数控机床维修管理范文

数控机床维修管理范文第1篇

我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的pc基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践

带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。

一、数控技术

谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。

1.数控机床电气控制系统综述

一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。

(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，cnc键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、pc计算机等等。

(2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。

数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。

(3)可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自cnc的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给cnc，使cnc能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。

当代plc多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而plc硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。plc与cnc的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。

不同厂商的plc有不同的plc语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床plc程序的前提是先熟悉该机床的plc语言。

(4)主轴驱动系统接受来自cnc的驱动指令，经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过plc将主轴的各种现实工作状态通告cnc用以完成对主轴的各项功能控制。

主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性，其中有些不可丢失或改变的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可根据运行状态加以调改的，例

如零漂等。通常cnc中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同，因此要注意二者取一，切勿冲突。

(5)进给伺服系统接受来自cnc对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过plc与cnc通信，通报现时工作状态并接受cnc的控制。

进给伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的，应该在位置开环的条件下作最佳化调节，既不过冲又要保持一定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链

的状态发生变化，就需重调速度环调节器。

(6)电器硬件电路随着plc功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由plc逻辑取而代之，但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解，还要对机床的plc语言与程序深入掌握才行。

(7)机床(电器部分)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床

各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。

这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。

(8)速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制。

这里应注意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。

(9)位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采

用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到cnc并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。

位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。

(10)外部设备一般指pc计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。使用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。

2.数控机床运动坐标的电气控制

数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成

。其控制框图如图2。

(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。

(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(pi)调节器，其p、i调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环pi调节器。

速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。

速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。

(3)位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：

一是位置测量元件的精度与cnc系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉

冲数目经过外部倍频电路和/或cnc内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。

二是位置环增益系数kv值的正确设定与调节。通常kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调节后kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式：

kv=v/δ

式中v——坐标运行速度，m/min

δ——跟踪误差，mm

注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min，则kv值单位为m/(mm·min)，若v的单位为mm/s，则kv的单位应为mm/(mm·s)。

其次要满足各联动坐标轴的kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。通常是以kv值最低的坐标轴为准。

位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。

(4)前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。

二、维修工作的基本条件

数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。

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1.人员条件

数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。

(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。

(2)知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。

(3)应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。

(4)勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。

(5)掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。

(6)学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。

(7)掌握一门外语，特别是英语。起码应做到能看懂技术资料。

2.物质条件

(1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。

(2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。

(3)必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。

(4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。

(5)数控机床使用、维修技术档案材料。

3.关于预防性维护

预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。

(1)人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。

(2)建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。

(3)日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。

(4)提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。

因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

三、维修与排故技术

1.常见电气故障分类

数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改plc程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

(5)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析、排除法。

2.故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

②现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

③故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。

⑤排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。

(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。

①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

(2)仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用plc编程器查找plc程序中的故障部位及原因等。

(3)信号与报警指示分析法

①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

②软件报警指示如前所述的系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

(4)接口状态检查法现代数控系统多将plc集成于其中，而cnc与plc之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在crt屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用plc编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉plc编程器的应用。

(5)参数调整法数控系统、plc及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

(6)备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题。

①更换任何备件都必须在断电情况下进行。

②许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。

③某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。

④有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。

(7)交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。

(8)特殊处理法当今的数控系统已进入pc基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。

3.电气维修与故障的排除

这是排故的第二阶段，是实施阶段。

如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍，供维修者参考。

(1)电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：

①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。

②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。

③电源始端有良好的接地。

④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(n)与接地(pe)严格分开。

⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。

(2)数控系统位置环故障

①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。

②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。

(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。

(4)机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。

(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。

本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。

4.维修排故后的总结提高工作

对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。

总结提高工作的主要内容包括：

①详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。

②有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。

③总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。

④从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。

⑤找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。

总结提高工作的好处是：

①迅速提高维修者的理论水平和维修能力。

②提高重复性故障的维修速度。

③利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。

④可改进机床电气原设计之不足。

数控机床维修管理范文第2篇

关键词：数控等离子切割机原理与特点 系统组成 维修与保养

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：

数控机床是现代工业生产中重要的机械设备，综合各种先进技术，实现机电一体化，在使用的过程中，通过数字控制技术进行生产加工，一旦出现故障，将会给企业生产带来严重影响。因此，必须保证数控机床的安全运行，重视日常的维护与保养工作。

1数控机床的使用要求

1.1对程序编制的要求

数控机床的加工任务是在编程的控制下，自动完成的，所以，对机床操作者的熟练程度与之前相比有很大幅度的下降，但对零件程序的编制却有了更高的要求。零件程序的编制是否合理对数控机车的零件加工有着直接的影响。这就要求数控编程人员不仅需要具有一定的编程理论知识，同时还必须具备较高的加工工艺设计技术以及丰富的工作经验。

1.2对机床维修的要求

提高数控机床的工作效率离不开正确的维护与有效的维修。数控机床所涉及到的范围非常广泛，包括了机械、电子、检测等多项技术，所以对维修人员的技术要求也非常之高。维修人员不仅需要专业的数控电气维修知识，即全面了解机、电、液、仪的理论知识，同时还应当熟悉机床结构和操作编程。维修人员要全面了解数控机床各组成部分的工作。

1.3对夹具、刀具配制要求

当生产规模较小时，如单件或小批量，则选用通用夹具即可；如果生产批量较大时，则应当选用专业夹具，以提高加工效率，节省时间成本。数控机床的夹具应具有定位可靠的优点，并具备自动夹紧和放松工件的功能，能够进行良好的排屑与冷却作业。夹具和加工件的定位连接在以遵守一般通用夹具规定的要求为前提下，同时应当结合以下几个方面：第一，确保切削刚度与高定位精度相结合；第二，留出足够的空间确保主轴上的切削刀具能够正常运动完成加工；第三，便于装卸，在最大程度上缩小辅助时间，提高加工效率；第四，保证工件的最小夹紧变形；第五，特别注意管理要求上需要改进的地方。

2排除故障的方法

当数控系统出现报警、发生故障时，维修人员首先应当对设备加以观察而不是急于动手处理。在故障处理的过程中，应当遵循两条原则：第一，仔细调查故障现场，这是维修人员获取第一手材料的有效方式。具体来说，包括查看故障记录单，向操作者了解故障发生的全部过程，彻底了解造成故障的原因，以及采取过什么措施。并亲自作详细的勘查，当确认数控系统不会因通电而造成危险时，可进行通电检查，找出系统存在的异常现象。第二，认真分析造成故障的原因。在进行故障原因分析时，应将所有潜在可能都列举出来，包括系统、机床强电、机械、液压等各个方面，并进行综合判断和筛选，最后可通过必要的试验来确定故障发生的真正原因，实现排除故障的目的，常见的诊断方式有以下几种：

2.1参数检查法

数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。数控系统发生故障而无报警时应及时核对系统参数，通常这些数值不允许修改。参数一般存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦由于外界的干扰或电池电量不足，会使个别参数丢失或变化而引起混乱现象，使机床无法正常工作，这时通过核对修正参数，就能排除故障。经过长期运行的数控设备，由于继续传动部件磨损、电气元器件性能变化等原因，也需对有关参数进行调整。这种方法对维修人员的要求很高，不仅要十分了解系统主要参数，而且要有丰富的电气调试经验。

2.2备件替换法

备件替换法也称交换法，是当前排除故障时最常用的方法之一。具体操作过程为，将诊断出有故障的电路印刷板用没有故障的印刷电路板替换，并做相应的初始化启动，从而使机床能够正常运转，并合理处置坏板。

2.3仪器检查法

通过使用故障诊断仪器仪表，力求将故障源定位在元器件上，做到这一点，才有可能降低维修费用并大大减少停机时间，并且能较彻底地了解故障的性质和原因。例如用示波器观察相关的相位、电压的幅值；用逻辑探针测量数字电路的脉冲、电平，可以粗略判断逻辑芯片的好坏；进行CRT显示器电路的维修；用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

2.4自诊断功能法

数控机床具备自诊断功能，应当对其进行充分的利用，通过CRT上所提示的报警信息及发光二极管指示，能够大体判断出引发故障的原因。另外，系统与主机之间接口的信号状态也可以通过自诊断功能检测出来，以判断引发故障的原因出现在什么部分，如电气部分或机械部分。所以自诊断功能法是排除故障的一种常见方法。

2.5局部升温法

在长时间的运行后，数控系统的元器件均会不同程度的发生老化，而影响性能。在其还未彻底损坏之前，会出现各种故障而难以确定原因，此时可利用热风机或电烙铁等对可疑元件进行局部升温，使其快速老化，从而使其故障部件完全暴露。在运用这种方法时，应当注意各元件的温度参数，保护性能良好的元件不被烤坏。

2.6功能程序测试法

功能程序测试法的原理是通过磁盘，将系统的常用功能和重要的特殊功能输送到数控系统当中，然后启动系统，使其运转起来。通过该种方式可检测这些功能的准确性和可靠性，从而找出引发故障的可疑原因。该方法适用于长期闲置的数控机床首次开机时的检查，而且效果良好。

3日常的维护管理

数控机床能够良好运转，离不开规范的日常维护作为有力支持，下面就日常的维护工作做详细介绍：

3.1保证数控装置处于合理的温度区间，对数控设备的散热通风装置进行定期清理；保证冷却风扇正常工作，并根据车间的环境状况安排每一季度或每半年进行一次清扫。

3.2经常观察数控系统的电网电压。一般情况下，数控系统能够承受的电网电压变动范围在额定值的-15%到+10%之间，如果超出这个区间，则会影响数控系统的正常运行，严重时则很有可能会导致电子部件损坏。

3.3定期检查数控系统的接地状况。数控系统内存大部分采用的是芯片，一旦受到脉冲的干扰，会影响数控系统的正常工作。因此为了数控系统的正常运行，应当保证电压的稳定，避开可能产生高频、电压冲击的设备。

3.4定期检查数控系统对外接插件的接插状况，确保没有松动的现象。另外，如果车间内空气中漂浮着的大量的灰尘和金属粉末落到印刷电路板或电气接插件，极易引起元件见绝缘电阻下降，最终导致系统出现故障甚至损坏元件。因此需要特别注意数控系统净化，尽可能减少打开电气柜门的次数。

3.5数控机床的维护管理应当从企业的生产发展和经营目标出发，并以相关技术、组织措施等作为保证，因此这项工作是一项系统的工程。数控机床的管理包括了从选购、安装到使用、维修，甚至到报废的全过程。因此，数控机床的管理必须建立必要的使用制度、维修制度等为基础，制度的建立包括了定人、定机、定岗制度。加强岗位培训，严禁无证上岗、无证操作现象的发生。根据数控机床的特点，制定详细的操作流程和维修规范。严格记录数控机床的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养方法等。认真做好故障修复的记录工作，记录内容包括故障现象、原因分析、排除方法等。

4结束语

随着机械制造业的飞速发展，数控机床的应用越来越广泛，受重视程度也与日俱增，因此对其的使用与维护管理也应当逐步走上更加规范的道路，从而确保数控机床使用寿命，提高生产效率，使其能够更好得为机械制造业服务，促进我国经济的发展。

参考文献

[1]王海恒，李苗、温有良.数控机车的使用与管理[J].价值工程，2011（30）.

[2]伍孝茂.数控车床保养维护与维修[J].科技与企业，2012（14）.

[3]王德洪.数控机车的虚拟维修[J].机床与液压，2011（39）.

[4]盛之友.数控机床的维修技术[J].民营科技，2011（7）.

数控机床维修管理范文第3篇

关键词：RCM；可靠性；数控机床；维修管理

当前社会，科技在不断的进步，数控机床设备的精密性越来越高，而且运行的系统越来越复杂，这给设备维修带来了一定难度。维修人员需要制定出最佳的维修测量，还要定期对设备进行检修，做好事后维修工作。RCM是一种以可靠性为中心的维修理念，其一开始是应用在航空领域，随着这项维修管理技术的不断完善，其应用的领域越来越广。本文对RCM在数据机床领域的应用进行了分析与介绍，在了解RCM的概念后，可以更好的应用在设备故障模式中，从而保证设备可靠的运行。

1 RCM概述

RCM是一种以预防为主的维修策略，其是以可靠性为原则，将其应用在设备维修中，可以优化维修制度。应用RCM理念，首先需要对系统的功能以及存在的故障隐患进行分析，然后确定故障隐患可能造成的后果，采用逻辑分析的方法制定出决断的策略，根据故障后果制定出具有预防性的维修策略。在故障分析时，相关工作人员需要做好相关数据的统计，确定好建模的类型，这样才能实现数控机床系统安全、稳定的运行，并保证设备的完好性。在维修的过程中，是以降低停机损失为原则的，对维修的策略进行了改进与优化，有效提高了维修的效率。

RCM应用在数控机床等设备的维修工作中，需要保证设备运行的可靠性，根据故障检测结果，确定出维修策略，检修人员需要进行结构性评价，还要制定出科学合理、经济节省的维修策略。检修人员需要对设备进行综合性评价，包括运行的安全性、运行的经济性、维修的成本等，然后制定出最佳的维修方案，保证停机检修给企业带来的损失最小。

2 基于RCM的维修管理分析

2.1 可靠性分析

应用RCM维修管理模式时，首先需要对数控设备的可靠度进行合理的分析，通过数据统计的方式，可以计算出故障率以及分布情况，然后可以得知设备的平均寿命。根据计算出的使用寿命，有利于分析出设备故障间隔的时间，这些数据也是评价设备可靠性主要参考的数据。RCM维修管理理念强调数控设备检修的可靠性，其在数控设备的应用中收到了良好的效果。

2.2 FMECA分析

FMECA是故障模式、影响及危害度分析的简称，在分析时，主要是对数控床进行故障分析，这可以了解到数控车床出现故障的部位，了解故障发生的原因。这种分析方法是站在整体的角度进行分析，针对出现故障次数比较多的设备，可以及时分析出故障产生的原因，制定出有效的解决措施。在危害度分析时，首先应确定设备易出故障的部位，然后按照系统中零部件功能对其进行分类，确定故障模式，做好后果分析工作，再对系统中重要的设备进行危害度分析。FMECA分析可以了解到系统最容易出现的故障，在综合考虑与全面分析后，可以得出系统内的关键故障。

2.3 维修方式

在确定数控机床维修的方式时，主要是选择最佳的维修时间，不同的部件应采用不同的维修方式，这样才能有效控制维修，提高维修管理的水平。基于RCM的数控机床维修方式主要有三种，分别是事后维修、定期维修以及状态维修。

2.3.1 事后维修属于非预防性的一种维修方式，其可以同时对多个项目进行维修分析，结合事后监控到的信息，确定最佳的维修措施。事后维修的适用范围是：突发故障、危害程度较低的故障。采用这种维修方式需要充分准备维修资源，这需要一定的经费支持。

2.3.2 定期维修属于预防性维修方式，其主要是针对一个项目进行维修，在定期检修的过程中，需要对相关部件进行更换，但是存在对不该维修设备进行维修的问题，增加了维修的成本。这种维修方式比较适合应用在故障严重，存在安全威胁，故障发展比较迅速，或者损耗较为严重的故障中。定期维修的费用与事后维修差不多，其需要准备的更换部件比较多。

2.3.3 状态维修也是一种预防性维修，其一般也是针对一个项目进行维修，维修前需要根据监控的结果了解到项目当前状况，然后根据严重长度维修或者更换部件。这种维修方式适合于影响严重、危害性比较大、发展缓慢的损耗型故障。状态维修的费用比较高，其属于经常性费用，需要较高的投资。

3 基于RCM的数控机床维修管理

3.1 数据机床可靠性分析

在数控设备运行的过程中，由于数据处理较为频繁，为了保证分析的准确性，检修人员应采用MATLAB进行计算，确定故障间隔时间以及故障信息。某数控机床故障间隔时间为一组154个数据，在可靠性分析以及数据处理时，应用RCM维修管理的具体措施是：

3.1.1 可靠性指标评定

首先结合可靠性数学知识，可以得到设备基本可靠性参数，数控机床平均无故障的工作时间为：

平均故障修复时间为：

可用度为：

故障率λ为：

3.1.2 故障间隔时间分布类型的估计

结合数控机床故障间隔的时间分布函数，在数据中找到最大及最小值，然后进行加总求平均值。在估计故障间隔时间分布类型时，还要做出故障间隔时间密度函数散点图，观察散点连接形成的曲线的形状，再与故障间隔时间分布模型的形状进行对照，这可以得到对数正态分布，从而判断出样本的故障信息。

3.2 采用FMECA分析法

数控系统是由多种零部件及子系统构成的，在综合分析故障数据信息后，得知系统出现故障比较频繁的部位主要是机械手，通过对比可以发现，机械手故障频率比其他零部件都要高。另外，液压系统、主轴箱以及整体防护系统也是故障频率较高的部位。

结束语

本文对RCM的概念进行了介绍，还对RCM在数控设备中应用进行了分析，对基于RCM的数控机床维修管理进行了探讨，通过实践证明，采用RCM维修管理理念，有效提高了维修的准确性，而且维修的效率也大大提高了。采用这种新型的维修管理技术，强度维修设备的可靠性，维修人员需要先确定维修的方式，然后做好危害程度的分析，制定出最佳的维修策略。采用RCM可以提高设备的使用性能，节省了维修的费用，可以保证企业的经济效益。总之，基于RCM的维修管理在数控领域有着良好的发展前景。

参考文献

[1]杨兆军，李小兵，许彬彬，陈菲，朱晓翠，郝庆波.加工中心时间动态可靠性建模[J].机械工程学报，2012（2）.

[2]祁鑫，左德承，张展，杨孝宗.多态系统中具有非一致状态的元件重要度评价[J].清华大学学报（自然科学版），2011（S1）.

数控机床维修管理范文第4篇

关键词：数控机床；故障诊断；维修方法；日常管理

数控机床是一种装有控制程序的自动化机床，具有精度高、速度快和效率高的特点。随着我国制造业技术设备的不断更新，数控机床正在迅速普及。在实际应用过程中，数控机床一旦出现故障，必将给相关企业造成巨大的经济损失。因此，加强数控机床的故障维修和维护就显得尤为重要。

1数控机床故障维修的意义和特点

随着电子技术和自动化技术的迅速发展，数控技术的应用日益广泛。以微处理器为基础，以大规模和超大规模集成电路为标志的数控设备，已经在我国装备制造领域得到了大量应用。这一方面给我国机械制造业的发展创造了必要条件；另一方面，这些数控设备的技术先进性、结构复杂性以及高度的智能性，也使得设备故障维修在理论、技术和手段上发生了质的飞跃。显然，任何一台数控设备都是一种过程控制设备，要求其在工作过程中的任何时间都能在控制下准确无误地工作。数控机床是一个复杂的工作系统，其中任何一部分出现故障，都会造成机床停机，导致生产停顿。我国装备制造业的许多企业经常需要花费巨额资金引进数控机床，同时这些设备也被置于企业生产过程中的关键岗位。出现故障后，一旦不能第一时间维修排除，就会造成严重的经济损失。此外，我国的装备制造水平和人员素质相对较低，加强数控机床的故障诊断就显得更为重要。

2数控机床的故障诊断与维修方法

数控机床属于技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因和类型均较复杂。这也给故障的诊断与排除带来了诸多困难。一般而言，按照故障的部件，可以分为主机故障和电气故障；按照故障的性质，可以分为系统性故障和随机性故障；按照故障发生的原因，可以分为外部故障和内部故障；按照故障发生的部位，可以分为数控装置故障、伺服系统故障、主轴系统故障以及刀架、刀库、工作台故障。数控机床的型号甚多，产生故障的原因又十分复杂，因此在故障发生之后，可以按照如下方法进行常规处理。2.1调查故障现场，掌握第一手故障信息在故障发生后，不能在不明故障原因的情况下盲目处理，以免造成二次破坏。正确的做法是查看故障记录，向操作人员询问故障发生的具体情况，在确定无危险的情况下通电检查，确定主要故障信息。2.2分析故障原因，确定检查方法在掌握第一手故障信息的条件下，对故障的原因展开分析。故障分析可采用归纳法和演绎法相结合的方式进行，然后对获得的可能原因再逐个剖析，在排除不正确的原因后确定故障点。2.3故障的检测和排除在故障检测过程中，要充分运用数控机床的智能化特点，充分利用其开机诊断、运行诊断以及PLC监控等自诊断功能。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床故障行之有效的诊断。在检测排除故障的过程中，还应遵循以下几个原则：①先内部，后外部。由内向外逐一检查，检查中要避免大拆大卸，以免损害机床的性能。②先机械，后电气。一般而言，机械故障容易察觉，而系统故障诊断更为复杂。因此，首先排除机械故障往往可以达到事半功倍的效果。③先公用，后专用。一般来说，公用性问题影响全局，专用性问题仅影响局部。只要解决了主要矛盾，次要矛盾往往可以迎刃而解。④先简单，后复杂。对于多种故障相互交织、无从下手的情况，应该先解决容易的问题，后解决难度大的问题。

3数控机床的日常管理与维护

数控机床的身价动辄几十万，甚至上千万，一旦遭遇故障停机，其影响可想而知。因此，技术人员不仅要重视故障诊断与排除，还要重视日常管理与维护。数控机床种类繁多，其保养和维护的具体要求也有所不同。下面仅对共性问题进行简要探讨。3.1严格遵守操作规程机床的编程、操作和维修人员需要进行专门培训，能按说明书合理、正确使用，尽量避免由于操作不当引起的故障。同时要按要求进行日常维护，做好部件的清洗、加油和更换工作。3.2做好磁盘阅读机的定期维护磁盘阅读机是数控机床数控输入的重要装置，数控系统的参数、程序都要通过其输入，加强其定期维护十分必要。3.3经常监测数控系统的电网电压电网电压对数控机床的稳定运行至关重要，要经常注意电网电压的波动。在电网质量恶劣的地区，应配备专用稳压装置。3.4定期检查和更换直流电刷这种电刷属于磨损性配件，要做到定期检查。对于一般数控机床，应该每年检查一次，而频繁加速机床则需要每月检查一次。

4结束语

数控机床属于昂贵设备，需要专业技术人员的维护和维修。因此，广大技术人员一方面要加强理论学习，另一方面要不断总结实践经验，依靠过硬的技术做好数控机床的维护和管理工作，减少乃至避免人为性故障的发生。

参考文献

［1］徐用文.浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用［J］.黑龙江科技信息，2016（14）：54.

［2］刘武强.数控机床设备管理应用中的故障诊断和维修［J］.科技创新与应用，2016（15）：121.

［3］尹存涛.数控故障诊断盒的开发与制作［J］.价值工程，2011（05）：29-31.

数控机床维修管理范文第5篇

关键字：数控机床 管理 维修

目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。

1、数控机床现状

从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。

作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。数控机床的任何一个零件发生故障或者失效，都会使数控机床无法正常工作，从而导致生产停滞。因此，加强数控机床的日常管理保养并且掌握数控机床的维修技术就显得尤为重要了。

2、数控机床的管理与维修

2.1数控机床的管理

为保证机床正常使用延长工作寿命应该加强机床的日常管理和养护。根据数控机床的实际使用情况，依据所购数控设备的相应使用说明书，就地取材结合企业特点制定合理的日常维护与保养制度。通常，日常维护与保养可分为常规检查、重点检查、有针对性地检查、专项检查、全面检查等检查方式，做到百无一漏。对于数控机床上运动很频繁的零部件、机械传动部分应该重点加强检查。对安全部件要根据使用期限和实际的使用情况及时修理或者更换。对于关系到机床精度和方面的零部件如冷却液、传动丝杠、导轨、液压等部件要充分的及时的保养和维护。对于运动部件要定期添加指定品牌和指定型号的油，同时要定期更换冷却液以保证冷却系统的正常工作。数控机床的电气系统部分要实现清洁无污染。防止粉尘进入电气系统，将冷却剂与电气系统相互隔离开，以防止其对电子部件的腐蚀破坏。对于有一段时间不使用的数控机床，要定期由专人对机床进行维护，每周开机通电保养2次，每次空机运行1小时左右。

注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然，严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液、保持机床数据用电池等定期更换，要定期检查设备精度，通过补偿丝杠的螺距误差和反向间隙来保证设备的精度。

通过不断强化人员设备管理意识，严格考核、奖惩兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，使工作由“被动式”变为“主动式”。机床要定期连续可靠地工作，除了自身的质量外，与使用者平时的正确维护保养有关，做好这项工作，要进行相关考核制度建设，奖罚分明、及时兑现对检查考核过程中发现的问题给责任部门发放限期整改通知中，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于未按要求整改的加倍处罚。

2.2数控机床的维修

数控机床自身价格昂贵，而且使用成本和维修成本也很高。因此要做到事前认真维护，尽量避免小问题酿成大事故。注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。特别是电网供电质量、温度、湿度、压缩空气等。对于欧洲生产的设备对电网要求很严，电网供电质量不好往往会影响数控系统的正常运行，甚至于烧毁驱动动单元。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。在由此导致的数控机床故障时一定要选择原有厂家的配件或者厂家指定的配件。对于没有技术把握的数控机床通常要求厂家来进行维修，并准备好相应的辅助。

在设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然。使用过程中发现有异常噪声、传动轴偶尔爬行、精度有所下降、空调制冷效果下降等，都能说明设备己经存在一定程度的故障隐患，如果不及时处理，可能会造成机床更大程度的损坏。此时要及时找出设备使用说明书查看相应情况的处理办法和手段。如不能解决则需要联系数控机床的生产厂家进行报修，并停止对机床的使用。按照厂家技术人员的指示对数控机床进行相应的处理之后，耐心等待技术人员的到来。

3、总结

对于数控机床的管理和维修，必须制定详细的工作规程和详细的工作计划，对于相关人员的职责必须明确。此外对于数控机床的相应技术资料要进行整理、归档，在使用和维护过程中注意总结经验，做好工作的细节部分。总之，只有对数控机床进行熟练操作，实现精心的维护保养，从严管理，才能充分发挥数控机床的能力，为企业的发展提供坚实的基础。

参考文献：

1.王艳海.进口数控机床的管理与维护. 中国设备工程2008.

数控机床维修管理范文第6篇

【关键词】：数控 机床 管理 维修

随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。

数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。

数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。

维修人员必须能熟练的操作数控机床，在维修过程中，维修人员有时要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、利用？编程器监控、通过计算机以及软件联机调试等。此外，分析判断故障原因过程中，往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。

二、加强数控机床的基础管理和技术管理

对于企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控机床，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。只有保持完好的技术状态，才能充分发挥数控机床的效用。制定相应的管理制度，使设备管理更加规范化和系统化，建立建全数控设备维护档案及交接班记录，将数控机床的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

对于新购置的数控机床，在安装、调试和验收时要严格把关，对照合同、技术协议逐项检查。机床调试完成后，利用接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床参数丢失。对数控机床的操作者、管理及维修人员进给培训，培训方式可以采取多种形式，如参加权威部门举办的学习班，内部办学习班，以及到数控机床的生产厂家进行设备操作技术和维修保养技术培训。

三、加强数控机床的日常维护与保养

在数控机床的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。正确使用数控机床是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且日常性维护是由操作者进行的，因此必须提高操作者的维护意识，加强技术培训，提高素质，尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，使设备运行在合理的工作状态之中。

操作者为了保证数控机床的正常运行，每天应该检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。数控机床的比普通设备复杂得多，对它的维护、保养工作要求也比较高。积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

四、数控机床的常用检修方法

数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控机床与普通设备有较大的差别。一般数控系统都有自诊断功能，根据系统自诊断各种报警信息，通过说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和札程序。有的系统把它们写在中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，再仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

五、结束语

数控机床是现代加工车间最重要的装备，它的发展是信息技术与制造技术结合的结果，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，及时、定期的检修，以保证设备的正常运行，才能提高企业的效率。

参考文献：

1 黄金波;浅谈教学用数控机床的管理与维护[J];湖南工业职业技术学院学报;2011年04期

数控机床维修管理范文第7篇

【关键词】数控机床；故障诊断；维修

数控机床具有两个明显的特点：自动化、高效率。它是结合电子计算机的技术、自动化性能的技术、驱动以及精密勘测等多个类别的最新研究成果的一种新型的用于机械类加工制造的设施。在生产还有生活的诸多领域数控机床备受亲睐最大的原因是其生产效率非常高，自身性能优。但对比一下传统老式的机床产品，数控机床的故障诊断就比较专业也是比较高端的。对数控机床故障的诊断和进行维修管理方面的总结，在实际工作运行中是非常有指导意义的。

一、数控机床的结构分析

利用到数控原理的机床就是数控机床，等待进行加工的几何数据信息通过固定的语言录入模式导入数控体系系统，相对应的数控体制系统衍生对主轴和进给的轴与辅助的加工配件操控的指令进行加工制造。硬件和控制系统是数控机床的两大系统。组合不同，控制模式以及加工精密级别也就不同。正因如此，针对数控机床的诊证修理不仅要借鉴普通的机床故障诊断原理，还要融合个案实例情况。数控机床的硬、软件设置都包括多个部分，详细情况可以参照下图。

有关数控机床硬件系统相关示意图

有关数控机床中软件系统示意图（如下图）

二、故障分类

数控机床这种新型的技术设施，由于结构复杂等原因一旦产生故障，究其原因都相对的困难，这在排查的时候常常遇到一些为难。为了确保工作人员能够更精准以及缩短不必要的时间找到故障原因，可以简单地做以下的分类：

（一）按故障部件划分

可以分开做机械类故障和电气类的故障。机械类的故障是由于不正确的操作导致的机械在传动方面的问题和导轨运动的摩擦力比较巨大的故障。噪音大，阻力大都是其显著特征。电气的故障分成强、弱电的故障。电源开关，接触等元件带来的电路故障是强电方面的故障；CNC、PLC以及单元输入输出的电路故障是弱点故障。

（二）依据性质划分

系统里的故障和任意性故障。系统的故障就是在一定的情况下，数据机床百分之百会有的故障，譬如高温预警导致的系统体制瘫痪。任意性的故障指的就是突然出现的极其偶然的问题。譬如零件老化、接触不好、变活动、腐蚀等等。

（三）按照故障的原因划分

按照原因可以分为机床本身的故障和外部条件造成的故障。本身的故障多由于数控机床自身引发的，外界的环境条件不起作用。很大一部分的机床都出现过这类故障；而外部的故障就不是自身简单能引起的，一定是收了外部的刺激或者其他的因素导致。譬如电波不稳，温度异常等等。

（四）有没有预警划分

有预警的显示的故障类型里面有可以细化为软件和硬件的预报显示。每一个部分装置的提示灯在出现故障的时候都会有反应，这是硬件的预报显示故障。当数控机床出现问题在显示器出现报告警示的内容，这种类型是软件预警。有这种预报的显然要比没有的警觉性强，排查便利。相反的，没有预警显示的问题性故障无论是硬件还是软件都没有任何显示，这种故障诊断起来相对比较困难。

三、数控机床常见的故障诊断法

（一）感官直面应对

在出现故障的时候，用我们的五官感觉判断事故的类型寻找可能出现问题的方位。可以依据不同的气味，热度缩小范围，延长现场抢救时长。这种方法也是最普遍最明了的方法。

（二）自我诊断预警

遇到故障时，自我诊断体制会作出预警，并在CRT上有所体现，这种方法在修理中非常有用。一般的数控机床都系统携带这项功能。

（三）模式测试法

在数控设施操作异常的时候，把数控设备常用到的功能以及独有的性能利用编程的方法，手工自动皆可，绘制成为一个测试模式。当数控设备进入到这个模式中，通过判断的精准度和可信赖指数，寻找故障发生原因。

（四）备用元件替换

在存在备用元件的基础上，尽快找到故障的起因，利用事先的备份，刻制电路板、电路芯片等存在疑点的配备，排除故障解救问题，节约时间把损失降到最低化。

数控参数是直接影响数控机床的功能的原因，严重时影响工作运行。所以应及时校正数控体制内的参数发生变化与否，凭借这样的方法辨别数控参数变动导致故障发生的可信度。

（六）逻辑分析

依照数控机床的内部结构原理，从逻辑的角度剖析逻辑电平和与之相关的特征参数。从配件的工作原理做一个详细的分析，找到真正的故障的原因。只有检测的同仁全面了解把握数控系统的每一部分以及各个零件的性能，才能实现有效地运用这种方法。

四、维修与管理

数控机床的维修，除了对产生的故障进行合理的诊治以外，还要求拥有一套完备的维修管理体系。维修和保养工作做的到位，不仅在预防故障这一部分加分，对于使用数控机床的大客户的益处更是不言而喻。主要涵盖以下三大层面：

（一）预防做到位

预防做到位就是指创设一整套适应企业数控机床的维护保养体系制度，定期的针对数控机床做不同程度不一等级的维护管理措施，确保数控机床在运行时保持在最佳状态，实现最大效益。期间需要确认保养范围、详尽的流程计划、实时的设配状态，这是预防事故的前提准备也是参考依据。

（二）资料管理做到位

及时稳步的对已经做了设备维修故障诊断的数控机床归档梳理，作为以后可以借鉴的历史资料不仅有真实的现实依据，也有助于为后期陆续的保养管理的人员提供总结，提高的机会。一次性的资源投入巨大、技术专业度高、维修难度系数高说的都是数控机床这一高价值的稳定固有资产，想要彻底的发挥其商业使用价值为企业带来最高化的收益，一定需要数控机床的工作员工以及相应的人员储备不断积累对其的各项认识，有比较专业细致的管理体验录。资料管理做的到位游刃有余，达成目标不会太难。

（三）备用件管理

拥有具有企业卖点的备用件管理对于提高数控机床的维保使用率十分必须。及时的布置备用件的供给计划，获悉具体的市场价格，开拓采购路径渠道，对库存和消耗了解的要全面。这样不仅可以一定程度上对于一些不可预见的市场因素进行有效地规避，降低风险性，也于无形中节约了产量成本。

五、故障实例

一台数控机床（840D），十一结束后再次启动运行，各个给进轴没有丝毫反应，但是显示灯一直处于亮的状态。分析得出：该机床三维进给轴可以一起运动。技术鉴定后，三轴不运作不会是单一的机械部分和控制软件的部分故障，极大可能是总控制位置且位于电气的不正常引发的。工作人员将电气柜打开，内部的板面有明显的预警和低压的显示。初次推断是电源的电压出现问题。接下来利用万用表勘察，逐一检测三轴的电压，发现表一明显不及表二、三电压。随后对表一进行深入处理，表一接线位置不牢固。进行故障处理：接洽固定，加固其他电气连接位置，重新加工，系统正常恢复。

一数控机床（FANUC6ME），在进行产品加工时，Z轴振动，定位不精准。分析可知：系统能够在操控下完成加工的任务可见电气运行正常也不存在指令错误，那么也许存在的问题就是机械部分。拆开传动箱查证，齿轮没有明显间隙没有任何异样，但细致观察发现尺座的螺钉有晃动，所以有移位错位的现象。处理：把螺钉固定牢靠，重启无阻碍。

操作过程中，突遇暂停且预警闪烁显示，数控机床停运。分析得到：数控机床的体系有状态监控的性能，控制指令。而发生超出常规的模式有如下的可能性：

1.油数量不够造成的开关自行关闭和预警。

2.油路下漏。

3.压力的开关不敏感了。

4.油路闭塞。

5.其泵电机的过量加载。

处理方案：首先对油路的开关即压力开关，进行检测。结果发现其并不存在任何的积压或者器械损耗情况，可以实现正常操控。再次检测发现在油箱到被的部位，油不能通畅地被使用，此时发现油管道内部有不明的物体堵塞，动手清除后，数控机床可以正常进行生产任务了。

一数控机床在运作时，测出其主轴，如果旋转时速低于430r/min就会产生异样的声响，此时的功率也起伏比较大。但是一旦主轴在1200r/min时，不会出现该声响且没有预报警示。分析该现象，主轴的控制器、电机、变速箱等故障都有可能是这种现象产生的原因。处理步骤：出于对排查任务量的考虑，首先检测控制器进行排查，并没有问题，其次是电路板，依然没有任何的故障。因此可以断定不是控制器内的问题。然后检查机械部分。主轴的运转速度在300r/min时仍然存在，给到2100r/min时再次没有了，由此看出问题故障也不在于机床内的发动机。可以明确机械的传动部分是症结。随后专心查看传动部分，在速度较低的时候300r/min以及高的速度的时候2100r/min的时候，电动机都是按照同一的时速转动，唯独在较低的时速时，位于变速箱内部的齿轮发生减速的运作，由此看出故障就是出现在变速箱里面。推断得出，齿轮在低速的状态产生故障。替换新的变速箱后再次试运行，一切恢复正常。

一台数控机床（840C），在运作的时候，CRT显示数据指示，没有拾起工件预警，依据此信息对工件进行排查，确认抓件设备已经将工件拾起，那么依旧出现预警讯号原因就不得而知了。分析过程，细致针对PLC的梯形形状图进行分析辨别，发现问题经由感应部分的开关引起。解决步骤：对运行机械的人员岗位进行检测，发现是人员的工作的程序不正确，没有将负责感应的开关彻底地按下去，随后局部调整设备人员的夹紧力度，问题迎刃而解。

六、结语

对于数控机床的相关故障诊断以及维修管理，不仅要运用到专业的逻辑原理分析还需要成熟的实践。与此同时，完善的维修体系和管理创建诊断的相关文档，对于数控机床的长期运作以及数控企业的长远发展极具意义。

参考文献：

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[2]林志辉.《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究[D].湖南师范大学，2013.

[3]肖国红，郑新建.数控机床的故障诊断方法与维修管理[J].水利电力机械，2007，09：77-79.

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[5]李颖翰.数控机床的电气故障诊断与维修[J].中国新技术新产品，2009，07：107.

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[8]温德涌.浅谈数控机床的故障诊断与排除[J].机电工程技术，2005，08：116-118+138.

数控机床维修管理范文第8篇

关键词：数控机床；管理；维护

0引言 数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加 工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的 产物 [1,2] ，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率 高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩 大，已经成为机械制造业的标志性装备.

我国目前的现状是 [3] ：国内数控技能人才严重缺 乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动 了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”, 对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职 院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专 业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备 现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一 体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管 理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求， 最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注 的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数 控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的 实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题， 并提出了改进措施，以供同行参考.

1教学用数控机床的特点 教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下 列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要 目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为 主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学 生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床， 是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产 用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的 工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手 ——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验 很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同.

生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是 有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少 专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后 再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率 不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为 一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利 用率不高，可能造成资源浪费.

2存在问题 通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们 的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问 题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超 程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发 生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工 作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨 大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统 性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操 作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积 极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学 工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出 现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时， 将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床 的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训 效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的 教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重， 学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有 作用，造成了资源的浪费； 3原因分析 教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题， 其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经 过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机 床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向 别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故 障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责 任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床 维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自 身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现 的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训 前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作 等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结 构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、 原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较 少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原 因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完 成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要 原因.

4改进措施 根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措 施：1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管 理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的 实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的 数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三 定，即定期、定级、定人。2）要重视“双师型”教师队伍 的建设 [4] 。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电 产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操 作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰 富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队 伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。3）提高操 作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解 决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病 工作，以免影响正常教学工作。4）选拔责任心强的教 师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能 在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的.

5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修 两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间， 对机床进行一些常规维护和检修。6）实训之前，要对 学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程 操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机 上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的 发生 [5] .

5结束语 1）数控机床的管理和维护是一项很重要的工作.

数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气 动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱 动、计算机、plc的工作原理及plc编程，还应具有相应 的专业英语水平。2）只有对数控机床做到科学的 管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使 之更好地为教学服务。3）不管是教师还是管理、维修 人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的 作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装 备制造业作出更大贡献.

参考文献 [1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[m].武汉：华 中科技大学出版社，20

07.[ 2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[m].北京：国防科技 大学出版社，2009.[ 3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[j].农机使用与维修，2 007(6)：9-10.[ 4]邵静.浅谈实习教学中数控机床的正确使用与维护[j].兵 团教育学院学报，2007(2)：80-81.[ 5]宋海潮.高职院数控机床维护存在的盲点分析及对策[j].机 械管理开，2007(6)：143-144.

数控机床维修管理范文第9篇

关键词：数控机床 设备 现代化管理 维修

1、对于数控机床设备管理过程的分析

1.1 企业的生产效率会受到数控机床设备的直接影响

相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。

1.2 数控机床设备对于企业经济效益有着直接影响

在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。

2、数控机床设备的特点以及其构成要素

数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。

如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。

3、在现场的管理以及维修方面，数控机床和传统机床设备的相似之处

（1）对于设备使用相应的定人、定机以及定岗制度。

（2）坚持进行一定的岗位培训，无证操作是被明令禁止的。

（3）对于点检和定期以及定级保养制度进行严格执行。

（4）记录故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程，并建立相应的档案进行记录。

（5）建立一定的规章制度，包括维修、维护保养以及安全操作规程。

4、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点

4.1对于标准化作业应当更加全面且更加严格的执行

数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。

在操作工开机过后，应当等待一定的过程，然后再令机床进行工作。

（2）在给轴承并加油的过程中，应当依照具体的定量进行加油。

（3）如果说到达定量指标之后，预紧力应当通过力矩扳手来进行实现。

（4）电气人员的调整应当从初始化开始，并渐渐从内环到外环进行调整，并最终使机床的性能到达一定的优势。

（5）在安装光栅尺的过程中，应当依照标准化的方法进行使用，避免检测故障报警的出现。

4.2进行合理且科学的维修方法的选择

设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。

这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。

4.3数控机床的点检

在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设备管理人员，在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。

在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：

（1）从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。

（2）从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。

（3）从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。

（4）从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。

（5）从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。

（6）从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。

5、结束语

总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。

参考文献：

[1] 吴修彬，曹西京. 虚拟数控机 床 技术的发展与 应 用[J].机械制 造 与自动化，2013，1.

[2] 范孝良，金新亮.虚拟加工设备的建模和加工过程仿真[J].重型机械科技，2012，4.

数控机床维修管理范文第10篇

目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。近几年许多职业院校根据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业维修人员进行管理。如何管理和维护好这些数控机床，更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文根据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中出现的问题，并提出改进措施。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：

1.使用目的不同

生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。

2.操作人员不同

生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作经验很少，故障率较高。

3.维修和管理方式不同

生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。

4.使用效率不同

与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。

二、存在问题

教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：

一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

二是机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多。

三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。

四是机床操作人员和维护人员责任心不强，维修不及时，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

五是学生反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。以上诸多原因使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

三、原因分析

教学用数控机床在管理和维修方面存在的问题可归

纳为：

第一，管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的维护、检修计划，是造成机床缺少系统性、预期性维护的主要原因。

第二，维修人员自身责任心不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，直接影响正常的教学。是机床带病工作的主要原因。

第三，学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。

第四，教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差。

四、改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1.聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法

根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定机、定人。

2.要重视“双师型”教师队伍的建设

数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理、合理维护数控机床的前提。

3.强化责任意识

提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作；选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

4.做到教学、维修两不误

在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

5.加强实训前的安全教育

实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，以减少或避免撞刀、撞车等事故的发生。

总之，数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，同时，应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。