混凝土裂缝控制措施

【摘要】根据调查造成混凝土裂缝产生的原因当中，施工不当的大概占80％，混凝土材料的选择、质量、配合比方面大概占15％，而另外的5％是由于设计不当结构不合理、模板变形、基础不均匀沉降等造成的。本文就从这三方面具体分析裂缝产生的原因及控制措施。

【关键词】混凝土裂缝　原因　控制措施

混凝土是现在使用量最大、最广泛的一种建筑材料，但建设与使用的过程中都出现了不同程度、不同形式的裂缝。这不仅影响建筑物的外观，更危及其的正常使用和结构的安全，甚至会导致施工事故的发生。所以笔者根据多年的设计以及参与实地施工的经验，对混凝土裂缝的原因进行分析，并在材料选择、施工等方面提出了一些控制裂缝的方法。以供大家参考。

1、混凝土裂缝的原因

1.1混凝土材料的质量、选择、配合比设计的原因沙、石、水泥、水等是混凝土构成的主要材料，如果这些材料的质量不过关、选择、配合比设计不当，比如：沙、石的颗粒过细，含泥量过大；未能根据实际情况选择水泥的品种；水、外加剂、掺和料选择、掺量不当等，都会导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值和内部温度过高。而温度、收缩正是混凝土产生裂缝两个重要的因素。因为混凝土内部温度过高会导致其在降温的过程中由于内外温差较大从而产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度低于拉应力时，就会出现温度裂缝。同样混凝土在凝固、收缩的过程中会产生收缩应力，如果混凝土的收缩应力大于其的抗拉应力，就会产生收缩裂缝。

1.2施工的因素

1.2.1振捣不当引起裂缝。错误的振捣方法会造成混凝土表面浮浆、分层离析而使混凝土面层开裂，或导致砂浆大量向低处流淌，致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄相接的地方出现裂缝。

1.2.2混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不及时，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，产生温度裂缝。

1.2.3养护不当。在现场浇筑混凝土时不能做到及时覆盖保温养护，有的甚至不覆盖，结果导致混凝土表面开裂。

1.2.4违章施工、施工不当造成混凝土裂缝。如：施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝；施工时因拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而出现裂缝；违规加水，使混凝土强度降低，加水部分混凝土的水灰比和原混凝土的配合比不同。造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。

1.3其它原因：比如建筑物设计不当、结构不合理，基础不均匀沉降等都会造成混凝土产生裂缝。

2、混凝土裂缝产生的危害

混凝土裂缝严重影响了混凝土的强度。降低混凝土与钢筋的握裹力，使建筑物质量受损，缩短了使用年限。其次，对于有特殊要求的混凝土如抗渗混凝土等，裂缝是产生渗漏水的主要原因，使建筑物受到破坏，严重的还可能导致安全事故的发生。

3、混凝土裂缝控制措施

3.1材料选择和混凝土配合比设计方面

3.1.1选用水泥时，不要选细度过细，矿渣含量过多的，要尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)或选用强度等级较高的水泥品种，因为单位混凝土中这种水泥用量较少。既节约了水泥，又减少了混凝土的热量。

3.1.2选用优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。

3.1.3精心设计混凝土配合比。在对混凝土材料进行配合比设计时，设计人员应深入施工现场，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低(低水灰比，低水泥用量和低用水量)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)－高(高粉煤灰掺量)”的设计原则。气温较低时，还应在混凝土中掺加促凝刑，以加速混凝土的凝结和强度发展。从而生产出配合比合理，质量高的抗裂混凝土。

3.2施工阶段的裂缝控制措施

3.2.1改进搅拌和振捣工艺：在搅拌时，要改变过去的投料顺序，采用先把水泥、水和砂拌合后，再投放石子进行搅拌的新方法。其优点是无泌水现象，可有效地预防水分向石子与水泥砂浆面集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。浇捣时，振捣捧要慢拔快插，根据不同的混凝土坍落度准确掌握振捣时间，避免过振或漏振，提倡采用二次抹面、二次振捣技术，以排除混凝土内部的水分和气泡。

3.2.2混凝土的降温和保温工作：混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的，对于体积较大的应充分考虑水泥水化热问题。采取埋设散热孔、通水排热等降温措施，避免水化热集中出现、降低峰值。如果浇筑混凝土室外温度很高时，应采取降温措施，比如在砂、石堆场搭设简易遮阳措施，或用湿麻袋覆盖，也可向沙石料中喷冷水。浇捣完成后，应采取相应的蓄水保温措施，如覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止内外温差过大而引起的温度裂缝。

3.2.3规范施工程序，严禁违规施工：施工单位在施工过程中应派专人负责、规范、监督施工的过程，严禁违规施工的情况出现。比如对混凝土前期的搅拌、运输，对模板的架设、拼缝，筋模的铺设等要认真检查落实；对混凝土浇筑严格采用“同时浇捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”施工方法；混凝土浇筑后要注意楼面堆载情况、模板拆除不能过早等。以确保施工的质量，尽量避免裂缝的产生。

3.3混凝土的养护

混凝土浇筑成型后，所处的环境温度和湿度对混凝土的强度影响很大，混凝土在硬化过程中，必须要在一定时间内保持一定的温度和湿度，才能使水泥充分水化，以获得较好质量的混凝土。因此，混凝土收浆后在表面应及时覆盖塑料薄膜(或麻袋、泡沫海棉)轻型材料。夏天水分蒸发太快，更应及时进行人工洒水养护，使相对湿度达到90％以上，防止表面拉应力产生导致产生裂缝。

总之混凝土裂缝的控制是一个复杂的问题，需要选材、施工及维护多方面的配合。相信随着对混凝土耐裂性研究的加强，材料的更新和施工水平的提高，混凝土裂缝问题一定会得到逐步的地解决。