严格控制水灰比和拌和时间，掌握拌和场所用砂石材料的自然含水量。每天有试验员进行试验，并将检查调整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人员，据以拌制混合料。及时调整用水量，不符合标准的混凝土拌和料决不能进入前场摊铺。摊铺前应将杂物彻底清扫干净，并均匀洒水润湿，经常检查模板的间隔、高度、贴膜、支撑情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等，发现问题及时处理，合格后方可摊铺。在摊铺的过程中，开三辊轴整平机人员随时身携带灰刀，随进铲除模板顶面碾压带上的石子、砂浆等杂物，以免造成混凝土表面高差，影响平整度。

（三）三辊轴整平

三辊轴整平机按作业单元分段整平，三辊轴整平机在一个作业段内，应采用前进振动、后退静滚方式作业。同时应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时应使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。整平应在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍，也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。

三、结语

综上所述，在开始加气站混凝土地面施工之前，首先要做的就是进行表面处理，必须做好浇筑混凝土的原材料配合比设计或选择质量好的、可靠的原材料单位，合理安排供应计划。水泥混凝土面层施工不仅有水泥混凝土的施工特点，还具备路面工程的普遍性。所以，在施工过程中，要规范各个程序的操作行为，充分重视人为因素的影响，全面提升水泥混凝土路面的整体水平和质量。

参考文献：

[1]岳小丽.沥青混合料路面面层高精度施工技术[J].水利水电施工.2016（01）.

[2]覃春明.水泥混凝土路面病害原因及预防浅谈[J].才智.2012（19）.

加气混凝土篇4

关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝预防

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。

但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。

一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类

蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。

二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理

蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。

蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。

根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：

1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。

2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。

4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。

三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理

预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。

相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。

四、施工工艺及技术控制

蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。

1、上墙含水率控制

蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。

3、“压顶”施工日期和施工质量控制

控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：

（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；

（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；

（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；

（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。

4、灰缝厚度和饱满度控制

由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：

（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。

（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。

（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。

4、沟槽施工环节控制

沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：

（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。

（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。

（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。

五、结语

结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。

参考文献：

[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]

[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]

[4]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]

[5]GB50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范[S]

加气混凝土篇5

关键词：加气混凝土砌块填充墙体，抹灰，开裂，空鼓

一、 概述

加气混凝土砌块作为新砌筑墙体材料具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，并且作为建筑节能中围护结构的主要材料，已经广泛应用在许多实际工程，但是，留有施工质量隐患的墙体在施工完成后常常出现一些质量问题，如墙身出现裂纹、抹灰层空鼓、开裂甚至脱落，渗漏、隔声效果降低等，这些问题处理起来难度和费用极大。为避免这些问题，如何取这种节能墙体材料的长处而避其短，是加气混凝土砌块墙体本身以及覆盖在其上面的抹灰层等质量控制的关键。

二、 加气混凝土砌块填充墙体裂缝及抹灰空鼓的表现

加气混凝土砌块墙体裂缝的出现一般在墙体完工后的1年内，在广东大部分地方当夏、秋昼夜温差大，或者秋季干燥的季节多发，2至3年后趋于稳定。墙体裂缝主要的发生，从抹灰装饰层外观表现为：

（1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。

（2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。

（3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。

（4）抹灰及装饰层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，总体多呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿抹灰及装饰层观察，墙身砌块本身没有开裂。

三、 材料分析

1、加气混凝土砌块的不利特性

（1）抗压、抗拉、抗剪强度比较低：

（2）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。

（3）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的3~5倍，线膨胀系数约为10×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，接近2倍。

（4）干燥和收缩速度慢：加气混凝土砌块的吸水速度和含水蒸发速度都比传统红砖要慢得多，有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10%的环境下进行测试，加气混凝土砌块在3天内干缩完成仅约15%，水分去掉约50%，在7天内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16天内干缩完成约60%，水分去掉约70%，若想使其含水率在9.8%~13.6%，则需要更长时间。因此，如果加气混凝土砌块在大量吸水后，在很长时间内都有比较大的干缩值。

（5）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，而且当其表面比较干燥时，容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。

2、砌筑砂浆和抹灰砂浆的特性

（1）普通砂浆强度配合比控制不严格，强度过高或过低，与墙体砌块强度不相适应；砂粒径过小，干缩性与加气混凝土砌块差异大；

（2）普通水泥砂浆和易性和保水性差，与加气混凝土砌块粘结性差；

（3）抹灰水泥砂浆密度、抗压强度和弹性模量远大于加气混凝土砌块；

（4）抹灰水泥砂浆与加气混凝土砌块的导热系数差异大。

四、 产生裂缝及出现抹灰空鼓原因分析

对于框架结构和框剪结构的建筑，其中的每一堵填充墙都与周边约束的梁、柱、楼板及墙体中的门窗洞口、墙身砌体上面的抹灰、装饰层共同结合为“整体墙”，由于各自的特性，施工的方法不同等多种因素而产生多样的内应力，当内应力集中在墙的某一部位并超过其抗拉强度，该部位必将出现裂缝以释放内应力。主要分析如下几方面：

（一）砌筑砂浆和墙体砌块材料的实际干缩变形

“整体墙”内应力的大小与材料实际干缩值成正比，而实际于缩值的大小则与加气混凝土砌块的标准状态干缩值、实际含水率同方向变化，与产品的龄期反方向变化。

1、由于加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率在5%内时，其干缩变形才趋于稳定。当混凝土砌块在龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此如果使用了龄期较短的砌块，当干缩变形带来产生拉应力超过砌块之间砌筑砂浆的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂，这些开裂较常见的表现为竖向裂缝。

2、由于加气混凝土砌块吸水率大，加气砌块吸水率高达65%，表面吸水快，如果加气混凝土砌块在砌筑前的表面含水率比较小，砂浆中的水分很容易被表面干燥的加气混凝土砌块吸收造成砂浆失水，造成砂浆水分不足，水化不充分，造成砌筑砂浆灰缝不饱满、粘结力降低，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成沿灰缝开裂，形成斜裂缝。

3、由于加气混凝土砌块以上这种吸水特性，由于普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当外界在比较短时间内湿度下降幅度大时，其内部水分蒸发，含水率下降，加气混凝土砌块的收缩大大超过抹灰砂浆，也会造成灰缝开裂、抹灰层空鼓。

（二）、砌体的沉缩而产生的内应力

砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会出现沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。

（三）、外界温度变化及不同材料的导热性能差异较大引起内应力

加气砌块的导热系数与水泥砂浆差异很大，当墙体周边空气温变化幅度大时，水泥砂浆胀所变形大，而加气砌块墙体热胀冷缩相对稳定，在抹灰层和加气墙面交界处产生剪应力，在温度反复波动时，加气砌块墙与粉刷层的交界处，容易疲劳而产生空鼓开裂等问题。

（四）、建筑物结构及构造原因

如果建筑某些部位设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超时一定限度时；对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造在墙体内产生内应力。

这些内应力一旦超过“整体墙”中任何一种材料抗拉强度或粘结强度，都容易导致裂缝或空鼓的出现。

（五）、施工过程中留下的质量隐患

施工过程中由于对加气混凝土砌块墙体砌筑及抹灰裂缝产生、空鼓产生的原理认识不够，施工工序、工艺执行不严格。

五、 防治加气混凝土砌块裂缝和抹灰层空鼓质量控制措施

要达到有效防治加气混凝土砌块墙体裂缝和抹灰层空鼓的出现，首先要有效控制砌体墙身基层的开裂，尽量减少内应力集中，对相对薄弱的部位进行构造增强加固，具体质量控制措施主要有以下几点：

（一） 严把砌筑、抹灰相关建筑材料质量关

1、 在选择加气混凝土砌块厂家时，不能忽视厂家的生产能力和堆放场地面积，避免采购砌块出釜时间不足28d的砌块。进场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，按规定的数量、平率进行进场抽样复检；对于外观尺寸偏差太大、质量产差不齐的产品不得在采用。在雨期施工，现场墙材不应露天随地堆放，应有可靠的防雨措施，且被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。

2、 砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。尽量选择具有良好的保水性能的加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，控制底层、中层、面层抹灰砂浆的强度，强度由底层至面层应该逐层提高，尽量使底层抹灰与加气混凝土砌块墙体及各层抹灰层之间的强度相适应。

（二） 加强落实与墙体连接的结构构造措施

1、 砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋拗弯或截断。

2、 墙体砌筑时构造柱、圈梁、门窗、洞口顶面的过梁以及窗台砼压顶的设置、配筋、截面尺寸、砼强度、以及施工时间必须符合设计及相关技术规程的规定。

3、 墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。

4、 墙体砌筑时中底层砌体要设防潮、防虫层，防潮层以下砌体应采用实心砌块砌筑；卫生间（潮湿环境）、外墙底层（200mm高）不能用加气块砌筑，亦可设计为混凝土挡坎。

5、 墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏。

6、 外墙面抹灰面积较大时应满挂钢丝网，应设分格缝，分格缝间距不超过3m，一般缝10mm，深15mm，宜为柔性分隔；对迎风的外墙面应采取疏水措施防止压力水的渗透。

（三）做好施工前准备工作

1、 砌筑前一至两天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润（可以人手触摸，有湿润感而不见明水为宜）。

2、 试排块，立皮数杆，加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放，不是整块的可以用专用工具锯砖。

3、 砌筑和抹灰前均要清理干净砌块表层形成的松散层以及粉尘，修补墙体缺菱少棱的部位。

（四）施工主要控制措施

1、砌筑施工

（1）、砌筑施工过程中，不能留置直缝，施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片拉接。留中施工时不得随意开洞留脚手眼；

（2）、上下皮的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不应小于砌块长度1/3，且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置2根Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm。

（3）、采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8-12mm（水平灰缝不大于5mm、垂直灰缝不大于20mm）。

（4）、每日砌筑高度控制在1.4 m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，最好间歇24 h后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝；下雨天受雨水影响部位应停止砌筑。墙体砌筑后要适时做好喷水养护，避免雨水直接冲淋墙面，同时，外墙也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快。

（5）、砌筑完成需要做好墙体保护工作，钉挂钢丝网或水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。

2、抹灰施工

（1）、施工前对基层进行检查验收合格后方可施工。施工前先将基层油渍、污渍、浮浆清理干净。由于加气块混凝土表面孔隙率大，吸水速度先快后慢，因此，应提前2～3天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10 mm。

（2）、基层处理：砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，抹灰前适量浇水，再抹胶质水泥浆。适当浇水的目的在于使砂浆不失水，而抹胶质水泥浆或专用的界面处理剂则是封闭加气混凝土的表面气孔，起到保湿作用，减少抹灰时吸水率，并能强化固定未扫净的表面渣屑。

（3）、由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时其结合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为防止这些现象发生，特规定底层抹灰砂浆采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。分层抹灰可使各抹灰层的弹性模量、收缩值等相适应。抹灰施工，分层厚度薄是有利的，抹灰砂浆每层厚度为5-8mm，在做饰面层（或第二层）抹灰时，一定待底层抹灰终凝后再做，这样可使底层抹灰干缩、有微裂，这样释放了一部分开裂应力，对饰面抹灰是有益的。

六、 结束语

加气混凝土篇6

【关键词】加气混凝土砌块；墙面裂缝；控制措施

前言

从现在的形式来看，加气混凝土已经成为砌筑填充墙的主要材料。究其原因，主要有两点：第一，黏土砖由于受到限制使用，这样使得加气混凝土材料获得很大的发展；第二，加气混凝土砌块自身的优点，如密度小、隔热性能好等等。尽管加气混凝土使用非常广泛，但仍然还是出现了业主投诉的情况，这主要是由于墙面出现裂缝所导致的。所以现在我们面临的严峻问题是怎样才能保证墙体的质量，杜绝裂缝的产生。因此我们可根据一定的实践经验，对墙面产生裂缝的原因和控制措施进行深入的探讨和分析。

1 加气混凝土砌体墙面裂缝产生的原因

裂缝个产生的原因主要有如下两个方面：（1）材料因素，主要表现在强度低变形大、与砂浆粘结性差等。（2）施工因素，主要表现为材料稳定性、砂浆变形能力差、管理人员对现场控制不严格、以及施工人员没有按照施工规范进行施工。

2 加气混凝土砌体墙面裂缝的控制

2.1 墙体的砌筑施工控制

为了保证砌块的自身质量，砌块的存放时间要在两周以上，同时还要有合格证明。为了避免上墙后出现收缩变形的现象，在不能获取一定存放时间的情况下，砌块要放在工地，使它在自然状态下完成收缩。为了保证砌块的相对稳定，出厂之后的砌块要分期分堆码放。砌块的使用一定要注意，在使用前要提前一到两天浇水湿润，同时还要严格控制它的含水率和浸水深度。砌块在存放和运输过程中一定要做防雨措施，以保证它的含水量。为了有效地进行砌筑，砌筑前，要将墙面清理干净，检查墙柱上预埋的拉结筋位置正不正确，同时，还要清除砌块表面的灰尘。在砌筑之前，还要严格计算出砌块皮数和排数。为了保证砌筑质量，一定要做到横平竖直，砂浆要足够饱满，上下层要错缝搭砌，搭接长度大于150mm，不然就要在水平灰缝中加设钢筋网片。

当加气混凝土用于厨房、卫生间的时候，要在楼板面先砌3皮普通黏土砖，这是因为砌块的吸水率很大。砌块在操作时要铺满摆挤，转角处和交接处要同时砌筑，而且必须采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆。砌块的水平灰缝和坚缝厚度要控制在10mm～12mm之间，必须要切成方正，砌筑前要排好。砌块要在常温下施工，同时保持湿润。砌块与柱的结合面一定要采用粘结砂浆挤砌密实。砌块要与框架剪力墙和柱有一个好的连接。为了钢筋与预埋的铁件焊接牢固，钢筋必须平直没有弯曲，而且砌体高度每隔2～3皮砌块，并在墙体内埋放两根通长钢筋。加气混凝土隔墙，当长度超过5m及在纵横交叉处，应该在中部及交叉处设置钢筋混凝土构造柱。独立窗的墙中部及洞的高和宽超过2m时，在洞边要设置构造柱，当墙体高度超过4m时要在门窗顶或墙中部设置圈梁与构造柱拉结，构造柱纵筋上下两端锚入梁或板内。为了固定好门窗框，在洞口两侧要采用砌预制素混凝土砌块，而间距则要根据情况来确定。预制混凝土过梁在安装的时候，要先在支撑部位垫实，然后再安装。要记住，过梁两端支撑长度不得小于200mm。

当砌块砌到梁底时要注意两个方面：a.要等到砌体沉实约7天后，再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块填实；b.要留出20mm空隙，最好在15天之后再用细石混凝土塞堵密实。对于砌块一定要轻拿轻放，防止损坏，同时为了保证墙体的刚度和稳定性，边角损坏的不得再使用。在安装水电管线的时候，一定要按照正确的方案布置，同时采用手提式角向磨光机开槽，开槽的深度不要超过体壁厚的2/3，同时也不要太浅，深浅一定要把握好。填孔的比例要在1：3～1：4之间，要掺有聚丙烯或锦纶纤维0.75kgm3至0.90kgm3的水泥砂浆，还要抹压紧密，抹灰的时候要在槽、洞口填密实的基础上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网。不得把管线敷设在墙体两面的同一个位置。

2.2 墙体的抹灰施工控制

在墙体的抹灰过程控制裂缝问题可采用在内墙加质地柔软的4mm×4mm玻纤网格布的方法。

2.2.1 施工工艺流程

墙体基层验收合格抹灰饼、护角基层湿润界面剂喷涂砌体和混凝土界面粘贴网格布浇水湿润第一层抹灰贴满网格布再次浇水湿润第二层抹灰浇水养护。

2.2.2 操作工艺

（1）基层清理和界面剂喷涂；（2）浇水湿润；（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼；（4）做护角；（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；（6）抹底灰；（7）铺帖网格布。底部抹灰完成之后，将网格布压入抹灰层中，网格内砂浆要饱满；（8）抹面灰。抹面灰要在砂浆凝结之后，并喷水养护1天之后进行。要按照先上后下的顺序进行，然后再赶实压光，压时要注意火候，既不要出现水纹，也不可能压活施工时要整面墙不宜甩破活，如果遇到预留施工洞时，可以甩下墙面待抹为宜。

2.2.3 施工过程控制。

（1）技术关键要求：1）冬季施工现场温度最低都要在5℃以上；2）抹灰前的处理，必须要验收合格同时还要填写验收记录；3）不同的材料基体连接处表面的抹灰，要加强措施防止开裂，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度要大于100mm；4）网格布要铺平伸直，嵌入网格布内的砂浆要饱满；5）要分层抹灰，不得一次成活。

（2）质量要求：1）基体表面要彻底清理干净，混凝土墙面的凹洼处要采用专用的抹灰砂浆补齐，加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处要钉钢丝网，钢丝网要尽可能贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也要采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理。2）抹灰前最好采用喷雾器喷水将基体润透，润湿深度要控制在5mm～10mm，养护1天后才可进行抹灰作业。这样可以防止基体浇不透水造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。3）抹灰完成之后，基层抹灰厚度要在7mm～10mm之间，基层砂浆要用力抹实，木抹抄平并搓毛。4）面层抹灰一定要一次性抹到规定的厚度，并按墙面平整法抄平，木抹扫面。5）抹面砂浆在失去塑性之后，要用铁抹进行表面处理，不要采用净浆收光，而应该使墙面保持小毛面，用铁抹压平墙面粗糙表层。6）抹面砂浆硬化后，要喷水养护两到三天。

2.2.4 效果对比

墙面之所以会经常出现粉刷裂缝，主要还是由于施工人员个别施工班组的偷工减料，以及网格布没有放好所导致。甚至有的根本就没有按照要求在粉刷层间铺放网格布，所以经常出现裂缝，而其他地方极少出现裂缝。为了能在不影响工程进度的前提下有效防止裂缝、空鼓的产生，一定要在内粉刷中增加玻璃纤维网格布。这样在实际工程中裂缝发生的频率就会比之前类似的工程大大降低。

3 结语

总而言之，由于施工人员施工工艺不完善、材料使用不当以及没有严格的施工措施，才导致了墙面产生裂缝。所以为了解决这一问题，一定要有系统的施工工艺，严格的操作流程。为了大力推广加气混凝土砌块的应用，一定要有效控制加气混凝土墙面裂缝，确保工程施工质量，这同时也有助于构建环保节约型的和谐社会。

参考文献：

[1]陈书胜.加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施[J].中国新技术新产品，2009（13）.

[2]杨健.浅谈加气混凝土砌体墙面裂缝的控制[J].山西建筑，2009（06）.

加气混凝土篇7

蒸压加气混凝土砌块；施工要点

【中图分类号】TV544+.92 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0010-01

1蒸压加气混凝土砌块的规格

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。

2蒸压加气混凝土砌块及砂浆的要求

蒸压加气混凝土砌块按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌筑砂浆应符合蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基础砌体应采用实心砖，水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用混合砂浆。

3施工要点

3.1砖墙砌筑前，空心砖应提前1～2天浇水湿润，加气块应在砌筑时洒水湿润。

3.2蒸压加气混凝土砌块堆放要平整，按规格和强度等级分别堆放，并设标示牌，堆放的高度一般不宜超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。搬运装卸时，严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸，垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。

3.3砌筑墙体时，砌块应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工条件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.2m，承重墙体不得混合砌筑。

3.4灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为10mm厚，但不应大于12mm或不小于8mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝，灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时，不得拆除梁底部的横板。

3.5除设置构造柱的部份外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

3.6墙体砌筑至梁底、板底预留180～200mm空隙，待墙体完成14d后，顶部方可斜砌封堵角度为45～60°；也可砌筑至梁底、板底预留30～50mm空隙，待墙体完成14d后，顶部采用C20干硬混凝土（掺加膨胀剂）进行封堵。

3.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋，洞侧边距交接墙应大于等于500mm，洞口顶部应设置过梁，在补砌施工洞时，应用蒸压加气混凝土砌块填充密实，使用的砂浆应提高一个等级。

3.8门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。外窗台应采用现浇或预制窗台板。蒸压加气混凝土砌块顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

3.9墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，预留槽的深度及宽度不宜大于100 mm×100mm，管道安装后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分预以补强，并将槽的两侧的墙内预留接结筋。

3.10墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽，无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。

3.11当室外平均气温连续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，如：给材料覆盖保温、防冻；砌筑砂浆掺拌抗冻剂；采用早强水泥等。

3.12夏季施工应加强对已砌墙体的养护，多浇水以保持墙体基本潮湿，从而保证砂浆的强度。

3.13 对外墙构造柱支模所钻的孔洞的封堵质量，直接关系到墙面防水。先从墙外侧向内打入一定量的发泡剂，再从墙外侧刷上一道密封胶，然后在墙外侧刷一道水泥浆，最后墙内侧用水泥砂浆封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墙体防水效果。

3.14加强对已砌墙体的质量验收，重点是外墙要全数检查，有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水，或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查，防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。

3.15对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施，对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷，墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收，有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。

4质量问题防范措施

4.1墙体开裂。 防止墙体表面开裂的做法是：砌块的出场龄期符合要求，严格控制砌块含水率，构造柱间距不得大于4m，墙体灰缝必须饱满。防止不同墙体交接处开裂的做法是：墙体灰缝必须饱满；梁底必须填嵌密实；按照规范放置拉结筋；钉好玻纤网格布。

4.2抹灰脱落。 抹灰前3天，先湿润墙体再进行喷浆；抹灰时必须满挂玻纤网格布；同时做好墙体养护工作；视具体情况，如抹灰层外侧还有保温层时墙面应刮毛，以便保温层粘接。

5研究结论及建议

随着蒸压加气混凝土砌块施工技术的日渐成熟，只要认真按照规程操作，规范验收，就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题，蒸压加气混凝土砌块完全替代粘土砖，从而取得良好的经济、社会效益。

参考文献

[1]作者韩再川《蒸压加气混凝土砌块填充墙的施工 》山西建筑2004 第2期

加气混凝土篇8

【关键词】：蒸压加气混凝土砌块施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A

【正文】：

前言：

由于国内墙体改革工作的逐渐开展和建筑节能工程的不断深入，蒸压加气混凝土砌块由于具备质量小、持久、保温、隔音、防火等优良的功能，不断在建筑工程里面、外墙体中获得大量应用，编成填充墙和自保温的常用墙体材料。

1 施工准备

1.1 从选材上需严厉控制

混凝土砌块的用的多原材料是水泥、粉煤灰、铝粉等。加气混凝土构件内含硅酸钙水化物胶体，水灰比不小，胶结料不少，骨料虽通过空气蒸压，然而收缩值现在仅掌控在 0.04%～0.06%，为确保施工效果，当尽最大程度挑选600级以上和抗压强度等级大于 3.5 MPa 的制品，强度很高，材料的密实度和干燥收缩值关系很大，应用的加气混凝土砌块的干燥收缩值最好小于或等于0.5 mm/m。

1.2 砌块的龄期

加气混凝土砌块的上墙时间不能小于 20天。加气混凝土砌块置于现场堆放时间一定大于或多于15天；墙体砌筑结束之后，每隔15 天再顶砖施工；顶砖施工结束后，每7 天对墙面抹灰。

1.3 砌块的现场堆放要求

砌块到场后，最好不要露天堆放，需搞好防雨手段，特别在春、夏季节，当安放在有遮盖的位置；安放砌块的四周当有优良的排水设备，防止雨天由于排水不顺引起加气混凝土砌块受水的浸泡。场地安放的加气混凝土砌块，当弄标识牌，标明进场时间和检验状况。

2 砂浆要求

2.1 砌筑砂浆

（1）外墙：大于或等于M5.0的防水砂浆。

（2）内墙：大于或等于 M5.0 的砂浆。砌筑污泥选用用黏结功能优良的特殊砌筑砂浆，砌筑砂浆强度最好大于或等于砌块强度，砂浆当具备优良的保水性，能在砂浆中添加无机和有机塑化剂，条件允许的当应用特殊的加气混凝土砌筑砂浆和干粉砂浆。

2.2 抹灰砂浆

抹灰选用的砂浆种类、等级当满足设计需要，他的配合比、分层度以及稠度等特性指标在检查达标后才能应用。通常情况下抹灰砂浆最好使用加气混凝土的特殊抹灰砂浆，也能用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择最好从内向外从低到高慢慢过渡，以满足基层材料与外面饰面的需要。通常 8～12毫米厚 1∶3 水泥砂浆打底，打底砂浆强度应该大于或等于砌块的强度等级；8～12 毫米厚 1∶2.5 水泥砂浆抹面。

3 砌筑施工技术

3.1 工艺流程

处理基层、安放砌块、定位放线、立皮数杆、后置拉结钢筋、墙根坎台施工、选砌块浇水湿润、满铺砂浆、放砌块、安设门窗过梁、浇注混凝土构造柱、圈柱、砌筑顶转。

3.2 砌筑施工要点

（1）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率最好小于15%；像砌块干燥，砌筑前当提前2天往砌块定量浇水，通常最好用小勺浇水或喷淋，砌块渗水深度在8～12毫米范围内最好；淋水后无法马上上墙砌筑，当等到表面水稍干后再用，防止干扰砌块的吸水性与砂浆的黏结性能。严禁直接应用饱含雨水和浇水太多的砌块。

（2）砌体底部处理。砌块墙下面当先砌多孔砖和浇C20纯混凝土墙，厚度和加气砼砌体一样，它的高度最好大于或等于200毫米。

（3）由于不一样干密度与强度的加气混凝土砌块的功能指数不一样，因此不该混砌；加气混凝土砌块也不能与别的砖、砌块混砌，然而在墙底、墙顶局部选用实心砖与多空砖砌筑称不上混砌。

（4）砌体灰缝规定。里外墙体灰缝当双面勾缝，缝深在 4～5 毫米之间；灰缝当横平竖直；根据砌体工程施工状况检验规范，加气混凝土砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度依次最好是 15毫米和 20 毫米；因为加气混凝土砌体灰缝厚度非常大，大于一般砖砌体灰缝厚度 一半上下，为避免砌体沉缩形变干扰后塞口密实，需要7 填后补砌。

（5）砌体顶部斜顶砖规定。砌到快到上层梁、板底约 200毫米浮砖压顶等下边砌体沉缩。尚未抹灰时，最好用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度是 60 °上下，砂浆最好饱满。

（6）一天砌筑高度规定。加气混凝土砌块墙一天砌筑高度最好别大于1.5米，春天作业每天砌筑高度掌控在 1.2 米范围内，下雨天不再施工；砌筑到梁底估计200 毫米上下处当静停 7天等砌体形变不再变化后，再用一类材质的实心辅助砌块斜砌挤紧牢固。

（7）砌体的转角与交接地方的每个方向砌体当一块砌筑。对无法一块砌筑而又一定保留的临时间断处，当根据需要砌成斜槎，斜槎长度大于或等于高度的 2/3；像保存斜槎有不容易时，除转角外也能砌成直马牙槎，然而一定要应用拉结筋连接。

4 抹灰施工技术

4.1 工艺流程

处理墙面浮灰、修补勾缝、湿润基层、弄灰饼、特殊地方挂网处理、1∶1水泥砂浆与建筑用胶水泥浆拉毛墙面、抹底层灰、抹中层灰、抹面层灰、清理。

4.2 抹灰施工要点

（1）在尚未抹灰时当检查砌体预埋件、预留空洞等地方是否有误；当把基体表层的无用杂物进行彻底清理，用水润湿墙面；墙体上的灰缝、空洞与凿槽当填补严实。在尚未抹灰时检验灰缝饱满度。

（2）在尚未抹灰时墙面当维持湿润，含水率维持在10%～15%之内，在尚未抹灰时能先隔夜对墙面湿润 2～3 次。

（3）抹底层灰时先对基面进行处理，用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或用特殊界面剂对基面处理，在基面处理材料尚未干燥凝固时就抹底层灰。

（4）抹底层灰，厚度在 5毫米以下，砂浆能使用 1∶1∶6的水泥石灰砂浆；为降低砂浆的收缩，在这时当增大砂浆配合比中的中粗砂和砂的比例；在作业时，底层灰需用抹子进行处理，如此一来拥有有相当压力的砂浆被弄到孔或缝变成犬牙交错的连接，有助于抹灰层和墙面的粘结，还可以让底灰满足基层的变形的需要。

（5）等底层灰稍干后检验有无空鼓、裂纹，检验达标后就能够对中层抹灰，厚度在 7～9毫米，砂浆选用 1∶1∶3 的水泥混合砂浆。

（6）等到中层抹灰到块干后就能够抹面层灰，厚度最好在 5 毫米，砂浆能使用 1∶0.3∶2.5 的水泥混合砂浆，抹灰期间要压实抹光。

4.3 施工注意事项

（1）在外墙尚未抹灰时，当对门窗框和砌体间的缝隙作出相关处理，就是用纤维防水砂浆和聚合物防水砂浆填充，还要用大于或等于1毫米厚的聚合物水泥基防水涂抹涂刷一层，宽度大于或等于 100 毫米。

（2）墙外抹灰时当搞好分隔缝，他们的间距最好不大于3 米。避免在砌体上安设分隔缝。

（3）在门窗洞口抹灰期间，洞口附近墙体当提前保留 100 毫米 宽当后抹灰，等门窗固定和塞缝结束后，当门窗收边时一块抹灰。里面墙门跺要把预埋水泥砖位置进行标注。

5 饰面层

（1）饰面层最好选用涂料、乳胶漆等轻质原料，另外外墙当进行双面粉刷处理；高层建筑的外墙最好不贴面砖，若非得要贴面砖，当选用特殊胶黏剂黏贴。

（2）在没有相关处理的状况下，砌块墙体无法挂贴石材等饰面层，在一定要用时，任何经由钢制构配件承受的石材荷载都当让主体构件与层间的混凝土圈梁或相关构造柱承受，不能让砌块承受，使用的钢质构配件最好使用不锈钢。

【结语】：总之，加气混凝土砌块是一种新材料，它的特性与一般的黏土砖材料有非常明显的区别。蒸压加气混凝土砌块在施工期间，当严厉根据规范规定和施工技术要点，把好设计、材料、施工、监理、质检等多道关口。

【参考文献】：[1]刘衍东.蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用[J].广东建材. 2006(01)

[2]黄建荣.浅谈蒸压加气混凝土砌块的施工工艺[J].科学之友.2010(14)