化工安全技术范文

化工安全技术范文第1篇

【关键词】化工生产；安全技术；应用

化工生产主要指的是以化学反应及处理为操作技术原理的工业生产过程，在具体操作过程中，需要相关人员对化工生产流程中出现的原料加工、原料处理、原料物理化学性质统计等工作予以关注。而上述环节可凭借化工生产中的安全技术实现。换言之，安全技术在化工生产作业中占据重要位置。

1.安全技术研究对于化工生产行业发展的意义

化工行业包含较多子类行业，比如基本无机化学工业、电化学工业、冶金工业、精细有机合成工业、高分子化学工业、食品化学工业等各类型有机化学工业和无机化学工业。虽然化工行业的细致分类较多，但无论哪种子类化工行业都具有一致特点，即生产所用原料危险系数较高、生产过程所用设备的作业环境条件苛刻、生产工艺复杂、生产操作过程具有严格规范要求、生产行为产生的污染程度较重、生产安全事故发生频率高。回顾2003年至2013年间发生于化工生产行业的安全事故类案例可以发现，虽然领域内对安全性的重视度逐年提升，但每年发生的、造成较严重直接、间接损失的安全事故数量并未明显削减。由此可见，安全保障体系在化工生产行业中不可缺失，通过相关技术手段提升化工生产企业生产行为安全性俨然成为此行业未来的发展趋势。也就是说，对化工生产行业的安全技术的有效研究势在必行。

此外，从化工生产行业的危险源类别分析安全技术研发工作的意义可以发现，由于化工生产行业在厂址选择、工厂布局、危险性物质保存、化工工艺、原材料运输、生产设备运行、人为操作准确度、灾害预防等方面均具有不可预估的风险性。上述任何环节一旦出现疏漏、问题，较易引发生产安全事故，由此产生的影响规模无法预期。而化工生产的安全技术研究恰恰可以为行业、企业提供具有针对性的风险防控手段，基于对各个环节的有效风险管理与控制提升化工生产行业发展的整体安全性。

2.基于化工生产的一般阶段明确基本安全技术的关键原则

第一，加热阶段。在保障此阶段作业顺利进行的温度标准以及升温速率标准的基础上，需要选择合理的传热介质完成操作过程中多余热量的及时排放；当进行烟道气或热水加热操作时，需要注意加热产生的烟气或水蒸气不能与其余物质混合；进行明火直接加热的操作时，需要利用惰性气体的辅助作用以防止爆炸情况出现。

第二，冷却和冷凝阶段。此阶段相关操作进行前，需要确保冷却介质和冷凝介质的供应量充足，能够持续辅助冷凝操作和冷却操作的连续进行，避免由于冷却、冷凝介质缺位令温差骤变引发爆炸。需要注意的是，由于温度变化幅度较大，此阶段需要注意管道、设备等机械设施的爆裂现象预防，避免泄露甚至爆炸情况的发生。

第三，加压阶段。这一阶段的作业对加压相关设备的参数及使用规范有明确要求，并为相关耐压容器、管道等操作设备配备灵敏度较高的泄压阀、压力表，对加压过程予以控制，避免出现泄露而引发的高速喷出甚至爆炸事故。

第四，减压阶段。这一阶段的操作需要保持相对平稳的步骤及速率，避免由于减压过猛引发的设备抽瘪现象，同时需要注意相关设备的密封性是否达到规定要求。

第五，熔融阶段。需要去除碱熔物、无机盐杂质，避免局部过热引发的熔融物喷发事故，一般情况下，此阶段的温度范围为150摄氏度以上、350摄氏度以下。

第六，蒸馏阶段。蒸馏操作切记采用明火进行，适宜的方式为采用水蒸气加热蒸馏。对于高沸点物料进行高温环境蒸馏时，可财务真空蒸馏方法，降低物料的沸点，将蒸馏操作的温度值保持在可控的安全范围内。

第七，干燥阶段。需要在烘干操作进行钱彻底去除待干燥物料中的值；同时，防止可燃物接触热源，并采用防爆排气用电动机进行烘干操作。

第八，气体吸收阶段。这一阶段需要按照先进吸收剂、再进混合气体的原则进行，在停止间隙则按照先混合气体再吸收剂的顺序予以停止。

第九，物料输送阶段。根据物料的类别及各自的性质需要选择不同的输送方式。比如，采用链斗或刮板输送机对固态物料进行皮带输送；采用气流输送方式对干燥程度较高的物流输送。

3.化工生产行业的可用安全技术及安全保障要点

目前应用于化工生产行业的安全技术中，HAZOP技术在效果方面具有一定实践优势。HAZOP是Hazard and operability study的简称，其以偏差为技术运作核心，对化工生产系统的安全性进行结构化评价。在该项技术的运行过程中，可以通过化工生产的工艺管线、仪表图、工艺流程图、仿真模型等的分析判断化工生产流程的危险性及操作失误环节。需要注意的是，这种方法的理念前提是认为合规情况下的化工生产环境是安全的。一旦安全风险出现，安全评价系统的偏差值会相应增加。可见，HAZOP技术的安全保障手段是对化工生产的整个作业流程的各个环节、各个方面予以审查，判断其中可能存在的安全风险和安全隐患。

与此同时，为降低化工生产行业中的安全事故发生率，相关企业需要在选择合理安全技术的基础上，对如下方面予以重点关注：

首先，强化企业内部的安全生产管理机制，将化工生产的作业安全责任落实到个人，对各个操作环节的作业方式予以明确、完善、严格的规范。

其次，增加企业运营中对化工生产作业的风险评估环节的比重，改变传统事故发生后再处理的滞后安全保障观念，提升对生产安全事故进行防范的先进意识。采用定期检查、综合性安全评价等具有实践价值的防范手段，逐步在企业内部建立有效的安全事故防范体系。

再次，针对燃气管道工程加以特别注意，从管线及管道设备质量进行把关，对其质量进行认真核查后验收，消除管线部位为化工生产过程带来的隐患。

4.结语

化工生产行业的安全性保障不仅需要专业的安全技术，更需要相关从业者和企业从自身做起，提升自我的安全防范意识，加强作业人员的职业素养和业务水平。

【参考文献】

[1]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011，06：201-202+198.

[2]马凤仙，王磊.化工生产中安全技术的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011，10：247+246.

化工安全技术范文第2篇

【关键词】化工生产 安全技术 应用

化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。

1 化工生产安全技术

1.1 加热传热技术

加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。

1.2 冷凝、冷冻安全技术要求

冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。最后对于开车过程，应先清除除冷凝器中的积液，在通入冷却介质然后通入高温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。且对高凝固点物料在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

1.3 过滤安全操作技术

在生产中欲将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分离，一般采取过滤的方法。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。过滤过程安全操作是注意：尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触；加压过滤能散发有害或爆炸性气体时，应采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力；设备选材和焊接质量要可靠；设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高导致事故发生离心机尽可能装盖，设置可靠的防护装置；清理器壁要停车，并停稳，开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故；操作过程加料不均，也会导致剧烈振动，引起事故。

1.4 蒸发安全技术

蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降

1.5 物料输送的技术要求

在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。

对于液态物料输送应注意输送是宜采用蒸气往复泵，以防撞击产生火花。对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，防止静电且管道应有可靠的接地措施，防止静电聚集。临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。

对于气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类气态物料输送危险控制要点如下：对于不同特点的气态物料，应选择合适的输送设备，避免因选择不当产生安全隐患。压缩机在运行中不能中断油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。定期检查是否由于损坏漏气，及时更换。可燃液体管内流速不应超过安全速度，在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。

1.6 干燥处理的技术要求

干燥是在把固体液体过滤分离后，进一步除去固体中液体的方法。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：干燥物料中杜绝自然点很低或是有害物质的存在，在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。

1.7 结晶操作技术要求

结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程，是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题：避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，否则会造成冲料，有燃烧、爆炸危险。

2 加强化工生产技术管理

化工生产中出现的这些静电、爆炸等事故严重的危害着大家的生命财产安全，因此相关部门必须加强化工生产技术管理控制。如合理布局，科学规划、加强生产设备的管理、做好员工培训工作、加强监管，确保改造项目的质量等，加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识。

3 结语

总之，化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，和人民的生命财产安全密切相关。为了保证化工生产的正常运行，必须对各个操作进行严格控制，加强安全防范意识，提高操作技术水平，为化工生产的正常进行提供质量保障。

参考文献

[1] 林章寿.化工生产中的安全技术应用[J]. 信息与电脑（理论版），2010， （10）

化工安全技术范文第3篇

石油企业承包商安全管理方法探讨

安塞油田油田化学助剂HSE管理综述

浅谈安全预警在事故预防中的价值

石油化工环境风险评价浅析

环境风险评价现状与建议

化工设备定量风险评价方法的研究

脱硫应用中MDEA的损失分析及对策

城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究

密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究

细水雾灭火系统的应用研究

工艺过程危害分析在工程上的推广应用

石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理

A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水

中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析

天津石化环保管理提升三个效益

扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列

浅谈固体废物的危害及管理

热萃取技术在油泥处理中的应用

油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探

中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心

石油企业承包商安全管理方法探讨

安塞油田油田化学助剂HSE管理综述

浅谈安全预警在事故预防中的价值

石油化工环境风险评价浅析

环境风险评价现状与建议

化工设备定量风险评价方法的研究

脱硫应用中MDEA的损失分析及对策

城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究

密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究

细水雾灭火系统的应用研究

工艺过程危害分析在工程上的推广应用

石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理

A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水

中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析

天津石化环保管理提升三个效益

扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列

浅谈固体废物的危害及管理

热萃取技术在油泥处理中的应用

油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探

HSE管理体系要始终贯彻“以人为本、预防为主”

高层办公楼装修改造工程HSE管理实践与探索

关于安全管理工作中的几点做法

强化安全监督工作 确保技改大修安全

安全评价定量计算中蒙德法和道化法的比较

系统安全理论在联合站安全设计中的应用

浅谈接地防静电火灾的效力及辅助措施

富氧技术在PTA装置的应用

井喷失控着火事故后果模拟预测

加氢裂化尾油裂解出现的问题与对策

浅析燕山石化延迟焦化装置腐蚀与防护

石化企业动力系统直接作业现场的危害识别

浅析低压电动机的安全保护

从大修中探索清洗原料水罐的新技术

炼油企业恶臭气体治理技术

如何应用计算机技术整合环保在线监测数据

输油泵站的噪声危害及控制

石油化工装置中含油污水系统的安全设计探析

化工污水回用应用研究

化工安全技术范文第4篇

关键词：化工防腐；施工；安全；技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

由于行业的特殊性，在绝大部分化工企业里都会有腐蚀性的介质，这里的设备接触腐蚀性介质更多，受腐蚀的速度更快，设备的腐蚀也就比其他行业更为严重。同时化工腐蚀对于施工者有一定的影响，因此，应该做好化工防腐施工安全技术。

1、腐蚀产生的原因和机理

1.1、腐蚀产生的原因

金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

1.2、腐蚀产生的机理

1.2.1、化学腐蚀的机理

化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。

1.2.2、电化学腐蚀机理

当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。

1.2.3、环境气体腐蚀的机理

在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。

2、腐蚀的危害以及控制腐蚀的主要意义

金属腐蚀将会给国民经济产生较大的损失，在一定程度之上还会带来灾难性的事故，使得资源以及能源造成浪费，同时还会污染环境。在国民经济各部门之中，每年则都有大量的金属构件以及设备因为腐蚀而出现报废现象。依据发达国家的调查显示，每年因为腐蚀产生的损失大概占到了国民经济总产值之中的2~4%。在腐蚀作用之下，世界上每年生产的钢铁中大概有10%被腐蚀消耗。在2010年1月26日，世界钢铁协会25日公布了2009年世界粗钢总产量约为12亿1972万t，在这之中大概有3.6亿t因为锈蚀将报废，同时在这之中其中1.2亿t将彻底已经变成了不可回收的废物。依照2009年全年均价4500元/t计算，将会出现5400亿元。

3、化工防腐施工安全现状

化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不仅仅关系到建筑业之中遇到的一般性的安全问题，同时也会关系到化工复杂生产环境的安全问题。通常化工防腐施工分主要分为两中：第一种是特殊工程，主要是化工装置检修之中而实施的防腐，其技术含量比较高、而安全管理也是比较复杂的工程。而另外一种则是一般工程，主要是化工装置基建过程之中实施的防腐工程。

当前随着现代工业的发展，其防腐市场竞争变得逐渐激烈。诸多防腐施工项目布局较为分散，施工队或则是小组独立进行作业，也会出现一些单兵作业的情况。在这始终的绝大多数人缺少专业培训，那么将会比较缺少安全生产知识，安全操作水平也有待提升，其安全意识较为淡薄，自我的保护能力比较差。尤其是技术含量比较高的特殊工程之中，复杂的生产环境、有毒有害介质以及诸多不确定因素对于安全有着较为严重的威胁。其化工防腐施工的安全技术措施则变得更加的重要。

4、化工防腐施工安全技术措施的主要内容

4.1、防腐施工安全技术措施的包含的主要内容

防腐工程的安全特性因为施工条件以及环境等等方面具有一定的共性以及个性。其安全的特殊性在于其施工特点、不安定因素、隐患的不同而造成的，因此需要同施工经验以及教训之间进行有机的结合，依照相关的规程进行编制。

4.1.1、一般工程施工安全技术措施

一般安全技术措施包括的主要内容有：箱架搭设方便防腐施工的需要；举例来说：防爆风机的安装需要同空气流动原理之间相符合；交叉作业需要依据情况使用彼此避让的方法；通常还需要包括使用劳保用品、防爆灯具、隔绝火源、消防、保护仪表线路、清理通道、防护隔离、作业票据办理等等相关措施。

4.1.2、特殊工程施工安全技术措施

如果一些工程的施工环境比较复杂，同时危险性较大的工程，则需要编制专项的安全技术措施。实现有计算、有详图、有说明以及有依据。

4.1.3、季节性施工安全措施防腐

通常来说施工会受到当地气候环境的影响，那么就会给安全管理产生诸多不安定因素以及技术难度，同时还有可能导致突发性事故的发生。对于夏天气候炎热有毒易燃物质，挥发性大、高温作业时间长等等特点，需要做好防中毒、防爆以及防暑降温等等措施。在雨季进行作业之时，需要做好防防雷、触电、防冻以及防滑等等措施。而对于冬季作业则应该做好防火、防风、防中毒、防冻以及防滑等等措施。

4.2、防腐施工安全技术措施的实施

要求严格贯彻执行经各级批准的安全技术措施，若变更安全技术措施内容需原编制及审批人员审批。

4.2.1、工程开工前技术交底工程开工前，应向相关人员介绍工程概况、施工技术和安全技术措施，每个单项工程开工前都应重复进行安全技术详细交底，双方签字并保存书面交底材料。

4.2.2、施工安全任务单验收制度安全技术措施中的具体实施条款应列入施工安全任务单，对班组或者个人落实责任，同时进行检查和验收。

4.2.3、对于种种安全技术措施的实施情况需要做好检查、监督项目负责人、安技人员应深入施工现场检查种种安全技术措施的实施情况，在第一时间发现进而纠正违规行为。检查之时需要制定的施工安全技术措施作为基准，将安全规章、安全法规以及操作规程作为准绳，对作业现场情况做好常规性检查工作。

4.2.4、应该建立安全管理奖惩的制度

为了确保安全技术措施的有效落实，依据安全管理规定应该建立起奖惩制度，使用经济杠杆进而不断地激发起员工的安全意识。

5、化工防腐施工安全技术的PDCA循环管理模式

PDCA主要是依据信息反馈原理进而提出的一种全面质量管理的方法。主要是“Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(处理)”循环进而实现预期的目标，同时也可以被称之为“戴明轮”。有着周而复始、大环带小环、逐渐提高的特点，在这之中总结阶段是关键点，同时也是安全技术水平改进以及提高的根本点所在。Plan(计划)则是化工防腐安全技术编制的重要条件，可以通过对于现状的分析，及时发现存在的问题，同时找到原因以及问题的根本性影响因素，进而在制定出具体措施。Do(实施)则是包含有计划的交底和根据交底内容和制定的技术方案，这样就可以展开施工组织以及技术活动两方面的内容。而既定的计划、进度以及安全措施经过有关部门以及员工层层分解，逐级落实，在执行一段时期之后，同下一阶段的实施过程以及当前安全措施执行情况做好认真分析、总结以及调整。而Check(检查)检查计划以及实施阶段的执行效果，进行及时纠偏。通过在化工防腐之中引进PDCA模式可以在一定程度之上不断提升化工防腐安全管理技术，保证化工防腐安全管理的有效实施。

6、结语

通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可避免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，为了保证设备正常运转以及施工之中安全管理工作。因此应该做好施工管理工作，实现企业利润的最大化。

参考文献

[1]鲁佃泰,赵吉祥.对施工安全技术措施的浅析[J].建筑安全,1998,05:42-43.

[2]李晓明.油罐内防腐施工的安全防护[J].石油化工安全技术,2003,03:19-21+27.

化工安全技术范文第5篇

关键词：化工压力容器 安全控制

由于各种物理或者化学的因素，化工压力容器常常会出现安全事故。事故一旦发生，不但会造成化工压力容器损坏，而且还会造成人员伤亡以及相当大的经济损失。纵观化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。据统计，在已经发生的化工压力容器安全事故中，有83%的都是由于人为因素造成的。为此，大力加强化工压力容器的安全控制，对于避免发生重大安全事故，避免造成重大人员伤亡以及经济损失都具有重大的现实意义。

1 从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题

化工压力容器之所以会出现安全问题，和化工压力容器的质量有着非常密切的关系。首先是因为化工压力容器内盛放的多是具有腐蚀性的化工原料，另外，这些化工原料常常在高压下进行保存。这样就给压力容器的质量提出了相当高的要求。为此，在化工压力容器的制造过程中，生产部门要严格按照行业标准进行设计生产，保证其设计与制造的质量，选择耐腐蚀的金属或者合金材料提高其防腐蚀性，在选择制造材料的过程中，还要根据化工压力容器所盛放的介质确定所使用的制造材料。争取设计生产出高质量的化工压力容器。

另外，化工企业在购进的过程中，也要认真按照行业标准进行检查和检测，发现不符合行业标准的化工压力容器，要坚决制止其进入化工生产企业。同时，化工生产企业还要进行制度控制，建立化工压力容器终身负责制，从购进到使用到废弃进行全程监管，责任到人。

2 加强日常检查，避免化工压力容器出现安全问题

从化工压力容器购进那一刻起，化工企业就必须加强针对化工压力容器的安全检查，避免发生重大安全事故。为了做好检查，首先必须制定严格的检查制度，按照特定的时间、特定的地点以及特定的线路进行检查。从化工压力容器的工艺条件入手，检查其压力、温度、化工液体量、化工介质的成分等内容，确定其工艺条件是不是满足化工压力容器安全生产的要求。其次，要严格检查化工压力容器是不是出现明显的腐蚀、变形等问题，各连接管道以及管道接口处是不是出现泄漏，化工压力容器的底座是否牢固，各仪表、仪器、阀门以及电气设备是不是存在安全隐患。第三要认真检查化工压力容器中的各类安全控制计量仪器以及减压装置是不是能够达到安全要求。

如果在对化工压力容器进行安全检查的过程中，发现了安全隐患，并且安全隐患足以能够对生产或者人身安全造成重大威胁时，相关管理人员必须采取相对应的紧急应对措施，排除安全隐患，如果安全隐患比较难以排除，必须叫停化工压力容器的使用，停工进行检查处理。例如：化工压力容器内持续出现压力异常、化工原料温度过高、化工压力容器温度异常或者安全装置无法正常使用等现象，这样常常导致化工压力容器出现安全问题。在这种情况下，如果坚持进行生产，而不进行彻底的处理，必将导致重大安全事故发生，为此，必须停止生产，等到安全隐患排除后才能正常进行生产。

3 防止容器腐蚀，避免出现安全隐患

化工压力容器腐蚀是造成其发生安全事故的最主要的原因。为此，必须认真加强对化工压力容器腐蚀现象的分析，并针对腐蚀原因制定对策，避免出现安全隐患。

通常来讲，造成化工压力容器腐蚀的主要原因有物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和电化学腐蚀等多种情况。物理腐蚀通常为物理溶解造成的腐蚀。例如：呈现液态的金属锌常常可以溶解化工压力容器中的铁，从而引发溶解性腐蚀。化学腐蚀通常是指化工气体以及一些化学物质与金属发生氧化还原反应从而造成金属丢失的现象。例如：二氧化硫等其他可以与铁等金属发生化学反应，从而引发化学腐蚀。应力腐蚀通常是指组成化工压力容器的金属在某些介质的作用下，产生的拉应力所造成的金属延迟裂纹，从而造成应力腐蚀开裂。应力腐蚀通常发生速度比较快，常常在不易察觉的情况下发生，因此，这种腐蚀对于化工压力容器影响巨大，是破坏性最强的腐蚀。电化学腐蚀是指金属和电解质溶液之间发生的有电流产生的腐蚀。电化学腐蚀是化工压力容器最常见的腐蚀。

为了避免因腐蚀发生的化工压力容器安全问题，除了必须保证其设计与制造的质量。还要注意以下几个方面的问题。①、使用缓蚀剂。缓蚀剂具有使用量小，保持金属的物理机械性能以及降低被腐蚀速度的能力。因此，在化工压力容器的制造和使用过程中使用缓蚀剂，就可以有效防止化工压力容器的腐蚀。②、认真把好焊接关。焊接质量直接关系着化工压力容器焊接缝残余应力的大小，环节质量越差，残余应力就越大，裂缝产生的可能性就越大，为此在化工压力容器的焊接过程中，必须认真把好焊接关，严格按照焊接工艺的要求选择焊接使用的材料以及焊接工艺。在焊接之前应该充分考虑焊接使用钢材的淬硬性以及焊接厚度，同时还要考虑化工压力容器的使用环境然后进行预热。焊接完成后还要对容器采取热化学处理，利用晶间腐蚀进行检测或者利用超声波探伤射线进行探伤检测等手段进行质量检测。③、利用电化学保护方法。电化学保护方法包括牺牲阳极和外加电流保护发等两种方法。在保护过程中，在化工压力容器上固定电极电势比被保护金属较弱的阳极，从而保护化工压力容器。或者通过外加电流保护被用作阴极的化工压力容器，避免化工压力容器被腐蚀。④、利用防腐材料。利用防腐材料进行防腐处理是当前化工压力容器防腐的主要方法。防腐材料可以再化工压力容器表面形成一层多孔的薄膜，通过这层薄膜有效降低腐蚀电流，从而达到防腐蚀的目的。⑤、进行衬里保护。衬里保护是实在难以找到适合材料的情况下，综合考虑介质的特点以及温度、压力等多种情况，然后采用适当的材料对化工压力容器进行衬里处理，从而达到化工压力容器防腐蚀的目的。⑥、进行表面覆盖。通过在化工压力容器的金属层外部覆盖保护层的方法达到防腐蚀的目的。例如在化工压力容器表层涂油漆、搪瓷、镀保护性金属等方法。

4 严格控制使用条件。避免人为因素

化工压力容器的使用条件也是造成化工压力容器安全事故的主要因素。为了避免因为人为因素造成的安全问题，在使用过程中，要严格控制使用条件，确保其使用压力和温度都在化工压力容器的安全范围之内。严格控制泄压和加压的频率，避免化工压力容器内的气压和温度变化幅度过大，从而引发重大安全事故。

化工安全技术范文第6篇

摘 要：目前，我国的生产总值在迅速提升，化工行业也发展较快，成为推动经济发展的主要行业之一。化工生产具体指生产过程中化学方法占主要地位的工业生产。众所周知，化学品大多数属于危险物品，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，而化工生产过程，还常涉及高温、高压、真空、深冷等极端状态，所以在发展化工生产过程中，必须注重安全问题，掌控化工生产的相关安全技术。本文针对化工生产过程中安全技术的利用展开了分析，并且提出相关意见和方法，提供参考。

关键词：化工生产；安全技术；应用研究

0.引言

就化工生产而言，原辅材料、中间品、成品是化学品，而大多数化学品，特别是危险化学品，不同程度地具有燃烧、爆炸的危险特性，还有的存在毒性、腐蚀性以及致癌性等，这类化学产品具备不稳固性的化学性能，进而对相关化工工作者的身体健康及安全起到不利作用，并且对其生命安全产生威胁。另一方面，化学操作依旧是化工生产过程的主要方式，且化工生产的产品步骤相对繁复，并且会不断改变，其工艺过程要求也具备多样性，例如：高温、高压、真空、深冷等严厉要求，有些化学反应过程激烈，放出大量的热量，如控制不当，极易发生安全事故。所以，化工企业建立安全的生产环境，必须注重化工生产技术安全，进而保障工作者的生命安全和企业的财产安全。

1.操控过程和安全技术

1.1加热

在化工生产的过程当中，进行加热时务必要根据把握温度范围与增温速度的标准来实行操控。假如出现增温速度太快或是温度超过标准限定，就会导致化工生产的设施受到较大的损伤，更加严重时可能会引起化学反应失去控制，从而引发爆炸。所以在化工生产的过程中，务必要运用合理的导热媒介，将多出的热量及时的排出，同时防止搅拌突然中断运行。而在化工生产当中，普遍的加热方式为电能加热、水蒸气加热和过往的火自接加热等。在运用水蒸气加热的过程中，就要防止水蒸气的走漏或者其余不相干的物质混入；在运用自接火加热过程中，就必须要采用惰性气体来防范爆炸事故的出现，原因是火候如若没有掌控好，会导致温度提升过快从而引发爆炸事故。而在运用电能加热过程中，相关的设备就务必要相符于防爆的标准要素[1]。

1.2冷却与冷凝

化工生产当中，依据降低温度的过程中是否会因为物料出现相变，进而将其分作冷凝与冷却，且冷凝就是气体转变成液体出现的相变，冷却就是物料不出现相变。另外空气与水在化工生产当中作为普遍的冷却媒介，氟利昂等通常作为冷凝媒介。而在进行冷凝操控时，为确保化工生产的安全，在此阶段尤其要注意防范设施与管道出现炸裂的状况，因为此操控必须在低温环境中才能实现，所以要格外的注重冷凝器械和管道的抗冻与抗压性，以及管道的密封性，防止出现相关的危险事故；在冷却操控过程中，务必要确保冷却媒介的不间断供应，防止因为积累的热量引发温度的突然升高而出现爆炸情况。并且在化工生产过程中，必须要提前进行冷却媒介，再开启机械，先将物料撤出之后再停止机械操作，最后再实行冷却。

1.3增压

在化工生产当中压力是一个较为多见的指标，而增压操作就是压力高于标准的大气压。并且化工生产当中增压的状况十分常见，因而此操作对于相关物料与安全技术具有较高的要求和条件，并且务必要与有关的标准相符合。在增压操作过程当中，如若发生管道或者设施泄漏的状况，从而就比较容易引发高速喷射和爆炸事故。所以在操控时，首先确保设备设施的本身强度满足设计压力的需要，同时要安装安全泄压设施与压力监控设施在增压操作的设施上，必要时安装自动控制和紧急切断，进而就能够较好的避免在增压时，发生增压失去控制的状况，并且在高于标准限定的压力时可以自动的进行安全有效的泄压。

1.4熔融

熔融在化工生产操控当中占据着重要的位置，而在实行固体物料熔融过程中，要避免熔融液的喷溅致使操作人员的身体受到烫伤，并且要将熔融物中杂质排除，防止因为杂质不熔融而致使温度升高，引起熔融物溅出的危险事故。通常而言，要在设定的温度范围内进行熔融，但是为使操控过程中温度散布较为均匀，进而对物料采用相关设备实行不断搅拌。

2.增强化工生产技术管理

在化工生产的过程中会出现一些相关的危险事件，从而损害着整体工作人员的生命安全，所以有关单位务必要增强化工生产技术管理把控。例如科学性实行规划管理、合理有效实行布局、提高生产设施安全管理、积极实施员工培训、提高监管的力度以及项目变更的质量保障等。并且要提高各个阶级安全的教育工作，积极进行相关安全实践演习活动，组织员工进行相关事故出现因素的学习，让整体员工经过学习安全活动可以更加深入的了解到安全生产是所有事物最主要的前提条件，促使整体职工认真的学习与掌握各种安全知识，从而保障生产的安全[2]。

3.安全技术运用在化工生产当中的实际案例

当前随着国家化工生产当中安全技术的持续深入发展与进步，化工生产中安全技术的运用逐渐变得多样化，例如HAZOP技术。这种技术方法具有着形式结构化，主要是应用偏差的方式进行寻查化工生产过程中存在的隐患和可行性探析。并且经过持续的探究化工工艺管线和仪表图像以及具有控制点的工艺流程图像进行风险的确立。人工HAZOP安全评估技术的基础准则是认为合理与标准划定情况中的要求均安全，而灾祸仅发生了与基本条件下的违背或者偏离之后才会产生。可是HAZOP技术重点是针对化工生产当中工艺流程实行对系统的全面检测，把握设备或者实际操作中具有的弊端，再提出改善的意见，从而排除掉存在的弊端，达成提高设备的安全性，以及完善设施的操作性的目的。

4.结语

综上所述，由于相关法规的实行，怎样保证化工生产的安全是目前的主要任务。就化工企业来说，化工生产的安全性是尤其重要的。化工生产具有较高危险和风险，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，所以为确保化工生产的合理运作，一定要严厉掌控每个操作过程，增强安全防范理念，提升操作技术能力，确保化工生产的有效运作[3]。

参考文献

[1]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备.2013.07（14）：69-70.

[2]黄启明.钱字.林伟璐等.化工过程故障诊断研究进展[J].化工自踊及仪表.2014.06（03）：31-33.

化工安全技术范文第7篇

关键词:化工安全技术 教学探讨

随着科学技术的发展,人们的物质生活和文化生活水平得到不断提高,特别是化工、石油化工的迅速崛起,有力地促进了国民经济的发展。如今,化学工业已成为国民经济的支柱产业,其在为人们的生活带来便利的同时,也带来了相应的安全问题。众所周知,化工企业的原料及产品多是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质,且生产过程又有高温、高压、自动化、连续化大型化等特点,与其他行业相比,化工生产的各个环节不安全因素较多,且事故后果严重,危险性和危害性更大。因此,在化工生产中要特别重视安全,而是否能安全生产又在安全知识的普及和教育。《化工安全技术》的课程教学作为理论知识与实践知识相融合的产物,也不断的受到社会科学发展与教育理念更新的冲击。知识和内容体系的不断更新,在课时压缩的情况下使学生掌握更多更新的安全知识和技能,这都要求在课程教学中不仅要有严谨、清晰的教学思路,还需要更科学、更现代、更人文化的教学模式。

1 化工安全技术

安全工程是一门新兴的交叉学科,是以人类生产和生活活动中发生的各种事故为主要研究对象,在总结分析已经发生的事故经验的基础上,综合运用自然科学技术和管理科学等方面的知识,识别和预测生产生活中存在的不安全因素,并采取有效控制措施防止事故发生的科学技术知识体系。而化工安全技术是安全工程的一个研究方向。化工安全技术的教学是以易产生的各类事故为主线,对一些特殊的事故,运用设备、工艺和化工方面的基础知识,将课程内容融会贯通。在教学中通过对各类事故的剖析,使学生了解在类似的环境下存在的安全隐患,以及采取何种措施才是合适的保证安全生产的方法。

2 化工安全技术的发展和特点

近年来随着化工工业的发展,使得化工行业的安全问题日益凸显,从而促进了化工安全技术的发展。其主要体现在制定新的行业规程规范或改进生产工艺以及出处新的分析及优化方法。

由于化工生产涉及的产品繁多,过程复杂,引起产生的事故类别也多式多样,这就要求在教学中要做到善于分析、总结,找出问题所在。化工安全技术的主要特点有:

2.1 综合性。化工安全技术既涉及到化工生产的基本知识,又涉及到安全的分析方法。

2.2 复杂性。化工生产的过程十分复杂,涉及到的安全问题也十分广泛,有热力学引发的安全问题,有动力学引发的安全问题还有有关机械方面引起的安全隐患等等,这都需要学生掌握相关的大量的基础知识并能综合利用。

2.3 创新性。随着科学的发展,新技术、新工艺、新材料、新设备的不断涌现给化工生产带来重大变革同时,也给在新的生产条件下如何安全生产提出了新的问题。这也就要求教师能结合科技发展,以及有关安全问题的研究动态和趋势,提出一些新的思想,从而培养学生理论联系实践的创新能力。

3 化工安全技术教学的探讨

化工安全技术是一门综合性很强的学科,并且相当部分是属于繁琐性叙述,这加大了教学过程中单调性与无趣性。为了提高学生对该课程的兴趣,在教学过程中必须删繁就简,抓住重点,有的放矢。并且在教学过程中为做到更科技化、更现代化、更人文化,以保障教学质量,在这几年的本课程的教学中我也进行了多方努力:

3.1 对教学内容进行精心准备。教师应认真研究本课程的教学大纲,把握住本课程中的重点和难点,充分做好授课前的准备工作。

3.2 不断更新教学内容并保持教学内容的先进性。随着经济的发展科技的提高,化工行业不断涌现出新的安全问题,有的已经解决,有的还等待着新的安全方法与技术的出现。在新技术层出不穷的情况下,为了使学生能及时地了解和掌握化工安全现状和发展动向,作为教师除了按教学大纲的要求,把教材中的内容给学生讲深讲透外,还应经常学习,不断积累,注意收集相关的技术资料,并及时将国内外最新的研究情况在教学中有选择有重点的向学生加以介绍。使教学内容跟的上时代的发展,不致于和社会脱节。

3.3 注重理论联系实际。在教学过程中不仅要讲清基本概念和基本原理,还应通过结合相应的典型案例把重点难点分析讲解清楚,促使学生在理论与实际的联系中加深对所学知识的理解和掌握,以提高学生分析和解决实际问题的能力。

3.4 采用多媒体教学手段。化工安全技术这门课内容充足且涉及的知识点又十分广泛,但实际教学时间十分有限仅仅32个学时,这就使得教学时间与教学内容存在一定的矛盾,且此矛盾越来越尖锐,而以多媒体为主的教学方法为化工安全拓展了空间。使用多媒体教学的优势:①丰富了信息容量;②表现力的多样性有利于提高学生的理解力;③内容即可经常更新又可减轻教师的负担。由于多媒体计算机集声、像、图、文为一体,它可使教材中复杂的结构示意图呈现立体动画效果,增强视觉效果,可充分体现多媒体教学的生动形象性。

3.5 培养学生的自学能力。课堂讲授是学生获得知识的有效途径之一,但评价教学质量的高低,不仅看学生在学校获得知识的多少和掌握的牢固程度,还必须看学生是否养成了自主获取知识的能力。学生在校期间,教师不可能传授给就业中需要的所有知识,学生今后几十年工作实践中所碰到的各种各样的问题,只能通过其不断地获取新知识来解决。所以人们常说,教给学生获取新知识的方法,比单纯传授知识更为重要。

3.6 与学生多交流勤沟通。在教学过程中学生即是学习的受体也是学习的主体,教师的教学质量的好坏,他们有最直观的感受。

总之,在教学实践中,教学方法要根据学生的实际情况灵活运用,以提高教学质量。以上都是笔者在从事化工安全技术的教学过程中总结的一些经验,由于教学的发展科学的进步,其教学方法的改进还需不断的努力。

参考文献

［1］ 刘景良主编.化工安全技术，北京:化学工业出版社,2002

化工安全技术范文第8篇

【关键词】化工生产；化学反应；安全技术

一、前言

化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下, 中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性, 操作较易控制; 但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险,操作较难控制, 必须特别注意安全。

二、不同类型的化学反应

1、氧化反应

绝大多数氧化反应都是强放热反应, 作为氧源的氧化剂具有助燃作用, 若反应物与空气或氧配比不当, 反应温度或压力控制失调, 就易发生燃烧爆炸。因此, 对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比, 投料速度也不宜过快, 并要有良好的搅拌和冷却装置, 以防温升过快、过高。尤其是沸点较低( 挥发度则较大) 的有机物, 存在高火险, 如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性, 其闪点< 0℃; 乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性, 其闪点< 21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质, 闪点在21- 55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志, 即闪点越低, 越易起火燃烧, 燃烧爆炸的危险性越大。所以,对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外, 如: 乙烯氧化制环氧乙烷, 必须控制氧含量< 9%, 其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽, 为 3%- 100%,。

在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时, 为安全起见, 应采用低浓度或低温操作, 以免发生燃烧和爆炸。对具有高火险的粉状金属( 钙、钛) 、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质, 为避免可能发生的火灾或爆炸, 同样在加工时必须与空气隔绝, 或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物, 会造成氧化性危险, 有些是刺激性气体, 如硫酸、氯酸烟雾; 有些是窒息性气体, 如硝酸烟雾、氯气, 所以在防火防爆的同时还要注意防毒。

2、还原反应

多数还原反应的反应过程比较缓和, 但不少还原反应会产生或使用氢, 增加了发生火灾爆炸的危险性。如: 钠、钾、钙及氢化物, 与水或水蒸气会发生程度不同的水敏性放热反应, 释放出易燃气体氢; 氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应, 会生成挥发性氢化物; 苯加氢生成环己烷, 还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。氢气的爆炸极限为 4%- 75.6%, 当反应不仅有氢气存在, 而且又在加温加压条件下进行时, 若操作不当或设备泄漏, 就极易引发爆炸, 所以操作中要严格控制温度、压力和流量。

常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。硼氢类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢, 它们都遇水燃烧, 在潮湿的空气中能自燃, 所以应储存于干燥的密闭容器内。采用还原性强而危险性又小的新型还原剂如硫化钠对安全生产具有重要意义, 近年来已在推广使用。

3、硝化反应

硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸( 浓硝酸和浓硫酸的混合物) , 也有用氧化氮气体作硝化剂的。制备混酸时, 应先用水将浓硫酸稀释, 在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸, 并且严格控制温度和酸的配比, 严防冲料或爆炸。配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性, 必须防止触及人体和衣物。硝化剂是强氧化剂, 硝化反应是放热反应, 硝化产物具有爆炸性, 所以硝化反应潜在的危险性较大。为避免反应失常或产生爆炸, 操作中必须精心控制反应温度和浓度, 避免一切摩擦、撞击、高温因素, 不得接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置, 要有灵敏的温度控制和报警系统。同时, 硝化反应的腐蚀性很强, 要注意设备、管道的防腐蚀性能, 以防渗漏酿成事故。

三、化工生产中操作过程中安全技术的注意事项

1、化工生产中安全技术的加热过程

在化工生产中，化工的生产人员要严格控制好化工工艺流程中温度变化问题，在可加热的范围内迅速升温。控制温度变化的本质原因就是由于在化工生产时，不同的温度会造就不同的化学产物，有些不良的生产操作会引发连锁的化学反应，导致了化工生产的产物不纯，甚至引发化学爆炸，威胁工作人员的身心安全。因此，我们在化工中的加热过程中必须加入合理的传热介质，把化工生产中不必要的热量排放出去，禁止在化工生产中使用任何的搅拌器材；另外，要防止烟气或水蒸气的泄漏和其它的物质混合。

2、化工生产中安全技术的冷凝和冷却过程

在所有的化工生产中，我们要根据化工生产的具体需要，采取不同的技术手段，适当的为化工生产的产品进行冷凝或冷却。化工生产中的冷凝是指将化工产品从气体直接变成液体的一种化学方法；而冷却是指物料再不发生相变的情况下，采用一些技术手段将化学气体转化为液体的过程。化工生产中常用的冷凝介质是氟利昂或是氨；而冷却介质为空气与水这两种十分常见的物质。化工生产的工作人员在进行工艺冷凝或冷却时，要保障介质的可持续性，以防在冷凝或冷却的过程中出现由于温度骤升，而导致的化工爆炸事故的发生；另外，工作人员要保障仪器的管道与设施的质量与稳定性，以防出现不必要的麻烦。

3、化工生产中安全技术的熔融过程

熔融作为化工产中重要组成环节，对化工生产产品的质量有着至关重要的作用，所以如何使得化工生产的熔融工作做到最好就显得尤为重要了。在化工生产产品在进行熔融过程时，要防止碱屑或碱液飞溅造成人体灼伤以及不断的除去产物碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质，以防由于无机盐不熔融造成的局部过热从而导致熔融物喷出引发事故。

4、化工生产中安全技术应用的干燥过程

干燥对于任何一个化工生产来说都是十分重要的，化工生产的干燥可分为对流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥干燥等。而通常使用的干燥设备有转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等。我们在化工生产中一定要注意以下几点：

第一，要保障干燥物中没有任何以干燥剂发生化学反应的化学物质；

第二，干燥的过程中，要防止可燃性干燥物直接与热源接触，从而导致火灾或是爆炸事故发生；

第三，在干燥易爆物质时，尽量采用防爆的排气用的设备和电动机。

5、化工生产中安全技术的蒸馏过程

蒸馏过程是一个化工生产中提纯物质原材料与产物的重要技术手段。所以，如何安全又快捷的进行蒸馏是每个化工企业关注的焦点之一。因此，化工生产的工作人员在蒸馏的过程中一定要做到避免易燃液体要远离火源，尽量采用水洗蒸馏的方法；另外，蒸馏的气体有很多都具有腐蚀性，因此，应防止由于蒸馏塔壁与塔盘腐蚀，而导致易燃液体或蒸气逸出蒸馏设备，这些溢出的易燃蒸汽与易燃液体如若不小心遇到明火，势必会导致炉壁燃烧；而对于需要高温的蒸馏系统，工作人员要谨防冷却水突然漏入塔内，使得水迅速汽化，而导致塔内压力突然增高，从而将物料冲出或发生爆炸。

6、化工生产中安全技术的吸收过程

对于一个化工生产中气体吸收过程来说，其吸收的过程是由吸收气体的组分决定的，然后根据其具有的本质化学性质选择吸收的方法；化工的工作人员在进行化工吸收时要注意，首先要在吸收系统中注入吸收剂，待其流量稳定后，再将混合气体送入塔中，而在停止时则应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。

四、结束语

化工生产对于国家经济发展具有促进作用。为了保证化工生产安全可持续的运行，必须从化工生产的各个操作单元进行安全管理，全面加强安全防范意识。

参考文献：

[1] 杨淑娟. 化工生产中传质过程的安全技术[J]. 内蒙古科技与经济,2012

化工安全技术范文第9篇

【关键词】项目导向 《化工安全》 应用

目前国内的高职高专教育改革处于百家争鸣的状态，很多高职高专院校已经开展了不同模式的教育改革。我们课题组本次对课程的研究有如下的特点：基于工作过程的项目导向，此前几乎未应用于《化工安全技术》课程;课程开发过程基于广泛调研，通过与海南汉地阳光石化有限公司召开企业实践专家访谈会，对专业对应的社会职业进行分析;课程内容源于真实岗位，课题成员下工厂确定典型工作任务，归纳出行动领域，对教学论加工，将行动领域转换配置为学习领域课程，实现课程体系的重构;课题组对教学方法、考核方法、实训基地建设等后续相关问题也进行了粗略研究。

一、《化工安全技术》课程采用项目导向教学法的意义

职业学校的教学方法必须围绕学生专业技能提升、就业和创业能力培养为中心展开。因此，我们要注意基于实际工作过程的项目导向型的教学模式与职业教育的内涵一致;基于实际工作过程的项目导向型课程以学习性工作任务为载体，能将理论讲授和实践训练结合在一起;选择在实训场所基于实际工作过程的项目导向型教学，训练学生完成工作任务的能力。要从根本上体现“工学结合”与“教、学、做一体化”的高职教育特点。在专业技术层面不仅要求工人有劳动知识和技能，更重要的是要求他们有较强的实践操作能力。因此，过去那种传统应试教育模式影响下的重结果轻过程、以结果为导向的教学模式已不能适应中职教学需求，项目导向教学法应运而生。

二、项目导向结合《化工安全技术》课程教学的组织形式

1.课程改革是国家高职院校的重要建设内容，本课题是在学习、研究与实践的基础上，探索以实际工作过程为基础的项目导向教学模式课程体系。

2.以海南科技职业技术学院生物与化学工程学院的《化工安全技术》课程为实例，实施基于实际工作过程的项目导向型课程开发。

3.开发基于实际工作过程的项目导向型理实一体化教材《化工安全技术》。

4.为《化工安全技术》课程实施具有“工学结合”“教、学、做一体化”“校岗互通”等高职高专办学特色的教学寻找具体的方法。

5.以海南科技职业学院石油化工生产技术专业的转型为示例，总结与评析，并对该方法在工科专业的推广进行可行性分析。

三、课程的具体安排与内容、模块、任务整合

根据以上的理论和具体方式，将《化工安全技术》课程所涉及的教学内容分成六部分，并根据内容的实用度将各部分内容分成若干模块，模块下又设具体任务，同时模块下还设置了技能拓展实训，具体如下：

第一部分“基本常识”，分为“化工安全概述”“危险源”两个模块。模块一设置“安全在化工生产中的重要地位”、“安全生产法律法规”“安全生产管理与安全生产”“安全生产管理体制”四个任务，并组织“兰州石化爆炸案例分析”专项实训;模块二设置“认识危险源”“危险源辨识与控制理论”两个任务，并安排“生产场所危险评价”专项实训。

第二部分“劳动防护用品”，共设置“安全帽”“呼吸器官防护用品”“呼吸器官防护用品”“听觉器官防护用品”、“防护服”“足部防护用品”“防护手套”“安全带”八个模块，同时设置“个体防护设备的使用练习”专项实训

第三部分“消防安全”为单模块部分，下设 “火灾爆炸的基本常识”“防火防爆在化工安全中的重要地位”“燃烧、爆炸的基本常识”“认识火灾爆炸危险物质”“火灾爆炸危险性分析”“防火防爆安全技术措施”六个任务，并安排“灭火器的使用”专项实训。

第四部分“工业防毒技术”，共分为“了解工业毒物队劳动者的危害”“常见的工业毒物”“生产场所中的工业毒物”“综合防毒措施”“急性中毒的现场救护”五个模块，其中最后一个模块又设置“极性中毒的基本知识”“极性中毒的救助原则”两个任务，并安排“急性中的现场救治”实训项目。

第五部分“用电安全”，设置“触电事故及防护技术”“认识触电事故”两个模块，第二个模块设置“触电急救”“触电防护技术”，同时安排“触电事故急救”及“常用电工工具的使用练习”两个实训内容。

第六部分“压力容器安全技术”，设置“压力容器定期检验制度”“压力容器安全附件”“压力容器定期检验制度”三个模块。

本课程实施中，采用工学结合的模式，与企业开展课程共建，实现课程标准与行业要求同步，课堂教学与现场教学结合，企业技术人员全程参与教学和考核，实现专业实践环节全程覆盖，为学生进入企业安全工作打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]闫浩，杜金风，夏伟，等.海南含笑属植物提取小白菊内酯的研究[J]. 生物技术世界（医药病理），2013（08）：48，50 .

[2]米青，杨延军，王霄峥. “项目导向教学法”教学模式的研究与应用[J]. 现代企业教育，2009（04） .

[3]张卫东，谭花娣. 高职专业课程改革探索[J]. 现代企业教育， 2008（24） .

[4]曹超婵. 高职院校设计专业教学模式的初步探讨[J]. 艺术与设计（理论），2010（11）.

化工安全技术范文第10篇

【关键词】考试系统；教学改革；实践教学

一、引言

随着多媒体教学的比重在高校教学中逐步增加，各类多媒体教学方式被越来越多的应用到教学的各个领域，智能考试系统如果能应用到实践教学过程中，将有效提升学生学习积极性、活跃教学氛围、提升教学质量，进而推进《化工安全技术》课程改革。

《化工安全生产》课程是石油化工生产技术专业开设的一门专业课程。通过对该门课程的学习，使学生获得从事化工技术职业岗位所必备的化工安全生产基础知识、基本技能，掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识，在以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。

二、考试系统的提出

《化工安全技术》课程原采用传统考试的模式进行，进行一场考试需要老师印试卷、安排考试、监考、收集试卷、评改试卷、讲评试卷和分析试卷，这需要大量人力、物力与时间的投入，已经越来越不适应学校信息化建设与现代教学的需要。如今，以计算机和计算机网络技术为主的信息技术在高职院校教育教学的各方面都得到广泛的应用。因此在《化工安全技术》这门课上实现一套行之有效的考试系统势在必行。

三、考试系统的优点

考试系统比起传统考试系统主要表现为以下五大方面的特性。一是组卷灵活性。主要表现在组卷系统结构实现了试卷的自动生成，当考生对试卷进行选择后，系统会通过试题库随机选取试题，同时还保证试题选项的随机性，从而实现了所有考生在试题顺序、试题选项上均不相同，降低了考试过程中的作弊可能性，保障了考试的公平性。二是环保性。由于考试系统从试题的组卷、考生答题、教师阅卷、试卷归档等各方面均在计算机上操作，避免了传统考试中大量试卷印刷、纸张丢弃、浪费的现象，较好的节约了能源，符合国家建设能源节约型社会的要求。三是准确性。智能考试系统自动阅卷，避免了以往老师人工批改的过程，使得阅卷周期大大缩短，同时，阅卷的准确性得到了很大程度的提高。尤其对于客观题部分，其通过计算机阅卷，提高了阅卷准确性。四是灵活性。考试系统可以灵活管理，学生可采用多次考试，以最满意的成绩为最后的成绩。五是兼容性。智能考试系统最大的优势在于，集日常教学过程中学生的试题习作、知识点复习、模拟练习和正式考试于一身，有效提升课堂教学效率和知识点的掌握，进一步解放学生课堂学习时间。

四、考试系统的应用

就《化工安全技术》这门课程而言，首先，以往日常教学和复习过程仅仅局限于书本上，教学形式相对枯燥，无法生动展现教学案例和各类安全设备的使用过程；其次，以往考试试题形式单一，仅仅以文字形式出现，试题范围局限性强。因此，通过智能考试系统的广泛应用，将化工安全相关案例组成题库，可以更加直观的指导学生学习相关案例，增强课程的指向性和实用性。题库中增设模拟实验类试题，进一步提升了试题与学员之间的互动关系，变以往枯燥的考试内容为丰富多彩的多媒体试题。

结束语

综上所述：智能考试系统不单可以提高考试效率，同时也大大提高了学生的学习积极性，使学生从被动的记忆，变成主动地学习、从死记硬背到灵活掌握、从片面的复习考试范围到掌握全部知识，通过在《化工安全技术》课程改革过程中引入智能考试系统，进一步推广到整个化工课程教学，将进一步增强化工教学的可塑性和灵活性，丰富学院的教学手段、逐步成为教学中的一大特色。

参考文献：

[1]张一帆 关于国内考试系统应用的研究进展[J]工程技术 2012（3）：121-122；