电工钳工基础知识范文

电工钳工基础知识篇1

【关键词】模具制作课程设置实践能力

随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？

从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。

一、模具的制造过程

模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：

1、选择材料及大小；

2、锻造；

3、热处理：退火，消除内应力；

4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削；

5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹；

6、热处理：62～64HRC；

7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面；

8、线切割加工型孔；

9、研磨型孔及销钉孔；

10、检验保存；

11、模具的装配、调整和试冲。

二、模具专业课程设置应适应社会的需求

模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业课程设置如下：

1、理论教学部分

（1）机械制图

本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图（AutoCAD）、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。

（2）模具钳工工艺与技能训练

本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。

（3）机械制造工艺与装备

主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。

（4）模具工程技术基础

本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。

（5）模具制造技术

本课程主要讲授模具零件的机械加工（含数控加工）方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。

（6）模具材料及表面处理

本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。

（7）模具数控加工技术

本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。

（8）模具CAD/CAM

本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。

2、实习操作部分

模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。

电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。

机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。

模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。

结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。

参考文献

[1]欧阳永红《模具钳工实用手册》.中国劳动社会保障出版社，2006。

电工钳工基础知识篇2

【关键词】钳工 发展方向 一体化 实训 支持

一、钳工专业的涵义及其发展史

钳工：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工是机械制造中最古老的机械加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。其原因是：1. 划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；2. 某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；3. 在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

二、钳工的分类及专业特点

钳工专业以普通钳工为基础，派生装配钳工，维修钳工，工、模具钳工等。各自有如下特点：

1. 普通钳工： 主要有两方面的工作――辅操作和切削性操作。辅操作及划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的操作；切削性操作指钳工錾、锯、锉、攻、套、钻孔（扩、铰加工）、刮削和研磨等多种加工。

2. 装配钳工：把零件按机械设备装配要求，进行组件、部件装配和总装，并经调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员属装配钳工。

3. 维修钳工：当机械在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，此类从事机械设备部分维护和修理的人员，属维修钳工。

4. 工、模具钳工：主要工作是模具制造、修理、维护以及设计更新；模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具的设计、制造与维护；此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。模具钳工对技能要求高，强调动手能力，除了有关模具、夹具的知识与技能外，还要求有操作各种机床（如车床、钻床、铣床、磨床等）的能力。

三、实践中钳工专业生和实训课的授课情况

1. 学生入学时填报选报装配、维修、模具钳工任意一个专业，形式为三选一。学生稳定后，约一至二个月后，学校向上级主管部门备案注册，注定了学生只能修其选择的该专业，考证也必须是该专业的。如果学生中途想学钳工类的其他专业，则必须放弃已修学业，改报钳工其他专业工种，重新注册学习，方能参加该专业的职业鉴定考试，取得该工种的职业资格。

2. 不论是装配、维修、模具钳工的哪一种，前期所学的公共基础课、专业基础课、实训课程大体相同，只在一年至一年半后，根据不同的工种进行针对性的专业理论和实践课的教授。然而，往往由于学校的师资和实训条件的不完善，导致专业理论课的讲授大多由外聘高等院校的研究生及教师完成，而专业实训课也由于实训条件的不具备由基础训练跳过中间过渡环节，直接进入后期训练，造成学生理解、接受知识技能的困难。

3. 师资配备不甚合理。目前各业界专业人士均普遍认为，中等职业院校应以完成时间任务为目的，突出实训课为主线的教育方式，强调培养既能“讲”又能“做”的理论知识与实践技能双高的“一体化”教师及“双师型”教育人才。但现实并不这样，原因如下：

①师资引入方面，在我国目前以学历评定一个人能力及入行门槛的大形势下，学历教育吃香。而学历教育，重理论、轻实践。想要进入一所院校当教师，学历门槛日渐高涨（要求相关专业全日制本科以上学历、本专业高级工以上的任职资格证书），这就大大限制实践能力强、经验丰富但学历较低的各专业技术人才的引入；而好不容易进入职教领域的一些专业理论课、实训课教师随着对教学工作的了解，也会渐渐改变自己的初衷，改授其他课程。

②专业理论课与实训课在职业鉴定中的配比，分别为50%∶50%。而理论课中的工艺课往往占到专业理论课中的60～70%， 这意味着作为一体化教师对一个专业授课比重及承担情况为80%左右，可见工作量之大、任务量之重。但在现实的课时量计算方面，工艺课与其他公共基础课及专业基础课的计算方式是相同的，并不能体现工艺课的价值，而实训课的课时计算方式在同等授课条件下，往往只是其他基础课的80%，因此造成了经过一段时间后，能讲一体化的教师往理论课转，能讲工艺课的教师往其他专业基础课转，甚至于造成以前讲工艺课的教师，一提到讲工艺课“谈虎色变”的程度。

③专业理论课教师只想讲理论课，不想讲实训课的原因为，实训课设备多，操心多，学生太难管理，不像理论课，只要看住学生不出教室门， 就不会出大的安全事故。另外，一个学校的实训课教师在专职教师中所占比例较少，专业理论知识相对欠缺，如要讲授专业基础课或工艺课，必须不断充实自己的理论水平，但在实际教学中，他们的课时往往是最满的，甚至于超课时。每学年授课量普遍较大较多。大多为超负荷工作，根本无时间为自己“补给加油”。长此以往，致使知识层面老化，跟不上市场需求，更不要谈讲授“与时俱进”的工艺理论课了。

4. 实训基地不完善。以机修钳工专业为例，要想拥有一个合理科学的实训基地，必须具备基本功训练场地、机加工实训场地、基本电气原理实训场地、设备维修实训场地。目前的中职院校，还可以申请到相应的建设基金，但以培养技术工人为主要目标的技工学校，往往不容易甚至要不到建设实训场地所需的资金，所以造成中职院校资金雄厚，但实训师资跟不上，而技工学校师资尚可，但实训基地建设不足的局面。从以上情况可知，不管是哪种院校毕业的学生，在市场需求方面，都是有欠缺的。

5. 评价机制与目前提出的一体化教学实际不符。目前，我国提倡一体化教学方法，讲求满足教授学生的知识与专业技能实用、够用为主。所以在一体化教学中，教师只讲授与该项任务有关的专业知识和专业技能，以能保证学生可以完成每一项工作任务。虽然这真正体现了实用、够用的原则，但学生参加职业资格评定时的国家职业鉴定题库内的考试内容，却涉及面极宽，不仅涵盖了大量理论工艺知识，还包括多行业的专业技术知识，学生们对此往往头晕目眩、捉襟见肘，只能望题兴叹，过不了关。

四、钳工专业发展方向的建议（如图所示）

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

说明：Ⅰ. 学生选修专业――钳工

Ⅱ. 装配、工模具、维修钳工的理论、实训授课合并进行。公共专业课、实训课大致相同。

Ⅲ. 维修钳工、工模具钳工共同进行机加工实训，辅以机械设备及相关工艺课程。

Ⅳ. 发展方向：

装配钳工的实训课以零件加工、小型组、部件装配、调试为主，强化相应的理论专业课教学。

工模具钳工以模具的设计与调试为主，强化相关工模具设计、制造、数控等相关专业工艺课的学习。

维修钳工进行简单电路的一般知识及各类设备维修，强化相关机器设备的检验、故障、原理、维修方法、维护等专业知识。

以上教学方式适应了技工学校的教学特点，使只接受普通义务教育的初高中学生从对一个专业工种的盲目选择模糊认知清晰认识选择适合自己的工种坚定认知学有所成，形成一个符合学生选业、适业规律的认知链，使学生从无知到“知之”再到“应职”，适应了技工学校的教育宗旨和教学目标。

五、钳工专业改革所需支持

1. 教学计划及教学大纲的支持。聘请专业教师、学生、企业或行业界人士辅助教育界专家、学者，共同编写教学计划和教学大纲，使课程的设置与行业、企业、职业界的联系更紧密；只有这样，教育内容才能跟得上行业企业现行的主流技术，更具有针对性、适应性和实用性。

2. 改变入门注册制度，使学生渐进性地选择某个专业工种，并对该工种有一定的了解、认识，并决定性选择该工种，有意愿进一步研修该工种，并志愿执业该工种时，进行执业前注册并鉴定。

3. 完善实训基地建设。为完成技工学校教育的多渠道多元化发展，使从技工院校毕业的学生更适应当前飞速发展的经济、技术及市场形势，加强技工院校的实训基地建设已迫在眉睫，只有不断充盈专业性实训基地，才能保证由我们培养出的人才是符合当前形势的专业性、复合型技术人才。

4. 调配师资。一体化教师的培养不能只停留在口头上、表面上，要为一体化教师的培养提供便利、实用、有效的鼓励机制。支持在校学生、在职员工的进修，并从精神、经济上给予从事一体化教学的一体化专业工艺课教师有力支持。

5. 评定机制。改革职业鉴定评定机制，使国家职业鉴定试题库更加符合一体化教学的授课内容和教学方式，使得一体化教学有据可依、依有所用、用有所长，避免所答非所问、问非所答的局面。

【参考文献】

[1]夏致斌. 模具钳工[M]. 机械工业出版社.

[2]杜继清，钳工[M].人民邮电出版社.

电工钳工基础知识篇3

关键词: 钳工教学 尺寸链 应用

钳工是按照技术要求使用钳工工具、钻床等对工件进行加工、装配、修整的一个工种,它是机械制造业中不可或缺的工种,钳工技能是机电专业学生必备的专业技能,其特点是涉及面广、实践性强并与生产实际紧密联系,尤其是工艺方法的应用很灵活。钳工技能不容易掌握,这个工种既要技术,又需要体力,同时还要具备观察力、思考力和独立分析问题、解决问题的能力。

尺寸链是在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。封闭环是指在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸,其余尺寸称为组成环。根据其对封闭环的影响性质,组成环又可分为增环和减环。如果其他尺寸不变,那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环,那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。尺寸链有两点特征,一是封闭性,由有关尺寸首尾相接而形成;二是关联性,有一个间接保证精度的尺寸,受其他直接保证精度尺寸的支配,相互间有确定的函数关系。尺寸链按构成空间位置分线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链,按组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链,按用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链,按几何特征分为长度尺寸链、角度尺寸链。巧妙利用尺寸链,可以使钳工装配和零件加工变得得心应手,从而提高零件精度,减轻工人劳动强度。

一、钳工教学的现状与存在的问题

当前,钳工教学课程设置不是很合理,教学内容比较陈旧,学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。许多教师对职校应培养什么样的学生目标还不够明确,围绕书本转,为完成书本教学任务而完成任务,对学生能力培养缺乏考虑,对实践操作不够重视,这就是传统的教学模式。这样学生容易局限于定向思维和造就能力,走上工作岗位后很难适应当代科技生产。

钳工基本技能的训练是职校工科专业学生接触到的第一次实际操作训练。现行的中等教育教学大纲中要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程,它的主要内容包括入门知识、平面划线、锯割、锉削、钻孔,铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、锉配,另外还包括常用设备的维护和保养、刀具和钻头的刃磨等。钳工实习是培养学生实践能力、动手能力的重要工种之一,但是长期以来钳工的教学模式总是让学生感到枯燥乏味。机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端。学生处于被动的接受状态,没有主动获取知识的积极性。我们应该认真分析钳工教学的特点,设计新的教学模块,让学生从消极对待变成积极参与。

二、尺寸链应用于钳工教学的必要性

二十一世纪,工业高速发展,时代与工业的发展势必需要大量高素质、技能突出的复合人才,因此这一方向的专职教师的责任重大而深远。若仅运用传统的教学模式来实施教学,学生很容易因读死书、死读书而形成定向思维,其创新能力必将受局限。这对学生以后走上工作岗位,适应当代科技生产的需求是毫无益处的。

钳工教学一直以来强调教学要理论联系实际,如果只是一味地照本宣科,本已抽象的知识更显枯燥,这样不利于学生感性认识的提高。所以我们应不断提高学生感性认识,来充实学生的理论认识。

教学过程涉及到很多的实操内容,教师针对企业用人需求主动的挖掘与创造是很必要的。教师在结合课本教学的同时要注重实操,以实用、常用的知识要求学生灵活运用到生产有利于培养出符合机械行业发展实际需要的专业型技术人才。

针对这种情况,在钳工教学中,教师应结合实际,综合运用多种知识,在传统的教学过程中不断创新。

三、加强尺寸链在钳工教学中的实际应用,完善钳工教学

在钳工实际教学中,最重要的难点问题就是尺寸精度难以保证,一方面需要反复测量、细心操作、刻苦训练,另一方面因实习时受量具的限制,有些尺寸无法直接测量,而只能通过间接测量得到的,因此巧妙利用尺寸链进行正确的换算就显得十分必要。

钳工教学并非一门独立课,它与其它学科有着千丝万缕的关系,倘若仅从钳工单方面的意义开展教学,远不能达到学习的要求、社会的需求,教学很难取得成功。因此灵活地运用各学科的知识辅助做好钳工教学尤为重要。实践证明这是十分必要的,也是绝对可行的。

1.加强基础知识的学习,为更好地学习和掌握尺寸链打下基础。要想学好钳工课程,基础知识是关键。钳工教学很容易给学生造成错觉:不需要多少基础知识,或者需要的基础知识很少。但在实际教学中,只有基础知识好的学生才能真正学好钳工,只有尺寸链知识掌握过硬、能够活学活用的学生才是真正的钳工高手。因此在课程教学中教师要让学生充分意识到基础知识的重要性,充分地把学好尺寸链作为课程的重点来抓,并因材施教,除了正常的钳工教学,还需进行必要的充分的基础知识的补给,这对于学生充分掌握钳工的真正技能,做个优秀的钳工具有深远的意义。

2.学好其他机械专业课,合理补充专业知识。其它机械专业课对学好钳工也很重要。熟练使用尺寸链,活学活用,涉猎多项机械专业知识。在实际生产中,钳工被誉为“万能钳工”。这除了说明钳工在实际生产中不可替代的地位之外,也从另一方面表明钳工涉及的知识面广、内容杂。因此教学过程中,多项机械专业课程贯穿于钳工课程中是很必要的。如金属材料热处理、刀具角度和刃磨、机械制图,机械制造等知识,都与钳工有着密切的关系。这些知识的合理补充,对学生活学活用尺寸链,学好钳工技能都是十分必要的。对于教师来说,加强多学科知识的涉猎,加强专业课的学习是带好学生的关键。

巧妙应用尺寸链,钳工课程将变得简单、具体,目标性和针对性强,可以更好地指导生产;钳工教学也将事半功倍,能够培养出更适用于当前机械制造类企业,适合社会发展的专业技术过硬的钳工人才。

参考文献:

[1]吴正策.机械类专业车、钳工技能训练教学改革初探[J].甘肃科技,2006.

[2]钟阜云.刘淑梅.直线尺寸链的分析与解算[J].大化科技,2000.

[3]杨根华.尺寸链在钳工实习中的巧妙应用[J].科技咨询导报,2007.

[4]丁争柱.陈继红.简析尺寸链应用的教学创新[J].职业,2009.

[5]杨安杰.尺寸链教学探讨[J].时代教育(教育教学版,2006.

电工钳工基础知识篇4

关键词：钳工实训；教材开发；实践；项目化教学

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.223

0 前言

钳工实训难度相对而言是是较大的，训练场环境差，教学课程内容较为单一，就我国目前的中高职业院校中所安排的钳工课程的具体情况来讲，上课时间过短，而钳工实训中所采用的教材种类不统一，造成了学术上无法进行研究的困难。以前的钳工课程训练的方式过于单调，机电类学生在专业课程中技术掌握不牢，毕业后这类问题时有发生，综上所述，必须要提高钳工实训课程的效率，可以将学生的学习兴趣激起，学生的钳工技能也应该要提高，这是现在中高职院校的机电专业的主要应该进行研究的，要认真的分析情况，对于训练项目进行针对性的开发，并且要在具体的实践中获得经验。

1 影响钳工实训教学效果因素分析

1.1 社会因素

在目前数据技术手段不断发展的今天，机电设备也开始逐步的优化提高，设备的加工质量也有着相对于的提高，加工工序更为复杂细致，零部件的精度也在逐步提升，交互性更榍浚机械产品继续这样发展，越来越依靠着技术的互换化，作为一种传统手工技能的钳工工作，开始逐步被人们淡忘，觉得钳工是一个苦累的工作，没有发展前景。高职院校也被这些思想所影响，导致钳工实训被渐渐忽视，使得机电专业所毕业的学生内心对于钳工的认可程度大幅度降低，最终会导致实训效果被影响，大打折扣。

1.2 学生因素

学生对于机械专业的具体知识了解还不够充分，大部分学生只是重视机电一体的设计的学习内容以及数控设备技术的具体操作，不愿意更多的学习钳工，害怕大的训练强度以及枯燥的课程内容，对于训练环境有所抵触，这样不正确的心理，严重影响了学生参与钳工训练课程时上课积极性。

1.3 教师因素

在课程改革具体项目的不断深入中，高职院校加速创建“双师型”的教师队伍模式，把专业知识的教师和具体实训项目的指导教师这两者的技术长处融合在一体，可是缺点就是实训教学技术能力不够，务必要进行提高，在这其中一部分高职院校具体安排的钳工训练课程时间过于短，在短期之内要达到原本制定的教学目标，要求具体负责训练的教师继续改革创新实训的模式，目的是要提高学生钳工实训技术实质性的提升。

2 钳工实训教学训练项目的开发与探索

2.1 训练项目注重实用性

学生在完成教学任务中的主要目标就是项目教学的具体体现，在创设任务情景的实施中，努力开发学生的学习热情，开发钳工练习的过程中，必须要选择日常生活用得到的技术技能。例如，刀口角尺、C型垫块的制作等等，学生可以使用自己制作生产的东西，这样的行为可以提升学生的学习积极性，也提升课程中的趣味性，使得学生提升对于学习内容的兴趣。

2.2 训练项目注重合理性

在钳工实训这种要引用的教材，必须进行合理化分析，结合学校所面对学生的自身情况进行选用，整合教学内容的资源，发现适合学生学习的教育方式。出于中高职学生与本科学生的要求不尽相同的情况，不可以单纯将实训教材进行对应的实施，如果只是按部就班的给学生进行训练，学生会在锯削或者是锉削的训练中会感到枯燥，如果长期延续这样的状态，会产生厌倦学习技能的心理。不论是教师还是校方都要对于教材进行合理化、科学化的使用，将学习中的共性向结合，应对开发具体实施的政策，在丰富训练实施的基础上，又必须将课堂效率提升上去，将钳工的基本功更加扎实的稳固，并且与加工精度相互融合，循序渐进的进行改革。与此同时，将安全教育与职业道德教育贯穿到各个训练环节中。

3 开发钳工训练项目在教学中的实践应用

3.1 设置学生工作页和评价表

根据项目的实际教学要求，要在课前设计相关的学生工作页，让学生搜集相关的技术资料。在进行产品制作时，要可以掌握课前所搜集的技术知识，着眼于过程的实际评价以及结束成果的评价，充分体现学生主体，教师进行主导，可以将理实一体真真正正的落实下去。将任务在每一个环节中都进行明确，使得学生在充满乐趣的环境中完成具体的制作任务，同时，可以掌握了相关的操作技能，了解学习专业钳工操作知识，课后也可以通过学生作业和资源的共享做出进一步的技能巩固。

3.2 质量检查

当学生的加工工件任务完成以后，钳工实训指导教师可以将学生所提交的工件进行编排，让学生按照图纸的具体要求相互进行评分，并且要求学生写出所评价的工件具体的优势以及劣势，然后要对于工件进行集中的分析。利用这种学生之间互评的方式，实际上也是一个相互学习借鉴经验以及提高自身水平的过程，从而可以让学生有意识的弥补自身的技能不足，提升综合技能水平。

4 结语

在我国所开展的课程改课过程中，要将钳工项目进行科学合理的开发，这样可以有效的提升钳工实训的具体效果，但是在这样过程中不可以忽视机械专业思想教育，单单重视项目的开发，学生要对于钳工的基本进行坚持的训练，才可以有效的提高钳工技术，教师所开发的项目要不断进行革新、创新，通过项目化的教学的实施，将学生的学习欲望激发出来，使得学生可以主动进行学习，具有自主性，把学生的机械专业技能进行全方位的提高，实现教师与学生的共同成长。

参考文献：

[1]顾为鹏.高职院校钳工加工镶配件的测量方法的创新教学[J].考试周刊，2010（59）：170-171.

[2]戴启昌.理论与实践一体化教学改革的探索[J].中国职业技术教育，2010（04）.

电工钳工基础知识篇5

短短四周，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

电工钳工基础知识篇6

关键词：钳工实训；教学改革；未来展望

一、中职钳工实训教学改革的具体措施

钳工实训是中职机械加工技术专业一门重要的技能训练课程，其内容包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨和装配等。目前，我校已在机械加工技术、汽车运用与维护、农机维护与修理等专业中开设了钳工实训课程。但由于钳工实训是一项难度非常大的训练课题，因为钳工实训不仅需要大量的仪器，还需要老师精心的教材以及学生的积极配合才能把钳工实训的课程顺利完成，所以这直接增大了钳工实训课程开展的难度。要想把中职钳工实训教学完成，首先我们要对中职钳工实训教学进行改革，那么，中职钳工实训教学改革内容到底有哪些呢？下面我来给大家简单介绍一下：

1.认真调研，精心编排教学内容

认真调研，精心编排教学内容是中职钳工实训教学改革的重要步骤，是中职钳工实训教学改革的基础与保证。我们只有认真调研，精心编排教学内容才能把中职钳工实训教学的改革做到最好。我校的钳工实训的教学内容缺乏新颖，并且不太贴近实际，而中职钳工实训对于学生的学习能力要求很高，所以我校的钳工实训内容对于提高学生学习的作用并不是很大，而实训教学是强化中职学校学生实践能力和职业能力培养的重要途径。钳工是机械加工中唯一以手工操作为主的工种，以往的钳工教学只注重基本理论的掌握和锉削的基本技能训练。随着科学技术的进步，这些内容已不能适应市场对人才的需要。为此，我校机械加工技术专业的钳工教师到多家工厂进行了实地调研，通过参观和调查机械加工、模具制造等企业的操作流程以及技术，使老师对该工种在每一个岗位的具体要求、工厂的生产现状、产品研发以及技术改造、生产组织和质量管理等方面的基本情况有了一定的了解。同时，这对于老师在以后教学活动的开展都会有一定帮助，对于具体的操作也有一点意义，例如朝着将废旧的鸭嘴锤子制作和锉配凹凸体改头换面，改制成简单面条机、卷纸机等目标发展。这些实际操作不仅有利于学生对各个操作器械的认识以及运用，同时对创新思维以及综合素质的培养都会有一定的帮助，可谓一举多得。

2.提高思想认识，激发学生的实习兴趣

针对学生缺乏学习兴趣，实际操作前在理实一体化实训室通过视频演示出钳工操作的整个过程，展示学生完成的优秀作品，同时老师要根据学生完成的作品进行评价以及介绍。这样不仅可以让学生在实际操作中了解工件的特征以及用法，而且还可以提高学生的积极性。另外，在老师教授书本上的理论知识之后还应该带领学生走进工厂，在具体的实际运用中学以致用，让学生真正学会、学好、学精。而且，这样做还有利于学生了解到行业的要求以及人才的需求度，从而努力学习，为以后的工作以及行业的进步打下基础。

3.加强基本功训练，打牢基本操作技能基础

基础知识的学习就好像盖房子的地基一样，如果学生的基础知识学扎实了，基本功强了，那么学生在以后的学习以及工作中都会有一定的帮助。下面就让我简要说几个基本功：在锯削的过程中，安装锯条锯齿，齿尖应该是朝着前方的，同时对于锯条安装在锯弓上的力度要适中，不可太紧也不可太松。起锯时锯条要垂直于工作表面，而且左手拇指要紧紧靠着锯条，这样就可以锯出效果，同时对于力度以及频率也是有一定要求的，锯削速度通常每分钟往返20～40次为宜，而力度呢？和之前交代的一样要适中，不可为了追求效率而加重力度，这样不仅不会提速，甚至还会影响到产品的效果以及人员的工作安全。

4.注重综合实训，提高实际操作水平

在学生学习了单项的操作技术后，就可以进行一些简单的综合操作技术，这样不仅有利于学生技能的提高，还有利于学生对单项技术的巩固。如在钳工技能训练制作鸭嘴锤子的综合操作中涵盖了划线、锯、锉、錾、钻、扩、攻螺纹和套螺纹等基本操作，对于技能考核的要求，钳工的针对性练习题有“限位块锉削”“角度圆弧锉削”“锉配凹凸体”和“阶梯锉配”等。

5.加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势

中职钳工实训教学枯燥无味并且教学内容繁杂难懂，所以学生在上课时经常走神，而且兴致不高，不利于学习。因此教师在上课时应该加强课堂巡查指导，而且最重要的是可以及时纠正学生的错误姿势。钳工技术对学生的姿势要求比较高，姿势一旦错误，必定会影响工作，影响效率，所以教师要加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势对钳工实训教学改革的意义重大。

6.创建钳工社团，培养创新意识

培养创新意识是提高教学质量最基本的要求，只有增强创新意识，中职钳工实训教学改革研究与探索才会有所进步，有所提高。在传统的钳工工作的实习中多为个人劳作，这样相互之间的交流就少了，学生技术进步的另一种方式也受到了阻碍，其中最明显的就是创新意识的削弱。我们都知道创新是一个民族进步的源泉，是一个产业进步的基础。所以，教师在日常的教育、实习中应该注意这方面的培养，最好创建钳工社团，不仅为学生的实践提供地点和机会，还有利于创新意识的培养。当然，应该定时给学生安排相应的课题，引导学生独立思考，自主设计。同时，为学生讲授更多钳工新工艺的发展，拓宽学生对钳工的认识深度和广度。这样不仅可以巩固他们的所学，而且还促进了学生创造性潜能的发挥和激发学生学习的主动性。

二、中职钳工实训教学的课后总结，精心考核

我国中职钳工实训教学中问题的解决对发展我国的教育事业是十分重要的。我们要将这些钳工实训的改革方法运用到实践当中，我国中职钳工实训教学改革研究与探索的质量以及效率才会有所提高。我国中等职业学校的教学才会得到发展，虽然与国外相比，我们国家的中等职业钳工实训教学改革研究与探究方法还存在着许多缺陷，甚至有许多致命的问题还未解决，而且我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索的发展还不够成熟，不够稳定。但是总的来说，与前几年相比，我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索发展还是很迅速，并且其发展前景还是很明朗，很光明的。相信通过国家以及教师、学生的努力，我们国家的中职钳工实训教学改革发展会越来越好，中职钳工实训教学改革的问题一定会得到有效解决，这样学生在中等职业学校中才会学有所得，以后更好地为国家和更多的学校作出贡献。

参考文献：

[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].2版.北京：高等教育出版社，2005.

[2]胡爱民，卫东节.钳工工艺学[M].北京邮电大学出版社，2010.

[3]宋勤勇.高职钳工实训教学改革初探[J].教育教学论坛，2012（4）.

电工钳工基础知识篇7

一、钳工专业一体化所面临的教学现状

随着社会对机械人才的大量要求，很多职业学校每年都会加大自己的学生量，学员的不断扩大，为学校提供了良好的发展基础。但是，由于学校的基础设施没有做到及时更新，一直都是对钳工专业的基础训练，但是，当到了真正的工作岗位上时，就会发现，钳工人数所占的比例是很少的一部分，无论是高级技工还是中级技工，都会面临这样的问题。这一情况的发生是有很多因素的：

1.企业对于钳工的数量要求比较少，这是企业自身的规模和企业从事的行业所造成的;

2.随着社会工业化的进程逐步加快，模具的生产逐渐的向专业化、标准化的生产厂家过渡，这样，模具生产就会变成机器大生产，不但可以扩大生产规模，还可以降低成本，提高企业的效率;

3.工业模具的制造技术要求非常高，一般企业都会小批量的生产，都是由经验丰富的工人来完成生产，如果出现一些废品时，一定会影响企业的正常生产运作，这种情况一般不会找实习的学生来完成，所以，长此下去，学生到企业之后就会忘记自己所学的教学内容，久而久之，其他的能力都会变差。

目前，学生到企业所分配的工作一般都是维修、安装、设备操作等工作，这就给一体化教学提供了一定的方向，同时，也作出了明确的要求。在一体化教学中，学校还要注意培养学生的劳动态度，培养学生正确的就业观，完善学生的世界观和人生观。

二、钳工专业一体化教学的思考

职业教学的目标就是要与企业的生产实践相结合，根据近期我们学校的钳工专业学生分配的岗位情况做调查，学生主要集中在机械制造、建筑安装、钢铁、化工、铁路、能源、水电建设等企业。这些企业与机械设备的安装和维修都是分不开的，这就要求钳工专业的教学必须要与实践相结合，培养学生对技能的掌握和训练。

1.不同专业采用不同层次的教学

学校的钳工专业有很多学生，他们的水平也是不一样的，有基础班、有中级班、有高级班;有的需要钳工技能的鉴定，而有的是不需要技能的鉴定。各个专业对钳工知识的要求量是不同的，而且在教学时间和教学方法上都有明显的差异，有的偏向于机修钳工，有的偏向于装配钳工。

比如学习能源专业的学生，他们主要的工作背景是矿山，主要学习的知识就是掌握井下设备、挖掘和开采设备等等，这些设备对液压传动的知识要求很高。

2.修改专业课程体系

职业教育的课程具有很强的应用性、技术性、实践性，专业的课程必须要紧紧的围绕着对学生的职业能力的培养，把课程与培养目标结合起来，但是现在的职业教育将各种专业的学生和不同级别的学生都使用统一的培养目标，对所有专业实行一体化教学的方式，使用统一的教材，统一的方式，这种统一的方式固然会保证系统的完整性，但是会影响社会需要人才的多样性，应该着重考虑技师班的课程设置，根据专业的特点和需要，根据专业的层次不同来选择课程，同一个专业采用不同层次的教学内容，做到科学分配、合理分配，做到统筹兼顾。

3.针对目前的钳工专业的教学模式，应采取分类学习的手段

预备技师班的教学可以以培养钳工的复合型人才为主要目标，他们大多是刚毕业的高中生，对专业理论知识理解能力非常强，所以他们可以在学习中学习一技之长。中级班的理论课程比较差，在一体化教学中，应该加强他们的钳工基本技能训练，学会各个基本技能，比如锯削、划线、弯形、孔加工等等。

高级班学员的承受能力应该比较好，而且，理论知识基础也比较好，学习的主动性比中级班的要好一些，应当让他们侧重一些更专业的训练，关键时刻，可以顶替企业某个重要岗位。

三、结束语

电工钳工基础知识篇8

关键词：任务驱动教学法；钳工实训；理论依据

中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2012）-12-0134-02

钳工实训教学是技工院校机电专业必修实训课程之一。作为以手工操作为主的工种，其技能训练劳动强度大，学生明显表现出对钳工实习的积极性不高，完全处于被动状态。但钳工实训对学生的动手能力的培养又起着重要作用，因此，提高技工院校学生的参与钳工实训的积极性，是目前钳工实训教学改革的重中之重，笔者认为合理的运用任务驱动教学法，能够较好的解决这一问题。

一、任务驱动教学法的内涵和理论依据

所谓“任务驱动”是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法，它将以往以传授知识为主的传统教学理念，转变为以解决问题，完成任务为主的多维互动式的教学理念，将再现式教学转变为探究式学习，使学生处于积极的学习状态，每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案，解决问题。

任务驱动原则，指在整个的教学过程，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容巧妙地隐含在每个任务之中，每一课题完成一个大任务，再将大任务分为若干子任务。在“任务驱动法”教学设计时，教师根据教学主题把教学内容分解成多个具体的任务，每个任务中都蕴含了学生必须掌握的相关知识和技能，引导学生通过自主探索和小组协作，分析问题，提出解决问题的方法和步骤，学生完成任务的过程就是一个不断发现问题、分析问题、解决问题的过程。学生在教师的引导下，通过完成一个个任务逐步掌握所学的知识与技能。真正为学生营造一个建构知识、寓学于实践的环境，让他们在这个环境里，充满兴趣愉快地进行学习。

二、钳工实训教学实施任务驱动法的可行性和必要性

传统的钳工实训教学模式理论与实践相脱节，在进行理论知识学习中，因学生缺乏实践经验，对理论知识似懂非懂，在实际操作训练中又无法将理论知识融入到实际训练中，使实训难以收到预期的效果。而以任务驱动为基础的钳工实训教学模式就是将钳工所要求掌握的理论知识和操作技能以典型工作任务的形式体现出来，整个教学体系被分解成若干个任务，任务问按照学习的难易程度呈递进关系，学生完成这些任务的学习，即达到钳工实训的要求。基于任务驱动的钳工实训教学模式，通过任务驱动，重视项目和实践能力的培养，充分发挥学生的创造潜能，提高学生的解决实际问题的能力，有效地提高了钳工实训的教学效果。

三、实施方案

采用任务驱动教学法的钳工实训教学方法将钳工实训课程的主要内容（划线、锯削、锉削、钻孔等）采用任务驱动的教学方式，每一个任务中均包涵工艺理论、操作技能、图纸资料、技术要求以及工具选配和安全技术等内容，并呈相互关联，逐层递进的关系。实训教师根据学生的专业特点和实训内容的要求，安排合适的理论知识讲授课时和实践训练的课时，实行直观、形式多样的教学。

任务驱动的教学方法实施过程中，学生作为认知的主体，每一个任务的教学均贯彻“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”六步法。下面以在平面上锉四方和钻孔为例进行具体分析，如图所示：

1.任务分析

以锉四方、钻孔为工作任务，根据学生已学过的机械制图，机械制造工艺基础，钳工工艺等知识，学生首先通过查阅资料等方式，对该任务进行分析，初步确定加工工艺，在此期间实训教师进行指导。

1.方案决策

根据钳工技能的要求，在实训教师的指导下，由学生自主制定实训任务的日程计划，编制加工工艺，拟定各个阶段的工作任务，以及各种工量具的准备方案。

在制定工艺路线时，讨论加工方案，先以中心线为基准，划出孔和四方的位置，钻四方孔、锉削、钻Φ8孔、检验、交工件。

3.方案的实施

（1）备料：根据图纸要求加工60mm×60mm×8mm的板料，每人一件。

（2）划线：定出铁板上四方和四孔的位置，打出样冲眼后，检查尺寸。