影响切梗质量的主要因素

【摘要】切梗是卷烟厂的关键工序，对设备和工艺指标的要求相对较高，是影响工厂经济效益的主要因素。所以说，切梗的质量尤为重要。下面具体来谈影响切梗丝质量的主要因素。

【关键词】切梗；刀门；制丝工艺；压梗

1.主要设备简介

（1）切丝机：其主要任务是将经过处理（膨胀、压梗）后的烟梗切成合格的梗丝。

（2）压梗机：将膨胀后的烟梗压制一定厚度，便于切丝机切削，同时保证切出的梗丝状态与烟丝更为接近。

（3）HT（隧道式加湿加湿机）：其主要任务是将后的烟梗增温增湿，使烟梗膨胀，有弹性，提高烟梗的耐加工性，保证切削的质量。

2.影响切梗丝质量的主要因素分析

2.1切丝机的设备调试状态

2.1.1切丝宽度

切丝宽度是由刀辊和排链的相对线速度决定的。目前的切丝机可以通过变频器来控制。在切丝过程中，切丝宽度一般保持不变。该型切丝机宽度一般在0.1-0.5mm之间可调。由于该型切丝机是用电机驱动，变频控制，保证了设定切丝宽度的准确性。一般来说，切梗丝的宽度设定为0.12-0.16mm，允差为0.03mm。如果切的太薄，梗丝的造碎会增加，进而影响烘后梗丝的出丝率及填充力，烘后的梗丝出丝率降低，填充力下降。反之，如果切的太厚，则单位重量的烟梗产出的梗丝数量势必下降，同样会影响切梗丝质量，对后序设备烘干造成负担，烘后梗丝的卷制过程中易出现产量下降的情况，同时还会影响产品的内在质量，改变吃味。

2.1.2刀门压力的影响

该型设备利用气动加压的方式，压力可在0-57bar之间调节，一般不提倡在高压力下的工作。但往往其实际值也受供气压力的影响。供气压力不应低于4.8mpa，一般不高于6mpa。刀口压力太高，会将烟梗内的游离水挤出表面，不仅排链容易打滑，而且在刀门口处很容易使烟梗脱出造成切丝质量下降；刀口压力太低，则压不住烟饼，造成烟饼内空洞，切削过程中会有大量梗签梗块的掉落。

2.1.3刀门间隙的影响

刀门间隙是指刀片刀口与下门条及左右刀门之间的间隙，一般要求0-0.2mm。可以通过调整刀片长度，刀门高度方法获得，并且要求左右平行一致，刀门间隙直接影响切梗丝的质量，如果间隙过大，则烟梗在刀门口处于突出的状态，这样被切削，容易直接被打下来，有点类似刀口压力不足的情况，特别是在刀长的情况下更是如此，所以要定期调试，一般可以通过调整金刚石的高度来完成，根据情况可每周调整大约为1/10圈。如果刀伸出太长，刀片刃口超过下封条4.5mm，则必须更换刀门条。

2.1.4刀片、砂轮、金刚石的影响

刀片在磨刀过程中要求不打刀、不卷刀，刀片刃口角度约为23度，可以通过调整砂轮架的间隙来调整砂轮与刀片的接触位置，从而改变刀片刀口的倾角。砂轮的进给速度也要合适（一般为一格左右），金刚石支架必须稳定，不能颤动。只有这三者完美的结合才能保证切出高质量的烟丝。至于刀片，砂轮的硬度，材料等问题，在这里不做深入研究。

2.2烟梗水分

我们常说，制丝线就是个玩“水”的过程。在切丝工序，我们要求先提高水分到一个程度，加料后进一步提高直到烘前达到最高，完成膨胀，从而通过干干燥设备来干燥、定型，提高烟丝弹性和填充力，去除部分杂气。

在切梗工序前已有洗梗，二次HT润梗，包括两次贮梗，都是为了使烟梗达到合适的平衡水分，从而提高烟梗的弹性和耐加工性，进而提高切梗丝的质量和出丝率（合格率）。有人做过烟梗的出丝率与烟梗水分的实验，其结果如：

烟梗水分与出丝率关系图

从上图可以看到水分在33%左右的出丝率是较高的，事实上，一般烟梗的水分控制在30-35%之间，但根据不同部位烟梗吸水率的差别会有较大的差别。为了提高切梗丝质量，有的厂家对烟梗的产地和部位也做了要求，但考虑到梗丝在降焦减害、提高企业经济效益等方面关系，往往还会有更精心的搭配和组合。

烟梗水分太低，切梗时会有较大的造碎，而且容易出现掉梗现象，这主要是其内部没有充分吸收水分，纤维组织过于疏松，耐加工性低造成的；而烟梗水分过高会使排链表面粘水，打滑，切梗过程挤压出大量水分，烟梗因打滑压不住，烟梗粘刀严重，对切梗的质量无益，同时对设备也造成较大的损害。

2.3温度及膨胀效果的影响

为了提高烟梗的耐加工性，在切梗前增加了HT工序，提高烟梗的温度，使烟梗膨胀，富有弹性，出口温度控制在80℃左右。我们希望烟梗膨胀而不大量吸收水分，所以只使用了饱和蒸汽，尔后，还要对进入切梗机前的烟梗进行风冷，使其温度下降到45℃以下。温度过高，虽然膨胀的效果会更好，但增加了烟梗的表面粘度，特别在高压力环境下，极为出现粘刀的现象，同时切出的梗丝松散度下降，容易粘连。

2.4相关设备的工艺技术的影响

压梗机的间隙设定各个工厂有较大的差别。压的太薄，容易把烟梗纤维组织压出，造成破碎，切成梗丝造碎增多，影响出丝率，同时也使烘后梗丝的填充能力下降，不利于工厂的经济效益；而压的太厚，则达不到切成丝状的技术要求，压梗厚度一般控制在0.1-1.5mm之间，根据需要可以定期调校。其次压梗机的润湿系统要求雾化良好，不应对烟梗水分造成太大影响，一般应小于0.5%。大部分采用热压工艺，使用蒸汽对水进行雾化，但对喷嘴要求很高，使用过程中问题很多。后来我们改过采用压缩空气来雾化，但由于压力分配不均，容易出现一头雾化的情况。现在采用工厂供水自来压雾化，同时改变了喷嘴的位置，具有一定的效果，但对水压的稳定性要求高。雾化效果有待进一步改进，应防止出现喷出水柱等情况，对水分造成较大影响。

由于切梗多采用水平喂料，自身也装有流量控制装置，根据需要和切丝能力设计合适的流量控制，尽量减少供料端相关设备的停车，因为在停车过程中烟梗的瞬间加工特性被改变。频繁停车对质量的影响也是很大的。

切梗工艺是一个系统的控制过程，对设备的要求高，而且需要事先对烟梗进行多项预处理，只有各个设备完美配合，才能达到预期的效果，由于加工过程中水分达到30%以上，设备粘垢的问题较为普遍，再加上各种梗特性的影响，不可避免出现梗签等现象，所以要对烘后的烟梗进行风选。由于水分较大，对切梗机的保养要求也较高。

目前切丝机的设计已相当成熟，还出现了各种新颖的设计，来进一步提高设备的可用性和保证能力。在加工工艺的设计中仍有很多值得研究的方案，比如有的可选在切梗前增加缓冲柜和定量喂料设备。但万变不离其宗，提高切丝质量才是根本目的。理论来自于实践，反过来又指导实际生产，是一个不断循环提高优化的过程。

影响切梗质量的因素很多，但只要认真研究、合理控制、不断优化，是完全可以保证切梗工艺要求的。以上是本人结合多年实践经验和应用，系统的分析了影响切梗质量的主要因素，对相关企业和技术人员具有一定的参考作用。由于成文仓促，定有不当之处，还望批评指正！