大型灯泡贯流式水泵机组安装技术

【前言】大型灯泡贯流式水泵机组安装技术由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键； (3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键； (4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接...

摘要：大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。本文对机组安装过程中的关键技术问题和安装技术要点作了分析。供相关人员参考。

关键词：灯泡贯流式；安装；轴线二次调整

由于灯泡贯流式水流基本上是轴向通过流道并轴对称流过水泵，最符合水泵叶轮设计的基本假设条件，理论上这种结构形式水力性能较佳，装置效率很高。在南水北调东线工程需要兴建的51座泵站以及江苏、浙江一带的城市防洪等一大批工程中，大型灯泡贯流式水泵机组被广泛应用，大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。

1机组安装过程中的关键技术问题

（1)导水机构尺寸大、重量重，采用分半吊装或内外导环分开安装无法控制导叶端面间隙和立面间隙，整体安装需考虑吊装的可行性；

(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键；

(3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键；

(4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接影响电机的安装质量；

2安装技术要点

2．1导水机构安装

(1)导水机构组装

1)外导环拼装：将组合面清扫干净无高点后，安装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。组合后其间隙0．05mm塞尺检查不能通过，上下游法兰面应无错位现象。

2)组装就位：将拼装好的外导环吊起，清扫干净外导环上游法兰面后，用6―8个1m左右高的支墩将拼装好的外导环支起并调平，检查外导环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度，将内导环吊人外导环内，以外导环为基准调内导环的中心。

3)零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。

4)导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外导环轴孔中央，压人密封环时应采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。

5)控制环装配：将控制环拼装好，调平套人装上毛毡密封的外导环法兰上，装上钢珠并注上黄油再装上压环；调整控制环使其。、y方向与外导环一致，再装配导叶臂的连杆并进行连杆长度的调整。

6)内导环组装

导叶全部插入外导环后，将内导环吊起，以外导环为基准调整内导环的高度，中心及法兰面平行度，满足要求后与导叶组装，调整导叶端面间隙、立面间隙并检查导叶开关是否灵活，满足质量控制要求后，安装内、外导环加固支撑。

(2)滑绳整体吊装

1)导水机构翻身采用两点支铰座布置在安装间上游侧，由于导水机构上游侧两主吊点受拐臂行程限制与重心偏离较大，因此采用采用滑绳直接翻身。

2)桥机单钩利用外导环+r方向上的4吊点上下串绳吊起，导水机构从下游向上游两点支铰座(外导环-y侧)翻身，吊起离开支铰座后在机坑用手拉葫芦调直，故在吊钩上游配置两个30t手拉葫芦调整外导环上游法兰垂直，在导水机构翻身后，安装内、外导环“O”型密封圈，然后将导水机构垂直吊入机坑。

3)根据受力计算安全系数，判断是否符合要求。

4)导水机构整体起吊前检查桥机的起吊高度(看是否能穿过屋顶)，检查内外导环加固是否符合要求。在吊人机坑时导水机构两边各挂牵一条牢固可靠的牵引绳索防止旋转，吊人机坑后在管形座内挂10t手拉葫芦拉外导环-y方向法兰，将导水机构法兰调垂直与管形座联接。

(3)安装调整

1)先在管形座上焊接好导水机构安装调整块，将管形座下游法兰面及螺孔清扫干净并装好密封条，在导水机构法兰面涂上密封胶；导水机构下降至设计高程后，再两侧均匀往管形座法兰靠，直至螺栓能够把合，检查密封条没有脱槽后，拧上螺栓使组合面贴紧；，

2)按十字线标记找正内壳体和内导环中心及位置后，暂时把内导环把紧在内壳体上；按外壳体螺纹孔粗略地确定外导环的位置；旋紧部分外导环的法兰螺栓，把紧螺栓时，应确定密封条不会滑脱；调整内导环和内壳体同心度符合质量控制要求后将内导环和内壳体螺栓全部打紧；

3)用内径千分尺测量导叶两端内导环和外导环球面之间的距离，使内导环、外导环同心后，打紧外导环和管形座外壳体联接螺栓；拆除吊装时的加固支撑和吊装工具，调整导叶端面间隙和立面间隙。

2．2主轴安装及轴线初步调整

(1)组装

1)在安装间将大轴支起平放，支撑点为大轴两侧法兰，支起的高度以满足轴承支架安装空间即可，不宜过高。

2)组装前仔细检查轴瓦，轴瓦应无裂纹等缺陷；镜板光洁度、硬度符合设计要求；轴瓦与轴颈的间隙、轴瓦与轴颈接触角等必须规范要求。

3)按顺序依次将发电机组合轴承、水导轴承装配在主轴上；发电机组合轴承由正、反向推力轴承和径向轴承组成，推力头和镜板合二为一。

4)轴承组装中各进、排油孔应仔细清扫干净，不允许残留铁屑杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通；然后用丝堵或盖板堵上孔口。

5)各组合面均需用刀型样板尺检查平面度后方可组合。

6)大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。

(2)空中更换主吊点吊装主轴

1)吊装前准备工作：根据图纸尺寸在管形座上装上大轴吊装轨道，并将踏板子装；检查与大轴系统的各个连接面必须满足安装要求；

2)吊装示意图如图1，c1、‘2为水平吊装时的钢丝绳夹角与受力，‘3为主轴吊人机坑后主轴前支点到轨道上后，中间吊点解除后法兰处钢丝绳的受力，在法兰处采用直接挂钢丝绳，在中间采用挂手拉葫芦串绳吊装，人可以站在管形座内松手拉葫芦达到吊装目的。

(3)轴线第一次调整

在主轴吊装前，导水机构已安装调整好，内导环与管形座销钉已打好，故以水导轴承为支点进行轴线调整，直接将主轴下游侧水导轴承和内导环的联接螺栓打紧，在管形座内导环上游侧水平挂钢琴线，钢琴线与管形座内导环上游法兰面平行，测量主轴上游法兰到钢琴线距离来确定主轴法兰是否与管形座内导环上游法兰面平行，水导轴承处为支点，以管形座上游法兰面为基准，调整主轴上游侧组合轴承支撑环，使主轴水平度控制在0．02mm／m内，且主轴上游法兰面与管形座上游法兰面水平方向平行(平行度控制在0．02mm／m内)。

2．3转轮安装

(1)转轮装配

1)转轮组装准备：清扫、检查转轮体枢轴组合面及联接螺孔，用专用起吊工具将转轮体(与主轴联结的法兰面朝下)吊在钢支墩上，支墩与转轮体之间应垫以软质材料和楔形板；拆除起吊工具和盖板，先安装试压盖板，以便进行渗漏试验。

2)叶片安装：安装传扭销和导向销；安装顶紧环和弹簧；将密封圈装于桨叶轴头上；调整桨叶轴头端面和拐臂端面的平行度及传扭销孔的位置，将叶片慢慢套人，用导向螺栓徐徐压入；拧紧叶片螺栓按螺栓设计预紧力或螺栓设计伸长值打紧螺栓；安装密封压环和密封压盖。

(2)密封试验

1)安装转轮泄水锥；在轮毂内充满油；安装好盖板，接好油泵；

2)转轮体内充油0．05MPa，试验时间16h，叶片在每一小时转动全行程3次，转动应灵活，不得渗漏；活塞缸内的操作油压到实验压力时，保持30rain，每个叶片密封装置应无漏油。

3)转轮最终组装：试验符合要求后排油，拆除盖板，拧紧密封盖板螺栓并在螺栓的螺纹上涂上NO．271粘接剂；安装叶片联接螺栓封堵板(配割)，并用不锈钢焊条焊于叶片上、封焊后表面必须打磨光滑，所有焊接部位进行着色检查(Pr)。

(3)转轮空中翻身吊装

1)准备：安装转轮专用吊具，清洗、检查主轴与转轮体组合面和止口，将密封条粘贴到主轴法兰的密封槽中，拆除机坑内防碍转轮吊人的脚手架并搭设组合用的平台；准备主轴旋转的工具。

2)垂直吊装：r1采用2个30t的手拉葫芦(加绳后长度范围6-7．5m)，r2采用中56钢丝绳4股起吊。／'2=40．4¨r1=60to

3)空中翻身：吊起至法兰面离地0．7m后松手拉葫芦至rI二0，r2=100t，将手拉葫芦转至法兰面专用吊具上(或采用桥机吊住专用吊具)。拉手拉葫芦(或起钩)至转轮体水平，此时T1=59t T2=54t，将转轮体水平放在临时支撑上拆除专用工具，换绳吊装。

2．4定子安装

(1)定子组装、下线及试验

大型灯泡贯流式机组定子组装、下线及试验一般由厂家在工地现场完成。

(2)定转子气隙调整

用气隙量规分别测量定子下游侧8等分点的定转子气隙；调整定转子间隙，目的使各测量值接近相等；在确认定子机座沟槽内的盘根无任何缺陷后，拧紧定子固定螺栓；放松起吊定子的钢丝绳，及拆卸导向销；用气隙量规分别测量定子上、下游测各8等分点的定转子气隙；如果测量值超过公差范围，将用移动定子的方法来调整各气隙；如果仅局部气隙超差，只需放松45‘范围内的定子固定螺栓后，用气隙调整工具来调整。最终测量所有磁极的两端气隙。

气隙允许公差：C一-Gm~

(3)下游侧法兰的泄漏试验

定子安装后需对下游侧法兰进行密封试验，试验压力为0．5MPa，历时10rain，并用肥皂水来检查圆周方向有无泄漏情况；泄漏一旦被发现，必须更换密封条，并重新做试验；灯泡头安装后用同样的方法对定子上游侧法兰面进行压力试验。

2．5转子安装

(1)转子组装、磁极挂装流程

转子组装场地准备中心体摆放及叠片准备转子磁轭叠片(第一次)磁轭预压(第一次)调整磁轭高度(第一次)叠磁轭片(第二次)磁轭预压(第二次)调整磁轭高度(第二次)磁轭预压(第三次)铰孔及最终压紧调整T型＼平形键垫片磁轭加热准备磁轭加热插入T型键及热打键冷却安装打人键鸽尾槽拉削及喷漆挂装磁极极间连线和转子试验

2)磁轭加热

a)检查线路，确认正确后接通电源，检查。

b)通电最初2h内，每15min记录电压、电流、温度。2h后，每隔30min记录一次。

c)经常检查电缆与磁轭接触的部分是否有异常过热。

d)当磁轭温升达到60K时，用测量工具测量键槽高度，确认膨胀量伴径方向膨胀量为：1．25mm)足够能使T型键轻松地插入(见图2)。

3)插入T形键

a)当转子磁轭达到规定的胀量时，应确保压紧

装置无间隙。

b)在T形键上装上吊环螺丝，用桥机提起后用压缩空气吹扫干净，并涂上防粘剂。

c)将24根T形键靠自重插人各自的键槽。

a)T形键插入准确的置后，轻轻地敲打键，并检查整个磁轭的圆度，没有不良的变化，断开加热器等待冷却。

4)冷却

2．6轴线二次调整

(1)主轴倾斜角测量

1)在推力轴承座与用来支撑和移动它的导轨之间放置活动滚轮。

2)拆下推力轴承座与轴承支架上的所有联接螺栓。

3)在推力轴承座与管形座内壳体之间安装手拉葫芦，把正向推力轴承移至下游侧。

4)松开导轴承座紧固螺栓约2mm。

5)测量导轴承与主轴的间隙，并确认不存在任何异常。

6)在镜板下游侧表面上紧按住一根水平尺，用内径千分尺测量水平尺与轴承支架两表面间的距离。

7)分析测量结果并计算各点插入调整垫片厚度，调整后镜板与导轴承座的平行度应符合规范

要求。

(2)加垫回装轴承

1)取下轴承支架与导轴承座之间的临时橡胶检验垫片，更换轴承钢垫和调整垫片。

2)根据规定的插入厚度组合好的调整垫片并用螺栓把它安装到轴承支架上。在确认安装在导轴承座上的O型橡胶盘根没有损坏后，把移向下游侧的导轴承座推回到原来位置。

3)利用单独安装导轴承座上的联接螺栓把导轴承座紧固到轴承支架上。

4)泄掉主轴下的千斤顶油压，由导轴承承受载荷。

5)调整垫片插入后的检查：对其中沿轴承支架插调整垫片处的上下、左右均布的8个中心对称点进行校核测量L2。在以前各测点测量尺寸精确及计算加调整垫片厚度适当的情况下，8个校核测点的测量值应该接近于相等。测量的最大值与最小值的差在土0．1mm以内即为正常。

6)推力轴承座的安装

用千斤顶顶转子支架的办法，把主轴推回到原来的装配位置，然后把推力轴承座安装到轴承支架上。

7)推力支架的铰孔

在轴承油封装配及油槽盖安装好后，对推力座钻铰孔并点焊销子。在此其间及以后注意保护轴承上的各安装孔，不让脏物落人轴承内。

3结束语

随着国家对水利工程的投入力度不断加大，对泵站工程的优化选型以及尽可能减少对自然环境的影响，低扬程、大流量的大型灯泡贯流式水泵机组得到广泛的应用，大型灯泡贯流式水泵机组安装技术的实施大大缩短了机电安装的工期，导水机构组装后整体吊装、转轮体整体空中翻身不仅使工期缩短，安装质量比以前得到大大提高。转子叠片及热插键技术解决了应力不均匀的问题，使大型灯泡贯流式水泵机组电机转子质量得到进―步提高。

注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看