启动仪式流程范文

启动仪式流程篇1

关键词：超载保护器、智能仪表、螺杆机等

中图分类号： P634.3+6 文献标识码： A 文章编号：

第一章 需求分析

1.1 问题的提出

众所周知，螺杆启闭机在实际运行时，主要是依靠设备的上、下限位来保护的。闸门运行到上限时，上限限位动作实现保护，运行到下限时，下限限位动作实现保护。但是在一定的场合，如果闸门槽两边出现卡死、或在闸门下方底坎上存在障碍物，继续操作设备运行，就会造成设备损坏，螺杆弯曲、启闭机冲顶、电机烧坏等故障。

1.2 任务概述

当螺杆起闭机在上升时，超载保护器工作，若起闭机承受的启闭力在额定值的90%以内，则该保护器能显示启闭的实际重量；若启闭力的重量超过额定值的90%但在105%以内，该限制器在启闭力实际重量的同时发出声光预警信号；若启闭力达到或超过额定值的105%，该超载保护器将发出报警信号，同时自动切断起重机电源。同时发出报警声音，告知运行操作人员立即检查、排除故障。

在启闭机下降时，超载保护器处于反向力，如果闸门下方底坎处出现物体阻碍闸门下降现象，此时丝杠继续向下移动，螺杆启闭机的启闭力超出正常值超载保护器工作，起闭机承受的启闭力在额定值的5%以内该超载保护器将发出报警信号，同时自动切断起重机电源。同时发出报警声音，告知运行操作人员立即检查、排除故障。

优点：1、安装方便。2、吨位大。3、利用超载保护装置的正反受力原理来实现保护作用。4、电缆线方便固定，不需要随着螺杆的移动而来回伸缩。5、维护方便。6、在电机停止运转时，超载保护实时显示当前荷载值。7、启闭机动态、静态运转实时进行超载保护。

1.3 与实际使用的螺杆机荷重保护比较

目前，经常使用的在螺杆启闭机的传动螺杆与闸门的连接处有连接轴，用于螺杆启闭机荷载超载的保护装置，是采用轴销荷重传感器或拉压式传感器取代原来的连接轴。在螺杆启闭机运行时闸门的重量施加给荷重传感器，当荷重传感器的弹性体产生微小的变化，荷重传感器输出一个弱小的电压给智能仪表，由智能仪表来处理、控制螺杆启闭机的运行。此类保护装置只能在螺杆启闭机上升的时候起到超载保护作用，闸门向下运行或闸门槽两边卡死时起不到超载保护作用。

采用扭矩荷载传感器，此种传感器采用电机驱动轴与螺杆启闭机传动轴使用扭矩传感器连接，利用电机扭动的力来计算测量启闭机在实际使用中的超载值，进行超载保护，可以在动态的情况下进行测量，但是在实际使用中，还是存在了静态超载不能保护的问题，即电机停止运转，荷载值随机消失。此类保护装置只能在螺杆启闭机动态运转的时候起到超载保护作用，在静态（电机停止运转）时起不到超载保护作用。不能有效的解决超载保护问题。

第二章 总体方案

根据上述介绍的工作原理和技术要求，可知该保护器实际上是一个典型的数据采集与控制系统，数据采集的对象是一路压力，故选用压力传感器进行物理量的测量，控制对象是断电及报警装置，故选用继电器及声响电路进行断电及报警。

2．1 超载保护器选用：徐州淮海电子传感工程研究所生产的QCX-z型轴承座式荷重传感器（申请号/专利号： 201020121713），每台启闭机配两只荷重传感器或单边一只荷重传感器。（特种设备试验合格证：TX4000-16-10-0026）

产品图片：

产品技术参数：

2.2安装方式、方法：

该超载保护装置安装在螺杆启闭机的基座下，每一边各安装一只超载保护装置，螺杆启闭机固定在螺杆启闭机安装块上，地脚螺丝将地脚安装块固定在螺杆启机的基座上，每台螺杆启闭机安装两只超载保护装置。

2.2.1超载保护器实物图

2.2.2安装图：荷重传感器安装在启闭机机座两边

螺杆启闭机超载保护装置安装图有：1、预埋钢板；2、螺杆超载保护装置；3、超载保护装置固定螺丝；4、螺杆启闭机；5、螺杆。

第三章 工作原理

3.1超载保护装置的工作原理：超载保护装置在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在过渡块侧壁上的应变片也随同产生相应的变形，由于应变片发生变形，应变片的阻值将发生增大或减小的变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电压或电流的电信号，将外力的形变量变换为电信号输出，再通过智能仪表和控制器控制螺杆启闭机的电动机停止运转，闸门上升或下降运行过程中闸门槽两边分别出现卡死时具有超载保护作用，

3.2超载保护装置的工作过程：当螺杆启闭机运行时，丝杠带动闸门上下运动，使螺杆启闭机基座整体受力，安装在基座两边的弹性体发生微小变化，粘贴在弹性体上的荷重传感器有形变电压产生，形变电压信号输送到智能仪表，智能仪表发出判断信号输送到控制，由于控制器控制电机的转动或者是停止，以此来保障设备的安全运行。

3.2.1、当闸门在上升过程中，如果闸门槽两边出现有一边或两边卡死的现象，此时丝杠继续向上移动，螺杆启闭机的启闭力超出正常值，基座整体受的力施加给超载保护装置一个正向压力，如果持续受力超出正常设定的保护值时，超载保护装置电压信号输出给智能仪表，智能仪表发出超载信号，切断控制电源，启闭机停止运行，保障设备的安全。

3.2.2、当闸门在下降过程中，如果闸门槽两边出现有一边或两边卡死的现象，此时丝杠继续向下移动，螺杆启闭机的启闭力超出正常值，基座整体受的反向力施加给超载保护装置，如果持续受力超出正常设定的保护值时，超载保护装置的电压信号输出给智能仪表，智能仪表发出超载信号，切断控制电源，启闭机停止运行保障设备的安全。

3.2.3、当闸门在下降的过程中，如果闸门下方底坎处出现物体阻碍闸门下降现象，此时丝杠继续向下移动，螺杆启闭机的启闭力超出正常值，基座整体受的反向力施加给超载保护装置，如果持续受力超出正常设定的保护值时，超载保护装置电压信号输出给智能仪表，智能仪表发出超载信号，切断控制电源，启闭机停止运行，保障设备的安全。

3.2.4、当闸门到下限时，如果启闭机的下限位失去作用，此时闸门落到底后会施加个反力给超载保护装置。超出正常的设定值时智能仪表会发出超载信号，设备停止运行，保障设备安全。

第四章 配套设备

超载保护器在实际使用中，由传感器输出0-20mv的模拟电压信号，经专有AD放大器放大输出4-20mA信号，供智能仪表或PLC使用，

4.1智能仪表QCX系列起重量限制器

产品图片

简介：QCX系列起重量限制器是我公司专业生产的起重机械安全保护装置，专门用于各种型号规格的起重机。该装置具有声光报警、立即报警、切断起重机起升电机回路和显示起吊重物重量等功能，可避免起重设备因过负荷超载造成的设备和人身事故。获得国家特种产品型式试验合格证。

技术指标

4.2 AD荷重放大器使用说明

概述：AD放大器是采用进口专用AD芯片，采集荷重传感器毫伏信号经过AD转换处理成标准4-20mA信号输出。可直接供仪表或PLC及其他系统采集。适合配接各种荷重传感器。

技术指标:

1、输入信号:0-20mv

2、输出信号:4-20mA

3、工作电压:DC15-24V

接线示意图:

V+、V-、S+、S-分别接荷重传感器的四根线，V+\V-为传感器供电电源，S+\S-为传感器毫伏信号输出，不受力时应为0毫伏，受满力时应为20毫伏。24V、0V是DC24V输入，I是4-20mA输出

传感器电缆接线关系：V+ ---- 红V- -----黑 S+ ------绿S- -----白

仪表与变送器接线：24 V ---- 红 0 V -----黑I------绿

传感器的颜色应根据实物上颜色所定。

4) 调整 :

安装好的放大器因为钢丝绳和定滑轮的重量，变送器输出的电流值应略大于4mA。如果小于应调整变送器的P1(零点调整)或查看传感器安装方向是否正确。(如果正常不需要调整)

P2为放大倍數调整，出厂前调整好一般不需要调整。

例如:传感器量程为5T，放大器输出4-20mA，4mA对应0T，20mA对应5T

如果达不到20mA应调整P2使电流输出达到需要的值

第五章 调试与调整

例如：一台螺杆机型号为 QLW1*5T，安装在基座下面的超载保护装置应当是量程为2.5T的，当螺杆机在正常运行时，即超载保护装置的输出毫伏信号为4mV，变送器输出的电流值为8mA，此时可以认为螺杆机受力为0T，智能荷重显示仪的显示值为000.0，假如启闭机运行，闸门上升，正常上升到上限，仪表的显示值为一个正常的值，仪表的超载继电器不动作。假设当闸门槽有一边卡死，启闭机继续运行，丝杆继续带动闸门上升，此时基座受力加大，超载保护装置跟着受到相对大的压力，传输到变送器的电压值继续增加，变送器输出的电流值（超过18mA）加到智能仪表，智能仪表根据设定值判断超载，超载继电器输出信号，启闭机停止运行保护设备不受损坏。

当螺杆机在正常运行时，即超载保护装置的输出毫伏信号为2mV，变送器输出的电流值为8mA，此时可以认为螺杆机受力为0T，智能荷重显示仪的显示值为000.0，假如启闭机运行，闸门下降，下降到下限后闸门施加给螺杆一个反方向冲击力，基座施加给超载保护装置反向压力，超载保护装置输出的电压值减小，变送器的电流值随之减小,当电流值小于8mA时，仪表的显示值为负值，小于设置时反过载保护继电器动作，设备停止运行。

假设当闸门槽有一边卡死，启闭机继续运行，闸门施加给螺杆一个反方向冲击力，基座施加给超载保护装置反向压力，超载保护装置输出的电压值减小，变送器的电流值随之减小, 当电流值小于8mA时，仪表的显示值为负值，小于设置时反过载保护继电器动作，设备停止运行。

第六章 结束语

螺杆启闭机超载保护设备，在实际使用中，起到的超载与欠载保护功能，这是以往任何一种荷载保护都无法实现的功能。该系统由徐州淮海电子传感工程研究所自2010年10月6日正式通过国家专利局的授权（申请号/专利号：201020121713

启动仪式流程篇2

关键词：灌区量测水；分水闸量测水；水位监测；闸位监测；水工建筑物量测水法；流速仪测流法

中图分类号：S274

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）23-0072-03

1　灌区量测水的设备和方法

国家对信息化的重视，尤其是“金水工程”列入12金工程之一，为水利行业信息化带来难得的发展契机。灌区水情的自动化监测是实现用水管理信息化的基础，对于及时、准确地掌握灌区的水情，实时拟定最佳的配水方案，提高灌区用水的管理水平具有重要的意义。

在灌区水情的监测过程中，被测对象（水位、闸位、流量）的信息是通过非电量/电量的转换，变成统一标准的电信号，然后，在微机监控下，进行一系列的信息加工和处理，最后输出监测结果。

灌区量测水的设备和方法是实现计划用水和控制灌水质量的基本措施，是实行计量收费、促进节约用水的必要工具和手段。灌区量水的方法很多，常用的有水工建筑物量测水法、流速仪测流法、水位计水位记录法、特设量水设备测流法等几种

方法。

1.1　水工建筑物量测水法

利用具有标准放水口的建筑物，如矩形明渠放水口、矩形暗涵放水口、圆形涵管放水口等，测量相应的闸前水深、闸后水深、启闸高度等数据，并根据相应流态下的流量计算公式计算流量。利用水工建筑物量测水，是较经济简便的方法。

1.2　流速仪测流法

流速仪测流法，是用流速仪测定水流速度，由流速与过水断面面积的乘积来推求流量的方法。其工作内容主要包括准备工作、观测水位、过水断面测量、流速测量、现场检查、计算与整理、建立数学模型和拟定水位-流量关系曲线等。该方法的优点是精度较高，但施测和计算繁琐。

1.3　水位计水位记录法

在断面稳定均直、没有回流影响的渠段内，设置水位尺，利用测绘好的水位-流量关系曲线或数学模型查出或计算出相应的流量及历时，就可计算出总的用水量。

1.4　特设量水设备测流法

当渠系建筑物不能满足测水的需求，或为取得特定渠段或灌水地段的水量资料，可以利用特设量水设备进行测水。特设量水设备常用类型有三角形量水堰、梯形量水堰、量水喷嘴、巴歇尔水槽及无吼段量水堰等。这些设备可以就地施工，也可以预制成装配式构件。

除了上述几种灌区常用测水方法，对于渠首、泵站等渠道关键点还可以采用超声波时差法、走航式ADCP法、超声波多普勒侧视法、泵站机组特性曲线测流法等测水方法。

2　灌区分水闸的量测水技术

2.1　分水闸量测水设备组成

在灌区建筑物中分水闸数量最多，起着分水配水的作用，如干渠-支渠、支渠-斗（毛）渠等。分水闸量测水系统由闸门启闭机、闸前水位传感器、闸后水位传感器、闸位传感器和量水控制单元

组成。

2.1.1　闸门启闭机。闸门启闭机是控制闸门运行的工具。由于闸门的结构形式、尺寸大小、闸孔多少、负担任务和现场布置等有所不同，启闭机的形式也各不相同，类型较多。常见的启闭机型式有卷扬机式启闭机、螺杆式启闭机、齿条式启闭机和液压式启闭机。因为灌区分水闸孔口较小，且需要闭门力，所以，它使用的启闭机多为螺杆式启闭机，特点为结构简单、价格低廉、具有下压力。

2.1.2　闸门前后水位传感器。水位传感器是进行闸前、闸后水位测量的仪表。用于渠道水位测量的传感器形式有全量程编码浮子式水位计、压力式水位计、气泡式水位计、超声波水位计（气介质、液介质）及电子水尺等。灌区分水闸因不便制作测井和距离闸板较近等特点，可使用压力式水位计。压力式水位计是利用硅单晶的压阻效应而研制的一种固态传感器。它由压电元件、信号放大器加上电导线和一个小直径通气管等防水软导线组成，通气管的作用是把大气压力引到压电元件的背面，在传感器的端头通过引压孔传递液体压力于压电元件的正面，从而使压电元件的压阻效应随水位或压力的变化而变化，反映出水压力。尽管压力式传感器具有放大器引入的误差、同类型传感器响应特性和标定的某些差异以及对湿度变化的敏感性等因素，但这种传感器最大的优点是精度灵敏度高、体积较小、安装方便、寿命长。

对于分水闸门量测水系统，要求闸前水位计安装于距离闸门约等于1/4单孔闸宽的位置，要求闸后水位计安装于距离闸门约等于1/4单孔闸宽的位置（但不得超过40cm）。

2.1.3　闸位传感器。闸位传感器是进行启闸高度测量的仪表。启闸高度测量的原理是将闸门的上下移动位置转化成与之对应的旋转角度，然后送入光电编码器转变成数字编码，接入闸门量水开度仪或微机进行数据处理和运算。

2.1.4　量水控制单元。量水控制单元是进行数据采集、显示、校正、运算、传输的核心控制仪表。量水控制单元内置了不同流态下的流量计算公式，可进行过闸流量计算，同时具备以下功能：

数据采集：实时采集启闸高度、闸前水深、闸后水深、瞬时流量和累计水量。

通讯功能：支持有线或无线通讯方式。

显示功能：可显示启闸高度、闸前水深、闸后水深和流量。

设置功能：可进行显示设置、通讯设置、数值校正、历史记录查询。

接口：至少具有闸位（12位格雷码）输入口、2个水位输入接口（4～20mA）、RS485通讯接

口等。

2.2　分水闸工作流态分析

通过分水闸的流态，一般分为闸门全开自由流、闸门全开潜流、有闸控制自由流和有闸控制潜流四种。各种流态方式，通常H为上游水深或闸前水深（m）；hH为下游水深（m）；hw为启闸高度（m）；h1为闸后水深（m）；Z1为闸前后水位差（m），Z1＝H－h1。

2.3　分水闸流量公式与系数的选择

启动仪式流程篇3

关键词：竖炉焙烧；PLC；控制系统

0 前言

本文介绍了承德建龙竖炉焙烧系统PLC控制系统设计方案，设计中用西门子S7-400系列PLC作为控制核心，以STEP7来对软件系统进行编程，利用PLC控制设备运行，实现设备自动控制，进而实现控制系统自动化。

1 概述

焙烧系统是将造球系统通过生球筛分后的合格10～16mm的球形生料，通过竖炉内部干燥、预热、培烧、冷却过程，生成具有良好冶金性能的含铁球团，供高炉冶炼使用。

自动化软件配合硬件系统，完成整个系统的在线监视、控制、安全保障等工作。软件编制遵循安全、可靠、先进的原则，以期在生产中最大限度的保障设备及人员的安全，设备动作联锁可靠，人员干预及时，以及先进的控制思想的引入运用。

2 系统控制说明

现场设备有三种控制方式：本地操作、远程手动、远程自动。本地和远程操作通过现场操作箱上的“本地/远程”转换开关控制。远程手动、自动操作通过主控室OS（操作员站）操作界面模拟开关控制，远程操作方式必须在现场操作箱上的选择开关位于“远程”位置时才能有效。

远程手动分解锁手动和联锁手动两种方式。该操作除了与设备本身电气回路硬联锁和软件中的启、停超时保护有关外，还与上下游设备运行状态联锁。启动时，流程内下游相邻设备必须是“运行”状态；停止时，流程内上游相邻设备必须是“停止”状态。

远程自动是正常生产时采用的操作方式，流程内设备按照程序自动顺序启、停，设备之间联锁保护，最大限度的保证安全生产，防止误操作发生。

3 控制流程设置

（1）流程启动。满足启动条件后，按下OS操作界面上焙烧流程“流程启动”按钮，主流程设备动作时序如下：警告铃响（延时30s）――电振热矿给料机（延时5s）――齿轮卸料机启动。

（2）流程停止。满足停止条件后，按下OS操作界面上焙烧流程“流程停止”按钮，设备停车时序如下：齿轮卸料机停止（延时时间根据电振热矿给料机排空时间确定）――电振热矿给料机停止。

4 仪表控制

竖炉焙烧系统包含大量仪表，操作人员通过监视仪表数据判断设备工况。

4.1 仪表监视

按照仪表类别有下列主要仪表提供给操作人员监视：竖炉炉膛内温度、外燃室温度、煤气温度、电机定子温度、风机轴承温度、振动、冷却水流量、压力、助燃风、冷却风、煤气流量、压力、油压力等。

4.2 仪表控制

系统仪控有：外燃室控制、电振热矿给料机频率控制。

外燃室控制分手动和自动，手动/自动切换在OS操作界面完成。手动情况下，画面输入手动录入燃烧室煤气调节阀和助燃空气调节阀开度值，调节阀将按照设定值动作到位，画面显示阀门实际开度。自动控制有两种方式：流量控制（也叫空煤比控制）和燃烧室温度控制（也叫比例串级控制）。

（1）流量控制在自动条件下，当“流量/温度”控制方式转换开关位于“流量”时，操作为流量自动控制方式。该控制方式需设定两个参数，一个是煤气流量目标值，一个是助燃空气流量比率K值。设定后，煤气调节阀将根据煤气流量目标设定值自动调节。煤气流量的实际测量值*K后的值，作为空气调节阀的设定值自动调节。

（2）温度控制在自动条件下，当“流量/温度”控制方式转换开关位于“温度”时，操作为温度自动控制方式。该控制方式需设定两个参数，一个是外燃室温度目标值，一个是助燃空气流量比率K值。设定后，煤气调节阀将根据温度目标设定值自动调节煤气流量。煤气流量的实际测量值*K后的值，作为空气调节阀的设定值自动调节。

在外燃室煤气管路和助燃空气管路均设有快速切断阀，在发生事故时可及时切断煤气和空气管路，防止事故扩大。首先，将现场切断阀手操器打到“远程”控制方式。在OS操作界面上有“手动/自动”转换开关，“手动”条件下，人为操作切断阀的开和关。“自动”条件下，在煤气或助燃空气管道压力低于一定值（工艺确定）时，煤气切断阀立刻关闭，切断煤气供给。当煤气切断阀关到位开关动作后，助燃空气切断阀立刻关闭。

电振热矿给料机频率控制。

将现场操作箱上的变频器速度控制工作制转换开关打到“远程”，在OS操作界面输入变频器频率目标值，电振热矿给料机将根据输入值动作，为开环控制方式。

5 事故管理

事故管理分为报警、保护停机、急停操作。

（1）报警。报警由PLC自动发出，在OS操作界面的设备上产生闪烁提示并显示报警信息，岗位根据信息内容采取必要规避措施。报警不停车，反映设备处于异常状态，如不及时干预将导致保护停机。

报警信息包括：各测量点的温度、流量、压力等仪表量达到或超过报警值。

（2）保护停车。设备在事故状态下的一种停车保护，通过软件功能自动实现，可最大程度的杜绝设备、生产和人员事故。在保护停车发生后，在OS操作界面事故设备上产生闪烁提示并显示具体故障信息。

（3）急停操作。急停操作是生产紧急情况下，为了防止人员或设备事故，而采取的人为紧急干预操作。急停操作在主控室OS界面，为防止误操作发生，“急停”按钮设为二次确认操作方式。

急停操作必须将现场操作箱上的“本地/远程”按钮位于“远程”位置，其具有最优先级，在远程任何控制方式下（远程自动、远程手动）均有效。

6 结束语

焙烧自动控制系统运行至今，设备运转情况良好，实践证明PLC控制系统在承德建龙竖炉焙烧系统中的应用有效地满足了竖炉生产连续进行的可靠性要求，减少了操作工人的劳动强度，为工艺生产提供重要保证。

参考文献：

[1]王庆河，王锋.DCS在球团竖炉中的应用[J].山东冶金， 2003（S1）.

[2]李彦芹，董昌群，殷倩倩.PLC控制系统在秦皇岛安丰竖炉中的应用[J].机械工程与自动化，2012（12）.

启动仪式流程篇4

关键词:污水处理厂；自动控制；原理；控制方式；指标；出水

中图分类号：X50文献标识码：A

随着城市化进程的加快，城市水污染问题越来越严重，解决污水处理问题刻不容缓。而随着自动化技术在各行业的不断发展，污水处理行业的自动化水平也在快速提高。目前，在污水处理厂中采用自动控制系统进行自动化控制，在保证稳定的出水质量前提下，实现污水处理成本最低的目标，可靠性更强、效率更高，因此，自动化控制将具有很大的应用前景。自控特点：

1 自动化控制的原理及功能

1.1 原理

（1）污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。自动分析系统的主要功能是建立工艺曲线，通过在线实时采集和人工输入的方法，将进、出水的COD、、色度、磷、氨氮等主要指标与工艺过程控制的污泥浓度、溶解氧、回流比等指标通过曲线进行对比并综合分析，找出即时的最佳运行工艺控制曲线并对工艺实施控制。

(2）工艺控制部分是由上位工控机、工位PLC、电控执行机构组成。核心是上位机的智能控制，该功能由上位机的专业应用软件完成，该软件程序采用时钟循环扫描工作方式，工作可靠性高。上位工控机具备的智能化控制功能，可利用时间、溶解氧和污泥浓度等指标进行智能化自动分析并实现多重控制。设定时间尽可能地避开用电高峰；溶解氧设置上下限，保证工艺；设定反应池的污泥浓度指标，对回流泵和剩余污泥泵进行控制，保证反应池中最佳的活性污泥量，以降低能耗。出水COD、污泥浓度、溶解氧及回流比日变化趋势见图1。

工位PLC执行上位机远程发来的信号，按程序控制电控执行机构完成工作，主要任务是根据工艺要求，对风机、回流泵、剩余污泥泵等设备实施自动控制。污水处理厂工艺自动控制系统原理见图2。

1.2功能

软件以WinCC为工作平台，主要功能有：

(1）控制操作

在中心控制室能对被控制的设备在线适时控制，可以停启任何一台设备，并对在线数据进行处理。

（2）显示功能

可用图形实时显示各现场设备的运行工况及运行参数。

（3）数据管理功能

利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，为生产控制提供依据，优化生产过程。

（4）报警功能

当在线数据如COD、溶解氧、污泥浓度和设备故障超过规定值时，系统可自动停止有关设备，同时发出语音报警，记录并打印相关记录。

(5）打印功能

对工艺指标和设备运行状态可输出报表和图形，可人工或自动打印。

2 主要工艺设备控制方式

（1）粗格栅及提升泵站

粗格栅运行的控制：用超声波液位差计来测量粗格栅前后的液位差，当液位差值达到设定值时，或者当液位差值在规定的时间内未达到设定值时，均用电动阀门自动开启粗格栅除污机，完成一个运行周期后停止运行。栅渣通过皮带输送机输送到螺旋压榨机最后外运。皮带输送机与粗格栅机联动控制，任意回转式格栅除污机启动后应启动皮带输送机联动运行。

潜污泵的控制：在潜污泵有压力指示，开泵时应先开水泵，当达到一定压力时用电动阀门自动打开。进水泵房有潜污泵5台，2台备用。考虑到其中2台作为长期备用，又易发生设备故障，故实际使用中设置成轮流启动方式，以达到既有备用，又不让其长期搁置不用的目的。

（2）细格栅

细格栅运行的控制：用超声波液位差计来测量细格栅前后的液位差，当液位差值达到设定值时，或者当液位差值在规定的时间内未达到设定值时，均用电动阀门自动开启细格栅除污机，完成一个运行周期后停止运行。

（3）曝气系统

该系统是主要的水处理反应系统，为好氧污泥提供条件，也是主要耗能和保证出水质量的系统。该系统的主要动力设备是3台罗茨鼓风机，监控参数为溶解氧量和污泥浓度。运行方式如下：

1）时间控制运转方式。该工作方式是根据经验或者溶解氧控制时间得出运行曲线，将预定的运行时间段输入电脑，由电脑按此预定程序控制3台风机的停启。优点是：工作可靠性高，不受外界环境和监控参数的影响，可避开高峰用电时间。缺点是：受人的主观因素影响，不能根据监控参数即时调整风机的工作状态。

2）溶解氧量控制方式。该工作方式是根据监控的溶解氧参数控制3台风机的工作状态，预先设定溶解氧量的上限和下限，风机根据溶解氧量预定的下限启动，根据溶解氧量预定的上限停止工作。优点是：能准确地保证工艺指标，溶解氧量可控制在一定的范围之内，保证出水水质稳定。缺点是：风机受监控参数控制，数据采集探头工作环境差，易出现数据不准确或其他问题而造成风机误动作，因而需要附加程序对风机实施延时开启或停止以防止风机频繁启动。

3）时间和溶解氧量双重智能控制方式。这是该软件独有的设计方式，是智能工作的核心。设定时间段和溶解氧含量模式后，计算机将根据时间和溶解氧设定的范围自动智能选择运行方式，即“先到先启停”的工作原则。如果时间段或者溶解氧含量达到启动设定时，风机启动；如果时间段或者溶解氧含量达到停止设定时，风机停止工作。优点是：自动化程度高，既可以保证水中的溶解氧量，出水质量高，又可避开用电高峰，降低运行成本，并可以得出最佳的运行曲线。缺点是：对监控数据采集较严格，对采集溶解氧量数据的探头要及时清理，对监控值班人员要求也较高。

（5）曝气池中的污泥浓度控制

该系统主要是维持反应池中的微生物总量。微生物总量过低时，生物负荷超标，水处理能力降低，水质不能达标。微生物总量过高时，水中悬浮物过多会影响出水质量，过量的微生物会消耗大量的氧而增加能耗。反应池中的微生物浓度主要是靠在线监测的污泥浓度进行控制的。当污泥浓度低于设定值时，回流泵开启，将沉淀池中含有大量微生物的活性污泥送回反应池中；当反应池中污泥浓度大于设定值时，在回流泵开启的同时开启剩余污泥泵，将剩余污泥排入储泥池中。

4故障与报警

系统拥有完备的参数保护和报警功能，设备出现故障，如：泵的低液位停机保护、设备过载保护，参数的超出高低限报警等。当发生报警时上位机画面中会自动弹出一个报警提示窗口，在该窗口中显示了发生报警的设备名称和报警状态。点击“确认”或者“总确认”按钮，再点击关闭按钮才能正确关闭该报警。

5维护与保养

每天应定时巡查，查看设备的运行是否正常，听设备的运转声音是否正常，如发现异常，为确保设备不被损坏应及时停机并由通知专业人员进行维修，部分设备需注意适时加油。

自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。对于一些精密仪表、探头而言，污水厂的工作环境是比较恶劣的。因此，对它们必须定期维护与保养。

（1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。由专人定期清洗探头，保证数据采集准确性。特别是DO，SS，PH仪等直接与污水接触的分析仪表，必须定期由专人清洗，每一个月清洗1次，保证仪表的正常工作；清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。

（2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，为了保证仪表测量的准确性，对分析仪表需每月定期校正1次；而且要求水质化验技术人员利用化验室仪器检测相应的项目，并与现场仪表测量结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保仪表测量数据准确。

结束语

实践证明，应用自动化控制系统是是污水处理行业发展的必然走向，对污水处理企业的管理和工艺都大有益处。其保证了污水处理运行的安全可靠，大大提高了污水处理的自动化控制水平和管理水平，从而提高了生产效率，降低了能耗。相信随着科学技术的进一步发展，自动化控制将会更加深入污水处理行业当中，为人民为社会作贡献。

参考文献

[1]赵捷.污水处理厂自动化控制系统及控制功能实现[J].电气技术,2006年04期.

启动仪式流程篇5

关键词：使用条件，安装要求，日常维护

 

0引言

流量测量仪表是用来测量管道或明沟中的液体、气体或蒸汽等流体流量的工业自动化仪表，又称流量计。流量是指单位时间内流经管道有效截面的流体数量，流体数量用体积表示者称为体积流量，单位为升/时等；流体数量用质量表示者称为质量流量，单位为吨/时、千克/时等。

1差压流量计

1．1差压流量计原理简述

差压流量计是应用非常广泛的一类流量测量仪表，约占流量测量仪表总数的70％。它由节流装置和差压计两部分组成，充满圆管的流体流经节流件(如孔板)时，流束在孔板处形成局部收缩，由于流速增加、静压力降低而在孔板前后产生压差，这一压差与流量的平方成正比。

1.2差压式孔板流量计安装的正确与否直接影响其对测量的精确程度。

1.2.1标准节流装置的使用条件

（1）流体必须充满圆管，并连续不断的流经节流装置；

（2）流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；

（3）流体流经节流装置时不得发生相变；

（4）节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；

（5）流束必须与管道平行，不得有旋转流。

1.2.2、安装基本要求

（1）垂直度

节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。

（2）不同轴度

节流件应与管道同轴。

当节流件的轴线与上、下游侧管道轴线之间距离еx满足下式时，流出系数C无附加不确定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。

如上式不能满足时，而满足下式时，流出系数C的不确定度应算术相加±0.3%：

(0.0025D)/ (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) /(0.1+2.3β4)

（3）直管段长度

节流装置应安装在两段有恒定横截面积的圆筒形直管段之间，最短直管段长度随节流件形式、阻流件形式和直径比而异。

（4）取压口位置

节流装置安装在垂直管道上时，取压口的位置在取压装置的平面上可任意选择；

节流装置安装在水平管道或倾斜管道上时，取压口的位置选择取决于被测介质的特性。

节流装置出厂时，取压口、导压管均设置在二螺栓孔之间。现场法兰焊接时应注意螺孔及取压口的相对位置。

（5）导压管

导压管应按被测流体的性质使用耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm，长度最好在16m之内。

不同流体不同长度下的最小内径按下表选择：

导压管长度mm＜16000 16000～45000 45000～90000

被测流体导压管内径mm

水、水蒸汽、干气体7～910 13

湿气体1313 13

低、中粘度的油品1319 25

脏液体或气体2525 38

导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12；粘度较高的流体，其倾斜度还应增大，当差压信号传送距离大于30m时，导压管应分段敷设，并在各最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。

为了避免差压信号失真，正、负压导压管应尽可能靠近敷设，严寒地区应加防冻设备。

（6）节流装置安装前管道必须用高压蒸汽严格冲洗，防止运行时管内氧化物、焊渣等异物损坏节流件。

（7）节流装置表面应用软纱擦净表面，不得用砂纸、锉刀等工具损伤入口表面和锐口。

（8）节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；

（9）节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。

2容积式流量计

2.1容积式流量计原理简述

容积式流量计,又称定排量流量计,在流量仪表中是精度最高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。

2.2.1　试运行

新设计选型的或重新安装的流量计计量系统，经安装检查无误之后，应进行试运行工作。试运行工作按下述程序进行：首先关闭流量计前后阀门，对水平安装的计量系统缓慢打开旁通管路阀门（对垂直安装的系统，则打开主管线阀门），使流体从旁路管道流过，以冲洗管道中残留的杂物并使流量计进出口压力平衡。若无旁路管道，则可用短管替代流量计使流体通过，待管道冲洗干净后，取下短管而换回流量计。

2.2.2　日常维护

（1）排尽气体：通常实液扫线后，管道内还残留较多空气，随着加压运行，空气以较高流速流过容积式流量计，活动测量元件可能过速运转，损伤轴和轴承。因此开始时要缓慢增加流量，使空气渐渐外逸。

（2）旁路管切换顺序：液流从旁路管转入仪表时，启闭要缓慢，特别在高温高压管线上更应注意。启用时第1步徐徐徐开启A阀，液体先在旁路管流动一段时间；第2步徐徐开启B阀；第3步徐徐开启C阀；第4步徐徐关闭A阀。关闭时按上述逆顺序动作操作。

（3）启动后通过最低位指针或字轮和秒表，确认未达过度流动，最佳流量应控制在（70～80）％最大流量，以保证仪表使用寿命。

（4）检查过滤器：新线启动过滤器网最易被打破，试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数，今后不必卸下检查网堵塞状况，即以压力损失增加程度判断是否要清洗。

（5）测量高粘度液体：用于高粘度液体，一般均加热后使之流动。当仪表停用后，其内部液体冷却而变稠，再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表，否则会咬住活动测量元件使仪表损坏。

（6）避免急剧流量变化：使用容积式流量计时，应注意不能有急剧的流量变化（如使用快开阀），因容积式流量计的惯性作用，急剧流量变化将产生较大附加惯性力，使转子损坏。

（7）在用蒸汽冲洗管道时禁止蒸汽通过容积式流量计。

电磁流量计有一系列优良特性,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量。

3电磁流量计

3.1电磁流量计原理简述

电磁流量计有一系列优良特性,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量，是根据法拉弟电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。电磁流量计的测量依据是输出电动势与管道中流过的体积流量成正比。在实际工作中，由于永久磁场产生的感应电动势为直流，可导致电极极化或介质电解，引起测量误差，所以在工业用仪表中多采用交变磁场。论文格式。E= Bmax sinωt D V（　B：磁感应强度 V：液体在管道内的平均流速 D：管道内径） 。

3.2.1使用时应注意的一般事项

液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀。因此流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所，例如其上游附近加入药液，加液点最好设于传感器下游。使用时传感器测量管必须充满液体（非满管型例外）。有混合时，其分布应大体均匀。液体应与地同电位，必须接地。如工艺管道用塑料等绝缘材料时，输送液体产生摩檫静电等原因，造成液体与地间有电位差。论文格式。

3.2.2流量传感器安装

（1）安装场所通常电磁流量传感器外壳防护等极为IP65（GB4208规定的防尘防喷水级），对安装场所有以下要求。

1）测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；

2）尽可能避免测量管内变成负压；

3）选择震动小的场所，特别对一体型仪表；

4）避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；

5）易于实现传感器单独接地的场所；

6）尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；

7）环境温度在－25/－10～50/600℃范围内，一体形结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；

8）环境相对湿度在10%～90%范围内；

9）尽可能避免受阳光直照；

10）避免雨水浸淋，不会被水浸没。如果防护等级是IP67（防尘防浸水级）或IP68（防尘防潜水级），则无需上述8）、10）两项要求。

（2）直管段长度要求

为获得正常测量精确度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90º弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是传感器进口端连接面）5倍直径（5D）长度的直管段，不同开度的阀则需10D；下游直管段为（2～3）D或无要求；但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致。

（3）安装位置和流动方向

传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固液两相流体最好垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于地步的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。（4）旁路管、便于清洗连接和预置入孔

为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要清除内壁附着物，不卸下传感器就地清除。对于管径大于1.5～1.6m的管系在EMF附近管道上，预置入孔，以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。

（5）负压管系的安装

氟塑料衬里传感器须谨慎地应用于负压管系；正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装负压防止阀。有制造厂规定PTFE和PFA塑料衬里应用于负压管系的压力可在200C、1000C、1300C时使用的绝对压力必须分别大于27、40、50KPa.

（6）接地

传感器必须单独接地（接地电阻100Ω以下）。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线（16mm2）绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流于传感器之间隔离。有时后杂散电流过大，如电解槽沿着电解液的泄漏电流影响EMF正常测量，则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上，阴极保护电流影响EMF测量时，也可以采取本方法。

4结束语

流量测量是个难题，是一个在动态条件下的计量。不同的测量对象要求不同的测量仪表。本文提供了三种特点鲜明的流量计，可依实际需求选择。论文格式。选择合适的流量计后，正确的使用和维护也很重要，这样才能得到精确的流量测量结果。

参考文献：

[1]俞金寿，过程自动化及仪表[M]，北京，化学工业出版社，2003（3）

[2]杨丽明，张光新，化工自动化及仪表[M]，北京，化学工业出版社，2004（5）

[3]张宏建，蒙建波，自动检测技术与装置[M]，北京，化学工业出版社，2004（6）

[4]张玉芬，张毅，曹丽，自动检测及仪表控制系统[M]，北京，化学工业出版社，2000（224）

[5]蔡夕忠，化工仪表[M]，北京：化学工业出版社，2004（320）

 

启动仪式流程篇6

关键词：污水处理厂 自动化控制 设备改造

1.污水处理可能对三峡库来说还算是一个新星的行业，在三峡库区新建的污水处理厂中，大部分设置了自动化控制系统，力求对整个污水处理过程实行全面监控。但由于这项工作尚处在实践摸索阶段，与国外水平相比存在较大差距，主要问题是：

（l）主要控制设备功能不稳定，特别是在线仪表的准确性和稳定性来看，不能完全达到由计算机控制的要求。

(2)自控水平低，距智能化自动控制还有很大差距。

(3)运行条件变化范围大，某些工艺环节尚在不断调整。

(4)运行操作人员尚不能对工艺进行全方位控制操作。

由于以上条件限制，大多数污水处理厂的自控系统只能发挥监视和对部分设备进行远程控制的功能。长寿污水处理厂针对以上问题，自2003年5月试运行到现在来看，根据实际运行，并通过对部分设备的改造和完善，加之对现场运行操作人员的技术培训，使中控室具有集中控制、监视、现场故障报警等功能。操作人员可在中控室进行操作，为安全稳定运行提供了保障。

2. 长寿排水公司自控概况

长寿污水处理厂处理长寿区20万人生活污水及工业废水，我厂监控系统采用工业以太网集中控制系统。此系统包括1个监控中心（中控室）、6个现场PLC站（模拟屏PLC0、配电间站PLC1加药间站PLC2、脱水间PLC3、PLC4站和紫外光PLC5站）。配电间站主要控制提升泵站、格栅井、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流泵站、剩余泵站、贮泥池的自动运行；模拟屏站主要对模拟屏的数据处理控制；加药间站主要是对加药间的自动控制；脱水间2个站分别对1号和2号脱水机进行自动控制，紫外光站是对紫外光消毒系统进行控制。中控室则对全厂设备的控制操作及监视。现场分站采用的PLC可编程控制系统是美国AB公司以太网系统。

3. 对设备的改造与完善

长寿污水处理厂从试运行以来，由于现场电气及机械设备存在一些问题，直接影响了自控系统的正常运行。根据存在的问题，结合实际运行情况及工艺要求，对自动化控制系统的现场控制设备进行了部分技术改造。

3.1 对现场一些设备进行改造

由于我厂增加了一台脱水机和PLC柜，为了把新增的这台脱水机PLC柜的运行信号联到中控室，避免重新进行布线。使用交换机联接两台脱水间PLC柜，通过一根信号线接到中控室交换机。改造现场和配电机曝气机的二次控制回路，解决了中控室不能控制曝气机启停的问题。

1号2号氧化沟的变频曝气机由于控制转换开关处在开关柜

控制和机旁控制方式时，变频器模拟量4～20mA电流输入电路断开，使得不能输入变频器运行频率，变频器控制失效，不能运行。经考虑，短接模拟量电流输入的转换开关控制回路。

3.2 对PLC源程序的修改、优化

试运行中，我厂由于采用的是巡检制度，将各分散值班点集中到中心控制室值班操作。所以必须对比较重要的报警参数根据实际情况做进一步的修改。通过对PLC可编程控制器的源程序进行修改、编译，主要是启停液位、报警液位、逻辑控制、出水流量、加药间液位、提升泵站液位差等。不仅实现了设备按工艺流程运行的要求，而且机械设备运行的准确性、安全性有了很大提高，电气故障大为减少。故障点检查也很方便，大大降低了电气设备的故障率，使现场自动运行更加稳定。更主要的是为自动化控制的顺利实现创造了条件。

另外对高压配电系统和一套独立的监控系统，如出现任何故障不仅有指示灯光报警，而且还配有语音报警系统，使值班人员一目了然，可清楚地判断故障发生的部位并做及时处理，避免事故的发生。

3．4 安装视频监视系统的

为了让操作人员真正在中控室控制全厂、监视全厂、管理全厂，长寿污水处理厂于2002安装了BAXALL系列摄像机视频监视系统。它配合原有的自控仪表，对进水粗格栅、细格栅、提升泵、排砂泵、搅拌机、砂水分离机、氧化沟曝气机、二沉池、回流泵站、剩余污泥泵站、脱水间、办公室等10多个场所的现场情况，进行24小时全天候监视。

这套视频监视系统运行可靠。在中控室里，通过对摄像机的遥控。可以监视全厂20多个部位工艺设备的运行情况。如果按工艺流程在现场巡查一遍，需要30分钟左右，而通过视频监视系统，几分钟就可以对全厂工况浏览一遍，大大提高了工作效率。

3.5 提升泵站和格栅井的控制

污水提升泵站安装两台潜水泵一用一备，在上位机设定常用/备用，按如下原理进行控制：

当泵站内水位达到1.70m时，一台泵启动 ；

当水位降至0.80m时，水泵停机，并发出报警信号。

粗、细格栅分别有时间控制/液位差控制，2种控制方法，我厂现在用的是时间控制。

格栅井安装粗、细格栅机两台，运行依据其前、后超声波液位差计测得的水位差进行控制。

当粗格栅机前，后超声波液位差计测得的水位差超过20cm，粗格栅机、皮带轮输送机自动开机。

当粗格栅机前，后超声波液位差计测得的水位差降至10cm，粗格栅机、皮带轮输送机自动停机。

当细格栅机前，后超声波液位差计测得的水位差超过30cm，细格栅机、螺旋输送机，压榨机自动开机。

当细格栅机前，后超声波液位差计测得的水位差降至20cm，细格栅机、螺旋输送机，压榨机自动停机。

粗格栅、细格栅还可以通过在上位机设定运行、停止间隔时间的方式定时开启停止。当格栅每运行15分钟后停15分钟。皮带输送机、螺旋输送机与格栅联动，及格栅运行时，同时运行。

两组涡流沉砂池，每组涡流沉砂池内安装一台搅拌机和排砂泵，搅拌机长期运行。排砂泵把池底的污物抽送至砂水分离器。排砂泵每运行10分钟后停20分钟，时用，砂水分离器与排砂泵同时工作，以上设备均可在中心控制室监控。

3.6 氧化沟的自动控制

本工程氧化沟设两组，日处理污水能力40000m3/d，每组氧化沟设计日处理能力2万m3/d。每组氧化沟PDSL-325（C）型倒伞型表面曝气机三台，其中1#，3#机组为恒速，逆时钟方向运转，单台机组充氧量为119kgO2/h；2#机组为变频调速，顺时针方向运转，单台机组充氧量为23～119kgO2/h，电机功率均为55KW；每组氧化沟安装两台溶解氧检测仪（DO仪）和一台污泥浓度检测仪（MLSS仪），一台DO仪和MLSS仪安装在接近出水口处，另一台DO仪安装在缺氧区。另一组氧化沟设备与该组氧化沟对称，倒伞型表面曝气机的运行按照氧化沟内溶解氧值（DO值）进行自动控制，其DO值以接近出水口处的DO仪的测定值为准。

当DO值在0.2mg/L< DO值

氧化沟内设一台污泥浓度（MLSS）测定仪，将MLSS测定仪测定值传送至中控室，用于调节活性污泥回流泵站及电动套筒阀的运行。

氧化沟内安装的各检测仪器（如DO仪、MLSS仪）的数据，由PLC1进行采集。然后PLC1将采集的数据通过控制层网络送至中控室用于控制相关设备运转。

3.7 回流泵站的自动控制

污泥回流泵站安装潜水轴流泵两台，按如下原理进行控制：

在泵站出水侧及吸水侧（套筒阀井处）各设一台超声波水位计，出水侧设两个水位，一个正常水位7.8m，一个报警水位8.4m，吸水侧设四个水位，一个正常水位5.30m，一个启动水位5.00m，一个高限报警水位5.80m，一个低限报警水位4.40m；

当两个氧化沟的污泥浓度同时高于3000mg/L时，开启1台污泥回流泵，如果其中任何一个氧化沟的污泥浓度低于3000mg/L时只开启2台污泥回流泵。

本控制程序能使两泵交替工作（统计工作时间），负荷均等，从而延长二泵工作寿命。

3.8 剩余泵站和贮泥池的自动控制

本泵站安装100QW70-7-3型潜水排污泵一台，其工作原理如下：

当贮泥池液位低于2.0m时，剩余污泥泵自动开启。当贮泥池液位高于4.5m时，剩余污泥泵站剩余污泥泵根据液位计信号自动停止运行，贮泥池液位在中心控制室显示及报警。另外，当贮泥池水位计超过贮泥池设定的最高水位或最低0.5m时，水泵亦由中控室控制自动切断水泵电源，泵站停止工作。

贮泥池安装超声波液位计，当液位为1.5m时，向脱水间PLC发出污泥泵停泵停止运行信号。

3.9 加药间的自动控制

溶解、溶液池为两组，每组2 m；每组内安一台搅拌机，和超声波液位计一套，工况一用一备；

溶解池加料加水后，搅拌机工作15分钟，搅拌机停车，溶液池的液位预报警（液位现场确定）；

当一格溶解池最低液位时（液位现场确定），自动关停药液输出电磁阀同时开启另一溶液池的电磁阀；

FeCl3液按照出水流量计信号自动调节频率，手动调节冲程控制投加量，使其出水水质达到国家一级排放标准。

3.10 紫外光的自动控制

紫外光消毒采用的是德国威得高系统，控制方式采用的是液位控制，并由液位控制出水的电动阀门自动行动，使液位始终保持在1.7m，紫外光灯启动±5%左右。

3.11 脱水间的自动控制

脱水间加药池设有一液位探头，当液位低于设计标准时，脱水机停止。

脱水机的控制主要还是以人工控制为主，操作人员在PLC柜在启停各个设备。

3.12 现场仪表的控制

我厂的主要仪表有：液位计、进水PH值、溶解氧、污泥浓度、COD在线仪、浊度仪、出水流量计（其中大部分的在线仪表都自带得有温度计）。 显示的具体形式以具体数值显示为主，操作人员可直观地读取各种数据。

3.13 高压配电系统监视功能

此功能主要是对高压配电及供电系统的开关是合是断，通过在上住机（CRT）显示来提示有关人员。具体显示以示意图的形式实现。

3.14 时间累计、故障次数和报警功能

主要功能是对所有设备运行的时间进行统计。报警功能是对设备运行出现的故障都有灯光和声音提示，准确及时地提示操作人员哪台设备出现了故障。故障出现时，运行设备立即停止运行。此部分功能的实现，为有关人员确定设备大修时间及日常保养次数提供了依据。

4. 自控系统的使用效果

4.1 快速准确地反映运行异常情况

当现场现出任何的异常情况，可通过监控系统和上位机系统一目了然的看出问题。有设备出现故障、上位机同时报警并停止该设备的运行，相应地计算机作故障情况记录，方便设备故障排除、管理、维护等。

4.2 促进了职工技求素质的提高

实行自控，运行人员合并值班操作，对职工素质的要求也相应地变为复合型，这就进一步激发了职工特别是青年职工学文化、学技术的积极性。

4.3 为降低运行成本创造了条件

5. 自控系统的发展前景是智能化

启动仪式流程篇7

在广州增城市派潭镇的边陲,与从化市交界的地方有座名山叫鹧鸪山。它是增城市与从化市疆界的分水线,也是地域上东江流域与北江流域的分水岭。鹧鸪山有大小鹧鸪峰两座,为雌雄山峰,大鹧鸪海拔793米,小鹧鸪海拔651米,大小鹧鸪双峰巍峨仿佛是牵着手的情侣,耸立在北回归线附近,有“鹤立鸡群”的美誉。它高峻雄伟,增城市派潭镇的当地群众称之为“双凤朝阳”。鹧鸪山位处大广州的东北部,据考察的学者说在天高云淡万里晴空的时候,立于大鹧鸪的峰顶可望见广州城。而正是在鹧鸪山脚下的就是伟大古人张九龄的后裔——旧高埔村。

活动主题：

“血浓张九龄，情系鹧鸪山”之第一届“张九龄杯”鹧鸪山登山节

活动目的：

在五一劳动节之际，张九龄的后裔旧高埔村村民与派潭二中学生通过这次登鹧鸪山活动，使他们更了解张九龄文化、锻炼身心和学习团队精神，通过这次活动让社会更了解张九龄文化、关注“留守的天空”快乐成长营的项目活动，让更多的人关注或参与到我们的活动中。也能锻炼当代大学生志愿者的服务社会、回报社会的意识和深入农村基层的组织实践能力。

活动时间：xx年5月2日

活动地点：鹧鸪山 旧高埔村祠堂 草洞村

活动对象：旧高埔村村民 派潭二中学生 华农大志愿者

活动形式：

以组队合作共同完成的形式，每组5人（包括有村民和学生）进行比赛。以草洞村（即鹧鸪山脚下）为起点，旧高埔村祠堂为终点。

活动流程：

各村民和学生完成组队——在草洞村举行登山启动仪式——登山比赛正式开始——待到全部队员都到达了终点后举行颁奖仪式——总结活动结束

1.5月2日早上8:30在草洞村举行登山启动仪式（主持）

2.在启动仪式前各村民和学生需完成组队，并商量出自己队的口号（安排每队加入一个志愿者协助每队顺利组建、口号的确立和队伍标志）

3.7:30点华农大志愿者需到达草洞村（即鹧鸪山下）进行布置启动仪式的场地（志愿者与村民合作完成）

4.9点启动仪式结束后登山比赛正式开始（部分志愿者需回到终点布场）

5.大概到中午12:30陆续有队员到达终点，村民为选手们送上旧高埔村的特色美食葛粉糖水

6.1点待到全部队员都到达了终点后举行颁奖仪式，最后总结活动结束

奖项设置：

1.冠军（奖品:)

2．亚军(奖品：)

3.最具团结精神奖（奖品：）

策划主办方：华南农业大学校团委学生会

承办方：华南农业大学自发志愿者

赞助方：

总负责人：

副负责人：

启动仪式流程篇8

【关键词】煤矿污水处理站；自动控制设备；

1 自动控制系统组成及控制设备

1.1 自动控制系统组成

PLC控制部分包括： PLC 模块、控制系统电源、各种在线检测仪表或传感器、系统交换机、分站、工业控制计算机等，是生活污水处理站自动控制系统核心； 电缆部分包括： 动力电缆、控制电缆、通讯电缆，自动控制系统靠电缆来传输电源、各种开关量、模拟量信号及系统通讯。

1.2 设备配置及选型

煤矿污水处理站的自动控制设备设计时，设备选型既要考虑设备性能、又要考虑设备造价，同时要考虑生活污水处理站潮湿的环境，在满足环境要求的前提下，尽量选择性价比高的产品。动力配电柜： 考虑动力配电柜设在配电室内，对环境无特殊要求，设计选用使用非常成熟的 GGD 配电柜，其特点是造价低、可灵活选择主电路方案，与MNS 抽屉柜相比，造价可降低 15% ～ 20% 。柜内塑壳断路器、接触器、马达保护器等主要元器件均选用国产知名品牌，确保整个系统供电的可靠性。控制部分设备： ①PLC ( 可编程控制器) 。目前市场上 PLC 品牌比较多，本工程在设计选型时，根据使用环境、控制要求、投资概算、设备性价比、售后服务等因素，结合煤矿已有部分单体工程PLC 使用情况，选择了罗克韦尔公司的 1756 型 PLC模块，该产品具有良好的实时性、抗干扰性、扩展性以及与其它产品的兼容性。②控制系统电源。控制系统电源设置在 PLC 控制柜内， 220 V 电源由动力配电柜引来。本工程中大部分在线检测仪表或传感器采用 220 V 电源供电，因此设置多回路仪表或传感器供电电源。控制系统电源所选元器件均按常规选择，无特殊要求，所以设计时只给出了订货所需技术参数； ③在线检测仪表或传感器。煤矿生活污水处理站需要检测的参数比较多，生活污水处理站内环境潮湿、局部场所存在有腐蚀性液体、气体，因此，所选产品必须具有防水、防腐功能。本工程设计选用上海 E + H 公司产品； ④工业控制计算机( 上位机) 。本工程设计两台 IPC610L 工业控制计算机，采用双机热备型式，由 UPS 电源供电；配置 SyncMaster 943SN 显示器及 HP LJ 5200L 激光打印机； ⑤交换机。本工程设计选用 EDIMAX ES 绿色环保千兆以太网交换机，可减少 30% ～50% 耗电量，支持流量控制。工业控制计算机、激光打印机通过交换机接入，生活污水处理站自动控制系统通过交换机与矿井计算机管理系统联网； ⑥控制系统分站。本工程设计水信污泥处理部分控制系统分站，通过 Control NET 网与主控制系统连接。分站不设上位机，PLC 选型与主站相同，本文不再详述。

电缆： 供电选用 VV －1000 电力电缆； 控制电缆选用 KVVP － 500 带屏蔽控制电缆； 通讯电缆采用UTP － 4 超五类数字电缆。

2 控制功能设备控制及在线检测仪表

2.1 系统控制功能

本工程设计全部工艺设备均具有集中自动控制和就地手动控制功能，两种控制功能在就地控制按钮盒或按钮箱上操作转换，就地控制按钮盒或按钮箱具有现场紧急停车功能。全部工艺设备允许起动信号、就地启动信号、断路器合闸信号、运行返回信号、运行过载信号以及其他各种开关量、模拟量信号均接入 PLC 模块，参与系统控制。在集控室设两台工业控制计算机显示器实时显示工艺流程状态、趋势、设备运行工况、各种在线检测仪表或传感器测量数据、异常情况的报警信号等。控制系统可实现工艺运行数据的存储、记录、打印等功能，并可进行班、日、月、年报表，图表及各类参数、控制曲线的制作和打印。控制分站不设上位机，因为集控室上位机完全可以替代其功能，把人工遥控权统归集控室，便于生产管理，减少网络节点，有助于提高网络性能，减少微机台数及价格昂贵的人机界面软件。控制分站可独立完成工况输入、数据采集、工艺设备自动起停控制等功能。

2.2 主要设备控制

机械粗、细格栅： 正常情况下粗、细格栅由其各自栅前水位控制运行，高水位运行，低水位停止运转，栅渣压榨输送机与格栅联动控制； 另外设置现场手动控制按钮； 栅前水位及格栅、栅渣压榨输送机工况通过分站与主站联网通讯在集控室显示。调节池搅拌机： 调节池搅拌机采用自动控制，并设置现场手动控制按钮，搅拌机运行工况在集控室显示。在调节池设静压式在线液位检测仪，测量调节池液位并将其传送至集中控制室，并对超最高设计水位自动报警。

污水提升泵： 根据调节池液位对污水提升泵进行由高水位至低水位或由低水位至高水位自动控制。最高水位时同时启动 2 台提升泵，当中水位时停 1 台泵，最低水位时全部停泵； 低水位升至中水位时启一台泵，升至高水位时启第二台泵。循环启动可供使用的水泵。根据每台泵的启动次数和总的运行小时安排，按一定顺序进行维修，按初始设定每一台泵的运转时间相等。控制系统监控泵的启动和停止，如泵故障则报警并自动选择代替的泵。滗水器： 滗水器工作时由步进驱动器控制，使滗水器的出水堰从最高水面与水面下降速度同步移至最低设计水面，等速均匀地放水，以保证始终滗出上清夜。至滗水最低水位停止工作。

2.3 在线检测仪表

生活污水处理站需要检测的参数比较多，各种参数是实现自动控制的依据，必不可少。在线检测仪表的使用改变了传统的人工化验、数据检测模式，降低了人员编制，提高了劳动效率。在污水提升泵总出水管上设电磁流量计及 pH在线检测仪，对污水进水流量、pH 值进行测量，在集控室显示，以便调节 SBR 生物反应池的工作周期并记录污水累积量。SBR 反应池设置超声波液位检测仪，对池内污水液位进行检测、报警； 设置溶解氧检测仪、污泥浓度仪、污泥界面仪； 在 SBR 反应池进风总管设在线差压孔板流量计。在每台鼓风机出风管设置压力检测仪表，测量出口风压； 设温度感应仪一台，采集风温。在各个调节水池及每台格栅前设置超声波液位计，测量液位。所有在线检测仪表数据均通过 PLC 模拟量输入模块接入控制系统，在上位机上显示各种参数，无需二次显示仪表。一次仪表设计选用带现场显示型，方便值班人员现场巡视、掌握现场实际情况。

3 结语

煤矿污水处理站采用自动控制设备设计，完全实现了现场无人值守、系统自动运行，自动生成班、日、月、年报表、图表及各类参数、控制曲线，并可打印输出，有效降低了人员编制，提高了生产效率。由于系统根据现场实测数据和设备工况自动运行，杜绝了设备的无效空转，节约能源，降低了生产成本。同时，生活污水通过深度净化处理，减少了有害污染物的排放甚至实现零排放，经过处理后的水还可以重复利用。煤矿生活污水理站采用自动控制系统设计，更有利于实现国家提倡的节能减排要求，对于改变矿区生产、生活环境有重要意义。

参考文献：

[1]煤矿矿井水处理站实现自动控制[J]。煤矿机械，2011，(9)。

[2]梁治河。 煤矿机械对自动控制系统的要求[J]。 民营科技，2011，(8)。

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