数控加工设备范文

数控加工设备范文第1篇

【关键词】五轴设备；合理布局；效率

1 引言

近几年来，我国数控机床技术有了显著发展，数控机床的年产量在不断的上升，机床的产值数控化率将近30%。但我国数控设备加工运行中的数控应用效率还很低，即使在数控技术应用较好的航空航天部门也仅达到20%～30%的水平，与60%～80%的国际先进水平差距较大。本文就根据我国数控技术有限、数控设备加工效率低等情况，从数控加工设备入手，提出一些提高生产效率的方法。

2 提高数控加工效率的方法

高效数控加工是在保证零件精度和质量前提下，实现高设备利用率、高零件加工率和低成本，是加工时间、效率和成本三者相结合的一种高性能加工技术。本文从设备利用率入手，介绍发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局两种方法，来提高数控加工效率。

2.1发挥五轴设备的优势

曲面加工主要是由数控铣床或加工中心等多轴联动机床来完成，对于复杂曲面，如叶片、空间凸轮等，需采用五轴联动机床方可完成加工，因此，在航空航天、汽车、模具模型等领域中，五轴加工技术被广泛采用。在五轴加工中如何减小加工误差、保证加工精度、提高生产效率一直是数控加工领域研究的课题。在曲面加工各环节中存在许多误差，产品精度低，次品量高。本文就根据实际情况，提出几种方法来提高曲面的加工精度，对曲面数控加工过程中的各误差源进行分析和控制，并合理、充分地利用五轴设备。

2.1.1选用合适的CAD/CAM软件，减少几何造型及编程误差

采用非CAD/CAM一体化软件时，则存在软件数据间的文件转换。设计制造软件较多，而应用范围各有不同，所以不同软件间的交互也是设计者必须考虑到的问题。如何将CAD软件中设计的模具零件图形输入到CAM软件中，再根据要求设置刀具参数和刀具路径，利用CAM软件自动生成Nc代码。但这种转换过程要作适当的调整。比如：很多CAM软件都接受DXF文件，但是CAD实体文件以DXF格式转化到CAM必须用CAD实体图形进行分解；3DMax文件以STI格式转化到MasterCAM中同样也需要做一些修正，因为在转化过程中可能会有数据的丢失。这样就需要在两个不同的软件中寻找一种最好的转换格式。

2.1.2优化走刀路径，合理选择刀具，减少刀路编程误差

在实际生产中，以球面刀作为加工空间自由曲面的主要工具已远远不能满足切削加工的需要。单凭球面刀一种工具来加工空间自由曲面，需经常更换磨损的刀具，切削效率低，生产成本高，而且加工质量差，直接影响产品更新换代的速率。以球面刀作为加工空间自由曲面的主要工具已远远不能满足切削加工的需要。单凭球面刀一种工具来加工空间自由曲面，需经常更换磨损的刀具，切削效率低，生产成本高，而且加工质量差，直接影响产品更新换代的速率。刀具形状与尺寸、零件表面几何形状与安装方位、走刀进给方向、允许的表面残余高度要求等都会对刀具路径产生影响。五轴加工中走刀路线常用的刀轴控制方式有垂直于表面方式、平行于表面方式、相对于表面方式等。因此，充分利用CAM软件可帮助用户合理控制刀具矢量、刀具轨迹的驱动，优化刀具路径。

2.2数控加工设备合理布局

加工设备的布局方法主要可分为三类：一是生产线式布局法，同流水生产线设备的布局相似。设备通常是按照产品的工艺顺序依次排列，适合于大批量，少品种的生产情况，对数控加工设备而言，其可能的布局方式实例有：数控车、数控铣、数控磨、加工中心等；二是功能布局法，加工设备按照功能特性分成几组，相同功能的机床设备被分为一组安置在一起，适合于小批量，多品种的生产情况。对数控加工设备而言，其可能的布局方式实例有：数控车、数控车、数控车……数控铣、数控铣、数控铣……数控磨、数控磨、数控磨……加工中心、加工中心、加工中心……；三是单元布局法，将加工设备划分成若干个生产子单元分布在整个车间，每个单元只加工一个或几个零件族。然后把各单元布置于生产车间的不同区域，对数控A E设备而言，其可能的布局方式实例有：将数控车、数控车、数控铣组成单元A，用于回转类零件及平面型腔类零件的加工；将数控磨、加工中心组成单元B，用于轴和平面的精加工及孔系的加工；同理可用某种数控加工设备组成单元c、单元D、单元E等。根据生产要求，在整个车间的不同位置分别布置单元A、B、c、D、E等。这种布局方法有利于从不同位置快速到达加工点，从而减少和改善物流量，常应用在生产波动频繁的环境中。

现代制造企业的生产模式正从大批量生产向更具柔性的中批量定制生产模式转变。这就要求数控加工设备在各方面具有更大的柔性。根据数控加工设备的加工特点，同时考虑到同功能数控加工设备的负荷平衡比较容易达到，我们提出数控加工设备的布局方法宜采用功能单元布局法，该法吸取了功能布局法与单元布局法的优点。具体方法分二步：一是子单元构建，将车间按功能分组规则分为各子单元，首先对这些子单元在车间平面进行单元布局，在子单元布局时，物流方面应优先考虑数控铣床；二是对子单元内的同功能设备进行布局。

以上介绍了发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局，这些方式方法，我们有时可能会有所忽略，但是就是这小小的改善就能在很大程度上提高生产效率，让公司的生产效益有着显著的提升。

3 结语

数控加工设备范文第2篇

关键词：数控加工设备；钢筋集中加工；应用

中图分类号：TU74文献标识码：A

在钢筋集中加工中，应用数控加工设备是很重要的，随着社会的发展与进步，以前传统的手工方式根本无法满足现在的需求，所以我们要充分了解和掌握数控加工设备在钢筋集中加工中的应用。

1数控加工设备在钢筋集中加工中应用的重要性 

所谓工程钢筋自动化、集中加工，就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照工程结构的实际尺寸，由自动控制机械加工成型（盘条钢筋矫直、剪切，棒材钢筋定尺剪切，钢筋弯曲成型,钢筋网片成型，钢筋接头机械连接加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等）。可以加大生产效率、减少劳动率、提高质量、减少材料的浪费、节约成本、降低安全隐患等优点。

钢筋自动化加工机械设备，适合在钢筋加工厂使用，符合工艺流程要求，能实现自动化或半自动化生产的专用机械，主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼滚焊机、钢筋弯弧机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。

2数控加工设备在钢筋集中加工中的应用

2.1钢筋笼滚焊机，主要性能指标及特点

2.1.1设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；

2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm是可任意调整的；

2.1.3功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；

2.1.4滚焊速度是根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整的；

2.1.5其移动盘电机信号及电机电源电缆均采用坦克链式保护，确保了设备运行安全；而对于滚焊机加工钢筋笼的特点主要包括以下几方面：一是加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分4-5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出10多个14米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高；二是加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时，工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”；三是箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

钢筋笼相关技术解决方案：钢筋笼模板：工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要，灵活方便，模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换，在需要制作新的模板时，可采取如下方法：一是提供钢筋笼图纸，委托工厂制作；二是提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作；对于钢筋笼的搭接问题，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子；先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子；对于双筋及内加强箍圈安装问题：在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装；而对于内加强箍圈，采用和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。

钢筋笼子滚焊机 数控弯曲中心数控弯弧机

2.2数控弯曲中心

该设备多个机头可同时工作，五个弯曲机头可延轨道移动，协同作业，生产效率高，PLC控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是专门针对高速公路标准化施工的数控钢筋加工设备。

钢筋制作准备工作：使用数控弯曲中心进行钢筋制作时，根据钢筋的下料单进行下料，可使用数控剪材线或钢筋切断机进行剪材，将剪材好的钢筋吊到数控弯曲中心的物料架上。启动数控设备，进行生产设置，数控弯曲中心生产设置，可设置钢筋基本信息、选择择模具型号等。然后进行图形编辑（或进行自由图形编辑），在设置完成后，可以从图库进行调用图形设置长度, 或从自由设置图形进行工作。图库里面有45种图形提供给选择,可以根据生产需要选择相同的图形进行生产,图库里面没有需加工的图形，应根据钢筋大样图进行自由图形，尺寸、角度由用户自己进行设定。编辑好图形按下确认键数据进行传输，设定好长度,角度以后才可以自动工作,左机、右机分别可以进行6个钢筋制作动作，输入弯曲角度为正值为上弯曲，输入弯曲角度为负值为下弯曲；生产之前要进行单根钢筋试生产，根据钢筋大样图对图形进行编辑保存后进行单根钢筋试生产，将试生产的钢筋与样板图进行对照，如加工构件与样板图吻合，则保存制作钢筋类型进行批量加工，如加工构件与样板图吻合，则进入图形编辑，对距离及角度进行补偿。进行单根钢筋试生产的目的是确保加工的钢筋满足设计及规范要求，减少材料的浪费,避免加工不合格的钢筋使用于构件中。通常，在出现以下的情况应考虑参数补偿：加工钢筋直径更换；使用不同的数控机型；使用模具更换；同一操作制作钢筋的不同数量；加工时段的电压的明显变化；更换技术操作人员等，参数补偿保存后应进行单根钢筋试生产；生产同时进行图形编辑（对距离及角度进行补偿），根据加工构件与样板图的对照，记录各动作的偏差情况，包括各动作的距离及角度的偏差值，对图形进行重新编辑，主要对距离及角度进行补偿，补偿后进行钢筋的试生产，如加工构件与样板图不吻合，需继续对距离及角度进行补偿，直至加工构件与样板图吻合，保存制作钢筋类型进入图库中，命名时应使用便于识别的名称，进行批量加工，保存到土库中的图形可在下一次使用时直接调用，加工后的钢筋应按规格、类别、使用部位进行捆绑，放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标识牌，标识牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等，便于钢筋的配送。

3结束语

综上所述，数控钢筋加工设备在钢筋集中加工中的应用很重要，本文只对钢筋笼子滚焊机和数控弯曲中心做了简单的介绍，希望可以起到一定的指导作用。

参考文献

（1） 杨丽惠.数控技术在机械加工领域的应用[J].机电信息，2010，36：45-46. 

数控加工设备范文第3篇

从现阶段我国的企业发展现状来看，在技术的进一步升级优化背景下，一些先进的技术应用对企业的发展也有着很大的促进作用。在数控加工设备的实际应用过程中，能够通过自动化的技术应用，在实际的生产工艺创新发展方面起到良好的促进作用。基于此，本文主要就数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状加以分析，然后结合实际对数控加工设备的应用对企业发展产生的影响和优化策略进行详细探究。希望能通过此次理论研究，对企业在市场中的进一步发展起到促进作用。

关键词：

企业发展；数控加工设备；影响

0.引言

传统的机械加工设备的应用过程中，在应用的效率水平上相对比较低下。技术的进步就对数控加工设备应用效率提升起到了积极促进作用，从而也能对企业在市场中的良好发展打下了坚实基础。在当前的全面改革背景下，注重对数控加工设备的良好应用和理论研究，促进企业的整体发展水平的提升，就能有助于企业经济效益的提升。

1.数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状

1.1数控加工设备应用特征分析

机械制造产业的发展是我国整体经济发展的重要支持力量，对此就要能从多方面加强重视，在先进的机械设备的应用方面体现出科学性。在数控技术的应用下，能够将数控加工设备的生产效率得以提升，对企业的整体效益水平提升也比较有利。数控技术的应用主要在生产工艺当中发挥着重要作用，是通过计算机技术的应用来对机械进行自动化加工的重要技术。这一技术在自动化的制造系统当中的作用发挥比较显著，同时也能将整个系统进行统一化，在运作的效率上就能得以不断提升。在数字技术下的数控加工设备的应用，也能体现出自动化的特征，这就对传统的设备加工的模式有了很大程度的改变，对操作的难度有了很大程度的降低。

1.2数控加工设备在企业中应用的现状

数控加工设备在企业中的应用，能够有助于生产企业在市场发展中的竞争力提升。数控加工设备的加工比较复杂化，能够有效地实现产品的快速化生产，在这一数控加工设备的应用下，能够为企业带来更大的经济效益。在当前我国的计算机技术不断地发展优化下，应用得也比较普遍，生产企业对数控加工设备的应用重要性也有了更深的认识，在加工设备的及时性的更新以及对设备的应用效率都比较重视。通过实际的应用，企业在整体的发展水平上得到了提升。我国的生产企业对数控加工设备的应用积极性有了提升，在技术创新方面也有了很大进步。而从整体对数控加工设备的应用情况来看，还有诸多不足之处有待完善。主要体现在集成制造技术还有待进一步加强，在具体的数控加工设备应用方面的数据库支持没有得到完善等。这些不足之处就对数控加工设备的应用效率提升有着影响。

2.数控加工设备的应用对企业发展产生的影响和问题分析

2.1数控加工设备的应用对企业发展产生的影响分析

从数控加工设备的应用情况来看，对企业的发展有着诸多的影响，主要就是能对企业技术发展水平得以有效促进。数控加工的设备是对企业生产制造的重要设备，对企业的整体生产效率水平的提升有着基础作用。在社会的进一步发展过程中，传统的加工生产设备的应用作用已经愈来愈得不到凸显，新的技术设备的应用需求愈来愈大。将数控加工设备在企业发展中加以应用，就能对企业的技术发展水平得以有效促进，从整体上将生产效率得以提升。在当前的企业间的竞争愈来愈重要，要想获得市场的发展优势，就要能够充分的保障生产技术的有效应用，在加工技术上不断地进行创新。再者，企业发展中的数控加工设备的应用，也能够有助于企业经济效益提升。在这一方面的影响也比较突出，通过新的技术设备的应用，就能够从整体上将机械制造的企业在生产水平上得以提升，也能由此将企业的市场核心竞争力得以提升，企业的利润获得才能最大化的体现。在对计算机技术的应用过程中，能够在生产数控机床的编程方面得到有效优化，在进行实际应用过程中，就能将效率得以提升。另外，将数控加工设备在企业发展中加以应用，能够对企业的整体管理模式得到优化，在新的加工设备的应用下，就在管理层面对人的作用有了强调，并比较注重对生产过程化的管理。这样就能够在企业的整体管理工作内容层面得到了有效简化，在生产效率以及产品质量等特征上比较鲜明，从整体上将企业的生产质量水平得到了加强提升。虽然数控加工设备对企业的发展的管理模式有着优化作用，但也并非是决定性的，更为重要的还是人在这一管理中的作用发挥。

2.2数控加工设备在企业发展中应用的问题分析

数控加工设备在企业发展中的应用过程中，还有着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在生产管理层面。数控生产管理在当前还没有走向正轨化的发展，这就使得数控加工的效率水平不能得到有效的提升。还有是在程序编制层面存在着相应的问题，在进行实际的加工过程中，由于在程序编制层面存在着相应的问题，就必然会造成整个应用的效果得不到良好呈现。而在相关技术队伍人员素质层面也需要进行不断提升，在对数控技术以及计算机技术的应用手段熟练掌握方面比较缺乏。再者，数控加工设备的具体应用中，在维护管理方面还存在着相应的问题。由于数控加工设备的费用相对比较昂贵，这就需要在维护方面进行加强，避免大的故障问题出现。但是在实际的维护工作实施中，还存在着诸多的不足之处。除此之外，在产品的检验以及附件配备等方面还存在着相应的问题，对于这些方面的问题解决就比较重要，只有在这些方面得以重视，并针对性地加以解决，就能有助于企业的良好发展。

3.企业发展中对数控加工设备应用的优化策略

为能够保障企业发展中对数控加工设备的应用效率得以提升，就要能充分注重措施的优化应用，通过多样化的方式手段的应用，将企业的整体发展能力不断提高。笔者结合实际对实际的应用发展策略进行了相应探究，希望能有助于实际的发展。第一，要从实际出发将比较难加工的零件加工效率以及精度进行提升。从这一方面的发展情况来看，要能对一些相对比较复杂化的零件加工得以重视，提高其效率水平，尤其是对其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同镗方式的应用下进行的。在当前数控加工设备的应用下，就能够将精度得到有效的提升，在生产效率层面也能得到不断提升。第二，数控加工设备的应用过程中，要充分注重其使用的有效度。要能对生产环境的影响因素最大程度地避免，这就需要企业在进行加工过程中能够在工作环境的营造上能得以完善化。例如在加工的湿度以及温度等方面，要能将其准确地控制在有效范围。只有在这些基础层面得到了重视，才能保障数控加工设备的应用效率得以提升，保障设备使用的正常化。第三，要能充分重视对相关设备应用人才的培养，以及要能在工作绩效层面进行有效提高。数控加工设备的有效应用，要从专业人才的培养方面进行加强，在进行加工过程中需要专业人才的应用，只要在这些方面得到了充分重视，对人才的培养质量得到了有效保障，才能真正地促进设备应用的效率提升，对企业的经济效益提升才能有所保障。再有就是要在工作绩效方面能够得以有效提升，在技术创新层面要能得以充分重视。第四，数控加工设备的高效应用，就要能够注重对设备的维护检修制度的完善建设。只有从基础层面得以保障，才能有助于设备的良好应用。从具体的措施实施层面来看，就要能够在巡查机制方面得以完善，并要能结合设备故障发生的隐蔽性以及潜在风险等，加以制定相关的维护制度。在进行巡查等方面就要注重对电机的稳定判断以及对电机温度等方面也要能得以充分重视。加强对数控加工设备的维修技术的应用水平提升，严格按照相关的制度来加以执行。除此之外，还要能对数控加工设备的程序优化处理层面得以重视，将数控程序可读性要能得到有效提升，在操作上能实现标准化。这样就能够在调试的时间以及效率水平层面得以提升。只有从这些方面得到了充分重视，才能真正地保障企业发展的水平大幅提升。

结语

综上所述，从我国当前的生产企业的发展中，对数控加工设备的应用效果来看，能够从整体上将应用的效率得以提升，促进企业的经济效益最大化呈现。在对数控加工设备的实际应用过程中，会受到诸多层面的因素影响，对企业的发展也会产生阻碍，这就需要能结合实际探究针对性的应用措施，保障企业在市场中的健康发展。此次的理论研究希望能有助于企业的竞争力提升。

作者：史俊 单位：江苏科技大学镇江四洋柴油机制造有限公司

参考文献

[1]王敏.浅析数控机床技术现状[J].机械制造，2012（8）：49-51.

[2]汪淑珍，贾辉.数控机床的发展状况与应对政策[J].重庆文理学院学报（自然科学版），2012（1）：94-96.

[3]邓世凯.数控技术的进展及我国数控技术发展现状[J].科技传播，2012（3）：66.

[4]马科笃，张立，胡小红.数控技术对机械制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，2011（3）：6-9.

[5]黄国权，吕金丽.数控加工的后置处理技术[J].应用科技，2001（11）：7-9.

数控加工设备范文第4篇

关键词：企业发展；数控加工设备；影响

中图分类号：TG75 文献标识码：A

0.引言

传统的机械加工设备的应用过程中，在应用的效率水平上相对比较低下。技术的进步就对数控加工设备应用效率提升起到了积极促进作用，从而也能对企业在市场中的良好发展打下了坚实基础。在当前的全面改革背景下，注重对数控加工设备的良好应用和理论研究，促进企业的整体发展水平的提升，就能有助于企业经济效益的提升。

1.数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状

1.1 数控加工设备应用特征分析

机械制造产业的发展是我国整体经济发展的重要支持力量，对此就要能从多方面加强重视，在先进的机械设备的应用方面体现出科学性。在数控技术的应用下，能够将数控加工设备的生产效率得以提升，对企业的整体效益水平提升也比较有利。数控技术的应用主要在生产工艺当中发挥着重要作用，是通过计算机技术的应用来对机械进行自动化加工的重要技术。这一技术在自动化的制造系统当中的作用发挥比较显著，同时也能将整个系统进行统一化，在运作的效率上就能得以不断提升。在数字技术下的数控加工设备的应用，也能体现出自动化的特征，这就对传统的设备加工的模式有了很大程度的改变，对操作的难度有了很大程度的降低。

1.2 数控加工设备在企业中应用的现状

数控加工设备在企业中的应用，能够有助于生产企业在市场发展中的竞争力提升。数控加工设备的加工比较复杂化，能够有效地实现产品的快速化生产，在这一数控加工设备的应用下，能够为企业带来更大的经济效益。在当前我国的计算机技术不断地发展优化下，应用得也比较普遍，生产企业对数控加工设备的应用重要性也有了更深的认识，在加工设备的及时性的更新以及对设备的应用效率都比较重视。通过实际的应用，企业在整体的发展水平上得到了提升。

我国的生产企业对数控加工设备的应用积极性有了提升，在技术创新方面也有了很大进步。而从整体对数控加工设备的应用情况来看，还有诸多不足之处有待完善。主要体现在集成制造技术还有待进一步加强，在具体的数控加工设备应用方面的数据库支持没有得到完善等。这些不足之处就对数控加工设备的应用效率提升有着影响。

2.数控加工设备的应用对企业发展产生的影响和问题分析

2.1 数控加工设备的应用对企业发展产生的影响分析

从数控加工设备的应用情况来看，对企业的发展有着诸多的影响，主要就是能对企业技术发展水平得以有效促进。数控加工的设备是对企业生产制造的重要设备，对企业的整体生产效率水平的提升有着基础作用。在社会的进一步发展过程中，传统的加工生产设备的应用作用已经愈来愈得不到凸显，新的技术设备的应用需求愈来愈大。将数控加工设备在企业发展中加以应用，就能对企业的技术发展水平得以有效促进，从整体上将生产效率得以提升。在当前的企业间的竞争愈来愈重要，要想获得市场的发展优势，就要能够充分的保障生产技术的有效应用，在加工技术上不断地进行创新。

再者，企业发展中的数控加工设备的应用，也能够有助于企业经济效益提升。在这一方面的影响也比较突出，通过新的技术设备的应用，就能够从整体上将机械制造的企业在生产水平上得以提升，也能由此将企业的市场核心竞争力得以提升，企业的利润获得才能最大化的体现。在对计算机技术的应用过程中，能够在生产数控机床的编程方面得到有效优化，在进行实际应用过程中，就能将效率得以提升。

另外，将数控加工设备在企业发展中加以应用，能够对企业的整体管理模式得到优化，在新的加工设备的应用下，就在管理层面对人的作用有了强调，并比较注重对生产过程化的管理。这样就能够在企业的整体管理工作内容层面得到了有效简化，在生产效率以及产品质量等特征上比较鲜明，从整体上将企业的生产质量水平得到了加强提升。虽然数控加工设备对企业的发展的管理模式有着优化作用，但也并非是决定性的，更为重要的还是人在这一管理中的作用发挥。

2.2 数控加工设备在企业发展中应用的问题分析

数控加工设备在企业发展中的应用过程中，还有着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在生产管理层面。数控生产管理在当前还没有走向正轨化的发展，这就使得数控加工的效率水平不能得到有效的提升。还有是在程序编制层面存在着相应的问题，在进行实际的加工过程中，由于在程序编制层面存在着相应的问题，就必然会造成整个应用的效果得不到良好呈现。而在相关技术队伍人员素质层面也需要进行不断提升，在对数控技术以及计算机技术的应用手段熟练掌握方面比较缺乏。

再者，数控加工设备的具体应用中，在维护管理方面还存在着相应的问题。由于数控加工设备的费用相对比较昂贵，这就需要在维护方面进行加强，避免大的故障问题出现。但是在实际的维护工作实施中，还存在着诸多的不足之处。除此之外，在产品的检验以及附件配备等方面还存在着相应的问题，对于这些方面的问题解决就比较重要，只有在这些方面得以重视，并针对性地加以解决，就能有助于企业的良好发展。

3.企业发展中对数控加工设备应用的优化策略

为能够保障企业发展中对数控加工设备的应用效率得以提升，就要能充分注重措施的优化应用，通过多样化的方式手段的应用，将企业的整体发展能力不断提高。笔者结合实际对实际的应用发展策略进行了相应探究，希望能有助于实际的发展。

第一，要从实际出发将比较难加工的零件加工效率以及精度进行提升。从这一方面的发展情况来看，要能对一些相对比较复杂化的零件加工得以重视，提高其效率水平，尤其是对其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同镗方式的应用下进行的。在当前数控加工设备的应用下，就能够将精度得到有效的提升，在生产效率层面也能得到不断提升。

第二，数控加工设备的应用过程中，要充分注重其使用的有效度。要能对生产环境的影响因素最大程度地避免，这就需要企业在进行加工过程中能够在工作环境的营造上能得以完善化。例如在加工的湿度以及温度等方面，要能将其准确地控制在有效范围。只有在这些基础层面得到了重视，才能保障数控加工设备的应用效率得以提升，保障设备使用的正常化。

第三，要能充分重视对相关设备应用人才的培养，以及要能在工作绩效层面进行有效提高。数控加工设备的有效应用，要从专业人才的培养方面进行加强，在进行加工过程中需要专业人才的应用，只要在这些方面得到了充分重视，对人才的培养质量得到了有效保障，才能真正地促进设备应用的效率提升，对企业的经济效益提升才能有所保障。再有就是要在工作绩效方面能够得以有效提升，在技术创新层面要能得以充分重视。

第四，数控加工设备的高效应用，就要能够注重对设备的维护检修制度的完善建设。只有从基础层面得以保障，才能有助于设备的良好应用。从具体的措施实施层面来看，就要能够在巡查机制方面得以完善，并要能结合设备故障发生的隐蔽性以及潜在风险等，加以制定相关的维护制度。在进行巡查等方面就要注重对电机的稳定判断以及对电机温度等方面也要能得以充分重视。加强对数控加工设备的维修技术的应用水平提升，严格按照相关的制度来加以执行。

除此之外，还要能对数控加工设备的程序优化处理层面得以重视，将数控程序可读性要能得到有效提升，在操作上能实现标准化。这样就能够在调试的时间以及效率水平层面得以提升。只有从这些方面得到了充分重视，才能真正地保障企业发展的水平大幅提升。

结语

综上所述，从我国当前的生产企业的发展中，对数控加工设备的应用效果来看，能够从整体上将应用的效率得以提升，促进企业的经济效益最大化呈现。在对数控加工设备的实际应用过程中，会受到诸多层面的因素影响，对企业的发展也会产生阻碍，这就需要能结合实际探究针对性的应用措施，保障企业在市场中的健康发展。此次的理论研究希望能有助于企业的竞争力提升。

参考文献

[1]王敏.浅析数控机床技术现状[J].机械制造，2012（8）：49-51.

[2]汪淑珍，贾辉.数控机床的发展状况与应对政策[J].重庆文理学院学报（自然科学版），2012（1）：94-96.

[3]邓世凯.数控技术的进展及我国数控技术发展现状[J].科技传播，2012（3）：66.

[4]马科笃，张立，胡小红.数控技术对机械制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，2011（3）：6-9.

[5]黄国权，吕金丽.数控加工的后置处理技术[J].应用科技，2001（11）：7-9.

数控加工设备范文第5篇

【关键词】数控加工设备；标准化；管理

随着我国科学技术水平不断提高，数控技术在各行业领域得到广泛应用，尤其是数控加工设备，现代数控技术已经实现了机电一体化模式，并逐步想着更高的层次发展。与此同时，要想进一步优化生产效率和质量，提高产品实用性、可靠性，就必须加强数控加工设备的管理，将标准化管理的概念与数控加工设备实践应用相结合，实现数控加工设备的标准化管理。因此，本文就从数据加工设备的型号命名、技术条件、接口、技术资料、设备管理等多个方面进行综合论述，为提高数控加工设备管理水平，实现其规范化、标准化管理提供可靠依据。

一、设备型号

当前，我国市场上的数控加工设备种类繁多，而且不同设备的型号也不尽相同。对此，加强设备型号命名的标准化管理尤为重要，市场上的设备型号命名方法具体包括以下几种。

①英文命名：通常很多设备型号都会用英文字母来表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造单元用FMC表示。

②以企业名称命名：例如，某数控加工设备型号前面用了ZK两个字母，其中，ZK是企业名称的拼音缩写，ZHSK63中的ZH是大连组合机床研究所生产的数控机床，CYNCP400L中的YN表示云南机床厂生产的数控机床。

③进口数控加工设备的表示：如FV600立式加工中心，在该型号描述中，F代表企业的商业标志，V就是VMC的缩写，即立式加工中心；英文字母TC的缩写在数控加工设备中中文全称是车削中心，那么FTC则应表示为企业生产的车削中心。

上述中采用了不同方法对数控加工设备的型号加以命名，虽然自身认为没有什么大的影响，但是这种混乱的型号命名方法，对该类设备的管理则带来一定的困难，难以实现制造的统一和标准化。另外，对于行业中的技术交流、信息互换等都会产生不同程度的影响，不利于数控技术的发展。所以，对数控加工设备的型号进行统一命名，实现其标准化管理尤为重要。

二、技术条件

由于数控加工设备的市场交易平台尚未实现规范化和标准，行业间的技术交流、产品制造等都受到一定的限制，难以全面发展和提高。在这种情况下，相关组织制定了一系列技术标准，如《加工中心技术条件》、《数控机床位置精度的评定方法》、《机床数控通用技术条件》等。而制定这些标准的主要目的就是为了提高数控加工设备生产制造、加工、质量验收等各项工作的规范化水平。

设备空转试验、负荷试验、精度检验等。因此，在实际使用或操作数控设备时，必须严格执行各项技术标准，实现技术条件的标准化管理。

三、设备接口与技术资料

首先是设备接口的标准化管理。要想实现数控设备的正常运行，就需要保证机床与设备系统的联机对接的正确性。随着PLC技术在数控设备中应用越来越广泛和成熟，如果编程的语言仅为一种，那么在机床结构功能相同的情况下，设计图也要相同。要实现设备系统的多适应性特点，就需要合理调整其参数。对于这种情况，可以采取参数分组的方式进行管理，这样不仅能够优化系统操作和设置，还能提高设备运行效率和质量水平。若数控系统属于半闭环，要提高其运行的精确度，就必须降低丝杠螺距的误差，并对机床进行补偿。在补偿过程中，采取合理、简单、有效的方法能够缩短补偿时间。若将微机与机床相联接，应采用相适应的标准接口。总之，数控加工设备的联接需与相关规范要求相一致。

其次是技术资料的标准化管理。数控加工设备是机电一体化设备的一种，在采购者购买设备时，设备制造商必须向采购方提供所购设备的完整且准确的技术资料，提供的资料必须与相关要求相符。设备维修人员要严格按照标准化要求做好设备维修记录，以方便后续使用中的故障维修。

四、数控加工设备的标准化管理

随着ISO9002质量表征体系不断推行，对数控加工设备的标准管理提出了更高的要求，不仅要建立全面、系统的管理制度，还需注意加强设备质量记录表式的相关问题，由于以往对质量记录表式的管理缺乏协调性和统一性，造成各级管理与使用出现诸多问题。虽然制定了相关质量保证体系，但是在该体系中并没有涉及质量记录表式的相关问题。

信息时代背景下，计算机技术与网络信息技术日新月异，信息化技术在数控加工设备中的应用越来越普遍和成熟，一些企业也推出了相关软件，但关于设备质量记录表式的相关问题，仍以传统方式运行。

根据上述质保体系的认证要求，认为有必要对以往设备管理系统中质量记录表式进行分类、筛选及合理取舍。

结语

数控加工设备范文第6篇

关键词 工学结合 汽车发动机支架 齿轮室盖

中图分类号：G451 文献标识码：A

1 背景

作为青年教师，笔者积极响应学院的号召，为了锻炼和提高自身的教学水平及道德素质，到学院数控实训中心进行实践锻炼。经过这些天的工作，笔者对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解，对于学院以后人才培养问题以及人才培养方向有了更清楚的认识。在这次的工作经历中，不但锻炼了专业技能，同时也培养了理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力。另外，最重要的是培养了与其他同事团结合作、共同探讨、共同前进的精神。

根据校企合作协议，由良昌科技有限公司牵头，委托机电技术系设计或校企强强联合攻关开发新产品，互相学习，共同提高。今年主要的加工业务是江铃模具厂提供汽车发动机支架、齿轮室盖的零件图纸和毛坯，由学院机电技术系数控实训中心负责加工。

2 实践锻炼内容

根据校企合作协议，如遇技术难题等，模具厂提供必要的技术指导，由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决。在外协加工汽车发动机支架、齿轮室盖零件的过程中，产品毛坯为铸件，零件结构比较复杂，工艺比较繁琐。

我们数控实训中心主要加工任务，一是加工汽车发动机支架，其工艺有矩形型腔的挖槽、垂直侧面的铣削和八个定位孔的钻孔；二是加工齿轮室盖，其工艺有型腔的铣削、定位孔的钻孔和丝锥攻丝。

3 实践体会与提高

（1）自身的教学理念的突破。笔者发现在实践的过程中，自身的理论知识和实际加工需求存在的距离，特别是在数控加工工艺和数控设备维修方面存在很大差异。笔者对数控加工和数控设备维修的教学理念上有了更深的认识。通过到数控实训中心加工实践，与江铃模具厂的工程技术人员的工作上的合作，自身的实践工作能力得到了训练和提升。

（2）自身工作能力的突破。通过这次实践，笔者了解江铃模具厂的生产实际，也带着很多教学工作中的问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了自身的实践操作水平和理论知识应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了汽车发动机支架和齿轮室盖生产工艺和新的技术信息。

（3）提高了专业实践技能。通过实践锻炼学习，增强了笔者对理论知识的理解，也学习到了江铃模具厂各方面的知识和技能，充分了解了该企业各方面的操作流程，也使自身理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，同时也提高了自身的实践开发能力和指导学生解决难题的能力。在外协加工期间我们也遇到很多问题，但是在校企双方的努力下问题还是得以顺利解决。

例如，在外协加工齿轮室盖中，其中的4-M10的攻丝工艺是加工的难点。由于实践加工中，加工中心攻丝的时候丝锥容易断，为此我们报废了许多零件，造成了不小的损失。为了解决问题，江铃模具厂的工程技术人员和我们实训教师进行了技术讨论，在讨论中，我们学校的蔡群老师和江铃模具厂的王云霄科长有比较大的分歧。蔡群老师认为钻孔、攻丝都在加工中心的话可以减少工装次数，提高产品精度和生产效率，解决丝锥容易断的方法为购买刀具性能更好的丝锥和优化攻丝时的加工参数，降低丝锥折断率。王云霄科长则认为将钻孔工艺和丝锥攻丝分开最好，将 8.5钻孔的工艺还是留在了加工中心这块，攻丝工艺放到了金工车间，用单臂钻床进行4-M10的攻丝，这样就能较好地解决丝锥在加工时的容易断的问题。王科长的解决办法虽然较好地解决了丝锥这段问题，但是由于攻丝工序放到单臂钻床进行，为此攻丝还专门制造夹具，这样工装成本增加了，工序也增加了，生产效率也降低了。经过校企双方较长时间的讨论，最终还是采取了王云霄科长的办法。虽然工序麻烦了，但是产品因丝锥折断而报废的问题却很好地解决了。

实践加工期间，笔者的数控机床操作水平日益熟练，对数控加工工艺的认识越来越深刻，但是收获最大的就是自身的数控设备维修水平日益提高。由于在外协加工过程中，由于产品量较大，设备负担较重，数控机床的损耗很大，所以数控设备故障时有发生。每次数控机床出现设备故障问题，就会由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决设备故障。这样不仅保证加工任务的顺利完成，也让笔者在处理设备故障期间学到了很多数控设备维修的知识。

例如，主轴旋转时发热、主轴工作时噪声大、刀具不能松开、刀库转动不到位、气缸不能动作、滚珠丝杠螺母副螺距误差过大或反想间隙过大等等一系列数控设备故障问题，这些问题以前只是在书本中看到过，但是在实践加工时出现时感觉无从下手。到后来，在江铃模具厂的工程技术人员指导下，这些数控设备故障都能自己解决，笔者自身的设备维修能力显著提高。

（4）对工学结合下的教学模式有了新的认识。这次深入数控实训中心实践，不仅体验了企业工作的艰辛，更重要的是发现了教学内容和实际工作需求的脱节，为机电技术系课程教学内容的改革，重构工学结合下的职业教育课程体系，建构以工作过程为导向的符合职业能力形成规律的高职教育新模式奠定了良好的基础。

4 结束语

在与江铃模具厂工作人员的共同研究探讨下，本人的专业知识有很大提高，能将数控专业很多理论知识融入到实践工作中去，对自身的实践专业水平的信心也大大提高，更进一步激发了自己对专业的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域进行更深入的学习，为今后的发展打下良好的基础。

参考文献

[1] 邱先念.数控机床故障诊断及维修[J].设备管理与维修，2003（1）.

数控加工设备范文第7篇

【关键词】地铁运营；数控加工；技术

1.地铁运营数控加工设备应用效率的影响因素

1.1设备本身因素

数控加工设备借助主轴的运转，以控制地铁设备切削速度的快慢，如果数控加工设备本身主轴功率不高，其转速势必受到影响，使得设备移动、起停、换刀等的运行动作低于正常水平，甚至导致辅助操作时间过长，以致零件加工效率延误，耽误地铁车辆修理维护的时间，最终影响地铁的运营效率。

1.2计划调度因素

地铁运营工作的复杂性，要求数控加工设备与其他设备互相配合运作，方可保证运营工作有条不紊地开展。但由于地铁运营设备计划调度的不科学，影响了数控加工设备在负荷平衡、零件流转、技术处理等方面正常性，数控加工设备存在闲置待工的状态。

1.3数据采集因素

在地铁运营过程中，数据是支撑地铁运行设备操作的依据，数控加工设备同样需要通过数据的采集，将数据反馈给地铁运营中心，才能够发出正确操作数控加工设备的指令。然而，由于数据采集工作不到位，地铁运营中心未能正确掌握数控加工设备运行的需求，导致运行工序分散和加工工艺变化频繁。

2.地铁运营数控加工设备应用效率提高的技术建议

在了解地铁运营数控加工设备应用效率影响因素的基础上，为进一步提高这些设备应用的效率水平，在此建议采用以下几方面的技术，为地铁运营数控加工设备的使用，提供科学合理的技术支撑。

2.1提高设备加工效率

地铁运营数控加工设备效率的提高，目的是提高设备的利用率和零件加工率，地铁运营需要保持加工能力的恒定，譬如减少加工使用时间，或者NC程序质量的改进等，使得主轴切削时间得以延长。一般情况下，数控设备的利用保持稳定后，其应用效率与零件加工率呈正比关系，适时进行NG程序质量的改善，以及加工工艺水平的提高，即可实现高速的加工率，使得地铁修理和维护时零件加工时间得以大大缩短，保障地铁车辆检修和上线运营的状态。

2.2建立合理调度计划

地铁运营数控加工，合理的调度计划建立，是提高数控加工设备应用效率的关键，在地铁现代化运营过程中，我们需要充分发挥数控加工设备的潜能，才能够提高数控加工的能力水平。期间由于不同设备加工效率的差异性，要求我们兼顾数控机床的等工待料，尽可能在完成加工任务后，再进行下一道加工任务，如果属于急需的加工任务，则可直接准备好加工工件，以此保持机床较高的开机率。除此之外，以生产计划作为依据，工艺流程的优化，也是调度计划建立与执行的关键，期间要求对零件图纸的分析、工艺路线的划分、编程任务书的编制等，拟定好充分的刀具、夹具等清单，以便在接到加工通知书后，即可投入加工生产。合理的调度计划，可提高整个地铁运营数控加工的范围、精度和便利性等。

2.3提高数据采集水平

地铁运营设备数控加工程序的选择，与数控加工的效率息息相关，而数控加工程序必须依靠充分的数据分析结果，才能够同步满足程序调试时间增加和机床空削时间增加的需求。关于数控数据的选择，首先需要按照既定的标准，保证数据的可读性，适时可由机床操作人员调试数控设备的程序，借助成组技术的参数子程序编程方法，以及结合地铁运行对数控加工的实际需求，分析数据的真实性与可靠性；其次是按照待加工的零件，编制成宏程序，以便在加工时，合理调用子程序的数据，对抬刀、空行程、空切削等发出调整指令。总之，数控加工设备相关数据的采集，是数控编程的关键，也是保持设备加工指令与周期的关键，只要保证数控数据的质量，即可节约首件的调试时间，全方位提供地铁车辆修理维护所需零件的数控加工的生产效率，也更好的提高了地铁运营的效率。

3.地铁运营数控加工设备应用效率提高的辅助措施

除了以上提到的地铁运营数控加工设备应用效率提高的方法，还需要利用相关的辅助措施：

（1）建立数控加工设备辅助工具库。数控加工准备阶段，某些工具未必能够在第一时间准备好，尤其是新工具，为缩短机床等待时间，可建立辅助工具库，准备数量充足和规格多样的刀具、压板、螺丝、螺母、夹具、刀柄等，在数控设备运行之后，作为新工具组装的材料，尽可能减少新设备准备的时间。

（2）选择辅加工方法。地铁运营数控设备操作，其程序差异性不大，但鉴于数控加工需求的不同，还需要选择合适的辅加工方法，譬如加工路线的选择，目的是保证零件加工的精度和表面的粗糙度，减少刀具空程移动的时间和工件安装的次数。

（3）利用在线检测技术。数控程序仿真技术，一般是在虚拟的环境中，计算夹具和刀具等三维模型，以判断加工的状态，为观察加工程序，并判断程序的合理性和正确性，可利用在线检测技术，对切削状态参数的监测，保证零件定位的准确。

4.结束语

文章通过研究，基本明确地铁数控加工技术的应用方法，但鉴于地铁运营数控加工需求的差异性，以上方法在实践中应用，还需要结合地铁运营的具体情况，予以因地制宜地参考借鉴。

【参考文献】

[1]韦靖，马柯，南博儒.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J].现代制造工程，2014，（6）：58-63.

[2]魏庆凤.数控加工控制精度技术分析[J].电子技术与软件工程，2014，（4）：247.

数控加工设备范文第8篇

机器人单元通信网络的构建

在机器人单元中增加或替换数控设备时，可以直接将该数控加工设备挂靠在工业以太网总线上，分配给它一个域内IP地址，然后在系统控制单元上位机进行重新配置就完成了该单元的重组。机器人、数控加工设备、CMM、计算机工作站和网络服务器都挂接在工业以太网上，通过基于TCP/IP协议的工业以太网通信与控制，协调各个单元的动作。该单元中主要组成部分间的通信连接分析如下:数控加工设备与单元上位机间的通信数控加工设备与单元上位机的通信信息为远程启动信息、NC程序和数控加工设备的运行状况信息(主轴参数、机床参数、伺服参数、报警号与信息等)。NC程序的传输采用FTP通过以太网实现，而远程启动信息与数控加工设备的运行状况信息的传输有两种方案:(1)如果数控加工设备系统提供开放式模块(如FANUC的FOCAS1)，则可利用数控加工设备系统供应商提供的开发程序包进行二次开发，开发出相应的设备控制器，并通过以太网传输通信，进而实现单位设备的远程启动及相应反馈信息的获取。(2)如果数控加工设备系统不提供开放式模块，则需要通过数控加工设备提供的硬件接口(如RS232接口或24VI/O接口)与单元上位机，通过串口(如RS232、RS485等)或者现场总线(如Profibus总线、CAN总线等)连接，在单元上位机上编写相应的控制程序，实现单元上位机与数控加工设备的信息交互。以上两种方案，还必须首先在数控加工设备方面通过编写相应的PMC数据写入、宏变量写入、参数写入等来控制数控设备远程启动并提供相关参数(包括寄存器的地址、接口参数等)。基于上述两种方案，可根据不同的数控设备选择具体的通信方式。该数控加工设备所用系统为FANUC系统，并提供了开发包FOCAS1，故数控加工设备的远程启动信息与运行状况信息的传输选用第一种方案。机器人与单元上位机间的通信机器人与上位机之间的通信采用以太网通信，而根据机器人是否提供以太网接口，可分为两种方案:(1)提供有以太网接口的，通过机器人以太网接口直接将机器人挂在工业以太网上;(2)未提供以太网接口的，则需要通过串口转换器将机器人与以太网相连。所以，可根据机器人所具有的配置接口，选择具体的通信方式。在该机器人单元中，选用第二种方案，在机器人与单元上位机间加以太网转换接口。机器人与上位机通信信号包括机器人远程启动信号、通知机器人程序准备信号、通知机器人程序加载信号、机器人初始化成功信号、机器人接收启动信号、机器人程序准备信号等，机器人与数控加工设备间的通信在机器人单元中控制机器人搬运工件的信息是由数控加工设备直接发送给机器人而不经过单元控制器其中由数控加工设备(由数控宏程序来实现)发送的机器人接受信息有装载或者卸载指令、要求装载的卡盘地址(2位)信息、要求装载的托盘地址(14位)信息、同步时钟信息及机器人数据复位信息等。由机器人发送的信息包括数据传输正确信息、装载指令确认信息等。数控加工设备与机器人之间的通信通过硬件I/O接口来实现，数控加工设备预先配置不同辅助M功能代码，

单元通信网络软件的设计

单元通信联网的流程分析单元通信网络软件是整个制造单元的关键。如果该单元不能正确互联成通信网络，这将不能完成接下来单元的加工生产、监控、信息采集、信息传输等正常工作。该单元联网软件的设计采用面向对象的设计方法，将组成单元对象单独分类，组成各自的通信设备控制器，这样在组网连接时，只需调用各自的设备控制器，就可以实现通信连接，这样不但增加了单元通信的柔性，也便于单元的扩展，在增加或者减少设备时，只需修改该设备控制器的程序后编译，再进行适当的配置，即可进行单元的通信联网。下面以数控加工设备控制器的设计为例进行说明。该机器人单元的数控加工设备采用的数控系统型号为FANUCi系列带FOCAS1开放模块。FANUCi系列提供的FOCAS1开放模块Ethernet连接开发包Fwlib32.dll。其中的通信连接函数为:FWLIBAPIshortWINAPIcnc_allclibhndl3(constchar*，unsignedshort，long，unsignedshort*)将其动态链接库在C#中转换成一个类库，便于以后的扩展及通用性，如下:［DllImport(″FWLIB32.dll″，EntryPoint=″cnc_all-clibhndl3″)］publicstaticexternshortcnc_allclibhndl3(［In，Mar-shalAs(UnmanagedType.AsAny)］Objectip，ushortport，inttimeout，outushortFlibHndl);单元通信网络软件的实现该单元的通信网络软件在WindowsXP平台上基于.NET构架采用C#编写，数据库采用SQLServer2005。主要显示制造单元的设备配置，只需选择设备控制器，还可以对该设备控制器进行一些配置修改，就可以实现单个设备的通信联网设置。其中，设备控制器要设置:设备IP、端口及超时连接。如果选用FTP连接，则要设置FTP的IP、端口、用户名及密码。并在下面显示详细的连接信息;当设备联网失败时，也会在下面显示失败原因。此外，信息配置主要是对数据库的选择及其相应连接配置信息(数据源，数据库服务器，数据服务器登录名及登录密码，数据库名称，数据库端口，超时连接，连接失败重试次数及测试连接是否成功等)。

结束语

开发了一种基于工业以太网的模具机器人单元的通信联网服务器RobotCellServer(机器人单元服务器)，实现了对机器人单元的通信联网，其特点及现实意义主要表现在:(1)能够稳定、清晰地显示机器人单元各组成部分的联网信息，为下一步的通信控制打下了基础。(2)采用工业以太网总线拓扑结构，连接的拓展性强，可以直接在工业以太网总线上挂接其他机器人单元，有利于系统的拓展，也使得数控加工设备可以与任一单元上位机或工作站通信，以适应不同制造任务的需求。(3)为车间办公自动化和自动化设备(数控加工设备、机器人、CMM等)间的无缝连接的实现提供了条件，只要获得某个加工中心的访问权限，网络中的任何一台计算机均可以通过企业局域网直接访问该自动化设备，并获得其运行状况。(4)增强了模具企业对生产现场的控制能力及应变能力，对提高企业的市场竞争力具有重要意义。

数控加工设备范文第9篇

关键词：数控加工技术；特点；应用

在机械制造业不断发展的今天，数控加工技术得到了越来越广泛的应用，并为推动机械制造业的自动化、数字化、快捷化、网络化发展做出了突出的贡献。为更好地发挥数控加工技术的优势，必须提高对数控加工技术的正确认识，并对数控加工技术进行相应的改进与完善。

1数控加工技术的特点

1.1数控加工技术的产生背景

在科学技术日益进步的背景下，机械制造业生产产品的复杂性逐渐加大，基于这样的原因，对产品生产效率、生产质量的要求也在日益提高。信息技术、计算机、军工、汽车制造、微电子以及航空航天等诸多行业中，各种零部件的结构改型频繁、形状复杂各异，基于这样的原因，传统机械制造业中零部件加工难度大、精度高、生产效率低、质量差的问题逐渐暴露出来[1]。为有效解决这些问题，数控加工技术这一以机械加工过程的智能化、自动化为主要手段的技术应运而生，并迅速得到了广泛的应用。

1.2数控加工技术的内涵

数控加工技术是一种应用十分广泛的现代化加工手段，其综合应用了精密机械、自动检测、自动控制以及计算机等高新技术。数控加工技术是在加工机床上利用数字化控制系统完成对整个零部件的加工[2]。也就是说，数控加工技术是，在数控机床上加工零件的一种工艺技术，同时，其在现代化机械制造技术中占据着基础性的地位。通过数控加工技术的有效应用，可以完成以往很难甚至无法进行的曲面零部件的加工，同时，其在加工准度、精度上均较为理想。数控加工技术在机械制造业中的广泛应用，使得传统普通机械逐渐被数控机械替代，从而给传统制造业造成了巨大的冲击与革命性的挑战。这样的背景下，数控加工技术的普及程度与水平，已成为一个国家机械制造业发展水平与发展程度的标志，也是一个国家工业现代化水平、综合国力与竞争力的重要衡量指标。

1.3数控加工设备的工作原理

随着计算机技术的迅速发展，以计算机、电子设备为主的数控加工设备得到了一定的改进与优化，从而在很大程度上推动着数控加工设备的通用化、系列化、标准化发展。通常情况下，数控机床主要由机床本体、辅助控制装置、伺服驱动及位置检测、数控装置、输入装置、程序载体、程序编制等部分组成。数控装置是数控机床的核心部分，其工作原理如下：数控装置接受输入装置输送或者是在内部存储器中取出一段或多段数控加工程序，并经过逻辑电路进行编译、运算、逻辑处理，最后输出各种控制指令、信息，对机床各部分的工作进行控制，使机床各部分能够按照规定进行动作与有序运动。

1.4数控加工设备的编程

与普通加工机床相比较而言，数控加工设备存在着很大的不同，原因在于，执行各项功能的时候，数控加工设备必须完全接受数控装置程序的控制。也就是说，数字加工设备必须在计算机程序有效控制之下来进行运作。基于这样的原因，数控加工系统是否能够得到有效运用，主要取决于程序设计是否合理，只有保证编程程序切实有效、科学合理，才能有效控制数控机床进行自动化加工。一般情况下，数控加工设备的编程内容主要包括：第一，全面了解整个零件的设计图纸，特别是要注意曲线交点、圆心以及基本坐标点等基本数据。参考零件图中点、线、面之间的相互关系，来进行坐标转换或者是构建方程，从而为有效实施数控系统编程奠定良好的基础；第二，细致地分析整个数控加工系统的具体操作，制定有针对性的加工工艺流程[3]；第三，结合计算机特点、数控加工系统的具体状况，来编制数控系统程序，同时，也要保证所编制的程序能够得到合理、有效的应用；第四，确定机床各部分移动轨迹的数学关系。

2数控加工技术的应用

2.1数控加工技术的应用范围

数控加工技术的通用性、适应性相对较强，加工精度较高、加工质量也比较稳定，因此，具有经济效益好、生产效率高的优势特征。因为数控加工技术能够进行复杂生产，也可以改善工作条件、减轻劳动强度，有利于提高生产率，所以，对数字加工技术进行合理选择、有效应用，不仅能够提高企业的竞争力，还可以大大提高经济效益。数控机床是高度自动化的一种机床，也是实际生产中数控加工技术的一种具体运用，相比较于传统的普通机床，数控机床有着诸多优势，因此，数控机床得到了越来越广泛的应用。但是，数控机床也是一种高度机电一体化的产品，制作成本、技术含量均比较高，因此，操作难度较大、对操作人员技能水平的要求较高、后续保养维护与维修费用较高[4]。这样的前提下，站在经济角度上，数控机床通常情况下主要适用于对以下几种零件进行加工：小批量、多品种零件；需要最小周期生产的一些急需零件；不允许报废、价格昂贵的关键零件；需要频繁进行改型的特殊零件；精度要求较高、结构比较复杂的精密零件等。

2.2数控加工与数控编程的应用流程

机械制造业中所应用的数控加工技术包括数控机床加工以及数控编程两种，其中，零件加工编程质量的优劣，直接决定着产品的实际生产质量，因此，必须加强对数控编程技术的重视。首先，数控机床加工的流程如下：生产者根据零件设计图中的要求来进行加工，对于设计图中的一些标准与标注，必须如实反映在零件加工过程中。对于数控加工程序来说，主要是通过把加工的具体尺寸转化为数字代码，以完成加工参数的转变、零件加工工艺，NC系统根据数字内容，来完成零件加工数控命令以及相应的辅助，从而高效完成零件的加工。其次，数控编程也被称为编制零件数控加工程序，指的是通过参考被加工零件的技术工艺以及图纸，根据规定的格式、数控系统中的指令，来编制成加工程序文件的这一过程。数控加工程序的科学编程，是生产出高质量零件的前提保障，也是提升整体合格率的有效措施。准确掌握数控加工设备的所有功能，从而实现对数控加工设备的有效利用，有利于降低使用数控加工设备的危险性，让工作人员能够更加安全地进行操作。一般情况下，数控编程主要由5个部分组成：分析零件图样；对零件相关技术参数进行数字化处理；零件工艺处理、编程单的编程；输入数控编程；检验数控程序[5]。为了做好数控编程，必须切实掌握、正确认识加工零件图纸中的具体要求，并要全面了解图纸中的相关工艺要求，同时也要选择科学、合理的加工方案，尽可能地实现质量、经济性两者之间的平衡；应根据提前制定的加工工艺来处理加工顺序、加工路线，熟练掌握具体的加工刀具、加工参数；尽可能地实现数控加工设备效果的最大化，也要尽量减少换刀次数，来提高数控生产效率。

3结语

综上所述，进一步认识数控加工技术的特点、熟悉数控加工技术的应用范围，有利于实现数控加工技术的有效应用，也有利于提高数控加工的有效性与准确性。在科学技术不断进步的时代背景下，相信未来数控加工技术会得到不断的改进与完善，为推动石油化工装备和机械制造的发展做出更好的贡献。

作者:张金东 单位:中信戴卡股份有限公司

参考文献：

[1]陈震.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望,2015,(20):168.

[2]李俊男,赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场,2015,(04):17.

[3]崔祥友.浅析机械加工中数控技术的应用[J].科技经济市场,2015,(03):16.

[4]刘佳鑫.浅析数控加工技术的特点及应用[J].山东工业技术,2014,(18):115.

数控加工设备范文第10篇

今日投资个股安全诊断星级：

公司24日年报，2009年实现营业收入39649万元，同比增长26.73％；实现净利润6207万元，同比增长10.04％；2009年，公司实现每股收益0.43元，与我们的预期完全一致，公司拟以2009年末股本为基数，每10股派发现金2.00元(含税)。

2009年回顾经营保持稳健增长

2009年，受益于国家电网建设投资增加等利好因素的影响下，公司销售合同突破5亿元大关，全年完成产量741台、销量766台，分别比去年同期增长45.01％和53.51％，实现营业收入39648.93万元、净利润6206.90万元，分别比去年同期增长26.73％和10.04％。

公司毛利率低于上年

2009年，公司主营毛利率为34.86％，较上年下滑1.83个百分点；三大主营业务中，只有大型板材数控加工成套设备毛利率有5.22％的提高，铁塔钢结构和建筑钢结构较上年分别下滑2.51％和6.38％。

公司毛利率出现下滑主要是下述原因所致：首先，受经济危机和市场竞争的双重影响，公司为巩固市场地位，主动下调了产品价格，主导产品价格平均下降了2％―5％；然后，公司对主导产品进行技术完善和提高工作，改善了产品性能，提升了产品的竞争力，产品成本有所提高，平均幅度为3％―5％，但产品价格没有同比提高；此外，2009年年初消化高价钢材成本也对公司毛利率形成了一定的拖累。

未来随着公司升级换代产品的销量和销售比重的提升，公司盈利能力有望得到改善，2009年全年毛利率已经较2009年上半年有明显改善，提升了1.76％，铁塔钢结构数控成套加工设备和大型板材成套加工设备相应分别提高了2％和2.85％。

公司三大主业表现不一

受益于电网建设，铁塔钢结构加工设备的业务贡献更加突出，2009年营业收入同比增长85.10％，收入占比已经达到58.44％，较去年提升了19.31％由于出口的同比下滑，大型板材加工设备的增长势头没有延续，同比下滑了16.21％，收入占比下降了近9个百分点；建筑钢结构由于国内场馆建设高峰期过去，2009年全年收入同比仅增长了26.54％，收入占比基本保持平稳，不过，如果从未来发展空间看，建筑钢结构成套加工设备的空间明显好于其他两项主业，当然这需要市场培育期。

产能进入释放期成为未来重要看点

2010年行业的市场环境继续趋好

电网建设对相关铁塔钢结构加工设备的拉动作用将得到延续。(1)目前我国电网建设滞后于电力设备，存在发展需求，尤其是我国中西部电网建设远远落后于东部，电网投资加快是必须的“补课”过程，2010年将继续拉动铁塔钢结构数成套设备；(2)国外情况、分为两类：一类是印度、泰国等欠发达国家，电网建设远远低于中国，未来存在发展需求；二类是美国、俄罗斯等电网建设发达国家，旧网也存在老化现象，旧网的更新、改造也会形成一部分需求。国际空间未来仍然很大。

建筑钢结构成套设备市场逐步回暖。与发达国家相比，我国钢结构仅处于初级阶段(目前，我国钢结构占新建住宅比例仅为0.15％，发达国家为50％)，未来发展潜力巨大，公司2009年建筑钢结构数控成套设备的订单数量较2008年有一定幅度的增长，市场逐步回暖。

一出口的复苏有望带动大型板材成套设备的恢复性增长。目前公司生产的大型板材数控成套加工设备主要售予电力设备制造商，其中运用到风电领域的比重较高，约占目前该类产品总销售量的50％左右。预计未来风电设备制造仍将会是公司大型板材数控成套加工设备的主要应用领域。

根据国家发改委颁布的《可再生能源发展“十一五”规划》，风电作为可再生的清洁资源属于重点鼓励发展领域。2006至2010年“十一五”期间，2006年国内风电装机容量约为260万千瓦，2010年底累计装机容量约10007Y千瓦，到2020年风电装机容量将力争达到3000万千瓦，达到全国总装机容量的3％。

根据风电行业的发展规划，预计仅风电用户至2012年仅对大型板材类数控成套加工设备中的数控平面钻铣床的需求量即将达到约90台／年，至2020年需求量可望达到约380台／年。与风电市场的发展前景类似，公司产品其他运用领域化工设备制造、海水淡化设备制造、60万千瓦及以上超临界及超超临界火电机组制造均有着良好的市场前景，并直接导致市场对公司产品需求的增加。因此综合以上因素，公司预计至2012年，国内市场大型板材数控成套加工设备的年需求量将不低于160台／年。

募投项目的投产将是今年的最大看点

2008、2009年公司增长速度的放缓除了有全球金融危机等外部环境的影响，但最主要的还是受制于产能瓶颈。

2010年，长期困扰公司业绩释放的产能瓶颈将得到部分缓解：2009年11月，公司孙村新厂区正式落成；根据公司年报披露信息，募投项目有望在2010年9月30日建成投产，而根据我们的判断，募投项目可能在中旬左右进行投产。

本项目的主要建设内容是投资建设钢结构数控加工设备生产基地，包括建设铁塔钢结构数控成套加工设备生产车间、建筑钢结构数控成套加工设备生产车间、大型板材数控成套加工设备生产车间、技术中心试制展示车间及其办公和配套设施。项目投产后将新增铁塔成套数控加工设备420台／年、建筑钢结构数控成套加工设备265台／年、大型板材数控成套加工设备118台／年，合计新增各种成套数控加工设备803台／年，产能增加近2倍，可新增销售收入5.17亿元，接近于公司2008年3.13亿元收入的1.7倍。

投资建议

鉴于公司2010年产能将得到部分释放，我们上调公司的业绩预测：预计公司2010-2012年EPS分别为0.67／0.93／1.21元，未来三年净利润增长率分别为57.96％、38.46％和29.29％。

按24日收盘价，对应PE分别为29.87、21.52和16.54倍。鉴于公司产能2010年开始进入释放期，公司将继续受益于我国电网的“补课”式建设，上调公司评级至“推荐”。

风险因素

如果募投项目不能按期投产，公司的业绩释放将受到影响。