机械加工范文

机械加工篇1

英文名称：Wood Processing Machinery

主管单位：国家林业局科技司

主办单位：北京林业局北京林业机械研究所

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

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种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1001-036X

国内刊号：11-2680/S

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1984

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中文核心期刊(1992)

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Caj-cd规范获奖期刊

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机械加工篇2

【关键词】机械加工 加工工艺 技术力量 工艺流程

现如今，各个领域的各个行业都在思考这样一个问题，就是如何在节约陈本的同时，又能提高企业经济效率，并且在这两方面基础上还可以保证产品质量，机械加工行业也是如此，机械加工工艺在机械加工领域中，是企业解决以上问题的重要环节，并且也是不可或缺的环节，机械加工工艺通常我们的理解就是，根据机械加工的方法以及技术使材料进行改变，从而满足市场所需，材料在尺寸，规格、相对位置以及其性质都需要满足质量要求才能合格，而这每一项都有机械加工工艺的参与，并且机械加工工艺对各项工作的内容以及操作方法都有明确规定，给技术工人的工作提出有效依据与参考，并且在整个工作流程当中，担任着指导与监督的作用，这在保证产品质量以及提高生产效率方面有有着极其重大的意义。

一、机械加工工艺概述

由于各个工厂在实际生产过程中的情况不同，工艺员根据加工产品的具体设备条件与工人的加工素质等实际需要，导致工艺流程也不一样。由于工艺规程的针对性较强，通过改变机械毛坯零件的质量、尺寸与形状等，使毛坯零件加工成成品零件的过程叫机械加工工艺过程。作为工艺环节的详细参数，加工工艺是在机械工艺流程的基础上，通过对机械零件性质、相对位置、尺寸及形状的改变，使其成为半成品或成品的过程。

二 、机械加工设备

在加工工艺的制定中，机械加工设备起着至关重要的作用。所以，机械设备的选用既要保证加工产品的质量，又要符合经济效益。在大量成批生产的需求下，通常应采用通用专用工夹具和机床，对于特殊需要时可引进数控设备和专用加工设备。

1.充分利用设备的功效性。对于机床的选择是机械加工的基础工作，格外重要。首先，机床的加工范围与待加工零件的尺寸要相符；其次，机床的生产率与加工零件的生产类型要相符；最后，机床的精度与加工工序要求的精度要相符。技术人员在生产加工前需对设备的各项性能、精度、生产效率及保养方法等加以熟悉，从而选择出适合的设备，使其得以充分利用，发挥出设备的最大效益价值。

2. 引进、研发新设备。在科学技术迅猛发展的今天，市场对机械加工产品的需求呈现出多样化特点，随之而来的是机械设备的不断更新换代。数控机床在批量加工和工序集约加工中，凸现出其优势，在保证零件加工质量的前提下，大大提高了工作效率。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进 、优化和研发，以适应不断更新的各类要求，提高生产效率和经济效益。

三、机械加工技术力量

机械加工的技术力量，是指在机械加工过程中所必需的技术手段、技术人员及物质条件等。先进的技术手段、优秀技术人员的业务

水平和能力、优越的物质条件都是高生产效率和高经济效益必不少的。机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要体现在以下方面：

1.提供质量保证。由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率。先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。

四、机械加工工艺流程

机械加工工艺流程一般指规定的对顶零件的操作方法与加工过程，所以制定工艺要求有着重要意义，只有严格的工艺要求，才能保证产品质量，工作效率等方面的问题，笔者基于保证工艺流程的合理想以及提高工作效率通过以下三方面对制定有高校工艺流程做出探讨

1.根据零件要求合理定制。机械加工工艺规程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。这就要求技术人员认真对零件进行分析评估，确定加工方法及工序，从而按照规划方案严格操作。

2.根据实际生产经验制定工艺流程。作为机械零件加工步骤的详细参数，机械加工工艺的工艺规程要具体结合实际的零件要求及根据实际生产经验编写，要制定。同时，技术人员也要不断总结生产中的经验和学习先进技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、高效。

3.全方位，多角度制定工艺流程。在工艺流程的拟定上，要对生产路线进行全方位的分析，尽可能多的提出可行性的备选方案，通过多方面分析衡量从而确定出最佳的工艺方案。

四、总结

综上所述，我们可以看出，机械加工工艺不仅仅在机械加工领域中的其中重要的作用与意义，而且可以称之为机械加工领域的核心与纲领，机械加工工艺可以比作机械加工领域中每一个加工步骤的详细参数，每个企业都会根据自己不同的需求研发独自的机械加工工艺技术，也就是说机械加工工艺技术是在机械加工领域中的纲领与核心之外，更是一个企业行进科技力量，高端人员素质以及强大的企业技术力量的一种体现，是企业文化的代名词。

机械加工工艺在每个企业都有对比性，不断的完善自我企业的机械加工工艺，使之形成了良好的企业竞争氛围，所以只有更加先进、合格、高标准的机械加工工艺才能保证其质量突出，并且在成本方面有所降低，在安全生产的前提下，提高企业竞争力，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]周增文.机械加工工艺基础 [M].长沙：中南工业大学出社，2003：121.

[2]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆：重庆大学出版社，2011：108.

机械加工篇3

现如今，随着我国科技水平的不断提高，机械加工工艺也取得了划时代的进步，原有的机械加工工艺已经难以从根本上满足机械制造技术革新的客观需要，所以，就需引入当前精细化、前沿性的机械制造工艺给予完善。在本文中，谈及了机械加工制造工艺的基本特征，以及发展的趋势。

1机械加工制造工艺的范畴

现今，世界科学技术正处于高速发展的过程中，为了适应世界经济发展的要求，为了在愈加激烈的技术竞争的环境中生存与发展，机械加工制造工艺务必进行技术上的改革与创新。同时，现今我国产业转型的目标是以现今的制造业与现代服务行业为主，各种制造业的技术成果正不断的出现，如果想要在这个竞争如此激烈的环境中获取胜算，那么必须重视对机械加工制造技术的改革与创新，致力于改进机械加工制造的工艺技术，以国际先进水平作为发展的目标，大力推进加工制造工艺技术的发展，提高其竞争实力。从生产方面来看，领先的制造工艺技术必须以现今的科学技术作为发展之基础，其中涉及了信息网络的先进技术、自动化控制系统技术、新型机械材料、传感信息化系统等等，这些先进的科技成果已经在世界范围内广泛应用于多个领域的生产，具有极其重要的应用价值与意义。就技术改造的过程而言，机械加工制造的工艺技术广泛应用于机械产品的各个方面，从开发、设计、制造到最终的销售环节都离不开加工制造的工艺技术。这些领域环环相扣的对整体技术应用带来巨大的效应，具有着极强的关联性。

2机械加工制造工艺技术的特点及其应用

2.1特点的分析

随着我国社会主义和谐社会的发展，社会的科学技术获得了巨大的进步，不断地促进了机械加工工技术的改进，促使传统的机械加工制造工艺被淘汰，也推动了现代化的制造工艺取而代之。现代化的机械加工制造工艺技术具有着极强的关联性、系统性以及明显的全球化趋势。从机械制造业的技术来看，先进性已经不仅仅体现在制造过程中，而且体现在机械产品的整个领域的各个流程中，包括了产品的研发环节、设计环节、生产制造环节、加工环节以及销售环节，每个环节紧紧相联系，一旦某个环节出现差错，句很可能造成整个制造工艺技术效益上的重大损失，因此必须熟练掌握现代化的制造工艺技术。其次，从机械产品的加工优化过程来看，其中许多环节工作的实施已经离不开现代科学技术的运用，涉及了计算机信息网络新兴技术、自动化系统技术、新材料的运用以及传感系统技术等等，在对产品进行制造加工优化的过程中，整体的工作流程是具有很强的系统性的，各个环节之间的联系密不可分。与此同时，面对经济一体化以及经济全球化的环境压力，机械加工制造工艺技术必须致力于提高自身的全球化水平，以满足当今时代大环境的发展需求，因此，提高机械加工工艺技术水平具有着重要的实际意义。

2.2科学组合现代化的制造加工工艺技术有利于提高生产率

现代化的制造加工工艺技术的类型多种多样，其中，精密工艺技术包括了精密切削、纳米技术以及模具成型等等，由此可见，机械制造业的发展关键与重点在于机械加工制造工艺技术。如何通过最合适的工艺技术来生产制造产品，已经成为制造业发展中的重要问题。毫无疑问，一切机械设备都是有其他细小的零件所组成的整体，而这些细小的组成零件是由加工工艺制造而成的，其通过机械加工后必须确保其物理特性符合一定的条件。首先对影响表面质量的因素有所分析，尤其注意在加工过程城中被加工层的部位，尽量促使残留面积长度的降低，同时，可以采用加大道具前的角度来塑形，通过剂来减少鳞刺。

2.3合理选用加工制造工艺技术有利于提高产品质量

以加工产品的内孔表面的粗糙程度作为例子，通过合理选择每道工序的砂轮，合理使用冷却液，还要合理严格控制好所选择的砂轮与零件之间的弧度比例，方可提高内孔表面的粗糙程度，提高加工制造的效果。在进行切削的时候，其速率越快，表面发生形变越明显。同时如果所切削的材料具有比较强的脆性，那么切削的颗粒是碎片状的，极其容易残留在产品的表面，为了恢复产品表面的质量，就应当减少使用切削的工艺技术，同时选用最合理的液来减轻崩碎的情况。

3现代机械的先进加工工艺和制造技术的发展趋势

3.1促进机械加工制造工艺的信息化、网络化以及集成化

随着现代机械加工制造工艺技术的高速发展，以及先进科技网络信息技术的不断升级，现代工业机械产品的发展趋势越来越倾向于更高质量与更高效率的发展方向。从数控型系统逐渐发展升级成为网络集成系统、智能自动化制造系统，通过计算机网络科学技术来解决机械制造业各个环节的工作内容，从经营决策、产品的设计一直到产品的检查、销售环节，实现了各个环节工作的有机综合集成化以及自动化，成为了高效益、高柔韧性的制造工艺生产系统。

3.2促进机械制造技术加工工艺的特种加工技术

随着我国社会住市场经济的高速发展，机械制造业中的机械设备与机械材料的种类越来越多样化，很多新兴的机械材料得到应用，例如淬火刚、硬质合金、硅材料等等，这些都是比较难加工的机械材料，具有耐高、耐高温以及高精度的优点，同时机械材料的形状也更加复杂化，传统的金属切削加工方法很难对这些机械材料进行加工处理。

3.3促进机械制造加工工艺的全球化，提高工艺技术的安全性

随着国际竞争的演进，科学信息技术的高速发展，企业在激烈竞争的同时也互相合作，由此进一步使得国际之间的市场竞争更为激烈。由此可见，全球化微机械加工制造工艺技术带来了机遇的同时也带来了挑战，从正面角度来进行思考，这是对于机械加工制造工艺技术发展的巨大动力，不断促进了国际市场的开拓。

3.4机械制造过程中绿色制造技术的应用

在机械制造业的发展过程中，绿色制造技术已经成为不可避免的发展趋势，这对于我国制造业的未来发展而言是极其必要的。绿色资源主要在于在机械制造加工生产的过程中，综合充分考虑到资源的使用、能源的消耗、环境的破坏以及企业的经济效益等等各个方面的利益，从而选合理的制造技术进行生产，以实现我国的可持续发展战略目标。机械设计与生产制造的工作人员应当注重关于选择机械材料方面的工作，充分考虑选择材料的环保性以及经济性，确保所选择的材料具有实用性，可以用以机械设计与零件的制造生产，更要确保材料不会带来污染环境和浪费资源的问题。只有通过科学合理的选材，才可保持机械制造业的稳定长远的可持续发展。

4结束语

综上所述，随着我国改革开放三十年的历程以来，我国的制造业正处于高速的发展阶段，并且获取了巨大的进步。这对于我国社会主义和谐社会的建设以及社会主义市场经济的发展，无疑是一股强有力的推动力，由此可见，对我国机械加工制造工艺技术进行改革和创新已经成为我国制造业发展和我国社会经济发展的必然趋势。我们必须注重现代化机械制造加工工艺技术的发展现状，以此作为根据，来对机械加工制造工艺技术进行改革创新，重视培养现代化机械加工制造工艺技术的复合型人才，从根本上推动现代化机械加工制造工艺技术的改革与创新进程。

机械加工篇4

机械加工工艺相对于其他工艺来说要复杂的多，其本身就是一个复杂的加工过程。因此，在进行机械加工时，必须要有相关措施来规范工艺，否则会出现一系列的问题，而这种约束性的规范就称为工艺规程。工艺规程的定义是技术人员在机械加工时对工艺产品进行规范制约，即技术人员根据工艺产品的形状或规格等因素来制定一系列的工艺流程，然后将其制成相关技术文件，在加工过程中就以此文件为基础进行操作，这也被称为工艺规范。在机械加工中，工艺规范文件占了很重要的地位，其对机械加工起着指导性作用。工艺规程对整个机械加工来说非常重要，由于其具有指导性，因此在实际的操作中就应该以工艺规程为基础而对实际的加工操作作出相应的调整。在调整过后，产品的相关位置、尺寸等因素也会有一些变化，但是不能违背工艺规程，以此形成一个生产环节，产品经过这个环节之后就会成为一个完整的工艺成品，这就是机械加工工艺的基本流程。

2加工工艺的误差以及原因

（1）定位误差及原因。在机械加工工艺中，加工中的定位误差是比较常见的，其主要表现在两个方面。第一，由于基准的重合不准确而导致的误差；第二，由于定位副加工的准确度不高从而导致的定位误差。由此看出，在加工机械零件时定位的准确性是非常重要的。机械加工必须要有准确的定位基准，且要使用正规的几何要素。如果采用不正确的几何要素来作为定位基准，则会出现相应的定位误差，并且所选择的定位基准必须要与设计基准相吻合，否则会出现基准不重合的现象，这就是导致基准不重合的主要原因。定位副主要是由两方面组成，即夹具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不准确的主要原因就是由于定位副制造或定位副间的配合不协调，使得其间隙发生变化而导致零件发生变化，从而使定位副加工的准确度受到影响。这种误差一般在调整法加工中出现，若换成试切法加工会将此误差的出现概率降低。

（2）制造误差及原因。在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。

（3）加工工具的误差及原因。对于机械加工的工具来说其主要有夹具和刀具，而夹具和刀具的使用误差对加工工艺来说也是比较严重的问题。使用夹具的主要作用是确定加工零件的具置，如果在夹具的使用过程中出现了误差，则会直接导致加工零件的定位出现偏差。出现刀具使用误差的主要原因是由于刀具在使用过程中会受到各种因素的影响从而出现不同程度的磨损，而将磨损后的刀具用于加工工艺中则会对产品的尺寸以及形状造成一定程度的影响。因此，加工工艺中刀具的误差是一个不容忽视的问题。

（4）工艺系统的误差及原因。在机械加工工艺中，出现工艺系统误差的主要原因是由于在加工过程中有一些硬度不高的零件会容易变形。而变形后的零件就会促使工艺系统误差的出现，并且在加工过程中，切削力的变化、材质不均匀等也会导致误差的出现从而对整个工艺系统造成影响。

3如何降低加工工艺技术的误差

（1）避免直接误差。在机械加工的过程中并不是所有误差都不能避免，一些误差是可以被避免的。工程技术人员首先要高度重视在加工过程中所出现的误差，并及时的处理这些误差，从而避免这些误差再次出现。例如，在磨削薄片零件的端面时，技术人员可以根据以往的经验先将原件粘在平板上，然后准备一个磁力吸盘，并将两个工件放于吸盘上，将零件端面磨平再取出。随后在打磨另一个端面时就以此为基准进行，这样打磨出来的薄片不容易变形。

（2）及时处理误差。虽然在加工过程中有些误差能够避免，但是仍有一些误差是必然的，若出现了不可避免的误差，则工程技术人员应立即处理，从而降低因误差带来的损失。避免误差的主要做法就是人为制造出新的误差，并利用这种误差来抵消原有的不可避免的误差，这样才能及时的避免误差恶化。

（3）利用误差分组法。在机械加工工艺中常用降低误差的方法主要就是误差分组法，其可以很大程度的降低误差并且提高工艺的精确度。误差分组法顾名思义就是进行分组，而分组依据是按原件的尺寸和误差的大小进行。这样分组之后会使得每组的准确度大幅度提高，然后在进行一定的调整，就可以很大程度的降低所有组的整体误差，从而使工艺的误差能够大幅度的减少。

4结束语

推动我国机械加工工艺进步的主要因素是工艺的精准度。因此，工程技术人员在进行机械加工的过程中要高度重视加工工艺的误差，对于一些能够避免的误差要尽量避免，切忌粗心大意，而对于一些不可避免的误差要及时采取相应的措施，防止误差恶化而使损失更为惨重。只有降低了机械加工工艺的误差才能使我国机械工业更好更快的发展。

机械加工篇5

关键词：机械加工工艺加工方法加工方案加工工序

机械零件的加工质量作为保证机械产品质量的基础，其包括零件加工的尺寸精度与表面的质量。我国机械加工现状：一方面是传统的切削和磨削加工技术仍然在不断的发展，加工的精度水平也日益提高。精密加工和超精密加工技术已经进入到实用阶段；另一方面加工技术面向自动化的方向进行全面的发展，正沿着数控、柔性制造系统、计算机成品制造系统的台阶向上攀登。

1、概述

1.1 工序

工序是指一个或者一组工人，在一个工作地点，对一个或者同时对几个工件所进行的连续完成该部分工艺的过程。区分工序的主要依据就是工作地点或者设备是否变动，以及完成的那部分工艺的内容是否是连续的。

1.2 安装与工位

在工件加工前，在机床或者夹具上先占据一正确的位置，然后再进行夹紧的过程称为装夹。工件或者装配的单元经过一次装夹后，所完成的那部分工艺的内容称为安装。为了完成一定的工序内容，在完成一次工件装夹后，工件或者装配单元与夹具或者设备的可动部分一起相对刀具或者设备的固定部分所占据的每一个位置，就称为工位。

1.3 工步与走刀

工步是指被加工的表面或者在装配时的连接表面与切削或者装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分的工序。在一个工步内，如果被加工的表面切去的金属层很厚，需要分几次切削，每进行一次切削就为一次走刀。一个工步可包括一次走刀或者几次走刀。

2、表面加工方法、方案的选择

在拟定零件的工艺路线时，首先，要确定各个表面的加工方法与加工方案。表面的加工方法、方案的选择，应当同时满足加工的质量、生产效率、经济性等各方面的要求。对于表面加工方法的选择，首先需要保证加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。

因为获得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干种，在实际选择时，还需结合零件的结构形状、尺寸大小及材料与热处理的要求做全面考虑。如：对于IT7级精度的孔，采用铰削、镗削、拉削、磨削均可达到加工的要求，但是箱体上的孔，一般不宜选择拉孔与磨孔，然而常选择镗孔或者铰孔；在孔径大时，应选镗孔，在孔径小时，应取铰孔。对于一些要经淬火的零件，在进行处理后，应当选择磨孔；对于有色金属的零件，为了避免在磨削时堵塞砂轮，则应当选择高速镗孔。

表面加工方法的选择，首先除了要保证质量的要求外，还须考虑生产效率、经济性的要求。在大批大量生产时，应当尽量的采用高效率的先进的工艺方法，如：拉削内孔和平面、同时加工几个表面的组合铣削或者磨削等。这些方法都能够大幅度的提高其生产率，以取得很大的经济效果。但是，在年产量不大的生产条件下，如果盲目的采用高效率的加工方法与专用设备，就会因设备的利用率不高，造成经济上较大的损失。同时，任何一种加工的方法，可获得的加工精度与表面质量均有一个相当大的范围，但是，只有在一定的精度范围内，才是经济的，该范围的加工精度即为该种加工方法的经济精度。在选择加工方法时，应根据工件的精度要求进行选择与经济精度相适应的加工方法。如：对于IT7、表面粗糙Ra值为0.41um的外圆，虽然通过精心车削可以达到要求，但是在经济上就不及磨削合理。表面加工方法的选择还需要考虑现场的实际情况，如：设备的精度状况、设备的负荷、工艺的设备、工人技术水平等。

3、工艺规程制订的原则

工艺规程制订的原则是优质、高产与低成本，即在保证产品质量的前提下，来争取最好的经济效益。在进行具体制定时，还应当注意以下问题：

3.1 技术上的先进性

在制订工艺规程时，需要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能的采用先进适用的工艺与工艺装备。

3.2 经济上的合理性

在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。此时，应当通过成本核算或者相互对比，选择确定经济上最合理的方案，使得产品生产成本最低。

3.3 良好的劳动条件、避免环境污染

在制订工艺规程时，要注意保证在工人操作时有良好的、安全的劳动条件。所以，在工艺方案上，要尽量的采取机械化或者自动化措施，从而减轻工人繁重的体力劳动。此外，要符合国家环境保护法的有关规定，避免污染环境。

产品质量、生产率与经济性三个方面有时会相互矛盾，所以，合理的工艺规程应当处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

4、机械加工工序的安排

在安排加工顺序时，应当注意以下几点。

(1)根据零件的功用与技术要求：先把零件的主、次要表面进行区分开，然后再着重考虑主要表面的加工顺序。

(2)当零件需要分阶段进行加工时，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工与光整加工。

(3)零件加工一般首先从精基准的加工开始，然后再以精基准定位进行加工其他主、次要表面。

(4)为了缩短工件在车间内的运输距离，以避免工件的往返流动，加工顺序应当考虑车间设备的布置情况。

5、结语

随着国际机械加工工艺技术水平不断的提高，我国的加工技术也在迅猛的发展。为尽快提高我国机械加工技术的水平，增强其竞争力，要在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念与信息技术，研究数控制造车间的体系构架与模式，研发快速的制造计划，执行管理系统，建立基础工程数据库，从而提高数控加工的效率，最终获得质量、精度合格的零件。

参考文献

[1]李国栋.机械加工工艺路线的拟定[J].黑龙江科技信息,2011,(9):272-272.

[2]苏文玉.浅谈机械加工的工艺规程[J].中小企业管理与科技,2010,(8):313-314.

机械加工篇6

关键词：机械加工；强化激励；加工工艺

随着我国工业经济不断进步，为了保证我国工业可以稳定发展，对当前工业领域所使用的材料以及零件的使用性能以及寿命提出了更高地要求，并且需要零件与材料必须适用于各种苛刻的环境当中。对于零件而言，其材料的强度、摩擦磨损、腐蚀性以及耐热性等都是影响零件使用寿命的重要因素，所以为了保证我国工业用料的正常稳定，就必须对材料制造行业的技术提出更高地要求。

1机械加工强化机理

从微观的角度出发，材料当中原子间的结合力越紧密，则材料的强度越高，所以材料的塑性变形可以通过滑移来完成并且可以通过对滑移受力进行计算从而计算出临界盈利。但是，材料的实际强度要远弱于临界应力所计算出的实际强度，从而根据实际计算效果而得出晶错理论。这种理论的主要内容以材料当中的晶错为前提，从而利用位错的运动来实现塑性变形，但是其设计道德范围仅仅是几列原子。虽然这种结论与实际材料强度依然存在一定的差距，所以可以根据这种差异性来保证材料强化机理的可靠性。在实际生产的过程中，通常是增大材料当中晶体的错位密度，从而设置出障碍阻挡晶体的移动，造成位错源活动，并且在实际生产过程中需要根据材料的实际种类以及强化机制，强化机制可以分为固溶强化、辐照强化、择优取向强化、第二相强化等等，从而根据加工设备以及加工方法对不同材料进行滚压工艺、轧制工艺、磨削强化工艺以及激光冲击强化工艺。

（1）错位强化。虽然在实际生产的过程中，临界切应力会由于材料晶体错位小于理论值，但是通过晶体的互相缠绕与作用，可以增大材料的位错密度，从而增加位错运动的困难度，增强材料的强度，提高材料的强度与硬度。由于这种反应在实际生产中较为复杂，虽然建立了仿真模型，但是只能定性描述金属强度中的位错行为。并且根据位错强化机制，材料在生产过程中流变应力的滑移面当中有足够的数量在一定的时间内对其限度以及位错间距所需的应力进行扫描。并且其生产数据会等于位错滑移面上运动所受到的阻力，并且通过位错强化，材料的流变应力会分为晶格阻力与错位强化贡献。

（2）晶界强化。材料的位错会受到晶粒中晶界的阻碍受到一定的影响，并且在材料发生变形的过程中，其位错的运动会产生一定的阻力，并且当晶界成为位错源的时候，密度会不断增大，进而提高材料强度，并且随着材料强度增加，会发生直接作用以及间接作用。当晶界本身会随着晶体内的滑移产生的阻力，从而产生直接强化作用，但是这种位错塞积会产生明显的阻碍作用，并且其应力会产生较高的集中效果，从而影响晶体的变形效果。而进行间接作用的过程中，通过晶体随着晶体的弹性以及变形的相容性会产生一定的变化，并且让晶体当中的滑移以及多滑移产生集中的高应力，从而提高了晶体的强度。

（3）应变强化。在材料变形的过程中，由于应变强化会使材料中原有的位错运动产生各种附加位错，并且在运动的过程中互相产生作用，并且随着定位错运动会使之前产生的位错造成一定的阻碍，从而增加了材料的强度。应变强化又被称为加工硬化，通常应变强化对于晶体材料的硬化加工而言共有易滑移阶段、线性硬化阶段、动态恢复硬化阶段等三个阶段。在易滑移阶段，加工硬化速率会不断降低，并且速率会受到材料晶体结构、位向以及材料当中存在杂质的影响。而线性硬化阶段的加工硬化速率会不断变高，并且与材料的应变量呈现出线性关系，不过在这个阶段硬化速率不易受到材料的成分以及晶向的影响。而动态恢复硬化阶段的过程中，在这个阶段硬化的速率会不断降低，反应过程中呈抛物线，并且在这个阶段反应速率会受到变形温度、层错能以及应变率的影响，应力在变形过程中影响较小，这个阶段会随着材料的盈利饱和点结束。

（4）择优取向强化。在加工材料的过程中可以通过材料的6精力择优取向来提高材料强度，并且塑性材料在发生变形的过程中通过晶粒择优取向会产生形变织构，并且这种强化机理会产生纤维织构与板织构两种结果。而且在加工的过程中，材料的组织会随着形变织构的强化均匀化，材料当中的精力会以向线结构的方式进行排列。其中，形变织构的模型主要由全约束与半约束组成。形变织构在强化的过程中，其效果会受到材料的成分、结构、变化温度、处理工艺等因素的影响，在实际生产的过程中，其形变温度不断降低，会使形变织构不断增强，如果形变温度不断增高的话，会让材料的结晶晶体变大，使材料晶体变大，导致其内部组织不稳定，降低了强度。

2机械加工强化工艺

（1）喷丸强化。在完全人工控制的状态下，进行喷丸强化的过程中，将大量的弹丸喷射到材料表面，从而使材料表层当中的晶粒细化以及塑性产生变形，让材料呈现出理想的组织结构，并且残余应力的不断强化，会提高材料的强度以及使用寿命。喷丸强化工艺是当前使用最广泛的表面强化工艺，这种强化工艺的加工效率高，并且操作简单、生产成本低，使材料表面硬度以及使用寿命得到增加。并且灵活的使用喷丸工艺可以增强材料的抗腐蚀能力，对交变应力以及应力腐蚀下使用的材料与零件进行加工的过程中，喷完强化是最为合适的工艺。

（2）激光冲击强化。激光冲击强化属于喷丸强化的新工艺形式，但是由于设备的不同以及工艺存在一定的特殊性，导致这种加工方法被归结为另一种材料加工工艺。激光冲击强化工作通常是利用高功率密度、短脉冲的强激光穿透材料的约束层，从而使材料表面上的能量吸收激光，使其表面的能量汽化，汽化之后的蒸汽会不断吸收激光当中的能量，并且形成离子体发生爆炸，而这些爆炸物被限制在约束层与材料表面之后，其压力会不断升高，从而产生强应力波向材料内部扩散，当压力大于一定的等级之后，会使材料产生强烈的塑性变形，从而使零件表层组织当中的密度极具增大，导致表层晶粒不断细化，从而让材料强度不断增强，并且提高了材料的表面硬度以及流变强度。这种加工工艺会受到材料的涂层、约束层厚度、激光波长、激光功率以及冲击方式等影响，其中对材料的强化效果最明显的是激光功率密度，所以在实际生产的过程中，需要根据激光诱导以及冲击波压力对激光功率的密度进行控制。

（3）滚压强化。滚压强化工艺的工作原理是通过对材料表面进行滚压，从而产生一定的压力，利用材料的弹塑性变形，改变材料当中的金属组织结构、物理性质、形状与尺寸以及其机械特性发生改变。在进行滚压强化的过程中，可以对材料的强度及光整形进行强化。在大部分的生产情况当中，滚压强化可以代替材料的表面处理，并且对材料的精加工工序也有着促进作用，辊压加工材料表面层的受压面型会对材料产生弹性变形以及塑性变形。但是如果滚压强化工艺的滚压力超过一定屈服点的时候，材料晶粒会发生滑移、位错与破碎的情况，并且产生塑性变形，在滚压工具离开之后，弹性变形的恢复会受到表层塑性变形的影响，导致无法达到强化材料强度的目的。

3结语

材料强化工艺是保证工业材料强度、材料抗腐蚀性、耐热性等因素的重要技术，发展机械加工强化机理以及材料强化工艺是保证我国工业稳定发展的重要条件，通过加强科研力度，对加工强化激励以及强化工艺当中存在的问题进行分析与研究，并且通过科学合理的解决方法，保证我国工艺可以稳定发展。

机械加工篇7

关键词：数控机床；轴类零件；数控编程

前言

随着现代科学技术的快速发展，创新技术、创新工艺、创新材料不断出现，使生产更加规模化、自动化、标准化，满足了全社会对商品的各类需求。当前，随着工业生产的扩张，商品自主研发、设计、生产成为衡量一个国家经济能力的重要标准，全社会对机械化生产不断重视起来，生产能力与水平不断提高。企业为了追求更大的经济效益，保证产品质量、降低成本、提高生产效率，企业不断在引进新技术与新设备，各类自动化程度高的枢机设备不断得到应用，生产能力得到了快速的提升，对于企业来说，只有全面提高一线生产能力与水平，才能实现规模化生产，企业一线基层已经向机电一体化、程控化、数字化方向迈进为了保证机械零件质量及性能的正常运行，需要不断在机械设备研究与工艺改善上下功夫，生产中需要通过对商品的对比与市场分析，选择最为合适的机械以及生产工艺，生产过程中，需要该严各项工艺与操作流程，确保生产安全与质量。生产加工要严格各道工序，通过对图纸的分析、刀具的选择、技术的创新全面做好加工生产，在生产中需要严格把握好如下几个方面问题。

1 根据加工图纸分析难点

设计图纸是加工的基础，需要在加工前，全面研究图纸基本要求的意图，这样才能更好地进行定位，保证加工的精准度，在进行分析时，需要先对零件平面度相关的技术标准和要求进行整体分析，确定好零件内轮廓部分加工技术难点，按高标准的加工质量要求，进行设备数控机床的控制，可以通过如下五步对零件尺寸、形状、表面粗糙度进行修正，确保零件达到使用要求。

（1）数据设定。需要对对图纸中的高精度尺寸要求，进行机械设备编制程序时，一定要采用取公差中间值的方式，做好数据推演，满足加工整体要求，保证质量与规格。（2）轮廓曲线精度要求。我们在进行分析时，可以采用CAXA自动编程对图纸进行自动绘制与生成，这样通过自动化控制，就能够呈现自动的加工程序，只有这样，才能确保整个加工程序的精度，并保证轮廓曲线达到设计要求。（3）公差。零件图纸中有形位公差尺寸的应尽量采用一次装夹加工，这样才能全面确保形位公差标准，满足生产需要。（4）保证加工程序正确。一定要严格分析图纸，根据图纸中各表面粗糙度的不同，在进行加工操作时，需要先粗加工再进行精细加工，只有这样，才能确保粗糙度值标准，进行精加工的时候，一定要全面综合性的考虑到较小进给量，使主轴转速不断提高，满足粗度要求。（5）螺纹加工。螺纹加工较为精细，在生产过程中，为保证精度，可以适当修正精加工程序，使加工过程与环节出现一定的微量变化，改变走刀路径的同时，采用螺纹千分尺精确测量尺――确保在加工过程中满足精度质量标准。

2 刀具的选择与操作原则

2.1 刀具决定精准度与速度

在数控加工工艺中，只有选择出最理想的刀具，才能保证生产的精度，可以说，选择合适的刀具是数控加工工艺设计中最基础也是最重要的组成。如果刀具选择不合理，就会严重影响生产质量，对加工效率、加工精度造成影响，出现不合格产品，造成企业经济损失。要想加工出合格的产品与零件，就要充分按照机床刚性硬度、工序步骤、零件材料等进行刀具选择，确保产品一次成型，提升成功率。普通机床加工时，对平衡性、转速度的要求并不十分苛刻，但现代化的智能数控机床则不同，加工的时候，对主轴转速、运行平稳性有非常高的标准要求，这种情况下，刀具如果不合适，则会影响到产品质量与运行平稳。一般情况下，加工零件产品时，刀具选择那些钢性好、耐磨损、韧性高的，这样的刀具不但能够提高加工的精度，同时，在运转的时候，也充分保证了尺寸不变形，在刀具更换与维护中，安装更换更加方便快捷，有利于良好的操作，在选择刀具时，不但要求采用优质材料数控加工刀具，同时还对刀具加工时切削参数有具体的要求。

2.2 加工时走刀路径原则

（1）先粗后精原则。对精度要求高的零件加工时，一定要遵循先粗后精的原则，对精度较高的零件先粗加工，然后进行半精加工，最后才能实现精加工。（2）先主后次原则。对零件加工时，走刀路径选择非常关键，多数情况下，要先主后次，比如：选择零件装配基面及主要表面加工后，才能安排孔、键槽和螺纹孔的加工，主要是因为次要表面加工余量小，同时保持着主要表面位置、尺寸和精度上的比例。（3）先面后孔原则。加工不同的零件有不同的方式，对箱体类、支架类、连杆类等零件的加工，一般情况下，需要对定位平面和加工端面先加工，其次加工孔位置，这种顺序主要是保证良好的定位与稳定，使孔成为零件定位基准点，实现平面和孔位置的精度，确保后期装夹便利，有利于对各类孔进行精致加工。

3 零件加工注意事项

3.1 毛坯选择

加工零件时，要全面选择好大小适中的毛坯，一般情况下，轴类零件毛坯是棒料、锻件和铸件三种形状。选择锻件时，一般需要考虑到零件的强度大小，对形状简单的零件一般会选择锻件进行加工，如果加工的尺寸过大，通常会用自由锻；对中小型零件选模锻。通常零件毛坯可以使用锻件，把钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高力学硬度与性能。

3.2 零件设备选择

如果使用数控机床加工轴类、盘类等回转体零件的时候，需要对零件不同部位做好内外圆柱、圆锥表面、球面及圆弧面切削加工操作，这就需要不同的部位使用不同的工艺方法，要合理安排刀具及钻头，对各部位做好分析设计，合理科学的做好切槽、钻、扩加工，确定合适的半闭环伺服系统，保证机床设置为三爪自定心卡盘、考虑到加工较长的轴类零件所以选择普通的机床尾座。根据主轴配置相关标准可以选择卧式数控车床。

3.3 基准选择

零件装夹方案非常关键，与传统工艺相比，加工零件时数控机床和普通机床装夹工艺基本类似，只有全面做好零件装夹操作，才能保证加工精度和效率，全面提升生产效率与速度。需要定位好零件基准，在可行的情况下，尽量将零件定位基准与设计基准形成重叠，不能出现加工过定位现象，箱体零件选择一面两销定位基准，一般情况下，定位基准要仔细认真，保证端正稳定。轴类零件以右端面中心为工件坐标点，进行深入加工时，退刀点离开零件并能保证换刀位置。

3.4 切削量控制

切削液能够降低热量，增加切削度，只有科学选择切削液，才能确保刀具耐用、加工精度。控制好切削用量需要在主轴转速、背吃刀量及进给速度等方面进行控制，方法不同，则切削量多小不一，遵循刀具切削参数，最大限度提高生产率，降低加工成本。

4 结束语

自动化机械加工在实际生产中得到广泛应用，通过软件编程形成零件加工自动化，不但降低编程人员劳动强度，还能从根本上简化机械加工路径，在操作中，要充分发挥数控机床优点、遵循机械加工规程，全面提高企业经济效益和生产能力。

参考文献

[1]黄天佑.材料加工工艺[M].清华大学出版社，2009.

机械加工篇8

现代机械加工技术要做好机械加工产品整个生命周期的设计工作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利用，以此紧跟节能环保的时代主题。第七，逐步实现由技术支撑向人、组织、技术三结合的集成处理。而这一理念的本质，在于强调了人在机械加工技术中的永恒作用，强调了其在经营管理、战略决策的作用。并满足了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核心的生产、经营理念的改变，是面向社会经济发展，回应市场需求而提出的全新现代机械加工技术方法，也是未来现代机械加工技术发展的主要方向。

2现代化机械加工技术的内容与发展方向

（1）机械加工的绿色制造

机械加工的绿色制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加工模式。其根本目的在于将机械加工产品在整个加工过程中，最大限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产生，加大利用率。而绿色制造最明显的工艺则体现在切削加工不使用切削液上。因为，切削液对人体的健康、生态环境都会造成极大的威胁，同时切削液的使用还会加大能源的消耗。所以，在条件允许的前提下，尽可能不使用切削液进行切削，加大对切削工艺的研究与开发，以实现机械加工的绿色制造。

（2）计算机集成制造CIM

近些年来，随着计算机的普及应用与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进行规模生产的主要科技技术手段。CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进行现代机械加工制造，用以提高企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。尤其是改项技术的应用，还能够统筹整个机械加工过程，将企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理乃至售后服务都整合到一个系统之中得到一体化处理，因此，该项工艺已经成为当今现代机械加工技术的主要发展趋势。

3结束语

随着高新技术水平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提高，当今机械制造业的内涵与水平早已是今非昔比。可以说其不仅结合了电子、信息等高新技术手段，还将多种学科的最高技术完美的融入到机械加工之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。尤其是近些年来，人们对工业自动化需求的不断提高，机械加工技术俨然成为国之根本。所以，进一步加强对现代机械加工技术的研究与开展，清楚的了解目前现代机械加工技术的发展情况、内容、特征则尤为重要，其也是对促进与提高我国机械加工技术的重要前提。