冶金工程就业方向范文
时间：2023-12-06 17:15:04
冶金工程就业方向篇1
关键词：冶金；工程；设计；发展
1我国冶金工程设计体系历史发展过程
1.1传统的冶金工程设计体系
我国的冶金工程设计已经具有一定的发展历史，最早可以追溯到19世纪后期的“洋务运动”。在之后，我国的冶金工程设计后来又在半殖民地、半封建社会中艰难发展。到了建国之后，我国冶金工程设计开始向着前苏联的先进手段。在这一时期，我国的冶金工程设计得到了较大的发展，设计方式、设计步骤，以及设计工具等都有了较大的进步。但是也正是理论严重匮乏的时期。到了20世纪末期，我国的钢铁工业发展开始走向产能扩张、基建投资的方向。冶金工程设计理论也开始逐渐增多，但是仍然局限于细节技术、单体工艺上。很少有研究者从钢铁制造全流程优化的角度去深入探究。因此，虽然冶金工程设计取得了一定的发展，但是在装备升级、工艺进步等方面存在较大局限。 因此，很难实现对钢铁企业整体优化起到根本性的推动作用。从而导致我国的许多钢铁厂追求片面发展道路，企业内部生产流程较为混乱，存在能源消耗高、经济效益降低、环境污染等问题。从理论研究发展来看，我国的冶金工程理论大多是建立在反应解析、过程解析的“三传一反”的基础之上的。因此引起我国的研究集中于微观课题当中，十分关注单元工序或单一装置的强化上。
1.2传统冶金工程设计体系的缺陷
在我国改革开放之前，冶金工程生产大多停留在粗放型、简单式的生产上。我国冶金工程借鉴了前苏联生产模式、生产工具，关注对不同工序装备能力进行全方位的静态估算。将这些估算方式与之前生产工序进行匹配连接，逐渐走向粗放型的生产流程。这种生产方式的特点就是局限于单元工序的局部，分别预留出不同的富裕能力。从根本上来讲，各个工序装备能力的“富裕系数”是由设计人员个人需求决定的。各个工序之间的连接方式实则是堆砌性的静态连接。这种连接方式的缺陷就在于，在实际运行中，缺乏动态运行的能力。那么由此而开展的钢铁厂生产流程和工艺装备，无法实现各个环节之间的协调，极易出现信息不顺畅、功能不协调等问题。这种粗放式、堆砌的设计理念，一直在我国冶金工程中占据重要地位。在一定程度上，使得我国冶金工程缺乏基于整体流程的设计理念，阻碍了更加成熟的分析工具的发展。
1.3我国冶金工程设计理念的创新与成果
在20世纪90年代之后，我国许多冶金工程相关研究者都开展了对钢铁制造流程结构的探索。深入分析了国外的钢铁工业发展优势，对我国的钢铁工业技术进行了更加精准的定位，并不断完善钢铁工业生产理论，从根本上推动了我国钢铁工业的发展。在这一时期，研究者深入分析了钢铁制造流程的多因子物质流控制、钢铁厂结构优化模式、绿色制造观念等。在这些理论的推动下，我国的许多钢铁厂实现了更加完善的工艺流程结构。大大推动了我国钢铁行业的快速发展。到了21世纪左右，我国的钢铁工业已经有了较大的进步，许多钢铁厂实现了内部结构优化，新技术、新设备都开始投入使用。
2我国冶金工程设计的发展前进分析
2.1冶金工程设计的发展方向
从当前的情况来看，我国在冶金工程设计领域已经取得了较好的发展。现在已经具备了流程设计、工艺设计、系统集成等现代化的技术能力。建立了符合新时展标准的高效紧凑界面设计、动态设计，工程设计学科的理论基础也得到了较大的发展。我国许多冶金工程设计企业实现了大规模的钢铁联合生产，产品生产流程系统性较强。在未来的发展中，我国冶金工程设计将会实现冶金流程工程学理论及其动态设计方法，技术成熟后就可以在我国新建或改建的钢铁厂进行大范围运用。
2.2冶金工程设计发展思路
通过对我国冶金工程历史发展情况，以及当前的发展趋势进行分析发现，我国今后需要坚持的总体战略思路是：以冶金流程工程学，以及动态——精准设计的理论作为指导冶金工程设计的重心。共同建设一个冶金工程设计现代体系。同时还要结合档案新建和改建钢铁厂工程建设情况，进行顶层设计和需求引导。将冶金工程设计创新理念与工程化技术集成创新作为重要基础，实现更加高效、科学的制造流程建设。从根本上提升我国冶金工程设计能力，促进我国钢铁制造业的快速转型，提升竞争能力。
2.3冶金工程设计发展的目标
在今后的一段时间，我国的冶金工程应当关注现代钢铁厂的“三个功能”的完善。从当前的发展形势来看，我国的钢铁厂设计目标应当拜托以往单一的钢铁制造功能。增加多重目标的属性。深入分析市场需求，形成一个资源节约型的生产方式，从经济效益和环境保护角度考虑，大力发展循环经济。改建和新建的钢铁厂在进行工程设计时，要坚持低成本、高效率、高质量的生产理念。与此同时，还要向着高利用、低排放的能源转换体系以及余热余能回收系统等方向发展。
3结语
我国的钢铁工业生产主要目的是满足国内生产和生活的需求，并没有十分依赖大量出口获得经济效益。我国政府大力支持钢铁工业生产的发展，促进了冶金工程设计人才的培养，以及理论的不断完善。在当前资源节约型生产的理念指导下，我国新建和改建的钢铁厂，都要在生产中加入资源节约、环境保护的内容。中国钢铁工业的进步对我国，乃至全世界都有较大的意义。在经济全球化背景下，我们可以与其余国家合作，借鉴各国先进设计、生产经验，促进冶金工程事业的发展。
参考文献：
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冶金工程就业方向篇2
【关键词】冶金行业 电气自动化 技术 现状 发展趋势
随着高新技术的发展，特别是信息网络技术和电子技术的发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，而且发展速度越来越快，极大地提高了冶金企业的生产效率，推动了我国冶金、钢铁行业的发展，促进了冶金行业实现现代化。在冶金逐渐深入到人们的生活的同时，用户对冶金产品的质量和规格的要求越来越高，因此，冶金企业应该不断地研发新的冶金电气自动化技术，并掌握冶金技术的发展趋势，提高企业自身对冶金行业问题的自觉性，及时有效地解决冶金电气自动化技术出现的问题，提升企业的竞争力，促进冶金行业的飞快发展。
1 冶金电气自动化技术的现状
随着我国经济的发展，冶金行业越来越注重对高新技术的应用，电气自动化技术的引进加快了冶金行业的现代化进程，技术水平也在不断地提升着，冶金电气自动化技术在诸多方面取得了较大的突破与创新。
1.1 实现生产自动化
冶金行业的生产过程中引入自动化的控制，应用了很多技术实现对冶金产品的基础性控制，应用最多、应用范围最广的技术是计算机控制技术，它是以DGS、PLC、工业控制计算机为代表的的技术，这种计算机控制技术代替了传统的生产模拟控制技术。目前，这种计算机控制技术已经在冶金行业普及开来。此外，冶金行业的自动化生产技术还引进了最新的工业以太网技术和现场总线技术等，使得生产过程中的分布控制系统结构代替了集中控制系统结构，成为冶金电气自动化发展的主线。
1.2 实现监测自动化
冶金电气自动化技术也应用在了冶金产品生产的监测过程中。例如，采用自动化的电气仪表设施可以检测冶金产品的温度、流量、重量等各种数据，这样，既提高了对冶金产品生产过程的回路控制、能源计量以及安全生产监测的准确性，又保证了生产过程的规范性。此外，冶金产品的生产过程中的预报和报警功能也都采用了最新的测量、监管技术，确保了生产过程的安全进行。
2 冶金电气自动化技术的发展
虽然冶金行业应用了电气自动化技术，取得了明显的成效，但是，由于多种因素的影响，我国各地的冶金电气自动化技术的发展还不平衡，还是面临了很多问题。这就需要进一步加强对冶金电气自动化技术的改革，优化生产过程。
2.1 创新控制系统
冶金电气自动化技术想要长时间的生存下去，就必须有旺盛的生命力，必须经过不断的创新。目前，新兴的物联网技术以及云计算技术等都有可能会被应用到冶金电气自动化技术的控制系统中，而机电一体化的监测技术也会取代目前冶金行业应用的现代化的测量技术，大幅度地提高测量的精准度。
2.2 向智能化发展
传统的电气自动化技术主要是单一的电子化或者单一的机械化，而未来的计算机技术则是要将两者融合到一起，形成智能化的计算机技术，这样既可以节省劳动力资源，又可以提高冶金产品的生产水平，还大大降低了员工的劳动强度。发挥信息化的主导作用，才能真正地改善产品生产过程，提高产品质量。只有将计算机技术和电气自动化技术结合在一起，才能促进冶金产品生产过程进一步向智能化的方向发展。此外，互联网技术和PC客户机的飞速发展也对冶金生产过程趋于智能化起到了促进作用。
3 冶金电气自动化技术的特征
3.1 技术涵盖范围广
冶金企业基本是以流程型生产产品的，整个生产过程用到的工艺环节多种多样，每一个环节之间的连续性也很强，而且其中还包括复杂的化学过程和物理过程。冶金行业的生产流程会受到很多方面因素的干扰，有时还会引起突变，其中最经常出现波动的是冶金原燃料的成分之间会发生反应，导致冶金的生产技术出现变动。为了保证冶金产品生产的稳定性，冶金企业需要根据生产原燃料、成品质量以及成品能量等要求，制定出一套最优的冶金生产作业计划，并根据生产阶段的进行情况随时调整计划方案。为了提高冶金产品的质量和产量，提高企业的经济效益，就需要在冶金产品的生产过程中实行冶金电气的自动化管理，在每一个生产环节都引入电气控制设备，这样，冶金企业就必须引进电气自动化技术，确保实时地对每个生产环节的产品进行控制和管理。
3.2 电子信息复杂程度大
冶金电气自动化技术的应用相对来说比较复杂，既需要软件系统的操作，又需要硬件系统的管理，而且每一个环节包含的很多小细节需要采用不同的技术控制方法，需要用到很多种类的生产设备，延长了产品的工艺时间，这样才能使生产出来的产品达到高质量的要求，真正的提高冶金行业的工作效率。冶金电气自动化控制系统依赖于电子技术，少了电子技术，自动化程度也将无法得到提升。从采集生产信息的传感器到运算处理信息的控制器，都离不开电子技术。
4 结语
随着我国现代化进程速度的加快，冶金企业需要进一步提高冶金生产的电气自动化技术的水平。冶金行业电气自动化技术发展的好坏程度直接影响了我国冶金行业发展速度的快慢，也影响了冶金行业输出产品的质量，因此，冶金企业要进一步创新冶金电气自动化技术，并高度重视这一技术，坚持走自主研发的道路，对于外来的自动化技术，要取其精华，将初始创新、集成创新和综合创新融为一体，推出创新型的冶金电气自动化技术，实现生产过程的现代化和最优化，节省人力、物力和财力，提高企业的竞争力和经济效益，带动冶金行业的快速发展，从而提高我国的经济实力。
参考文献：
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冶金工程就业方向篇3
[关键词]冶金企业 成本控制 问题对策
在市场经济环境下,经济效益始终是冶金企业管理追求的首要目标,冶金企业成本控制工作中也应该树立成本效益观念,实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天,冶金企业管理应以市场需求为导向,通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务,力求使冶金企业获取尽可能多的利润。与冶金企业管理的这一基本要求相适应,冶金企业成本控制也就应与冶金企业的整体经济效益直接联系起来,以一种新的认识观――成本效益观念看待成本及其控制问题。冶金企业的一切成本控制活动应以成本效益观念作为支配思想,从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”(成本)的必要性、合理性,即努力以尽可能少的成本付出,创造尽可能多的使用价值,为冶金企业获取更多的经济效益。本文就冶金企业成本控制的问题及对策进行深入的探讨。
一、冶金企业成本控制的作用
1.成本控制是保证冶金企业落实成本目标、实现成本计划的重要手段
成本的形成过程。就是成本计划的落实、实施过程。为了实现成本计划,冶金企业必须将成本计划规定的成本目标和实现成本目标的措施分解落实到各责任单位,并以此作为各责任单位控制成本的依据。实施中如发现出现较大的偏差,应分析原因并及时反馈给有关责任单位,造成差异。如是成本计划本身的问题,应对计划进行修订.以保证计划的指导作用。通过有效的成本控制、才能充分挖掘冶金企业内部降低成本的潜力.才能确保成本计划的实现。
2.成本控制是推动冶金企业提高管理水平的动力
实行有效的成本控制,必须建立一套完整的成本控制制度和责任制度,使得冶金企业内部各级责任单位和全体员工都能明确各自的成本目标和经济责任。如为加强直接材料费用控制,必须为各种产品、零部件制定材料消耗定额及限额领料和配比发料制度,建立材料验收相保管制度,并要求供应部门和各生产车间、班组严格执行材料管理与核算制度,不断提高材料管理水平和效率.满足冶金企业对材料费用控制的要求,提高冶金企业各项管理工作水平。
3.成本控制是增强冶金企业竞争力的有力保证
市场经济使冶金企业时刻面临着来自各方面的竞争压力。竞争的法则就是优胜劣汰,要使冶金企业在激烈的市场竞争中建立起竞争优势,主要基于优良的产品品质、优质的产品服务和优惠的产品价格之上。要做到质优价廉,除了要做好产品的开发、创新和提高质量等工作之外.关键是要加强成本控制,不断降低产品成本,进一步增强冶金企业竞争能力。
二、冶金企业成本控制存在的问题
1.成本控制意识薄弱、观念落后、管理方法陈旧,没有充分认识到提高冶金企业经济效益必须加强成本控制的重要意义,没有充分认识到在社会主义市场经济条件下,冶金企业之间竞争的实质是冶金企业成本的较量。这主要表现在成本控制的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差,使得成本控制松弛,成本控制约束弱化,损失浪费严重。
2.我国冶金企业的流通性成本日渐上升,即冶金企业的价值实现比价值的形成更加困难。这不仅造成了冶金企业资产的流失,而且由于冶金企业的价值补偿不足,加上管理者的管理意识不够,很容易出现物流管理的失控,导致资源的浪费,产品损失成本增加。这在我国的中小冶金企业中表现尤为突出,中小冶金企业的生产设备陈旧,工艺技术落后,原材料质量不好,运输管理不善,以及生产过程中产生大量次品、废品,都进一步增大了冶金企业的成本损失。
3.成本核算失真。在实际核算过程中,为了达到某一目的,人为调节成本数字等现象非常泛滥。成本核算的失真使得冶金企业潜亏严重,而一般情况下,冶金企业管理人员并没有对此给予很大的重视,使得缺口越来越大,从而出现“雪崩”。
4.缺乏“社会平均水平”观念。由于缺乏“社会平均水平”观念,致使成本目标实现后所形成的产品成本和商品价格常常比社会平均水平高,同时冶金企业的产品到市场销售时在价格上往往缺乏竞争力。
三、如何加强冶金企业成本控制
1.大力提倡作业成本法在冶金企业成本控制中的应用
在传统成本法下,成本计算的准确性取决于间接成本分配的合理性。而在现代冶金企业制造过程中,资本的有机构成大幅度提高,最终产品和劳务吸纳的间接费用大增。这种情况下,按传统成本计算方法分配将会使产品成本信息严重失真。因此,应从成本产生的源头入手,分析成本发生的前因后果,将单一标准的分配基础改为按成本动因的多标准分配,作业成本法(ABC法)应运而生,提高了成本计算的准确性。
2.强调成本的战备管理,延伸成本概念
传统的成本概念只局限于产品的生产制造过程,但随着市场格局逐渐由卖方市场向买方市场转化,产品的价值实现比价值形成更为重要,因此,应选择实施按成本控制要求的全程管理。
ABC法正是立足于这种全程的成本概念进行管理,将成本视野向前延伸到产品的市场需求,分析相关技术的发展态势,将产品的设计向后延伸到顾客的使用、维修及处置阶段,且尤其重视在产品投产前设计阶段的成本控制。如果说价值工程强调在设计阶段剔除产品过剩功能,以达到节约成本的目的,ABC法则强调在设计过程中消除不增加价值的作业,对于可增加价值的作业,在不影响产品必要功能的前提下,也选用低成本作业。因此,ABC法被看作是价值工程在成本会计应用中的深化、细化。
3.强调决策的成本关联性,辅助相关成本决策法
相关成本决策法是管理会计中发展起来的一种重要的管理决策方法,它将与某种决策相关的成本和收入进行配比来做出决策,只考虑随决策而变动的成本,忽略不受决策影响的成本。相关成本决策法假设决策对成本在短期内发生影响和多项决策之间是相互独立、互不影响的。
4.把钱花在刀刃上,从源头进行控制
从冶金企业利润中成本因素的构成看,主要包括以下几个方面:产品的销售成本、管理费用、财务费用、销售费用和营业外支出等几大项。其中后几项因为和所生产的产品没有直接和必要的联系,属于固定或半固定成本的费用类。这些项目的费用支出,主要应通过制订期前详细的费用预算来控制,然后在实际开销与支出中大体按照预算,合理的统筹安排,拟定符合实际的考核方案,以调动职能部门增收节支的积极性。应该说费用和支出方面的压缩空间是很大的,只要认真分析,把钱花在刀刃上,费用支出就会有一个较大的回落。
产品的销售成本或者说产品的生产成本,应该是降低成本的重要内容,对整体利润目标的实现起着举足轻重的作用。从目前我们冶金企业实际的生产情况看,生产成本大致由直接工资、原辅材料、制造费用、电、氧等项目构成。在直接工资方面,在保持目前工资水平不变的情况下,想要降低这方面的成本,就必须在提高职工的劳动效率上作文章,即如果在单位时间内生产的产品增多了,单位产品分担的人工成本也就会相应的减少。提高劳动效率应主要从两方面入手:一是通过培训和实际工作,尽快提升一线职工的操作水平和熟练成度。二是做好设备的维护保养工作,引进先进装备,保证设备的高效平稳运行。在其它成本项目上,应主要从各种原辅材料及电氧使用量的控制上入手。因为当今市场变幻莫测,原材料价格是我们根本无法决定和预知的,只能随行就市,顺其自然。要减少原辅材料的用量,重要一条就是必须卡住源头,只有保证原辅材料的质量,我们才能在生产过程中有效地减少其使用量,避免能源及人力上不必要的浪费。
5.增强成本意识,提高全体职工节能降耗的积极性
冶金企业生产经营中各种费用的发生,产品生产经营成本的形成.与冶金企业内部各部门、各单位以及全体员工都有直接关系,要提高冶金企业管理人员、技术人员和全体员工的成本意识,使之主动地时时、事事、处处都关心成本.从冶金企业的投资决策、产品设计、工艺规程、工装模具、设备动力、物资供应、生产加工、销售服务等各生产经营环节,都来关心成本的形成,控制费用的支出,齐心协力把冶金企业的经济效益搞上去。在这方面,部分冶金企业实行的成本否决权制度,是个成功的经验。成本否决,是在模拟市场独立核算.层层落实目标成本指标的基础上.以成本指标作为经济责任制的否决指标,完不成成本指标的单位和个人得不到奖金。目标成本指标的分解,采取条块结合的方式分两个阶段进行,第一阶段按块块向职能部门分解,按条条向生产单位分解,第二阶段由职能部门向科、室、组及专业人员分解,由分厂向车间、工段、班组、岗位及个人分解。在增强全员成本意识的基础上,实行成本否决.落实冶金企业全体员工的成本责任,实现全员参与成本控制、全员当家理财。
实际上降低成本最根本最有效的途径就是把全体职工节能降耗的积极性调动起来,让他们都参与到这项工作中。为此不能采取一味的说教、宣传的方法,而应制订一种成本控制制度,可把我们冶金企业总体能接受的成本指标分解细化到班组甚至个人;或者在可以落实的最小集体内,努力达到一个标准成本,并以此为依据进行考核。我想只要有了具体指标,每一名职工都会为此在工作中大展节能降耗。
6.加强资产管理的内部会计控制
实物资产内部控制的关键控制点为实物资产的验收入库、领用发出、保管及处置。冶金企业对实物资产管理建立了严格的授权批准制度,明确审批人对实物资产管理的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施,规定经办人办理实物资产管理的职责范围和工作要求。冶金企业所有购置的实物资产必须及时入账,财会室应建立财产台帐,对于固定资产、低值易好耗品等采用永续盘存的方法,随时反映其收、发、存情况,定期盘点实物资产,与记录相比较,检查是否存在缺损现象,并查明原因;建立固定资产维修管理制度,主要是对维修申请和资金使用、维修程序进行审批控制;建立固定资产处置管理制度,对冶金企业资产报废的授权审批、资产评估和会计处理等方面的控制。
四、结语
成本控制是一个永恒的主题,冶金企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、净利润,效益不言而喻,一个规范科学全面的成本核算与管理不仅能给冶金企业带来直接经济效益而且还能够促使整个公司管理的规范。因此,加强冶金企业成本控制具有极为重要的意义,值得大力探讨。
参考文献:
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冶金工程就业方向篇4
关键词：职业技校；冶金工程专业
中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2015）01-0011-01
1.教学中存在的问题
1.1专业划分过细，专业培养方向与口径过窄。专业划分依然未能摆脱有色、黑色分家束缚而教学过程又把有色金属按轻冶、重冶、贵金属冶炼等方向来进行培养。这些问题虽经改进，但至今仍对现阶段冶金工程专业的课程设置有所影响。
1.2在文化基础课――专业课――专业基础课的课程体系中，有重专业课轻专业基础课的倾向。这种倾向最终造成了专业基础课学时数偏少，学生专业基础知识不牢，对专业课中过细过精的教学内容难以理解的被动局面。经常形成在专业课教学中给学生补专业基础课的情形。近年来，随着教育体制改革的深化和社会对冶金高技能人才需求的转变，大部分高等专科学校为了适应这一变化，先后转型成为高等职业技术学校。这一变革过程中又凸显了原有课程体系中的另一个问题：实践性的课程所占比例很小，尤其是专业基本技能课程较少，严重影响到了学生对基本职业技能的训练和培养。
1.3缺少教材 。职业技校冶金工程专业的教学中遇到的另一个带有普遍性的问题是缺少适用的教材。由于缺少经过统编的教材，很多院校只有仍沿用过去冶金部统编的专科教材。使用专科教材，给教学带来了一些不利影响： （1）这些教材过于侧重理论知识的教学，对实践性的冶金职业技能的培养问题探讨不够充分； （2）教材编写时间较早，更新速度慢，不能满足教学需求。另外，为了满足教学需求有时采用的是本科教材或中专的教材，从而造成了教材内容深浅不一，影响了教学效果。
1.4教学内容陈旧单一，教学手段单调。职业技校冶金工程专业的教学内容过于陈旧单一，内容陈旧突出反映在专业技能训练课程中讨论的仍然是而是甚至三十年前的工艺、流程，未能紧跟上现代冶金工业发展的步伐。内容单一集中体现在仍然只注重分专业的冶金知识的传授，没有与采、选、加工等相关学科进行串联教学，教学手段和教学方法过于单调。仍然以讲授为主，没有从根本上改变传统教学方式。很少把现代化的多媒体教学工具应用到教学中，也很少进行实践性教学，从而没能有效激发学生学习的兴趣，也不能培养学生的专业技能和创造性。
2.教学方法的改革
专业英语应强调专业方面语言的应用，力求达到以英语为工具获取和交流信息的教学目的。因此教学宜采用教师课堂讲授和学生课下训练相结合的方法，做到教师指导和学生研读相结合，语言学习和专业应用相结合、阅读文献和学术交流相结合。在教学过程中使用下述的教学方法：
2.1将课堂变成学生畅所欲言的讨论场所。在每次讲授新课程之前，让学生自己收集与本课程内容相关的英文资料。英文资料的获取途径可以是利用图书馆纸质版英文期刊和从网上下载相关资料。学生收集资料后，用英文配备简单的解说词。鼓励学生利用现有设备将准备好的材料作成ppt，或利用投影仪在课堂上讲解，其他学生可根据其讲述的内容进行提问。教师根据每个学生的课堂表现给出平时成绩，这将极大地促进学生的学习兴趣和提高学习效果。虽然准备资料要占用学生很多课余时间，但这种方法将培养和锻炼学生的口语、语言表达和反应能力。
2.2在每一节课之前，在多媒体课件中专门设计学生对前一次课所讲内容掌握程度的知识问答。包括单词、短语、英译汉等内容，并限制学生的回答时间。这种教学方法，可以使学生温故知新，牢固掌握所学知识。
在目前设置的课时内讲授专业英语写作是不可能的。然而，专业英语写作的基础之一是熟悉科技英语，熟读专业英文期刊上的文章是一种很好的训练专业英语写作的方法。可以向学生推荐相关专业重要的英文期刊，如冶金工程专业的JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH， Powder Technology，Iron and Steel making等。通过阅读，学生可以熟悉科技英语的写作格式，对于将来的学习和工作大有益处。
3.重视教学方法与手段的丰富和创新
教学内容要根据市场对人才的需求和冶金技术发展趋势来进行灵活的安排与调整，做到"一进一退"来适应学生就业的需要。"一进"是指把教学延伸到采矿、选矿的部分，使冶金专业的学生能了解采矿、选矿的基础知识，掌握从采矿、选矿到冶金的整个过程必须的一些知识与技能。"一退"则是指还冶金工程材料科学分支的本来面目，把物理冶金学及新材料研究与应用的相关内容纳入到教学中来，推动学科的发展。在具体的教学过程中可把教学内容分为几个平行的模块，根据实际需要来加以选用。例如，在专业技能训练课程中可按照专业知识结合技能训练的模式，也可按照专业知识或专业技能三个模块中的任意一个来组织教学内容。 教学方法与手段的丰富和创新，应该遵循的原则是：
3.1加强实习实训基地建设，高职院校的职教特点，决定了它必须重视职业技能训练，这是高职院校的根本特点和优势。只有建立先进和完善的实习实训基地才能落实职业技能的训练。使学生在校内外的实习实训基地迅速提高职业技能，增强其在就业市场上的竞争能力。
3.2利用新技术，尤其是计算机技术来丰富和创新教学方法与手段。在课堂教学中多采用多媒体的教学手段能激发学生学习的积极性，提高教学的效率。在实践性教学环节中，可采用建立在计算机基础上的现代虚拟、仿真技术这一新的教学手段，可引进一批仿真软件，加以消化、创新、再开发，进行课程的实践教学，特别是演示性的实验教学，以部分取代传统的实物实验手段。
3.3与职业技能鉴定相结合。由于国家就业制度的改革和职业资格准入制度的推行，给高职院校冶金工程专业的发展带来了前所未有的机遇。为了适应职业技能鉴定的考核要求，针对考核工种目录采取分方向、小篆体的专题讲座或采用多个选修课模块的教学方法开满足学生同时取得"双证"的需要，并在该过程中引入专题讲座、选修课模块、模拟实作等教学方法与手段来促进冶金工程专业的发展。
冶金工程就业方向篇5
【关键词】冶金建筑工程；施工；管理关键点；对策
面对社会主义市场经济的不断发展，冶金建筑工程逐渐面向自动化、大型化的方向发展。可是大部分冶金建筑工程实际支出的费用比预算的多很多，虽然有些花费没有超出原来的预算，但是工程的效果却没有达到要求。从本质上看，这样的情况出现是由于工程在执行过程中管理水平低下造成的。
一、浅谈冶金建筑工程的特殊之处
这里所说的冶金建筑工程主要是由很多个具有独立功能的项目集合而成的，工程的最终效果是由这一个个项目的效果综合而得到的。效用与利益是冶金建筑工程的最终目标，可以说效用和利益是企业生存的重要原因。因为冶金建筑工程是由很多个独立的项目组合而成的，比如机电、土建、管等，这就使得冶金建筑工程具有多目标性。同时因为工程的施工、投资等方面的复杂性，使得管理增加了难度。所以在工程的规划阶段就要确定好总目标，从而确定各个项目的目标。
二、冶金建筑工程的施工过程控制
要知道，施工过程的控制就是要求在施工时发生的变化不会影响到整个工程或者是给工程带来负面作用。根据冶金建筑工程的特征，在进行施工时要注意下面几点。
1.施工前做好设计工作
工程的科学设计决定着工程实际花费能不能控制住，工程效果能不能达到业主的要求等。所以设计的好坏直接影响工程的质量。尤其是冶金建筑工程的投资多、供应商多、涉外项目杂，使得对设计进行协调统一较为困难。所以，在允许的条件下，建立一个专业性较高的设计部门，对设计进行统一的管理与协调。
2.强化对施工设备和施工原料的控制
对冶金建筑工程的施工设备与施工原料进行采购时，要考虑到其依附性。采购过程贯穿于整个工程的施工中。设备和原料的采购是否合理直接决定了工程能否顺利进行。而对设备与原料的采购主要涉及的部门除了采购部，还有施工单位。因为要进购多少设备和原料是要看具体的施工情况。采购部要和施工单位进行适当的交底，了解施工过程对设备的要求和原料的需求情况，从而做出正确的采购方案。
3.做好施工的结算工作
工程结束后，就要进行竣工验收的工作。而竣工验收的工作是相当复杂的，涉及到工程量的确定、申报、审批等。可以看出这项工作关乎到不同方面的切身利益，这就要求要与相关的造价咨询部门以及有关的承包商进行有效的交流。从而提高结算的准确性和科学性。
三、冶金建筑工程管理的分析
1.工程目标是实施工程所要达到的要求。为了提高冶金建筑工程的管理水平，务必先要明确冶金建筑工程的各种目标，比如功能目标、专业目标等，这些目标对于业主、相关施工单位、投资者来说是相当重要的。工程的目标可以使参与建筑的所有主体都各司其职，明确自己该做什么，使得所有主体的行为更加一致。所以，可以建立一个有关的专业小组，来探究和制定工程的目标，提高工程的可行性与科学性，明确每个参与者的职责，从而实现利益的最大化。
2.制定工程实施的主要程序、制度要求以及管理规划，形成过程实施的具体目标以及生产过程说明书，使得不同的参与者都可以对工程达到一致的看法，从而来规定参与者的行为。
3.在冶金建筑工程时，务必要明确过程的具体要求和成员应该遵守的规范。冶金建筑工程有一些需要达到国家的规范指标，有一些是要达到行业的规范指标，如果工程涉及到国外的物资，则还要达到国外有关的规范指标以及环境要求。可以看出，冶金建设工程实相当复杂的，加上它自身具有的特殊性，使得必须要把总目标分解到不同的承包商、有关负责人、业主上。
4.构建合理的组织管理构架决定了工程项目管理的运行效率。如果过程内部的不同部门之间的关系可以明确，实施的过程规范，在工程实施的过程中向华协调与分工，那么冶金建筑工程的管理水平会大大地提升。在这个过程中，要保证工程建筑中的各个元素关系建立良好，使得工程可以得到更大的效益。
5.提高冶金建筑工程信息管理的水平
要将工程的施工阶段和竣工结算阶段按信息来源分解成若干个小部分，这样有利于对工程的管理。一个好的信息管理流程可以为施工单位提供准确的工程建筑的进展情况以及问题出现的解决措施与方案等，使得施工负责人可以最快地调整施工方式。这里所说的信息有：工程内部的进展、施工质量、工程风险、员工绩效、花费情况等等。这些信息也是其他重要关键项目和竣工结算的重要依据。
四、对策与建议
1.认真落实安全责任制
在进行冶金建筑工程的施工时，工作人员的人身安全是至关重要的。为了避免或是减少安全事故的发生，务必要认真落实安全责任制，从而保证安全生产。安全责任制的落实要涉及到各级的施工管理人员，通过签订相关规定来落实安全责任制的实施，对事故责任人要严厉追究。
2.将冶金建筑工程的施工管理工作常规化
要知道，施工管理的工作是极其重要的，贯穿于整个工程的始终，这就要求必须将冶金建筑工程的施工管理工作常规化。首先，要严格管理施工现场，在施工时要严格按照各项规整制度来安全生产，树立“安全第一，质量第一”的施工理念。另外要完善施工的监督管理制度，对施工情况进行随时检查，规范施工行为。对于那些操作违规、工作懈怠的行为要严厉处罚。
五、结束语
冶金建筑工程的施工管理工作对整个工程能否达到预期效果有重大的影响，而其中的安全管理工作也不容忽视。伴随着工程技术的现代化以及管理的科学化，要求冶金建筑工程的施工管理工作也要与时俱进，不断改进施工方式和施工手段，提高施工的效率与安全性，坚持“安全第一，质量第一”的原则，将安全工作放在冶金建筑工程施工管理的首位，减少施工事故的发生，加强对施工管理人员和施工工人的教育，帮助他们树立正确的生产观念和安全意识，对于违规人员要严惩不贷，从而保证了冶金建筑工程的施工与管理的质量。
参考文献
[1]徐红萍.关于建筑施工管理存在问题的探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（07）
[2]裘理丹，林.做好建筑施工管理的措施[J].民营科技，2011（06）
[3]关美伴.当前建筑施工管理方法的分析[J].科技信息，2011（19）
冶金工程就业方向篇6
【关键词】冶金渣；综合利用；节能环保
中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：
引言
据资料查证，目前我国每年的矿石采掘总量已达50亿吨，工业固体废弃物的产生量已达8亿吨，累计堆存量超过67亿吨，占用土地达到65412万m2，年产量最大的是矿山开采和以矿石为原的冶炼工业产生的固体废弃物，超过工业固体废弃物产生量的80％以上。目前我国钢铁总产量已达到6亿多吨，每年产生的冶金渣达1亿多吨。在冶金固废中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20％左右。未得到利用的冶金渣长期堆放而未及时综合利用，冶金渣将逐渐失去活性难于再利用。另外，在钢铁冶炼中，炉渣的产出量按重量计特别是按体积计时都超出金属的许多倍，一般来说，按重量计约为3～5倍、按体积计约为8～10倍。这些冶金弃渣的堆放不仅要占用大量土地，而且污染环境，特别是有害、有毒金属对地表和地下水源的污染，严重威胁着千百万人的身体健康。冶金弃渣的丢弃同时也会使一些有用组分分散，造成资源浪费。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，如何资源化处理与综合利用实现节能环保，是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。
1冶金渣综合利用的发展方向
由于我国炼铁炼钢技术还不够先进而钢产量稳居世界第一，因此各钢铁企业每年都会产生大量的不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。矿业及其后续产业是国民经济建设的强大支柱，与其将冶金弃渣排放后再利用，不如组织无废生产，或在工业区域内建立生产综合体，使各物质流在生产过程中循环，不向自然界排放废物。只有这样做才能最有效地保持人类生存空间，造福子孙后代。今后冶金弃渣的综合利用研究发展的可能方向为：
1.综合利用要求尽量开发无二次固体废弃物排放的洁净冶金新工艺，提高资源综合利用的整体科技水平，提高产品的附加值；
2.进一步加强对冶金弃渣物性的深入了解，对冶金弃渣的利用应有系统的科学和工程研究规划，为多途径利用冶炼渣(如物理方法、化学方法、生物方法等)提高资源化水平奠定基础；
3.对不同冶金弃渣进行跨行业集成化，使其达到互补综合利用；
4.开发低污染、低成本、低能耗、短流程的弃渣处理新工艺与装备及其高效控制技术，努力使二次资源的利用变为有利可图的环保产业；
5.积极开展冶金渣利用的技术、经济与环境评价，为冶金渣科学综合利用提供指导与评判标准。
6.冶金渣资源化高价值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高价值利用才有广阔的前景。
2 冶金渣综合利用与节能环保途径分析
利用冶金渣生产节能环保建材产品的方法是利用钢铁厂产生的冶金渣、高炉煤气、余热蒸汽等再生资源生产出具有节能、环保、可替代高能耗建材产品的新工艺。
破碎磁选除铁后的钢渣含有较多的游离CaO以及C3S和C2S等矿物，它具有独立的水硬性。当钢渣与高炉水淬矿渣配合使用时,钢渣水化析出的Ca(OH)2能对矿渣起碱性激发作用,而矿渣又可消除钢渣中游离CaO的不良影响,改善产品的体积安定性。破碎磁选除铁后的重矿渣具有质密、体积安定性好的特点，可取代碎石、黄砂用作建材产品的粗细骨料。下面以钢渣混合材、钢渣矿渣混凝土砖和冶金渣蒸压加气砌块为例介绍冶金渣综合利用与节能环保的关系。
2.1钢渣混合材的节能环保分析
用于生产水泥的钢渣混合材必须烘干，而目前普遍的烘干方法是将含水约12%钢渣混合材用汽车运送至水泥厂，然后用煤燃烧产生热风进行烘干。该过程一方面增加了10%的汽车运输量，另一方面需要消耗煤炭资源。我们利用钢渣作为水泥混合材的方式是利用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，这样可大幅节省汽车运输量和石油、煤炭等资源。钢渣应用于水泥工业在我国已有30余年历史，据不完全统计目前每年可使用钢渣混合材1000万吨。若采用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，每吨钢渣初水分12%烘干至终水分2%需150立方米的高炉煤气（热值为3500千卡/立方米计），每年1000万吨钢渣混合材需15亿立方米的高炉煤气，折合标煤75万吨（标煤热值约7000千卡/千克计）。每年1000万吨钢渣混合材（运距30公里计）可节省汽车运输油用量45万升（重型载重汽车每吨钢渣油耗约1.5升/100公里计）、煤炭用量75万吨。
2.2钢渣矿渣混凝土砖的节能环保分析
钢渣矿渣混凝土砖主要是以钢渣矿渣配制的砌筑水泥为胶凝材料，以钢渣、水淬矿渣和高炉重矿渣为骨料，再掺入一定量的外加剂采用半干法压制成型、钢厂余热蒸汽养护的方法生产出来的一种冶金渣砖。经过理论和实践证明该工艺生产出来的钢渣矿渣混凝土砖各项性能指标均优于国家标准要求，而且产品成本低，生产原料90%以上采用钢厂废弃的冶金渣，养护采用钢厂余热蒸汽养护，符合国家节能环保的产业政策。以新余钢铁股份有限公司年产30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线为例，每年可消耗钢渣约11万吨、矿渣11万吨、重矿渣22万吨，可为钢厂利用大量的冶金渣并产生良好的经济效益。钢渣矿渣混凝土砖生产使用的胶凝材料采用冶金渣自配的M22.5砌筑水泥，无需采用高能耗的PS32.5以上的成品水泥。钢渣矿渣混凝土砖的骨料就地采用钢厂的冶金渣，每年减少36万吨砂石的开采开挖量和汽车运输量。钢渣矿渣混凝土砖的养护采用钢厂余热蒸汽养护，节省了煤炭资源。该条生产线集成了冶金渣、余热蒸气、高炉煤气等再生资源的综合利用，每年36万吨冶金渣代替砂石做为骨料可节省砂石运输（运距30公里计）用油量为16.2万升（重汽车运输油用量1620万升、煤炭用量400万吨。这样既大量利用了钢厂废弃的冶金渣又大量代替了粘土砖的市场，保护了耕地；此外钢渣矿渣混凝土是一种免烧砖，节能降耗。
2.3冶金渣蒸压加气砌块生产的节能环保分析
冶金渣蒸压加气砌块是将钢渣、矿渣加水磨成浆料，加入粉状复合外加剂，适量石膏和发气剂，经发气、预养、切割、蒸压等工序后制成的加气砌块制品。该工艺方法生产出来的冶金渣蒸压加气砌块性能良好，能符合工业与民用建筑需要，而且能大量地消耗冶金渣。本工艺中采用的原材料90%以上采用冶金渣，养护蒸汽是采用炼铁厂的副产品――高炉煤气作为燃料产生的，产品生产成本低。该生产线每年消耗约7500万立方米的高炉煤气（热值为3200千卡/立方米计），折合标煤约3.4万吨（标煤热值约7000千卡/公斤计）。
3我国在未来冶金渣处理方面的几个建议
3.1 借鉴国外的发展经验
从德国冶金渣在各领域如建筑和农业方面的应用可以清楚的看出，德国钢铁工业不仅早在一百多年前随着西门子)马丁法及电炉法的发展就为废钢铁的循环利用具备了先决条件，而且也在高炉炉渣和钢渣的应用方面具有一百多年的光辉回顾史。我国钢铁工业也需为钢渣尽可能大量高效的在各领域得以利用作出更大的努力。首先保证高炉炉渣在我国建筑行业完全利用，矿渣的获取方式在未来也要继续改善，即尽可能努力去改善粒化条件和矿渣的性能。对钢渣则可大量应用于道路工程中，这点在部分高校和研究所已得到重视，如武汉理工大学对钢渣的高效应用正做着深入的实验室和工程实际研究。我国钢渣新排渣中游离氧化钙的含量比德国的要高，如何改变生产工艺和后期处理工艺使得游离氧化钙的含量降低也是一个"待研究的课题，因为这关系到混凝土长期耐久性的问题。在这方面我们可以借鉴德国的处理方法来解决如何减低游离氧化钙的含量问题。同时要利用钢渣优势突出的技术特性，致力于代替天然岩石应用于建筑工程、交通及水工工程。并将继续尝试获取特定类型的液态钢渣，从而来获取高效冶金粉末或者胶结料。最后要通过有目的的改善技术工艺，努力去应用尚存的少量的剩余渣，拟将如今在我国还未得以完全利用的高炉炉渣、钢渣及铁合金渣等在近年得到充分利用。
3.2 进一步健全冶金渣的综合利用政策
完善冶金渣资源综合利用的鼓励和扶持政策措施，完善税收优惠政策。把冶金渣加工处理、产品销售和产品应用纳入再生资源优惠产品目录，进一步加大对冶金渣资源综合利用和深加工产业的支持力度。对于冶金渣综合利用要实现有奖有罚，形成对企业的激励机制。
3.3 改革运营模式，解决资金投入不足的问题
据了解，目前我国冶金渣处理和运营以两种模式为主，一是由钢铁企业自己投资建设，自己或委托运营。二是由专业化公司投资和运营。钢铁企业长期以来以钢铁生产主体为重，近年来越来越重视冶金渣的处理和资源综合利用，但仍存在渣处理项目资金难落实的情况。近两年国内兴起的冶金渣专业化、规模化开发公司，专业性强、技术先进、管理经验丰富，参与到台金企业的冶金渣处理和运营，有利于其引进和应用先进工艺设备，有利于终端产品和应用市场多元化发展，有利于保证冶金渣的零排放，是行业发展的重要途径。
参考文献
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[2]刘军.冶金固体废弃物资源化处理与综合利用[J]. 中国环保产业. 2009(08)
冶金工程就业方向篇7
谈起瑞末项目，杨长恒董事长充满自豪，瑞末镍钴矿项目位于巴布亚新几内亚马当省境内，是世界级大型红土镍矿，探明及控制资源储量超过7800万吨，远景资源储量2.48亿吨，瑞末项目的签署，对中冶集团来说，是具有里程碑意义的大事，该项目协议的签订，标志着中冶集团在倾力打造EPC工程总承包、资源开发、技术装备制造和房地产四大主业结构，冲击世界500强战略进程中，海外资源开发结出又一丰硕的成果，标志着中冶公司实践国家“走出去”战略取得新成就。
据国际不锈钢论坛（ISSF）统计，2004年，全球不锈钢产量达到2460万吨，与2003年的2290万吨相比，同比增长7.5%。亚洲则成为了全球最大的不锈钢产地，产量同比增长近12%，达1190万吨，中国不锈钢产量同比增长33%，成为亚洲不锈钢产量增长的主要动力。目前，我国每年镍进口量占全部镍消费量的50%，镍资源严重不足，已经成为不锈钢产业和镍相关产业发展的瓶颈。
瑞末镍钴矿项目由矿山、冶炼厂和135公里的矿浆输送管路及相关配套设施组成。目前项目产品方案初定为中间产品。计划年产硫化镍钴56631吨，其中含金属镍31147吨，将占到目前进口总量的一半。项目的成功开发将大大缓解我国镍资源供应的不足，对相关行业的发展具有重要的战略意义。同时，瑞末项目也将促进巴新矿业发展、国际贸易增长、增加就业，推动该国的社会、经济发展，从而巩固和发展中国和巴新两国间的经贸合作与双边友好关系，带动我国与南太平洋地区各国在经济、政治、外交等领域的交流与互动，扩大我国在该地区的影响力。
中冶集团从2003年10月开始跟踪瑞末项目。2003年11月，中冶集团首次组团到巴布亚新几内亚考察。2004年2月，巴布亚新几内亚总理迈克・索马雷爵士正式访华并和中国总理共同见证了《瑞末项目合作框架协议》的签署。2004年8月，巴新镍矿预可行性研究报告评议会在北京召开。来自全国地质、采、选、管道、冶炼、制酸、电站、技经概算等专业的十几位专家和业内潜在合作伙伴参加了评议会，对项目在技术、经济方面予以了初步肯定。国际资深的矿业研究、咨询和设计机构Hazen、Lakefield、Fluor、Kvaernerd在对瑞末项目进行大量的分析研究后认为项目在技术上是可行的，建设、生产方案经济合理。如果按每年生产32000吨金属镍计算，矿山可供开采40年，经济开采年限20年。2004年10月，中冶集团与巴新总理以及包括矿业部长、投资计划部长、财政部长在内的内阁主要部长进行了深入会谈，巴新政府表示将大力支持瑞末的钴矿开发，并承诺给予项目优惠政策。随后，中冶集团又对项目进行了深入细致的考察，实施了全面科学的评估，经过中巴双方数轮商业谈判，最终于2005年3月就合作协议法律文本达成一致意见。
近年来，中冶集团积极响应中央“走出去”战略，明确了“将海外资源项目投资开发作为集团公司第二大主业”的重大战略决策。发挥技术、人才、管理方面的综合优势，积极探索直接投资开发、合资合作开发、工程承包开发、租赁经营开发、补偿贸易开发等各种运作模式，积极开拓海外市场，成为目前投资国外矿业资源开发最多的中国企业，已经投资和正在投资的国外资源项目有铁、铜、镍、金、铅、锌、铬和纸浆等。杨长恒董事长说，中冶集团海外资源项目的成功拓展，离不开四点发展思路，即：以中冶的固有优势为基础、以技术关联为纽带、以境外资源开发为重点、以互利互惠和双赢为目标。
中冶集团是我国冶金建设行业的主导力量，在冶金行业拥有技术、资金、管理、人才方面的优势，近年来，集团紧紧围绕这些优势实施了功能高值化、产品高端化的发展战略，科研企业形成了以先进技术为依托的技术产业化功能，开拓市场能力大幅度提高；设计和科技型企业以国际通行的工程技术公司为基本模式，发展以设计为龙头的工程总承包，积极发展以转化自身核心技术为主的机械制造业，提升了经营功能；施工企业实施主轴剥离和两层分离，以技术型、管理型的新型施工企业面向市场，提高了技术含量和经济附加值。通过这一系列调整改革，企业的竞争能力和持续发展能力不断提高，形成了金属和非金属资源开发、EPC工程总承包、技术装备制造和房地产开发四大主业。
要实现集团的持续发展，提高项目的成功率，降低风险，必须依靠集团在技术上的优势，要有高于别人的竞争力，就必须有领先于别人的核心技术，技术能力是集团开发市场和获取利润的基础，核心技术是集团核心竞争能力的主体。冶金工程技术含量高，具有多样性、复杂性和先进性，同时还具有通用性，集团在多元化实践中紧紧抓住技术上的关联性，既要实现多元化，突破钢铁行业比例过高的不稳定结构，降低钢铁行业的比重，拓宽市场渠道，增强抵御市场风险的能力，但又不盲目多元化，走了一条从黑色金属到有色金属产业、从金属到非金属产业逐步发展的成功之路。
随着近年来中国经济的持续快速发展，资源需求量不断攀升，本土资源供应的结构性短缺日益突现，特别是一些重要的大宗矿产资源如石油、铁矿和铜等明显不足，逐渐成为影响经济快速发展的一个瓶颈，中冶作为大型冶金企业集团，拥有技术、人才、管理、资金和市场等方面的优势，具有矿业开发必须的从规划、科研、勘探、设计、开采、选矿、冶炼、管理到贸易的全部功能，因此，中冶集团明确了“将海外资源项目投资开发作为集团公司第二大主业”的重大战略决策。除了刚刚签署的瑞末项目外，近年来中冶集团投资了澳大利亚PILBALA矿山项目、租赁经营巴基斯坦山达克铜金矿项目、在巴基斯坦投资建设了杜达铅锌矿项目、在缅甸投资建设了纸浆厂项目，近期还将在俄罗斯投资纸浆厂项目。
中冶集团是个跨国公司，必须利用技术优势、成本优势和管理优势，重点在发展中国家和周边国家发展海外市场，逐步提高海外收入，加快“走出去”战略步伐，尽快实现全球化经营。在项目实施过程中，中冶十分注重处理与东道国的关系，通过提供就业机会、服务设施配套等方式积极促进当地经济的发展，通过合作，东道国获得了资金、技术和设备，我们得到了资源产品，满足了国内需求。与此同时，中冶注重发展与国内外战略投资伙伴的关系，以实现利益共沾、风险共担，达到互惠互利的双赢目标。目前，中冶集团已经在国际市场上树立起企业的市场声誉和知名度，提高了企业的竞争力，为企业今后的进一步发展打下了良好的基础。
杨长恒董事长介绍说，在开拓国际市场，进行海外资源开发的过程中，中冶集团不断创新思维，探索新的开发模式，缅甸日产200吨纸浆厂是中冶集团公司在缅甸总承包的一项大型工程项目。项目总投资约1.4亿美元。中冶集团负责项目的设计、设备材料供货、安装。总承包合同于2000年8月在仰光正式签定，2001年7月合同生效并开始实施。2005年第二季度项目投产。在项目开发过程中，缅方遇到了资金上的困难，中冶集团提供8000万美元卖方信贷，工厂的纸浆板产品正是我国市场上紧缺的资源，因此，中冶集团提供贷款、缅方以工厂的纸浆板产品偿还成为项目开发的指导思想，缅甸政府和中国金融部门都支持这一方案，促成了项目开发的成功。近年来，中冶集团在委内瑞拉和伊朗的钢铁项目、毛里塔尼亚的机场建设等项目中都进行了以工程承包换取资源的探索。
中冶集团另一个比较成功的例子是山达克铜金矿租赁经营项目。山达克铜金矿项目是中冶集团公司总承包建设的，1996年竣工验收后项目正式移交巴方，但移交后不久，项目就因资金等多方面的问题被迫停产。2000年4月，为启动项目生产，巴基斯坦山达克金属有限公司对项目的租赁经营进行了国际招标。中冶集团曾是项目的总承包商，而且为项目提供了出口信贷，当时巴方出现资金困难，还有相当多的贷款没有归还，为促使巴方尽快按计划偿还贷款，降低风险，经过认真研究，集团决定参与投标，经过艰苦的谈判，最终以可靠的方案和合理的报价中标，2001年11月双方签定了租赁经营合同，期限为10年，合同总金额3.5亿美元。这是中冶集团第一次进入到生产经营领域，也是开发国外资源、拓展国际合作的又一个创新。由于中冶集团出色的经营管理，给了巴方更大的信心，2003年11月中冶集团又与山达克金属公司和巴基斯坦矿业开发公司分别签署了《山达克铜金项目扩建备忘录》和《巴基斯坦杜达铅锌项目开发协议书》。
谈到近年来中冶集团“走出去”的经验，杨董事长说，首先，“走出去”靠的是企业的实力，没有实力在海外市场上闯很困难，不能盲目与其他企业攀比，否则就会失败。一定要量力而行，认清自己的实力。20年前，中冶作为冶金部的窗口公司，主要业务是劳务输出和工程承包，没有实力，也就不可能从事境外资源投资，随着集团的不断发展壮大，在技术、管理、资金、人才等方面不断积累，现在才有能力开拓海外市场。二是做自己会做的事情。要从熟悉的业务入手，再向其他领域逐步拓展。三是要做到信息准确，前期工作要细致、后期决策要慎重，项目实施要快。四是要符合国内的产业政策。五是要与当地友好合作，争取当地政府、民众的支持。六是要按国际惯例加强合同、项目的管理。七是要有适应国际化经营的复合型人才。八是发展银企合作，争取银行的支持，发展投资伙伴。
中冶集团自1999年新班子接管、政企脱钩和规范运作以来，以国有资产保值增值为基本目标，坚持科学发展观，艰苦奋斗，集团的改革、发展、稳定都到得了显著的成绩，上个世纪末改变了长期亏损的历史，在消化大量改革成本和处理历史遗留问题的情况下，提前实现了“三年扭亏、五年振兴”的目标，集团经营规模每年以近20%的速度递增，经营收入从1999年的120亿元发展到2004年的500亿元。在由美国ENR杂志2004年排出的全球最大承包企业225强中，中冶集团排在第28位。在由中国企业联合会排出的2004年中国企业500强中，中冶集团排名第41位。中冶集团还多次进入设计企业国际200强行列。现在的中冶集团已经成为集科研开发、规划咨询、勘察设计、施工安装、设备制造与成套、资源开发、房地产经营、工业生产、技术服务、进出口贸易于一体的多专业、跨行业、综合性的特大型中内企业。
谈到中冶集团未来的发展，杨长恒董事长充满了信心，目前，中冶集团已经从平移延伸式发展进入创新提升式发展阶段，正迈向“创新提升、做强做大、持续发展、长富久安”的战略目标。集团制定的“二五”规划指导思想是：以创新提升为改革发展的总战略，以优化经营结构、改进增长方式、提高发展质量、提升企业素质和增强持续发展能力为基本任务，实现集团快速、健康发展，进一步把集团做强做大。到2010年集团的营业收入要达到1200亿元以上，进入世界企业500强。
冶金工程就业方向篇8
关键词：粉末冶金 温压工艺技术与发展 。
引言：近十年来,粉末冶金工业发展迅速。1989～1999年中国大陆与世界铁基粉末主要生产地区的铁基粉末年发货量比较。铁基粉末的市场需求在总体上有明显的增长,特别是北美市场已保持了连续9年的高速增长。日本虽然受到国内长期经济不景气的拖累,但铁基粉末的产量仍然较高。中国大陆的铁基粉末产量缓慢增长。1994～1998年亚洲部分地区粉末冶金件的年产量。1997年亚洲金融风暴令日本和韩国的粉末冶金工业蒙受挫折,但在中国(包括大陆和台湾省),粉末冶金制品的产量明显增长。
粉末冶金制品的用途广泛,但主要用于机械零件,其中以铁基材料为主。过去十多年,全球粉末冶金制品大部分用于汽车工业,一直占粉末冶金件的70%左右。目前,每部欧洲汽车中约有7kg重的粉末冶金件。而每部美国汽车中粉末冶金件重达16kg[1],相对于1991年的10kg增幅超过50%。各大汽车制造商预言,未来10年每部汽车中将有重达25kg的粉末冶金件,美国汽车中或许更高。因此,在未来10年,汽车工业仍将是推动粉末冶金工业发展的主要动力。高性能铁基粉末冶金件已普遍用于传动装置、发动机、通用机械和工具等产品,其市场前景非常广阔。
一温压技术的特点
基于安全和耐用等理由,对汽车零部件的性能要求很高。近年我国快速发展的汽车工业必然会带动高性能粉末冶金材料特别是铁基材料的发展。因此,开发高性能特别是高力学性能的粉末冶金材料,是粉末冶金的发展方向和研究重点。提高粉末冶金材料的密度,是实现这一目的的最有效途径。
传统一次压制，一次烧结生产的铁基粉末冶金制品,其密度一般在7 1g/cm3(相对密度约90%)以下,力学性能远低于同类材料的全致密件。生产高密度、高性能粉末冶金件一直是粉末冶金行业追求的目标之一。在众多的高密度粉末冶金生产方法中,温压是最为经济的一种新工艺。温压技术在90年代中期发展成熟并成功用于工业生产。
温压工艺是在传统粉末冶金工艺的基础上改进而来。工艺过程是将混有温压专用剂(和粘结剂)的粉末加热至130～155℃,然后在加热到上述温度的模具里压制成形。与传统工艺相比,温压成形的压坯密度约有0 15～0 30g/cm3的增幅,对于提高粉末冶金制品的性能特别是力学性能具有重要作用。温压工艺的特色是工艺简单、成本低廉,在传统的粉末冶金设备上稍加改装,经一次温压压制，一次烧结即可生产出高密度、高性能且质量稳定的产品,其密度可达7 45g/cm3[9],经复压复烧更可高达7 65g/cm3
在比较了以温压工艺和传统复压复烧工艺生产齿轮的成本。在零件性能相当的情况下,温压生产的成本比复压复烧生产的成本低10%左右。温压能以低于复压复烧的成本生产出性能相当的产品。值得注意的是,其产品在某些方面可以和锻造产品相竞争。温压工艺成本低廉、产品密度高而均匀、力学性能优越,兼有弹性后效小、脱模力低等工艺特点,其生坯强度超过20MPa[10],可在烧结工序前作机加工处理,以节约机加工工时和减少刀具磨损。
二 温压技术发展现状
自1994年温压技术的成果被正式公布到1996年年底为止,在短短的两年时间就有大约36种温压产品在批量生产或准备批量生产,其中包括重达1 2kg,用在福特卡车变速箱上的转矩涡轮毂。国外多家公司也利用温压技术开发出高密度、高强度的斜齿轮。温压工艺除使齿轮整体密度增大外,齿的密度也大为增加,使齿的强度提高约30%,从而省去了用滚压工艺来局部提高齿部密度的工序。日本日立粉末金属公司采用温压技术生产粉末冶金小节锥半角斜伞齿轮,成功取代过去以机加工锻钢坯的昂贵生产工艺[19]。法国以温压技术为汽车工业制造了使用性能与锻造和粉末锻造相近,但成本较低的连杆,表明了温压技术有了重大突破,该公司计划到2002年生产350～600g重的各种连杆1500万件。瑞典采用温压工艺共同开发出一种用于重型卡车变速器的大型零件。该零件长期以来都是用精密锻造或粉末锻造方法生产的。由此可见,温压工艺具有工艺简单和较高性能价格比的优势是完全可以和锻造工艺竞争的。
在国内,引进温压工艺的粉末冶金零件生产厂有宁波东睦粉末冶金公司和扬州保来得工业有限公司。两家工厂都是从国外引进技术、生产线与购买专用温压粉末进行生产。 三 温压技术的发展及在我国的应用前景
由于长期缺乏数量较大和附加值较高的零件需求,没有机会让粉末冶金行业发挥它特有的优势,因此我国粉末冶金工业基础较为薄弱,一直都未受到重视。1989年粉末冶金轴承占我国粉末冶金零件总产量的60%(质量分数),其中大部分是低附加值的普通轴承。90年代中期,汽车工业发展较快,为高性能铁基粉末冶金件的生产发展提供了良好的机遇,用于汽车和摩托车工业的粉末冶金零件按质量计算在10年间几乎翻了一番。与此同时,用于附加值较低的农机工业粉末冶金零件则几乎减少一半。由此可见,发展高性能粉末冶金零件是大势所趋。目前,国产轿车只维持在年产几十万辆的水平,预期到2010年将会达到年产100万辆左右。届时,对高性能铁基粉末冶金件的需求将会达到万吨以上。这无疑是发展我国粉末冶金工业的一次难得的机遇。根据对我国粉末冶金零件市场的预测,在2000年生产规模的基础上,粉末冶金零件在各行各业的应用都将有所增长。到2005年,摩托车行业和小型制冷压缩机行业将有40%的增幅,而汽车行业的预期增幅更达70%。目前,国产汽车平均每辆使用3～6kg粉末冶金零件,而国外则多达16kg,两者的差距反映出我国粉末冶金工业相对比较落后。但是,随着中国汽车工业迈向大规模生产,这一差距将很快缩小。以桑塔纳轿车为例,每辆用粉末冶金件仅15种,重3kg,而去年投放市场、以美国技术生产的别克轿车则每辆用粉末冶金件35种,重12 5kg。从生产普通粉末冶金件向生产高性能粉末冶金件过渡不是一朝一夕的事,特别是为汽车提供零件不是接了订单就能组织生产这么简单,必须通过一连串的试验、试制、台架试验、装机试验、定型、批量生产等相当长的过程。尽管未来汽车用粉末冶金件大量需求,但在国内推广温压技术的工业化还有不少困难。除少数几家拥有雄厚财力和技术实力的大型粉末冶金厂外,一般生产厂是不太可能投入大量的资金进口昂贵的温压设备和专用粉末。因此,温压技术的国产化非常重要。 性能优良、质量稳定的粉末是高性能粉末冶金工业的基础,我国的铁基粉末生产无论在产量、性能或质量的稳定性等方面都与世界发达地区有着明显的差距。适用于生产高密度、高性能零件的雾化铁粉其产量长期偏低,90年代以前年产量一直徘徊在几百吨,1995年起开始快速增长,目前雾化铁粉的产量已占铁基粉末总产量的1/4左右。雾化铁粉的年产量节节攀升,充分说明我国铁基粉末冶金件的产品结构正向高性能方向发展。目前,温压专用粉末尚未有批量生产。如果完全依赖进口,不但成本高昂,而且还将制约粉末冶金产品的自主开发。因此,大批量生产压缩性能优良和质量稳定的铁粉和预合金粉末,并研制适合我国国情的温压专用粉末加热装置是当务之急,以免过分依赖昂贵的进口产品。可喜的是华南理工大学已成功开发出有自主知识产权的温压专用粉末及其加热装置,为温压原材料及设备的国产化打下了基础。 目前,对粉末冶金结构件的密度要求一般在7 0g/cm3以上,有些甚至高达7 6g/cm3。而温压成形正好是生产密度此范围零件的工艺。我们可以利用温压技术只需较小成形压力等优点开发较大型的零件。我们亦可以利用温压成形的零件具有较高力学性能的优势,在免除诸如热处理等后续工序的基础上生产强度达800MPa以上、精度达IT6～IT5的粉末冶金零件以增强粉末冶金零件的竞争力。 德国在温压工艺的基础上,开发出一种称为“流动温压工艺”的技术。通过加入适量较微细的粉末、加大及调节剂的含量以提高粉末的流动性、填充能力和成形性,可以制造带有垂直于压制方向上的凹槽、孔和螺丝孔等制件。制造此类粉末冶金件过去一直被认为是非常困难甚至是不可能的,利用程控压机复杂和精准的动作也只能生产出较为简单的此类零件[32]。该工艺不但适用于铁基材料,还适用于诸如钛等其他材料。由此可见,温压工艺具有非常广阔的发展前景。目前,温压技术还远远没有发挥出其潜在的和应有的作用,其发展前途是不可低估的。 利用计算机进行温压成形过程的模拟是提高产品开发效率的有效工具,可充分利用温压的优点开发新零件或重新设计零件,扩大粉末冶金件的应用,并突破只凭经验摸索的瓶颈,大量减少试验次数,缩短产品开发周期,使企业能更快速地对市场作出反应。高密度、高性能零件是未来几年的高增长点,掌握此方面的技术对夺取潜在的市场具有积极意义。 利用粉末冶金技术开发无需油脂的耐磨件,以适应某些特殊行业的要求,如纺织机械等行业。在纺织机械和缝纫机上的某些零件,目前是采用复压复烧法生产,其密度达7 5g/cm3,抗拉强度达500MPa[33]。这些产品的性能正好是温压工艺所能达到的范围,问题是产量的大小,因为粉末冶金的低成本是建立于大批量生产的基础上,所以开发非汽车用的粉末冶金零件还要耐心地解决有关问题。所幸我国市场庞大,以缝纫机为例,1995年的产量就达970万台。只要不发生恶性竞争,开发非汽车用零件是大有可为的。 大力发展和推广温压工艺这种低投入、低成本的高密度粉末冶金生产技术,能为我国粉末冶金工业在新世纪里挤身国际市场打下坚实的基础。我国的汽车工业目前还处于初级发展阶段,在未来的十多年里随着汽车工业的发展,一定能提供一个庞大的市场消化我国粉末冶金工业为国产汽车研制的高性能粉末冶金件,形成一个以市场带动新技术,又以新技术开发新产品、开拓新市场的良性循环。
四 结束语：
国外温压技术从实验室到产业化大致用了5年左右的时间。与其它先进技术相比，温压技术产业化的速度是快的。其中一条成功的经验是，该技术从一开始就是以“研究―企业集合”的面貌出现的。粉末冶金工艺人员、压机制造商、化工、化学研究人员，组成一个集合体来突破技术的各个环节。在这方面行业协会或学会应当发挥更大的作用。 温压技术产业化的根本出路在于，真正理解和掌握温压―烧结工艺系统的各个环节，在有可能持续发展的骨干粉末冶金企业的牵头和带动下，组成一个各方均可受益的粉末、制件、压机、化工厂商和研究团体的“研究―企业集合”体，以典型的温压系列产品开拓钢铁粉末内冶金高密度、高强度零件的新市场。
参考文献：
（1）果世驹;粉末冶金温压技术的进展[J];粉末冶金工业;2003