冶金装备行业分析范文

冶金装备行业分析篇1

关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题

中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：

冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣，一旦出现故障，不仅会带来极大的经济损失，而且还会延误整个生产过程，因此，从安装阶段就保证其精确度显得异常重要，特别是在我国冶金工程发展迅速，冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下，进行这方面的研究非常有价值和意义。

1冶金机械设备安装的工艺流程

冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂，不过为了保证冶金机械设备安装的精确度，必须在安装的过程中，严格遵守这一流程和步骤。具体来讲，主要有以下几个方面，即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。

1.1装前的准备工作

安装前必须进行一定的准备，比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先，技术准备。安装前，各种图纸、设备运输方案等必须到位，只有这样，才能为后期工作提供指导，使其有序进行；其次，工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕，以避免后期安装过程中的手忙脚乱；最后，场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。

1.2机械设备清点检查与处理

将冶金机械设备运往施工现场之后，必须对设备的型号、材质等进行检查与记录，以专业的眼光对设备进行检测，观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定，一旦发现问题，还必须进行及时的处理，以避免在安装过程中造成更大的危害。

1.3设备安装

设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中，如果发现制造方面的缺陷，应及时联系制造商，而不能随意进行处理。除此之外，在安装时，还必须进行认真复查，以保证安装的牢固性，切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。

1.4设备密封面处理

安装完成后，还需要对设备的密封面进行涂色处理。如果经检查，没有达到相应的要求，还需要进行研制。对于丝扣联接件还必须涂相应的涂料和垫料，以保证联接的牢固性。除此之外，还需要保证主要阀门的密封面是连续接触的，没有间断，符合规定和要求。

1.5调试试运

在完成对冶金机械设备的安装后，还必须进行调试试运。只有达到设计要求与标准时，才能交付使用。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动。调试试运必须细致认真进行，从各个方面、各个部件开始进行，合格后，还需要进行整体试运，只有这样才能保证冶金机械设备的安装符合要求，减少故障的发生。

2冶金机械设备安装的关键问题

在冶金机械设备安装过程中，有不少需要注意的问题，不过，鉴于篇幅有限，我们重点对其关键性问题进行分析。总体上，我们可以将其归纳为设备的基础验收、设备的定位和调整以及垫板施工几个方面。

2.1设备的基础验收

在对机械设备进行安装前，必须按照图纸要求以及施工验收规范进行基础验收，包括几何尺寸、中心线的标高等。除此之外，还必须对预埋螺栓的高度、规格、长度以及表面的清洁度进行验收，在验收时还需要仔细检查预留孔的中心位置、垂直度、深度等。如果在这些项目的验收检查过程中出现了达不到要求和标准的情况，还需要进行及时的处理，直到达到标准即可。

2.2设备的定位和调整

这个问题包括三个方面，即设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。首先，设备的平面定位。设备的定位必须按照中心标板以及基准线的设定来进行确定；其次，设备的标高调整。一般来说，设备的安装标高应以设备的主要工作面为测量基准，对于一些比较重要的设备，还必须采用比较精密的仪器和设备进行辅助；最后，设备的水平度调整。对设备进行水平度调整时，通常采用的方法是整体设备法和分体设备法。无论采用何种方法，都必须用精密的仪器进行测量，以保证调整的误差维持在一定的限度范围之内。

2.3垫板施工

垫板施工也是非常重要和关键的一个环节。安装施工前，需要对设备布置图、设备基础螺栓布置图以及设备底座外形图进行深入细致的分析，以更好的确定垫板的大小尺寸、数量等，为后续施工奠定基础和前提。

3冶金机械设备安装的未来发展

随着我国冶金工程的迅速发展，以及冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势，除了加强对冶金机械设备安装关键问题的研究，还需要对其未来的发展趋势进行基本的了解与把握，以更好的促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。总体来看，我国冶金机械设备安装的未来发展趋势可以被归纳为技术标准的提高、无垫板安装法的应用、大部件安装法的运用等几个方面。

3.1技术标准的提高

未来冶金机械设备的安装必然会朝着高保准的方向发展。技术标准的提高必将对设备安装质量也产生较大的影响。这种高水平的技术标准主要是从设备的设计、制造与安装这一全过程来得到体现的。技术标准的提高可以更好的保证冶金机械设备的精确安装，从而使机械能够正常运转。

3.2无垫板安装法的应用

目前，在机械设备的安装过程中，所采用的基本上还是有垫板安装，未来，这种方法将会被无垫板安装法逐步取代。无垫板安装法与传统的安装方法相比，具有很多的优势，比如它可以有效减轻许多不必要的繁重劳动工序，同时还能节省不少的钢材。这都能够大大减少进行冶金机械设备安装的成本。

3.3大部件安装法的运用

大部件安装法具有比较明显的优势，所以其在未来得到较为广泛的应用也是必然的。首先，大部件安装法可以从整体上缩短施工工期，降低施工成本，保证施工的有序性和条理性；其次，这种安装方法还可以保证安装的精确性与可靠性。

4结束语

为了适应冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势以及冶金机械设备安装的要求，本文从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行了阐述，希望可以为相关的研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行论述的过程中，可能由于各种各样的原因，存在这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览，2011，10（13）：7-7.

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009，34（12）：87-88.

[3]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技,2012，12（9）：284-285.

[4]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息,2012，23 （18):72-73.

冶金装备行业分析篇2

关键词：机械设备； 有效管理； 措施； 分析；

我国的工业是我国国民经济的主导力量，对于我国经济的发展有着巨大的推动作用，冶金工业是我国经济发展的重要的推动力量。随着冶金行业科学技术和冶金机械设备不断的进步与发展，一些冶金企业对自己的产品进行了有效的管理和及时的更新。但是很多企业还没有注意到对于机械设备的及时更新和有效管理的重要性，这不利于冶金企业提高企业生产效率及经济效益。

一、冶金设备管理的重要性

（一）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础

企业的生产的产品主要通过冶金设备进行的，冶金设备生产产品的过程是企业创造生产效益的过程。冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶金企业通过冶金设备正常的完成生产活动，获得物质财富，并且可以使用物质财富保证创造更多的经济效益，这就是冶金企业的生产和再生产的过程。这一切活动的基础需要具有先进的冶金设备，因此企业的生产和再生产的过程离不开冶金设备的管理和更新。

（二）冶金设备是企业从事生产经营的重要工具

生产资料对于人类的生产和生活中具有重要的作用，人类在发展过程通过自身的智慧创造了生产资料，生产资料的产生提高了人们改造大自然能力。随着设备的不断发展，生产资料的重要性日益凸显出来。尤其是冶金企业都离不开专业的生产设备，冶金设备是企业生产经营活动正常进行的保障，对于冶金企业的发展具有重要的推动作用。

二、冶金设备管理的现状

随着我国市场经济的不断发展，企业之间的竞争越来越激烈，各个冶金企业对于冶金机械设备的管理水平有所提升。但是目前很多企业的冶金设备的管理水平并不统一。我国国内的冶金企业冶金设备的管理水平与世界的水平差距很大，对于机械设备的管理水平并不同步。我国企业的管理现状主要表现以下几个方面：

第一，很多的冶金企业在管理过程中，经常会出现管理疏忽和操作不当的情况，使管理过程中缺乏合理的施工力度和科学的装备结构。很多企业依然使用旧设备，并没有更换新装备的意识，这对企业原有的机械设备的正常运转造成严重的影响，影响冶金企业的工作效率。

第二，目前很多冶金企业在更换的新的冶金设备的同时并未来替换原有的旧设备，采用拼凑机械的形式，将新的机械设备和旧设备进行混合搭配。这是由于企业过分的重视经济效益忽视了对冶金机械设备的管理，这会使冶金企业付出巨大经济代价，使企业忽视对于机械设备的保养和管理，大大降低了机械设备的使用时间，给设备的维护带来的巨大的困难。

第三，由于冶金设备的型号、产地等许多因素都不尽相同，这对冶金设备的维修带来巨大的困难，很多企业忽视了对机械设备的定期维修。只要冶金设备不出现问题就任由其自然运行，直到冶金设备出现无法运行的情况，才对机械设备进行维修，这会增加了企业的维修费用，浪费了企业的设备资源。

第四，目前很多企业对冶金机械设备的管理出现了两种的不同的情况，缺乏科学的管理体系。一些企业十分重视对于冶金设备的管理，但是缺乏科学的管理体系，一些高级的管理人员缺乏对于冶金机械设备的维修和管理实际情况的了解，根据国外冶金企业的经验制定了相应的制度和措施。这种管理体系并不符合企业的实际情况，设备的管理工作不能很好的开展，影响企业的生产效率。

三、冶金机械设备管理任务

（一）保证安全

为了保障生产的安全性，在生产过程中要严格执行安全生产制度，加强对于冶金机械设备的维修人员和操作人员的安全教育，以保证操作符合安全的规则，保证工作人员生产过程中的安全性，减少不必要的经济损失。

（二）动态跟踪

在对机械设备进行维修工作之后，还需要实时的对设备进行监督，在冶金机械设备运行过程中，记录设备运行的数据，找出其中的异常情况。及时的发现设备出现的潜在问题，全面掌握冶金机械设备的整体运行状况，避免设备出现不必要的故障，保障机械设备高效运行，提高企业生产效率。

（三）事前维修

为了保障设备的高效运行，需要针对设备的运行的不同状态进行及时检查和维护，然后及时总结维修情况，并做好对设备的振动、性能分析。以获得一手的设备维修资料，为接下来的设备维修提供数据支持。

四、冶金机械设备的有效管理措施

（一）加大冶金机械设备的前期管理

对机械设备进行前期的有效管理可以降低企业的经济投入，提高企业的经济效益。为加强机械设备的前期管理需要做到以下几点：第一，加大机械设备的前期投入，这样可以有效的降低机械设备运行过程中的成本。要做好对于新型机械设备信息的记录，做好运行维护和前期设计，降低维修成本。第二，科学的选择机械设备的型号。由于冶金企业生产的产品的不同，对于机械设备的型号也有不同的要求，因此在设备的选择过程中要考虑到设备的安全性和适用性，为后续的维修和管理打下基础。

（二）对冶金机械设备进行维修管理

在机械设备的运行过程中会出现不同的故障，会影响到设备的正常运行和生产的效率。因此要对设备进行点检定修，对管理方、生产方、维检方三者进行明确划分，通过收集的数据，降低设备运行过程中的安全隐患，提高设备的使用寿命和生产效率。

（三） 对冶金机械设备进行安装管理

冶金机械设备的安装管理对生产产品的质量、生产的成本投入、产品的产量、设备的使用寿命、大修周期都有重要的影响，因此要做好对冶金机械设备的安装管理，以提高设备的使用率。冶金企业的生产活动离不开机械设备，因此必须重视机械设备的安装管理，在安装过程中要运用精密的科学仪器，严格按照安装流程进行操作，保证机械设备的运行效率。

（四）对冶金设备进行管理

对机械设备进行处理可以很好的降低设备零件自己的摩擦，减少零件的损坏及周围恶劣环境的影响，提高设备的使用寿命。需要根据设备的型号和要求选择合理的剂和装置，操作之后要定期的检查设备的情况，做好记录，实行合理的周期和用量。

（五）制定严格的维修管理制度

严格的维修管理制度对于机械设备的管理有着长期的作用，需要在对冶金机械设备投入使用之前建立安装、维护的制度，并对相关技术人员进行科学管理。在机械设备使用过程中要设定严格的操作流程和维修要求，做好安全隐患和安全问题的紧急处理制度，对机械设备科学有效的管理。

（六）增强创新力度

创新是保证冶金企业发展的不竭动力，是企业的核心竞争力，在设备的管理也需要不断的创新，需要改变以前的设备管理思想，在学习和总结国外先进的设备管理经验的基础上，结合企业机械管理的实际情况，在考虑成本、效率等各方面因素之后，进行管理制度和管理形式上的创新，实现全员设备管理的新举措。

总结：冶金机械设备的有效管理对于企业的发展具有重要的推动作用，为了企业的发展必须要重视对于冶金机械设备的管理。为了对机械设备进行很好的管理，需要明确对于冶金机械设备的管理不是为了管理而管理，需要以实现企业的经济效益为最终的目的，只有应用现代化的管理方法，对机械设备进行全方位多层次的管理，才能使机械保持良好的运行状态。

参考文献：

[1]杨寅香.浅析冶金机械设备的有效管理[J].中国高新技术企业，2013，36：70-72.

[2]张剑锋.简述冶金机械设备的有效管理措施[J].低碳世界，2014，21：330-331.

[3]李梓树.有色冶金企业机械设备管理模式创新探讨[J].电子世界，2014，12：417.

[4]张清东，孙彦广，尹忠俊，秦勤，曹建国，刘国勇，阳建宏，闫晓强，苏兰海.冶金机械及自动化分学科发展[A]..2008-2009冶金工程技术学科发展报告[C].：，2009：32.

冶金装备行业分析篇3

【关键词】冶金机械；设备安装；安全性

冶金机械设备通常需要在高速旋转下才能发挥出应有的作用，并且从实际情况来看冶金机械设备通常都在恶劣、复杂的环境下运行，这势必会对设备的具体运行造成不良影响。如果设备在运行期间出现了故障，则需要长时间的维修，这将会影响施工进度，经济效益。由此可见，要加强对安装阶段的控制，提高机械设备的精度，延长其寿命。

1冶金设备安装工艺流程

1.1准备工作，设备清点

安装前需要做好相应的准备工作。①做好技术准备，安装前，与机械设备安装相关的图纸、运输方案等要到位，为后续工作提供相应的指导，确保一切工作的顺利进行[1]。②做好工具准备，准备好安装过程中需要应用的材料、工具，避免后续安装工作出现混乱。③做好场地准备，为机械设备安装提供一个良好的场地环境。将冶金机械设备运往施工现场后，要对设备的材质、型号等各项内容进行详细检查，对于机械设备的检查要以专业的眼光看待，对其中心线、尺寸、深度等各项内容进行详细检查，如果发现问题，要及时处理，避免安装期间发生危害。

1.2设备安装，密封面处理

设备安装期间，如果发现设备制造方面存在缺陷，应当技术与制造商取得联系，具体处理必要依据实际情况进行，不得盲目开展[2]。同时，安装过程中要做好相应的复查工作，确保安装牢固，并且在机座架的配置时，不得任意进行焊接与切割操作。完成设备的安装后，要设备的密封面进行涂色，如果通过检查，发现涂色为达到要求标准，要加强相应的研制工作。针对设备中使用的丝扣连接件，要涂抹相应的垫料与涂料，通过该方式保证连接的牢固性能够达到要求。

1.3调试试运，确保安装合理

完成冶金机械设备安装后，要依据具体情况，展开相应的调试试运。调试工作必要细致，从多个方面入手，各项内容都合格后，再对设备的整体进行调试，确保设备安装的合理性，降低事故的发生几率。

2冶金机械设备安装中的关键问题

2.1基础验收

安装机械设备前，要依据严格的依据设备图纸的具体要求做好相应的设备验收工作，其中包括的主要内容有设备的几何尺寸、中线新等各项内容。此外，预埋螺栓的规格、高度、长度、表面清洁度等各项内容也都是整个验收过程中的重点内容[3]。需要相关工作人员注意的是，验收期间，需要对预留孔的中心位置、深度、垂直度等各项内容进行详细检查，对检查结果进行详细审核。如果最终的验收内容没有达到相关要标准，为了避免设备安装出现更为严重的问题，安装人员要及时采取相应的措施，对存在的问题进行有效处理，经过处理后，确保各项验收内容都能够达到既定的规格和标准位为止，确保设备的作用能够得到充分发挥。

2.2定位与调整设备

设备定位的核心是对设备的平面进行准确定位，调整设备是指对设备的标高和水平度内容进行调整。设备的平面定位，要求安装人员依据设备的具体情况，设定中心标版和基准线，通过以上两项内容，对设备的平面情况进行科学调整。普通设备和重要设备的具体调整情况表1所示。对于设备水平的调整有整体设备法和分体设备法，两种调整方法在具体应用过程中都需要精密一起的辅助，只有这样才能确保最终的误差处于合理范围内，避免误差过大，对设备的运行造成不良影响。

2.3垫板施工

垫板施工是冶金机械设备安装中的一项重要工作，要想做好该项工作，在具体施工开展前要做好相应的准备工作，设备安装人员要对设备的外形图及布置情况进行深入的分析，对垫板的大小和数量进行确定，从而确定设备安装的合理性[4]。

3冶金设备安装的发展趋势

3.1技术标准的提升

冶金机械化设备的具体安装将会逐渐向高标准方向发展，技术标注的提升将会对设备的安装质量造成巨大影响。高水平的技术标准需要从设备的设计、制造、安装等多个方面入手。技术标准的提升，可以使冶金机械设备安装的水平得提高，从而确保机械设备的安装运行。

3.2无垫板安装法

现阶段，冶金机械和设备安装通常采用的方法还为有垫板安装。一段时间后，该方法将会被无垫板安装法代替。无垫板安装法与传统的方法相比，其优势十分明显，可以减少一些不必要的工作工序，同时可以减少钢材的使用量，从而降低冶金机械化设备的安装按以及安装设备，提升安装质量以及经济效益。

3.3大部件安装法

大部件安装法与传统安装法相比，其在具体应用过程中优点主要体现在以下几方面：①缩短冶金机械设备的安装时间，从而降低成本，确保安装工序的合理性。②设备安装的可靠性和精准性更高，这使得设备的安装质量能够得到进一步提升，从而使设备在日后的运行过程中能够发挥出更好的作用。大部件安装法在具体应用中具有的优势十分明显，这也使得冶金机械设备安装势必会朝着大部件安装法的方向发展，提高冶金机械设备的应用效果。

4结束语

冶金机械化设备安装对于冶金机械设备日后的应用性能会造成直接影响，因此在具体安装过程中，安装人员要加强对机械设备安装环节的重视，抓住的重点，确保机械设备安装的有序进行。此外，设备安装期间将会受到多项因素的影响，因此安装人员要依据设备的具体情况，制定相应的解决措施，并且从实际工作过中总结经验，避免日后工作中发生类似的错误。

参考文献

[1]杨骏.冶金机械设备安装的监理技术措施与实践研究[J].科技创新与应用，2016，05：137.

[2]于启亮.基于冶金机械设备装配和安装的监理技术措施与实践探析[J].科技传播，2016，16：210~211.

[3]赵秋野.冶金机械维护检修与安装[J].科技经济导刊，2017，11：68.

[4]潘光明，房晓亮.冶金设备安装项目质量控制探析[J].硅谷，2014，08：177~178.

冶金装备行业分析篇4

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术，2009（10）.

冶金装备行业分析篇5

【关键词】电气自动化；冶金行业；应用

中图分类号：F407文献标识码：A

一、前言

当前，人们对冶金产品的种类和规格需求越来越多，标准越来越高，这就需要冶金企业运用自动化的标准进行产品设计和开发。电气自动化技术能够提升企业的竞争力，促进冶金自动化系统的快速发展。

二、电气自动化技术的特点

电气自动化技术具有以下两个重要的特点:一是技术涵盖面比较宽。因为电气自动化技术既是一门应用性比较强又是一门比较普遍的技术,大多数相关企业均会或多或少涉及到。此外,这门技术科技含量比较高,在电气自动化系统的设计中,既需要硬件设计又需要软件设计,而且不同的应用行业与场合需要选择不同的技术方案,由此而见,这门技术需要比较宽的知识面。

二是对电子技术依赖性比较强。我们知道,对于一个典型的电气自动控制系统而言,无论从采集信号的传感器到进行信号处理运算的控制器,或者到执行运算结果的执行机构等等均与电子技术的发展密切相关。所以,电气自动化技术的发展离不开电子技术的进步,两者密切相关,前者依赖于后者。

三、冶金行业的电气自动化主要技术

1、微机继电保护

现如今，我国社会经济水平迅速发展，城市化进程也不断推进，冶金工业的生产规模逐步扩大，系统自动化技术水平也不断提高，微机继电保护在冶金行业中得到普遍的应用。首先，继电保护是一种主要以数字式计算机为基础组成的保护，从本质上来看，它是一种以单片机为载体进行智能化保护的工业监控设备。实现继电保护功能的设备称为继电保护装置。一般包含着下列主要的环节：①信号的采集环节②信号的分析和处理环节；③判断环节；④作用信号的输出环节。所有这些过程必须从电力系统的全局和整体出发，研究故障元件被相应继电保护装置动作而切除后，系统将呈现何种工况，系统失去稳定时将出现何种特征，如何尽快恢复系统的正常运行。如何尽可能将其影响范围限制到最小，负荷停电时间减小到最短。这些过程对继电保护系统的要求很高，而自动化技术的发展，很好的解决了这些问题。

2、传感器

传感器是一种能够感知环境信息并且根据特定规律、把信息转化成可用信号的检测装置，简而言之，传感器就是将外界环境信号转化成电信号的检测装置。传感器主要是由敏感组件和转化组件构成，用以满足对外界信息收集、处理、存储、记录和监控等功能，是实现冶金工业进行自动化监控的关键环节。

（1） 压力传感器

它是在冶金工业实践和仪表监控中经常使用的传感器，它的应用范围十分广泛，可以应用到工业监控环境，其中包括水利水电构成、铁路交通建设、智能建筑建设、生产监控、航空航天构成、军事工业、石化行业、电力行业、船舶制造也、机床建造和管道建设等等。压力感应器把感应压力变化转化成电流或者是电压变化，并将此信号传递给PLC控制系统，由控制系统根据工艺要求对信号进行处理。在装运煤和高炉上煤处都可以应用压力传感器，可以实现煤使用统计和上煤的监控。

（2）温度传感器

它是一种能够感应温度并且转化成输出信号的传感器，它主要是检控锅炉炉体的实际温度。温度测量表的主体核心部分就是温度传感器，感应器的品种较多，在冶金工业自动化生产过程中，通过运用辐射测温法来对物体的表面温度进行测控，其中包括：钢带轧制实际的温度、轧辊的实际温度、锻件的实际温度和在冶炼炉中金属的实际温度。

3、PLC技术

随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用PLC自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。

（1）PLC控制在炼钢上料、卸料系统中的应用

某钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统,采用美国A-B公司的SLC-500系列可编程序控制器,实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益。

（2）PLC在化学水处理系统中的应用

PLC具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于PLC有上述优点，所以PLC用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。

化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。经过一定时间的运行之后，离子交换树脂会失效，这就需要停止运行以对树脂进行再生还原以便使树脂可以重新使用。为此，就需要两套设备轮流运行、切换。应用PLC装置再辅以一些外部设备，可以很方便的控制两套设备的运行和切换。两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式为#1系列运行，2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。

4、变频器

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。

（1）变频器在锅炉中的应用

锅炉变频补水设备：利用变频器代替老旧的压力罐，可以达到精确的补水压力，节省空间，节省电能。主要材料：空气开关，远传压力表。变频器，接触器，电动机保护器，按钮，指示灯等。

锅炉主循环泵变频控制系统：主要利用变频器精确调节主管道的压力，防止爆管。节能节电锅炉风机的变频调节系统：利用传感器，自动稳定在设定的风压值，让锅炉可以更加完全的燃烧，减少电力，煤炭的浪费。

炉排变频调速系统：代替原来的电磁调速电机，节约电力。

四、冶金自动化技术发展的趋势

研究自动化技术在机械设备信息化的推动下,以及冶金行业的发展需求下,冶金自动化技术必将取得较快的发展。

1、过程控制系统

在冶金控制系统中呈现在线连续监测和监控的发展趋势。在实际的冶金自动化技术中将采用新型的传感器技术、数据融合技术、数据处理技术等大量先进的高科技技术,在冶金的生产全过程中以物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等多方面作为生产的目标,实现冶金行业生产的全程监控,其中包括冶金生产过程中的原材料、熔渣成分、生产过程中温度的监控、钢水纯度的检测、钢材的质量等全方面进行监督和控制,还包括对生产过程中产生的固体废弃物以及烟尘的检测等。

2、生产管理控制系统

在冶金自动化技术中采用模拟的方法对其进行全程的研究分析,从而保证钢铁的制造和管理过程的科学性。利用现代计算机和多媒体模拟技术,在有关的冶金行业生产模型的基础上进行生产全过程的模拟,从而为冶金行业的组织优化、生产流程的设计和新产品的开发研究提供依据。提升冶金行业的生产制造智能。在冶金行业生产管理的过程中,基于事例推理、专家知识生产策略、网络规划技术等方面,来不断的提高和调整冶金行业自动化技术和企业生产的能力,以此来提高冶金企业的生产效率;根据冶金行业中各项施工工序的参数参考,在冶金行业生产的过程中根据实际的生产数据,对实际生产过程中产生异常进行合理的分析。在冶金行业机械设备的管理上,一般都是通过采用故障诊断与预报的先进技术来对机械设备进行故障和预报模型诊断,从而在实际的工作运行中对这些机械设备进行合理的维护。在冶金行业的成本管理中,采用先进的故障和预警技术,从而建立起动态成本模型预测的成本管理模块;在实际的生产过程中利用高科技的跟踪服务系统来对原材料进行不断的优化,对原材料进行合理的配比和使用,最大限度的来降低企业生产的成本费用,实现企业的利润最大化。

3、冶金行业信息化系统

冶金企业信息集成成为行为信息集成。冶金行业信息自动化的最终目的是为了达到信息资源的共享,在同基础行业的竞争中,实现企业信息化管理的标准化和系统化,在企业信息化集成的基础之上,进一步的加强冶金行业信息基础系统的普及应用,在冶金行业信息化系统结构的构建中,及其政府宏观调控的管理中都要实现企业信息化系统的建立。在冶金行业中进行知识管理。在冶金自动化的发展过中利用企业信息化提出的数据进行合理的分析和研究,然后结合企业自身的实际情况来做出不同的决策,并根据决策方法对这些数据信息进行统计和分析,从而挖掘出更多潜意识的数据,提高冶金行业发展的质量和产量,并在冶金企业管理的过程中采用智慧化的形式,为企业的发展提供学科合理的数据支持。

五、结束语

总之，电气自动化技术在冶金行业中具有非常重要的地位，只有技术人员通过不断的实践经验积累，使电气自动化技术更加完善，才能促进冶金行业更加快速的发展。

参考文献

[1]张拥军.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策[J].中国集体经济,2009(10):113.

冶金装备行业分析篇6

关键词:工业建筑工程；冶金机械；设备安装；施工要点；试议

中图分类号：TU198文献标识码： A

随着经济的迅速发展，中国的冶金业也得到了不断地发展，其生产技术和设备使用也得到了不断地更新。同时也对机械设备的安装施工也提出了更高的要求。冶金工程中的机械设备必须在设备的安装过程中，保证垫铁、地脚螺栓以及连接螺栓等固定设备的牢固可靠，除此以外，很多机械设备将在高温、腐蚀性强和震动强烈的条件环境下生产工作，基于此种恶劣环境因素，也对安装质量提出了适应特殊环境的要求。

1、冶金工程中机械设备安装施工的要点分析

1.1施工组织方案的优化设计

如果在冶金设备安装施工前，能构建出优质的施工方案，那么之后的施工工程势必会进展的更加通畅。因此可以事先根据工程计划，制定施工网络图、总体平面图、人力资源计划、施工方案、质检关卡等多项施工细节，要充分结合单位自身的条件和实际情况设计科学规范的施工方案，切不能直接照搬其他单位的施工方案。

1.2安装施工前设备零部件以及材料的检查工作

施工开始前需要对设备的零部件进行充分检验，包括零部件的数量以及类型是否与施工清单一致，之后对各零部件进行整理，清洗，并且在清洗过程中防比零部件受到外观损坏，之后换工符合使用标准的新油，并在正式安装前，进行零部件预装。

1.3对设备实行严格验收

当基础工作完毕后，就需要开展对设备的验收工作。首先根据图纸，做好螺丝埋设、钢筋绑扎等固定工序。此外还要加强对混凝土工程的验收工作，尽量避免施工中存在施工或者麻面等情况，之后根据国家颁布的验收规范，对设备进行全面验收。

1.4设置高精度的基准点与中心标板

安装过程主要是根据在安装施工前所设计的安装图纸进行安装，但在实际中，需要根据实际情况以及设计需要，设置中心标版和基准点的具置，并且把所设位置、编号等清晰地标注在平面图中，然后根据图中所标注的位置进行埋设作业，埋设时必须保证牢固稳定，并且定期检查当设备安装完毕后，需要测量沉降值，如果发生严重的沉降情况，必须及时采取解决措施。

1.5进行垫板施工

冶金机械设备的安装过程中需要在其底座与基础表面间设置垫铁，以此将设备重量和工作中产生的负载，通过垫板均匀地传送给地面，并还可以通过垫板调整机械高度，使设备达到标高或者水平，因此垫板施工是整个冶金机械安装过程中的一项重要工作环节。垫板的层数、面积、部位都要符合施工相关规范要求垫板施工主要分为研磨法、座浆法以及无垫铁法等三种方式，而冶金机械安装施工主要采用座浆法，这种方式不但能保证良好的精度要求，

并且还能帮助设备对准标高，进行设备位置找正主要是将垫板和地脚螺丝结合，以此校正底座变形，通常是采用钢板类垫板。

1.6设备的调整定位

设备在安装过程，必须确保平面、标高以及水平度的高度精准，这也为平面定位工作提出了更高的要求，操作过程中要通过设备的基准线以及中心标板找到中心线，而实际操作中，中心标板与基准线会存在一定的偏差，因此必须将此种偏差严格控制在精度范围内中心线通常选择0. 3至0. 75mm之间的钢丝线，水平跨距不应超过40m。设置中心线的过程中，要线锤与正中心对齐，通过螺母进行固定进行测标高的过程中，需先将基准点作为依据，之后通过水准仪开展测量工作。当设备定位以及调整工作完成后，需要将地脚螺母整个固定，并进行试运行，如果试运行中没有出现故障，则安装完工。

2、冶金机械设备安装过程中质量控制策略

2.1加强施工人员的质量意识和责任心

在目前的实际工作中，个别施工人员缺乏质量意识，往往忽视了设备安装过程中的质量隐患，这就需要我们做好质量宣传教育工作。首先，在施工开始前，召开质量研讨会，下达相关文件，规范施工人员的工作程序和行为。其次，在施工现场强调施工质量的重要性或召开现场质量会议，还可以在重点工程周围粘贴警不标语，时刻提醒工人关注质量问题。再次，加强对安装人员的培训和现场指导，帮助他们解决施工中的质量问题，同时对安装规范、操作要点及程序方而进行讲解，确保施工质量。最后，要组织召开工程项目负责人、质检员和工程对组长的质量管理会议，提高他们的质量管理和控制意识，保证设备安装的顺利进行。

2. 2对冶金机械设备安装过程中的各个阶段进行动态管理和控制

2.2.1准备阶段的质量控制

准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障冶金机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点:第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第一，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝上配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第二，对基础标高和预埋设各进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。

2. 2. 2试运行阶段的质量控制

冶金机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。冶金机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现冶金机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下:首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测;其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整；再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。

2. 2. 3验收阶段的质量控制

作为冶金机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这此材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这此都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。

结束语

随着应用于冶金工程的新技术、新设备不断推陈出新，更具实效的冶金设备也随之不断涌现，而这也使当今冶金工程对于机械设备的安装精度有了更高的规范要求，不但需要安装施工人员对于施工要点进行全面掌握，还要在安装施工过程中，可根据机械在生产中的运作特点，以相关规范要求为准则，实施科学系统且以一定步骤的安装施工。只有全面保证机械设备的安装质量，才能确保设备在生产中的稳定可靠运行，大大降低机械发生故障以及事故的风险，从而为企业的生产话动带来更大的工程效益。

参考文献

[1]李慧，马正先.机械结构设计与工艺性 分析[J].北京:机械工业出版社，1011.

冶金装备行业分析篇7

关键字：冶金；机械设备；安装要点；

中图分类号：F407文献标识码： A

一、事前阶段质量控制要点

为了确保机械安装质量符合标准，一定要做好事前阶段的质量掌控工作。事前阶段的工作有：材料及装置准备、施工手段配备、工作人员配备、施工现场设备准备以及施工过程及质量掌握等准备工作。在该阶段中，质量控制的举措主要有下面几个方面。

1、仔细记录下全部材料及装备的采买、到货及存储情况。记下的内容包括材料及装备的订货时间、运送时段、质量合格凭证、管理人员、采买人员以及记录人员等。

2、对全部材料及装备实施严格并且周详的质量检测。检测内容有：查看装备零件有没有完成，零件有没有破损的现象，有没有合格凭证及使用手册、材料有没有质量检验报告，装备型号与设计要求是否一样等。只有确定全部材料及设备周全且质量都达标后才可以在施工现场使用。

3、 实行基础标高及预埋装备交替验收。首先要根据施工策划图在施工地实施预埋件施工、中心线标高及施工场地清洁工作。保证这些施工进程中需要应用的线、零件等所有都准备好。

二、冶金设备安装施工流程

冶金机械装置安装通常都是一些重型机械，根据冶金工程所表现的特点，如工作任务程序多，要求高；装备整治复杂；在生产进程中具有长时间连续性生产等。因此，在冶金机械装备安装项目中针对精密仪器和工具的应用就应相应的与之相匹配，在施工的进程中还要应用科学的施工手段，并且还要规划科学有效的施工组织策划，这样才能有效的保障安装项目符合安装设计标准，可以更好的达到生产的需求。施工过程具体能够分成：按照施工安装准则和施工部门的施工力量投入情况进行施工组织策划；装备开箱清查、清洗检验、预装工作；装备基础检验和整治工作；中心标板、基本点的设定和查收；坐浆法安装垫板；大零件吊装；装备的定向和整理；二次浇灌；尝试运行；工程完成。

三、 冶金机械安装施工每个环节的要点剖析

1、 编制施工组织策划

在冶金机械安装施工进程中编制有关的施工组织策划是特别重要的，在策划施工组织设计进程中必须要准确地制定出包含技术供给策划、施工网络图、安全举措和施工工艺卡等策划内容。都要根据施工部门的施工速度及施工条件实施编制。不能照本宣科，防止发生施工中的事故问题。

2、 机械开箱清点、检查、预装

机械在实施开箱清点任务时，要详细的检验箱内机械的零件名称、个数与箱内的清单是否所列一致。并且还要对机械实施拆分，清洁检验工作。加入机械所要求的材料。对清洁的零件做整体的外观和质量检验，来确保以后的零件配置和装配可以顺利实行。在正式实施装配前要展开试验工作，该阶段冶金机械装配施工通常不关注试验工作，造成后来的冶金机械装配中经常会出现一些施工场地、起重机等应用不合理等现象。

3、 机械基础验收和整治

工作机械基础工作拥有能够把机器稳定在规定位置上且能够把机器的自身重量和运作进程中出现的负荷传送到土壤的功能。在机械基础验收工作中必须严格的根据基础图上的大小、中心、标高支护模板，扎牢钢筋，设置螺丝，预先留好备用的洞孔。另外还要严格对基础混凝土工作展开验收，不能在施工中发生施工缝、麻面等情况。

4、中心标板、基准点设定与验收工作

首先，在冶金机械装配前必须根据机械总体布置装配图纸，按照设计需求、安装需求以及以后冶金机械的检修需求，策划出设置永久中心标板以及基准点所处位置的平面布局图，并在图中要标志永久中心标板及基准点的号码及位置，根据图中的具置设置永久中心标板及基准点，主要是为了使冶金机械能够便利展开安装及调整时可以很好的使用，其设置必须稳固且要定期检验。另外，为了方便观察全部机械装配基础的沉降状况，测量基础沉降的数据，可以实时的提出解决措施，在全部机组及主要的机械周围要设立沉降观察点，对沉降观察带展开设置时必须注意对同一机械基础的周边地方要埋设四个以上的基准观察点，为了方便观察同一个基础的沉降。最后，不同状况下的机械实施安装时，按照不同需求可以设置辅助的中心标板及基准点，但始终应保证永久中心标板及基准点为基准。

5、座浆法安装垫板施工

在冶金机械装配过程中垫板施工大部分一般以座浆法实施。座浆法是在基础面配置座浆混凝土，再在混凝土上放置垫板。根据座浆法装配垫板能够和拧地螺丝相连接进一步调正长条形底座的形状。座浆的标高是根据机械装配的需求标高和增加斜垫板的高度的结合标高来确认的。其主要在实施冶金机械装配进程中的一些机械，例如开平机、开卷机、纵剪机等生产连续性的需求比较强。

6、大部件吊装工作

在大零件吊装进程中要尤其注重下面两个方面：第一，起重机的使用必须符合需要；另外，零件的绑定要加以重视。使用质量有保证的索具，绑定要确保其牢靠，当使用多绳绑定手段的情况下，要确保每根绳子所承受的力量平均，避免负荷集中的现象。

7、机械的定位与调整工作

在机械定位和调整工作包括平面确定、标高确定、水平度确定。在平面确定中要经常关注机械装置的中心线，一般根据前面工作中设立的中心标板，展开基准线的铺设工作。把基准线和中心标板的误差尽可能减小在机械安装的精确度范围内。在通常情况下，钢丝线要将其拉紧到断裂力的百分之四十至百分之八十之间最佳。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。

四、设备的维护保养

1、在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。

2、设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。

3、设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

4、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

5、通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、”整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。：按设备各部位要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

6、对于冶金机械设备的管理以及维护，需要相关的管理部门制定合理的管理维护办法，并通过与相关冶金企业的有效合作加大对现有冶金机械设备的管理以及维护。通过科学的手段确保冶金机械设备能够得到合理的利用以及价值的发挥。

总之，不断提高冶金机械设备安装的技术水平才能不断提高冶金机械的施工水平，才能保证设备使用安全及正常生产运行，保证经济效益，为我国机械行业的健康发展做出积极的贡献。

参考文献：

[1]何明金. 冶金机械设备安装的关键问题及发展[J]. 科技创新与应用,2013,（8）.

[2]赵忠健. 冶金机械设备安装要点分析[J]. 机电信息,2013,（5）.

[3]张超. 冶金机械设备安装研究[J]. 中国高新技术企业,2012,（1）.

冶金装备行业分析篇8

[关键词]起重机 机械结构 驱动装置

中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0236-01

桥式起重机主要由机械部分、金属结构和电气三大部分所组成。机械部分是指起升、运行、变幅和旋转等机构，还有起升机构，金属结构是构成起重机械的躯体，是安装各机构和支托它们全部重量的主体部分。电气是起重机械动作的能源，各机构都是单独驱动的。

构成桥式起重机的主要金属结构部分是桥架，它横架在车间两侧吊车梁的轨道上，并沿轨道前后运行。除桥架外，还有小车，小车上装有起升机构和运行机构，可以带着吊起的物品沿桥架上的轨道运行。于是桥架的前后运行和小车沿桥架的运行以及起升机构的升降动作，三者所构成的立体空间范围是桥式起重机吊运物品的有效空间。通用桥式起重机一般都具有三个机构：起升机构（起重量稍大的有主副两套起升机构）、小车运行机构和大车运行机构。另外还包括栏杆、司机室等。

起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视，但受传统冶金工艺的制约，改革开放前的三十年国内冶金起重机基本是在原苏联的模式下做一些小型的改进和发展。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，现代冶金起重机也发生了较大的变化。本文结合国内冶金企业冶金工艺的改进及最终用户的使用要求，对冶金起重机的发展趋势谈一些看法。

例如：冶金起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视，但受传统冶金工艺的制约，改革开放前的三十年国内冶金起重机基本是在原苏联的模式下做一些小型的改进和发展。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，现代冶金起重机也发生了较大的变化。本文结合国内冶金企业冶金工艺的改进及最终用户的使用要求，对冶金起重机的发展趋势谈一些看法。

冶金起重机一般人们主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机和服务于冶金厂工作级别较高的其它桥式起重机。由于冶金企业炼钢、铸坯（铸锭）、轧钢工艺的改变，脱锭起重机、均热炉夹钳起重机、刚性料耙起重机、平炉桥式加料起重机、均热炉揭盖起重机等传统冶金起重机已逐步趋于淘汰，这里不做进一步的分析。仅就前面几种现在冶金企业大量使用的起重机其发展趋向做一些初步的分析探讨。

起重量大型化，工作速度高速化现代冶金起重机发展的主要趋势之一，是起重量大型化，工作速度高速化，随着社会的发展对冶金企业的要求也在逐步提高，这不仅表现在对冶金产品的数量要求上，更重要的是表现在对冶金产品的质量和品种方面，由于社会需求的增加推动和促进了冶金企业的技术改造和技术进步，大型转炉、连铸、连轧技术的应用，对冶金起重机的大型化和高速度提出了更高的要求。

起升、运行机构均采用调速系统，随着交流调速技术的发展和成熟，国外各著名起重机制造厂纷纷推出各机构调速的承诺。调速范围因采用的调速方式不同而不同。现设计大量使用的是定子调压和变频调速系统，起升机构以定子调压为多，运行机构以变频为多。机构采用调速以后具有以下明显优点：

a）机构起、制动平稳当机构起、制动时仅以正常速度的1/10或1/20微速起动或制动时，被吊物体平稳运行，对起吊钢水包的铸造起重机特别有利；

b）可有效减少制动器闸块的磨损；

c）被吊物体能准确定位；

d）减少对金属结构（桥架或小车架）和传动系统的冲击，延长使用寿命；

e）可有效改善操作工人的工作环境；

f）减少起动对电网的冲击。

使用调速系统后也带来如下问题：

a）起重机的造价提高；

b）对维修电工的技术水平要求较高。虽然采用调速系统后会增加设备成本，加大维修难度，但随着技术的进步，调速系统的造价也在逐步降低，而其优越性却越加明显。系统调速以后，其工作情况的改变为其发展奠定了坚实的基础。

监测传感控制技术广泛应用，使用性能和可靠度大大提高随着科学技术的进步，各种监测、传感控制技术在冶金起重机上得到了广泛的应用，从而使起重机的使用性能得到很大的提高，使冶金起重机从以前简单意义上物料搬运工具变成目前的物流、信息流综合传送设备。

秤量装置：在铸造起重机上设置数字式秤量装置，小显示屏放在司机室内，大显示屏设在主端梁下，朝向地面，使盛钢桶内的钢水重量随时显示，该数据联到计算机房内，一方面可累计每日的产量，另一方面可根据连续板坯的大小、块数来决定盛钢桶应盛放的钢水量，减少浪费。随着各种大型高精度电子秤的应用，冶金起重机在搬运物品的同时，还可完成产量的统计、超载断电和报警等功能。

防碰撞装置过去为防止二台起重机碰撞，仅安装限位开关和缓冲器，现有激光式或雷达式防碰撞装置。在一台起重机设发射装置，在另一台起重机设接受或反射装置，达到预先设定的间距时，就发出报警，避免发生相撞。

安全制动器在吊运重要物体，如：核原料、液态金属、大水电站的发电机转子等，起重机的主起升机构的卷筒上设置安全制动器。在该卷筒一侧法兰的轮缘上根据制动力矩的需要可设置一对、二对甚至三对瓦块，由专设的液压站进行控制。起动时，安全制动器先打开，设在高速轴上的工作制动器后打开。制动时，工作制动器先制动，安全制动器滞后几秒再制动。安全制动器的作用是保证工作制动器与安全制动器之间所有传动链环节中任一传动件损坏或断裂时，被吊物件均可安全。把各种监测、传感技术适当地应用在起重机上，实现对冶金起重机的有线或无线控制，既是现代冶金起重机发展的方向，同时也应成为个设计工作者应该努力的目标。

控制技术程序化，遥控技术在特殊环境中使用随着计算机软、硬件技术的发展和日臻完善，实现程序化控制的起重机也已成为可能，且其控制范围变得日益广泛，控制功能变得日益完善，各种冶金起重机按照人们事先约定的模式执行一定的工作任务已成为现实。为了更准确、即时的完成各种工作任务，各种冶金起重机通过有线或无线与主控设备联动。在主控室控制已成为可能，遥控冶金起重机和程控冶金起重机已在部分冶金企业中使用。

桥架、小车架整体加工：桥架、小车架包括一些大型结构件整体加工是保证冶金起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于冶金起重机工作的特殊性，对质量提出了较高的要求，小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座，制动器底座，减速器支承座，卷筒支承座，和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成，相互间的形位、尺寸公差由机床保证，因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可，不像旧的办法，它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。简而言之，这些部件间的形位公差由机床精度保证与装配工人的技术等级无关，排除了人为因素，因而大大提高了装配精度和使用性能，同时也大大缩短了用户的维修时间。

参考文献

[1] 马向伟.桥式起重机大车啃轨原因及改进技术[J]. 发电与空调. 2014（01）

[2] 杨天雪.桥式起重机参数化虚拟检测仿真平台[J]. 质量技术监督研究. 2015（03）

[3] 金业富.基于受损桥式起重机的检验探讨[J]. 装备制造技术. 2015（06）