冶金技术范文

冶金技术篇1

Abstract： This paper introduces the development of computer and the application situation at home and abroad，improving computer application in metallurgical technology economy，and the establishment of metallurgical information network system，predicted by means of computer price， exchange rate and other aspects， it puts forward the idea of concrete.

关键词： 技术经济；信息网络；预测

Key words： technological economy；information network；prediction

中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0166-02

0 引言

党的十明确提出，要坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗。在这种新形势下，冶金行业要不断推进理论创新、科技创新，解放和发展生产力，冶金技术经济工作的方式也要相应的转变。众所周知，电子计算机是新的生产力代表，它和我们冶金技术经济工作密切相系。如何把电子计算机技术广泛应用于冶金技术经济工作，是摆在我们面前的一个重要课题。

1 电子计算机技术的发展

自从1946年世界上第一台计算机诞生以来，计算机获得了飞速的发展。计算机的速度、容量、功能等大大地提高，单核、双核，甚至多核、云计算，操作系统Win2000、WinXP、Win7，直至最近刚上市的Win8，笔记本、触摸屏、超级本等。计算机的应用软件、应用语言也有了飞速的发展，互联网、Office办公软件、Java语言、CAD在设计中的广泛应用等等。

2 计算机技术在国外、国内的应用概况

当今世界正在进行一场以计算机及其应用为中心的技术革命。一个国家计算机的发展水平及其应用的深度和广度已成为衡量这个国家现代化水平的重要标志。

目前在国外，计算机已经无所不在，渗透到各行各业的每一个角落。国防建设、工农业生产、经济管理、学校教育、医药卫生、交通控制、文化娱乐、衣食住行，哪一件事也离不开计算机。在发达国家，计算机普及程度已高达95%以上。

从我们国家来看，计算机应用在中国已越来越广泛，已经大规模走向各行各业、走进家庭。

3 电子计算机技术在冶金技术经济工作中的应用

3.1 冶金技术经济工作的特点、内容

3.1.1 冶金技术经济的特点 ①预测性。技术经济分析的特点，是在事物发生之前对其进行预先的分析和判断，具有明显的预测性。②可比性。它是研究人们在物质资料生产过程中，判定和选择同样多的劳动消耗去取得最佳经济效益的方案，或者判定和选择用最少的劳动消耗取得最佳经济效益的方案。③系统性。一个大型企业设计是一个大系统，各生产环节形成了多层的子系统，任何环节的脱节或失控，都将影响全局，给生产带来损失。因此，企业内各个环节的子系统都要纳入企业总系统进行系统分析，使企业总系统优化，企业才能取得最佳经济效益。

3.1.2 冶金技术经济工作的内容 冶金技术经济工作的内容可划分为几大块内容：市场调查（信息收集、处理、整理）、确定方案、价格预测、优选方案、经济分析、得出结论。

3.2 电子计算机技术应用于冶金技术经济工作

3.2.1 建立冶金信息网络系统（MIS） 当我们开始着手做一个项目时，首先要进行市场调查去收集诸如：项目所在地、所在省、全国的钢铁供求情况，包括品种、规格的需求量和供给量；国家以及省制定的有关冶金行业的政策、法规；地方给予冶金企业在税收、贷款等方面的优惠政策；地方的未来规划；专家对市场需求量、冶金产品价格在今后几年内作出的预测；过去、现在十年内的冶金产品价格信息；上项目的条件，包括水资源、电资源、交通运输、气象情况、地质情况以及其它等等这些方面的信息。目前进行市场调查收集资料的通常作法是：查阅报纸、杂志、上网百度搜，或者向甲方询问、索要有关资料，这样做所收集到的信息很不科学、不完善、不及时。那怎么解决这个问题呢？我本人认为，每个省应建立一个冶金信息系统，每个省的用户跟本省的冶金信息系统联网，全国再建一个网络中心。通过这个网络中心，各省的冶金信息系统联网。实行“冶金信息网络系统用户会员制”，有偿使用冶金信息系统读取自己所需要的信息、数据。这就是说，用户比如某个冶金设计院只要每年交一定数额的会员费，它就能马上成为“冶金信息网络系统”的正式用户。用户可以在自己的机上使用密码和应用程序从网络中心得到自己所需要的信息、数据，读取数据就象打个电话那么方便；同时，每个用户不断地进行业务建设，收取、处理和存储“冶金信息网络系统”中没有的信息、数据，可以说是对网络系统内容的补充。如果一个用户想得到另外一个用户机上的信息，它就可向网络中心发出请求，取得另一个用户机上的信息。例如，中冶东方和中冶南方都是“冶金信息网络系统”的用户。中冶东方给唐钢设计了一个800/650项目，此项目的劳动定员、投资、成本、原料及产品价格以及其它经济指标都被中冶东方作为业务建设输入到了自己的机上，而中冶南方正好要为武钢也设计一个800/650项目，跟唐钢的差不多，中冶南方要想取得这些经济指标作参考，它就可向网络中心发出请求，从中冶东方的机上取得这些信息。

通过此网络的建立，每个用户都大量地节约了进行市场调查所需耗费的人力、物力、财力，提高了用户的工作效率。下面是冶金信息系统的模型。此模型由两部分组成，一部分是信息库子系统，另一部分是用户对话子系统。（图1、2）

3.2.2 利用计算机进行价格、汇率预测 价格预测是进行经济预测的重要基础性工作。目前我们作经济分析时，原料价格和产品价格基本采用的是现行国际市场或国内市场的钢材售价，这样做很不科学。例如，有某个项目建设期有3年，如果用建设期初的预测价来计算项目收益率，分体盈利能力，仅是反映了现时价格水平下的项目收益，而不是项目投产后，企业得到实际的收益。对企业而言是没有真实感的。通过预测采用投产时的预测价，分析计算项目投产后的实际收益率，那才是企业所欢迎的。所以以后作经济预测时，生产期的原料、产品价格都应该采用建设期末价格。如果建设期在1年以上，就得用回归分析法、时间序列法等对建设期末的价格进行预测。依靠计算机来完成可快速、准确。这就是说，先把市场调查收集到的十年以上的原料烽产品每年价格输入到计算机中，利用程序计算及预测发展趋势、增长率等。然后根据经验、分析、以及汇率因素的影响确定建设期内增长变化情况，最后计算出建设期末的价格。

3.2.3 进一步用计算机技术完善经济分析

可以说，经济分析在冶金技术经济分析工作中是最早应用计算机的。由当初的编制一、二个主要表的简单小程序到现在只要按要求输入基本数据就可从资金筹措表、折旧表、成本表等，到利润分配表、投资现金流量表、财务计划现金流量表、资产负债表、单因素敏感性分析表，再到双因素敏感性分析表、概率分析表一一把结果打印出来的大程序。但是，这些大程序都有一个共同的缺点：使用不灵活。如果某个项目为补偿贸易或是生产中有建设，就比较麻烦了。销售收入、税金、成本、借款、还款每年都是不一样的，现在的大程序显得就很不适用了。所以，冶金技术经济工作者应共同努力，使经济分析的计算机程序完善，并具灵活性。

参考文献：

[1]《管理信息系统》.

[2]《技术经济学》.

冶金技术篇2

关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用

网络信息传输结构的逐步完善，为现代社会的发展提供了技术开发的炫新渠道。电气自动化技术在传统工业应用技术的基础上，融合计算机自动化系统，实现技术应用效果的进一步创新，结合现代电气自动化技术的基本设计，对冶金行业的电气自动化技术进行分析。

一、电气自动化技术的特点

电气自动化技术是基于传电气技术的基础上，融合计算机系统中自动化技术，达到传统技术与新技术的综合性对接，提升冶金行业效率的作用，电气自动化技术的特点分析主要包括：其一，电气自动化技术的技术广泛性较强[1]，技术兼容性大，电气自动化技术技术的融合发展是中包含计算机技术，生产系统技术等多方面技术，在社会发展的多个领域都可以得到融合应用；其二，自动化技术性高，电气自动化技术的实现主要是基于计算机设计系统的基础上，从系统的单一性操作向集中化转变，大大提升了现代冶金行业整体生产加工效率；其三，电气自动化技术的安全性高[2]，冶金行业是工业生产的主要领域，冶金行业的金属冶炼整体技术的应用与分析具有相应的危险性，实施电气自动化技术可以实现冶金行业危险职业由自动化代替人工操作，使冶金行业的安全性得到保障。结合以上对电气自动化技术基本概念及特点的分析，结合现代冶金行业对电气自动化技术的应用进行综合性探索，实现现代电气自动化技术在社会发展中的作用。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

电气自动化技术在现代冶金行业的应用，实现了现代冶金行业生产效率的提升，生产系统一体化发展，并在电气自动化技术的逐步应用中逐步进行技术额综合性探究，从而实现现代工业生产技术的综合性完善的探究。

（一）冶金电力保护中的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用，实现了电力资源供应系统电力资源应用结构的自动化发展，电力供应是冶金行业的发展动力，电气自动化技术的应用中包含了电力供应，例如：冶金领域的电气自动化趋向能保障电力资源供应中及时为冶金机械的加工生产提供相应的电力供应保障，同时实现电力供应资源的科学循环发展；另一发面，电气自动化技术在冶金领域的应用也可以达到现代冶金体系职工继电器的保护作用。例如：电力供应系统中继电器的检测保护主要包括继电器的运转信号的采集，分析，判断以及诊断几部分，电气自动化技术可以将这一过程综合为一个整体，并及时将冶金领域的供电系统进行电力维护，实现冶金行业的继电装置供电稳定性提高，电压应用的稳定性提升。

（二）冶金生产传感器

冶金行业中电气自动化技术的应用，在冶金行业的生产传感器的应用上具有体现。电气自动化技术中传感器技术可以把外部接收的信号转化为内部信号，自动化系统在计算机系统的控制作用下，能够快速的进行信号传输整理，在较短的时间内将冶金中接收的外部信号转化为电信信号。这一过程是冶金生产得以全面性自动化实施的基础。例如：冶金行业的技术应用主要是通过外部冶金材料的信息判断，到达控制性内部冶金加工的温度，加工的时间等问题，由此可见，冶金生产中传感器的应用是发挥电气自动化技术作用的技术基础。

（三）冶金温度检测器

电气自动化技术在现代冶金行业的应用中，温度检测器也是主要技术之一，温度检测器与压力传感器的应用往往是结合使用。一方面，冶金温度检测器在冶金领域的应用主要是从冶金生产的外部控制对冶金自动化具有控制作用，例如：钢铁冶炼的最佳温度，钢铁冶炼的外部温度和钢铁熔点之间的关系，冶金温度检测器的作用是通过系统对冶炼中温度的辐射温度收集进行信号传输，为电气自动化技术操作系统提供冶金中所需要的信息内容，把握冶金中温度的均衡性发展；另一方面，压力传感器技术是对冶金中的受压情况转化为技术分析，并将收集到的压力直接转化为信号，实现信号PLC控制中心的冶金环节的综合性控制分析。

（四）PLC技术应用

PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可以叫做可编程逻辑监控器，冶金领域的的自动化控制技术在计算机系统的基础上，实现冶金生产环节的的生产环节的一体化管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业中应用，可以实现钢铁冶炼环节脱硫、熔炉、除氧、转化以及水循环等环节的一体化控制，同时及时进行冶金环节的生产电波综合性转换，PLC技术的实施大大提升了我国冶金行业技术转换与循环的结构循环；同时，PLC技术的应用也可以与化学处理技术，冶金材料的运输部分结合在一起，扩展了现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。例如：PLC技术与冶金钢材运输结合应用，现代冶金技术的综合运输交流中采用PLC编程系统设定冶金产品的加工包装，将冶金行业的技术应用与技术应用综合性融合。

（五）冶金生产变频器的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用也逐步达到冶金生产变频器的综合应用，变频器可以实现冶金电力资源供应中实现直流电转化为交流电再转化为交流电的系统性电力应用应用过程，新的电力供应系统在冶金行业的应用大大提升了冶金技术设备的变频速率，同时保障电力资源应用整体规划结构的电力信号在较短的时间内可以与系统接收传输信号进行同步融合，变频器的综合性拓展完善了传统冶金行业单一的电力资源应用作用，从不同的角度对电力资源的供应与传输进行多样化的融合。结合以上对电气自动化技术在冶金行业的技术应用分析，积极探索现代工业生产加工技术的未来发展趋势，推进我国工业生产技术的创新探索。

三、结论

电气自动化技术的综合应用，是现代工业发展的主要技术形式，基于电气自动化技术的基本特点，对电气自动化技术在现代冶金领域的开发与应用提供新的探索空间。

参考文献：

[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业,2014,12:390.

[2]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息,2013,06:81-82.

冶金技术篇3

一、与行业对接，尽力做到产学研结合

昆明冶专由云南冶金集团股份有限公司举办，云南冶金集团是以铝、铅锌、铁合金、钛、硅五大产业为主，集采选冶、加工、勘探、科研、设计、工程施工、装备制造、内外贸易、物流以及冶金高等教育为一体的大型企业集团，连续8年入围中国企业500强，综合实力位居全国有色金属行业和省属企业前列，这是昆明冶专冶金技术专业开展理论教学、实践教学、科研、技术服务的强大后盾。

通过与冶金矿业企业合作，建立“校企合作专业教学指导委员会制度、教师到厂（矿）挂职锻炼和顶岗实习制度、企业人员到学校兼课制度、学生顶岗实习校企共同管理制度”等一系列制度，加大冶金行业企业参与我校人才培养和教学改革各项工作的力度，形成校企深度融合的高职办学机制。

针对冶金行业属高危行业以及生产流程各岗位操作关联度高、企业承担的生产风险和安全风险大等制约学生顶岗实习的实际问题，依托云南冶金矿业职业教育集团的协商机制，通过为企业按需培养输送高技能人才、承担企业员工职业培训和技能鉴定、承担企业科技研发、参与企业技术创新等形式赢得企业对学校办学尤其是对学生顶岗的支持，破解学生到冶金工矿企业顶岗实习中的一系列难题，确保毕业生100%顶岗实习半年以上。

针对冶金矿业企业招聘人才难、留住人才难、高职院校学生顶岗实习难、家庭经济困难学生上学难、贷款难和就业难等一系列难题，我校探索了“校、企、学生三方两款协议，学生入学后随时可以签约，签约即免（退）全部学费，企业进行学费事后补偿”的覆盖招生、培养和就业全过程的“定向培养、定向就业”的“双定生”高技能人才培养模式，受到了贫困家庭考生和冶金工矿企业的一致好评。

二、建实训基地，尽力体现做学教一体

高职学生专业技能的培养，离不开实践的平台。冶金技术专业相比较其他的专业，在实践教学方面又更具有其特殊性，即学生在生产现场的实践活动受到环境、安全、生产组织多方面因素的限制。针对这一特点，在课程的学习情境设计中，充分考虑学生学习和职业成长的规律，围绕岗位的知识和能力要求，结合各个冶金单元过程的特点，选择合适的学习载体，设计适当的学习任务。运用虚拟、仿真等手段开发了氧化铝生产工艺仿真、铝电解生产工艺仿真等理实一体的教学项目，应用信息手段把冶金工厂搬到了学校，使学生在校内即可完成大部分原来需要到生产现场才能进行的实践教学任务，同时节约了经费，保证了学生的安全和教学任务的完成。虚拟仿真技术还有着现场实践不可比拟的优势，如事故的设置和处置训练，这是培养学生职业技能的一种快速、高效的途径。

已经完成了《氧化铝生产工艺仿真实训》《金属铝电解虚拟仿真实训》等仿真实训项目的开发，应用于专业课程的教学、职业技能鉴定等工作，项目的开发和应用也获得了行业内外专家的一致肯定。

当然，虚拟仿真的手段还是不能完全替代真实的生产环境。因此，到生产现场去实训也是必不可少的一个重要环节。冶金技术专业与云南铜业集团等国有大中型冶金企业签订了校企合作协议，作为专业的生产性实训基地，满足学生顶岗实习的要求，其中云南锡业集团公司实训基地、昆明冶专冶金材料实训基地、昆明冶专云南铝业股份有限公司是实训基地分别于2008、2011、2012年年被云南省教育厅确定为省级示范性校（内）外实训基地。

三、营造现场氛围，尽力设计情境化教学

通过构建培养职业素质的课程体系，改革教学方法，营造实训教学环境和校园文化，尽力设计情景化教学并组织实施。通过虚拟仿真或真实职业环境的校内实训基地和稳定的校外实训基地建设，营造岗位化的教学环境。校内实训基地充分利用虚拟仿真和真实设备营造现场氛围。实训中，教师从知识准备、操作规程、工作态度等对学生进行训练，使学生能够以较快速度掌握相关岗位技术应用能力，培养学生纪律观念、敬业精神、安全责任意识和生产质量意识。校外实训基地主要完成学生的认识实习、生产实习、顶岗实习，通过在真实的职业环境中生活学习，接受企业统一管理，接受企业文化的熏陶，实现学生与企业的“零距离接触”，促进学生职业技能、职业素质的发展。

“火法冶金、湿法冶金”两个领域体现了有色金属冶金生产的特色，涵盖了有色金属冶金生产过程的备料、焙烧、熔炼、精炼、浸出、净化、沉积等典型生产单元，是有色金属冶金生产的根本方法，是冶金技术专业教学的核心内容。

以双领域为特色构建的冶金技术专业课程体系，通过对有色冶金的生产过程的各个岗位所从事的工作任务进行分析、归纳，确定出40多项典型工作任务，再以此为基础划分行动领域，将原有传统的冶金专业学科体系的课程按照冶金生产工艺过程进行重新的整合，转换为火法冶金——备料与焙烧技术、熔炼技术、火法精炼技术，湿法冶金——浸出技术、净化技术、电解技术和金属熔盐电解、氧化铝制取等学习领域，通过对各个学习领域的学习情境的设计，形成了各门专业课程的课程标准。在制定好课程标准的基础上，进一步开展工学结合特色教材的编写，精品课程的建设等多方面的工作，全面构建了冶金技术专业“双领域”的课程体系。

通过实践检验，以上冶金高级能人才培养模式简称为“四双”人才培养模式，招生就业双定生，火法湿法双领域，理论实践双平台，学历技能双证书的“四双”人才培养模式，引领着冶金技术专业及专业群的专业建设、课程建设、师资队伍建设、实验实训条件建设等各个方面，为冶金行业输送了大批高技能人才。

参考文献：

[1]李柏村，熊昆，陈利生.高技能人才培养现状分析与对策研究——昆明冶金高等专科学校高技能人才培养的实践与探索[J].昆明冶金高等专科学校学报，2010，（4）：27-30.

冶金技术篇4

关键词：冶金自动化；过程控制系统；生产管理控制系统；企业信息化系统

近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。

一、冶金自动化技术发展现状

目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。

二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题

虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。

三、冶金自动化技术发展趋势

针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。

四、结束语

综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。

参考文献：

[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.

[2]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014，37（5）.

[3]徐志明.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].工程技术（引文版），2016（5）.

冶金技术篇5

【关键词】冶金，工业，自动化，发展

引言：随着我国改革开放步伐的推进冶金工业得到了较好发展，而对冶金这样庞大而系统的生产过程，技术是关键。工业自动化技术在冶金行业的运用可以使生产过程变得更加高效，产品质量也会更高，冶金工业自动化的发展前途决定了冶金行业的未来发展前景。

一、冶金工业自动化技术的分析

1、物联网技术与冶金工业自动化。随着技术的不断更新，物联网技术在冶金工业自动化中的应用越来越广泛，相对也出现了较多的问题，主要表现为以下两个方面：一个是工业传感器的研制与生产。研制与生产工业传感器要以工业自动管理与自动控制为前提，才可以保证工业设备和机器的正常运行，同时使产品获得最好的质量，生产物美价廉的工业传感器有利于现代化冶金工业的发展。另一个是构建工厂传感网。工业无线网络技术可以将传感器技术、现代化的无线网络通信手段、嵌入式的计算技术以及分布式的信息处理技术有机的结合起来。

2、数学模型与冶金工业自动化。为了可以满足我们国家对钢铁产品的需要，提高钢铁产品的质量和生产技术水平，务必要提高冶金工业自动化的水平。我们国家的自动化水平已经发展到较高的领域，实现冶金高度自动化数学模型的创新具有较为成熟的条件，可以较为广泛地满足社会发展的需要。要将数学模型与现代化信息技术、工艺水平以及自动化技术进行紧密结合，才能够充分地发挥数学模型的优势之处。

3、过程控制系统与冶金工业自动化。对于冶金自动化来说，对于其生产过程中的检测与控制是相当重要的。物流跟踪技术，对于能源的平衡控制，在冶金环境下进行有效的环境排放实时监测技术等，都立足于对冶金产品的全生产过程控制目标，进行有自动化应用与实践。为提高整个过程控制的有效性，自适应智能控制的应用对于提高对冶炼过程中关键变量的高性能闭环控制作用明显。

4、信息化系统与冶金工业自动化。信息化系统的目的是通过信息共享与数据采集，把冶金流程中的所有信息进行集成处理，从炼铁、炼钢到轧钢进行全面的信息收集与传达。通过建立以计算机为基础的全流程模拟信息化系统，对各种冶金模型进行流程性离线仿真系统设计，把其生产过程中产生的所有信息进行全面的收集与及时的上传，并纳入仿真系统的环节中去，通过人机交互达到对于数据的监测与生产过程的全面监控目的。信息化系统不仅可以提高整个钢铁生产的智能化，同时还可以利用专家系统中的理论与案例知识，对生产组织与管理进行设计与优化。

二、自动化技术在冶金工业中的应用

在冶金生成过程中，原料场生成、焦化生成、烧结生产、球团生产、石灰生产等生成过程的自动化技术应用是关键。各个生成过程中的自动化技术应用又各不相同，其涉及的内容和技术应用将直接影响着整个冶金工业的自动化技术发展。

1、原料场生产自动化技术。现代冶金工业原料场的生产自动化主要有具有基础自动化和过程自动化并上联制造执行级的三级自动化系统、基础自动化系统两种。在基础自动化中有含有过程量的检测与控制，电器转动控制等内容。仪表和控制系统主要是原料输送系统和配料系统中的料槽的料粒计、称量装置等。电控设备中也有相应的仪表，但主要是对胶带机进行检测和对卸料机的定位控制等。

2、焦化生产自动化技术。在焦化生产自动化过程中，多用L2级小型计算机为过程计算机实现对生产过程的自动化控制，但也采用多台控机为过程计算机的方式。其中可分为生产基础自动化和生产过程自动化。首先，生产基础自动化是对备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程进行检测和控制，这些生产过程一般以常规检测仪器和传感器即可完成。其次是生产过程自动化，计算机主要是实现计划输入、料仓控制、系统运转控制等功能，而数字模型及人工智能则对加热、配煤优化、配煤过程、干熄焦（CDQ）最优等进行控制。

3、烧结生产自动化技术。烧结的目的是为了让烧结过程中为融化的烧结颗粒粘结为多空质块矿。烧结生产自动化包括基础自动化和过程自动化两个内容。在基础自动化过程中，主要是对仪表的检测和控制，对电气转动的控制和人机接口的控制。在烧结生产过程的自动化过程中，计算机要对配料槽槽位进行掌控，对配料混合和返矿料粒槽位进行控制，对混合料水分、烧结台车料层厚度等进行控制。数字模型及人工智能则实现配料模型和质量预测、烧结矿优化配料、烧结OGS操作制导、烧结机机速过程控制等模型的系统控制。

4、球团生产自动化技术。在球团生成中一般按三个步骤进行：首先是进行原料（如细磨精矿粉、溶剂、燃料和粘合剂等）的配料与混合。其次是在造球机上加入适量的水而滚成10～15mm的矿石生球，最后将生球在高温焙烧激上高温焙烧，然后再冷却、破碎，最终筛分而成为成品球团矿。

5、石灰生产自动化技术。相对于冶金工业中的其他生产过程而言，石灰生产在价格和控制精度上的要求都相对降低，因此其自动化控制程度一般也较低。首先就石灰竖窑自动化控制而言，在当前的石灰窑控制系统中，多采用PLC进行控制，一般不会设上位机或工作站进行检测和监控。其次是石灰回转窑自动化。在石灰回窑自动化中，主要是完成检测和控制、数据显示、数据记录、数据通信等功能。自动化系统可分为电器逻辑控制系统和仪表调节回路。具体可包括预热机供料系统、大布袋除尘系统、预热机下输送系统、小布袋除尘系统、成品搬出系统、煤气流量调节回路、空气调节回路等。

三、总结

钢铁需求的快速增加为冶金工业的发展提供了调节，自动化技术在冶金工业中的发展和应用为冶金工业的发展提供了技术支撑。在冶金工业中，上述的几个自动化技术只是框架式的系统，其中还包括多个子系统，对各个系统及子系统的自动化研究是冶金工业发展中不可或缺的部分，这还需结合生产实践和自动化技术发展而进行。

参考文献：

[1]郑华栋.冶金工业自动化技术发展[J].城市建设理论研究，2011

[2]韩精华.自动化网络控制技术在冶金工业中的应用[J].中国冶金，2005

冶金技术篇6

【关键字】冶金工程；钢铁；现状；发展

改革开放以来，我国经济整体得到了大幅度的提升，作为国家重要原材料工业之一的钢铁行业，在经济发展中承担了十分重要的作用。钢铁行业包含金属铁、铬、锰等矿物采选业、铁合金冶炼业、炼铁业、钢加工业、炼钢业、钢丝及其制品业等，是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业。而冶金工程技术，则是钢铁行业得以发展的基础，是整个行业高速提升的保证。

尤其是进入21世纪之后，钢铁行业在经历了高速发展之后，又遇到了市场萎缩、产能过剩的困难。据统计，2007年到2011年上半年，我国钢铁行业处于稳定上升阶段，2011年上半年，整体资产规模高达48640亿元。随后，由于国内需求的降低，钢材价格的持续走低，钢铁行业整体进入"寒冰期"。2013年5月，重点大中型钢铁企业利润仅有1.5亿元，其中甚至有四成的企业亏损。而2015年，钢铁企业的"日子"更加不好过，钢铁价格持续创下新低，供需矛盾持续突出，产能过剩仍是最大问题。1月份价格持续下降，降幅达7.17%；2月份降幅减缓，但仍有2.68%。据钢协统计，2015年1月到4月，钢铁企业亏损面高达45.54%，利润持续增亏，钢铁行业成为"最不赚钱的工业"。

而国际大环境环境，同样不景气。随着我国经济的放缓和大宗商品的价格持续下跌， 多个国家的新兴市场发展缓慢，作为大宗商品巨头的嘉能可，2015年股价持续下跌70%，成为FTSE 100指数中表现最差的公司。嘉能可的危机和新兴市场的困难，进一步折射出当前钢铁市场的艰难程度。

困难当前，对于钢铁行业而言，既是挑战，也是机遇。而发展冶金工程技术，则是钢铁行业面对挑战的方法之一。冶金技术自古以来，就深深联系着人民生产和生活，是从矿石中提取金属和金属化合物，然后制成具有一定性能金属材料的工业技术。提升冶金技术水平，不仅可以节约能源和原材料，降低企业生产的成本，还有利于生产过程中的创新，突破旧有的难点，从而不断推动钢铁行业的可持续发展。

1，我国钢铁冶金工程技术的发展成果

近些年，在科学技术不断突飞猛进的条件下，我国钢铁冶金工程技术也获得了不错的进展。新一代钢铁生产流程工艺与装备新理念是国家重点研究项目，通过优化现有生产装备和生产工艺，对生产过程进行洁净化。薄板坯连铸连轧紧凑流程技术不仅丰富了钢铁冶金工程技术的理论基础，也将高效、清洁的概念引入了钢铁生产之中。

优化钢铁生产流程理论是钢铁冶金工程技术发展的第一步，钢铁生产流程不仅是维系企业生产顺利进行的根本，也是优化钢铁企业整体的基础，通过对流程的研究，可以发现生产活动中存在的问题，并有针对地采取处理措施。如今，能源转化、废弃物排放、产品制造都成为流程需要考虑的对象，而新的理论，要求对流程进行解析、优化，最后再进行集成，实现钢铁生产的动态有序。早在"十一五"国民经济和社会发展规划纲要中，就已经提及对钢铁生产流程的重视。而如今的科学技术又取得了突破，智能化和自动化的发展，进一步要求钢铁生产流程的科学、合理、高效。

由中国金属学会理事长翁宇庆博士主持组织撰写的《Ultra-fine Grained Steels》是一本英文版超细晶钢专著，这本专著的海外出版，不仅显示我国的超细晶钢的理论研究已经处于国际领先水平，也进一步推动了我国超细晶钢的规范化生产。超细晶钢的国家标准和使用规范已经公布，在规范生产应用的基础上，进一步推动钢铁生产的成本节约和资源节约，提高钢材的利用率。

2，我国钢铁冶金工程技术的发展现状与未来

维系生存，是所有企业必须考虑的问题。我国钢铁行业在经历了高速发展的同时，也不得不面对一些必须去面对的问题。当前，国内大多数钢铁企业生产模式相似，产品也集中在中低端市场，缺乏企业的独有"保命"技术。同时，由于以往钢铁行业"黄金期"的掩盖，钢铁行业在冶金工程技术的缺陷也逐步增多。受到企业的直接影响，我国钢铁冶金工程技术总体上较为雷同，既缺乏独有的高水平技术，也没有应地制宜的生产流程。在工程设计上，对于核心技术的投入不足，过于依靠以往的经验和国外的知识，很难"突入"到钢铁冶金工程技术的"核心地带"去。久而久之，创新变成拷贝和剽窃，效益变成扩大规模，技术和产品同质化严重，造成国内各家钢铁企业之间的"恶性竞争"，大打"价格战"，进一步阻碍了钢铁行业的整体发展。

国内外需求市场的转变也是造成钢铁冶金工程技术目前困境的原因之一，在国内房地产等行业异常火热时，带来了巨大的市场需求，带动了钢铁行业的迅速发展。大经济环境的稳定，也让国内钢铁企业的出口顺风顺水。在这种情况下，大多数企业选择借助国外的技术和设备，满足工程项目的需求，而忽视对自主创新的重视，较少将资金投入技术的研发。在国内外需求减少，市场回落时，由于企业缺乏核心技术，无法抢占高端市场的份额，甚至国内的部分高端市场，都受到国外企业的挤压和抢占。

盲目扩大产能，缺乏核心技术的同时，国内钢铁冶金工程技术对于节约能源、保护环境方面考虑的较少。随着国家对于"绿色制造"的提倡和对重污染企业的严惩，钢铁行业这方面的问题被进一步放大。据统计，我国每生产一吨钢，排放的污物总量就比国外发达国家高40%，我国大多数规模以上钢铁企业都位于酸雨和二氧化硫控制区内，对钢铁冶金工程技术环保上的技术要求，进一步加大。

"绿色制造"是钢铁产业不变的主题，在"绿色制造"的同时，钢铁企业也需要借助冶金技术的发展积极转型，全面淘汰落后的企业和设备，谋求生产流程和产品技术上的突破。主动配合相关部门，遵循国家环保政策的指引，对不合规的设备、规划进行改造，从根本上减少生产造成的污染，早日达到国际水准。

在"一带一路"得到提倡的今天，钢铁冶金工程技术也需要与国际化进行接轨。学习国外先进的管理、设计经验，优化生产流程和管理运作模式，从而提升整体的生产水平。在员工培养上，要结合"产、学、研"，积极与研究机构合作，培养一批专业的技术人才，为创新奠定人力基础。另外，利用国家实行"一带一路"方针的机遇，沿着"一带一路"的路线图，走出国门，打开国外市场。

当前行业的问题，是钢铁冶金工程技术发展过程中所必须经历的，是机遇，也是挑战。市场的萎缩倒逼钢铁冶金工程技术转换发展思路，寻求技术上的突破。积极与国际化接轨，努力掌握核心技术，开拓国内外高端市场，未来的钢铁冶金工程技术，必将为祖国的繁荣昌盛作出贡献。

【参考文献】

[1]苏天森.钢铁形势与冶金工程技术学科的发展[A].圆坯大方坯连铸技术论文集[C]. 2009.

[2]翁宇庆，杨才福，尚成嘉.低合金钢在中国的发展现状与趋势[J].钢铁. 2011（09）：1-10.

冶金技术篇7

[关键词]冶金起重设备 故障 检修技术

[中图分类号] TF1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-52-1

由于冶金起重设备主要在温度高、粉尘多、有害气体多的恶劣环境中工作，加上冶金工作的风险性和工作频率较高，因而极易导致冶金起重设备故障的出现，这些故障一旦得不到有效的排除，则会导致冶金企业的生产经营效益的低下。因而作为新时期背景下的冶金企业，必须在做好冶金起重设备的日常保养工作的基础上，加强对冶金起重设备的故障进行分析，并针对故障采取有效的检修技术，以最大化的确保其始终处于最佳的工作状态，从而更好地服务冶金企业生产经营的需要。基于此，笔者就此展开以下几点分析。

1基于冶金起重设备故障的几点分析

为了更好地提高冶金起重设备的利用效率，首先必须对导致冶金起重设备故障的主要原因有一个基本的认识，并采取科学合理的冶金起重设备故障的检查方法，才能更好地采取相应的维修技术确保冶金起重设备故障得到及时有效的预防和排除，最终提高其利用效率。

1.1导致冶金起重设备故障的主要原因

一是运行时大小车轮的轮缘和轨道头侧面的接触，因而往往摩擦十分严重，进而导致轮缘出现磨损甚至变形，最终影响设备的安全、正常、高效运行；二是由于超负荷工作、工作环境恶劣以及设备自身的质量问题等导致故障的出现，尤其是极易导致主梁的下挠出现变形；三是轴和轴套间的性能差，进而导致滑轮不转，使得起重设备无法运行；四是钢丝绳磨损严重，对正常的生产工作影响较大，极易导致安全事故的发生。

1.2冶金起重设备故障的检查方法

为了更好地将冶金起重设备的故障排除，在对其形成原因分析的基础上，还应采取相应的方法对其形成的故障进行检查，才能更好地采取相应的维修技术，确保其始终安全高效运行。

一是观察法。即在对设备的各种零部件与实际工况相符与否进行观察，零部件的表面存在损坏、裂纹以及腐蚀与否等问题进行检查，各部件是否安装正确、得到与否等进行观察，并得出相应的判断。例如当滑轮出现故障时，第一步就是对滑轮的部件损坏与否进行检查，第二步就是加上油，看其是否能正常转动，若不能，则应对其进行其它相关的排查。

二是听闻法。即在设备运行过程中安排专业的人员对其运行的声音存在异常与否进行检查，当确定异常声源后再确定故障的原因。与此同时，一些部件若异常摩擦，则会发出怪异的味道，在听声的同时还应气味的异变，从而精确确定故障的来源。

三是触摸法。即在设备运行过程中，通过对零部件和电缆的表面对设备进行触摸，从而感知设备的温度，但在触摸之前应在零部件周围用手感觉其温度，若温度过高，可能导致手烫伤，因而必须采用相应的设备对其表面温度进行测定，再在工作时间和性质相同的另外一台设备中这一部件的温度进行比较，一旦零部件温度过高，则说明温度较高的零部件已经发生故障。

四是测试法，即利用测试设备对设备功能正常与否进行测定，从而对其是否存在故障进行判断[1]。

2基于冶金起重设备故障维修方法的分析

通过上述分析，我们对冶金起重设备故障的成因与检查方法有了一定的认识，那么一旦故障排除后应采取哪些方法进行维修呢？具体来说就应做到对症下药，以下笔者就以车轮啃道和主梁下挠变形这两种最为常见的故障为例，对其维修方法进行简要的分析。

2.1分析车轮啃道故障的维修技术

在冶金起重设备中，桥式起重机是最为常见的设备之一。而在桥式起重机中，啃道故障又是最为常见的故障，这一故障一旦得不到及时有效的排除，极易导致脱轨事故的出现。因而必须引起高度重视。常见的维修技术主要有以下几点：

一是对车轮的跨度、同位差以及对脚线进行调整，其中，大车与小车的车轮跨度与对角线出现的偏差分别应≤±7毫米和±3毫米，车轮的同位差应≤2毫米；二是降低车轮的直径差，即确保主动与被动车轮直径差≤3毫米；三是对车轮的水平与垂直偏斜进行调整；四是对大车的转动机构以及圆锥滚子的轴承间隙进行调整。但是需要说明的是，在实际工作中应结合实际采取针对性的技术进行维修，才能更好地确保故障得到排除。

2.2分析主梁下挠变形故障的维修技术

主梁下挠变形故障同样是桥式起重机中最为常见的故障之一。在这一故障维修过程中，采取方法主要有以下几种：

一是火焰矫正技术，该维修技术主要是利用了金属具有热塑性的原理，具体做法就是在主梁的下盖板以及腹板的局部区域利用火焰进行加热，从而在冷却和收缩过程中形成往上工期的永久性变形，进而实现主梁下挠的的矫正。

二是预应力矫正法，该维修技术主要是当起重机的主梁在承受荷载之前，对预应力拉杆施加预应力张拉应力，且施加的应力和工作的应力的方向刚好相反，从而将部分的工作应力抵消，最终将主梁的上拱向上弯曲，达到矫正的目的。此方法在应用过程中斌操作简单，而且能有效的将主梁上拱程度进行控制，最终提高性能的可靠性。

2.3实际案例

以桥式起重机主梁下挠变形为例，利用上述技术来修复。首先用火焰矫正法，将主梁下部向上顶起后，对主梁的下盖板及相应部位进行加热，需要两名工作人员同时进行对称加热，温度在600℃到1000℃之间。当其挠度接近要求时用预应力矫正法，在主梁下盖板两端焊上两个支承架，把若干根两端带有螺纹的拉杆穿过支撑架，拧紧螺母，使拉杆受到张拉，对主梁施加偏心压力，确保主梁向上弯曲，从而矫正主梁下挠、恢复上拱[2]。

3结语

综上所述，对冶金起重设备故障及检修技术进行探析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的冶金企业，必须紧密结合时展的需要，认真分析导致冶金起重设备故障发生的原因，并采取专业的检修技术，以确保故障得到及时的排除，确保其性能始终处于最佳的状态，为冶金企业的生产和运行提供强有力的保障。

参考文献

[1]周红卫.冶金起重设备故障分析及检修技术[J].科技创新与应用，2012，25：72-73.

冶金技术篇8

关键词：冶金机械；技术；管理

中图分类号：F407文献标识码： A

引言：

随着现代工业在经济发展中的作用越来越明显，冶金机械的技术重要性也不容小视。加上冶金企业对新技术的引进，机械化水平也变得越来越高，对于冶金机械设备的管理程度也在逐渐加深。即便如此，在我国当前部分冶金企业中，机械设备管理模式还是存在一些问题，这就需要对这些问题进行分析，对冶炼设备实施行之有效的管理，才能提高冶金机械设备的使用性能。

1.冶金企业机械设备管理现状

1.1 机械设备管理理念有待提高

在冶金企业中，一部分管理人员对于机械设备管理的重视度不高，一味的追求产量，没有很好的重视机械设备在现代冶金企业中的重要性。在对待机械维修与管理部门的时候，把其看做是辅助生产区域，部门职责被淡化，也没有制定完善的管理制度，就算有了制度也没有进行很好的落实，设备管理人员的职权不是特别明显，主要是应付当前的生产。与此同时，因为生产任务的限制，一部分管理人员盲目的追求产量，没有树立先进的管理理念。也没有很好的进行机械设备检修工作，只有等到设备出现重大故障的时候才会进行检修，这样就会对正常的生产产生不利影响。

1.2 机械设备存在安全隐患

一些冶金企业中，存在机电设备老化、陈旧、带毛病运转，保护设施不到位，安全设施也不到位的现象，跟国家要求的安全章程存在比较大的差距，而且存在新旧机械混合搭配使用的状况，降低了设备的使用寿命。这些设备中由于高温工作出现的问题，加上旧设备带病工作，就会存在比较大的安全隐患。而且没有定时的设备技术测定，测试的手段也比较落后，导致生产事故的发生。

1.3 机械设备故障不能有效排除

生产部门由于工作环境限制，还存在一些不安全因素，加上很多冶金企业认为机械设备维修基本属于辅的部门，也不是特别重视，就会给机械人员的思想带来波动，核心技术人员就会选择跳槽，设备出现故障不能有效排除。

2冶金机械的绿色技术

绿色技术，是目前针对世界范围内的环境保护和可持续发展所提出的一种，以合理利用资源与节约能源为目标的技术形式。指的是在产品及其生命周期全过程的设计当中，充分考虑对资源与环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。

而且，要做到冶金机械的绿色设计与制造，一方面，需要依靠科技进步，不断改善经济技术指标。冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况，提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如，炼铁系统应贯彻精料方针，提高烧结矿和焦炭质量; 炼钢系统应以提高钢质为中心，改进耐材质量，围绕提高炉龄开展攻关，降低钢铁料消耗; 轧钢系统应以优化产品结构，减少质量缺陷为目标开展攻关，提高成材率; 能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关; 机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平，企业将能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技进步，加大技术改造力度。要积极的研制开发新产品，坚持高起点、高科技、高附加值的标准，选准项目，抓好实施，加快科技成果向生产力转换步伐，抢占科技制高点，大幅度提高科技含量，增强企业发展竞争能力。

3.冶金企业机械设备管理模式创新策略

对于冶金企业来说，机械设备管理属于一项基础性工作，做好机械设备管理，需要大家齐心协力，分工明确，建立现代设备管理和使用管理制度，注重安装管理和保养管理，从而保证机械设备使用效益最大化。

3.1 建立机械设备使用管理制度

要正确的使用设备就要先从管理方面入手，没有一套科学合理、可行的设备管理制度，就难以进行真正的设备管理。设备管理制度包括设备的设计、型号选择、设备购置、设备安装、设备验收、设备使用、设备检修等等全过程。

（1）操作规程

对于冶金企业机械设备来说，要正常的启动和正常的运行，需要正确的操作方式作为前提，这就是所谓的操作规程，要严格按照操作的规程和顺序进行设备的使用，能够进一步减少设备的损坏，还能相应的延长设备的使用寿命，杜绝设备事故的发生。

(2)岗位责任制

所谓岗位责任制就是对于在一个工作岗位上的人员需要承担的责任和义务，并对这些权利义务进行规定。岗位责任制明确的规定了设备操作人员的工作范围，还有值班人员的工作内容，这样能让他们在规定的工作时间内作业，在自己的职权范围内开展工作，这是设备正确使用和减少设备损坏的重要举措。

(3)定期检修设备

设备的定期检修就是一种有计划的检修活动，检修时间间隔是依照设备的运行时间长短、设备的新旧程度以及相应的工作环境等几个因素综合在一起考虑的。检修的具体日期有年检、月检和日检等。由于冶金机械设备的类型比较多，还有的设备运行是连续的，在一个相对比较短的时间内进行频繁的启动，这就需要进行定期的检修，检修根据具体的设备工作情况开展。

而对于移动设备来说，根据企业具体的生产时间来确定。设备进行检修计划安排的时候，要包含设备需要检修的部位、检修要达到的质量要求以及相应的进度安排等。假如需要检修的是大型机电设备，就需要专门编制相应的技术措施，经过领导审批后方可执行。

3.2 机械设备的安装管理

对冶金机械设备进行安装管理是现代设备管理的一个重要步骤。而且冶金机械设备安装管理能够很好的满足设备的质量、成本消耗等方面的要求，冶金机械设备的安装管理状况对于设备的大检修期限以及使用的年限也会产生影响。要多快好省的进行机械设备安装管理，才能延长冶金机械设备的使用寿命。对于冶金企业来说，其面对的机械都属于大型机械，因为冶金生产具备很强的复杂性，也具备一定的连续性，导致企业对于冶金机械设备存在比较大的依赖性。所以，要在冶金机械设备安装的时候运用相对精密的仪器，要按照科学合理的步骤进行，才能使得机械设备安装之后具备很强的精确性，才能生产出来满足标准的产品。

3.3 机械设备的维护保养管理

在机械设备运行过程中，可能有很多原因导致设备出现故障不能正常运转，对工作效率产生了影响。这就需要认识到机械设备检修保养的重要作用，对于设备出现的问题进行认真分析，才能保证设备的使用性能，不至于在较短的时间内损坏，减少因为设备故障产生的损失。所以，冶金企业机械设备操作人员的其中一个重要工作内容就是对设备进行维修和保养管理，这也是现代设备管理的重要环节之一。

此外，冶金企业要加强对相关人员的培训工作，制定设备使用和保养人员的培训计划，让具体员工明确操作技能和安全意识，进行科学合理的使用安排、安装管理与维护保养管理，注意在设备使用的时候，可能出现的异常状况，进而减少设备事故的发生概率，保障企业机械设备管理的有效性。

结语：

冶金机械管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上，都永远没有穷尽和止境。在设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。在管理过程中，要与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升冶金机械的管理水平，最终促进企业不断壮大。

参考文献：

[1]杨寅香. 浅析冶金机械设备的有效管理[J]. 中国高新技术企

业,2013,36:70-72.

[2]刘萃. 冶金矿山产品开发研究[J]. 现代经济信息,2013,01:39-40.