如何确保准时交货

快速反应越来越受到企业的重视,准时交货是缩短供应链整体响应周期,实现供应链敏捷运作的重要途径,而准时交货能力又取决于供应商的生产与运输条件。

面对一个变化迅速且无法预测的买方市场,面对来自全球更为激烈的竞争,有见识的企业意识到不能只靠自身的力量与对手进行竞争,而应依靠增强与其有关的供应商、制造商以及批发商、零售商的联盟来实现竞争,以期在产品的性能、款式、质量、价格、交货期及服务等方面处于领先地位。企业要在激烈的市场竞争中求生存,就必须能够满足市场对产品多品种、少批量、低成本、高质量的需求,不断提高自身对外界需求环境的响应速度。

供应链新问题准时采购

如何以企业的自身生产优势吸引顾客,成为目前企业要着重解决的难题。由于产品的交货期满意度的大小是预测顾客未来对企业订货的一个重要因素。因此,最大限度地满足顾客交货期满意度、实现准时交货,成为企业在市场同行竞争中取胜的关键因素,制定准确生产计划所要追求的目标。从现有的JIT研究来看,针对单件制造业生产所提出的准时化生产计划模型,都是把产品的交货期设定为定点时间来加以研究,这与实际生产情形的描述有着一定的偏离。所以,“把产品的交货期考虑为窗口式的交货期”,并将顾客的满意度引入到资源约束问题中,编制切合实际的模糊交货期生产计划,从实际生产和理论研究两方面看都有着广阔的应用和发展前景。通过对大量例子的分析表明,能根据订货合同对企业的生产能力进行平衡,制定出最大化顾客满意度的准时化生产计划,从而为实现企业准时生产、准时交货的生产目标打好了理论基础。

目前,由于市场需求的多变性、不确定性和复杂性,提高对客户订单的响应能力日益成为企业供应链迫切需要解决的问题。准时采购是缩短供应链整体响应周期、实现供应链敏捷运作的重要途径和环节。相关研究指出在订单驱动生产的总交货期中,生产时间仅占20%,物流运输时间占24%,而采购等待时间占54%。这表明采购物流在满足客户需求过程中的影响作用越来越大。许多企业一方面在采购物流环节耗费大量的时间和人力,另一方面企业的库存量又长期居高不下。如何保证采购交付的准时性成为许多企业在实现供应链敏捷运作中所面临的共性问题。

影响准时交货有多因素

在当今的情况下,客户越来越要求准时交货,多批量、少生产的订单愈来愈多。如何确保客户订单按时交货呢?对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。交货及时率=及时交货的订单个数/总的订单个数×100%,那么影响准时交货率的因素有哪些呢?

影响准时交货的因素从接到客户订单、原材料采购、安排生产和品检等至货物到达客户手中这一过程的各个环节,其中任意一个环节出现纰漏都有可能影响到准时交货。所以这就要求业务员要对生产计划和生产能力进行控制和调节,以便在接单的时候能给客户一个准确有效的交货期,业务员在接单的时候应该明确客户对货物品质的具体要求以避免在生产过程中因不明确客户对货物品质要求而出现货物品质不符等问题而返工,从而影响生产进度。

业务员在接单以后应该及时下单,并告知客户对货物材料及品质的要求,采购人员依此进行采购,生产部门可着手安排生产计划。这些环节必须快速顺畅地衔接起来,准时交货才能有保证。在影响准时交货的风险中,业务、采购、计划、生产、品质等因素是相互平行的,而这些因素对准时交货的影响存在着重叠和交叉。

业务员接单态度

在业务这一环节,业务员在接单之前和之后的处理方式和结果将对订单能否准时完成、准时交货起到很重要的作用。业务员在接单前,应该和生产、研发、技术及品质等部门进行沟通,在确定了能确保准时交货之后再接单,避免盲目接单后不能生产或不能准时交货而失信于人,避免临时订单或紧急订单多而打乱生产计划。若客户很有诚意合作,业务员可以如实说明情况,让客户做选择,若客户愿意根据工厂的可行交货期下单或者同意外包生产,业务员先在确定好准时交货期及外包生产商后方可接单。当然,业务员在接单的时候一定要明确客户对货物品质的标准或者是否有特别需要注意的地方,因为这将会是客户检验货物的重点部分,这样有利于在生产过程中检验人员能以客户的检验标准对货物进行检验,做到与客户的检验标准一致。如在生产过程中发现与客户对货物品质要求有不符的地方要及时地和客户沟通协调,根据客户的意见进行及时的校正。业务影响因素包括以下几方面:

在接单时,业务人员没和采购、会计、生产、研发、技术、品质等相关部门对订单进行评估和审核而接单;

业务员接到订单未及时下单而影响采购及生产安排等环节;

少量订单被漏掉;

业务员无法根据市场需求而预测出相对明确的销售计划。导致紧急订单很多,随意插入订单,无规划地频繁地变更订单,致使生产线频繁换线或频繁换模,从而影响生产效率和出现不良品的概率增加。因客户经常变更订单,从而使生产体系面临着越来越多的风险和挑战;

如果客户提供的订单信息不准确、不完整,工厂的交期回复就不可能准确,或者在生产中途,客户更改订单。客户的采购员有时可能没有按照一定的计划来做工作,所以有时会出现客户下错订单而要求更改的情况,而客户要求变更订单的相关信息,没有及时传达到各部门;

在工厂生产的过程中,生产周期长的订单没有专人跟踪,未及时反馈和分析交货期;

客户要求的交货期很短,或答复给客户交期未计算好而导致生产极为紧迫,一时也无法找到合适的外包商;

当生产出现异常时未及时与客户进行沟通协调。

采购激励与奖惩

以提高采购的准时交货率为目标,针对准时采购中采购商与供应商之间的动态交互行为,日本科学技术联盟所举办“采购、材料部门之TQC研究发表会(1986.3.8)”,某电机公司对该公司货期延迟的原因,提出检讨报告。“货期延迟之原因表”就是该公司检讨的主要内容。分析结果有助于采购商与供应商制定相应的采购激励策略和供应策略。

计划与物控影响全局

首先是未根据自己企业的特点制订生产计划,经常导致如下问题:

经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常停工待料;交货不准,品质差,经常返工、返修、退货,恶性循环;

生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,导致交期紧迫,等到来物料时,生产时间不足,只有加班加点赶货;

能力与负荷失调。物料计划的不准,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的来一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,致使生产不顺畅;

没有设定合理的安全库存及订购点,对物料的进度没有合理有效的控制,导致经常断料;

对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,致使生产计划无法正常执行。生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式;你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率极低;

计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉,致使顾客流失客户;生产的实际状况是来了什么产品的材料,就做什么产品。虽然是市场经济,但企业的管理模式仍然是生产导向,而不是市场导向;

生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

另外,计划出现错误而更改生产计划,从而造成了生产混乱;其次是在下单后,未及时跟进生产进度。未平衡生产,设备和产能没有做好最佳配备,从而导致生产出现瓶颈,或实际产能远远达不到设计产能。(未完待续)(作者为董鹏 赵华超 袁致慧 孙辉)