机电设备安装技术范文

机电设备安装技术篇1

关键字：机电设备，电气工程，施工技术

Abstract: the mechanical and electrical equipment of any defects and electrical installation problems can cause the whole project of rework, and may even cause accidents. In order to ensure its in use process play the role of safety, high efficiency, electrical and mechanical equipment electrical installation technology is extremely important. Combining with the project examples, an important part of electrical and mechanical equipment, electrical engineering installation technology for simple discussion.

Key word: mechanical and electrical equipment, electrical engineering, construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

该工程占地面积 40,027平方米，总建筑面积65,368平方米,其中地下一层,地上七层。该工程的电气工程主要内容包括由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统（不包括低压柜

高压部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统），建筑物防雷系统，接地与安全系统。

2电气系统概述

2.1变配电系统（其中不包括高压配电房以内的室外配电及照明）

2.1.1 负荷计算及供电等级

本工程电气总设备装机容量为6980KW，计算负荷为4495KVA，其中安防系统、地下室及观众厅按一级负荷中的特别重要负荷供电；消防设施、计算机中心、地下室人防照明、应急照明按一级负荷供电；其余用电按二级负荷供电。

2.1.2 供电电源

采用两路引自不同降压站的10KV 高压电源供电，供电电缆由供电公司室外综合管线井穿管埋地引入首层高压开关房，开关房至本建筑高压配电室的线路经首层室外地面穿管埋地引入地下一层高压配电房。人防战时电源引自人防区域电源，由室外经防爆波电缆井引入。

2.1.3 10/0.4KV 变配电所

本工程在首层设一个10KV高压开关房，在地下一层设一个10/0.4KV变。配电所，共设4台1600KVA干式变压器。并设置1台1200KW备用发电机组，当市电停电时，保证消防设备、应急照明、保安监控系统等正常运行。

2.1.4 低压配电系统

(1)低压配电系统采用单母线分段运行方式，设应急供电母线段，供一级负荷及特别重要负荷用电。

(2)应急电源采用自备应急柴油发电机组供电．要求转换时间少于30 秒，消防及安防中心、计算机信息中心、广播中心等控制设备自带UPS供电。

2.1.5 计量方式

1)供电部门计量：在10KV高压电源进线处设专用计量柜集中计量，并在变压器低压侧设置备用计量装置。

2.1.6 功率因素补偿

采用低压侧并联干式电容器自动补偿方式，补偿后高压侧的功率因数不得低于0.9。

2.2 配电系统

(1)低压配电线路采用树干式和放射式混合配电。空调用电、照明用电、动力设备用电及电梯、计算机房等在低压配电系统处分回路配电；消防中心、计算机中心、安防设备、变配电房照明、消防泵房及排烟风机、正压送风机、消防电梯等消防设施设双回路供电，并在末端自动切换；人防部分平时电源与战时电源在分区配电箱处自动切换。

(2)所有电线采用铜芯阻燃型电线，在楼层或区域配电箱出线处采用镀锌金属线槽在公共通道或吊顶处敷设，末端采用镀锌电线管暗敷。

(3)一般配电电缆采用阻燃低烟无卤交联氯乙烯绝缘及护套电力电缆，垂直部分采用电缆梯架沿竖井敷设．水平部分采用电缆桥架敷设．

(4)消防配电线缆采用铜芯矿物绝缘防火电缆．消防联动控制线路采用铜芯矿物绝缘防火控制电缆。水平及垂直部分均采用电缆梯架敷设．

(5)消防设备、应急照明支线及火灾自动报警的报警、控制线路明敷时须穿金属管并涂防火涂料保护．

3 高低压变配电、发电机安装

3.1 工艺流程

3.1.1 高压设备工艺流程

设备基础安装二次搬运设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装（柜连柜）（柜母线配制)柜二次回路配线设备调试二次模拟试验设备耐压试验设备继电保护调整设备验收

3.1.2 低压设备工艺流程

设备基础安装二次运输设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装屏柜连接设备调试二次模拟试验设备验收

3.1.3 高低压电缆工艺流程

电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆、垂直敷设电缆绝缘检测挂标志牌

3.1.4 发电机安装工艺流程

基础验收测量放线校正、垫铁二次螺栓灌浆收紧螺栓

3.2技术措施

3.2.1 发电机组

(1)柴油发电机安装安装前的准备工作

①柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。

②根据随机组的技术文件，检查控制屏，发 电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组付合。

③基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。

(2)整机式柴油发电机组安装，应符合下列要求。

①吊运机组及附属设备时，不得损伤机件。

②机组与基础间应用垫铁衬垫，垫铁厚度宜为 15～20mm。

③拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。

(3)垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应 放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。

③相邻两垫铁组间的距离宜为 500～1000mm。

④底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

⑤柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求

柴油发电机系列 不同心度允许偏差 不水平度允许偏差

1000 0.1mm 0.1mm

3.2.2 高低压配电（屏）柜

各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有 防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求 位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的截流部分之间及截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小12mm，漏电距离不应小于 20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

(8)二次回路配线安装

①按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

②引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

③铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

④盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符

⑤所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

⑥二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

4 结语

电气工程安装技术与人们的生活息息相关。为了满足电气工程安装技术的要求，提高工程质量，需要施工人员和技术人员不断学习，提高自身的技术水平和业务素质，并在实际施工中结合不同工程的实际情况来进行调整，只有这样才能确保工程质量和施工安全，才能有助于电气工程安装技术这一行业的发展。

机电设备安装技术篇2

关键词：机电设备；安装技术；应对措施

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：

一、机电设备安装的施工程序

在实际安装施工过程中，由于各种机电设备的结构不同，因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。

但是，在任何情况下，各种机电设备安装的共性施工程序是相同的，即: (1) 开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备; (2) 基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定;(3)设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置; (4) 精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响; (5) 设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上; (6) 拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备; (7)与设备加油; (8) 调整、试运转与验收。

二、机电设备的安装技术

1.机电设备的分类

机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备( 如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等) 、大型联动生产设备( 如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等) 和非标准设备( 如大型钢结构和金属储罐等) ; 若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线。

2.机电设备安装的分类

机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备; 而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。

3.典型零部件的安装

典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。

4.设备安装的新技术

随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等; 早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。

三、机电设备安装中的常见问题的应对措施

1.机电设备安装中的常见问题

（1）螺栓联接问题

螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。

（2）振动问题

由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。

（3）超电流问题

其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。

（4）电气设备问题

气设备问题常表现于以下几点: 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故; 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故;隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故; 主变压器保护拒动。

2.应对措施

(1) 严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。

(2) 按预定计划开展安装工作，不可随意改动工作顺序，影响工程进度。

(3) 总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。

(4) 安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。

(5) 严格按设计要求施工，以减少不必要的时间损失和材料消耗。

(6) 严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。

(7) 提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。

3.机电安装工程施工质量控制工作重点

机电安装工程施工质量控制工作的开展将直接影响机电产品的正常运行、影响机电安装后的使用安全。根据现代机电安装工程质量控制理论，机电安装施工企业应从材料管理入手进行施工质量控制工作。根据设计要求与机电产品的情况选用、采购符合要求的机电辅助材料。并在进场过程中强化质量检验，确保机电安装工程施工用材料满足安装要求，为保障机电安装施工质量奠定基础。另外，作为影响机电安装工程施工质量的重要因素，安装过程中的器具、工具管理也是质量控制的重点。施工企业应根据机电设备的需求选用相适宜的设备、工具，保障安装质量。在安装施工中，施工企业还要通过现场技术人员、质量监控人员的旁站、巡检以及检验等工作保障安装质量，以此实现质量控制的最终目的。为了切实保障机电安装工程施工质量，施工企业在机电产品安装过程中还要针对设备实际情况按照相应的规范进行控制与管理。

四、结束语

总之，在机电设备安装施工过程中，工程技术人员应深刻理解各工程特点，把握系统工程概念，做到全局策划和局部考虑的协调工作，遵循先进的施工方法和正确的施工流程，以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。

参考文献

[1] 解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J]. 科技风. 2010（10）

[2] 周常斌.浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J]. 现代经济信息. 2009（12）

[3] 张建波.机电设备安装施工管理探讨[J]. 科技创新导报. 2010（02）

机电设备安装技术篇3

在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用［1］。安装设备对煤矿的生产运行有一定的影响，对于煤矿机电安装与机电安装存在的问题，以及煤矿机电安装的质量问题，是每一个企业密切关注的课题。机械设备安装是基本建设的组成部分，其安装工期的长短及安装质量的好坏，对项目投产的经济效益具有很大的影响力，而机械设备安装技术先进与否对机械设备安装工程删除又是具有重大的意义［2］。因此，重视机电设备安装工程中的施工技术非常必要。

2煤矿机电设备安装存在的问题

目前，煤矿开采大型机电设备使用的数量不断增加，煤矿企业为了提高开采量，扩大企业的规模，这样就会导致所用的机电设备数量及机械化程度不断增强。由于机电设备更新较快，这样就会引进一些新工艺、新材料、新技术、新方法的机电设备，然而在这些新型的机电设备安装过程中，实际操作会出现不同程度的故障问题，这就需要有新的技术研究做安装指导，才能保证安装工作的顺利完成。以下是煤矿机电设备安装中常见的故障问题:(1)机电设备螺栓联接问题。螺栓是机电设备中最基础的部件，螺栓的联接较为容易出现故障。如果联接过紧，就会使金属产生疲劳:如果联接过松，又会使电机设备在运行过程中出现松动现象，这些都是引发事故的潜在因素。此外，我们需要注意电气工程传导电流的螺栓联接，一旦电阻增大，设备将会发热，这样设备的接触面即被氧化，从而导致接地断开或短路，最终引发电流事故。(2)机电设备电气问题。当电气设备的断路器弧触指与触头装配有误，或工作人员操作不当时，就会导致绝缘介质分解，触头发热，压力增大，这样就会很容易发生断路爆炸事故。还有当安装隔离开关操作不规范，也会导致电气设备接触面的电热氧化，烧从而烧坏触头。如果在电流互感器的安装中，不够小心，就很有可能产生电压，危害人们的身心安全［3］。

3煤矿机电设备安装技术要点

3．1安装前清点记录设备的技术要点

机电设备清点工作，需要施工方、建筑方、供应方三者共同执行，做好记录工作，确保机电设备零件部位的完整性。对于机电设备中的重要部件，需要按照相关的质量标准来检验，通常在设备卸车之后即可开箱进行检验，在确保其质量后，才能签字验收。而且在机电设备验收完后，应对其转移前后再进行一次全面的检查，同时做好记录工作。

3．2机电设备验收的技术要点

在对机电设备进行验收时，需要满足以下相关标准和要求:(1)在检查煤矿机电设备的基础表明和地脚螺栓预留孔时，必须注意有没有泥土或其他的杂质。如果机电设备需要放置垫铁时，则放置位置的基础表面需做麻面、凿平，还要保持预先埋下的一次性地脚位置精准，确保地脚位置的准确性，而暴露在外部的长度应与规定的标准相符，还有地脚螺栓孔的深度及位置也要与相关标准要求相符，从而确保地脚螺栓孔的质量。(2)在检查煤矿机电设备时，需要排除具有露筋、掉角、空洞、裂纹等现象的机电设备，在对其敲击的时候，不可以发生破碎、凹陷的现象，以免机电设备表明受到损坏。(3)要确保安装机电设备地脚螺栓地点混泥土的强度完全符合地脚螺栓的标准及要求，通常是不能少于10MPa，并且注意地脚螺栓之间的位置安排。(4)在浇筑基础时，承受重力面应预留5cm左右的高度，并在第二次灌浆后，让垫铁的高度符合设计的要求。(5)针对较为重要的煤矿机电设备器械，在其运行前有必要试验其预压强度的承受能力，同时在试验的过程中，要对这些机电设备实施预压力时，应施加大于该设备在满负荷在状态下的实际运行中所承受的基础压力的总和，保证煤矿机电设备在运行中能承受超强的基础压力，避免运行中出现故障。

3．3机电设备安装精度的技术要点

由于煤矿机电设备安装中环境变化、垫铁的质量、设备基础施工质量、安装人员及时水平、安装的位置、散装设备组装精细程度、螺栓安装位置等因素会影响机电设备安装的精细度。因此，在煤矿机电设备安装过程中，需要尽可能排除这些外来因素的干扰，结合安装设备自身的运行特点，采用合理的方式进行安装，减少安装过程中的误差。

3．4机电设备基础放线中的技术要点

在煤矿机电设备基础放线时，不仅仅需要考虑用建筑物的轴线来放出施工控制轴线，还需要根据设备的安装详细图纸，同时还需采用水平校对来反复验证仪器，保证机电设备的准确性，并做好记录。

3．5机电设备运行中的技术要点

当煤矿机电设备安装完成并通过检查合格之后，要对机电设备的运行进行试验，在运行中应检查的部位属于转轴传动装置，而这一部分的运行需要安全、灵活、可靠。如果在运行中发生滞留、卡带情况，立即停止运行，然后全面检查设备，尽快排除故障，确保设备安全运行。此外，在试运的时候，相关工作人员应对设备的启动装置和运动操作路线全方位检查，确保一切正常之后，才能投放到生产操作中去。同时还需要加强对煤矿机电设备的日常检查和保养维修工作，从而减少设备在实际生产中发生故障的几率。

4结语

煤矿机电设备安装技术属于一项复杂又的、繁重的工作，在机电设备安装过程中，需要对机电设备安装过程中的每一个步骤环节仔细观察，探究其中出现的问题和故障，分析原因、总结经验，尽量避免今后出现类似问题。总而言之，煤矿生产管理人员需要加强煤矿机电设备的管理制度，提高我国煤矿产业的生产力，促进我国的经济发展，让煤矿机电安装企业取得更高的经济利益。

作者:柴小宇 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿

参考文献:

［1］靳凯．煤矿机电设备安装技术探讨［J］．机电信息，2013，06(16):98～99．

［2］张志广．煤矿机电设备安装关键技术探讨［J］．机电信息，2015，03(9):77～78．

机电设备安装技术篇4

关键词：煤矿机电设备；安装技术；探析

0引言

煤炭产业在中国经济与社会发展过程中的地位已不言而喻，而在煤炭产业的不断发展进步过程中，煤炭自动化生产水平也在与时俱进，在煤炭生产过程中，机电设备的使用已成为不可或缺的一部分。对于整个煤炭产业的进步来说，成功安装机电设备是其最重要的前提条件，从而实现机电设备的成功运行及后期高效利益[1]。因而对于煤矿企业机电设备的安装，是煤炭企业正式投入安全生产的重要保障。在煤矿内，机电安装点较多且分布相当广泛，环节繁复，生产煤炭的矿井下环境又恶劣，需全方位时刻防治水、电、火、瓦斯、粉尘、矿体塌陷和跑车等各种不可预测的灾难事故，因此煤矿机电设备的安全安装就更加成为了整个矿井的重中之重。

1当前煤矿机电安装存在问题

随着经济发展，中国对于煤炭资源的需求量与日俱增，煤炭企业需不断针对企业现有开采条件做出相应调整，因而当前煤炭机电在安装过程中存在的问题也逐渐露出端倪，主要体现在以下几方面[2]。

1.1机电安装人员疏于防范操作不规范

煤炭机电设备安装是一件繁杂的工作过程，工作人员除了必须要懂得相应专业技能知识以外，还需要有足够严谨的态度，在安装过程中必须严格按照规定的步骤和程序按部就班进行安装。但依然存在由于机电设备的原因而导致事故发生的情况，其主要原因是工作人员在专业技能的操作上不够娴熟，对于专业知识掌握欠缺；在实际操作过程中不按照规定步骤进行，或顺序颠倒，或环节缺少。类似上述两种情况发生时，在当时设备的调试过程中可能显示正常运行[3]，并不会发现差错，但当达到一定的运行时间或当一些地质灾害例如地震等突发状况出现时，机电设备就会暴露出严重的安全问题，轻则对于生产造成影响，重则造成人员伤亡。

1.2机电操作人员技术水平不达标

当前的煤炭开采过程大多已摆脱了传统的完全依靠人力劳动开采的模式，取而代之的是高质量高效率的先进科技，全方位自动化的机电设备使得在开采过程中不需很多工作人员进行作业，只需要专业操作人员对机电设备进行控制。正因如此，机电设备操控人员也需要有更加专业的技术水平与超强的能力。但在当前的煤炭企业中往往因为过度依赖机电设备的自动化而忽视了操控人员的专业性，通常只是随意安排一般的工作人员进行操控，专业技能不过关的人员在操控过程中不能正确按照步骤控制机电设备，因此会在不同程度上对机电设备造成损伤，长期如此就会出现设备故障，甚至出现安全事故。

1.3煤矿机电设备相关制度不合理

在煤炭企业中对于机电设备的维护与管理并不健全，机电设备相关制度旨在对机电设备进行维护与管理，在使用过程中及如何后期维护等方面做出监督与管理措施，以保证机电设备尽可能安全高效地维持日常煤炭开采工作。但当前大多数煤炭企业在对煤矿机电设备的管理上都存在很大的疏忽与漏洞，造成这种情况的原因之一即缺乏一个健全的管理体系，在对机电设备进行管理时没有条理性，缺乏可参考的相应管理制度条例，对机电设备的安装人员及操作人员也没有相应管理与考核制度体系，从而无法促进整个煤矿机电设备体系的工作。

2提高机电设备安全性的举措

2.1做好充分的准备及维修工作

针对不同的矿井安装不同型号的机电设备，在机电设备安装前进行全面分析并进行科学合理选择，兼顾长远利益与眼前条件，将所有配件与后期零件维护与更换等问题全部考虑在内，再做出最佳选择，同时必须要保证质量过关，对于任何缺乏生产工序及合格证书的产品都严禁入内，以免造成不可估量的后果[4]。同时对于机电设备安装要进行定期检查与后期维护，对机电进行后期定期检查的主要目的是对机电设备的运行状况、工作精度及磨损状况有全面的了解与掌握，在发现问题的第一时间进行解决，通过定期维护与检查消除一切可能存在的安全隐患，同时对随时出现的问题和突发状况提出相应解决方案。煤矿机电设备维护工作的顺利开展，大大提高了煤矿机电设备使用寿命，减少了零件之间的磨损与腐蚀，还可使设备始终处于安全高效的条件下工作运行，带来更大的经济利益。

2.2提高机电安装人员的技术水平

对机电设备安装人员进行组织培训，提高机电设备安装与操作人员的技术能力水平，发动领导的组织带头作用，定时进行培训活动，提高全体人员综合素质，有组织有计划地进行学习，定时请经验丰富的老员工亲临现场指导传授经验，掌握对于一些突发状况的处理办法，同时还要有相应的学习成果考核环节，达成一定专业水平的人员方可参加实际工作活动，做到理论与实践相结合，以确保每位投入机电设备安装的人员都是具有高素质高水平高能力的优秀专业人员[5]。

2.3建立健全相关制度条例加强管理机制

对于外部大环境，相关政府部门应针对机电设备安全性制定相应政策与条例，发挥政府职能，保证煤炭机电安装的高效有序进行，为煤炭产业提供一个强有力的外部环境支持。加强监控力度，根据煤炭企业自身实际情况制定符合条件的监督管理体系，以保证在机电设备的安装与管理工作上有章可循，同时也必须严格按照规章制度进行操作，确保机电设备的安装顺利进行。煤矿产业本身就带有其特殊性，因而在技术人员选用上必须要坚持以集体利益为己任，有着强烈的责任心，将责任感贯彻到工作中每一处，建立严格的规章制度，坚持责任到人、责任到位的原则，对于专业技术工人要专门建立相对应的机电设备安装标准制度，机电工与操作工等不同技术专业人员要术业有专攻，每个人、部门、单位都要各司其职，完全实现有理可据、依法办事的工作环境。

3结语

在煤炭产业伴随着经济腾飞而不断发展的过程中，已有越来越多新高科技煤炭机电设备相继诞生并被广泛运用到煤炭开采过程中，机电设备在煤炭开采过程中占据了越来越重要的位置，并逐渐成为煤炭企业进行生产与发展的支柱。因此在对煤矿内机电设备安装的过程中，在各企业单位不断提高自身技术能力水平的同时，还要全面正确分析机电设备安装人员的专业水平与综合素质，保证参与安装作业的人员都可将整个安装任务精确地完成，从各方面加强企业整体效益，从而推动整体煤炭产业蓬勃发展。

参考文献：

［1］郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策［J］.科技风，2012(1)：156.

［2］刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］.价值工程，2010(3)：363-364.

［3］张国荣.煤矿机电事故原因与对策分析［J］.中国高新技术企业，2013(12)：126-127.

［4］张世华.试论煤矿机电事故原因及预防措施［J］.科技与企业，2013(13)：82.

［5］王荟.煤矿机电设备安全管理体系的研究分析［J］.科技信息，2013(21)：418.

机电设备安装技术篇5

关键词：机电；安装；施工；技术

中图分类号： TU85 文献标识码： A

引言

工程中所处的地位，而人们生活水平及生活质量的改进也不断给建筑机电工程提出着较高的要求，建筑机电安装技术的落实及安装工程中质量控制，是整个建筑机电安装工程中的核心内容，强化建筑机电安装工程技术的科学落实及质量控制措施，已显得尤为重要。

一、 机电安装技术要求

1、 配电装置的安装技术要求

配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象，造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

2、电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从 4～240mm²的三芯至五芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。

3、 配电箱的安装技术要求

配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。建筑机电的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。

4、 母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从 250A 至 5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸，清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

二、机电安装施工工艺

1、电气工程施工中的技术特点

机电安装工程的电气工程主要就是包括高压变电的系统、低压配电系统、后备的供电系统、照明供电系统、消控设备及应急的出口指示供电系统、停车场等各个单位的强电供电系统和建筑智能控制、防雷接地等弱电系统。

电气工程施工前，就要做好施工所需必要的准备工作，如劳动力分配、施工工程机械设备配置、施工图纸资料等各方面。对结构造型及预埋管线做好完成线面标定，按照电气专业的管线图专业进行预留和预埋电气管线，严格的按照相关的工艺进行开线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处开孔洞处理。防雷设施的接地焊接。在土建中进行底板结构施工、电气的工程需要采用镀锌的电线管丝扣进行连接，其中弯曲的半径、线盒与支持点的连接等需严格按照建筑安装工艺标准要求执行。墙壁内部暗敷管线，在墙壁内部进行暗敷需要从楼板引上或是引下管线，墙壁出现的问题需要进行很好的处理。在对墙壁进行砌体的时候，终端线盒的定位问题要做好。要满足设计要求，按照规定进行操作。由于在砌体在完成之后，线盒的位置与尺寸将不能被修正，所以要求砌体要能够一次性准确的完成。作好建筑外部准确的标记，避免其他专业在打孔的时候对其损坏管线。电气的管线在安装之后都要整齐的进行排列。对支架的牢固程度、管卡的均匀程度都要进行管理。线管的弯曲的半径不能小于外径的 5倍，电缆管的半径不能小于外径的 10 倍，保护的关口都要达成喇叭的形状，要求关口的边缘都要光滑。在电缆穿管之后，要进行密封的处理。

2、母线的安装

建筑电气安装工程中插接的母线在运行的现场中要放置在室内通风干燥的地方，防止受潮，密集型的母线必须要做绝缘的检查。母线的安装前要检查母线通道所经过所有线路都要经受潮湿程度的检查，避免成品受到损坏。母线的安装需要与开关的设备相连接，不受到额外的应力，母线的各个连接部位要密封好。

3、开关、插座、灯具的安装

在工程施工中，天花的布置就应充分考虑到灯具的照明的效果。在对其安装之前，就应该把照明的灯具、风口、消防的喷头进行统一的布置，灯具要在风管的下面进行安装。一些特殊的灯具则需要进行密封的处理，线路尽量采用镀锌钢管、防水线盒进行敷设。所有场所的开关、插座、疏散灯的安装都要要符合设计高度并保持一致美观。

4、线路的检测和调试

电气工程在线路测试与调试包括：低压配电柜屏、动力设备、照明设备与控制设备的一、二次回路的各项电参数测试，有对地绝缘电阻、线路通断、控制器灵敏度调试及继电保护装置检测调试，各项检验与调试必须严格按设备安规与使用说明进行。

三、弱电系统的安装

在目前建筑工程中，弱电系统一般包括报警系统、闭路电视与监控系统、电讯系统等。一般各个弱电系统安装工序主要包括以下内容: 安装前对设备的检查、设备的就位、线路的接线、软件的安装和测试、系统的调试、验收试运行等。任何建筑机电设备的安装都需要科学合理的工序和施工流程。在机电安装的过程中，施工技术的专业性是保证设备安装操作正确及顺利的关键。

（1）中央主机安装：在弱电系统中会包含一个中央主机，中央主机一般是在主机房土建和装饰施工竣工后进行安装。各弱电系统的中央主机都是高度集成产品，其安装工作主要包括设备的准备、与现场连通线路的校准和链接、软件安装与调试、系统联动调试等内容。设备及设备各构件间应按要求规范安装，并应注意防锈。

（2）电梯的安装：电梯的规范安装，对于电梯的安全运行及建筑安全使用都至关重要，电梯安装应严格安装相关规定进行，杜绝安全隐患。电梯安装的流程主要包括: 第一，安装前对建筑结构及尺寸做全面仔细的复核，严格核查安装所需设备，对施工现场进行安全隐患排查等。第二，安装过程中严格按照流程进行专业安装。第三，应将安装单位的自检和制造单位的检验调试相结合，并且由专业检测机构做最后调试验收。第四，根据施工具体情况采取相应的安全措施。

（3）闭路电视与电讯系统的调试：闭路电视系统调试包括电源的检测，线路的检查，接地电阻的测量，控制器、门禁系统、监视器的单体试验，以及系统调试。电讯系统调试包括交换机系统、数据科技网络系统、综合布线系统和多媒体数据终端机的设备单体调试，线路测试，系统调试和各系统联合调试。

四、结束语

机电安装工程作为建筑工程的重要组成部分,其施工技术对整个工程质量产生重要影响。工程实施过程中,施工技术要满足施工规范要求,同样要控制施工中的各个工序,做好施工前的准备、施工过程中质量监控与竣工验收工作。施工技术不但需要较强的责任意识,还需要科学严格的管理制度,严密完善的管理体系,较高的管理水平,才能完全施工技术与质量管理工作,才能保证整个机电安装工程达到工程设计要求。

参考文献

[1] 叶国均.关于建筑机电设备安装施工质量控制的几点建议[J].科技风.2012.

[2] 濮登才.论建筑工程中的机电安装技术与质量控制措施[J].华章.2012.

机电设备安装技术篇6

关键词：机电设备：安装；技术问题

Abstract: the mechanical and electrical equipment of the common technical problems, mechanical and electrical equipment installation of the technical problems are often appear, in order to overcome the mechanical and electrical equipment installation segment in the technical problems, this article from the equipment selection to the standardization of the construction, the mechanical and electrical equipment installation to the common problem improve and enhance.

Keywords: mechanical and electrical equipment: installation; Technical problems

中图分类号： TU85 文献标识码：A文章编号：

1 机电设备安装常见技术问题表现

(1)螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应．更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

(2)振动问题：①泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题；② 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀；③操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额足参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

(3)超电流问题：

①泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等；

② 电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等；

③ 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

(4)电气设备问题：

① 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

②断路器弧

触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

③ 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

④有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

⑤主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物f如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

⑥主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质。这可能发生主变爆炸的恶性事故。

2 机电设备安装技术相关改善办法

(1)严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的．通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

(2)按预定计划开展安装工作。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝T，工程进度连续不上。

(3)对安装工作要总体布置、统一安排。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置．做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见

(4)安装工作要有主有次。一个工程具备开工条件，首先得有电源．其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次．分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果

(5)严格按设计要求施工。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

(6)按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正．然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低．不合乎安装质量标准要求。

(7)提高机电工人整体素质。机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准。该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少：电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3 结论

机电设备在安装过程中，对于经常出现的一些技术性问题，我们应该引起重视，并且从机电设备的采购源头，到安装人员的素质以及安装过程中可能出现的问题都给与足够的重视，遇到问题要及时的采取必要的措施来解决，当然有了解决办法以后。还要靠后续的调试、验证环节才能最后确保所采用的解决办法的科学性和正确性。

参考文献

【1】沙登君．大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题【j】．上海大中型电机，2004，(2)．

机电设备安装技术篇7

关键词：煤矿;机电设备;安装技术

中图分类号：TP271+.4 文献标

1 煤矿机电设备的技术要点

1.1 对煤矿机电设备进行及时清点与记录

在机电设备到货之后，务必要由建设、施工单位及其机电设备供应商设备供应商一起对这些货物及其多用到的零件进行一一的排查，并且还得做好记录，除此之外，还需要严格依照相关的质量标准来及时对于机电设备之后关键的零件进行检查，在完全确定其合格之后统一的进行签收。在一般情况之下，就可以在机电设备卸车的时候，及时对其进行开箱检查与验收，在机电设备交接完成之后，必须要经过有关的工作人员进行记录。

1.2 对煤矿机电设备进行基础验收

①在实际的工作中要注意对于机电设备的外表不能存在明显的掉角、裂纹以及空洞等缺陷。

②在煤矿机电设备的基础表面以及其地脚部位的具体螺栓预留孔中，要注意不能有杂质，如果其主要是用来放置垫铁，那么对于相关机电设备的基础表面要做成麻面的，同时还要确保相关地脚螺栓一次地埋位置的合理性，对于露在外面的部分长度也要符合相关标准。

③实际工作中，在进行地脚螺栓安装的时候，对于其具置的混凝土强度，要注意符合相关的标准。

1.3 对煤矿机电设备进行基础放线

对于煤矿机电设备的基础放线工作，要注意根据机电设备的具体安装设计图纸以及建筑的实际轴线来实现进行。除此之前，还要通过水准仪对相关机电设备的标高实现有效的复核检验，并做好相关记录。

1.4 对煤矿机电设备进行就位与安装

在煤矿机电设备安装就位以后，要在机电设备的基础与底座之间放垫铁，并要有效的调整垫铁的厚度，是煤矿机电设备的标高及安装水平都符合相关的设计标准及要求。

1.5 对煤矿机电设备的安装进行精度控制

在煤矿机电设备的安装中，影响其精度的因素主要包括的方面有：机电设备垫铁的质量、基础施工质量以及安装的具置，此外还包括机电设备的内应力、设备的安装技术水平和设备组装的精度。

因此，在实际的安装过程中，要注意对这些影响因素，根据机电设备自身的特点，采取有效的措施对安装方式进行适当的调整，从而有效的避免设备安装中出现的误差。

1.6 对煤矿机电设备的运行进行检查

在煤矿机电设备的安装完成之后，要进行设备的运行检查，通过检查设备能否正常的运行，从而来保证机电设备的整体安装质量。在进行机电设备的试运行的过程中，需要重点对转轴传动装置进行检查，此装置的运行要保证灵活性和可靠性。如果在运行的过程中出现滞卡的情况，要即刻停止运行并查找原因，从而使问题得以有效的解决。

2 煤矿机电设备安装的主要故障

2.1 螺丝联接问题

螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用，如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象，从而引发机电设备故障，影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时，要对电流运转情况给予密切的关注，因为电阻增大时，会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热，其不仅会对机电设备造成破坏，而且还会引发接地短路现象。因此，在进行煤矿机电设备安装时，要加强对螺丝联接问题的控制，对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督，以确保线路的完好无损。

2.2 煤矿机电设备开关问题

在进行煤矿机电设备开关安装时，由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小，非常容易导致设备开关接触面温度过高，与空气发生氧化反应，最终诱发短路故障，此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装故障，应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳，导致电压不足及不稳的原因有多种，主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳，输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳，从根本上排除机电设备开关发生故障。

3 提高煤矿机电设备安装质量的措施

3.1 机电管理体系化

煤矿企业在管理的过程之中，始终要坚持以科学、合理的工作观念来引导其管理工作，最终就可以使得煤矿企业的工作运行得有效地提升。另外，还要勇于突破之前错误，在最大限度上将机电的管理工作做得更好。在通常的机电管理过程之中，对于企业的员工最为基本的要求就是要具有责任心，及时消除心中不好的想法，及时处理工作中的所有突况。依据机电管理制度的相关规定，再结合煤矿生产的实际情况，将煤矿设备的管理工作做好，严格遵守企业之中的所有管理条例。煤矿企业不单单只是要提高自己的经济效益，对于其中一部分老旧设施要及时予以更换，最终就可以充分保障设施在运行过程中的安全性能。

3.2 提升机电员工的职业素质

为了进一步提高机电设施管理水平，做好机电员工的管理非常必要，其能将员工任务进行合理的安排，从而为煤矿设施的正常运行提供一定的保障。所以必须要提高机电员工的整体素质，其主要可以按以下的方法进行，首先我们的管理人员需要提高对技术人员的关注，在工作中给予适当的鼓励和支持，并且要定期对其进行相关的技术培训，从而使得他们的技术水平得到很大的提升。同时要不断的引进先进的煤矿设施，从而为企业的正常运行提供一定的保障，也能够大大降低出现意外事故的几率。对此，企业需要加大对这方面的投入，注入多一些的资金与设施和人员方面，从而能够解决生产过程中出现的很多事故，促进企业的发展。

3.3 加强机电设施的综合信息管理

在煤矿工程中，要充分的加强机电设备的信息化管理及及计算机管理的运行方式，对煤矿的生产过程进行全过程的跟踪与管理，操作仿表，有助于企业领导对煤矿机械设备运行的查看与管理。这样不仅可以有效的减少施工人员的工作量，而且可以提高煤矿企业的发展速度，又可以有效的节约成本，也可以很好的加强煤矿工作中各个员工的任务，提高煤矿企业的经济效益。

3.4 加大资金建设投入，加强机电设备的维修工作

一方面，煤矿业主要充分提升煤矿开采的安全生产意识，重视安全事故的规避和防范工作，在机电设备上加大资金投入力度。具体说来，在制定相应的资金预算和生产规划时，要为机电设备的购置和维护保养预留足够的资金和资源，从而更好地保障机电设备的质量和提高机电设备的运转效率。

另一方面，在煤矿生产建设实际中，相关工程队要加强机电设备应用和维修的质量。具体来说，在机电设备的使用过程中，工程队要严格按照设备的检测周期对机电设备开展定期的维修和保养工作，及时排查和检测出设备的负荷情况和安全隐患，以最大可能地降低安全事故发生的可能性。

4 结 语

保证安全生产是煤矿生存发展的必要条件，在现阶段，随着我国煤矿事业的快速发展，对机电设备的要求在不断提高，安装机电设备的过程是一项复杂的过程，只有不断的优化机电设备的安装水平及运行环境，对其进行综合的管理，才能保证机电设备的安装质量及煤矿的安全生产。

参考文献：

[1] 靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨[J].机电信息，2013，（6）.

[2] 郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013，（10）.

[3] 魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012，（15）.

[4] 赵杨，丁宝峰，杜翠，等.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息，2011，（3）.

机电设备安装技术篇8

1机电设备安装过程中的常见故障

煤矿机电设备的安装过程会出现各种各样的故障，会对设备的运行产生较大的影响。以下是对煤矿机电设备安装过程中常见故障的总结。

1.1螺丝连接问题

在煤矿机电设备的安装过程中，螺丝是最常用的连接设备，也常常是故障的高发环节。若在连接的过程中出现螺丝松动的问题，将会引发设备的移动或倾斜，甚至引发设备元件的脱落，最终引起严重的设备故障。

1.2引流螺母的问题

引流螺母在使用的过程中也经常出现问题，例如当电路中的电流过大时，就会导致设备温度的上升，长期处于这种状态下，设备将会受到损坏，金属表面也更容易发生氧化甚至熔断的现象，从而引发线路的短路，造成更大的威胁。这时不仅设备的运行出现问题，甚至会造成严重的安全事故。

1.3超电流问题

若设备在安装过程中出现问题，则容易导致设备在运行的过程中出现震动过大的问题，这就会造成设备的超电流现象。此外，电机长期处于运转状态、电路电流过大、轴承部分阻力过大、电机超载等都会造成超电流的现象。

1.4电气设备问题

电气设备故障是煤矿机电设备故障中危害性最大的，许多火灾和爆炸性伤害事故都是由于电气设备的故障引起的。电气设备的运行通常需要较大的电流，设备的负荷也较大，一旦设备出现短路、漏电等故障，就会产生电火花，从而使高浓度的瓦斯达到熔点，引发火灾和瓦斯爆炸等事故。这一类事故对施工人员造成的威胁是巨大的，并且会给煤矿企业造成严重的经济损失。因此，在电气设备的安装和运行过程中必须做好相应的安全防护措施。

2故障原因

2.1设计不合理

许多煤矿设备本身在设计上就存在很多不合理之处，如缺乏一定的安全防护装置，没有断电保护装置等。设备自身设计上的问题给煤矿生产增加了很多局限，也带来了一定的安全隐患。尽管我国的煤矿企业规模在不断扩大，但许多煤矿生产企业仍采用传统的生产设备甚至一些老旧的设备，不仅限制了生产效率的提高，还提高了事故发生的几率。

2.2施工监管力度不足

在煤矿机电安装的过程中，许多煤矿企业没有建立完善的监管系统，从而造成机电安装的质量没有良好的保障。而许多煤矿机电安装人员自身的专业能力和专业素质不高，在缺乏严格监管制度的情况下，在安装过程中存在很多不规范、不合理的地方，给设备的后期运行带来了很大的安全隐患。一旦设备发生故障，轻则影响生产效率，重则造成严重的人员伤亡和经济损失。

2.3施工安装技术不符合生产要求

许多企业没有对机电安装技术进行及时的创新，仍然采用传统落后的安装方式，再加上在安装过程中没有按照相关标准来严格执行，提高了安装的失误率，导致设备发生故障的频率明显增加，造成了生产过程的安全问题。

3煤矿机电设备安装的措施

为了提高煤矿机电安装的有效性和合理性，应采取合理的措施对故障进行预防和排除。本文主要从技术和管理这两个方面提出了一些改善的措施。

3.1技术措施

1)设备的清点和记录。当购入设备后需要由建筑的施工方、供货商一起进行设备的清点。在清点的过程中还需要对设备的相关配件、设备的型号、质量等进行确定。在检查符合要求后由接受部门进行签字确认，完成设备的交接。2)设备的基础验收。机电设备的基础验收包括设备表面的破损检查、空洞检查、裂纹检查等。此外还可以借助一定的工具，对设备内部的结构进行检查。设备的表面及孔洞处应当保持干净整洁，防止泥土污垢的存在。在进行设备预埋时最好做到一次完成。设备的螺栓应当保持合适的长度，并保持孔洞的整洁完整。在进行基础部分的浇筑时需要预留出一定的空间，对此可以在设备下垫一定的钢圈。在进行灌浆时要确保混凝土的强度，一般要保证其强度在10MPa以上，螺栓的位置也要保证合理。对于一些较为重要的设备需要进行预先的强度测试，设备在运行过程中必须保证在最大的强度范围下。3)设备的放线需要预先进行设计，在设置的过程中也需要按照设计方案去进行。在设备放线完成后，需要使用仪器对放线效果进行核实，并将相应的数据进行记录。4)设备就位后，需要对设备的位置进行一定的调整，对一些设备可以垫钢圈来增加其高度，并调整其处于水平状态。水平状态需要经过多次调整，一般包括粗调整、精调整等过程。5)在设备安装完成后需要进行精度的调整。有几个方面的因素会对设备的精度产生影响，包括基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。在设备的安装过程中需要对这些因素进行控制，尽量排除外部因素对设备安装质量的影响。此外，还需要根据设备自身的功能和结构特点来安排设备安装的方案。另外，在安装过程中需要根据环境的变化和安装的实际效果进行方案的调整。6)设备在实际运行前需要进行调试。对设备的调试主要检查轴承的功能、装置的运转状态、设备开关的状态等。在试运行的过程中若发现设备存在故障，应当及时采取措施进行调整和修理。另外，还需要对设备的线路和功能等进行检查，并根据预定的方案来检查设备的状态是否正常。每一台设备都应当配有专门的检查人员，在日常的工作过程中也需要对设备进行及时维护和检修，确保设备长期处于良好的状态。

3.2管理措施

除了技术上的完善外，在管理上也应当做到科学有效。为了确保机电设备的正常运行，在日常工作中要加强监管。监管的内容主要可以分为两个方面，首先是对施工单位工作的监管;其次是对设备安装过程的监管。对施工单位的监管主要可以从施工人员的管理、施工方案的设计、施工流程的监管等方面展开。在施工质量的管理上需要从安装流程、安装技术等方面进行提升。无论是在施工单位的监管还是安装质量的监管上，做好施工现场的管理都是关键的环节。施工单位必须指派专门的人员对施工现场的秩序进行维护，建立起一个完善的管理体制，将施工的任务和责任分配到项目的部门和人员，实行责任分配制。防止在设备发生故障时没有人员进行及时处理。

4结语

设备的机电安装是一个相对复杂的过程，其安装质量的影响因素较多。为了确保机电安装的质量，需要从各个环节进行质量的监控，尽量避免安装故障的产生。此外，对施工人员也要进行一定的培训，防止因技术原因导致安装质量上的问题。只有从日常工作中的各个方面做好质量的保证，才能避免煤矿生产的事故，提高煤矿企业的经济效益。