机械制造原理范文

机械制造原理范文第1篇

关键词：机械制造以及自动化；就业前景；学科特点；优势

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.030

0 引言

中国的综合实力正在与日俱增，而且综合实力不仅仅是衡量一个国家的基本国情如何，其还能够对一个国家的国家地位起到决定性影响，因此，想要进一步提高我国的综合实力，就必须要大力培养高知识含量、高素质的人才，这样才能够不断提高中国的国家地位和综合实力。机械制造及其自动化是一门专业性非常强的学科，在进行该专业技术人才培养的过程中一定要对社会中的实际需求情况进行调查，并根据教育发展的规律和特性，进而制定机械制造以及自动化专业的高素质人才。下文针对机械制造及其自动化的学科特点和优势以及就业前景和方向进行具体分析探讨。

1 机械制造及其自动化的学科特点和具体优势

1.1 机械制造及其自动化的特点

机械制造及其自动化专业技术中包括计算机科学、自动控制技术、信息技术等等，所以，其也是一门交叉学科，机械制造及其自动化就是对机械设施设备进行设计、制造、控制，以及在生产中的管理，机械制造及其自动化中最为关键的内容就是利用先进的制造技术和方式，为我国现代化建设提供重要的基础保障，有效解决机械制造领域的复杂技术难题，进而提高我国现代化机械设施设备的设计和制造。机械制造及其自动化的关键教学任务就是培养学生们的专业知识和技能，使学生们能够在机械一线生产过程中充分掌握机械设施设备的设计、制造、运用、研发、运营以及管理等方面的才能，进而使学生们都能够成为高技术、高素质的专业技术人才[1]。

1.2 机械制造及其自动化的具体优势

经济建设的不断进步促使我国的科学技术水平也在不断发展前进，很多自动化产品一般都是由电子信息技术进行控制的，并且其也能够完成自身的数据处理和控制，进而提升自动化产品的质量，完善产品的使用性能。另外，随着微控技术的发展与进步，自动化产品的控制获得了更好的技术支持，使得产品的控制更加的简单和便捷。特别值得注意的是，当自动化产品在正常操作的情况下，产品可以再既定的方式下进行运转，不会受到操作者的影响，也就是说，产品在正常运行的条件下，具有安全性和效率性，因此，在技术工业中采用自动化技术，可以大大地提升产品的合格率，提高工作效率。

2 机械制造及其自动化专业所从事的行业和要求

2.1 成为机械制造工程师

想要成为高素质的机械制造工程师，就必须有电子学、机械工程学、计算机技术以及控制工程学的基本理论知识和能力，并对机电一体化有着充分的认知，应该通过在平时的教学中让学生们对机电一体化进行基础训练，进而使学生们成为高素质、高技术人才。因此，机械制造工程师必须要对机械设施设备的制造原理、基础、微机原理应用和设计等课程进行良好的学习。除此之外，机械制造工程师能够在国家的国防部门、机械研发部门以及各种企业之中进行机械的设计、制造、运行、控制、管理等工作[2]。

2.2 设计与制造模具

该专业的高技术人才还能够在型腔模、冷冲模和工装设计和制造方面进行工作，比如说机械模具的制造、钳工操作、机械维修等等巩固走，另外，从事机械制造及其自动化工作的人还应该具有工程力学、电工技术、模具设计和制造工艺、机械制图以及塑料成型工艺与模具设计等方面的知识和技能，这样才能够满足当代社会对机械制造以及自动化就业的需求。

2.3 自动化技术

自动化技术主要包括自动控制原理和应用方法、自动化单元技术和集成技术等。自动化技术在当代社会中是非常重要的一门应用技术，从事自动化专业工作的人员必须要对运筹学、自动控制原理、计算机科学、信号与系统、电路原理等知识进行良好的学习和掌握，并能够将其运用在实际的工作之中。另外，自动化技术与计算机科学、化学工程以及电子工程都有着非常紧密的关系，所以，从事自动化工作的人员一定要具备扎实的理科知识和技能基础，一定不要在学习的过程中出现偏科现象[3]。自动化技术专业的就业前景非常广阔，这就是自动化技术与其它学科的关联性影响的，并且自动化技术工作想要转型的话也非常容易。

3 结语

综上所述，我们能够了解到，机械制造及其自动化的就业方向非常广泛，而且就业前景非常开阔，所以，机械制造及其自动化是一门技术性非常强的交叉学科，学生们不但要对自身的学习能力、思考能力、创新能力、应用能力和实践能力进行不断的提升，还应该对专业知识技能进行充分的掌握，而且就业之前还需要获取相应的资格证书，这样才能够使学生们在就业的时候专业技术和能力符合社会对人才的需求，进而逐渐将自身培养成为高素质、高技术的专业人才，促进我国社会建设和经济的发展进步。

参考文献：

[1]丁逊.机械设计制造及其自动化的就业前景[J].群文天地，2012（10）：258-259.

[2]施晶晶.关于机械设计制造及其自动化专业就业方向及能力要求的浅析[J].青春岁月，2014（23）：117-118.

机械制造原理范文第2篇

关键词：机械制造技术基础课程；教学内容；教学改革；实践教学

中图分类号：G712；G423.04 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2017）04-0052-01

机械制造技术基础课程的教学目的，是让中职学生掌握机械制造技术方面最基本的理论知识和技能，对制造活动有一个总体的了解与把握，为今后专业课的学习及毕业后从事机械产品的设计、制造及生产管理等工作打下坚实的基础。本文论述机械制造技术基础课程教学内容改革和实践的思路及做法。

一、机械制造技术基础课程教学内容改革的思路

设计好机械制造技术基础课程的教学内容，是课程组必须解决的一个难点问题。在教学内容的改革中，要遵循以下三点指导思想。

（1）拓宽专业，培养通才。过去的专业划分过细，造成学生知识面比较狭窄，难以适应各项建设工作和继续深造的需要。随着新专业目录的确定，学校要对过去老专业的培养计划进行适当修改，并对它的课程体系及教学内容进行改革。机械制造技术基础课程是新制订的教学计划中所规定的机械类各专业必修的三门技术基础课程之一，因此，该课程的教学内容也应遵循“拓宽专业，培养通才”思想，应具备机械类各专业学生所必需的机械制造过程有关的基础知识。

（2）扩宽学生知识面，增强机械类各专业学生的从业能力。从过去机械类各专业的培养计划来看，只有机械制造专业开设机械制造工艺学、机床概论、切削原理等有关机械制造过程的专业课程，但教学内容过专过细，内容庞杂陈旧。而其他机械类专业如机械设计、汽车、工业工程管理等专业，只开设机械制造工艺学课程，造成这些中职生缺乏切削原理、机床及工艺装备等方面的知识，影响从业能力。从统计来看，机械类各专业中职学生毕业后大多数从事机械产品开发、设计、制造、管理和运销等工作。因此，在设置课程教学内容时，要重基础，避免原专业课程内容陈旧庞杂、太专太细等缺点，要强调基础理论知识的实际应用。

（3）提高教学质量，减轻学生负担。过去开设的专业课程较多，各门课程之间的衔接没有处理好，导致一些教学内容重复讲授，而一些教学内容又没有讲到。因此，在机械制造技术基础课程的整合过程中，要注意精选教学内容，要适当增添一些新的知识要点，使课程与现代制造技术相结合，让教学内容具有先进性，能反映出本学科领域的最新科技成果。这样，既提高教学质量，又减轻中职学生的学习负担。

二、机械制造技术基础课程内容体系的改革

机械制造技术基础课程的教学内容应该包括机械产品制造过程的基本理论和方法，它涉及公差及技术测量、金属切削原理与刀具、机床概论及设计、机械制造工艺及机床夹具等方面的知识。本课程的教学主线是：学生学习金属切削原理、金属切削机床以及零件加工表面的技术要求（即公差与配合的相关知识）、零件的定位原理等基础知识之后，再依次叙述机械零件的特征、表面加工方法与加工设备等知识，然后重点研究机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的问题，最后，再了解自动化加工、数控加工、特种加工等方面知识。

三、实践性教学的设计思想与教学效果

机械制造技术基础是一门实践性很强的课程，它的内容很多，涉及面比较广。为了让学生真正掌握本课程的教学内容，达到学以致用的效果，除课堂上的理论教学外，教师还要重点加强实践教学环节，提高学生的实践动手能力。为达到预期教学效果，可以设计如下实践教学环节。

（1）计算机辅助课程设计。本课程在理论教学完成以后，要安排一周的计算机辅助机械加工工艺规程（CAPP）课程设计。它要求学生综合运用所学过的知识（包括本课程的基本理论和其他相关课程的知识），在计算机工艺设计软件的辅助下正确分析和合理解决一个比较简单的机械零件工艺规程的设计问题。其目的是通过课程设计，使学生学习并掌握工艺设计方法，能够学以致用。实际上，课程设计也是对学生学习情况的一次验收和巩固。实践证明：课程设计训练可使学生面对具体的工程问题时能综合应用以前所学过的知识，做到正确分析和处理；课程设计训练能够加深学生对机械加工工艺设计原则的理解；在设计过程中，不同工艺方案的分析与对比可使学生初步掌握优化工艺方案的能力；课程设计训练可使学生熟悉各种技术手册、规范、图表等技术资料的运用；课程设计训练能够进一步培养学生的工程应用能力和编写工程技术文件的文字表达能力。

（2）教学实验。为配合机械制造技术基础课程理论教学，培养中职生的动手操作能力，本实践教学环节还设置车刀角度的测量、切削力实验、切削温度实验等三个教学实验，以便学生更好地理解与掌握机械制造过程的基本规律。

四、结束语

江苏省张家港市中等专业学校开设机械制造技术基础课程以来，课程组不断总结经验，对课程教学内容进行补充和完善。从近几年学生所做的课程设计来看，中职生的知识面和实践动手能力达到预期的教学效果。

参考文献：

[1]苏沛群.《机械制造基础》课程改革的探讨[J].常州信息业技术学院学报，2008（01）.

机械制造原理范文第3篇

关键词：机械制造；精密加工；车床

前言

随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。现代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。

1.2机械制造精密加工技术概述

现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1现代机械制造工艺

2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展

二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。

2.1.2现代机械制造工艺的实践

现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。

2.2现代机械精密加工技术

为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。

2.2.1超精密研磨技术

现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。

2.2.2超精细切削技术

使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。

2.2.3微细加工技术

在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。

3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。

4.结论

综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。

参考文献：

[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.

[2]解宝利.疏水性可折叠人工晶状体的常温加工技术研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2013.

机械制造原理范文第4篇

【关键词】发展现状 ；趋势预测

从以往大量工程实践表明 ，测量技术与机械制造技术密切相关 ，通过应用科学、先进的测量技术、仪器设备等 ，参与到机械的设计与制造过程中 ，为推动机械科学发展奠定了基础 ；

由于应用测量技术可更好地了解生产现场实际情况 ，有效指导生产过程 ，保障效率和质量。在机械制造过程中 ，涉及到诸多测量内容 ，如长度、位置、角度等 ，采用精准的测量方法 ，遵循机械制造规律 ，才能保证其应用效应。因此 ，全面发展测量技术并积极运用机械制造领域 ，对推动国家支柱产业发展、增强国家制造科技水平 ，具有重要的战略意义。

测量技术概述

测量技术的主要构成

在机械制造过程中 ，对测量技术提出了应用需求 ，包括传感、测量及仪器等 ，主要完成对几何量的获取及处理过程。测量技术奠定在物理原理基础上 ，而传感技术的应用也离不开基本物理内容 ，在二者基础上形成信号变换 ，将被测量的物体转化为人们熟知且可以利用的信号。机械制造中涉及的测量参数非常多 ，以几何测量来看 ，除了基本的长度、角度以外 ，还包括具体的位置、形状等。采用不同的测量方法 ，其中含有的目标参数也有所区别 ，因此不同物体处于不同环境中 ，必须结合实际情况确定测量方法。在机械制造领域，加强对不同测量技术应用与发展的研究，引导了制造技术的发展方向，同时也推动了测量技术自身发展，运用到各种大型工程开发项目中，为测量技术的发展提供动力。

1 测量技术在机械制造领域中现状分析

两大重要测量理论

1误差论根据测量对象的实际特点，将测量主要分为动态测量和静态测量两个方向#所以我们常说，动态测量精度理论和静态测量精度理论，是组成我们当代测量技术理论的两大重要 2 测量理论

机械制造领域中测量技术的发展现况测量原理$测量技术$机械制造三者之间的关系紧密相连，而在最近几年，测量技术在机械制造领域中取得了许多巨大的成就，令人欣喜#我国在这方面出现了新的变革，新的测量技术以及相应的仪器不断出现，比如新型的传感器原理以及相关的传感器$非接触数字化的测量$先进制造的现场，微纳米级超精密测量-$超大尺寸精密测量等#此外，在先进制造中空间尺寸测量的现场校准方法和装置$以正交偏振激光器为核心的技术发明$大型精密仪器核心技术研究以及新型压电石英传感器及测量技术等方面取得了长足的进展#天津大学叶声华等院士在先进制造中空间的尺寸测量及现场校准方法和装置的研究上取得了重大成果，解决了许多的问题#它能够实现比较大范围的空间进行精密的现场校准，很大程度上减少了误差环节，同时提高了速度 .清华大学张书练等发明的正交偏振激光器核心技术，开发出许多先进的精密仪器，解决了许多以往存在的问题，同时，还发现了双折射双频激光器腔调谐的三偏振特性，在这个原理上研发了精度极高的测量位移的，激光器纳米测尺 哈尔滨工业大学谭久彬教授等完成的大型超精密仪器核心技术的研究，以此为基础研发了许多的精密核心仪器，解决了我国长久以来没有掌握核心技术的窘境，使得我国在自行研制开发大型的精密核心仪器的能力有了非常大的提高 大连理工大学孙宝元等教授发明了新型压电石英传感器以及相应的测量技术，这一发明在解决复杂力学物理量上发挥了巨大的作用#同时研发的相应的测力仪和传感器，解决了国家高能化爆材料切削加工的关键性难题#除此之外，根据这个研发的无定心钻削测力仪，因为没有必要必须对准中心，能够在试用元件上的任何点测试，使用起来非常方便

机械制造领域测量技术的发展趋势预测

1随着机械制造领域测量技术在全球范围内的不断更新和完善，我国机械制造领域测量技术也在探索中，取得了令世界瞩目的成就。双折射一塞曼双频激光器、新型压电石英传感器、的时栅位移传感器等高精度测量仪器的推出，都向世界证明了，我国机械制造领域中的测量技术的发展，一处于世界的先进水平。张书练教授等科研人员，在清华大学建立了我国机械制造领域中测量技术的调研小组。经过张书练教授等人的不懈努力。多种高精密测量仪器被相继推出，这些高精密仪器都采用了政教偏振激光器作为核心技术。在大连理工大学，孙宝元教授的带领下，机械制造领域中复杂的力学测量问题被彻底攻克了。 不断完善的测量技术，促进了机械制造领域的发展。根据机械制造领域测量技术的发展路线，我们进行探究不难发现机械制造测量技术，正在朝着精度越来越小的方向迈进。

2机械制造领域测量技术的发展，与机械制造领域的行业特点的关系是密不可分的。机械制造领域测量技术的发展趋势主要体现在，数据处理和测量仪器两个方面。 ① 未来机械制造领域测量技术发展将针对，探究极限制造过程中，发现的测量问题加大攻克力度。在未来的五到十年的发展时间里，测量形未误差的工作，将完全交给高速短程激光测距技术，和以波段电磁波为核心的其他测距技术承担。 ② 未来机械制造领域测量技术发展，将进一步规范机械制造领域测量技术的基本理论，将设计到机械制造领域的测量技术标准，进行标准化的统一。在未来对机械制造领域测量技术的不断探索的过程中，我们有可能实现机械制造领域测量技术可以具备自动校准，和自动标定的发展目标的要求。 ③未来机械制造领域测量技术发展，将会实现机械制造领域测量技术，具备可靠性高、抗干扰能力强、测量效率高的目的.

参考文献：

[1] 陈 治， 胡晓东， 傅 星， 等. 基于相关拟合校准技术的 MEMS 平面微运动纳米精度测量[J]. 天津大学学报， 2009（06）.

[2] 梁福平， 徐小力， 张福学， 等. 现代仪器制造柔性研发平台构建中的传感器技术[J]. 北京信息科技大学学报（自然科学版）， 2009（03）.

[3] 唐昌松.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社，2014.

[4] 温兆麟.创新思维与机械创新设计[M].北京：机械工业出版社 2012.

[5] 杨黎明，杨志勤.机构选型与运动设计[M].北京：国防工业出版社，2007.

机械制造原理范文第5篇

关键词：激光技术；农业机械制造；应用

激光技术是基于现代科学技术不断发展之上所形成的一种现代科形式，在农业机械制造中的合理应用，能够促进机械加工质量不断提升，提高农业机械的整体性能，从而推进我国农业机械生产与农业产业发展的顺利开展。

1 激光技术概述

1.1工作原理

科学研究表明，激光具有平行光束，同{性和单色波长的性能特征。在科学实验中，使用电管以电流或者光的能量对一些原子里含有易激发的物质或者某些晶体进行撞击，撞击后原子所带的电子处于一种高能量状态，当高能量的电子转化为平和的低能量时，原子会产生更大的能量，继而放出光子；该状态下，被释放出来的光子又不断撞击原子，原子继续产生光子，不断循环进行撞击与释放，而且持续往同一个方向运行，由此集中形成该方向的一束具有极强能量的光，形成所谓的激光原理。聚集的激光能量强大，可穿透各种材质。例如红宝石激光，该激光输出脉冲的全部能量不足以让冷水沸腾，却拥有穿透5mm钢板的能量。可见，尽管激光的光能一般，但功率密度极高，穿透力强大，这是一般的光束无法企及的，因此激光的这一优点被广泛应用于诸多行业。

1.2优越性

激光加工技术原理充分展示了该技术于其他处理技术的区别与优点。激光机工技术与材料进行零接触加工，没有对原件进行任何的直接性冲击。这一系列光束特性为激光加工技术带来了应用方面的先进性。根据激光加工技术的零接触加工原理，在对机械进行处理时，不会影响机械的原型，破坏性极低；激光光束具有极高的能量密集度，对于局部加工的机械，加工时间段，在激光照射部位没有任何不良影响，因此，在加工完毕后，机械受光束的热能量影响小，减少了不必要的后续加工程序；激光光束对于导向和聚焦工作十分灵活，能根据控制灵活实现所需调整，配合十分默契，在复杂机械的加工上得以领先应用。可见，激光加工技术的使用十分有效，对于产品的质量也得到较好保证，生产效率明显提高，在进行高精尖产品的加工上也得到了充分利用，加工过程不会造成污染，节省了材料，其优越性显著。

2 激光技术在农业机械制造中的应用

2.1激光切割技术

激光切割技术是激光加工技术中的重要组成部分，基于激光光束高密度对材料表面进行精准扫描，在短时间内促使被扫描部分迅速上升至上千摄氏度的高温状态，并在被扫描部分熔化后以高压气体吹走融化部分，从而实现激光切割。激光切割技术作为激光技术中的重要形式，在农业机械制造中发挥着重要的作用，能够通过激光光束聚能而达到目标，其在实际应用中能够产生较高的能量，因此与一般加工方式相比更具优越性与可靠性。基于激光切割技术的应用，农业机械制造质量得到可靠保证，在激光切割条件下，金属材料能够保持完整形态不变，在有效节约加工材料的同时，能够提高工作效率，降低成本，从而保障生产加工的综合经济效益。

就农业机械制造来看，其需要以厚度较大的金属材料作为支持，以促进机械制造加工各项操作的顺利开展。一般加工制造方法无法满足农业机械制造的综合要求，无法达到加工目的，并且所制造的农业机械精准度不足。而激光技术的合理应用，具有较强的穿透力，通过激光切割技术，即便是相对厚重的金属板也能够实现有效切割，保证工件制造精度，在农业机械制造中的应用，为机械产品质量与精度提供可靠保证，并降低机械制造材料成本，因而具有良好的应用价值。

2.2激光焊接技术

激光焊接技术在当前农业机械制造中也发挥着重要的作用，一般焊接技术是无法与之相媲美的。激光光束能够实现能量的聚集，而激光焊接技术正是通过能量的聚集将光束照射到待焊接工件表面，促使其部分溶解，之后进行规范焊接并加以冷却处理。激光焊接技术在实际应用中具有熔池净化功能，保证金属焊缝绝对纯净，从而对相同或不同的金属材料进行规范焊接。激光焊接技术是基于热传导原理的基础上所实现的，当激光照射于材料面时，表面受热并逐步向内分散，内部受热并使得工件熔化，促使熔池形成，为焊接操作的顺利进行提供可靠保证。在焊接过程中，部分金属器械部位难以靠近，传统焊接技术无法得到有效应用，焊接难度较大，而激光焊接技术则能够实现远距离、零接触焊接，应用便捷程度较高。

激光焊接技术在农业机械制造中的应用，通过其自身良好的电磁学性能、机械性能以及抗腐蚀性能，能够在一定程度上控制焊接材料变形问题，保证后重金属穿透效果，从而提高农业机械制造的精准度与可靠性。在农业机械制造中可以对激光焊接技术加以引进与应用，包括播种机、收割机等，此类设备与地面接触较多，往往会产生较大的阻力，从而对机械设备接触面磨损较为严重。通过激光焊接技术的合理应用，能够有效提高农业机械焊接面质量，延农业机械使用寿命，并有助于优化农业机械的使用性能，推进农业生产活动的高效开展。

2.3激光快速成型技术的应用

激光快速成型技术的应用较为先进，该技术的工作原理主要通过将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等技术集成综合运用集成。与传统制造方法相比具有互换性高，复制性好，成本低，加工周期短等优点。激光快速成型技术采用非接触的加工模式，没有传统加工的残余力问题，工具的更新问题，无切割、噪声等，有利于保护环境；可实现快速铸造，快速模具制造，特别适用于新品的开发和单件零件的生产。据资料显示，采用激光快速成型技术后，制造费用可降低50%以上，加工周期可缩短至80%，具有很大的优越性。但这一优越性在农业机械制造中的运用还比较有限，主要是由于农机制造向来都是以传统的制造方式生产，对激光技术的了解不足，没有投入到使用中。但随着农业工业化的继续发展，农机制造企业自身的实力也不断提高，市场对农机产品的质量方面有更高的要求，激光加工技术在农机制造方面的应用趋势不可避免。

3 结束语

总而言之，为促进激光技术的优越性及独特性得到充分发挥，加大力度探讨激光技术在农业机械制造中的应用是非常必要的。激光技术具有广阔的发展前景，在工业、化学、电子等行业内得到广泛应用，基于其时间控制性与空间控制性能够促进农业机械制造各项工作的高效开展，从而为社会生产活动提供可靠的技术支持，促进社会经济的不断发展进步。

参考文献：

[1] 崔莉 激光加工技术在农业机械制造中的应用研究[J]. 《科技创新与应用》， 2016（31）

[2] 闫耀峰 激光加工技术在农业机械制造中的发展和应用[J]. 《农民致富之友》， 2015（16）

机械制造原理范文第6篇

伴随着经济的发展，机械制造在社会发展建设过程中的作用越来越明显。为了满足现代社会发展的实际需求，高职高专必须结合实际发展状况促进《机械制造技术》教学资源改革。现阶段高职高专的《机械制造技术》教学内容涉及领域非常广，主要包括：进食切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计以及机械制造工艺学等内容。以上内容仍局限于传统的机械设备使用原理，很难满足现在化社会发展的实际需求。例如，传统的教学内容要求高职高专教师花费大量时间讲述CA6140车床相关的内容。目前，众多企业招聘机械制造内专业的学生时已经不在将重点放在学生对CA6140机床操控能力上，MJ50数控机床以及FANUC控制系统已经在机械行业发展建设过程中取得了广泛应用。招聘过程中企业更加注重人才的数控经验。针对以上问题，笔者认为《机械制造技术》教学内容改革应该添加以下内容：第一，金属切削原理。第二，机械加工相关的内容，如车削、钻削、磨削、精密加工、特种加工以及微细加工等。第三，机床夹具设计。如数控机床、加工中心、电火花线切割和电火花成型加工的夹具设计。第四，机械加工精度和表面质量。第五，机械加工工艺。如工艺规程制定、尺寸链、典型零件加工工艺以及CAPP编写等。第六，计算机辅助设计与制造、现代生产管理技术、工业机器人、柔性制造技术以及现代生产制造系统等。

2高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的重要性及目标

2.1高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的重要性

高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设在高职高专机械类专业发展建设过程中发挥着至关重要的作用。众所周知，《机械制造技术》是高职高专机械类专业的主要课程之一，该课程综合了传统《机械制造工艺学》、《金属切削原理》以及《金属切削机床》等课程，因此，《机械制造技术》具有典型的可操作性、实践性、概念性以及时效性。机械专业学生通常缺少必要的感性知识和实践经验，随着教学学时的减少，教学中必然存在着明显的理论与实践脱节的现象，学生实际学习难以也因此增加。近几年，高职高专示范性改革稳步发展，传统讲授方式和教学模式已经落后于现在企业发展的步伐，尤其是单一示范性教学模式已经不能证明企业实际生产和经营的内容，由此可见，高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设显得尤为重要。

2.2高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的目标

高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的目标主要有：第一，丰富《机械制造技术》专业课程的教学内容。丰富教学资源要求教学工作者综合视频、动画、影音以及图片等教学手段，将单一的教学模式发展成多元化的教学模式。另外，丰富教学资源要求高职高专建设者结合实际建设状况采用全新的教学方式，并综合现代化多媒体教学方式，为提高教学效果打下坚实的基础。第二，丰富《机械制造技术》教学资源的目标还包括改进课程的教学方法和手段。丰富教学资源的过程中要求教学工作人员设置与现实生产厂家生产环境保持一致的教学手段，在提高学生学习兴趣的同时，进一步提高学生的积极性。第三，丰富教学资源的目标还包括提高《机械制造技术》教学质量，为培养学社会所需要的机械制造人才做出应有的贡献。

3高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的方法

3.1始终坚持教学资源建设的基本原则

教学资源建设涉及面非常广，主要包括教学观念、理论、策略以及技术规范和教学内容等。改革后的教学资源更加注重实用性和技术性，只有满足以上特性才能满足现在社会对机械技术人才的实际需求。因此，《机械制造技术》教学资源重新建设过程中必须始终坚持以下原则：第一，序化和整合原则。《机械制造技术》教学资源改革序化原则要求改革工作者从文本、课件、图片以及动画动现代化手段出发，同时注重网页设计的个性化发展，实现教学资源的整合性和统一性；第二，实用性和先进性原则。教学资源建设过程中必须结合现代社会发展的实际需求，确保信息资源的先进性和实用性；第三，通用性和标准化原则。高职高专《机械制造技术》教学资源建设过程中必须同时满足课件资源、题库系统以及各种教学数据标准化的实际需求，资源使用的文件格式和分类必须满足国家相关标准，同时满足不同发展平台的实际需求。

3.2教材资源建设

教材是培养技术型人才的基础保障之一。现代教育课程均以就业为导向，任何课程的理论教学只是必须以学生今后的发展为主要目标。因此高职高专教学工作者应该结合《机械制造技术》较强实践性等特点为主要依据，以产品的结构制造为标准，设计手锤制作、加工可调制作以及加工平口钳等教学项目。另外，教材资源建设还要求高职高专教学工作者以学生的认知规律为依据，结合学生职业能力的成长规律，从浅到深，从简单到复杂逐层增加学生对专业知识的掌控能力。例如，水锤制作的教学目标可以分为以下几点：第一，熟悉使用频率较高的钢材的牌号、型号、性能以及用途等。第二，具有初步的钢热处理知识，能够独立完成钢材的热处理。第三，能够按照图纸要求确定钳工的加工顺序。第四，能够直接表述出钳工安全操作、钳工设备保养以及环境保护相关的知识。加工可调支座的教学目标主要有：第一，熟悉车床的基本结构。第二，能够结合所学的理论知识选择车削用量、刀具以及夹具。第三，结合图纸要求确定零件加工的顺序。第四，能够正确安装工件和刀具。第五，掌握车刀的磨刃方法和基本要求；第六，具备工量具使用保养的基本常识和环境保护相关的知识。加工平口钳的教学目标主要有：第一，了解铣床的基本结构和安全操作方法。第二，根据零件加工的图样选择合理的铣削用量；第三，正确安装工件和刀具。第四，以图纸上的要求为依据确定零件的加工步骤。第五，具备工具保养相关的常识。

3.3场馆及设施资源

高职高专教学工作者应该将《机械制造技术》岗位相关的工作内容纳入到教学过程中，如有必要还可以结合学校和企业发展现状建设校企结合的教学模式。例如，学校可以根据机械制造企业发展水平，在布置企业车间的过程中综合考虑学校教育功能的实际需求，在实训中心内划分零件热加工处理区、零件加工区以及加工工艺设计区，满足学生实践操作的需求，为提高学生实践操作能力打下坚实的基础。另外，学校教育工作者还应该综合使用多媒体课件满足场馆和设施资源的实际需求，让学生在真实的工作环境中学习先进的机械制造技术，为提高学生综合能力打下坚实的基础。

3.4网络教学资源

网络教学资源是高职高专《机械制造技术》专业教学资源建设的主要措施之一。伴随着信息技术的发展，网络教学资源已经在各阶段教学过程中取得了广泛应用。为进一步提高《机械制造技术》教学水平，高职高专教学工作者必须打破传统教学模式，摒弃原始的教学理念和方式，将相关的教学原理、内容和模式融入到全新的教学内容中。例如，利用多媒体教学手段，以教学结构为以依据，将知识、能力、素养以及条件和对象等要素纳入到知识点、能力点以及素质点的教学过程中，通过图表、文档以及视频等方式将以上教学资源分门别类，力求建设一套全新的课程资源。

4结束语

总之，高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设在高职高专机械类专业课程发展建设过程中发挥着至关重要的作用，它一方面能摒弃传统的教学模式，另一方面还能满足现在社会对机械人才的实际需求。因此，高职高专建设者应该在明确《机械制造技术》教学的基本内容的前提下，了解高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设的重要性及目标，从始终坚持教学资源建设的基本原则、教材资源建设、场馆及设施资源以及网络教学资源建设等方面着手，为提高高职高专《机械制造技术》课程教学资源建设水平打下坚实的基础。

机械制造原理范文第7篇

机械制造技术基础是机械工程本科专业基础课。该课程的教材所包含的教学内容繁杂，是机械制造工艺、金属材料与热处理、金属切削原理及刀具、CAD/CAM技术、机械制造装备设计等多学科的交叉融合，具有理论与实践、专业与综合相结合的特点[1]，既要求学生掌握机械制造的基础理论，又要求学生熟悉加工工艺和过程，理解企业的管理和组织方式，因而对缺乏宏观和微观协同思维的学生而言，要深入理解和掌握有一定的困难。《机械制造技术基础》教学改革的基本思想是引入国内外新成果，注重新一代信息技术对传统教学方式的改造，以机械制造技术的绿色化、智能化、网络化和服务化为引导，从系统工程论的视角讲授机械制造技术的基础、关键技术和发展趋势等内容，并重点讲授服务于本地机械制造行业的关键技术。随着信息技术和通信技术的日益发展，一种以移动互联网为载体，以教学视频为主要表达形式，5-12分钟或更短时长为单元的微型课程异军突起，为学习者提供碎片化、移动化的网络学习新体验，其出现为机械制造技术基础的教学改革带来了新的机遇。

1微课教学的形式与本质特征

从形式上看，微课教学模式以兴趣激发和智慧启迪为教学目的，将课程按照知识点或教学重、难点分成不同的教学模块，每个教学模块是一段5-12分钟的视频[2]，适合通过移动终端进行在线学习和翻转课堂，以其短小精悍和传播效率高等优势受到大众欢迎。从本质上讲，微课解决了“互联网+”背景下传统批量化教学模式与个性化学习需求之间的矛盾，具有自治、自组织和自适应性的特点，其表现在：①允许学生建设自己的专属在线学习资源库，给予学生以自主学习的空间，打破了传统上由教师“大包大干”的课堂灌输。②微课突破了课堂教学的时空限制，使学习可以在任何时间、任何地点进行，同时满足了具有不同禀赋的学习者的学习需求。③在传统的教学模式中，虽然认识和确立了学生的主体地位，但却往往会湮没学生的主观能动性[3]，而通过微课这一泛在学习方式，充分发挥了学习者的主体作用，使终身学习这一目标成为可能。

2基于微课的机械制造技术基础教学改革

2.1机械制造技术基础微课教学模式的多维特征

从系统工程论的思维考虑，基于微课的机械制造技术基础翻转课堂，其本质是在“互联网+”思维启发下，针对机械制造技术基础教学过程中某个知识点或教学环节，以Internet（包括移动互联网）为工具，以教学视频为载体，将教师、学生、教学资源、教学内容等四个关键要素及其关系进行优化重组，形成模块化、可视化、泛在化、柔性化等特点的机械制造技术基础创新教学模式，该模式蕴含了时间-空间-结构相融合的多维特征。

（1）时间维度：机械制造技术基础微课体系需要随着新资源、新技术和新目标的引入而不断的演进，在演进中得以完善和进化，就如有生命力的有机体一样与时俱进，不断创新和发展。

（2）空间维度：指机械制造技术基础微课体系是互联网技术与传统教育手段深度融合的产物，因此其拓展需要以网络空间为载体。如将各个教学资源网站进行互联互通，甚至建立教育资源公共服务平台，提供免费下载和资源共享。

（3）结构维度：指在机械制造技术基础微课教学过程中，以启发式的项目学习法为引导，通过需求和问题导向，激发学生的协同创新思维，以增强其发现问题、思考问题和解决问题的能力，培养其独立思考能力和团队协作精神。

2.2机械制造技术基础微课教学体系的顶层设计

机械制造技术基础微课教学模式通过制作精良、观赏性强的系列微资源来激发学生兴趣，但其自身存在一个先天性不足：就是教学内容的科学系统化与微课的碎片化之间的矛盾。因此，机械制造技术基础微课的设计和实施要有系统的顶层设计思维，从系统科学角度设计具有逻辑性和整体性的微课体系，成为机械制造技术基础微课教学改革成败的关键。机械制造技术基础微课设计的基本思路是，以项目学习法提出机械制造技术基础微课的教学目标，以此设计机械制造技术基础微课群，将各个微课以项目导向或需求导向进行衔接，从而实现知识点的穿针引线，提升学习的系统性，实现碎而不乱。具体步骤如下：①将各个相关知识点进行优化重组，实现课程知识点设置的主题化、模块化；②将各个知识点，依据教学目标或项目学习法，进行知识点逻辑衔接，形成5-12分钟的微课；③对传统教学模式和工具进行信息化改造，实现机械制造技术基础微课广泛深度的传播，提高教学效果和质量；④引入“互联网+”思维，通过“互联网+机械制造技术基础微课”，建立该课程的微课空间和微课群，培养学生的众创意识,实现课程的教学目标。

2.3机械制造技术基础微课教学实践

由于微课的教学内容是包含单一知识点的视频，仅靠此视频难以满足机械制造技术基础的教学需求，必须通过整合多个微视屏及相关辅助教学资源共同构成一个完整的教学环境，以便完成机械制造技术基础的教学任务。如“机械加工工艺”主要内容之一就是以典型零件的加工工艺过程为主线，带动金属切削原理、刀具、机床、工艺及夹具等内容的视频串讲，在此过程中,适时切入机械加工工艺原理的动画，为学生诠释其基本原理。

3机械制造技术基础微课云服务平台

为使机械制造技术基础微课教学体系良性化发展，赋予其更多大众化和服务化属性是必然的选择。为实现该目的，本文基于云计算技术，将所有机械制造技术基础优质“微课”资源进行了整合，构建了一个机械制造技术基础微课云服务平台，学习者通过统一的接口接入“云”中，既节约了成本，也满足了学生自主学习、业余学习和互动学习需求。机械制造技术基础微课云服务平台架构分为五层：用户层、业务层、组件层、工具层和基础层：①基础层：提供基础设施即服务IaaS。包括应用服务器及相关存储和网络设备，提供计算、存储、带宽等按需的硬件服务。②平台层：提供平台即服务PaaS，支持微课注册、、搜索匹配和学习平均及综合管理等平台工具。③服务层：提供软件即服务SaaS，如系统接口和运行环境，存储并管理各种服务构件。④业务层：根据各种不同的学习需求，调用服务构件组合成不同的服务。主要包括互动教学、创新实践、校企协作、在线作业、考试管理等服务；⑤用户层：给学习者提供各种移动终端接入《机械制造技术基础》微课云服务平台的接口进行访问。

4结语

基于微课的《机械制造技术基础》教学模式作为目前“互联网+”背景下的一种崭新的教学改革方向，充分利用了新一代信息技术，促进了课堂内外、线上自学与线下教学的互动互补，对于培养学生的创新意识和协同合作精神，提升学生理论联系实际的能力，都具有重要意义。