自来水管道安装合同范文

自来水管道安装合同篇1

关键词：高层建筑；自动喷淋灭火系统；安装；常见问题处理

Abstract: the article of high-rise building automatic spraying extinguishing system installation and common dealing with problems are discussed, in order to offer reference to colleagues.

Keywords: high building; Automatic spraying extinguishing system; Installation; Common problem processing

中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着我国城市建设的飞速发展，高层建筑不断涌现，高层建筑的防火灾问题越来越成为人民关注的焦点。自动喷淋灭火系统具有安全可靠、经济适用、灭火成功率高等优点，在高层民用建筑和公共建筑中得到了广泛的应用。文章对高层建筑自动喷淋灭火系统的安装与常见问题处理进行了论述，以供同仁参考。

二、自动喷淋灭火系统的安装工序和方法

（1）安装工序

安装准备材料、设备、安装人员进场安装技术、安全交底管道支架制作、安装喷淋供水干、立管安装供水干、立管水压试验喷淋各层干管、支管安装喷淋各层干管、支管水压试验确定吊顶标高喷头支管安装喷头支管水压试验土建进行吊顶喷头安装系统水压试验系统调试

（2）安装方法

1）自动喷淋灭火系统一般采用镀锌钢管，当DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用法兰连接。随着新技术、新工艺的应用，对于DN＞100mm采用沟槽式卡箍连接，与设备、阀门等连接采用沟槽式法兰连接。采用沟槽式连接方法，既可以缩短安装工期、节约人工，也可以省去采用焊接法兰连接时管道焊口二次镀锌工作。

2）自动喷淋灭火系统喷头与管道支吊架的距离不小于300mm，吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。在施工图纸未明确时，当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架，当间距小于1.3米时可隔断设置支架。若设计图与施工验收规范不统一时，需要事先与设计单位联系解决。具体管道支吊架间距见下表：

3）自动喷淋灭火系统管道的管径大于等于50mm时，每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加设一个防晃支架。

4）自动喷淋灭火系统供水设备、监控阀、报警阀和喷头等的安装应严格按照设计要求和施工质量验收规范的要求进行施工。

5）水压试验。水压试验应分层进行，以及时发现问题。试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。

6）冲洗。喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

7）报警阀安装。安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

8）通水调试。喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94--1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。管道通水调试完毕后及时填写技术资料，报监理单位签字盖章。

三、安装过程中常见问题的处理方法

（1）管道的增加或减少问题

一般自动喷淋灭火系统管道的管材选用镀锌钢管或者无缝钢管热镀锌。在安装过程中总会遇到由于建筑物某一部分使用功能的改变，管道需要临时修改或者增加。各层供水干管管径一般为DN100- DN70，当采用螺纹连接时，需要拆除很多管道，在安装过程中若采用管道DN≥70为沟槽式卡箍连接，可以方便管道的减少或者增加。

（2）高层、超高层建筑的防超压问题

高层建筑或者超高层建筑由于其建筑高度较高，自动喷淋灭火系统由于系统内部水压超过其工作压力限值，造成管道、配件、供水设备的损坏，影响系统正常运行。在形成超压的大量因素中水泵是非常重要的因素，在实际安装过程中对于水泵可以采用变频水泵或者稳压泵和主泵配套使用的办法来解决。对于高层建筑采用高位水箱供水时，系统内部还存在静水压力高的问题，因此必须严格按照设计图纸要求对系统进行分区，安装符合要求的减压阀组，正确调节减压阀组两端的参数。对于由于水泵停泵时产生的水锤或因系统内存在空气而造成的超压问题，可采用在水泵出口处设置速闭止回阀、在管道系统最高处设置自动排气阀来处理。

（3）管道系统泄压问题

一般可按照设计图纸在合适位置设置泄压阀。若图纸无明确规定时，设置泄压阀的最佳位置应在水泵出水口出的止回阀后。泄压阀反应灵敏、准确、可靠，使用方便，可以方便管道系统泄压。

（4）喷头的选用和布置

1）喷头的选用。喷头的选用必须根据现场实际情况、设计图纸要求、喷头的适用范围等因素综合来考虑。一般情况下无吊顶选用上喷式喷头，有吊顶的选用下喷式喷头，位于墙壁边的可选用侧喷头。一般房间喷头选用68℃，厨房、钢结构阳光顶棚下等高温房间必须选用93℃等高温型喷头。

自来水管道安装合同篇2

关键词：建筑水电；安装问题；预防措施

一、建筑水电安装过程中存在的问题分析

1、线路安装中出现的问题。目前的线路安装普遍使用钢管，但是钢管的管壁一般都比较薄，天花板的导线缺少穿管的保护，导致导线得不到很好的保护，支架接地和金属线槽都不够紧固，进盒部分不够垂直，在某些不注重建筑水电安装的建筑中，工程的管线配置只是到分户箱，这对用户的电器线路安排和使用的安全性造成了很大的影响。管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显的折皱、凹扁现象。过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

2、建筑中排水安装的质量问题。一部分的工程承包商在安装水管的过程中，采用的是较薄的管壁，且使用的镀锌管的锌层也是比较薄的。同时，在水管的衔接处与铸铁管的外壁上都存有不规范现象。更严重的是大部分裂缝的质量较差。在进行管道安装时，施工人员没有对管道口里面的堆积物及时进行清理，使得管道安装好后，很难通畅；再者，当管道安装好后，对排水口的密封不严实导致其他杂物容易进入管道里面。同时，如果施工人员没有合理安排好排水管的坡度，容易引起堵塞等情况的发生。开关阀门对水管排水起着相当大的作用，它是整个水管管路的主要组成部分。但是在施工过程中，由于开关阀门的型号、规格及密封性不过关等，导致一些阀门的公称压力与系统的试验压力相对较小，对整个开关、阻力的调节功能起到了巨大的阻碍作用，影响整个管道的正常运行。再者，在清扫口、地漏和检查口进行安装质量检查的问题。地漏的安装过程中一定要注意因为排水管的检查口本身的质量问题造成设置位置的不合理问题，以及地漏忘记设置水封和装饰的建设过程中出现的地漏安装没有堤位的现象，清扫口和墙面的距离也要符合一定的规范。除此之外，卫生间的卫生器具安装出现的问题卫生器具的安装问题主要是出现在卫生器具安装不符合规范、配件的安装问题和质量问题等，以及卫生器具管道堵塞产生的排水问题、卫生间漏水现象等口

3、开关及照明电器的安装不符合规定。照明电器的设置不合理，例如，没有设置挂线盒，灯头线的长度不够，及在灯座上使用的螺栓不合规定等。同时，在配电箱及开关的安装上也存在着较为严重的问题。例如，在安装配电箱时，施工人员不能将面板与墙面的距离控制到合适的范围内，缝隙较大，安装的电线也没有捆绑起来、有些被剪断的电线也被放在配电箱里，较为凌乱。同时由于配电箱内的电线较多，颜色很难区分开来。并且，总配电箱内也没有设置接地用的接线柱等东西及开关的位置不正确，也容易导致插座接线出错。

二、有效预防建筑水电安装中问题的措施

1、做好水电安装工作准备。在对施工人员的技术进行考查的同时，还要对在施工中所用到的材料、提供构造原件及半成品等都要进行严格的质量检查与审核，以避免在施工中出现问题。为确保建筑水电安装工程的质量控制的安全机制的有效实施。建筑水电安装施工项目的相关工作单位与管理部门也应及时对施工图纸及施工人员的技术进行检查与审核，为水电施工项目的有效实施做好把关工作。在进行建筑水电安装工作前，施工单位应做好施工步骤与材料质量问题的汇报工作，并以书面形式呈递于上级管理部门，以确保水电安装工作的安全有效运行。

2、建立完善的水电安装控制体系。水电安装工程的质量控制工作必须要有严格的质量控制管理体制，对每一个技术人员、施工单位、项目承包商及技术施工人员都要进行详细的工作分配任务。要对整个建筑水电安装质量的控制问题实行公开化、透明化的原则，让更多的人对水电安装的质量问题进行监督。同时，水电安装质量控制管理工作，不仅仅只是靠施工人员就可以完成的，这一质量控制问题更多的是需要相关部门的重视与管理。水电安装部门在进行安装工作时要将水电安装的质量控制问题放于首位。对在施工中出现的质量问题决不能放任自流，要以认真负责的态度对安装的过程进行严格的质量把关，将建筑水电安装的质量问题“扼杀”在摇篮中。同时，由于各个施工的性能不同，因此，在建立完善的管理体制时，还应根据各个项目自身的特点建立适合它们发展需求的管理体制。此外，更应对以往安装中所出现的问题进行反思、分析，并利用这一分析结果做好对下一项水电安装工程的保障工作。并对安装中较为严重的、存在安全隐患的问题要及时做好预防工作，以此来加强对建筑水电安装质量的控制。

3、电气管线安装过程中的问题解决方法。电气的配管工程在建筑的混凝土结构施工的过程中就应该进行配管安装和钢筋绑扎的同步施工，配管工作必须经过一定的隐蔽性检验才可以进行混凝土浇筑的工序，在砌体施工的过程当中要配合建筑的进度进行预埋线路和设备的配置和安装，其中各种设备的安装应该控制在一定的偏差之内，进行严格的质量控制，同时在钢管连接的时候，焊接的部位应该按照规范对两管的对接进行严密的检查和使用，对套管的两段或者接头不允许采用黑胶布进行缠绕。电气配线的工程质量控制中，要提高对零线和相线接线、螺口灯头以及插座等关键位置的重视，相线和零线一定要正确接驳，注意地线一定要进行好接地工作，线路接口要确保放在接线盒内，线管中不允许有接头，导线的连接部位也要用绝缘的压接帽进行压实的处理，确保线路的可靠连接。

4、供排水管道施工问题的处理。供排水管道的施工控制重点在于对管道渗漏和管道堵塞的预防。在管道堵塞方面，需要对问题的源头即管道的质量进行严格的检查，管材的质量和管道内在安装前的仔细清理都是必要的，在安装管道的时候，应该注重坡度合理符合相应的实际情况和设计规范和设计图纸，对排水管口采取水泥或者砂浆进行封口的措施。管道渗漏要根据施工的具体情况进行一定的调整，举例来说，对于非直埋管道和直埋管道，需要有不同的处理方式来进行区别对待，对非直埋管道来说，管道因为温度而产生的变形应当引起重视，要尽量利用管道的折角自由臂来补偿管道的变形，或者采用其它的某些措施避免管道因为温度的变形对管道的正常使用权产生较大的影响，这就对管道铺设人员的设计规划能力和管道方面的知识提出了较高的要求，另外还要注意管道的安装位置要尽量不对居民生活产生影响，同时做好管道安全使用的宣传。

结束语

加强建筑水电安装工程施工管理与控制的主要目的在于使施工人员能严格按照标准安装质量的要求进行安装，也使得安装效率得以提高。并在此基础上，它对水电安装质量也具有一定的保障作用。水电安装质量问题得到有效控制，在一定程度上，它可促进人民自身利益与我国经济的发展。

参考文献

[1]王昌华.建筑水电安装施工技术要点探讨[J].门窗，2014（19）：223-225.

[2]周旭超.论建筑水电安装的质量控制方法[J].黑龙江科技信息，2014（26）：187-189.

自来水管道安装合同篇3

关键词：管材；分类；性能对比；安装连接

1 管材指标分类及选取

因为热塑性塑料材料制成的给水管材是目前大多新型建筑采用的， 故在对新型管材进行考察和选用的过程中，应注意比较以下几个方面：

1.1 耐温耐压能力：在给水管路系统中热塑性塑料的设计工作压力，基本是指输送介质温度指塑料管材为20℃情况下的承压能力。对冷水管道进行选择时，一般选择标准为此值，但随着塑料给水管路使用年限的增加和被传输介质温度的升高，将逐渐下降其承压能力，因此选择热塑性塑料管材当做热水管的情况下，其在热水温度下的长时间承受能力应当做考查选择的标准；主要材料以热塑性材料为基础的复合性管材，金属材料能增加其抗冲击能力、抗拉和刚度，然而变化的浊度有可能改变管道的承压能力，因此复合材料管道应针对输送冷、热水选择不一样的管材。

1.2 线膨胀系数（m/m℃），敷设方式和膨胀力。 塑料管的线性膨胀系数与金属的线性膨胀系数相比要大得多，其线性变形主要表现在水平方向上的弯曲和管道轴向方向上的膨胀延长，温差与其膨胀量成正比，因此对于非埋设型暗装或明装，在直线距离比20米大的情况下，应考虑采用折角自然补偿方式或伸缩节，这是金属管与塑料管最重要的一个区别。但同时考虑在线性膨胀系数上塑料管是金属管的几至十几倍， 然而它的膨胀力与金属管相比却只有几十分之一，具有非常好的抗形变性能。因此对于暗埋敷设的支管，因为受到摩擦阻力，塑料管线性膨胀会受约束发生蠕变为横向变化，使外敷水泥不至于崩裂，所以适当留一定管槽空间或按传统方式埋设配水支管。

1.3 导热性能（导热率 w/cm.k）：塑料管自身有非常好的隔热保温性能，塑料管的导热率约是铜的 1/1000，是钢的 1/100。 在有限条件下甚至可以对保温处理不做，但目前的塑料热水管规程依旧对保温作了具体的规定。

1.4 抗水锤能力（弹性模量 N/cm）、壁厚：因为阀门启闭，给水系统中的系统压力突然变化，会产生水锤现象，水锤现象严重的可引起管 材的变形和爆裂。基本上在抗水锤能力上塑料管均低于钢管。

1.5 重量、壁厚、管径范围、流量：因为不同的材料，在同样强度、抗压、 耐温条件下，管道壁厚会出现不同，从而导致管内径、壁厚及 水力条件差异，基本条件下，薄壁管材具有较大的管内径，重量轻，水力条件好，简便施工。在施工过程中是首选管材。

1.6 价格：因为获取原材料比较困难，复合管及塑料类管材的价格要与镀锌钢管比价格要高于一些。然而从运输、贮藏、安装等方面讲，复合管及塑料类管材的综合价格与镀锌钢管比并不一定会高。

1.7 安装连接方式： （1） 热熔式安装：进行管道连接时通过热塑性管材的性质，利用专门的加热设备进行热熔，使一种材料的管件与管材的连接面处于熔融状态，用机械或手工将其压合在一起。通过这种方式的连接安全耐用，结合紧密，对金属管件接头处水的滴、漏、跑、冒等情况得以避免。（2）电熔合连接：管件出厂的时候就做成电热熔管件，就是把电阻丝埋在管件中，在施工现场的过程中，只需将管件的插口连接专用焊接仪的插头，利用管件内部发热体将管件管件内层稳定塑料和外层塑料熔融，产生可靠连接。在很大程度上把人为因素降低，施工质量。另外仅用电缆插头进行安装，对操作空间狭小等安装困难进行克服。（3）夹紧式安装：采用管箍，另附用白素麻丝、扩管器、生丝带和搬手等工具对管材与管件进行连接，这种方式由于受到人力因素影响很多，安装时需要进行反复调试。另外夹紧式安装用于不同材质的管材和管件时， 因为各自不同的热膨胀系数， 在交替使用冷热水时可能出现渗漏。

2 管材的比较及使用

2.1 室外给水、输水管，给水引入管：这类管道具有较大的管径，要求耐压好、强度高、耐腐蚀、密封性好、抗冲击能力强、水力条件好、安装简便、寿命长、重量轻。在50-200mm 以上管径范围。适合这一部分管材的管材有：涂塑复合管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管、 ABS、UPVC。这类管材因为具有要求较高的强度及耐压性，为达到要求热全塑料的管材必需以增加壁厚的方式来使目的达到，但同时在水力条件、内径、耗材重要等方面受到影响。相对来说，在这方面复合管有一定的优势。孔网钢带塑料复合管有塑料管和钢管各自的优点，对复合管二者结合不紧的缺点又予以克服， 具有强度大，刚性好，重量轻，承压高，导热差，膨胀小，价格低廉的优点，对给水引入管非常适合，大、中型给水输入管道和室外给水管，采用电热熔连接方式。不足之处在于：因外力或超压损伤时，快速修复非常困难。

2.2 室内给水分区主干管：这是给水系统的主要部分，一般在屋面保温夹层、管道井内、吊顶敷设这一部分管道，固定时采用支架， 不需要进行埋设。一般在 25-80mm 范围内的管径，要求有高品质的外观持久性、耐久性、无腐蚀、无泄漏、无结垢、寿命长、低噪声、卫生、安装方便的管材。在施工中这一部分管材一次性安装，具有较大的用量，与这一部分管材适合的塑料管有：聚丙烯（PP-R、PP-C），硬聚氯乙烯（UPVC），丙 烯晴-丁二烯一苯乙烯（ABS），聚丁烯（PB）；复合管材有钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管，涂塑钢管。

2.3 卫生间等配水支管：一般暗装管道的这部分在16-25mm的管材管径，接点多。卫生间管道由于用户装修标准和卫生设备的差异，安装 程序上常常不由建筑施工方一次安装完成，这部分管道而是用户自行在二次装修中完成安装。因为管道多数暗敷，对管件、管材、安装连接具有很高的要求，但很久以来受安装施工人员素质良莠不齐及市场管材质量的困扰等因素影响，这部分管道出现的问题最多，也最严重，所以在给水管材中这是急需解决的问题。这一部分管材适合的塑料管有：聚丙烯（PP-R、PP-C），聚丁烯（PB），高密度聚乙烯（HDPE）等；复合管材有涂塑钢管、塑复铜管、铝塑复合管等。

参考文献

[1] 唐建国，林洁梅.中德两国排水管道严密性检查的讨论[J].给水排水，2001年11期.

[2] 刘西平.多层住宅建筑给排水设计常见问题[J].山西建筑，2005年03期.

[3] 蓝茂瑞.浅谈厨房、卫生间楼板渗漏的主要原因及防止措施[J].闽西职业大学学报，2005年02期.

[4] 齐英，姜传玖，齐安义.排水管道闭水试验存在问题与解决措施[J].水利科技与经济，2003年03期.

自来水管道安装合同篇4

关键词：建筑工程；给水系统；施工安装

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

Abstract：Construction of water supply system is good or bad influence on people's normal life are important factors to ensure the construction quality, it is the problem that solves urgently, so we should grasp its construction and installation of related technologies and methods. Based on the analysis of construction water supply system on the basis of the status quo, briefly discusses its construction and installation technology.

Key words：Architectural engineering；Water supply system; Construction and installation

1 建筑工程给水系统概述

建筑工程给水系统是指将城镇给水管网（或自备水源，如蓄水池）中的水引入建筑或建筑群体以供人们生活、生产和消防之用，并满足各类用水对水质、水量和水压要求的冷水供应系统。按照用户对水质、水量、水压和水温的要求，有三种基本的分类：生活给水系统、生产给水系统和消防给水系统。

1.1 建筑给水系统组成

一般来说，建筑给水系统由以下几个部分组成：

（1）引入管：从室外给水管网的接管点引至建筑内的管段，一般设有水表、阀门等附件。

（2）水表节点：即是安装在引入管上的水表及其前后设置的阀门和泄水装置。

（3）给水管道：干管、立管、支管和分支管。主要用途是输送和分配用水。

（4）给水附件：管道系统中用于调节水量、水压以及关断水流的各类阀门和设备，如水锤消除器、过滤器、减压孔板等。

（5）配水设施：给水系统管网的终端用水点上的装置。

（6）增压、贮水设备以及各类计量仪表等。

1.2 建筑给水系统存在的常见问题

实际的建筑给水系统施工常会出现一些问题，主要是针对建筑生活给水系统和消防给水系统。

（1）管道接口或者是存在分支管的管道产生的渗漏问题。生活给水系统的冷、热水管一般采用塑料管，暗设于楼层混凝土楼板内。因为其线膨胀系数相对大于钢管，所以随着环境的变化，其热胀冷缩变化值也较大。

（2）建筑管材质量不一，规格尺寸不符合要求，甚至有些使用的管材存在管壁厚薄不均匀、砂眼、裂缝等缺陷，容易破碎，这将导致了安装后容易出现渗漏问题。

（3）水表安装不符合相关规范的要求。实际的工程实例表明，各户水表、阀门的安装位置、保护措施方水表前后直线管段长度若不符合规定，则将影响水表的准确性。

（4）为降低成本，施工单位未按国家设计规范布置消防管网，同时没有进行消防给水管网试压，水压强度试验、管网冲洗。

（5）室内外消火栓系统压力不符合规范要求，例如消火栓箱洞口上部未设过梁；用气焊割孔改变消火栓箱底预留孔的位置等。

（6）自动喷水灭火系统未按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行施工安装，例如部分建筑工程喷淋系统未设置末端试水装置，同时也无排水管或地漏；水力警铃设置位置不够明显等。

（7）未建立消防给水系统的定期检查和维护机制，导致部分元件发生老化、松动、损坏，严重降低其效用。

2 建筑工程给水系统的施工安装

给水系统的施工安装关键在给水管道及其配件、室内消火栓系统和自动喷淋系统的安装。对于一般的室内给水系统，有几个常见的规定：给水管道的管材管件需配套，生活给水系统所涉及的材料须达饮用水卫生标准；装有至少3个配水点的支管始端和给水立管，均应安装可折卸的连接件；冷、热水管若上、下平行安装时后者应在前者上方，若垂直平行安装时热水管位于冷水管的左侧；用专用的管件连接塑料管和复合管与金属管件、阀门等,不允许在塑料管上套丝等等。

下面本文简要探讨下具体的给水系统的安装要点。

2.1 给水管道及其配件安装

一般来说，对于给水管道安装，水压试验一定要符合设计要求；生产所用的给水管道系统在使用前必须进行冲洗和消毒；室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合相关要求等等。主要要点有：

（1）安装之前需要检查管道地沟,支架是否满足相应的标高、坡度和坡向。同时应考虑管道放空和运行的工艺需要，支、吊架应平整牢固，其间距也要满足相应的规范要求。此外，应做好相关管材的购置和检验工作，给水管材多数采用PPR管材，它具有水力性能好，轻便、耐压、耐腐蚀等优点。

（2）管道及管件焊接时，焊缝外形尺寸应符合相关规定,高度至少高于母材表面,同时应圆滑过渡，及其表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。另外，这些焊缝的设置应便于复检,不得紧靠墙壁、楼板或管架。

（3）管道施工过程中，应做好各种施工技术资料的整理工作，并做好相应试压试验，及时存档备案。比如卫生间排水支管，只需预留洞

（4）管道在穿过剪力墙或梁时可以预留钢套管,若是穿过楼板或砖墙可以使用塑料套管或预留洞。管道连接时，应避免强力对口,或是加热或加偏垫等方法来消除接口端面的错口、空隙偏差等缺损。在安装过程中，如有间断，应及时封闭管口。

（5）试压实验。管道安装完成之后，应再对全部的管道及其附件进行全面检测，并拆去不宜的配件,换上临时短管,封闭开口,试压时从最低处灌水,高处放气。

2.2 室内消火栓系统安装

室内消火栓的安装一般有以下几个要点：

（1）消火栓安装之前应确定消火栓的位置、间距、流量等参数是否符合相应的设计要求。同时检查预埋件和预留洞是否准确，并严格按参数要求购置相应的管材和附件材料，并在安装前做好检测试验，一般按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

（2）立管暗装时，应安装卡件固定，应使底部的支吊架牢固，防止其下坠。若是立管明装时，每层均要预留孔洞，可随结构穿入，减少立管接口。支管则要以栓阀的坐标、标高确定。

（3）报警阀安装时应设在明显、容易操作的地方，距地高度宜为1m左右。其处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。

（4）消火栓箱体的安装，应符合以下规定：栓口应朝外，不应安装在门轴侧，开启应灵活；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

（5）安装消火栓水龙带时,应在其与水枪和快速接头绑扎好后,根据构造挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（6）安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)和首层二处消火栓做试射试验，应达到相应的设计要求。

2.3 自动喷淋系统安装

简单的来说，自动喷淋系统的安装有以下几个要点：

（1）安装前检查喷洒头的规格、类型等参数是否设计要求，并检查外型、丝扣、感温包和易熔片有无相应的缺陷。同时检查相应的组件的规格参数十分符合相应的质量标准和设计要求，例如报警阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等。

（2）喷头的布置应考虑到布水的均匀性和有效性，宜布置在顶板或吊顶下，如无顶板或吊顶，则根据实际情况做调整。喷洒分层管道的分支预留口应先预制，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。走廊吊顶内的管道安装应协调通风道，管道连接应采用异径管箍和异径弯头。进行喷洒头支管安装时应与吊顶装修同步。

（3）管道冲洗和喷洒系统试压。消防管道试压后，可进行冲洗工作。冲洗前，应先拆除系统中的的流量减压孔板和过滤装置，待水质合格后重新安装，出水方向应保证不损坏其他设备配件，保证应有一定的排放方向。一般在吊顶材料的管箍口处开一个30mm的孔，露出预留口，待吊顶安装完成后，卸下丝堵，安装喷洒头。在封吊顶之前，应对喷洒系统进行试压，在不影响装修进度的情况下可进行分层分段试压，试压合格后再进行冲洗封闭吊顶。

对于水流指示器，消防水泵、节流装置、水泵结合器等设备配件的安装，也应满足相应的规范设计要求，本文不再赘述。

结语

随着建筑市场竞争的日益激烈，工程质量的重要性日益凸显。建筑给水系统的优质、稳定和高效的运行，不仅需要先进合理的设计，更加离不开扎实严格的现场施工。因此，严格把握施工每一个环节，才能打造出优异的工程。

参考文献:

[1] 赫鹏,毕建臣.建筑给水排水施工出现的问题及解决措施[J].科海故事博览•科技探索,2010（10）.

[2] 曹斌.浅谈建筑工程给水排水施工中消防水系统安装[J].城市建设理论研究（电子版）,2011（34）.

[3] 赵伟.浅谈建筑工程给水排水施工技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2012（4）.

[4] 李春雷.浅析建筑给水系统施工的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2011（23）.

[5] 唐继明.高层建筑消防给水系统的施工和维护科学与财富,2011（4）.

[6] 杨敏.建筑给水系统常用的管道管材及特点[J]. 大科技•科技天地[J],2010(1).

自来水管道安装合同篇5

【关键词】自来水管道施工；技术；经验；球墨管

近年来，随着城乡一体化进程的不断推进，各地的区域联网供水工作陆续开展起来，通过全区域铺设供水主管网，结合建设相应的供水增压站，实现城乡居民供水的同网同质目标，可以大大改善乡村用户的自来水水质。在实施过程中，提高施工的技术水平，是保证管道施工质量的重要方面，对确保管网的正常运行具有直接的影响。

目前自来水管道经常采用的管材包括球墨铸铁管、螺旋钢管、PE管和PP-R管四种管材。球墨铸铁管具有较好的延伸率、刚度和抗拉强度，耐腐蚀，使用寿命长，接口密封性好，安装简易维修方便，在自来水管道中得到了广泛的应用。

笔者就负责实施的南京市高淳区的区域联网供水管网工程，重点对球墨铸铁管道施工的前期准备、沟槽开挖、地基处理、管道施工及加固、试压、冲洗等方面进行探讨。

1 施工前的准备工作

对于自来水管道的施工工作，施工前做好准备工作是非常重要的。设计图纸应认真阅读，同时必须进行现场的勘察工作以了解施工现场的地质情况，熟悉管线的布置，掌握施工的工程量和施工的难点；对施工人员要进行合理的组织，做好施工材料、设备的准备工作，并采取一系列的安全措施。

在勘察现场时，应当和甲方代表、设计方以及监理人员一起，检查现场的障碍物、设计的变更工作、材料的存放条件等问题，以了解现场的条件能否满足施工的要求，并确保顺利开工。

进场以后的管材、管件应根据规格的不同，进行分类放置，并派专人负责看管，避免发生管件丢失的情况；管材排放应与施工管槽的方向相同，并间隔一定的距离进行堆放，为人工排管以及下管提供方便。

在施工中，施工的安全管理非常重要，必须采取一定的措施。对于施工的机具，必须检查性能；施工人员在工作的过程中，需要佩戴安全帽；结合施工的环境，对于施工中容易出现的问题进行仔细的分析，与施工人员进行交底工作；平时应注意加强施工人员的安全培训。在施工工地周围，适度地设立警示标志，如警示带、警示灯，人员车辆较多处设置护栏甚至围挡等，为施工周围的安全提供保证。

2 沟槽放线以及开挖工作

2.1 沟槽开挖

在施工之前，应及时与相关地下管线单位联系，查明其地下管线的具置，以便进行避让。

在放线之前，应设定好开挖的断面和开挖的宽度。在设定开挖深度时，主要是根据管材、土壤等，管道埋深需要考虑外部的荷载、管材的布置等。通常情况下，金属管道覆土深度不小于0.7m，非金属管道通常为1.0至1.2m。

沟槽的开挖可以选择两种方法：一种是人工开挖；一种是机械开挖，需要结合施工的现场条件而定。人工开挖应结合沟深进行，当沟深低于3m时必须分层开挖，每层深度不超过2m；在开挖的时候，土方通常是堆放在沟的两侧，堆土和沟槽距离应超过0.8m，堆土的高度不能大于1.5m，以防止出现塌方。机械开挖前，必须注意行走路线；为保证开挖槽底土壤的原样，在高于基底标高的基础上，留下约0.2m的土层，等待人工清挖；此外，如果机械开挖沟槽位置处于设备较多的区域时，需要由专门指挥员负责，避免对设备造成损坏。

2.2 垫层地基处理

该区域联网供水管网工程沿省级公路外侧铺设，管位大部分在农田或公路水沟外侧绿化带，设计对沟底的要求是自然的土层，如果沟底地基无法满足承载力要求，就需要对垫层进行处理，避免管道出现不均匀沉降的现象。例如在某河流两侧3公里范围内，主要土层为淤泥质粉质粘土、淤泥质亚粘土等，力学性能较差，经土工力学试验，这类土的承载力为7t/m3左右，基本满足工程管道地基的静态承载力要求。也有部分软弱地基地段，经测试无法满足承载力要求的，就需要进行加固处理。实际施工中主要采取了打杉木梅花桩、换填砂石垫层、抛大片石挤淤等地基处理措施，以确保管道承载地基的稳定性。

2.3 注意事项

沟槽开挖的质量在一定程度上影响到管道安装的质量，必须确保开挖合理性以及准确性。在进行开挖时，需要注意到以下几点：第一，基坑尺寸由施工的方案决定，根据设计的尺寸，便于进行排水来设置。在开挖之前，必须根据测量的中心线，确定开挖的边线。第二，开挖基槽不能超过基底的标高，在基底标高上，留置土层为20cm，待安装管材的时候再去开挖；如果采取抛大片石挤淤对地基进行处理措施时，应在其上铺10cm砂或石粉垫层并找平。第三，在下雨的情况下，做好排水处理，充分发挥排水沟的作用。第四，管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，以保证操作段管道承口悬空。

3 管道的施工

3.1 准备工作

在施工之前，需要做的准备工作包括以下几个方面：第一，检查合格证，在管道铺设以前，完成交接验收工序，对于待用管材，根据产品的标准进行质检，对于不合格的产品，做好标记，并及时移至指定地点，以免误装，质检合格后才予以排管。第二，对管材的要求，管材的表面应没有裂缝，没有机械损伤等情况，管道内外的防腐必须达到要求。第三，在安装之前，必须对管道的内部进行清理，并检查插口端部有否倒角，没有倒角时应用砂轮机将其打磨成45°倒角。

3.2 稳管

首先，结合管径的大小，考虑到沟槽以及施工的装备，把管道置入沟槽。应注意平稳下沟，避免管道的损坏。其次，下管时，应使管身保持平衡，均匀放置，避免管材滚入沟槽里。第三，采用吊车下管时，吊具采用专用高强尼龙吊装带，以免破坏管道表面。

3.3 管道安装

球墨管采用胶圈柔性接口，安装较为便利。在安装前，应铲除承口铁屑砂粒并用刷子刷净，再次扫除管内污物；将胶圈表面用软布擦去浮尘，拧成花瓣形放入承口的线槽内，然后用手压向管壁，到位后，用橡胶小锤子敲打凸起处，使胶圈均匀服帖地卡在槽内，胶圈放好后在其表面均匀地刷上油。

在安装的时候，将管道垫平，一侧管道插口与另一个管道的承口相接，插口端部在第一道白线外也刷上油，并要防止刷油后再沾上砂粒及水珠。定位时由吊车将管道提起。两人在管端用撬棍慢慢推向承口，使两根管道的承插口对接时沿周围缝隙均匀，并使接口两边的管道轴线在一直线上。顶进时用两台5吨手扳葫芦，手扳葫芦一头勾住承口，另一头用链子绕在已安装好的管道承口外面，操作两台手扳葫芦同时等速度渐渐顶进，保证胶圈同时到达工作面，当插口管端的两条白线刚好在承口管端的中间时，结束安装。对于小于3m的短管及套管的安装要注意在顶进时防止已装好的管道脱离，办法是：在安装时前面已装好的管道上的手扳葫芦及绳索暂时不要拆除。

管道到位后应立刻进行检查：用金属塞尺承口缝隙直至顶到胶圈，沿圆周检查，如果量得的插入深度尺寸一致，安装合格，可进行下一根管道的安装；反之则说明胶圈发生了扭偏、离槽等问题，必须立即拔出重装。一般胶圈发生扭偏、离槽的原因，一是承口内有水或者泥沙，二是顶进时两根管道不平直。对于安装不合格需要拆除重新安装的管道，实际施工中可用吊车把管道吊起左右慢慢晃动，使管道自动脱口。

每根管道安装好后要测量其管顶高程，符合设计要求后，在接口外的管身两侧立即覆土，立即覆土的作用一是防止管道移位，二是在雨季施工的时候，可防止管材浮漂。

当安装两根管道以后，可根据管沟走向把管道偏转一定的角度，但是，不能大于规定值。为了防止偏移角度过大，实际施工中可注意观察插口端部的两条白线的位置，内侧承口在两条白线中间、外侧能见到两条白线时为合格，反之，内外侧均能见到两条白线则超过了允许角度为不合格。

3.4 回填土的施工

由于管位在农田或绿化带，按照规范要求，回填土预留沉降量至地表以上10～15cm，表面整平即可。在管道试压合格后，即按要求进行全线管沟的回填土施工，回填时管道两侧应对称进行，防止管道发生位移或损伤。在管道与土壤这一体系中，由于管道与土壤的相对变性量不同，它们在外荷载作用下，将发生外荷载与土壤、管道抗力之间的相互作用，一般在回填一年后管顶土压力将趋向稳定。该工程全线总长28公里，2010年施工，2012年投运至今，施工中除局部地段采用外运黄土回填外，均就地原素土回填，从实际运行情况来看，未发生一起因回填土施工质量不稳定而产生管道不均匀沉降等损管事故。

3.5 相关注意事项

管件、阀门的安装：安装管件、阀门等应位置准确，闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直，阀杆要垂直向上。

管道两端的临时封堵：给水管道暂时停止安装时（当天收工或遇雨停工），管道两端敞口应做临时封堵，以免污物进入管道。

4 管道加固及试压、冲洗

4.1 管道支墩和管件加固

管道在埋设过程中改变方向、设置三通等处，为防止管道试压及管道运行后受水力作用产生纵向或竖向拉力，施工时应对弯管、三通、堵头等处设置支（挡）墩或镇墩。管道支墩应在坚固的地基上采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净；支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑，并与管道接触紧密，浇筑后应进行养护。当遇到管基、管沟均为回填土时，可在支墩处打入直径不小于10cm的木排桩，然后再浇筑支墩。

管件加固也非常重要，对于新旧管道碰头处的管件加固更要注意。如果加固没有达到要求，当顶出管件时，修复较为麻烦。例如在本地某区域联网供水主管网与乡镇管网对接装表时，装表处低于远端增压站24m，且表后几米处即为90°弯头，水表阀门处安装普通的松套伸缩接头，在正式供水时发生接头处推移大量漏水现象，改装为双法兰限位伸缩接头后，即解决了问题。

4.2 管道试压

管道试压的目的是对施工用管材、管件及施工质量的检查，以便提早发现问题、及时整改，确保管道投运后的长期正常运行。试压前应编制方案，包括管口的封堵、进水管路、排水口和排气孔的设置，加压设备、压力计的选择和安装，电力供应，升压分级的划分和观测计划，以及试压管段的安全措施等。试压工作应统一指挥，分工明确。

试压管道长度应根据实际情况而定，以不大于1.5公里为宜。充水应由低处缓慢进水，高点设置排气阀排气。由于球墨铸铁管内衬水泥有吸水作用，试压前应充分浸泡，浸泡时间不少于48小时。

试压段最低点压力由管道工作压力确定，工作压力0.5MPa以下的，试验压力为工作压力的2倍；工作压力大于0.5MPa的，试验压力为工作压力加0.5MPa。

预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不能高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；

主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格；

注意事项： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两头严禁站人。

4.3 管道冲洗

冲洗前的准备：管道冲洗流速应大于1m/s，为保证冲洗水的通畅性，一般应保证出水口截面积不小于管道截面积的三分之一。

冲洗要求：管道在冲洗时应保持连续性，当冲洗到出水口与入水口的水质浊度在颜色、透明度一致时，结束第一次冲洗；第二次冲洗前，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡管道24小时，然后再用清洁水进行冲洗，直至相关水质监测部门取样化验合格。

5 结语

笔者结合自己的施工管理经验，分析自来水管道施工的工序，对于施工前的准备工作、沟槽放线和开挖、管道的施工、覆土回填、管道加固及试压冲洗进行详细的分析，并提出沟槽开挖以及保证施工质量的措施，增强自来水管道施工的安全性，保证管道安装的经济性，为设计人员提供参考。

参考文献：

[1]邱文全.综述自来水管道施工中常见问题及处理措施[J].大科技（科技天地），2011（15）.

[2]胡讯华.大口径自来水管道施工中顶管技术的选择[J].中国给水排水，2011（4）.

[3]范英俊.球墨铸铁管及管件技术手册[J].冶金工业出版社，2006（1）.

[4]黄锦河.自来水管道施工技术与经验分析研究[J].科海故事博览（科教创新），2010（11）.

[5]王风瑜，吴同强.室外自来水管道施工之经验谈[J].建筑与预算，2009（4）

自来水管道安装合同篇6

【关键词】给排水；质量；控制

1 住宅给排水工程的质量控制

1.1 预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。

质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

1.2 干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。

1.3 支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理；隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽

质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

1.4 管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

1.5 设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

1.6 金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。

2 几种常见质量问题的预防和处理

2.1 管道渗漏问题的预防和处理

预防：1）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。

处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2.2 管道堵塞问题的预防和处理

预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道。

2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理

对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。

2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。

自来水管道安装合同篇7

【关键词】暖通空调；安装施工；研究探讨

众所周知，暖通空调已成为当前人民群众主要应用的电气设备。随着近年来人们对生活质量要求的不断提高，暖通空调设备的安装施工问题，备受业内关注。在暖通空调设备的安装过程中，要紧密结合实际情况进行综合布局、精细分析，既要符合人们的审美观念，又要满足人们的生活需求。具体来说，要运用最科学、最科学的手段方法，对暖通空调设备进行综合安装调试，优化安装技术水平和工艺手段，确保为人们提供舒适的生活环境。笔者结合自身工作实践，在本文中分析了暖通空调设备安装施工中存在的主要问题，在此基础上，探讨了提升暖通空调设备安装施工质量的对策措施，供业内同行借鉴参考。

一、暖通空调设备安装施工中存在的主要问题

1、管线标高问题

可以说，暖通空调设备安装施工，这项工作程序复杂、工程量大，特别是施工过程中涉及到的管道比较复杂。在暖通空调的设计过程中，要精确涉及暖通空调的末端设备、暖通空调送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管等管道。假若不能合理规划涉及这些管道的结构布局，就会出现管线标高等不良现象。当出现管线标高等问题时，就会造成定位交叉严重，从而对暖通空调设备安装施工造成很大的困难。一般来说，在暖通空调安装施工中如果贸然进行施工，就会造成安装施工管道程序混乱，导致后安装的施工困难，进而致使很多管道被安装在不合理、不科学的位置或标高上，在很大程度上影响了暖通空调设备的安装施工进度和质量水平。

2、噪声超标问题

暖通空调的噪声超标问题普遍存在，其中设备噪音主要是由于空调末端设备的震动所引起的，这在暖通空调设备安装施工中是必须要引起重视的一个问题。随着我国暖通空调安装技术的不断发展，风机盘管技术相对成熟，尤其是风机盘管厂商生产的产品一般都能符合噪音标准。但是，在实际的安装施工过程中，多数厂家提供的参数值都高于现场测试的噪音标准值。所以，在暖通空调设备安装中，可以加橡胶减震垫，在管道与设备连接时采用软连接等方式，减少缓冲末端设备的震动声音。同时，在安装之前要仔细检查设备噪音参数要求，甚至通电试运行，如果发现噪音超标准，就立即进行更换、退货处理或者采取一定的隔音措施，确保噪声不超标，真正为群众生活创造良好优质环境。

3、水循环的问题

一般来讲，如果空调的水循环系统图出现了故障，空调的运行就会受到严重制约，也就无法较好的完成供暖通风任务。可以说，确保水系统循环、通畅是暖通空调设备安装施工中必须着重考虑的现实问题，水循环系统的施工质量好坏将直接影响到整个暖通空调设备的运行状态。应该说，冷冻水系统循环管道的不通畅是暖通空调水系统循环最容易出现的故障，造成这个故障的主要有以下两个方面的因素：一方面是由于管道交叉，两一方面是由于水系统管道不清洁。对于管道交叉，在具体施工中可以采用合理安排管线坡度和标高来解决。对于水系统管道不清洁，可以在焊管安装时采用机械或人工除污除锈，在管网安装中增设过滤器和旁通冲洗阀门等操作来改进，切实改善水循环状态。

4、结露滴水问题

应该说，结露滴水这一现象，在暖通空调调试、运行过程中经常出现。出现这一现象的主要原因有：暖通空调管道的保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不够紧密、管道安装过程中存在违法操作等。可以说，管道和相关材料的优劣决定着暖通空调安装的质量，在管材安装之前务必要进行认真、系统、详细的检查。要进行严格细致的水压测试，切实避免管道滴漏问题，在设计管道时，要使管道长度、坡度适宜，同时设置合适的水封装置，以保证管道中有冷凝水时能够尽快排出。

二、提升暖通空调设备安装施工质量的对策

1、优化管线工程综合设计 管线工程的综合设计对暖通空调设备安装施工起着决定性的作用。在管线工程综合设计中，要符合以下原则：要按照管道性能的不同，将管道进行精细分类：一是给水管道，包括生活给水、消防给水等。二是排水管道，包括生活污水排放、雨水排放、其它排水等。三是中水管道，包括中水收集和中水供应。四是热力管道，包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽。总之，要将这些管道或穿线管都符合自身的工艺布置要求，当出现相互交叉、挤占同一空间时，要从整体上出发，使众多功能各异的管线布置得当。

2、确保安装施工材料质量 暖通空调安装施工材料的质量受到多方面的影响和限制，包括工程造价、材料属性、施工难度等各方面。所以，在选择施工材料的过程中，要多方权衡，确保使质量和效益同步、优化。可以说，当前我国暖通空调的施工材料参差不齐，质量大相径庭，尤其是存在较多的以假乱真、以次充好的现象。在施工材料设备的选购中，要严格筛选，坚决避免偷工减料情况的发生，否则将会造成工程返工或无法按时完工等恶劣后果。

3、严格控制安装施工过程 在暖通空调施工的过程中，要严格按照要求，设计管道支架的位置、标高和坡度。要通过调整供暖干管的办法，切实将坡度控制在一定范围内。同时，尽量减小位置、标高和设计值的偏差。要综合考虑施工各方面的影响，按照暖通空调施工规范严格操作，运用良好工艺，遵循施工原则，坚决避免管道交叉和结露漏水等相关问题，保证安装施工取得良好效果。

4、加强不同专业协作配合 在安装暖通空调设备的过程中，需要不同专业进行协作配合才能完成。尤其是安装的工艺对土建方面有着很强的要求，比如：要对通风管道孔洞进行预留，用水泥砂浆对风道竖井进行抹面操作，设置一定的设排水装置以利于排水。这些施工举措在整个工程施工设计的最初阶段就要相互沟通联系，施工前要提出相应的预防措施，以确保工程的针对性和实效性。

三、结语

总而言之，暖通空调设备的安装施工复杂繁琐，需要施工人员付出大量艰辛的劳动。笔者相信，只要广大业内同行能够准确把握暖通空调设备的安装施工中存在的主要问题，进一步优化管线工程综合设计，确保安装施工材料质量，严格控制安装施工过程，加强不同专业协作配合，就一定能够把好暖通空调设备安装施工的质量关口。

参考文献

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005年第05期.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002年第06期.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理[J].广东科技，2007年第06期.

[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计[J].山西建筑，2009年第05期.

[5]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰，2009年第09期.

自来水管道安装合同篇8

关键词：排水管道；制造；安装；承载能力

Abstract: the present most municipal units must use drainage pipe, and the good drainage pipe manufacturing clearance and installation close, according to the municipal units to the different terrain reasonable installation drainage pipe, reasonable design for pipeline of cost control, to guarantee the normal operation of the municipal units has an important role.

Keywords: drainage pipe; Manufacturing; Installation; Carrying capacity

中图分类号：S276文献标识码：A 文章编号：

在实际生活中，许多市政单位制作安装的排水管道的工程量不大，但是排水管道的安装技术难度较大，一些地方特殊的环境，对排水管道焊接技术要求较高，因而只有严格控制钢管制造安装的各个环节，并在其设计阶段就进行好造价的控制，才能做好该排水管道的制作安装工作。

1、排水管道设计的造价控制

1.1机组排列方式

排水管道制作设计通常采用的排列方式是将两排机组分别按序，共同排列在一条轴线上。排水管道是管道枢纽的重要组成部分，设计确定钢管直径 2. 4m，主管长74. 5m，岔管直径1. 5m，管材选用Q 235B，板厚为18mm。这样尺寸的设计能够更好的保证不浪费排水管道的材料耗用，也能使得其在管道的埋伏工作中减少工作量。

1.2划线、下料

管节是整个排水管道设计的重要环节，它的设计优劣直接影响着排水管道安装的顺利程度。排水管道的直径一般在2. 4m，为了减少安装中纵缝的存在，设计要求钢板长度必须达到7. 7～8m。因此，管节的划线允许极限偏差非常有限，一般情况是：宽度和长度偏差在±1mm；对角线相对差为2mm，对边相对差控制在1mm；而曲线部分为±1mm。排水管道在划线后还要用钢印、油漆分别标出钢管序号，以加强封印效果，以此标注出水流的方向。通过对其排水管道划线与下料的控制，能够更好的使排水管道的极限误差大幅降低，保证其制作时材料耗用更加准确，降低了为加强封印效果而耗用的物力财力。

1.3排水管道焊接

岔管、锥管、弯管和加劲环由考试合格的焊工担任，直管、纵缝和对节环缝，采用碳素钢埋弧自动焊，在进行纵环缝自动焊前，在试样板上刨出不同角度的V 形坡口作试焊，试焊后定其尺寸为:坡口角度a= 20°±2. 3°钝边在5mm±1mm 间隙 2mm±1mm。先内侧施焊后用碳弧气刨刨背缝( 刨背缝要超过钝边厚度)。焊缝外观应有圆滑过渡至母材的几何形状，对焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷，不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透，咬边深度不大于1mm。应用超声波和射线探伤，对纵、环缝探伤长度为焊缝长度的50%。排水管道的制作和安装，与焊接的造价关系重大。因此，加强对排水管道焊接质量的控制，可以大大降低由无损探伤检验焊接接头的造价，并且保证了管道的焊接质量。

1.4套入钢管的安装

在对排水管道的安装进行设计时，要充分考虑安装地区的实际情况。卷制好的套管在安装位置展开拼装纵缝，所有套管纵、环缝拼装完后，检查拼装质量、坡口间隙，并用砂轮机调整不合格的拼装间隙。因套管段受条件限制，背面无法进行清根，对此段的焊缝焊接要求较高，焊缝打底焊接尤为关键。为保证焊缝底部一次成形，采用严格的焊接规范和选择优秀的焊工进行焊接尤为重要。为减少纵缝焊后变形，先进行环缝焊接，环缝焊接时，可由4名焊工在环缝的4 个半圆同时向上部、分段退焊、跳焊。采用相同的焊接工艺参数，同时起焊，同时焊完，以减小焊接应力和变形。环缝焊完后，进行纵缝焊接，其焊接参数参考环缝参数。焊缝打底焊接的设计能够使的排水管道在固定时的造价大幅降低。

2、降低市政排水管道造价的具体措施

2.1做好成本控制

排水管道质量控制贯穿于项目建设的始终，质量控制的关键在于早期的钢管质量的决策和设计。这不仅包括钢管制造进程设计，还用对购置钢管原材料的资金投入的时间、数量、安装的方式、地点进行设计。要有效地减少含缺陷的排水管道以及提升其承载力，就必须把控制重点放在设计阶段，避免不适用和功能过剩。除此之外，还应该使用更加全面的分析方法，建立相应的物理分析模型，以提高其材料的承载力。

2.2科学设置管理机构和监督机构

在设计阶段，不但要设计较好的排水管道安装图样，还要对其今后实际施工时 的职能部门进行设计，因此在设计阶段还要注意设立专门的管理和监督机构，使得工程管理、财务、审计等部门各司其职，从而能够使单位领导对建设的全过程进行宏观管理和监督。同时，各部门彼此监督，定期公布工程的进度、资金使用等情况，创建廉洁、高效和优质工程。只有这样才能在初期就发现缺陷钢管实际存在的问题。

2.3在源头上保证排水管道质量

为了保证在排水管道的设计时，主材、辅材选用的质量能够达到标准，就必须认真制定预算审核报告、施工图纸及其技术要求，根据要求进一步制定采购符合施工图纸要求的钢材和要求的钢管规格的具体措施，并且按图样要求的准确数量在今后进行足额采购(一般直管损耗按5%计，锥管、 岔管按15%计)。为减少今后安装环缝的数量，降低施工成本，可根据施工图纸中安装钢管的长度、 市场供货的钢板宽度、 制作设备状况和现场安装条件选择适宜的钢板规格。钢板的采购要选择信誉较好的材料供应商，并对采购钢板查验是否有材质证书、 是否附有出厂编号的理化检验报告单原件，对抄件、复印件也要严格审查，审查合格后归档备查。

3、结束语

通过对市政排水管道制作工艺、安装工艺设计的分析，我们可以看出不同的地形对于钢管的制作要求有着很大的不同，因此我们要结合排水管道的适用环境来对排水管道设计进行综合设计的控制。通过对排水管道的设计阶段就进行较为全面的造价控制，使得其在整个排水管道今后的具体施工中能够有更好的质量，更少的浪费。这也使得我们的市政工程排水管道能够以更低的成本、更高的效率、更好的质量来对其本生的产运行带来更大的社会效益。

参考文献：

[1]陈上杰,张叔自. 压力管道未焊透超标缺陷的安全评定[J]. 化工设备与管道 , 2003,(04) .

[2] 李鸣,胡兆吉,李培宁. 含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析[J]. 江西化工 , 2000,(03) .

[3] 马崇,荆洪阳,徐连勇,陈韶瑜,杜筝. 带缺陷压力容器安全评定系统[J]. 中国电力 , 2007,(10) .