煤矿综采机电设备的管理与优化

【摘 要】随着煤矿开采的机械化程度不断的提高，以及随着人工智能和自动化技术的不断发展，综采设备在煤矿开采中的应用越来越广泛，在矿井生产中的比重也越来越高。本文就综采煤矿机电管理存在的一些问题进行研究、分析，着重阐明了加强设备检修的重要性和关键环节，并提出针对性措施，以促进煤矿的安全生产。

【关键词】煤矿；综采设备；管理

1 井下机电设备的特点

井下机电设备同其他类型的生产设备相比较，有其固有的一些技术特点和管理重点：

（1）技术性。作为井下生产作业的核心工具，机电设备包含了大量先进的科学技术，尤其是大型机电设备，更是融合了多个学科的研究成果而产生的，例如机械、电气、液压、材料学等多方面的科技知识；同时，为了正常的使用机电设备以及对其进行日常维护，还需要掌握其他相关学科的技术知识，例如最基本的状态监控技术等。这就对维护人员的技术水平提出了一定的要求。

（2）故障突发性。井下机电设备类型多、数量大，同时井下生产环境很复杂，干扰因素也呈多样化，这些都导致机电设备故障具有突发性和不确定性，很多时候无法提前预测，为了减少突发故障对正常生产的影响，以及尽可能降低突发故障带来的经济损失，煤矿机电设备管理必须具有针对性，能够应对突发故障，并在最短的时间内回复设备的正常工作，这个环节处理的好坏直接决定了煤矿机电设备管理的整体质量。

（3）全员性。不论是维护技术还是管理制度都需要人来执行，实行以人为中心的管理，机电设备的管理和维护也遵循同样的原则，无论是使用者还是维护者都需要调动其积极性，参与到设备管理工作当中。

2 现阶段中煤矿综采机电设备管理中存在的一些问题

2.1 对机电专业管理人员培训不足

一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，但收效却不好。究其原因，是因为培训方式方法的偏差。这就充分说明了要对设备、人员的管理采用正确的方法和技术。表现为：

（1）培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差；

（2）教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣；

（3）考核不严格，教考不分离，培训形式化，虽然通过了培训，但实际能力差。

2.2 机电设备综合管理不到位

对于煤矿综掘机电设备的综合管理水平过于低下、落后，基础管理水平差，技术管理层次较低，还有机电设备的帐卡图标等物品都很不完整，甚至就根本没有，这严重影响了煤矿机电设备的正常运转与工作，另外对于设备的技术档案之类的资料也很不全面，无法充分的利用计算机进行科学化的管理，所以，机电设备的综合管理在煤矿实施方面很不全面，有待于进一步的提高和改善。

2.3 机电设备使用不规范

煤矿井下工作环境比较复杂，干扰因素、危险因素都比较多，这就要求机电设备要有足够的强度、防爆等级和防触电要求。例如，井下空气潮湿，粉尘多，容易附着在机电设备上，对设备的正常运转产生威胁；井下工作强度大，容易使得电缆遭受碰砸压而破坏绝缘保护层，极易发生触电、漏电及短路故障，而此类事故又容易引发连锁的瓦斯、煤尘爆炸。因此，再好的设备不进行规范的维护和修理也会出现问题，这种让机电设备超能力生产，野蛮使用设备，最终导致的结果是机电设备出现故障，影响煤矿的生产任务，甚至有可能在机电设备的运行中，发生一些机电事故。

3 设备管理优化策略

3.1 科学检修

（1）充足、固定检修队伍要想做到“机有所包”，完善包机制，就必须配足机电检修人员并保证队伍稳定。一个综采队的检修班，在册人员一般都在30人左右，然而具体工作中由于种种原因（人员调动不能及时补充等），实际出勤较少，出现漏检、失修。因此保证检修人员数量和人员稳定，是抓好检修工作的前提。还要把积极进取、责任心强、技术水平高的职工选送到检修班，搞好检修技术力量接替。

（2）周期检修，超前防范

检修工作具有周期性，必须规范检修的时间和项目：即“三规定”，在规定时间内规定的人按规定项目检修。严格按周期检修，可以预防事故和延长设备使用寿命，做到防患于未然。不要等轴承发热才注油，必须按周期注油。查看台账，若设备确为老化，可根据情况相应缩短检修周期或及时更换。

（3）包机人自主安排工作

检修班日常检修工作应有包机人自己安排，因为包机人对自己所包设备运行应该很清楚。如果管理者时时处处去安排检修工作，易造成包机人的惰性，让包机人误认为只要完成领导当班安排的任务就行了。因此，检修工作的安排尽量给包机人自我掌握的空间，让他们按自己的计划检修。

（4）备件到现场

对易损件和大件要备用到现场，这样就缩短了事故影响时间。电气备件还要考虑存放地点干燥，并定期摇测绝缘，机械设备注意防尘、防锈蚀。

（5）建立台账、完善记录

设备台账应该包括设备名称、生产厂家、何时投入何工作面、何时因何原因更换主要部件等内容；检修记录要规范，主要应该包括检修的设备或部件、时间、项目（还应显示如加油量、绝缘值等具体数据）、检修人以及现存设备隐患、急缺配件等，管理人员要经常翻看，及时了解设备动态。检修记录至少保存一个工作面结束。

（6）人性化管理、调动员工积极性

各种社会活动，人是第一要素，设备管理首先是人的管理。检修工作具有其特点，不像生产班有明显量的考核，它的任务完成伸缩性较强。有些单位每天给检修班安排与检修无关的大量杂活，时间和体力被杂活消耗殆尽的检修人员只能转转、看看、听听、摸摸而仓促下班，设备失去了及时“护修”，隐患不能被发现，久之就会出现事故而“抢修”，正常生产秩序被打乱。制度约束固然有效，但有时显得杯水车薪，人本管理要从人性化管理入手才能从根本上解决问题。管理者要从工资待遇、工作环境、工作量等多方面为他们考虑，充分调动积极因素。自己顾不了自己的人，何谈爱护设备。要想保护设备，首先保护人，这样“被保护的人”才会自觉养护设备。

3.2 规范操作

搞好质量标准化，严格按操作规程作业，不但可以减少事故，而且有助于延长设备使用寿命。譬如，推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15 m距离，弯曲段≥15 m，否则易造成输送机脱节、增加运转负荷，严重地会使设备损坏；拉架以后，支架工应使操作手把及时回0。然而实际操作中往往没做到，这样很容易造成液压元件长期受压而损坏。设备使用和检修本是有机的统一，生产班规范使用操作，不但可减少检修工作量，而且可以延长设备使用寿命；检修班及时检修，可以避免破坏性使用。

3.3 长期培训

一个企业的竞争和发展，靠的是技术。职工培训是企业永恒主题，是提高技术的保证。应注重技能培训，制定长期学习计划，因为培训工作不是一蹴而就的事，并且随着设备更新换代，配套技术水平要求较高，职工素质必须随之提升。调查表明， 煤炭行业职工队伍文化层次较低，职工厌学情绪严重，探讨适合职工培训的有效方式尤为重要。“理论互动+实物教学+事故案例分析”的教学方式，能够调动职工积极性，提高了学习效率。抓好培训工作，可以保证设备的正确使用和良好“护修”，减少技术缺陷带来的危害。

4 结语

总之，建设高产、高效矿井是煤炭企业生存和发展的必经之路，也是提升煤炭企业整体竞争力的根本途径，综采设备的应用在煤矿的开采中发挥的作用越来越明显，并为企业创造了较好的经济效益和社会效益，实现了高产、高效的现代化煤矿，因此必须做好综采设备的管理工作，使煤矿企业沿着和谐、健康发展的方向前进。

参考文献：

[1]耿兴旺.浅谈煤矿综采设备管理科技创新导报[J].2012（20）.

[2]王荣祥，任效乾.矿山工程设备技术[M].北京：冶金工业出版社，2005.

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钻孔弯曲纠正是指以人为的工艺技术促使已经偏斜的钻孔向相反方向弯曲的方法和措施。

4.1 顶角偏斜纠正

4.1.1 使顶角下垂的方法

采用组合式钻具，如钟摆钻具、偏重钻铤等钢粒钻进可采用双弧形水口钻头。需急剧下垂时，可采用悬垂钻具等。

4.1.2 使顶角上漂的方法

除在松散、洞地层钻进钻具具有自然下垂的趋势外，通常，在钻进中，钻具具有自然上漂的倾向。如果辅以人工措施，使钻具上漂是比较容易实现的。具体措施是采用短岩心管（其长度约为普通岩心管的2/3），适当加大钻压与水量。采用钢粒钻进时，可选用大直径钢粒、增大投砂量的方法，或采用大一级直径的钻头配小一级直径的岩心管组成塔式钻具，以扩大孔壁间隙，促使钻具上漂。

4.2 方位角偏向纠正

对方位角偏斜的纠正，目前仍无有效措施，通常是在钻孔方位顺钻头回转方向偏斜时（右旋），采取左旋钻具的方法纠正。这种方法对钢粒钻进具有一定效果。

4.3 对顶角和方位角均有较大偏斜时的纠正

采用一般纠斜方式不能奏效时，可采用灌注水泥纠斜的方氏此法适用于中硬以上岩层。此外，还可以采用在孔内下偏心楔的方法纠斜。

参考文献：

[1]苏来军.额木尔河矿区钻孔弯曲的防治[J].鸡西大学学报，2006（2）.

[2]王扶志.大水清矿区钻孔弯曲规律及钻孔弯曲的防治[J].探矿工程―岩土钻掘工程，2005（Z1）.

作者简介：

杨保林，（1979.6-），男，安徽亳州人，大专学历，现工作于安徽省煤田地质局第一勘探队，助理工程师。