探析煤矿机电设备检修与优化

摘要:煤矿机电设备的状态，直接决定煤矿生产的安全状态。文章分析了当前煤矿机电设备故障及检修特点与传统煤矿机电设备检修现状，提出了煤矿机电设备检修优化对策，以供同业人员借鉴。

关键词:煤矿:机电设备;检修;优化对策

中图分类号：X752文献标识码： A

由于煤矿特殊的生产环境，对安全的要求标准高，而且煤矿机电设备分布广，维护线路长，机电设备运行环境复杂恶劣，随时随地要与各种不可预知灾害事故作斗争;因此，创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，对于降低煤矿企业运营成本，提高企业生产效益，确保煤矿安全运行，具有十分重要的现实意义。

1煤矿机电设备故障及检修工作特点

1.1煤矿机电设备主要特点

随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿的自动化生产水平进一步提升，煤矿生产的战线更长、作业面更深，所采用的采掘设备规模更大，同时机电设备的作业面也随之更深。煤矿生产所采用的机电设备种类型号更加庞杂、控制环节更多、使用数量更大，特别是许多煤矿企业都引进了数量众多的科技含量高的煤矿生产设备，使得一些设备的检修更加困难、检修成本更高，故障率也变得更高。

就目前而言，煤矿机电设备面临的环境十分恶劣，作业环境空气湿度大、各种有害气体多、粉尘影响大，这些都会对煤矿机电设备产生较强的腐蚀，而且要求机电设备必须具备良好的防爆性，以确保生产安全。这些恶劣的作业环境、严格的要求，导致煤矿机电设备具有较好的密闭性，鲜有暴露在自然环境中的，造成机电设备的拆装相对困难，增加了机电设备维修、检修的难度，一旦机电设备出现故障，就会影响到煤矿的生产和运行。

1.2煤矿机电设备的故障特点

现代煤矿生产，对机电设备的依赖越来越强，对设备的检修也提出了新的更高的要求，同时，设备的维护、保养及运行状态直接影响设备质量及生产效率。根据对煤矿机电设备故障统计分析，其故障与煤矿机电设备使用时间呈曲线形变化。其基本规律呈现出浴盆曲线型。该浴盆曲线依托煤矿机电设备计划预修制为理论基础，将机电设备的实际运转台时作为参数，由统计的方法进行绘制。

1.2.1早期失效期机电设备故障分析

在早期失效期，由于煤矿机电设备刚刚启用，存在由于元器件装配、环境调适等方面的影响而发生故障，这种故障一般会随着时间的推移而逐渐降低。1.2.2偶然失效期机电设备故障分析

煤矿机电设备在这一期间，由于设备己经渡过调适期，设备运行更加平稳，这一时期机电设备的故障率更低。故障主要是由于振荡、过电压等原因所致。

1.2.3耗损失效期机电设备故障分析

随着煤矿机电设备运行时间的不断增加，机电设备的各种故障又重新抬头，突出表现是煤矿机电设备的故障率进一步上升，给生产带来极大影响。

1.3煤矿机电设备检修工作特点

由于煤矿机电设备使用战线长，分布都较为分散，串联特征比较明显，因此，一旦发生故障很容易对生产线产生重大影响，而导致生产损失。因此，对煤矿机电设备检修时间要求紧，现场检修标准要求高，对设备检修人员的素质要求也比较高。

2传统煤矿机电设备检修现状

由于煤矿生产历史悠久，已经积累了较为成熟的煤矿机电设备检修方式、方法，具体的可以归纳为事后检修、计划检修、状态检修等方式方法。

2.1事后检修

事后检修通常是在当煤矿机电设备在运行过程中，其运行性能下降或者发生故障的情况下，对先前无法预测的突发性故障进行检修、维修的行动。这种检修是一种被动的工作，是故障发生后对故障所采取的处理方法。事后检修是在无预测的条件下对故障采取的处理方法，往往会导致故障的排除和故障的检修都具有一定的临时性特征，很难实现对系统故障的全面排除，从而会对系统的整体长期安全运行产生影响，甚至会埋下一定的隐患。采用这种检修方式通常需要较长的停机时间，检修费用相对低廉，对相关人员的技术水平要求相对也较低，被认为是最经济、实用的检修方式。但维修费用低，对设备维修管理的水平要求也低。事后维修被认为是一种最经济、最适用的维修方式。

2.2计划检修

计划检修通过对零件失效的寿命统计分析，根据传统统计方法获得机电设备可能发生故障的一些关键时间节点，制定针对性很强的检修方案，确定相关设备检修项目，对机电设备进行定期强制性检修，以确保设备运行安全。计划检修以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理。客观上讲，无论煤矿机电设备运行中是否出现故障，在计划检修期都必须要进行检修，这在一定程度上增加了设备维护成本，甚至会发生过剩检修的现象。

2.3状态检修

状态检修是根据各类煤矿机电设备在线监测系统，对机电设备的运行状态进行实时监测，并根据相关状态信息，进行统计分析，提出设备检修的警示，可以提醒相关检修人员及时制定检修预案，在故障发生前对相关机电设备进行检修，避免因检修维护不及时造成系统运行故障，导致煤矿生产运行成本飞涨，甚至会影响煤矿安全生产。

3煤矿机电设备检修优化对策

3..1健全煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程，要提高设备运行效率和安全水平，必须要全面衡量，统一组织，通过建立健全科学的煤矿机电设备管理制度，使设备的使用更加规范、科学。一是要建立健全科学的机电设备管理制度。要结合企业实际，制定完善的机电设备管理制度、煤矿机电设备检修制度、煤矿机电设备信息管理系统等，使机电设备管理有法可依，减少设备运行管理的无序性，提升设备运行质量。二是要健全煤矿机电设备管理机构。按照相关质量管理体系的标准要求，建立健全各个层次、各个岗位的管理机构，明确职责分工，使煤矿机电设备运行的各个环节都有人“盯”，有人管，提高设备运行的质量和水平。三是要加强煤矿机电设备的监测监管。运用技术手段、人员管理等途径，强化对煤矿机电设备运行状态的监测与管理，使煤矿机电设备达到一定的完好率，减少故障率，确保安全运行率。

3.2加强煤矿机电设备的日常检修

加强煤矿机电设备的日常检修，是有效减少设备故障率的有效途径。通过对煤矿机电设备的日常检修，及时发现安全运行隐患，杜绝设备带病运转，减少故障率。认真编制煤矿机电设备停产检修计划，按照计划开展煤矿机电设备定期检修，通过开展定期检修，确保机电设备性能处于良好运行状态。同时，煤矿生产企业每年要编制设备大修计划，引入第三方检测等手段，加大大修资金、技术投入，提高技术检修的质量。

3.3加大技术改造优化力度

煤炭生产企业要进一步加大科技投入，大量采用新技术、新工艺、新材料，建立相关在线监测系统，如建立风机自动监测系统，提高在线监测能力。建立起全方位的煤矿系统安全监测系统，提升对煤矿机电设备安全运行的实时监测能力，进一步提高系统故障的预警时间，减少不必要的停机时间，缩短故障检修时间，提高安全生产质量和经济效益，增强煤炭生产企业的核心竞争力，促进企业可持续发展。

4结束语

综上所述，随着煤矿电气技术的快速发展，煤矿生产的机械化、电气化、自动化生产水平得到空前提升，使得煤矿机电设备的应用更加广泛和多样，煤矿机电设备的运行质量已成为影响和制约煤矿安全运行与高效生产的重要因素之一。创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，可以有效降低煤矿企业运营成本，提高企业安全生产效益。

参考文献

[1]F.帕德，K.帕蒂，L.摩尔.可靠性维修基本原理―工业管理的未来田[J]设备管理与维修，1994(2)

[2〕张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究〔17.中小企业管理与科技(下旬刊)，2010 (2)