热电厂节能降耗建议范文

热电厂节能降耗建议篇1

为全面落实集团公司建设资源节约型和环境友好型企业的部署和要求，充分发挥效能监察工作为节约生产经营成本，推动党风廉政建设，提高企业经济效益，促进公司“节约年”各项目标任务的实现。从4月份开始公司立项开展了“节能降耗”和“成本控制”效能监察，现将工作开展情况报告如下：

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗 “事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效 能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

3、发电厂用电率完成7.54%，同比降低0.70%；

热电厂节能降耗建议篇2

1.提高燃煤质量，实现节能减排目前，火力发电厂中的锅炉主要为煤粉锅炉，一般情况下，燃料的成本会占到上网电价成本的1/3左右。因此，现阶段火力发电厂应该重视燃用煤种的设计，减少煤炭的消耗量，提升燃烧效率。这样不仅能够减少设备的损耗，延伸电力设备的使用寿命，而且还可以保证锅炉的稳定运行，使得煤炭的燃烧更加充分，有害物质就会大为减少，减少了后期废气处理的成本，从根本上适应了可持续发展之路。

2.采用变频调速技术，实现节能减排在火力发电厂进行发电的工作过程中，场内自耗的电量约占机组容量的1/10左右。其中，在排出制粉系统的情况下，70%～80%的场用电量是由泵与风机等火电机组的主要辅机设备造成的。所以，利用变频技术对这些设备的驱动电源进行交频改造可以有效地减少发电厂厂用电量。变频调速技术不仅可以节约电能，还有利于封闭环控制系统的组成，实现恒压或恒流量控制，并且提升锅炉的燃烧效率，减少煤耗和水耗。

3.提高锅炉的燃烧效率现阶段，火力发电厂中，锅炉是产生能源浪费的重要环节。锅炉所造成的损失主要有一下四种：首先，煤炭在没有完全燃烧的情况下，未燃烧的部分所留存的化学能并不能被转化为热能；其次，煤炭在燃烧过程中会产生一部分烟气，烟气中带有一部分热量，排出锅炉之后会浪费一部分热量；再次，煤炭在燃烧之后，会产生一部分高温的煤渣，这部分热能并没有用于发电；最后，煤炭在锅炉内燃烧时，会使锅炉的外壁温度大大提升，这样就会使锅炉与外界空气存在热量的互换，浪费了热能。因此，要针对问题提出相应的对策：首先，降低空气预热器的漏风率，增加换热面积，这样就可以提高进入锅炉的空气温度。同时，还要合理调节过量空气系数和煤粉细度，减少未完全燃烧煤炭所产生的烟气碳含量；其次，要控制和降低排烟的温度，减少热量损失；再次，定期清洁锅炉受热面的积灰，确保传热的高效性；最后，用先进材料围在水壁和锅炉，提升保温效果，减少锅炉与的热量交换。

4.建立健全完善的运行管理制度企业是以营利为目的的，火力发电厂也不例外。在企业的运行过程中，是否进行合理有效的管理在很大程度上影响着企业的成本支出和盈利成果。因此，要想降低发电厂的运行能耗，可以从电厂的运行管理方面入手，提高运行管理的工作效率，降低运营的成本。制定合理的运行管理制度一方面可以规范工作人员的行为，另一方面可以保证发电厂的设备在工作过程中达到最佳状态。制定合理管理制度可以从以下三方面入手：首先，建立完善的会议制度。发电厂可以定期召开会议，召集相关人员讨论发电厂运行过程中的经济性指标，并根据指标制定详细的控制方案，及时发现和反应问题，及时解决问题；其次，全面管理发电厂的设备，对其进行定期的维护和保养，确保设备在工作过程中始终处在最佳状态，提升工作效率，延长设备使用寿命；最后，对火力发电厂的运行状态进行全面监测，采用立体化管理的模式实现新时期火力发电厂的节能降耗。

二、结语

火力发电厂是典型的高能耗企业，在企业的运行过程中，产生的能耗量是很大的。为了经济和社会的可持续发展，必须对火力发电厂进行全面整顿，相信通过上述举措，火力发电厂能够改善运行模式，降低设备的能耗，走上可持续发展的道路。

热电厂节能降耗建议篇3

一、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考[此文章由21秘书写作网/独家原创]核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

二、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化[此文章由21秘书写作网/独家原创]作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

热电厂节能降耗建议篇4

以某电厂1×330MW机组为例，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为95%。脱硫系统设计处理烟气量109万Nm3/h(标况、湿态)，设计硫份0.4%。脱硫装置于2004年7月开工建设，2005年11月通过“168”试运。正常投运后，GGH多次发生堵塞，严重影响了系统安全运行。因烟囱已经进行防腐，电厂决定将GGH换热元件拆除。起初，电厂对称拆除了GGH内部约15%的换热元件，但经运行一段时间后，堵塞现象越发严重，系统阻力进一步加大。电厂决定进一步将GGH的换热元件拆除25%，但问题依然没有解决。最后将GGH所有换热元件拆除后，问题解决。GGH堵塞问题的解决，大大减少了平时运行维护的工作量。GGH增加烟气系统阻力约800～1000Pa，堵塞严重时，可达1100Pa甚至1500Pa。GGH拆除后，随着系统阻力降低，增压风机负荷降低，处于非高效区域运行，因此将增压风机电机返厂降低转速。同时，拆除GGH，使得FGD占厂用电率由原先的1.1%～1.2%降低为0.7%～0.8%。表1为GGH拆除前后运行数据。从表中数据可以看出，拆除GGH后，系统阻力下降，增压风机电流明显降低。负荷为250MW时，运行三台循环泵和两台循环泵时，增压风机电流分别下降19.7%和15.4%；负荷为330MW时，运行三台循环泵和两台循环泵时，增压风机电流分别下降20.9%和19.1%。该330MW机组取消GGH后，FGD配套设备轴功率可以减小1000kW左右(GGH主电机和低泄漏风机电机取消，增压风机轴功率降低等)，以年运行5500小时，厂用电0.35元/kWh计，一年可以节约电费192.5万元，经济效益十分显著。

2对FGD技术经济的影响

本节以2×300MW机组为例，分为脱硫新建机组和脱硫已建机组两种情况进行分别讨论。

2.1脱硫新建机组(1)初投资某电厂2×300MW机组采用湿法脱硫，一炉一塔，脱硫效率不低于95%。如果取消GGH的建设，可以节省设备费约1350万元，GGH支架、减少的烟道及支架费用约300万，相应的安装和土建费用等约270万元。因为取消GGH，需要对烟囱进行防腐，如果采用泡沫砖费用约500万元。因此，取消GGH可节省FGD建设投资费用共约1420万元。(2)运行费用1)电费根据计算取消GGH的建设每年可节约电费192.5万元/台，因此两台FGD可每年节约385万元。2)水费取消GGH后，由于进入吸收塔的烟气温度升高，需要释放更多的热量和蒸发更多的水分，才能够达到绝热饱和状态，系统的水耗要比安装GGH的情况约增加50%左右，2套FGD装置工艺水消耗约增加45t/h。水价按1.0元/m3计，不设GGH每年增加水费45×5500×1.0=24.75万元。3)维护费按设备费的2.5%计，不设GGH每年可节省运行维护费1350×2.5%=33.75万元。综上所述，脱硫新建机组(2×300MW机组)若取消GGH的建设，可节约初投资1420万元，每年节约运行费用394万元。

2.2脱硫已建机组(1)初投资某电厂2×300MW机组采用湿法脱硫，一炉一塔，脱硫效率不低于95%。如果拆除现有GGH，其拆除费用加上补加防腐等其他费用，共需约6万元/台，两台GGH共约12万元。需要对烟囱进行防腐，如果采用泡沫砖费用约500万元。因此，拆除GGH需增加投资费用约512万元。(2)运行费用1)电费如前所述，拆除GGH每年可节约电费192.5万元/台。两台FGD可每年节约385万元。2)水费如前所述，拆除GGH每年增加水费45×5500×1.0=24.75万元。3)维护费按设备费的2.5%计，拆除GGH每年可节省运行维护费1350×2.5%=33.75万元。综上所述，脱硫已建机组(2×300MW机组)若拆除现有GGH，需增加投资512万元，每年节约运行费用394万元。

3对FGD运行维护的影响

作为脱硫装置中故障率最高的设备，GGH严重影响了系统的投运率。若取消GGH，能大大降低脱硫设施能耗，降低系统故障率，减少平时维护工作量，增加系统投运率，提高脱硫设施可靠性。取消GGH的情况，需注意以下几点：(1)新建的脱硫装置在地方环保许可的情况下，建议取消GGH，采用烟囱防腐的方案。烟囱防腐的投资成本仅相当于单台GGH设备费用，取消GGH既可节约运行成本，又能提高系统投运率。(2)已建GGH的脱硫机组建议电厂加强与地方环保部门沟通，在环保许可的情况下拆除现有GGH，并对烟囱加以防腐处理。(3)拆除GGH的方式拆除GGH时，应该将其换热元件全部拆除，并补加防腐。不建议通过只抽取GGH部分换热元件的方式来降低能耗和系统阻力。这样会造成烟气短路，使得GGH堵塞更加严重，且起不到换热效果。

4对FGD达标排放的影响

通常脱硫装置一年商业运行后GGH漏风量要求保证不大于1%，但实际运行中GGH的漏风率很难控制在1.5%以内。经调研，国内GGH经过密封改造，漏风率最低能控制在0.8%。按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中污染物排放要求，重点地区SO2排放浓度要求小于50mg/Nm3，脱硫装置设置GGH后漏风率将对脱硫能否达标排放有较大影响。以某600MW机组为例，脱硫入口SO2浓度按3600mg/Nm3计，若设置GGH，正常的漏风量按1%计，则原烟气中的SO2的1%将漏到净烟气中，为36mg/Nm3，原烟气中SO2浓度剩余3554mg/Nm3。按50mg/Nm3排放标准，烟气经过脱硫塔之后，需达到出口为14mg/Nm3，脱硫系统所必需达到的脱硫效率为99.61%。脱硫装置的脱硫效率将由未设置GGH的98.6%提高至99.6%，设置GGH对脱硫达标提出更为苛刻的要求。因此，对于执行特别排放限值的重点地区，要保证长期稳定SO2达标排放建议不设置GGH。

5结论

石灰石—石膏湿法FGD系统不设置GGH可降低脱硫系统压降，减少脱硫系统电耗，但同时增加系统水耗，加剧对尾部烟道和烟囱的酸性腐蚀程度。综合比较，使用GGH弊大于利。脱硫装置不设置GGH需要考虑烟温降低导致烟囱自拔力的下降对风机出力的影响，对烟囱进行防腐的要求，注意石膏雨产生原因并提前预防和脱硫装置的改进设计。随着环保标准的日趋严格，尤其是“十二五规划”重点地区执行特别排放限值，GGH的设置与否对脱硫的达标排放影响巨大，因此GGH的设置与否需结合当地条件以及电厂实际情况来决定，燃煤电厂烟气脱硫装置是否设置GGH需要综合考虑经济、地域、气候以及污染防治政策、环境法规等一系列因素，重点地区建议不设置GGH以保证脱硫长期稳定达标排放。

热电厂节能降耗建议篇5

关键词：火力发电；节能降耗；资源

1引言

我国是资源大国，也是人口大国。随着经济社会的发展进步和我国人口的不断增多，我国人均资源占有量不断减少，资源总量逐渐减少对资源节约型和环境友好型社会提出更高要求。火力发电厂作为资源消耗大户，其节能减排对建设节约型社会具有重要意义。有效提高能源的利用效率，降低环境污染，提高低碳生产效率，对我国可持续发展具有重要意义。在发电过程中，减少能耗，特别是锅炉的资源能耗，能够有效降低火力发电厂生产效率，提高经济效益，同时对我国资源供需矛盾的解决具有重要意义。

2火力发电厂锅炉节能降耗意义

节能降耗是国家可持续发展战略的重要体现，其不仅符合我国国家经济发展方向和政策，对企业的长远发展也具有重要意义，企业应倡导并运用这一思想。随着我国经济社会的发展和城市化进程的加快，资源消耗不断增大，如何有效进行提高资源使用效率，降低能耗成为火力发电厂考虑的重点问题。我国能源资源对国外进口的依赖性越来大，因此，降低作为耗能大户的火力发电厂锅炉能耗能够有效缓解我国资源供需矛盾，一定程度上减轻我国能源进口负担，降低企业生产成本。火力发电厂锅炉燃烧的能源大多为不可再生，节能减排能够缓解我国出现能源危机，提高社会发展效率。

3火力发电厂节能降耗中存在的问题

火力发电厂锅炉作为企业核心机器，使用寿命较长，在长时间的使用过程中，难免存在一些节能问题，具体表现在以下几个方面：第一，锅炉在能源燃烧过程中，产生较多的飞灰，这些飞灰可燃性较大，对锅炉使用产生一定影响；第二，锅炉运行过程中，需要参与系统调峰的次数较多，不仅影响锅炉生产效率，还增加锅炉能耗，不利于节能减排的进行；第三，运行时间厂，锅炉不断老化，使用过程中耗能较多，在同样的资源消耗情况下效率较低，从另一个角度来说，生产同样的电量需要更多能耗；第四，锅炉的频繁启动和停机过程中能源消耗量；第五，锅炉机组经过长年累月地使用，老化现象所引起的其他部位功能降低，如尾部烟道漏风，从而导致吸风机出力增大，进而使耗电量增加，不利于锅炉热传递效果，降低其热经济性能。

4火力发电厂锅炉节能降耗措施分析

4.1调整锅炉燃烧

在实际生产环境中，调整锅炉燃烧对锅炉的生产效率和节能降耗具有重要作用。对火力发电厂锅炉进行有效、全面地调整，能够便于锅炉整体燃烧比率的匹配，实现锅炉的充分燃烧，进而促进节能降耗工作的进行。火力发电厂锅炉进行调整时，需考虑风量对节能的效果，对风量进行研究，判断其配比比例，提高配比的合理性和科学性。风量的配比调整有利于调整锅炉内空气系数的控制，对此系数进行有效控制能够提高燃烧效率，使得燃料进行充分燃烧，保证锅炉燃烧的最佳状态。在进行调整的过程，应注意以下事项：当锅炉处于正常运行状态时，出现负荷增加的情况，需增加风量，且增加燃料燃烧量；出现负荷降低的情况，则需减少风量，降低燃料燃烧量。根据负荷情况调整风量，有利于实现锅炉燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，降低能耗，实现生产成本的降低。

4.2清除锅炉灰质

锅炉使用过程中，容易产生可燃灰质，因此需要在其运行时进行受热面吹灰，以增加锅炉生产效率，利于节能降耗工作的开展。锅炉运行过程中难免发生热损失，热损失量与锅炉运行过程中排烟温度密切相关，排烟温度越高，热损失量越大，资源消耗也就越大，不利于企业生产的长期发展。因此，在锅炉运行过程中必须对其受热面进行定期清理，以减少因受热面灰尘和杂质等杂物对受热面的传热能力所造成的影响。另外，还需对锅炉进行定期保养，以降低受热面清理过程中的耗能量；清理是注重在锅炉运行的最佳状态下进行，对清理次数进行科学合理的安排，最大限度地降低锅炉运行过程中的耗能。

4.3防止锅炉漏风

锅炉运行情况与发电有效性有重要关系，在使用过程中锅炉存在漏洞将增加锅炉运行能耗。在常见的几种情况中，锅炉漏风是导致能耗增加的典型情况。锅炉出现漏风现象时，锅炉中气体体积容易增大，这种情况会引起锅炉排烟时热损失量的增大，还会引起吸风机用电量的增加。此外，风机电耗增加容易导致空预器烟温进一步降低，造成二次风温的大幅度降低。在锅炉运行过程中，需加强对锅炉运行状况的检测，针对问题进行维修和养护，同时，定期进行检修，做好常规性保养工作，确保锅炉正常运行的同时降低能耗。

4.4减少汽水损失

在进行检修过程中，由于不够全面，质量水平较低等原因，锅炉使用时疏水及排污不畅，容易导致汽水的损失，从而引起一系列不良状况的发生，进而导致锅炉能耗的增加。要减少锅炉出现汽水损失的现象，降低能耗，需要做到以下几点：第一，保证锅炉供水质量，并进行严格控制。锅炉给水的质量好，则能够保证其锅水浓缩倍率下排污率的降低。第二，监督汽水分离设备的安装质量，确保其检修质量，以便锅炉正常投入使用，通过这种方式能够有效提高汽水分离的效率，从而实现汽水分离过程中能耗的降低。第三，保证锅炉运行过程中各项参数的稳定性，将锅炉的负荷、气压和水位等参数控制在稳定的范围内，确保锅炉工作效率。第四，若锅炉出现突然启动或紧急停机的现象，则应及时进行疏水和排污，检查锅炉是否存在泄漏现象，根据实际情况进行处理，减少锅炉运行过程中不必要的损失。

5结束语

火力发电厂锅炉机组作为能耗较大的机械设备，对其降低耗能策略进行研究，不仅能够提高发电效率，还能带来良好的社会效益。通过对锅炉进行有效调整，提高燃烧效率，对锅炉受热面进行吹灰，减少热量损失，防止锅炉漏风，确保锅炉正常运行，通过多种途径减少汽水损失现象的发生，以达到降低能耗的作用。

作者:傅晓阳 李东 单位:辽宁力康职业卫生与安全技术咨询服务有限公司

参考文献：

[1]李云平.火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析[J].经营管理者.2015(17)

热电厂节能降耗建议篇6

各位领导、同志们：

根据会议安排，我就××部门如何作好节能降耗工作谈几点意见。不妥之处，请批评指正。

全区“十一五”规划提出，要大力发展循环经济，加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会，积极推行节能、节水、节地、节材，降低消耗，提高资源能源利用率，走低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、高效益、可持续的发展之路，力争万元生产总值能耗比“十五”末降低25%以上。围绕这一约束性指标，我们要重点做好以下几方面工作：

一、加快产业结构调整。认真贯彻落实国务院《关于促进产业结构调整暂行规定》精神，围绕国家发改委的《产业结构调整指导目录》，结合我区实际，加快肉牛、旅游、果菜、商贸特色产业发展，积极鼓励发展科技含量高、能耗小、附加值高，有利于节约资源、保护环境，对经济社会发展有重要促进作用的产业，限制和淘汰工艺技术落后、浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件的产业发展。到2010年，使全区万元生产总值能耗下降到3.9吨标准煤。

二、大力发展循环经济。重点推进三条循环产业链建设，一是草畜—肉牛—沼气—有机肥产业链；二是肉牛—屠宰—深加工产业链；三是煤—电—气—化产业链。同时，要培育以企业和二十里铺工业集中区、农村节能住宅、城市中水回用和垃圾处理、生态移民和旅游资源开发四个方面为重点的循环经济示范点，把我区建成全省发展循环经济试点县（区），争创全国发展循环经济示范县（区）。

三、加快工业结构调整。在继续壮大能源、建材、制革、食品加工、造纸、制药等优势行业的同时，积极谋划煤化工和高新技术产业项目，延伸产业链条。支持平凉电厂二期工程早日开工，使我区煤电总装机容量达到240万千瓦，年发电量达到170亿千瓦时以上；围绕60万吨甲醇项目，建设年产15万吨醋酸生产线；利用牛、羊副产品，建设生化制药生产线；利用平凉电厂排放的废气和我区盛产的石灰，实施电厂脱硫工程，生产石膏、合成氨；充分利用煤矸石、平凉电厂炉渣、粉煤灰，依托祁连山水泥厂等企业，建设5000吨干法水泥、粉煤灰新型墙材生产线等重点项目，加快发展轻型、节能、环保新型建材，采用新工艺发展石灰生产线，把我区建成陇东最大的建材基地。

四、积极推进建筑节能。实施热电联产集中供热项目，加快供热体制改革，推行分户计量工作。对新建工程强制执行节能标准，努力降低建筑能耗。加快墙体材料改革步伐，加大建筑节能技术和节能产品的推广力度，发展节能省地型建筑。

五、加强资源的综合利用。在农村积极实施沼气国债项目，推广“一池三改”户用沼气综合利用。加快城市污水回用示范工程、城区天然气工程、医疗垃圾集中处置工程、造纸黑液处理等项目建设，使城市生活污水处理率达到80%，垃圾无害化处理率达到90%。

热电厂节能降耗建议篇7

摘要:

我国国民经济持续高速发展，GDP每年增长在10左右，中央提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。集团从实际出发，针对水泥行业的特点，按照科学发展观的思路，开展了卓有成效的节能减排工作。

一．大力发展新型干法水泥降低单位水泥燃煤消耗

水泥是国民经济的重要基础材料之一，现代化建设，人民居住条件的改善离不开水泥，但我国原有的水泥工业基础是以机立窑和湿法回转窑、干法中空窑为主，机立窑水泥质量不稳、环境污染大，湿法窑质量稳定、但能耗大，三狮集团在20__年的情况也跟全国大部份企业一样，拥有300万吨的以湿法窑、干法中空窑和少量机立窑组成的、价值约15亿元的浙江省当时规模最大的水泥企业集团。何去何从是摆在三狮人面前的一道难题。以姚季鑫为首的三狮人选择了一条不等不靠，自我发展的道路。在国家没有追加一分钱资本金的情况下，按照科学发展、节能减排的思路，通过号召职工集资入股、引入合作伙伴、争取银行支持等方法，建设了十条新型干法水泥生产线，总生产能力为1200万吨，20__年12月31日国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发的《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》中集团有限公司位列全国第三。按原湿法窑实物燃煤消耗300公斤/吨熟料，新型干法生产线实物燃煤消耗155公斤/吨熟料计算，每年可节约原煤174万吨，创经济效益9.57亿元人民币。在这同时三狮集团拆除了原300万吨落后生产能力，为浙江水泥工业结构性调整付出了巨大的代价。

二．率先建设纯低温余热发电生产线充分利用新线余热

新型干法水泥生产线虽然比湿法生产线热耗降低了一半，但窑尾排出的废气温度还在350度左右，窑头篦冷机排出的废气温度也在250度以上，这部分余热没有利用就白白排入大气了。我国余热发电技术是现成的，但对于250度到350度温度的废气不加补燃锅炉进行发电采用国产设备进行发电还没有成熟的经验，风险还是比较大的。经与设计单位反复商量，决定在集团2500T/D和5000T/D生产线上同时建设不带补燃锅炉的纯低温余热发电生产线。20__年两条纯低温余热发电生产线在三狮建成，国家发改委、中国建材协会、中国水泥协会联合在三狮召开现场会，向全国水泥行业推广三狮的经验。已建成的纯低温余热发电生产线每吨熟料可以发电32度左右，如三狮1200万吨新型干法生产线全部建成纯低温余热发电生产线，则每年可发电3.84亿度，创经济效益2.11亿元。

CDM（清洁发展机制）的同时推进。根据1997年《联合国气候变化框架公约》缔约国共同对全面控制温室气体排放而制定的《京都议定书》，在20__-20__年该协定规定的第一承诺期，以美国为首的发达国家的温室气体排放量，要在1990年的基础上平均削减5.2，而中国、印度等发展中国家，不承担具体减排义务。《京都议定书》需要获得55％以上的工业发达国家批准方能正式生效。去年10月18日，俄罗斯批准了该议定书，《京都议定书》正式生效。根据京都协议规定：中国等发展中国家可以通过减排CO2等温室气体与承担义务的发达国家进行碳交易，程序是首先要与发达国家购买方达成购买协议，然后经国家发改委批准，经联合国认可的DOE现场审核，再经过联合国批准。三狮建设的余热发电生产线已经和荷兰的一家公司签定了CDM减排购买协议，并已于20__年3月5日获得国家发改委的批准，现已通过DOE的现场审核，等待联合国的批准。估计可获得7000万元额外收入。这是没有增加任何投入的额外收入，但20__年以后中国可能要承担减排的义务，留给我们的时间并不是很多，水泥企业要尽快抓紧与外方联系，尽快把余热发电和CDM减排协议同时进行。

三．积极进行磨机节能改造努力降低粉磨电耗

水泥粉磨电耗是水泥生产中电耗最大的工序之一，一般在每吨水泥35—45度电之间。为了降低水泥粉磨电耗，三狮集团决定采用先进的辊压磨技术对现有水泥粉磨系统进行技术改造。由于辊压机破碎熟料是采用挤压的方式，电耗比球磨机要小的多。但单独使用辊压机进行水泥粉磨生产出来的水泥产品颗粒形状是片状的而不是球状的，用这种水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用辊压机加球磨机进行水泥联合粉磨的系统是比较理想的。三狮集团在湖州三狮和杭州三狮进行了水泥粉磨系统改造，加了辊压机以后，粉磨电耗由38度/吨水泥降低到32度/吨水泥。按20__年统计数据，全省粉磨站平均电耗为38.5度/吨水泥，全省年水泥总产量8298万吨，如全部采用这一技术，则全省可节约5亿度电，经济价值2.7亿元。

四．进行资源综合利用降低吨水泥综合能耗

利用新型干法生产线生产的水泥熟料强度基本上可以达到60Mpa左右。而市场上常用的水泥品种为42.5和32.5等级的水泥，这样可以掺加大量的工业废料到水泥中去。根据实验，32.5水泥最多可以掺加50左右的各种废料，42.5水泥最多也可以掺加30左右的各种废料。所谓废料实质上是以前工业过程产生的如粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等没有利用的工业废渣，经过粉磨后各项指标都能符合水泥标准的要求，不会对人体和环境产生危害，同时还消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染。如果按32.5水泥平均掺加40混合材，42.5水泥平均掺加20混合材，和32.5、42.5水泥各50计，水泥的综合煤耗可以降低30左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按三狮1200万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤55.8万吨，经济价值3亿元。水泥股份公司、杭州三狮、湖州三狮、海宁三狮等企业都通过了资源综合利用认证。

五．利用风机调速技术进一步降低电耗

新型干法水泥生产线是一种大型热工设备，需要使用功率很大的风机，随着生产状况变化，风

机风量要采用风门进行调节，这时就有电能被浪费。如果采用合适的变频调速或斩波调速技术就可以把这部分电能节约下来，大功率、高压的变频调速的设备价格很高，水泥行业处在行业结构调整时期，没有能力进行这样的技术改造工作。为了把节能工作进一步做好，经过与合作方的多次协商，决定采用合同能源管理的方法进行风机节能技改，具体的说就是由合作方提供资金或设备，从节约的电费中按比例分成一定的年限，然后设备归三狮所有。这种方法解决了三狮现金投入问题，同时又降低了风机电耗，合作方又有合理的回报，真是利国利民的好事。现在桐庐三狮已经实施完毕，绍兴三狮正在进行。根据测定，桐庐三狮窑头一台风机年节电可达30万元。

六．加强系统管理不断提高节能降耗水平

水泥生产是一个系统工程，要把节能工作做到位，必须从系统考虑问题。在这方面，三狮做的有以下工作：

1.加强密封工作，防止系统漏风：水泥工艺是一个热工过程，窑炉内的气体温度最高要到1700余度，窑头、窑尾的漏风，预热器、分解炉、篦冷机等部位的漏风会使热耗明显提高，为了降低漏风，三狮对窑头、窑尾的密封进行了改造，同时加强对系统漏风的检查尽一切可能防止系统漏风，尤其是高温部位的漏风。

2.加强保温工作，防止系统散热：水泥工艺由于窑炉系统处于高温状态，窑炉内部和预热器、分解炉、篦冷机、收尘器等部位都使用了不同种类的耐火砖、浇注料、保温材料，这些材料出现脱落，损坏，轻则影响热耗，重则会使设备损坏，三狮平时做到勤检查，勤分析，对关键部位及时更换，其他部位及时记录，检修时统一更换。

3.加强熟料冷却，减少熟料散热：出篦冷机熟料熟料温度应该小于100度，但由于产量的提高，出篦冷机熟料温度往往超过100度。为了解决这个问题，三狮采用加大高温风机风量，加速熟料冷却，降低熟料温度。

4.加强计量工作，保证计量正确：计量工作是准确计算煤耗、料耗、产量的依据，三狮加强对计量器具的年度效验，保证量值准确传递。采用计算机联网技术，把磅秤的数据及时传递到物留管理部门。地磅人员无权修改数据的权力。加强对进厂物料的抽查和空车的去皮，防止物料计量失真。

5.加强进厂原燃材料检验，保证进厂原燃材料质量：进厂原燃材料的检验是保证煤耗的另一个关键，三狮加强原料抽样管理，采用船上、进厂皮带和入磨原煤、煤粉四个部位环环相扣的检验。进厂煤采用用户、供应、化验三方共同取样，样品分为四份，用户、供应、化验各留一份，一份用于检验保证原煤抽样的公正。

热电厂节能降耗建议篇8

关键词： 燃煤电厂 厂用电耗 节能

Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plant

Yuanzhenbang

（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)

Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.

Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1 概述

在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。本文以某2X350MW工程为例，总结出在设计中将采用下列几种措施,以达到降低厂用电消耗的目的。

2优化系统设计,降低厂用电的消耗

2.1冷却水系统

常规300MW燃煤电站工程采用开式、闭式相结合的冷却水系统。对于换热管束管径较大、布置在循环水管附近的大水量冷却器，采用开式冷却水，如汽轮机冷油器。为了降低机械真空泵的容量，减少厂用电的消耗，机械真空泵冷却器采用开式水，冷却水温降低后，保证真空泵的抽吸能力。

以常规300MW机组为例，若设置开式冷却水泵，容量为约2145t/h，扬程为约15mH2O，电机功率为150kW。因为本工程开式水系统具有用户少，用户集中的特点，通过合理控制开式循环冷却水的流速，降低系统阻力，可以不设开式循环冷却水泵。每台机组开式冷却水泵的电机耗功可减少150kW。

2.2 给水系统及凝结水系统

考虑在机组启动期间辅助蒸汽汽源可靠并且汽量足够，建议由辅助蒸汽向给水泵汽轮机供汽来驱动给水泵汽轮机，机组采用汽动给水泵直接启动，取消电动启动给水泵，简化系统，节省初投资726万元。如果采用电泵给水方案，则需要配置8000kW电动给水泵，启动耗电量大。

凝结水系统经过精心优化，降低了系统阻力，降低了设备与管件的投资，提高了系统的安全性和适应性。推荐每台机组配2×100%容量的凝结水泵，其设计流量为845t/h，设计扬程为275mH2O(2.69MPa)，与按规程选取的设计流量920t/h、设计扬程303mH2O的凝结水泵相比，电动机铭牌功率减少100kW，能耗降低了约10%，年节电约为55×104kWh。

烟、风、煤系统

制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，降低制粉系统厂用电耗。主厂房采用侧煤仓布置方案，合理布置三大风机设备及烟风煤管道，在减少主厂房汽水管道消耗，提高机组热效率的同时，减少烟、风、煤管道距离和转弯数量，降低烟风系统的阻力，以达到降低厂用电消耗的目的。

循环水冷却系统

采用扩大单元制供水系统，根据机组出力和海水温度季节性的差异控制循环水泵运行台数，分热季（4-10月份）7个月一机两泵和冬季（12、11、1～3月份）5个月两机三泵运行，优化系统运行，提高循环水系统的经济性能和电耗。

另外也可以采用明渠引水至厂区固定端侧方案。该方案最明显的优势即为降低系统运行水阻，节省能耗。根据系统必选结果，明渠方案较循环水压力管输水年节省运行费用156.6万元，效益明显。

吸风机与脱硫系统

考虑采用吸风机和增压风机合并设置方案，合并设置方案比分别设置方案每台炉每年节电约2487MW.h，节能效果明显，每台炉每年节省年费用约92.27万元，经济效益明显。

合理采用新技术，为起动/备用变压器冷备用方式创造条件

目前绝大多数工程起动/备用变压器在正常运行方式下处于热备用的状态，以满足厂用电快切的要求，但由于起动/备用变压器长期处于带电状态，一台容量为25MVA的220kV起动/备用变压器空载损耗在20kW左右，每年变压器空载损耗损失的电量达11×104kW.h，如按电厂平均上网电价0.436元/kW.h计算，每年直接损失的电费收入约4.8万元。如从系统变电站引接电源，按工业用电平均电价0.60元/kW.h计算，每年电费成本将达到6.6万元以上。可见，若起动/备用变压器改为冷备用方式运行，其带来的节电效果非常可观。

可以采用同期快切复用装置，抑制变压器励磁涌流可能引起的继电保护误动，为起动/备用变压器冷备用方式创造条件。

优化照明系统的设计,实施绿色照明工程

选用优质高效的照明灯具,提高照明的效果。

在光源上,根据不同的使用场所,使用不同的高效节能光源,以达到最佳的节能效果,如在汽机房运转层等高大厂房和户外道路、煤场等区域采用发光效率高的金属卤化物光源,在汽机房运行层下及其他净空较低的厂房内,结合工艺设备和管道的布置,采用小型高强气体放电灯与高效荧光灯相结合的照明器布置方式,在办公场所,采用高效率、长寿命的新型荧光灯具和三基色节能灯具,代替普通的荧光灯和白炽灯,达到高效、舒适、安全和经济节能的效果。

3 选择经济合理的辅机设备

辅机设备的效率直接影响到机组的厂用电消耗,在设备选型时我们将采取以下措施,降低机组厂用电的消耗。

3.1合理配置辅机的出力

辅机设备的效率除与辅机的机构型式、材质有关外,还与机组运行的工况区有关,如在机组运行在某个出力的附近,辅机效率非常高,但在机组出力偏离时,辅机设备的效率下降较快,因此在对辅机设备的处理进行选择时,除要满足机组的最大出力外,还应根据机组在系统中的地位,选择机组合理的工况区,辅机设备的高效点应在这一工况区域内

在满足机组最大出力的条件下，控制辅机设备出力的裕度,避免大马拉小车的配置,降低机组在额定负荷运行条件下的用电。

3.2 选用优质高效的辅机设备,提高辅机的运行效率

3.2.1 采用优质高效的新型节能型变压器

一般来说，大型变压器各制造厂家在损耗上一般都能满足国家标准的要求，但由于在设计和工艺上的差异，各制造厂家在损耗参数上差异仍然比较明显，如采用新型节能型的大中型电力变压器，在结构上通过采用高型号的10型、11型的铁芯材料，能有效减少变压器的空载损耗，采用新型高温超导绕组可有效降低变压器的负荷损耗，据《电能效益》杂志介绍，新型的节能型变压器总的损耗参数比国家标准要下降15%以上。

对低压厂用变压器，采用新型的非晶合金代替普通的硅钢铁磁材料,可大幅降低低压厂用变压器的空载损耗,如一台容量为1000kVA的普通硅钢铁磁材料干式变压器空载损耗为1.8kW,如采用非晶合金的新型节能型变压器空载损耗仅0.6kW,1台变压器每年仅空载损耗节省的电量达6000kW.h,节电效果非常可观。

3.2.2采用超高效电动机

电动机作为水泵、风机、压缩机、胶带输送机等设备的动力,在火力发电厂及其他工业领域得到广泛的应用,但目前国内采用的电动机绝大多数为80年代初期全国统一设计的产品,平均效率仅为87%, 根据我国政府颁布的《节能中长期规划》,将制定电机能效新的国家标准,在2010年,使电动机平均效率提高到90-92%以上, 因此采用优质高效的电动机是我国节能的目标和将来发展的重点。

以300MW机组为例，按电动机消耗厂用电4.5%,年运行5500小时计算,每年消耗的厂用电电量约18×104MW.h,如将电动机的平均效率提高3%,每年节省的电量约5400MW.h,按平均上网电价436元/MW.h计算,每年可节省厂用电费235万。经济效益非常可观。

3.2.3 采用高效辅机设备

送风机采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调的轴流式风机，根据机组出力的变化可通过对叶片角度的调整来实现风量和风压的控制，其运行工况在比较宽的范围内保持高效率，相对采用挡板调节风机和风量的离心风机，可有效降低节流损失，提高风机的效率。

3.3 采用变频调速技术

火力发电厂的主要辅机的容量是按满足机组最大出力(VWO工况)的条件确定的,但根据机组在系统中的地位,通常会按系统调度的要求运行在50%-100%的额定负荷区域内,使各类辅机真正运行在效率较高点的时间是有限的,也就是说机组的辅机负荷通常不是运行在最经济的状态下,当机组承担的负荷偏离额定负荷较大时,将会引起锅炉机组的送风量、吸风量以及汽机给水系统的流量比较大的变化,为适应这些负荷的变化,一般情况下通常会根据风量和水泵流量的变化调整风机挡板、水泵阀门的开度来实现,这种调节方式缺点较多。

为克服以上缺陷,除在辅机设备的选型和系统优化上采取措施外,最有效的解决方法就是采用变频调速技术,通过改变电动机的电源的频率调节电动机的转速,以达到调节流量和压力和系统出力的效果。

从节能效果上看,根据统计数据,当负荷率在50%左右时,不管是风机还是水泵,节电率都在50%以上,在负荷率为100%时采用变频调速的节电效果也都在30%左右,如山西阳光发电有限责任公司对#1 机组的引风机进行变频改造后,对比没有改造的#2、#3、#4机组,平均每天节电16000kW.h,节电率接近50%, 取得了良好的经济效益。

4 小结

优化系统设计，选用优质高效的辅机设备，采用先进的科技手段是降低厂用电消耗的前提，运行单位先进的管理水平、高素质的运行维护队伍是降低厂用电指标的保证，只有通过设计、安装和运行单位的密切配合和协作，才能取得良好的节能降耗效

参考文献：

[1] 王亚军，王鑫，白雪，彭民. 有效降低 300M W 亚临界参数火电机组厂用电率方法浅析[J]沈阳工程学院学报( 自然科学版) 2007.3

[2] 李秀成. 浅析新型节能型配电变压器的应用 [J] 电力与水利建设 2007.12