混凝土施工质量过程控制要点

摘要:分析了目前国内混凝土质量管理存在问题,针对性的从原材料控制、配合比设计、搅拌计量、和易性及单方用水量控制等多角度提出了混凝土施工质量过程控制要点。

关键词:混凝土;过程;质量

引言

质量时反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和,其主体包括产品、活动、过程、组织体系及人及其组合。建筑施工所用混凝土质量主要包括混凝土的强度和拌合物的流动性,强度是结构的根本保证,工作性时保证施工质量的根本要求,由于建筑施工项目是特殊的管理项目,其具有单项性、一次性、寿命的长期性、高投人性、生产管理方式的特殊性及风险等特点,因而对管理进行良好控制对提高工程质量至关重要,由于质量管理不善可导致混凝土的几乎无限的使用寿命和仅几年的寿命之间的巨大反差。

1　国内混凝土质量管理存在问题

1.1　原材料质量及试件的匀质性

混凝土骨架成分粗细骨料对于混凝土的匀质性影响至关重要,目前国内虽有相关标准,但从试件破型可知其粗细骨料或是风化颗粒较多或是颗粒级配不合理以及混凝土构成时水泥用量或水的用量较大等现象,其都可导致混凝土存在薄弱环节而影响强度。

1.2拌合物离析现象

高效减水剂的使用在很大程度上提高了混凝土的流态,同时也满足了施工方为了减轻劳动量而增大坍落度的要求,但大多拌合物内骨料质量较差且水泥强度较高,大的坍落度往往会导致离析、沁水现象发生,从混凝土试件剖面可看出其表面多为砂浆而少有石子,底部则聚集大量石子,该现象充分说明了现场浇筑的混凝土也是很不均匀的,其强度和耐久性都受到影响。

1.3检测结果的可靠程度

检测单位若不重视试验仪器、设备对检测结果的影响,若购买诸如压力机上下压头轴线不重合、压头半球铰自由度太小等不当原因,或是操作过程中对试件对中不好、加压速率等形成偏心受压而导致破型后一侧压碎另一侧受拉发生横向开裂等现象均可降低检测结果的可靠程度。

2　混凝土施工质量控制要点

2.1原材料控制

在原材料供应过程中往往由于地方资源、厂家技术水平和经济利益的影响导致出现初始产品质量满足要求,但随着资源的不断消耗和设备的磨损使得材料质量出现不稳定性。为避免该种现象发生,在混凝土搅拌站上料、搅拌工艺设计等均设为单阶式生产体系,其各个材料储存仓均为封闭式,且各类材料均按照等级、品种、规格分别对号入仓,且搅拌站为各个供货厂家提供专用料仓以取消材料人仓时需方验收环节。在使用过程中某仓内材料一旦出现问题则供方应负全部责任同时也将失去诚信和市场,以此可强制供方来保证材料质量。

2.2配合比设计

使用中承担压力荷载的混凝土的技术性能要求是其配合比设计的主要依据,配合比一般以体积法计算,试配过程中使用的骨料以饱和面干为基准,其既可保证骨料内部水不参与浆体微结构的形成也不会因骨料吸水而影响施工性能,拌合物内水分结合水和游离水两种,结合水的多少决定混凝土强度及耐久性,游离水的多少则影响其和易性,且混凝土用水量既反映水灰比的大小也反映浆骨比的大小,因此有效控制混凝土用水量对保证混凝土性能具有实际意义。

2.3搅拌计量

对混凝土进行质量控制应该是全方位的,材料人仓时自动控制进料是首要前提,其次是材料在由存储仓进入计量斗时使用含水率自动检测传感器是对搅拌系统执行质量控制,当骨料通过平面传感器后可及时准确的将骨料表面含水状况通过计算机来输入当盘混凝土配合比内用以及时调整用水量,从而实现配合比可稳定执行,同时试验人员还可每班对存储仓内下料口部位的骨料进行在线快速抽检以校核含水传感器的准确性,之后在混凝土搅拌过程中采用电流来控制搅拌质量,目前国内一般采用观察电流表的方法,但由于所采用的电流表规格一致且其精确度不够同时电压变化比较大因而其只能作为参考,针对该问题应根据混凝土强度等级、流动度要求、搅拌数量以及设备磨损状况等预先设计好电流变化曲线,以保证每盘搅拌的电流变化始终处于规定的范围内,在拌合过程中一旦出现异常则应立即检测该盘混凝土内拌合物质量以保证其满足要求。

2.4混凝土的和易性

搅拌质量是保证混凝土拌合物和易性的关键因素。搅拌工艺一般应采用二次投料搅拌工艺,即净浆裹砂法,常规造壳法是在搅拌时先加入部分水以将骨料湿润,之后投入全部胶凝材料和外加剂,待搅拌一段时间后投加剩余的水和细骨料,该种搅拌工艺可提高混凝土强度20%以上,但对于流动性大的混凝土采用该方法则无法在骨料界面形成水灰比梯度,因而不适用,而净浆裹砂法则可利用较低水胶比水泥浆体来将砂砾包裹实现砂的表面形成体以改善拌合物的流动性能,采用该方法应对所有操作过程加以规范和有效控制,在检测其流动性时拌合物坍落后的形状可以稳定的保证呈均匀的、无尖锐边缘的圆饼,若其边缘为发散状态则必然会导致浆液流出,同时由于中央部位由堆起的石子将会导致拌合物离析和沁水,其体积将会不均匀,若其坍落度足够大,而其流动的扩展度较小则最终拌合物的粘滞性较大而导致泵送阻力的增大。

2.5混凝土单方用水量的现场监测

施工经验表明只要现场验证了混凝土拌合物的单方用水量在试配确定值允许偏差范围内则其最终施工质量能保证工程要求,因而应加强对现场拌合物用水量的测定以替代检测现场留样强度。混凝土经过实验室试配并投产后往往由于原材料性能波动、环境温度变化等因素需要在线调整其用水量以改变原来设备自动调整出机模式,其拌合物用水量一直未知的现象,因而为避免该现象对最终混凝土质量带来负面影响在混凝土到场时,除了进行常规的坍落度、含气量及预留强度备检试样外,应对每单位体积的混凝土进行单方用水量的检测以完善混凝土质量控制过程控制体系,并避免浇筑后混凝土出现质量问题供需双方相互推诿的现象,其可及时检测出不合格产品以便于采取分离回收或降级使用,而坚决避免对原有拌合物进行修补使用。

3　结语

目前多数人对混凝土认识不科学、不清楚,不能充分认识其是一种多相复杂的复合材料,也是唯一一种从生产到使用全过程受控于自然环境并随时间变化的材料,其原始状态差之毫厘则最终性能将失之千里,且该行业目前存在技术水平悬殊、不科学管理甚至挂靠经营等现象的存在,同时目前材料形不成买方市场并缺少过程控制因而导致质量保证难度大等,要解决该类问题首先应有科学的观念和相应的政策措施,避免因混凝土质量问题导致结构物拆除、重建而耗费大量资源和能源的同时增加大量建筑垃圾。