石油加工范文
时间：2023-03-10 06:54:59
石油加工范文第1篇
《石油学报·石油加工》（CN：11-2129/TE）是一本有较高学术价值的大型双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。是EI核心期刊、中文核心期刊及中国科技核心期刊，被Ei Compendex、CA、AJ、CBST、CSCD 、CSTPC、CNKI、万方、维普等国内外重要检索系统收录，所刊载文章有80%以上属于基金项目。期刊以报道行业重大科技成果、促进国内外学术交流、推动我国石化行业的发展为办刊宗旨，多年来为炼油和石化行业的学术发展和技术进步提供了大量信息，为促进科学技术转化为生产力、推动炼油与石油化工行业的发展发挥了桥梁和纽带的作用。
曾连续多年被评为中国科协精品期刊。连续获得全国石油和化工行业优秀期刊学术类一等奖；多篇论文获得中国科协学术期刊优秀论文奖、中国科协百篇优秀科技论文及中国石油学会学术期刊优秀论文奖。主要刊登有关原油的性质与组成、石油加工及石油化工工艺、催化剂及催化材料、替代燃料和新能源技术、石油化学品及助剂、化学工程、反应动力学、系统工程、节能环保、油品分析等方面的基础性和应用基础性的最新研究成果。刊登反映我国石化行业的学术水平和发展方向，有新颖性、创造性和较高学术价值的论文，报道石化行业的科研成果与科研进展；跟踪学科发展前沿，注重理论与应用结合，旨在促进国内外学术交流与合作。
石油加工范文第2篇
2008年4季度，我国石油加工业产业规模稳定增长。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计实现产品销售收入20801.46 亿元，同比增长29.88%，增速比上年同期上升了11.02个百分点。 2008年4季度，我国石油加工业产销率延续三季度下降趋势。1～11月，该行业产销率为98.23%，比上年同期减少了1.18个百分点。受需求不足影响，该行业工业品出厂价格指数出现大幅下降，去年12月价格指数为103.92，比上年同期降低8.37点，比同期工业品出厂价格指数高5.06点。从2007年以来，受原油价格高涨影响，炼油行业亏损急剧增加。在当下国际原油价格大幅下跌后，下游需求也锐减，行业的迅速减亏并不是一个简单问题。2008年1～11月，该行业累计亏损额达1259.69亿元；其中亏损企业累计亏损额为1706.21亿元，同比增长515.57%。
一、石油加工、炼焦及核燃料加工业运行情况
（一）行业规模
2008年4季度，我国石油加工业产业规模稳定增长。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计实现产品销售收入20801.46亿元，同比增长29.88%，增速比上年同期上升了11.02个百分点。去年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业资产总计为11477.23亿元，同比增长28.36%，增速比上年同期上升了6.76个百分点;企业数为2253个，比上年同期增加了54 个；从业人员年均人数为80.89 万人，比上年同期增加了1.92万人。
（二）资本/劳动密集度
2008年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业人均产品销售收入为257.17万元/人，比上年同期增加了54.37万元/人;人均资产总额为141.90万元/人，比上年同期增加了27.93万元/人；单位产品销售收入为92327.83万元/单位，比上年同期增加了19548.58 万元/单位；单位资产总额为50941.97 万元/单位，比上年同期增加了10042.07万元/单位。
（三）产销情况
2008年4季度，我国石油加工业产销率延续三季度下降趋势。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计工业总产值为20970.09亿元，同比增长29.72%，增速比上年同期上升了11.95个百分点；累计工业销售产值为20599.93亿元，同比增长28.35%，增速比上年同期上升了10.05个百分点；产销率为98.23%，比上年同期减少了1.18 个百分点。去年11月末，产成品资金占用为829.15亿元，同比增长52.23%，增速比上年同期上升了40.91个百分点。
2008年4季度，受需求不足影响，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业工业品出厂价格指数出现大幅下降，去年12月价格指数为103.92，比上年同期降低8.37点，比同期工业品出厂价格指数高5.06点。
（四）成本费用结构
2008年4季度，我国石油加工业成本费用提高。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计成本费用总额为22051.84亿元，比上年同期增加了6518.85亿元。其中，累计产品销售成本为21138.97亿元，同比增长43.40%，增速比上年同期上升了30.37 个百分点，累计产品销售成本占成本费用总额的比重为95.86%，占比较上年同期增加了0.29个百分点；累计产品销售费用为251.35亿元，同比增长16.32%，增速比上年同期下降了16.64个百分点，累计产品销售费用占成本费用总额的比重为1.14%，占比较上年同期减少了0.03个百分点;累计管理费用为474.31亿元，同比增长19.24%，增速比上年同期下降了37.84 个百分点，累计管理费用占成本费用总额的比重为2.15%，占比较上年同期减少了0.40个百分点;累计财务费用为187.21亿元，同比增长71.60%，增速比上年同期上升了45.80个百分点，累计财务费用占成本费用总额的比重为0.85%，占比较上年同期增加0.13个百分点。
（五）盈利情况
从2007年以来，受原油价格高涨的影响，炼油行业亏损急剧增加。在当下国际原油价格大幅下跌后，下游需求也锐减，行业的迅速减亏并不是一个简单的问题。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计亏损额达1259.69亿元；其中亏损企业累计亏损额为1706.21亿元，同比增长515.57%，增速比上年同期上升了571.63个百分点。去年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业亏损面为20.73%，比上年同期减少了0.01个百分点。
（六）行业运营绩效
成长能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业销售收入增长率为29.88%，比上年同期增加了11.02个百分点；资产总额增长率为28.36%，比上年同期增加了6.76个百分点；资本保值增值率为116.96%，比上年同期减少了4.96个百分点。
盈利能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业毛利率为-1.62%，比上年同期减少了8.87个百分点；销售利润率为-6.06%，比上年同期减少了7.49个百分点;成本费用利润率为-5.71%，比上年同期减少了7.19个百分点;资产利润率为-10.98%，比上年同期减少了13.53个百分点；净资产利润率为-29.81%，比上年同期减少了36.25个百分点。
偿债能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业资产负债率为63.18%，比上年同期增加了2.86个百分点,产权比为1.72，比上年同期增加了0.20个百分点。
经营能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业总资产周转率为181.24%，比上年同期增加了3.30个百分点；流动资产周转率为4.06次，比上年同期减少了0.27次；产成品周转率为25.49次，比上年同期减少了1.11次。
企业景气指数。2008年4季度，受金融危机影响，我国制造业景气指数大幅下滑，其中石油加工、炼焦及核燃料加工业企业景气指数为70.30，低于上年同期34.50个百分点，比同期制造业企业景气指数低25.70个百分点。
投资情况。2008年4季度，我国石油加工业投资增速趋缓。去年1～12月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计固定资产投资额为1,831.62亿元，同比增长29.40%，增幅比上年同期下降了20.90个百分点，增幅比同期制造业投资总额增速低1.20个百分点。石油加工、炼焦及核燃料加工业累计固定资产投资额占制造业固定资产投资额的比重为3.95%，占比比上年同期下降了0.02个百分点。
二、行业热点问题
（一）政策动态
成品油价格改革方案实施。随着去年下半年国际油价的大幅下调，国内成品油定价机制改革以及降低成品油价格的呼声日益强烈。去年12月18日国务院印发了《关于实施成品油价格和税费改革的通知》，决定自2009年1月1日起实施成品油价格改革，完善成品油价格形成机制，理顺成品油价格。根据《方案》，国内成品油价格实行与国际市场原油价格有控制的间接接轨，以国际市场原油价格为基础，加国内平均加工成本、税收、流通环节费用和适当利润确定。国内汽、柴油出厂价格以国际市场原油价格为基础，加国内平均加工成本、税收和合理利润确定。将现行汽、柴油零售基准价格允许上下浮动改为实行最高零售价格。最高零售价格以出厂价格为基础，加流通环节差价确定，并将原流通环节差价中允许上浮8%的部分缩小为4%左右。由于2008年下半年以来国际市场原油价格持续回落，因此按照完善后的成品油价格形成机制，国家发改委决定自2008年12月19日零时起将汽油出厂价格由每吨6480元调整为5580元，每吨降低900元；柴油出厂价格由每吨6070元调整为4970元，每吨降低1100元;航空煤油出厂价格由每吨7450元调整为5050元，每吨降低2400元。
成品油税费改革正式实施。去年12月18日,国务院印发的《关于实施成品油价格和税费改革的通知》除了进行成品油价格改革以外，还包括对广受关注的“燃油税”进行改革。《通知》决定自2009年1月1日起实施成品油税费改革，取消原在成品油价外征收的公路养路费、航道养护费、公路运输管理费、公路客货运附加费、水路运输管理费、水运客货运附加费等六项收费，逐步有序取消政府还贷二级公路收费；同时，将价内征收的汽油消费税单位税额每升提高0.8元，即由每升0.2元提高到1元；柴油消费税单位税额每升提高0.7元，即由每升0.1元提高到0.8元（其他成品油消费税单位 税额相应提高）。由于消费税在价内征收，征收时不再提高成品油价格。此次出台的成品油税费改革摈弃了公众一直猜测的推出“燃油税”这一新税种的方案，改为价内提高消费税而取消相应其他收费的方式，节省了改革成本，将改革的影响降至最低，能较好的达到改革的预期目标。
石化产业振兴规划出台。石化规划的核心内容大致涵盖炼油、化工及新材料的鼓励方向，对金融、财税政策都有涉及。该规划会涉及到对原油和成品油储备（特别是商业储备）的原则性意见，可能会对炼油项目建设在资金上实行支持，一部分项目将实行政府贴息贷款形式。
（二）项目动态
中石化岳阳炼化项目开建。去年10月中旬，中石化岳阳地区炼油化工一体化项目在长岭分公司生产装置区开工奠基。建成后中国石化总投资将超过145亿元。岳阳地区炼化一体化项目中，预计投资78亿元的巴陵石化特色化工发展总体规划,已经中石化集团公司讨论通过。项目以化工型炼油和煤气化为基础，发展精细化工，做精做强做优锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧树脂三大传统核心业务，积极探索油煤化一体化发展，稳步提升企业核心竞争力。项目为五改七建一配套，目前部分改造项目已在实施中。
中海油惠州1200万吨炼油投产。去年10月27日，中海油惠州炼油项目负责人表示，惠州1200万吨/年炼油项目已经完成总工程量的95%，年内可以投产。其二期1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯炼化一体化项目已开始土地平整工作，炼油部分预计2011年可以投产。中海油惠州大亚湾炼化一体化特大型生产基地正在形成。中海油三期2015～2020年规划将再建2000万吨/年和100万吨/年乙烯项目。“十二五”前后，加上中海壳牌80万吨/年乙烯扩容到100万吨/年，惠州大亚湾基地将拥有4000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯的生产规模，形成华南地区特大型炼化一体化基地。
江苏首条成品油管道投产。去年11月15日，江苏省目前最大的成品油基础设施建设项目――中国石化苏州成品管道暨苏州通桥油库投油一次成功，结束了江苏省成品油调运无管道的历史。该项目是中国石化及江苏省重点工程之一，由江苏石油分公司、销售公司华东分公司成立的联合项目组统一负责项目的建设，浙江石油分公司给予了大力支持。项目总投资近4亿元，管线全长76公里，其中苏州境内51公里。成品油管线起点为浙江嘉兴，终点为江苏苏州，管道采用多品种的成品油密闭顺序输送工艺，输送汽油、柴油两大类五个品种，管线年设计输送量为250万吨。新建的苏州通桥油库为该管道配套油库，占地147亩，一期工程储罐容量为14万立方米。
中石化北海炼油20万吨聚丙烯项目开工。去年12月16日，北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目在广西北海市铁山港区开工。这一项目总投资达41.5亿元。北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目于2008年11月21日,通过了广西壮族自治区发改委核准。项目建设主要包括20万吨/年聚丙烯装置、300万吨/年催化原料预处理装置、200万吨/年催化裂化装置、50万吨/年气体分馏装置和2000吨/年硫黄回收装置等，配套建设1台65吨/时锅炉和一套12兆瓦抽凝发电机组等相应的辅助设施和公用工程系统。将与该项目同时建设的还有涠洲岛原油码头及配套工程、300万吨原油商业储备工程等。项目投产后，每年可生产聚丙烯18万吨、液化气32.4万吨、93号国Ⅲ汽油66万吨、车用柴油80万吨、溶剂油6万吨、船用燃料油43.5万吨等。项目实施后，每年可实现销售收入110.8亿元。
我国煤制油产业化取得新突破。去年12月22日，我国具有自主知识产权的煤基合成油示范项目在山西潞安集团正式“出油”。这标志着中国煤制油产业化试验取得了阶段性成果和重大突破，对国内替代能源研究和煤基合成油产业化发展具有重要意义。潞安集团年产16 万吨煤基合成油示范项目以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术为核心技术，是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目。首次正式出油的是示范项目中的钴基固态床合成装置，标志着潞安煤基合成油示范项目从锅炉、空分、气化到煤气净化装置全部建成，为下一步铁基浆态床合成油装置投料试车奠定了坚实的基础；也标志着我国第一个煤炭间接液化示范项目的工艺主装置已经进入实质性操作阶段。
三、行业发展趋势
（一）预计国际油价2009年将在低位盘整
展望未来，原油期货价格在短期内再度冲高的可能性不大，美国深陷金融危机已经给世界经济增长蒙上了明显的阴影，世界经济增速的下滑直接压缩了原油期货市场炒作的想象空间。
随着经济衰退影响日渐加剧，国际能源署及OPEC下调了对全球石油需求的预测至8650万桶/天，下调幅度为0.6%;另一方面，OPEC也正计划大幅削减原油产量，以阻止国际市场油价持续下跌，有机构预计OPEC将减少原油产量200万桶/天（2008年10月份OPEC原油产量为3200万桶/天）。我们认为，目前的国际油价水平已处于长期底部区域，2009年国际油价将在上面两种力量之间寻求平衡，预计将在40～60美元/桶的低位盘整。
（二）行业2009年面临的经济环境将可能好于2008年
随着近年国内炼油能力趋紧，国内主要石油公司加大了炼油能力建设力度，不仅立足于现有中型装置的改扩建，还新建了一批大型炼化项目，项目将于今后几年陆续投产，预计仅2008年我国就将新增炼油能力4500万～5500万吨/年。到2010年，我国原油加工能力将在2007年的基础上新增6000万吨/年以上，达到4.6亿～4.8亿吨的水平。 经济增速下滑，短期国内炼油能力需求下降，而炼油能力这两年又集中释放，到2010年，我国炼油能力将有2000万～4000万吨的过剩。
石油加工范文第3篇
关键词：石油炼制 加工 工艺流程
中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）0077-01
在整个石油炼制与加工的过程当中，涉及到对石油炼制加工生产装置的优化，同时还关系到加工工艺各流程中现代化加工技术手段的应用。本文即针对上述相关问题展开简要分析与说明。
1 石油炼制加工基本概况
现阶段，有关石油的炼制加工需要在炼制加工厂内完成，并且具备多个操作环节，各环节相互之间也有着极为严格的要求。结合炼制加工目的的不同来看，主要的石油炼制厂可划分为以下几个类型：（1）燃料油式炼制加工厂：石油炼制加工的目的在于生产汽油、轻柴油、重柴油、煤油、以及其他相关的工业性燃料油；（2）燃料-式炼制加工厂：石油炼制加工的目的在于：在完成对燃料油生产作业的同时，需要负责对部分油成分的生产工作；（3）燃料-化工式炼制加工厂：石油炼制加工的主要目的在于：在完成对燃料油生产作业的同时，需要负责对部分化工产品的生产工作；（4）燃料-油-化工式炼制加工厂：石油炼制加工的主要目的在于：炼制加工的综合性。即需要同时负责完成对燃料油、油、以及化工原料的生产工作。
2 石油炼制加工工艺流程分析
2.1 常减压工艺流程
结合实践工作经验来看，在压力较低的基本条件下，油品所对应的沸点也就越低。因此，有关石油炼制加工的过程当中，可采取抽真空的方式，确保在加热状态下的常压重油能够在负压环境条件下实现可靠的分馏处理。同时，现阶段的技术条件支持下，多将针对油品所实施的常压蒸馏处理以及减压蒸馏处理统称为常减压整流处理。该工艺流程中的核心处理任务是：在对原料进行脱水、以及脱盐预处理的基础之上，在蒸馏塔操作环境当中，按照原料蒸发能力的不同，将其划分为沸点范围有所差异的油品，是一个物理性的实施过程。该工艺处理过程中，所得到的产品收率示意表如下表所示（见表1）。
2.2 热裂化工艺流程
在热裂化工艺流程的实施过程当中，主要的热裂化对象为重质油品，是建立在热的基础之上所实施的。通过热裂化的工艺操作，可产生包括汽油、柴油、以及裂化气在内的相关成分。在现阶段的技术条件支持下，按照反应装置的不同，主要可以将热裂化工艺划分为两个基本的类型：（1）减粘热裂化工作装置；（2）双炉热裂化工作装置。在炼制加工的过程当中，为了能够确保从重质油品当中实现对柴油成分、以及是汽油成分提取比率的合理提高，就需要对两种热裂化装置所对应的转化率进行必要且合理的控制。一般来说，双炉热裂化工作装置所对应的原料转化率宜控制为45%，而减粘热裂化工作装置所对应的原料转化率宜控制为20%～25%。同时，基于对炼制加工过程中辛烷含量以及辛烷稳定性的可靠保障，现阶段多采取双炉热裂化炼制装置参与整个炼制加工作业。
2.3 催化裂化工艺流程
在石油炼制加工的实施过程当中，受到催化剂参与炼制加工作业的影响，导致原油当中的大分子结构逐步演变成为小分子结构，当中的一部分小分子结构最终会发生缩合反应，并生成为焦炭成分。同时，催化剂当中所附着的焦炭成分能够通过烧焦处理的方式，恢复其活性性能，进而在整个催化裂化工艺反应过程中得到循环性的使用。可以说，催化裂化工艺是我国现阶段在有关石油炼制加工过程中二次加工最关键性的内容，4/5以上的汽油以及2/5的柴油生产均需要通过催化裂化工艺的方式实现。具体而言，在催化裂化工艺实施的过程当中，所涉及到的化学反应主要包括以下几个方面：（1）裂化反应：该反应主要是指在石油原料C-C键发生断裂反应后所产生的裂化现象，其最主要的特点是反应的快速性；（2）异构化反应：该反应主要是指原料当中所含有的烃类分子在空间位置分布方面，以及结构组成方面所表现出的变动。异构化反应需要以不改变分子量大小为基本前提；（3）氢转移反应：该反应主要是指存在于烃分子当中的氢成分附着于既有的烯烃成分当中，从而使得此部分烯烃成分形成一定程度上的饱和反应；（4）芳构化反应：该反应主要是指在烯烃成分以及烷烃成分形成环化反应的基础之上，氢成分所呈现出的持续性转移，在促使氢原子成分产生的基础之上，最终于整个催化裂化工艺当中形成相应的芳烃成分。该工艺处理过程中，所得到的产品收率示意表如下表所示（见表2）。
2.4 加氢裂化工艺流程
加氢裂化反应是形成精制成品的关键工艺流程之一。在此工艺流程当中，针对馏分油成分进行的硫分去除、氮分去除、金属去除、沥青去除、以及氧分去除处理的方式，不断能够改善所生成油品的气味，还能够达到提高所生成油品颜色安定性的目的。因此，在现阶段的石油炼制加工过程当中，加氢裂化工艺流程的重要性不断凸显。在实际性的反应过程当中，需要确保反应环境的高压性，以及环境当中存在一定的氢气成分，在此基础之上，向其中加入一定比例的催化剂成分，从而可实现自重质原料向汽油、柴油、以及煤油的转换。在整个反应过程当中，由于存在一定比例的氢气，因而可降低原料转化反应中对于焦炭成分的消耗，在确保操作灵活的同时，兼顾对产品收率的合理提升。
参考文献
[1] 陈俊武.回顾中国石油炼制工业的技术进步和技术创新[J].化工学报，2013，64（1）：28-33.
石油加工范文第4篇
关键词：石油钻杆；数控机；加工工艺
钻杆加工方面的技术更多是集中在对接头孔深大螺距锥螺纹方面，目前国内未有可行的工艺技术[1]。为此，找到可行性技术具有重要实践意义。
1方案制定
1.1内孔加工
当前使用刀杆的直径多为φ40～60mm，加工中产品实际尺寸在φ42～101mm范围内，生产孔深在350～550mm。在实际生产中对刀杆的钢性要求要高，在生产中也对刀杆实施了多次改进，最后采用高强度减振刀杆，实际效果都较好。
1.2数控加工内外螺纹
在进行设备选择方面，可以采用MORISEIKISL-803，MORISEIKISL-403数控车床以及双主轴车削中心（TCN12P-2T-2C）。
2石油钻杆接头工艺技术设计实施
2.1调整刀头、刀杆的位置
1）结合产品以及技术特征，需要对刀头以及刀杆方面的实际位置进行必要性调整，选择好合理的刀片以及刀杆；如：加工内孔直径φ82mm，孔深为500mm的深孔时，选择刀杆直径为φ60mm，刀杆长为520mm，选择R半径为1.2mm的刀片，并进行程序方面的优化编制，分粗车及精车，精车后使产品不易产生锥度，需要对加工后的产品产数进行检测，结合图纸设计需要，加工时间方面也应进一步缩减，从而更好提升生产效率。
2）工序实施方面也应当提升对普通车床方面的预钻，并进行程序方面的优化。同时，也需要对加工之后的产品参数进行检测。结合图纸设计需要，加工时间方面也应当进一步缩减，从而更好提升生产效率，日产可以进一步替身个，日产增加了8件[2]。
3）结合毛坯特征，规定车削工序尺寸设计方面的公差能够达到0.2mm之内，为此，生产中手动中心架无需再进行调整。可以有效提升加工效率以及加工方面的质量情况，进而提升劳动强度。
2.2车内外螺纹分析
采用成型刀片进行车内外螺纹方面的生产需要充分考虑成型刀片的角度情况。内外刀杆能够更好的为实现刀头设计以及刀杆安装提供支持。在对内孔刀杆进行设计时则需要先安装外圆螺纹刀头，这样就能够有效解决刀杆方面的安置。结合外螺纹设计当中有效长度以及紧密距等方面的要求情况，也同时为能够解决掉刀杆的碰撞。除此之外，还需要对刀具实现改进，提升进刀距离。编制更加符合实际情况的数控加工程序能够实现螺纹口尺寸以及加工螺纹之间的分开。提升螺纹加工工作效率，降低单件生产时间，同时也能够对工序进行划分实现粗加工及以精细加工两种类型之间划分，可以有效避免出现刀片磨损过重情况。针对扣头扣尾方面的修理。因为螺纹螺距实际距离比较大，而在进行收尾工序时抬刀速度较快，数控系统会出现滞后，这就必然会造成收尾呈现出直线特征[3]。此时，会造成钻杆折断情况出现，这在生产过程中是不允许的。为此，设计阶段，收尾增加螺旋抬刀，可以有效改善收尾情况，达到相关参数要求。在完成加工之后，螺纹可能会出现口头相对较尖的情况，也会产生毛刺，这样就严重影响了螺纹的外观以及使用效果。为此，可以修改一段螺纹程序，对扣尾以及之后一段程序当中的扣头部分进行重合设置，这样就能够对扣头进行修理。在校验时，可以采用螺纹牙型以及螺纹长度方面的测量工具进行校验。结合API参数指标，同时可以配备专业测量螺纹锥度等。
3结束语
本文着重分析了有关石油钻杆设计工艺以及相关装置，通过这种方式，能够更好提升钻杆产品的合格率。针对内外螺纹紧密距以及检测参数均能够达到精度要求。采用这种方式能够降低镗小孔的工作量，提升班产以及日产，并进一步扩大石油产品市场范围，为提升市场竞争力打下坚实基础。
参考文献
[1]顾震宇.全球工业机器人产业现状与趋势[J].机电一体化，2006（2）：6-10.
[2]刘永刚，林凯，胡安智，等.复杂深井钻柱安全性研究[J].石油矿场机械，2008（1）：17-20.
[3]朱世忠.石油钻杆的摩擦焊接和焊缝热处理工艺研究[J].宝钢技术，2006（1）：52-55.
石油加工范文第5篇
【关键字】石油加工；硫化物；腐蚀；防护
引言
随着科学技术的日新月异，在现代社会的各领域中，各种技术和设备以及材料都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的技术和设备以及材料，而随着这些技术和设备以及材料在现代社会各领域中的应用，使得社会的生产水平大幅度提高，从而为推动社会发展起到了不可估量的作用，同时也为提高石油加工水平奠定了坚实的基础。随着人们对石油资源的依赖程度增大，人类社会的可持续发展，除了加强节能减排之外，还应该提高石油加工的水平。在石油加工过程中，通常会伴随着硫化物对加工和储存装置的腐蚀问题。当前石油加工中出现这一问题时，不仅影响到石油的质量和性能，而且还降低了石油加工的效率，并且还增大了石油加工的成本降低了石油加工的经济效益。因此，在石油加工过程中，必须要针对硫化物的腐蚀问题，采取科学有效的防护措施，从而才能够确保石油加工的效率和质量。然而就目前石油加工过程中硫化物腐蚀的防护还存在着一些不足，首先由于某些石油加工单位对硫化物腐蚀的防护不重视，从而造成了石油加工的整体水平降低，并且由于条件限制，使得石油加工的中硫化物腐蚀的防护存在不足。为了进一步提高石油加工水平，加大对石油加工过程中硫化物的腐蚀与保护的分析研究力度就显得尤为重要。本文从常见硫腐蚀类型分析出发，对石油加工过程中硫化物腐蚀的深入研究，然后对硫化物腐蚀的防护进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国石油行业的发展起到一定的促进作用。
一、常见硫腐蚀类型分析
1、低温轻油部分的腐蚀环境
a） 硫化氢介质中发生的反应
b） 钢在硫化氢的水溶液中发生电化学反应
从上述反应过程可知，硫化氢在有水共存时对碳钢设备可以形成两方面的腐蚀：UC（均匀腐蚀）、PC（点蚀）和湿硫化氢应力腐蚀开裂。
2、高温下硫化物的腐蚀环境
高温含硫化合物的腐蚀环境是指240℃以上的重油部位硫、H2S和硫醇形成的腐蚀环境，即S+H2S+RSH（硫醇）型腐蚀。典型的高温含硫化合物腐蚀环境存在于常减压蒸馏装置常减压塔的下部和塔底管道，常压渣油和减压渣油部位及其相应的底部管线、泵、换热器等。在这些高温含硫化合物的腐蚀环境中，腐蚀速度很快，碳钢的腐蚀速率都在1.1 mm/a以上。高温下硫化物的腐蚀机理如下：
高温硫腐蚀速率的大小，取决于原油中活性硫的多少，与总硫含量也有关系。温度的升高，一方面促进活性含硫化合物与金属的化学反应，同时又促进非活性硫的分解。高温硫腐蚀开始时速度很快，一定时间后腐蚀速率会保持恒定，这是因为生成了硫化铁保护膜的缘故。而物流的流速越高，保护膜就愈容易脱落，脱落后腐蚀将重新开始。
二、常减压装置硫腐蚀主要防护措施
1、采取含硫原油和低硫原油掺炼的方法
采取掺炼的办法来降低原油的总硫含量，是目前降低设备管线腐蚀的有效措施之一。目前，我厂已炼过的原油种类近20种，其中阿曼原油和胜利原油含硫较高，其他原油的含硫较低。通过在油品车间的有计划调和，使原油的总含硫量保持合理的范围内，有效的降低了硫腐蚀。
2、有计划地实施了在役设备、管道材质升级
对高温部位管线的测厚数据也表明，更换的不锈钢管线累计减薄极小。这一材料防腐的成功例子，也印证了国外炼中、高硫原油所惯用的对策：即高温部位采用材料防腐为主，低温部位则采用“碳钢加药剂工艺防腐”。
3、加强“一脱三注”工艺
实践证明，“一脱三注”是常减压蒸馏装置控制低温HCl+H2S+H2O型腐蚀的重要手段。常减压蒸馏装置的的低温轻油部位仍然是要做好“一脱三注”的工艺防护，提高脱盐技术，即“碳钢+药剂工艺防腐”。必须严格考核“一脱三注”工艺指标，使脱后含盐率大部分时间内保持在5mg/L以下。在原油品种多，电脱盐效果有时不理想的情况，加强电脱盐操作，积极摸索合理的破乳剂品种，注入浓度，注水量等操作参数有着重要的意义。
4、加强设备腐蚀情况监测
针对硫腐蚀的实际情况，制定详细的腐蚀情况监测制度。腐蚀监测包括：高温、低温点测厚，常顶、减顶冷凝水铁离子浓度。通过定期对重点测厚点的测厚，可以总结出硫腐蚀情况下管线减薄的一般规律，同时也可以发现减薄严重的部位，提前加以处理，避免出现事故。对常顶、减顶冷凝水铁离子浓度检测，可以动态的检查出常、减顶轻油部位的腐蚀情况。从监测情况看，电脱盐操作波动时，常压塔顶、减压塔顶冷凝液中的铁离子会成几倍甚至几十倍的上升，低温H2S+HCL+H2O腐蚀严重。
三、结束语
石油加工范文第6篇
关键词：石油 催化 裂化
对于石油事业而言，一直都是国际之间竞争的焦点。为了能够在国际的发展中更具竞争力，必须拥有顶尖的技术，石油加工中的催化裂化技术就是其中之一。在现阶段的研究中，专家发现，对于催化裂化技术而言，我国还有很多的方面掌握的并不是特别的透彻，需要进一步的深化和完善，只有这样才能在将来的发展中将石油利用的更加充分，将事业发展的更大、更强。石油加工中的催化裂化技术，讲究的是将石油能够充分利用，因此，本文就催化裂化技术进行一定的讨论和思考。
一、影响石油催化裂化的因素
1.催化剂活性
在装置操作中，提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度较高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中，科研人员和专家都投入了大量的时间和精力来研究催化剂的活性，并且取得了阶段性的成果。对于催化剂的活性而言，能够对石油加工中的催化裂化技术产生很大的积极影响，关键在于实际操作中，如何把握，包括比例等等
2.反应温度
提高反应温度使反应速度加快，虽然反应仍然以催化反应为主，但温度升高，热裂化速度加快。反应温度还通过对各类反应的反应速度的影响来影响产品的分布和产品的质量。催化裂化反应是平行一顺序反应，当提高温度时，如果所达到的转化率不变，则汽油产率降低，气体产率增加，而焦炭产率降低。在石油加工中的催化裂化技术方面，反应温度也是一个重要的影响因素，其实在技术层面，不仅仅是催化裂化技术，反应温度几乎对每一种技术都有较大的影响，关键在于如何把握。对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围想当广泛。对于现阶段的研究而言，很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生一定的不良后果
3.原材料性质
对于工业催化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化；当沸点范围相似时，含芳香烃多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃多，因此特性因数小的原料较难裂化。对于石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，主要原因在于，现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的催化裂化技术造成了较大的影响。就现阶段的发展而言，原材料的发展直接决定着石油加工中的催化裂化技术的发展。因此，专家和学者投入了大量的时间和精力在原材料的性质研究上面，希望能够有所突破
二、石油催化裂化工艺发展分析
1.固定床催化裂化
固定床催化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验研究中它还有一定的使用价值。在40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破
2.移动床催化裂化
移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。为了便于移动和减少磨损，将催化剂做成3～6 mm直径的小球。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。在石油加工中的催化裂化技术方面，移动床催化裂化可以说是发展较为完善的一种工艺，对于现阶段的石油加工而言，能够良好的应对各种情况，同时对于石油加工中的催化裂化技术中的问题而言，也能够恰到好处的解决，既不会埋下隐患，又能够对石油加工起到一定的积极影响。在未来的发展中，展现出了较好的前景
3.流化床催化裂化
面对快速发展的社会，很多的因素都在不断的变化，而且对于石油而言，以现阶段的科技而言，并没有办法做到完全的掌控。因此，需要对石油加工中的催化裂化技术进一步的深化，只有这样才能更好的促进石油加工事业的发展，经过科研人员的不懈努力，终于研究出了流化床催化裂化工艺，相较于前两种工艺来说，流化床催化裂化工艺具有较好的前景，主要是针对将来的情况进行设计的，流化床催化裂化工艺最大的特点就是，催化剂与油气或空气形成与沸腾 的液体相似的硫磺状态，这样做好处是可以使石油加工中的催化裂化技术在应用的过程中更加的流畅，减少出现事故的概率，降低风险，同时对石油加工产生较大的积极影响
三、催化裂化技术展望
1.加工重质原料
在现阶段的发展中，虽然在石油加工中的催化裂化技术方面已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展石油加工事业。首要的措施就是，需要在石油加工中的催化裂化技术方面，加工重质原料，原因在于，重质原料在石油加工中的催化裂化技术方面，是一个基础环节，只有对基础环节进行加强才能在上层环节获得较大的突破。加工重质原料在将来的发展中，一定会成为石油加工中的催化裂化技术的必然趋势，因此在现阶段的发展中，需要打下一定的基础。
2.降低能耗
对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最优。
四、总结
本文对石油加工中的催化裂化技术进行了一定的思考，从各个角度来说，我国现阶段的催化裂化技术已经走在了世界的前列，但仍需要不断的进行深化，因为石油资源是有限的，要想充分的利用和加工石油资源，必须将石油加工中的催化裂化技术进行不断的深化和探究，将其中的隐患和问题良好的解决，这样才能够达到优化利用的效果
参考文献
[1]李金云，张雨.催化裂化油浆利用技术的研究[J].安徽化工，2010（01）
[2]张亮，王义，杨邵军，李秀奇，李晓光.利用催化裂化降低汽油烯烃含量的技术进展[J].化学工业与工程技术，2009（05）.
石油加工范文第7篇
关键词：石油加工 催化裂化技术 提升管 化工企业在我国众多的能源结构中，石油资源占据的比例很大，而我国石油资源的现状中，石油储备匮乏、应用效率低是最为突出的特点，轻质油品含量低、油质差，这也促使了我国石油化工企业在石油加工和生产技术的进一步发展和深入。近年来，科学技术的进步使得我国石油加工技术中的催化裂化技术也得到了一定程度的提升，成为现代石油化工企业生产中采用最为广泛的技术措施。经过多年的工作实践总结得出，在石油加工和生产中，采用催化裂化技术从根本上缓解了我国进口石油现状，有效保障了我国石油加工效率，提高了能源利用率，同时也有效的提高了我国石油加工的国际竞争力。
一、催化裂化技术分析
催化裂化作为石油加工生产的核心装置，其在工作中工作效益的高低直接关系到石油加工的质量，也决定着石油化工企业的生产经营前景。在目前的社会发展中，为了更好的发挥出催化裂化在石油加工生产中的作用，就需要我们在工作中充分认识催化裂化技术特点和概念，根据工作中容易出现的各种问题做好相关的预防措施，以保障工作的顺利开展。
1、催化裂化技术分析
催化裂化是石油炼制和生产过程中不可缺少的环节之一，其是通过热能和其他催化剂的配合与影响，使得重质油发生劣化反应，转变成为裂化气、汽油和柴油的一个加工过程。在石油生产的过程中，催化裂化技术的应用是以催化裂化原料为基础，通过原油的蒸馏、提炼、加工所得到的重质馏分油；或者是在生产的过程中在重质馏分油中掺加一定的榨油，经过溶剂脱沥青之后形成脱沥青榨油。这种反应过程中由于是采用了不易于挥发类碳物质作为溶剂，因此其在催化作用上可以通过空气炭烧而形成催化裂化反应需要的热能。
2、催化裂化技术工作原理
催化裂化技术的应用是石油加工和生产过程中最为关键的环节，其工作质量的优劣对于整个石油加工工程有着举足轻重的影响。尤其是在社会飞速发展的今天，为了满足日益增加的原材料需要和严格的社会环保要求，市场对各种轻质、环保、低碳产品也日益增加，这就需要我们在工作中不断的对催化裂化结构进行改革和创新。但是催化裂化技术作为石油家公正的具体技术过程，是为实现特定的操作条件和操作基础做服务的，在这一程度上，我们在工作中也限定了各种操作条件的大范围调整，使得整个工程技术在应用中出现了一定的影响成分。就当前石油加工生产中常见的反-再系统分析而言，其在操作中相关的条件就包含有多种，如温度、剂油比、催化剂、停留时间等。为此，在对催化裂化技术进行优化的时候需要综合考虑周边各种因素，从而实现一个科学、持续、完善的改善手段，为石油生产加工提供指导方向。
二、催纯裂化工艺的影响因素
下面主要重点介绍一下其中的反应的压力、温度和停留时间等操作条件因素对催化裂化工艺的影响。
1、压力
催化裂化在接近常压的低压下操作，在这个压力范围内压力对热力学的影响微乎其微。较低的烃分压有利于裂化，不利于生焦，因丽是有利的。最小总压取决于后续分离系统，目前操作压力大多在300kPa以下。烃分压可以通过喷入水蒸汽的方法来降低，也可以将一部分轻烃气体打循环，但循环量需要根据具体的经济性来确定f4l。
2、温度
裂化温度是调整产物收率和组成的主要变量之一。对于设计者，有三方面重要的因素需要考虑：
（1）生焦的活化能比裂化的小，因而在较高的温度操作条件下达到理想转化率情形时焦炭的收率较小；
（2）抛开材料方面的问题不讲，提高温度的限制性因素，在热裂化时，热裂化是自由基链反应，活化能比催化裂化高，高温有利于热裂化；
（3）因为较高的温度要求较短的停留时间，以抑制过裂化，而过短的停留时间存在着实际操作的局限。因此，要合理选择裂化温度。
三、基于提升管的催化裂化结构技术的优化
对原油加工的催化裂化原料比重大，残碳高，重金属含量高，目的产物收率低。而两段提升管催化裂化技术能够通过强化催化裂化反应，可提高目的产品的收率。两段提升管催化裂化技术虽然已经实现工业化，但还没有加工如此劣质原料的先例。
1、实验装置系统
本次的实验装置包括提升管反应器、反应沉降器、汽提管、待生斜管、气升管、待生塞阀、烟气控制阀、裂化气控制阀、再生器、再生沉降器以及再生斜管。
2、实验流程
催化原料由油泵抽出送经原料预热炉加热到预定温度，在喷嘴内与高温水蒸气混合并雾化后进入提升管底部与来自再生斜管的高温催化剂接触沿提升管向上进行催化裂化反应。进行单段实验时，反应油气与催化剂在一段反应沉降器内进行分离，油气透过过滤器通过集气管进入回收计量系统。结了炭的待生催化剂则流入提升管，经汽提蒸气并汽提出催化剂上吸附的油气后，通过待生斜管和待生塞阀由空气向上提升到再生沉降器并向下流到再生器内，在荇生器内与由空气分布管进入的空气逆向接触烧去催化剂上的焦炭恢复其活性，烧焦所产生的烟气透过过滤器进入烟气冷却计量系统。再生催化剂通过再生斜管进入提升管底部再与原料接触循环使用。
3、操作步骤
根据实验装置，安装好喷嘴等部件并试漏后，加入处理好的催化剂，控制待生塞阀及裂化气控制阀，建立料位，使催化剂正常流化。按实验方案输入各温度点设定值，开始程序升温；当再生器温度升至400℃后，开冷却水，启动低温制冷器；当再生器温度升到600℃以后，开启雾化和汽提水泵，同时慢慢减小雾化气和汽提气；再生器温度超过640℃后，开氮气，将空气一氮气切换阀迅速转到“氮气”位置：待装置平稳后，开启油泵进柴油，并慢慢减小模拟气量直至全关。操作平稳后将柴油切换为进料，调节泵行程至所需进料量。
4、实验结果
以大港的劣质催化裂化原料的蜡油为原料，在基于提升管催裂化实验装置上分别进行了单段和两段提升管FCC反应实验。经过试验总结，对于常规的单段提升管的催化裂化，轻油收率随转化率增加先升高再降低，出现轻油收率最高点，这符合催化裂化反应的一般规律。对于两段催化裂化，汽油产率虽然有所降低，但柴油收率提高6个百分点左右，轻油收率总体增加的前提下，柴汽比大大提高。采用两段催化结构技术的重油转化率明显高于单段，然而干气产率并未明显增加，显然。更加符合重油的轻质化所追求目标。
四、结束语
总之，对催化裂化装置成功进行基于提升管的两段催化裂化结构优化技术，工业应用近两年来，装置运行平稳，说明该结构技术对即对劣质催化原料，操作的灵活性且具有很好的适应性，其优势凸现。
参考文献
[1] 山红红，李春义. 催化裂化技术进步近况[J]. 当代石油石化. 2006（01）
石油加工范文第8篇
关键词：石油工业 催化裂化技术 石油加工 前景展望
一、影响石油催化裂化的几点因素
1.催化剂活性
提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在装置操作中，其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度更高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中如何把握催化剂的比例，催化剂的比例，与催化剂的火星是在催化裂化这项技术中重要的部分，对这项技术的发展夜产生着积极的影响。掌握好比例，增加活性，是现阶段研究的重中之重。
2.反应温度
对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围想当广泛。对于现阶段的研究而言，很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生一定的不良后果。
3.原材料性质
石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，对于工业催化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化；当沸点范围相似时，含芳香烃多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃多，因此特性因数小的原料较难裂化。然而现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的催化裂化技术造成了较大的影响。
二、石油催化裂化工艺现状分析
1.固定床催化裂化
在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破。固定床催化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验研究中它还有一定的使用价值。
2.移动床催化裂化
移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。
3.流化床催化裂化
面对快速发展的社会，很多的因素都在不断的变化，而且对于石油而言，以现阶段的科技而言，并没有办法做到完全的掌控。因此，需要对石油加工中的催化裂化技术进一步的深化，只有这样才能更好的促进石油加工事业的发展，经过科研人员的不懈努力，终于研究出了流化床催化裂化工艺，相较于前两种工艺来说，流化床催化裂化工艺具有较好的前景，主要是针对将来的情况进行设计的，流化床催化裂化工艺最大的特点就是，催化剂与油气或空气形成与沸腾 的液体相似的硫磺状态，这样做好处是可以使石油加工中的催化裂化技术在应用的过程中更加的流畅，减少出现事故的概率，降低风险，同时对石油加工产生较大的积极影响。
三、催化裂化技术前景展望
1.加工重质原料
在现阶段的发展中，虽然在石油加工中的催化裂化技术方面已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展石油加工事业。首要的措施就是，需要在石油加工中的催化裂化技术方面，加工重质原料，原因在于，重质原料在石油加工中的催化裂化技术方面，是一个基础环节，只有对基础环节进行加强才能在上层环节获得较大的突破。加工重质原料在将来的发展中，一定会成为石油加工中的催化裂化技术的必然趋势，因此在现阶段的发展中，需要打下一定的基础。
2.降低能耗
对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最佳。
结语：石油是地球上不可再生的资源，然而在过去的那么多年里，过度的开采与浪费，使得现在全球都发生能源危机。在这种危机中，能够使得石油得到更加充分的利用，关键就在于对催化裂化技术的不断探究与提高。本文对催化裂化这项技术做了深刻的思考与探究，希望为已在世界前列的我国的石油事业能够更好的发展倍添助力。
参考文献：
[1]李金云、张雨.催化裂化油浆利用技术的研究[J]《安徽化工》，2010年，第1期
[2郑华辉、周慧娟.石油加工的提升管催化裂化结构技术优化研究[J]《化学工程与装备》，2009年，第9期
[3]张兆前、李正、朱根权、谢朝钢.催化裂化油浆利用的技术进展[J]《中国学术期刊文摘》，2008年，第8期
石油加工范文第9篇
【关键词】石油炼化企业；加工成本；控制
一、石油炼化企业的成本构成
石油炼化企业的成本包括直接材料、辅助材料、人工成本、动力、燃料、设备折旧与其他制造费用等。在石油炼化企业的成本中，直接材料与辅助材料是变动成本，人工成本、设备折旧与其他制造费用均是固定成本，动力与燃料则兼具混合成本的性质，但是更侧重于固定成本。把成本区分为固定成本、变动成本与混合成本，再把混合成本划分成固定成本与变动成本，有助于成本的控制，对探寻成本降低的有效途径也具有十分重要的意义。通常情况下，消耗定额会对变动成本产生较大影响，可以通过控制产品加工过程中的消耗量来降低产品加工的变动成本，而费用发生情况与产量会对固定成本产生较大影响，在费用发生额对固定成本的影响较小时，可以通过增加产品产量来有效地降低单位产品加工的固定成本。
二、控制石油炼化企业加工成本的对策措施
（1）强化加工人员的操作熟练度。在石油炼化企业的加工成本控制中，员工发挥着无可替代的关键作用。具体来说，首先应当加强对加工人员的岗前培训，在开展理论培训的同时，进行加工操作模拟培训，培养员工在不同生产条件下的应对与操作；其次，加强对加工人员的后续培训，定期开展岗位人员的教育与培训，培养加工人员对设备的熟悉程度；第三，制定奖惩结合的绩效考核制度，对加工操作人员的绩效进行定期、科学的考核，鼓励加工人员及时发现、及早解决设备隐患，以防止设备工况的波动，从而降低可能带来的损失与费用。（2）确保加工设备的长周期稳定运转。在石油炼化企业的成本中，除直接材料与辅助材料以外，其他的成本基本都是固定成本。首先配置一支技术上过硬的设备维护队伍，切实做好设备的日常保养与维护工作，以保证设备长期处在正常运转的状态下。在保证设备日常维护的基础上，做好检查工作，特别是大型的检修工作，一定做到该修必修、修必修好，坚决杜绝维修过度或是不足的现象；其次，要做好加工过程的管理与控制工作，保证安全生产，减少安全成本。（3）完善产品加工过程中的科学技术。石油炼化企业通常需要高水平的技术装备，可以通过进一步完善或是引用新的科学技术方法来降低加工成本，但是，这并不等同于普通意义上的利用科学技术进步来达到降耗或是节约成本的目的。通过对部分石油炼化企业的调查研究，具体来说，利用完善科学技术方法来降低加工成本主要可以从下面两点着手：第一，在企业的理性投资活动中引入科学技术，也就是说对任何生产经营环节与过程，都从科学技术的角度出发，去分析与研究消除不必要操作环节的方法以及改进作业链的途径；第二，建立经营联盟与技术联盟与，促进科学技术在企业管理机制下充分发挥效用。联盟指的是两个或是两个以上的企业之间建立起的较为长期的一种合作关系，企业双方在互相信任的前提下，共享利益，共担风险，一起开展生产和技术合作，以实现降低加工成本从而让双方获益更多的目的。（4）建立产品加工中的成本预测机制。依据石油炼化企业加工成本的构成与设备结构，建立健全一套成本预测机制，把成本预测与生产信息进行有效链接，以实现数据共享，利用生产信息体系定期或是实时搜集数据，以计算日成本与周成本。同时，在预测出来的成本数据基础上，开展分析与评价活动，探寻加工环节中可以进一步改进的地方，把成本信息与分析评价结果实时反馈到加工部门，加工部门按照成本信息与分析评价结果探索优化加工过程、降低加工成本的有效途径。（5）加强加工班组的成本核算和控制。加工班组的成本核算和管理是石油炼化企业成本控制的重要内容，是降低加工成本的有效方法之一。具体来说，首先，结合设备的实际运行状况，构建科学、可行、合理的定额消耗指标，把定额消耗指标层层细化、分解至各个班组之中，以便和加工班组的实际生产信息进行分析、比较，从而进行量化考核；其次，每个加工班组进行成本核算，同消耗定额做比较，探寻加工成本上升或是下降的原因，从而找出优化加工方案的措施，以有效降低能耗与物耗。（6）进一步规范、完善基础工作。石油炼化企业的经营业务决定了其加工成本构成的复杂性，也说明了对加工成本进行控制的重要性与必要性，同时，也增加了成本控制与管理的难度。前面按照石油炼化企业加工业务的特点及其对加工成本的分析评价结果，提出了一系列有效地成本控制措施，但是，措施的可操作性与有效性还取决于石油炼化企业基础工作的规范程度与完善程度。所以说，石油炼化企业还应该从长远角度出发，从细节、小处入手，重新完善与规范企业内部的基础工作，从而为其加工成本的有效控制构建良好的环境。
参 考 文 献
[1]孙玉莲．论强化炼化生产企业成本控制[J]．企业研究．2012（6）
石油加工范文第10篇
【关键词】石油开采 机械加工技术
现代机械加工技术发展的动力源泉便是新技术革命，我国的机械加工技术已经在国际化的大背景下发生了很大的变化。随着我国石油对进口的依赖程度逐渐加大以及传统老油田的继续开采的可能性的逐渐降低，使得我们在寻找新油田的过程中，更加注重对现有油田的开采技术的革新，而在石油开采中机械加工技术的应用对挖掘油田的潜能有着十分重要的作用。利用机械加工技术进行石油开采也是近几年才开始的，由于不同的油田地质环境以及地质条件均不相同，因此，必须石油开采类的机械技工技术进行研究，从而采用正确的机械加工技术。
1 石油开采类机械加工技术研究
1.1 螺杆泵采油工艺技术
螺杆泵采油工艺技术的地面驱动系统是由电机、电控箱、减速器、皮带轮、光杆密封器、大四通以及机架等共同组成的。而泵的井下部分是由转子、抽油杆、接头、油管、导向头、尾管以及定子等组成的。而螺杆泵是由对面驱动装置以及井下螺杆泵这两部分共同组成的，电空箱可以将电流传送给电机，将动力通过皮带传送的方式传送给减速箱的输入油，输出轴能够通过卡瓦从而将旋转动力传送给抽油杆以及转子旋转。而井下的螺杆泵是由定子以及转子组成的，而这两者之间能够形成一个相对密闭的空腔，而当转子在定子内进行转动时，空腔就会从一端向着另一端转移，从而能够达到泵送提液的目的。螺杆泵采油工艺技术又很多优点，它能够做到连续并且均匀的吸液和排液，而且溶解气也不容易析出，泵内也没有阀体，因此也不会形成气锁，螺杆泵采油工艺技术对油井液体的适应范围也较广，比较容易适用于抽稠油以及高含蜡原油，而且其运动部件较少，并没有复杂流道以及阀体，相对来说水力损失也较少，泵的效率可以达到七成以上，最重要的便是，螺旋泵工艺技术输出的流量十分均匀而且容易调节。螺杆泵工艺技术也有一定的适用范围，其要求开采液的含量应该小于2.5%，油井的温度极大值应该为150℃，同时油井的供液能管理应该大于泵的排量，设计泵的深度应该小于1200mm，沉没度应该在200mm以上。
1.2 防砂式稠油泵采油工艺技术
防砂式稠油泵采油工艺技术主要是由环空沉砂结构、泵筒以及抽稠结构共同组成的。其泵筒是整体性的一个缸筒，而泵的外套的中间是通过双通接头以及扶正进行固定的，因此它可以比较方便的进行拆卸。而这种工艺技术并不是特别重视油田勘探开发知识的深度，它比较重视的是油田勘探开发知识的广度，只有这样，进行油田开采的施工人员以及管理人员才能够更加深刻的对对石油开发的全过程进行了解，进而能够更多的掌握与石油勘探开发相关的一些专业知识，使得在最后做出管理方面的决策是也会更加具有科学性和合理性。防砂式稠油泵采油工艺技术的工作原理是在上行程时，而下柱塞的进油阀同时会关闭，此时泵筒储油腔中的油井的压力就会慢慢的增大，与此同时，液体可以从长柱塞的排油阀会被缓慢的排至泵的上油管内，这便完成了整个泵的排油过程，而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀是处于关闭状态的，此时下柱塞的机械式的进油阀就会被打开，此时油井中的一些液体就会进入到了泵储油腔室的内部，这时便已经完成了进油的过程。随着泵的不断的抽汲的整个过程，油井内的液体就会被缓慢的排到了地面。正当泵处于抽汲以及停抽的过程时，假如遇到了砂子在进行下沉的情况时，由于泵筒的上部有着泵上的柱子挡在其上，这便使得砂子就不会再进入到泵筒之内，而外管与泵筒之间是有一个沉砂通道的，与此同时，砂子就会沿着这一个通道然后进入到了泵的下沉砂管的内部了，这种情况下便能够更加有效的对泵在抽取或者是停抽阶段出现的砂卡的现象进行防止。
2 机械加工技术的发展前景
2.1 提高设备利用率
随着石油开采类机械加工的不断发展，该领域已经开始逐渐的将关注的焦点转向与如何提高机械设备的利用率。介于一些相关人员多年的讨论以及不断的探索，已经提出了一些能够将机械设备利用率提高的方法和手段，例如将机械设备们进行集中使用便是一个很好的方法，这样不仅能够使得设备的利用率有很大的提高，而且能够防止由于设备的闲置所造成的浪费。而关于设备的一些养护则应该始终受到相关人员的重视，同时应该以设备的养护标准作为基本调节，对设备进行分类的养护，而且应该严格的按照设备的养护步骤进行养护，从而使得设备能够达到一定的标准，进而使得设备能够运作的更加的高效，进一步的使得设备的完好率以及运行水平有一定的保证。2.2 不断的进行技术创新
石油开采机械加工技术能够生存以及发展的本质所在便是技术的不断创新，而石油开采类机械加工技术的高低在很大程度上取决于技术创新的成果，石油机械产业是一个高科技、高投入、高效益同时又高风险的一个产业，而技术创新能够使得石油机械产业能够在效益增高的同时减少风险，从而使得该技术更加的成熟。2.3 管理理念的创新
随着市场经济的不断发展，而经营理论已经逐步成为了石油机械产业所关注的焦点，而传统的经营模式以及价值观已经不再适应于市场经济的发展，因此，石油机械企业也应该进行价值观的重塑，使得企业能够不断的适应社会主义市场经济体制。
3 结束语
以上介绍了常见的两种石油开采类机械加工技术，分别为螺杆泵采油工艺技术以及防砂式稠油泵采油工艺技术，当然，除此之外，还有很多种其它的技术，而在这些工艺技术当中，有很多的共通之处，因此，在应用这些技术的时候应该进行具体的分析。随着机械采油技术的日趋成熟，设备利用率的提高、不断的进行技术的创新以及管理理念的创新已经成为了机械采油技术进一步发展的必要保障。
参考文献
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