自动化设备范文

自动化设备范文第1篇

关键词：生产企业；机器设备；自动化设备；故障预防；系统维修 文献标识码：A

中图分类号：TP24 文章编号：1009-2374（2016）09-0053-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.025

随着国内制造业的发展，自动化设备在企业生产线上的应用日益增多。自动化设备的使用加快了企业的生产效率，减少了人引起的因素造成的质量及事故的发生，发展机械自动化已成为各企业向工业自动化迈入的趋势。生产管理对其设备管理应为首要任务，生产过程中的在线时间及生产时的关键瓶颈是和设备良好状态紧密联系的，只有在强调指出设备管理的重要性才能够使其在生产中正常运行。而设备的使用者应该是对其进行使用时期维护，持续地进行设备状态监测，维修者精细监控，科学地修理改造，才能保证生产顺利地完成生产任务。自动化设备质量应该从进入企业开始进行编制各项措施指标，在调试和使用期间进行完善跟踪，在其随着运行时间年限的加长稳步推进递进式更换和改造有老化现象的部件直至报废，这样才能够形成维修体系，它的建立才能够减少和杜绝事故的发生。

1 设备日常保养

工厂企业随着设备自动化技术含量的提高其越发影响到生产的各项工作，如何正确认识和处理各种类型的故障减少发生率就越来越重要了。设备日常保养地位显著，如果因其他因素忽略了它，直到发生后就有一种“七年之病，求三年之艾”的感觉。其设备管理应该是多加强日常保养，从而使设备保养成为员工主动完成的任务，保养及养护做到位不仅节省了维修成本，还提高了设备的使用寿命，提高了生产力，使设备处于持续稳定的生产状态。

1.1 日常工作中的点检

伴随自动化程度的提高，操作的愈发简单，在设备长时间连续工作的情况下，日常维护和点检越发重要，这是减少故障的有效方法，也就是人们常说的“三分维修，七分维护”。生产员工下班和交接班时要做到对设备一看二查三整洁。看：机器是否完整，是否开机正常。查：就是检查，通过味觉、触觉、听觉对设备进行全方位检查有无异常。整洁：包括确保在生产过程中无污垢杂物等无关的事物堆积在设备上，生产工作经一阶段后，需清扫垃圾、清除脏污及异物，及时的清理有助于生产时提高效率，缩短清扫时间和减少清理工作量。另外在清洁设备脏污时其对有污染物的环境可以采取隔绝如密封体等，对有灰尘环境的可以对柜体加正压或通过管道吸走增加过滤网，以减少灰尘的进入。相关人员在上班之前应该对所有设备进行“三检一交”，即自检、互检、设备巡检，对设备状态交代告知。

1.2 设备的一级养护

生产员工经过培训合格后，在设备方面应做到“三好、四会和一监督”。员工能够独立开机操作其一级养护并不是对设备表面或操作的工作台进行清洁，更多的是对设备的内部、各个部件对其检查、等操作。这就要求设备维修管理人员对其设备需要养护的部位要有精细的图片和简短文字说明，尽量做到任何人一见到就知道如何进行、在哪里进行、完成后的效果。如电机的丝杆加油，可先拍照然后用箭头标示出来部位，再拍个加油的分量，最后拍个完成后的。去除以前的老旧油和脏东西然后表面要再次擦干净。其要做到定时定量有人监督，即监督和协助维修工人排除故障。生产部门可根据需要自行制订具体管理标准，如确立和监督执行整理和整顿的标准化，明确管理对象，确保设备操作面堆放的利用，物品的进入和出去，堆放控制（一般先进先出）等。制订的管理标准一定要浅显易懂，标准制定后要切实跟踪执行。

设备日常保养内容：加油即对机器设备的充油和运动机件，活动部位如齿轮、丝杆、链条、轴等通过油或黄油等油脂类进行加油。在进行时应把旧的油类和脏污清理干净，然后再均匀地涂抹在相应的部位，对于加油应加到该加的位置，尽量不要多加和少加，这样可以避免因其缺油及有污染造成的温度上升，活动部件磨损严重断裂，锈死过载的故障，避免油多在运行中飞溅。锁紧紧固即设备活动关联部件使之连接牢固。这些部位通常为螺栓和螺母、丝杆和连接器、键等连接的，往往这些都是动作频率较高的，因而容易造成松动及脱落。在没有发现和及时处理时，就会出现故障，从而导致故障加深，更有严重的会发生连接件的变形脱落造成事故和工伤。因此不能靠人看，而要根据情况规定一定时间进行检查紧固，这样可以减少这类问题的发生。调整也是生产环节的一个重要内容和技能，其能够根据现场的材料、工艺要求、运动机构的状态对运行中的设备参数适当调整，这样是保证生产质量和数量的基本方式，如传送带的光纤感应快慢，支持运动中测试速率的传感器、限定运动部件的时间的参数值可根据生产实际和设备状态进行适当的调整。在有新员工较多工序或操作者的时候，应要求老员工带新员工，要求监督到位，尽量避免全部是新人，这样才可能减少因人的原因导致参数设置不当引起的跑偏、机械误动作等现象的出现。日常维护保养记录应由设备操作人员每天完成基本保养在相应的表格后打完成标识，检查后填写设备日常保养记录表已备日后查验。

2 设备故障的维修

自动化设备在生产运行过程中或多或少都会出现各种各样的故障和现象，其发生变化的多样性是由自动化设备集合了电器、机械、电子、水路、网络等的集合体。复杂度较高维修时已经不仅是一个团体进行的合作，这个设备组织是基于生产的状况进行组织和维修维护的。其维修人员就要求有较高的素质，应具有了解生产的流程、工艺和品质要求的能力，这样能够快速和准确地找出原因。如有上位机对下位机的工艺指令控制的设备动作或电压电流等是否有误和设置值有很大关系，是否设置超过范围，是否限定行程，时间过短过长都能影响到。设备已经不光是机器，而是生产中的工具，在其维修中和维修后，不但是能够继续生产，同时也要保证它们的质量和精确度。

2.1 及时性预防

“全员预防维修”是以生产为主体的维修体制，设备是服务于生产，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少生产线的停机造成物料停线损失。因此维修人员应从设备中的被动抢修状态向提前养护及维护迈进，最终达到能够做到全线自动化监控环节。自动化设备运行不仅是生产单方面的停机保修，它更是设备管理者通过各个方面（生产、工艺、品质等部门）的信息合理统一安排工作维修及维护。往往现在讲的维修只是单纯的损坏维修，但是它不应光是维修坏损的，还应该包括对设备的维修管理，如配件包括易损件、标准件、非标准件的计划，对员工使用设备的培训（其包括让其知道机器的工作原理，会开机并正确使用机器，知道报警指示是什么意思并且会直接处理，知道哪些是易损件并且会更换，能够简单处理一些故障现象等）。提前养护其实不仅是设备二、三级保养，还应该有对于每个环节出现故障频率较高的、活动及动作次数较多的电子、电气等部位的维护，例如：气缸、机械手、电机、线路板；对于机器设备的死角、控制部件和系统、人机交互性操作系统或平台进行跟踪维护和改进，对机器设备的安全性检查（操作安全、电气安全、人机安全）。全线自动系统化监控及检测指对于机器的各个部件进行标准数字化和全线生产运动环节动态跟踪及监视。例如：对于活动气缸、各种轴承、滑轮、滑块运动频繁且环境不好的可以规定多少次或多少天进行检查更换，各种交互（包括传动、传送）通过各种检测仪器仪表在线及离线检测各关键点采集数据分析设备状态和发生故障的原因。对于一机多通道多控制点的设备应有相应的软件监视和各个通道（控制点）相应正常运转时的参数监控（如电流、电压、时间、动作频率，对于有校准及一定数值标准的要注意时效性和一个统一标准的检测仪或系统等）。

2.2 时效性维修

现在的生产设备出现越来越多的结构和动作，在其出现故障时通过普通判断（望、闻、问、触等）并不能够快速并准确无误地找到问题点，修好了有时候或多或少是这个问题又反复发作。因此就要求对其原理动作、结构特点非常熟悉，能够运用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复，如：机械校准、水平仪、放大镜、电脑、光源、尺等工具做到对其器件元件标准化，进行标识。复杂活动部件有明显的监控及标注，如：电机的正反转，轴承与轴、部件与部件连接的相互位置；多点及多结构的可采集相关数据及其运动频次规律进行分析。加强对设备运行及生产量进行统计从而发现隐患，对于设备状态发现的故障隐患要进行分类记录后随时监测跟踪，在生产中及时发现生产设备突发故障时或按计划停机维修时间，同时集中安排处理所记录的故障隐患，可以节省停机耽误生产的时间。由于流程式生产线设备多，故障的并行处理具有很大的可行性和必要性。维修设备时应尽量避开生产高峰期，对于要立即停机处理的，要利用生产间隙解决或要求用最短的时间判断问题根源并处理好使其正常运行，如检测电子检测系统中因为某个电路板插件块损坏但是对其进行检查维修需要较长时间影响到生产，这时把这个插件块用新的更换，对于坏的则在线下维修，维修完毕后作为备件待用。对在运行状态发现的故障现象，在不影响生产时的各个方面指标时，可在检修中或一级保养维护在进行处理，对运行状态良好的动化生产线对其停机检修计划及停机时间必须合理安排或者推迟停机检修。

总之，自动化程度越高，则操作越简单，维修越复杂化，对于本身产品质量标准化及一致性要求就越高，同时对设备自动化设备的稳定性要求越来越高。现在在设计设备时采用免维修理念，在其关键部件尽可能地使其一段时间内（运动周期内）不会坏，不要维修，在保证稳定性的同时，各个相应辅助设施（传感器、光控、锁紧部件等）应有合理人性化的位置及维修时所需要的空间。这就使得设备维修要求监控为主体，保养维护为主要任务，维修为辅助，做到定时定量定位使每个环节都能够及时发现问题并解决问题，以减少停线时间。

自动化设备范文第2篇

关键词 石油化工企业；自动化设备；作业环境

中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01

石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。

1 石油化工自动化设备使用存在的问题

石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。

系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。

石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。

现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失去的原有的作用。

除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和调试过程中没有进行特殊情况测试试验，导致后期作业时变自动为手动，从而违背了初衷。

2化工设备自动化应用措施

在自动化设备的应用过程中我们应该首先明确本企业的工艺路线以及作业流程，认真考察作业环境以及气候变化等客观条件，根据自身条件选择合适的自动化设备。在选择安装调试自动化设备参数的过程中，应该对特殊情况进行试验操作，以此来明确自动化设备的工作饱和能力。对于每一款设备的工作上限与工作下限值应该匹配本企业的生产作业能力，比如说上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此来对特殊的作业单元匹配作业设备。

在应用工程中应该注重设备的应用细节，对于设备中的调节阀等设备，应该做好定期检查和维护工作，定期关注调节阀是否工作运行正常，测量系统是否可靠。除此之外，还应该设备对设备进行定期维护。目前大多数自动化设备都在内部存储有设备操作记录，其被存在系统硬件中，可以定期读取，这对自动化设备的管理维护以及应用提供了数据参考支持，因为这些数据可以为我们提供自动化投用状态分析，以此来分析该设备在应用过程中使用是否正确，也可以通过自动化投用状况来分析判断局部单元装置的运行参数是否合理，单元装置设备存在的问题是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的帮助。

除此之外，还应该培养专业的自动化设备的使用人员。这些人员应该知晓是工艺设备、转动设备，控制设备管理等理论知识。管控一体化的信息时代，更应该利用计算机的先进性，通过对自动化设备的使用状况以及历史数据来推理判断生产装置和设备存在的问题，充分发挥自动化的优越性。

总之，石油化工自动化设备在应用过程中，应该考虑企业自身的作业环境，在设备的安装过程中做好特殊实例的测试工作，尤其是对温度和压力比较敏感的反应仪器。在应用的过程中应该培养原工尽量使用自动化设备的自动化功能，除非特殊情况，不应进行手动操作。以此来最大限度的发挥自动化设备的长处，提高企业的生产力，提升产品质量，带到企业经济的发展。

参考文献

[1]刘必强.关于石油化工自动化设备的探讨[J].高科技与产业化，2010(11).

自动化设备范文第3篇

关键词：机械自动化；设备；优化；

中图分类号：C33文献标识码： A

1机械自动化设备及技术的发展方向

1.1实用型的发展方向

随着社会不断的发展，机械自动化设备也在不断的更新，机械自动化的发展方向是由简单到复杂、由低级到高级的变化过程，这是工业发展的主要趋势，机械自动化设备的发展也会跟随着社会的发展而发展。对于工业生产来说，机械的实用性是最适合不过的了，实用才能有效的提高工业生产的经济效益，任何工业的生产都会将企业的经济效益放在首位，不断的去寻找实用型机械投入工业生产中，这也标志着机械自动化在朝着实用型的方向发展。

1.2经济型的发展方向

机械自动化设备投入到工业生产中使用，一是为了降低生产成本，二是提高生产效率，这是机械自动化设备的硬性需求。而机械自动化设备应用的技术本身就是一种生产成本，这也是机械自动化设备发展的主要方向，如果成本过高的话对企业也没有生产优势，因此在当今机械自动化技术的改良和更新中，机械自动化技术也会逐渐朝着经济型的方向发展。

1.3绿色型的发展方向

环境保护已经成为当今世界的焦点，而工业生产是对环境造成污染的主要根源，为了避免对环境的继续污染，要对投入使用的机械自动化设备进行更新，通过机械自动化技术不断的降低工业生产对环境造成的污染。这也是机械自动化朝着绿色型的发展方向，在节约生产原材料的同时，消除原材料对环境的污染因素，保护环境也成为机械自动化设备以及技术研究的一项重要工作。

2机械自动化设备优化的途径分析

机械自动化设备也可以叫做智能人工设备，是通过机械设备来代替人力生产的一种方式。传统的工业生产中，采用人工生产或人机生产两种，人工生产的主要生产劳动力全部有人工来完成的，不采取任何机械辅助设备，这样的生产需要大量的人力，而另外一种人机的生产模式，也是在利用人工的生产，但是会伴有少量的机械投入到生产中，也是需要客观的人力劳动才能维持生产，而且，如果是在生产环境较为危险的情况下，一旦人员操作不当很有可能出现人身伤亡事件。然而机械自动化设备的出台彻底打破了这个局面，从某种意义上说机械自动化设备不仅可以代替人来完成生产工作，还可以拥有人的智慧能做出一定的应急判断等，将彻底取代人力劳动，更能有效避免在生产过程中出现的人员伤亡事件，为工业生产做出了重大的贡献。通过自动化设备的生产缩短产品的生产周期，有效的提升生产效率，为生产企业创造更过的经济效益。但是，在机械自动化设备长期的试用中，还有很多不足的地方，如，仿真设计的缺陷、三维技术的缺陷等，为了弥补机械自动化设备的缺陷，必须做好相应的优化工作，可以将先进的科学技术作为优化的工具，来提高机械自动设备的设计工作，相关部门做好机械自动化设备能力创新的设计工作，而且，我们不能闭门造车，要及早的与国际接轨，再通过国外一些发达国家的自动化设计来带给我们启发，更好的完善机械自动化设备的优化工作。

3机械自动化设备优化分析

3.1建立主要的数学模型

随着社会科技的不断发展，机械自动化设备也不能始终适应工业的生产，因此要对机械自动化设备进行不断的优化，以实现满足工业的生产和发展，机械自动化设备大多都是由数学模型来进行操控的，因此，要把这个作为出发点，建立设备的主要数学模型。首先，要了解机械自动化投入使用的生产周期，以及相应的配置函数等，通过对多种数据的分析，来建立主要的数学模型，如，自动包装机的模型设置，该机器的生产主要有两种成本组成，一，直接成本，就是能对生产过程中产生的费用如，人工费用、设备费用、设备折损费用、原材料费用等；二，间接费用，是在生产中起到一些辅助工作的费用，如，管理费用、采购费用等。通过对这些数据的分析来建立自动包装机的主要模型，以实现机械生产的有效性。

3.2确定可行性方案

在利用机械自动化设备进行生产的过程中，有很多设备原本设计的方式非常巧妙，尤其是自动化的灵敏度特别高，但是在应用到实际中却出现很多问题，如，灵敏度达不到相应的要求、自动化程序缺乏功能性等，设备已经投资了却达不到应用的效果这是常有发生的事情，总的来说机械自动化设备缺乏可行性设计方案，因此，在对机械自动化设备进行优化的过程中，必须做好可行性方案的设计工作。首先，要从多方面考虑机械自动化设备的灵敏度，可以通过多目标优化法来对多目标的函数进行分析，来实现整体优化方案的可行性，然后才能将可行性方案赋予实际。

3.3环境保护设计的优化

人们赖以生存的环境在渐渐的恶化，大多数都是人为引起的，如，工业生产的能源消耗、废物废气排放等都会慢慢的腐蚀环境，人们也及时的认识到这个严重的现象，因此在任何生产和消耗中都主张环境保护，要尽量避免对环境造成污染。尤其机械制造业被成为对环境构成严重污染的企业，更应该加强对环境保护的措施，因此，要将环境保护设计列为机械自动化设备优化中的主要项目。首先，是设备生产的能源消耗问题，要做到低能耗、高生产的目的，然后，要设备生产后的排放做好环保工作，要严格按照环境保护的要求实施相关的优化工作，将机械自动化设备的生产逐渐走向环保型，以做到节能减排的目的。

3.4机械自动化设备智能化的优化

上面的发展方向也提到过，机械自动化设备逐渐的朝着智能化的方向发展，因此，我们必须做好设备智能化设计的优化方案，要彻底实现机械代替人工来工作。机械设备的智能化并不是代替人工的生产，有些时候甚至会超越人工生产，因为有很多情况是人的能力和智慧都无法达到的，而通过机械的智能化生产却能将其做的更好，不仅提升了工业的生产效率，还降低了人工的使用。机械智能化的优化可以实现人机工作，也可以实现单机工作，能解决很多传统生产中不能解决的问题，对于人类的生产来说，这是一项重要的发展标志，对于机械来说，是科技进步一个新的飞跃。

4机械自动化设备优化实例分析

4.1优化设备概述

机械自动化设备在工业应用的极为广泛，文章以某工业（W）的自动化设备生产机械（S）的优化为例。S设备为包装机设备，主要用于包装食品、物品、材料等用途，其主要构件由控制键、支架、控制器等部分构成，该设备在使用中直接影响产品的美观、使用、储存、运输等方面，如果设备有些构件有缺陷的话就会导致在运输或储存的过程中出现产品散落的现象，对产品的美观和使用造成一定的影响，如果是食物包装的话，包装不好就会引起食物变质，因此，要对其功能、部件进行以上提到的相关因素进行优化。

4.2优化前后对比

针对S设备优化前的使用参数进行分析，主要从机械的电源功率、打包速度，产品包装的美观受损现象、运输和储存过程出现的产品散落现象、产品投入使用变质或结构发生变化的现象等进行分析，以生产总例数为1000例的产品进行分析。以下是该设备优化前后的相关参数值。（如表1、表2所示）

表1

表2

结束语

机械自动化生产对于我国的经济发展和国民需求具有重要意义，而通过以某公司所生产的自动包装机为例，在经过上述的论述和分析，执行了生产优化和自身的机构优化，其结果对于机械自动化生产设备的效率提高具有一定的可行性和推动作用。可以说，本文对于生产设备优化问题的进一步研究提供了借鉴。

参考文献

[1]李浩.机械自动化设备优化分析[J].科协论坛（下半月），2013（1）.

[2]燕晓彬.机械自动化设备优化分析[J].科技创新与应用，2013（17）.

自动化设备范文第4篇

[关键词]电气自动化 控制设备 可靠性

中图分类号：TP499 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0316-01

前言：随着科技的不断发展，人们对于电气自动化设备的功能也有了新的期盼。因此，如何提高电气自动化设备的功能、满足人们更多的要求也成为了专家们重点关注的问题。国家针对这个问题也做出了相应的措施。根据我国的基本国情和实际情况，国家相关单位对电气自动化设备的可靠性也提出了相应的检测方式和具体的实施方案，为广大的人民着想，争取人们的最大利益。

1.电气自动化设备可靠性的定义

一个国家的电子行业发展水平的重要标志就是电气自动化的程度。随着电气自动化发展的程度越来越普及，它已成为了当今社会经济运行不可或缺的技术手段。因此，电气自动化带来的便利也越来越大，它可以使得工作质量完成的更高，同时让工作成本更低。伴随着电气自动化地位的越来越高，其中的设备可靠性就变得越来越重要，同时引起人们的广泛关注。

2.电气自动化设备目前面临的情况

2.1 气自动化设备在恶劣工作环境下的情况

每一个行业都会有自己不同的工作环境，对于电气自动化设备而言，最常见的工作环境就是恶劣的环境，要想正常运行，电气自动化设备就要适应不断变化的工作环境。其中，不利的因素主要包括环境因素、电磁干扰因素、机械作用力因素等。环境因素包括温度、湿度、气压、气体污染等，这些自然现象不断地侵蚀着电气自动化设备，使得其寿命不断减小。而电磁干扰因素是无法避免的，过多的电磁干扰可以使得电气自动化设备的工作效率降低，从而减弱工作质量。至于机械作用力，是指电气自动化设备在工作过程中可能受到的机械力的作用，这些机械力作用会使得电气自动化设备的零件等受到严重的损害，严重时还会使设备产生变形，无法完成正常工作。

2.2 电气自动化设备在操作维护欠妥当的情形下的情况

电气自动化设备是很多科学家共同努力的结果，因此，它对于操作和维护都有很高的要求。而现实情况却是很多的设备都没有得到应有的正确操作和维护，因为没有专业人士懂得电气自动化设备的复杂结构，对它的接触、了解、掌握都没有达到一定的高度，所以就出现了很多的设备都因为没有得到正确的操作而丧失了本应该继续的工作能力。除此之外，维护也是一个十分具有技术含量的任务。很多维护人员不懂得对于电气自动化设备的正确维护方式，使得很多设备维护的不到位，从而使得设备远远没有达到预期的使用寿命便失去了继续工作的能力，造成经济的重大损失，投资增大。

2.3 电气自动化设备在设备元器件良莠不齐情形下的可靠患

电气自动化设备是很多科学家智慧的结晶，同时也为广大人民造福。然而，一个很重要的问题便是设备的元器件十分繁多且质量难以保证，所以市场上就出现了很多假冒伪劣的元器件。由这些假冒伪劣、质量非常差的元器件组合而成的设备质量难以保证，存在着严重的安全隐患。

3.对电气自动化设备可靠性研究的意义

随着目前电气自动化的越来越火热，很多的不法分子就投机取巧，通过各种方式对电气自动化设备动手脚，从中获利。因此，研究电气自动化设备的可靠性十分必要。通过对电气自动化设备可靠性的研究，我们可以减少事故发生的次数，尽量减少经济的损失，降低维修的费用，从而使得设备可以发挥其最大的作用，使工作效率达到最大。一个产品的可靠性来自于产品的质量，所以提高设备的质量就成了众多厂家追求的目标，也因为设备的高质量，才使得工作中设备可以发挥正常的作用，提高工作质量，安全性相应提高。除此之外，设备的可靠性越高，用户的安全感就越大，因此销售量就越大。所以，很多厂家为了增加销售量，不得不注重电气自动化设备的质量，这样才能在市场中形成竞争力，具有一定的经济地位。在这样的良性循环下，电气自动化设备的可靠性就不知不觉的被提高，施工安全系数也就随之提高。

4.电气自动化设备可靠性提高的措施

4.1 生产元件的正确选用

电气自动化设备的零件和元器组件从生产角度来讲，其规格、品种都应该使用由专业厂家生产的通用产品，生产元件的选用上，必须比较同类元器件在品种、规格、型号上的差异进行选用，在满足性能指标的前提下，选用的元器组件精度必须要高，对其进行装配的过程要简化，严格控制选配和修配，以此减少工人的劳动消耗，更多的采用自动化生产，元器件的环境适应性、技术条件、技术性能、质量等级等都应该满足设备的技术和环境要求，对于关键部件更要进行质量检测，此外，还要对使用过程中元器件表现出来的性能数据进行统计，当作选用依据。

4.2 电气自动化设备的环境因素防护

对电气化设备影响比较大的因素有潮湿、雾气、腐蚀性环境、废气等，其中潮湿、腐蚀性环境的影响效果最甚。尤其在温度低而湿度高的环境下，湿度饱和时就会使机器的元器件、电路板上产生雾气，导致性能下降，容易出现故障。电气化设备在潮湿的空气里会使得元器件或材料表面凝结一层水膜，逐渐渗透到内部去，极易导致绝缘材料表面电导率增加，从而降低电阻率，增加介质耗损，零部件出现电气短路的情况。潮湿还可能引起覆盖层起泡甚至脱落，使覆盖层没有保护作用，一般情况下会采用浸渍、灌封、密封等方法来进行控制。

4.3 电气自动化设备的散热处理

温度对于电气自动化设备的可靠性影响，是最广泛的因素。电气自动化设备在运行时，会产生一定的热量，其功率变化都是通过散热来进行处理，特别是对于一些功率需求较大的元器件，比如电动机、电子管、大功率电阻、大功率晶体管等。此外，当外界温度较高时，机器在运行时产生的热能就难以发散，郁结在机器内部使得机器温度升高，造成对机器的高温损害。

结束语：电气自动化是当今社会比较重要的一个电子行业技术，很多人都对其很重视。而对于电气自动化设备的研究也就变得越来越重要。通过探究电气自动化设备的可靠性，使得我们明白了电气自动化设备目前的现状和存在的问题，从而想尽一切办法来解决这些问题，其中主要的措施包括生产元件的正确使用、电气自动化设备的环境因素防护、散热处理等，通过这些方法提高了电气自动化设备的可靠性，使得施工更加安全，工作质量越来越完善，经济发展的越来越好。

参考文献

[1] 薛冬梅.企业电气设备安装常见质量问题及解决对策分析[J].企业技术开发，2010（07）.

[2] 吕雅琴，蒋纬国，吴东昕，等.基于MTBF电气自动化控制设备可靠性测试的改进[J].职业技术出版社，2001（10）.

自动化设备范文第5篇

[关键词]自动化设备 维护管理 效益

中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01

我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。

一、自动化生产线的特点及要求

1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高；

2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。

3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。

二、全员预防性维修的内容

1、维修组织机构

我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。

2、预防性维修的内容

（1）预知维修

不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等先进工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据，突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。

（2）日常维护和点检管理

由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。

（3）维修周期与计划控制

a、定期检修

自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。

b、人员培训

全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。我公司坚持持续培训的计划，每年开办学习班，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学习，大大提高了有关人员的设备维修水平。

三、备品配件的管理

自动化设备种类多、配件繁杂，并且进口设备较多、价格昂贵、供货周期长。因此确定合理的备品配件对降低资金占用率、保证生产、提高效益有不可忽视的作用。我公司从采用自动化设备之初，就统计总结各类备品配件消耗的规律，采用不同的库存管理方法。对消耗较为频繁备件，确定库存的上限与下限，价值高，消耗周期长的备件，进行零库存管理；和供应厂商建立长期的采购合作关系，平时不作储备；对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100%，在采购中，选择知名度高、资信度高的生产厂家。

四、预防性维修的优点

通过几年的实践。我们认为自动化生产线实行以生产为主体的全员预防性维修具有以下优点：

a、由于维修计划、组织与实施基本在生产部进行，因而能对维修进行快速反应，适应了自动化生产工序间生产连续性和设备整体性强的特点。

b、强调设备状态监测与管理，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少故障停机损失。

c、维修组织以生产操作员、维修技术人员为基础，厂领导直接监督，并以维修质量、及时性作为考核指标，极大地调动了维修人员预防性维修的主动性和积极性。

参考文献

[1] 臧春华.电子设计自动化技术 [平装]，北京：机械工业出版社，2004.

[2] 胡穗延.综合自动化控制系统.第1版.北京：清华大学出版社，1998.

自动化设备范文第6篇

关键词：自动化 设备 管理

1、引言

在工业生产中，各类机械设备和生产线也在不断地升级与改进，自动化发展的速度越来越快，自动化程度也越来越高，自动化设备的生产效率高和出品质量稳定等优点，使得企业的经济效益大大地提高，在经济效益提升的同时，自动化设备管理的重要性也日益突出起来，怎样才能科学、合理地管理自动化设备，使其得到充分地利用？以下就自动化设备的管理技术作了综合分析。

2、自动化设备管理介绍

什么样的设备才算自动化设备呢？自动化设备都是由控制系统、传感器部分和执行元件组成。控制系统常见的有DCS、PLC、SCADA等；传感器按感知功能分热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等；执行元件根据输入能量的不同可分为电动、气动和液压三类，电动执行元件常用的有电动机、电磁制动器、继电器等，气动执行元件常用的有气缸和气动马达等，液压执行元件常用的有液压缸和液压马达等。

自动化设备管理包括设备资产管理、设备档案管理、设备维修管理、备品备件管理、设备状态管理和统计分析管理等六个重要部分组成。

2.1 设备资产管理

设备资产管理指的对设备运行过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。设备资产管理是通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门互相配合的一项工作。

设备固定资产是决定企业生产能力的重要因素。为了确保企业资产完整，设备效能的充分发挥，提高生产技术装备水平和经济效益，必须严格实施设备资产管理。

设备资产管理的资料包括设备资产卡片、设备台账、设备清点登记表和设备档案等。

2.2 设备档案管理

设备档案管理是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态资料系统。设备档案应由设备档案管理部门管理，并提出建档要求和规定；其它相关部门应负责设备档案资料的建立和填写，并及时归档。

设备档案是设备制造、使用、修理等工作的存储信息，是设备管理与维修过程中不可缺少的基本资料。

设备档案管理的资料包括：设备选型和技术经济论证报告；设备购置合同；设备购置技术经济分析评价；自制专用设备设计任务书和鉴定书；制造厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单；开箱检验记录；进口设备索赔资料；设备安装调试记录和验收移交书；设备附件和工具清单；精度校验及检验记录；设备运行记录；设备操作规程；使用单位变动情况记录；设备故障分析报告；设备事故报告；定期检查和监测记录；定期维修和检修记录；设备改装、更新技术资料；大修竣工验收记录；设备封存单和启用单；设备报废记录等。

2.3 设备维修管理

设备维修管理是指依照企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备使用部门负责设备的小修管理及实施，设备管理部门负责设备的大修和中修的管理及组织实施。

2.3.1 维修级别

小修：对设备的个别零件进行检修，基本不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由使用部门组织实施进行。例如：更换已磨损的个别零件；更换油；对设备进行清洁和日常检查等。

中修：对设备的主要部件进行解体检修。例如：清洗复杂部位的零件；更换损坏的轴承等。

大修：使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。例如：更换重要的大型部件；调整整个机械和电气操作系统等。

2.3.2 维修体制

事后维修指的是设备发生故障后，再进行维修的维修方式。缺点：修理时间长，耽误正常生产。

预防性维修是指定期对设备进行检查，根据检查结果，对设备进行计划修理的维修方式。优点：有计划性，做好修理前准备工作，使修理时间缩短，提高设备利用率，延长设备有效寿命。缺点：维修工作量增多，造成过分保养。

生产维修是指重点设备采用预防维修，对生产影响不大的设备采用事后修理。优点：即做好了维护保养工作，又节省了维修费用。

维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，最大达可能的减少或不发生设备故障，一旦发生故障，也能使维修工作顺利进行。

状态维修是指把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生偏差，将自动发生报警。这种维护系统成本高，但大大提高设备的使用水平。

智能维修是指把远距离设备的传感数据连续提供给中央工作站，通过中央工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务，然后向远方的现场命令，开始维护例行程序。

2.4 备品备件管理

备件管理是指为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件为备件。设备管理部门负责备品备件的计划申请、出入库、维护保养、报废申请；采购部门负责备品备件的采购和入库；仓储部门负责备品备件的保管和出入库。

备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理的储备与供应，才能使设备的维修任务完成的既经济又能保证进度。

备件管理按工作内容分类：

（1）备件的技术管理是指备件管理的基础工作。包括：备件图纸和图册的编制，备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作等。

（2）备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作。包括：自制备件计划，外购件年度及分批计划，备件修复计划等。

（3）备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作。包括：备件入库检查、登记上卡、上架存放，库房清洁与安全，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制等。

（4）备件的经济管理是指备件的经济核算与统计工作。包括：备件库存资金的核定，入库账目的管理，备件的成本的审定，备件的各项经济指标的统计分析等。

2.5 设备状态管理

设备状态管理是指对自动化设备和生产线的状态信息和生产工艺信息实施定期或连续监测，全面动态地掌握系统状态和功能情况，并对数据进行有效的分析和管理，提炼出对生产和设备有价值的信息，实现对设备状态的分类和预警功能、查询及历史信息数据库的应用管理，为生产和设备管理人员及时提供早期的故障信息和维修决策依据。

2.5.1 监测手段

计算机化的监测系统、表盘式的监测系统、数据采集器、便携测试表。

2.5.2 监测技术及应用

无损探测技术有渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法、超声波探伤法、射线探伤法、光学探伤法。适用于关键零部件的故障检测。

油液监测技术有光谱分析和铁谱分析法。适用于齿轮箱、设备系统、电力变压器等。

温度监测技术有接触式测温发、非接触式测温法。适用于热力机械、电机、电器等。

噪声监测技术直接用传感器监测。适用于往复机械、轴承、齿轮等。

振动监测技术直接用传感器监测。适用于旋转机械、往复机械、齿轮等。

2.5.3 设备技术状态的评价方法

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术能力、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。常用的有：设备完好状态的评定；设备综合精度的评定；设备工程能力指数的评定。

2.6 统计分析管理

统计分析管理可以对运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检查、故障记录、事故记录等原始数据，通过常规管理方法和现代化技术手段，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修策略，提供量化的依据。

统计分析管理主要包括：设备技术指标、设备经济指标、设备维修帕累托分析、点检记录统计分析、备件库存统计、能源消耗和环境监测数据统计、设备综合效率指标统计等。

3、结语

随着社会的发展，科技水平的提高，高科技设备的普及，自动化设备的管理越来越引起企业的重视。以上介绍了自动化设备的管理中比较重要的几个环节，特别是设备状态管理，更是自动化设备应该重视的环节，即是自动化设备管理技术研究的重要课题，又是自动化设备研究发展的趋势。

参考文献

[1]张友诚.现代企业设备管理[M].北京：中国计划出版社，2006.

[2]李葆文.现代设备资产管理[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]王汝杰.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社，2007.

[4]徐保强.规范化的设备备件管理[M].北京：机械工业出版社，2008.

[5]盛兆顺.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].北京：化学工业出版社，2008.

自动化设备范文第7篇

《电力自动化设备》（CN：32-1318/TM）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《电力自动化设备》国内外公开发行的专业科技期刊，创刊以来一直坚持面向科研、面向制造、面向应用的办刊方向。重视学术水平及编辑出版质量，在读者中的影响越来越大。

自动化设备范文第8篇

关键词：邮包；自动化；分拣

中图分类号：TH691 文献标识码：A

0. 引言

随着科学技术的发展，自动分拣技术越来越多地应用于物流行业。自动化分选设备是将物品通过分拣系统分配到所需要的位置中。它是由CPU控制系统、计算机网络、搬运机构、分支机构、缓冲机构等构成。除了用PC机输入分拣指示信息的作业外，由于全部采用自动化作业，所以分拣计算能力较大，分拣分类的数量也可观。在我国一些实力比较雄厚的企业内，自动化分拣也有一定的应用，但分拣系统的规模还比较小，分拣的货物有限，与国外相比还有很大的差距。随着科学技术的发展，自动分拣技术越来越多地应用于物流行业。自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动装置来完成的。自动分拣装置是由接收分拣指示信息的控制装置、计算机网络、搬运装置（负责把到达分拣位置的货物搬运送到别处的装置）、分支装置（负责在分拣位置把货物进行分送的装置）、缓冲站（在分拣位置临时存放货物的储存装置）等构成。除了用终端的键盘、鼠标或其他方式向控制装置输入分拣指示信息的作业外，由于全部采用自动控制作业，所以分拣处理能力较大，分拣分类的数量也较大。在我国一些实力比较雄厚的企业内，自动化分拣也有一定的应用，但分拣系统的规模还比较小，分拣的货物有限，与国外相比还有很大的差距。

1. 分拣自动化系统结构分析

在这种自动化分拣系统中，分选机构是其关键的部分，在各个领域之中采用分开选择的方法，尺寸重量外形以及用户想要的分选方式。

（1）翻盘式分选机

翻盘式分选机，由牵引链牵引，翻盘到达指定的分岔道口时，向左或向右倾斜，被拣货物靠重力滑入分岔道口。这种分选装置的牵引链能在水平和垂直两个平面转向；工作时，被拣货物避过喂料输送机送入托盘，送入角度可以是斜角或直角，因此翻盘式分拣机的布置十分灵活，或水平、或倾斜、或隔层布置，组成一个变化多样的空间分选系统。

（2）可活动货盘分选机

活动货盘分选机由圆管或金属条板组成，每块条板或管子上都有一个活动的货物托盘做横向运动，当货物到达分类装置出口时将货物分到指定的分选口实现预期的目标。这种分选机构的分选速度和满意度很高，然而不足的地方是只能分选小的物件。

（3）辊子浮出式分选机

这种分选机能够跟平带输送机构以及辊子输送机构结合成一体，安置在分选口处，便被当做一种分选机构。在没有分选要求时，可以作为输送机构传递物件。该机构的特点是分选口处被安放了一排输送辊子，通过流体传动控制部件将物件置于工作表面运行。通过上胶或高分子有机聚氨酯加大摩擦，可以提高传送与分选效率。

（4）皮带浮出式分选机

皮带浮出式分选机其工作原理与辊子浮出式分选机一样，不同之处在于在主滚道中设置的是一条宽度较窄的皮带运动副。皮带横向宽广，加之棱条，增大摩擦力大，因而控制货物方向方便，也使分选速度更加快准。这种机构多用在输送自动分选线中，用作分选。

（5）摇臂式分选机

为提高系统分选效率，可通过对货物的流向进行控制也可实现货物的分选。因此，主要分选流道上，安置摇臂进而控制经过的物件，进而分选物件。此装置的摇臂上安装的齿形皮，可使分流速度更快更准确。采用这种方式其效率可达每小时2500件。

2. 自动分拣系统需求分析

根据上述分析和设计目标对系统的需求进行分析，以确定目标系统的综合要求和标准。

2.1 功能需求

自动分拣系统一方面要实现邮包信息的自动录入，另外要求分拣装置在计算机的控制下自动分拣。目前，邮包上都贴有条形码，条形码中包含了邮包大部分的信息，如邮包号、始发地和目的地等。这些信息可以由条形码扫描仪来识别，这是实现邮包自动分拣与邮件清单自动生成的重要基础。另外分拣系统机械部分也要进行改造以避免邮包落入格口时损坏，具体需要解决如下几个问题：

（1）采用条形码扫描仪识别并获取条形码信息，并读取相关信息将其转换成格口号码，送入分拣控制系统。

（2）要解决分拣系统的硬件改造，将翻盘分拣机改造成自行设计的带式分拣机，使邮包分拣过程平稳，避免不必要的损坏。

（3）要解决分拣装置由于某种原因造成的分拣失误。

2.2 安全可靠性需求

（1）要求系统能够长时间运行并且稳定可靠。

（2）要确保条形码系统录入信息的正确性，并且能够保存一定时间以备查询。

2.3 适应性需求

（1）结构简单，操作方便。

（2）结构紧凑、坚固，使用、维护方便，外观美观。

2.4 改进后系统工作流程

上件装置将贴有条形码的邮包送到皮带输送机上，链条牵引皮带输送机运行，当邮包随着输送机沿着邮包分拣轨道移动，经过条形码扫描仪时，有关邮包的分拣信息由条形码扫描仪采集并输送到计算机控制系统，然后进行相关数据分析，再由单片机实现控制，计算出由条形码扫描仪到达所要分拣的分拣格口所需要的时间长短，当邮包随皮带输送机到达所有要分拣的格口时，由计算机控制系统发出信号，启动皮带输送机把所要分拣的邮包分拣到指定的分拣格口，从而达到分拣的目的。

结语

现代中国社会乃至全世界商品交易频繁，新出的物件要极具丰富，这需要多种适合新市场条件的分选自动化设备出现来解决。近年来，随着电子商务的蓬勃发展，需要极速的物流配套系统来维持，而以人为本的思想逐渐深入人心，人力成本与人员工作环境随之改变，本文所论述的自动化分拣设备为这方面的研究与应用起到抛砖引玉的作用。现代社会物品种类繁多，物流量庞大，分拣任务繁重，例如批发业和物流配送业、邮电业，人工操作越来越不能适应分拣任务的增加，运用条码技术对批发和配送的物品、邮件、包裹等进行编码，通过条码自动识别技术建立自动分拣系统，就可大大提高工作效率，降低成本。如邮政运输局是我国最早配备自动分拣系统的单位之一，该系统的流程是：将贴有含有各类信息的条形码的包裹汇集到自动分拣机上，自动分拣机通过全方位的条码扫描器，识读、鉴别包裹，并将它们分拣到相应的出口溜槽，这样可以大大提高工作效率，降低成本，减少差错。在配送方式和仓库出货时，采用分货、拣选方式，需要快速处理大量的货物，利用条码技术也可自动进行分货拣选。

参考文献

[1]秦同瞬，杨承新.物流机械技术[M].北京：人民交通出版社，2001：20-55.

[2]鲁晓春，伊俊敏.现代物流基础设施与设备[M].北京：中国物资出版社，2006：2-98.

[3]宋甲宗，石永铎.物流搬运自动化[M].北京：机械工业出版社，1996：15-167.

[4]秦明森.物流技术手册[M].北京：中国物资出版社，2002：198-257.

自动化设备范文第9篇

关键词：电力通讯；自动化设备；载波通讯；微波通讯；光纤通讯

[中图分类号]TM73 [文献标识码]A [文章编号]1009-9646（2012）8-0075-02

一、电力通讯自动化设备

1.载波通讯设备

一个完整的载波通讯系统，按功能划分，大体分为调制系统、载供系统、自动电平调节系统、振铃系统和增音系统。其中前四部分是载波机的主要组成。

（1）载波机

电力线载波机概括起来由四部分组成：自动电平调节系统、载供系统、调制系统和振铃系统。载波机类型不同，各自系统的构成原理、实现方式等都有所不同。调制系统：双边带载波机传输的是上下两个边带加载频信号，只要经过一级调制即可将原始信号搬到线路频谱；单边带载波机传输的是单边带抑制载频的信号，一般要经过两级或三级调制将原始低频信号搬往线路频谱。自动电平调节系统：此系统的设置是为补偿各种因素所引起的传输电平的波动。在双边带载波机中，载频分量是常发送的，在接收端，将能够反映通道衰减特性变化的载频分量进行检波、整流，而后去控制高载放大器的增益，即可实现此目的；单边带载波机，设置中频调节系统，发信端的中频载频一方面送往中频调幅器，另一方面经高频调幅器的放大器送往载波通路，对方收信支路用窄带滤波器选出中频，放大后，一方面送中频解调器进行同步解调另一方面作为导频，经整流后，再去控制收信支路的增益或衰减，从而实现自动电平调节。振铃系统：为保证调度通讯的迅速可靠，电力线载波机均设置乐自动交换系统以完成振铃呼叫自动接续的任务。双边带载波机是利用载频分量实现自动呼叫，单边带载波机则设有专门的音频振铃信号。载供系统：其作用是向调制系统提供所需载频频率。在双边带载波机中，发信端根据调制系统的需要，一般设有中频载频和高频载频，而且收信端除设有一个高频载频振荡器外，中频解调器的载频则主要靠对方端送过来的中频载频，以实现载频的“最终同步”。

（2）音频架、高频架

在载波通讯中，如果调度所和变电站相距较远，为了保证拨号的准确性和通讯质量，在调度所侧安装音频架，而在变电站侧安装高频架，两架之间用音频电缆连接起来。载波机按音频架、高频架分架安装后，用户线很短，通讯质量明显提高，另外给远动通路信号电平的调整也带来方便。同时，话音通路四线端亦在调度所，便于与交换机接口组成专用业务通讯网。

2.微波通讯设备

根据微波站的作用，所承担任务的不同，微波站分为不同类型。根据站型的不同，其设备也有所不同。但一般来说，包括以下设备：终端机、收发信机、天馈线、微波配线架、电源、蓄电池、铁塔等。

（1）收、发信机

微波收、发信机的主要任务就是在群路信号与微波信号之间进行频率变换。在发信通道，频率变换过程是将信号的频率往高处变（群路信号变为微波信号），即上变频。在收信通道，频率变换过程是将信号的频率往低处变（微波信号变为群路信号），即下变频。

（2）终端机

微波通讯系统中，必须有复用设备作为终端机，其作用是：在发信端，将各用户的话路信号，按一定的规律组合成群频话路信号；在收信端，将群频话路信号，按相应规律解出各个话路信号。

3.光纤通讯设备

光纤通讯系统主要包括光端机和光中继机以及脉冲编码调制PCM数字通讯设备。

（1）光端机

光端机是光纤通讯系统中主要设备。它由光发送机和光接收机组成。在系统中的位置介于PCM电端机和光纤传输线路之间。光发送机由输入接口、光线路码型变换和光发送电路组成。光接收机由光接收定时再生、光线路码型变换和输出接口等组成。光端机中还有其他辅助电路，如公务、监控、告警、输入分配、倒换、区间通讯、电源等。在实际应用中，为了提高光端机的可靠性，往往采用热备用方法，使系统在主备状态下

（下转第77页）

（上接第75页）

工作，正常情况下主用部分工作，当主用部分发生故障时，可自动切换到备用部分工作，目前应用较多的是一主一备方式。光端机各主要组成部分作用如下：输入接口：将PCM综合业务接入系统送来的信号变成二进制数字信号。光线路码型变换：简称码型变换，将输入接口送来的普通二进制信号变换为适于在光纤线路中传送的码型信号。光发送电路：包括光驱动电路、自动光功率控制电路和自动温度控制电路。光驱动电路将码型变换后的信号变换成光信号向对方传输。光接收电路：将通过光纤送来的光脉冲信号变换成电信号，并进行放大，均衡改善脉冲波形，清除码间干扰。定时再生电路：由定时提出和再生两部分组成，从均衡以后的信号流中抽取定时器，再经定时判决，产生出规则波形的线路码信号流。光线路码型反变换：简称码型反变换。将再生出来的线路信号还原成普通二进制信号流。光端机一般采用条架结构，单元框方式。不同速率下工作的光端机，单元框的组成情况也不同。

（2）光中继机

自动化设备范文第10篇

关键词：实时故障诊断短消息办公网

中图分类号：TS736文献标识码： A 文章编号：

1 前言

自动化设备出现故障后，按照传统的处理方法，技术人员首先需要到现场确认故障并查询PLC程序，形成方案对故障进行处理。这种故障处理方式存在几个方面的弊端：1）故障原因可能无法快速确定，给快速解决故障带来困难；2）技术人员办公地点不在现场和主控室，无法及时掌握设备故障信息，不利于快速及时恢复生产；3）没有手段根据设备参数变化情况及时预判设备故障，不利于提前发现问题；4）技术人员水平存在差异，导致在处理方案形成上可能存在安全和技术隐患。

为解决以上问题，开发了自动化设备故障自动诊断系统，有效解决了维检工作过程中在设备故障处理方面存在的问题，系统现已在济钢投用，效果良好。

2 系统设计

2.1设计原则

系统本着快捷、方便、实用的原则进行设计，实现重要设备的故障诊断、远程设备运行情况监视、故障预判、故障处理方案快速形成、故障信息快速通知等功能。

2.2系统架构

硬件架构如图1所示。

图 1 硬件架构

软件架构如图2 所示。

图 2 软件架构

3 系统功能

系统主要具有数据采集、故障诊断、故障处理方案自动生成、设备运行状态远程监视、短消息自动发送等功能。由于数据采集周期的限制，为将设备的所有故障信息全面的采集上来，在PLC程序中需要实现故障记录功能。

1）PLC实现部分

主要是为了将导致设备停机的故障信息和操作员的操作信息进行记录，为故障诊断提供完整的数据信息。记录的故障和操作信息在每次设备停止时先清空再记录，保证暂存变量的数据为上一次停机时的信息。

2）数据采集与故障诊断

采集分为实时信息和历史信息，历史信息为设备停机时PLC程序记录下来的故障和操作暂存信息，为实现用户可以在办公网上访问生产数据同时防止办公网干扰控制网，采集程序首先将采集到的数据进行网络转换，由控制网经485转换为办公网数据，数据采集采用OPC方式获取生产数据，再使用Modbus协议进行网络数据转换。实时信息中包含设备的重要参数和实时故障信息，历史信息只在判定设备由运行转为停机时进行记录，并将与此设备相关的故障变量信息和操作信息写入数据库中。故障诊断程序根据数据库中故障预判规则对设备运行情况进行判定，在判定出设备异常信息后及时将异常信息写入数据库中，同时将信息及时发送给Web程序。

3）短消息发送

根据数据库中短消息发送规则，在设备启动或停止时将导致设备状态变更的预置信息发送到相关人员，实现了管理人员和技术人员随时随地掌握生产设备运行情况。

4）Web访问

Web主要呈现三个方面的功能：设备实时信息、故障预判信息、故障信息查询，其中设备实时信息是读取数据采集程序发送过来的数据实现。故障预判信息一方面获取故障诊断程序的诊断信息，另一方面通过查询数据库中的信息呈现。故障查询为检索数据库中的记录信息呈现，根据检索到的故障信息关联到故障处理方案供用户参考，实现出现故障即可快速形成故障处理方案，弥补了维检人员由于技术水平差异导致的在故障处理方案形成上存在的安全和技术隐患。

5）数据库

为达到方便使用，友好操作的要求，数据库主要设计了以下数据表：采集信息表、设备信息表、手机号码表、短消息规则表、故障预判规则表、故障记录表、操作记录表、故障处理方案表。

4 软件开发

软件开发采用C++、C#、JavaScript相结合的方式进行，其中数据采集程序采用C++进行，其它程序采用C#、JavaScript开发。软件开发过程中主要有以下几个方面的策略：

中断续连策略

对于数据采集程序在与PLC通讯由于网络或其它原因导致中断后数据采集程序应具备重新连接功能，重连时首先判断网络是否正常，在网络正常后如无法正常通讯，则中断20秒后重新进行连接，防止由于OPC Server过于繁忙导致死机，影响通讯。

快速数据呈现

为实现采集后Web总是可以呈现最新的设备信息，采取将数据存入WebService的方式而不是将数据写入数据库Web页面再读出的方式实现，保证了数据传输的快速性，同时采用JavaScript异步读取WebService数据，实现在页面呈现上只刷新数据而无须刷新页面。

方便扩展

为方便管理，在软件的扩展上主要体现在数据采集、数据呈现上，对于数据采集程序可以手动和定时两种方式刷新变量表，确认是否添加和删除了采集信息，并及时更新。对于数据呈现，在WebService中是使用变量编号进行数据存储的，预先放大WebService中的数组实现方便扩展，数据存储量更大时可添加新的WebService数组。在页面的数据读取上可实时修改JavaScript文件及时更新。

5 结论