空气净化设备范文

空气净化设备篇1

利用紫外光净化原理设计制造室内空气净化器,其中253.7nm的紫外线对分子裂解作用不大，因此应尽量提高184.9nm紫外线的比例。

只有当室内空中污染物分子近距离、大面积受到184.9nm紫外线照射时才能裂解充分。因此，184.9nm紫外线应有足够的照度和光通量。由于强烈的紫外线辐照会对人、动植物以及室内物品造成损伤，因此，低压水银放电管发出的具有代表性的紫外线必须被约束到一个较小的范围内。

由于室内空气中污染物在184.9nm紫外线的照射下裂解会产生自由基中间体，只有室内空气在一定时间内、以一定的速率、反复通过净化器才能得到彻底净化为二氧化碳和水，因此，必须加装合适功率的风扇。由于光催化剂会降低反应的活化能、提高反应速率，因此，必须加装光催化剂组件。由于臭氧对大多数金属有强烈的氧化性，同时降低臭氧的产率，必须以不锈钢为设备主材。设备的总重量、总体积要适宜搬运。

2实验结果与讨论

2.1实验条件

为使测试评价结果最大限度的模拟未来室内空气污染净化的实际，选用未经任何特殊装饰的自然通风的房间为试验用样板间。分别对室内空气中的甲醛、苯及TVOC进行紫外光催化氧化净化实验。样板房内温度、湿度、污染物本底浓度、实验仪器与设备。

2.2实验过程及方法

在该房间内释放一定量的污染物（甲醛、苯及TVOC），封闭门窗后，定时检测房间内空气中污染物的浓度，绘制污染物浓度随时间变化的曲线，以测定该房间在自然状态下污染物被吸附或渗漏情况；试验完毕后，打开门窗，用风扇将房间吹扫干净，备用。利用统计方法比较使用净化设备前后两条曲线的变化情况，评价利用净化设备治理室内空气中污染的效果。

2.3数据分析

在上述测试条件下，10小时内，该净化设备对室内空气中甲醛的最大净化效率为81.6%，平均净化效率为71.4%；对室内空气中苯的最大净化效率为99.18%，平均净化效率为82.83%；对室内空气中TVOC的最大净化效率为98.12%，平均净化效率为91.44%。

2.4利用紫外光净化原理

设计制造的室内空气净化器使用条件实践表明，利用紫外光催化氧化原理设计制造的室内空气净化器对于治理室内空污染具有明显的效果。但是，由于设备功率较大，单位时间内产生臭氧量较大，噪声较大，仅适用于新装修的房间，主要目标是净化由于装饰装修产生的静态污染；对于日常活动产生的动态污染只能经过专业培训的人员操作、采取集中治理，不能随时开启、即时净化。

3结论

3.1在室内使用光触媒（当前以为TiO2使用最广泛），由于缺乏紫外光的照射，不可能起到净化室内空气中污染物的作用。

3.2普通意义上的紫外光，即高压水银放电管发出的紫外光（特征波长365nm，光子能量328KJ/mol）不可能起到净化室内空气中污染物的作用。

3.3单纯使用臭氧，基本不能起到净化室内空气中污染物的作用。因为虽然臭氧具有强氧化性，但在空气中污染物分子被破坏前，O3和空气中污染物分子都可以相安无事。

3.4只有将低压水银放电管发出的184.9nm的紫外光、臭氧、光催化剂三者科学地结合起来，利用184.9nm的紫外光使室内空气中污染物分子在催化剂存在下迅速分解并与氧自由基重组为水和二氧化碳，才能真正实现净化室内空气的目标。

空气净化设备篇2

关键词：洁净空调技术；应用；未来发展

1. 我国洁净空调技术应用

如今，现代工业产品生产和现代化科学实验活动要求微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性，带来洁净技术也随着科学技术的发展和工业产品的日新月异而健康、高速地发展，并在三大战略外的食品、化妆品、军工等行业有更好的表现。要创造一个良好的洁净室微环境，一套高效、安全、可靠、实用、简单的空气洁净系统设备便是发展的重点。

我国的洁净技术和设备与国外先进国家相比差距是明显的，我国1965年才开始生产的hepa过滤器，比国外晚了十五年。1975年开始生产的光散射尘埃粒子计数器比国外晚了二十年。0.1微米洁净技术和设备在国际上先进国家已成为成熟技术，我国则刚刚起步。美国asyst公司、 德国mw公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项最新的洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中，采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境，把投资比例压缩到高级别的微环境，消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可靠性的影响作用。

洁净空调与一般空调的区别

空气洁净和一般的干净有天壤之别。一个建筑环境再怎样华丽，再怎样“窗明几净”、“一尘不染”，其空气的干净程度通常仅是“够级别”的空气洁净的1/10万～1/100万。空气洁净的程度用空气洁净度级别衡量，而空气洁净度级别则用每m3（或每L）空气含有的≥0.5μm或≥0.1μm的微粒数量来表示。1999年以前，各国基本采用美联邦标准209、209A－E，此后ISO制订了公制的国际统一标准。

洁净空调与一般空调的区别主要表现在以下几个方面：

(1)主要参数控制：一般空调侧重温度、湿度、新鲜空气量和噪声控制，而洁净空调则侧重控制室内空气的含尘量、风速和换气次数。在温、湿度有要求的房间，温、湿度也是主要控制参数。对生物净化工程，含菌量是主要的控制参数之一。

(2)空气过滤手段：一般空调有的只有粗效一级过滤，要求高的是粗效、中效两级过滤处理。而洁净车间空调则要求粗、中、高效三级过滤或粗、中、亚高效三级过滤。同时，为了消除室内排风对大气环境的影响，需依据不同的情况在排风系统设排风过滤或排风净化处理。

(3)室内压力要求：一般空调对室内压力要求不严。而洁净厂房空调为了避免外界污染空气的渗入（内部污染物逸出）或不同洁净厂房（区）不同物质的相互影响，对不同洁净车间（区）的压差均有不同的要求。

(4)避免外界污染：为了避免被外界污染 ，洁净空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件的储存环境等，均有特殊要求。

(5)对气密性的要求：虽然一般空调系统对系统的气密性、渗气量有一定的要求，但洁净车间空调系统的要求要比一般空调系统严得多，其检测手段、各工序的标准均有严格措施及测试要求。

(6)对土建及其他工种的要求：一般空调房间对建筑布局、热工等有要求，但选材要求不是很严格。而洁净空调对建筑质量的评价除一般建筑的外观等要求外，还对防尘、防起尘、防渗漏有严格的要求。在施工工序安排及搭接上要求严格，以避免产生裂缝造成渗漏。洁净空调系统对其他工种的配合要求也很严格，主要集中在防渗漏，避免外部污染渗入洁净车间及防止积尘对洁净车的污染。

2. 洁净空调系统分类

(1)集中式洁净空调系统 ：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。

(2)分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。

(3)半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。

人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。

3. 洁净空调控制系统

压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。在生物安全洁净室中，压差控制更是保证安全防护屏障的关键指标，在《生物安全实验室建筑技术规范》中指出必须使实验室的负压梯度得到稳定可靠的控制。因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。

3.1压差控制方法

对于压差控制系统来说，其所达到的结果实质上是对渗人或渗出空气的控制，就其控制策略而言可分为被动式和主动式控制。

(1)定风量(CAV)是一种被动式的控制方法，它使用手动风量调节阀，通过简单的送风和排风平衡，送风比排风少(或多)一定的量(余风量)，来达到所期望的压差。在选择定风量这样的控制策略时必须认真的考虑，因为定风量系统有突出的局限性。

(2)变风量系统(VAV)是一种主动式的压力控制策略，它通过电动风量调节阀连续不断的对送风量或排风量进行调节，以保持希望的压力。主动式的VAV压力控制方法可以分为两种:纯压差控制(OP)和余风量(又称为流量追踪)控制(AV).

3.2纯压差控制方法

纯压差控制方法相对而言简单明了，其控制原理为:压差传感器测量室内与参照区域的压差(OP)，与设定点(即期望的压差)比较后，控制器根据偏差按PID调节算法对送风量(或排风量)进行控制，从而达到要求的压差。

3.3余风量(气流追踪)控制方法

洁净室的送风量与排风量之间保持一定的风量差(称为余风量)，必然会导致洁净室产生一定的压差。余风量(气流追踪)控制即控制系统实时测量风量(送风和排风量)变化，通过调节送风量或排风量，动态的达到相应的风量平衡，使送风量和排风量之间保持恒定的风量差，从而维持恒定的压差。

3.4 混合控制系统

由于生物安全等级3或4级的生物安全实验室的研究和实验对象非常危险，实验室的压差控制以及气流方向控制更加重要，必须确保压差和气流方向得到稳定可靠的控制。对于这样压差控制非常关键的地方，采用纯压差控制和余风量控制两种方法混合的控制系统是很好的选择，它可以确保对实验室压差稳定可靠的控制。

对于纯压差控制系统，响应时间一般要求在数分钟以内。因此，很多这样的控制系统都是牺牲稳定性来达到响应时间的要求，它在达到稳定控制之前需要在设定点附近波动相当长的时间。不幸的是，系统达到稳定控制的时间往往比扰动发生的频率长，因此系统可能整天都在波动，直到人员下班、工作结束，不再有扰动发生，系统才能够达到稳定状态。

4 影响压差控制的其他因素

建筑技术对压差控制的性能和效果有很大的影响，不密闭的围护结构很难建立起稳定的压力梯度。它需要有很大的余风量才能弥补很多的泄漏，当使用很大的余风量时，将向相邻空间中抽取(或排出)大量的二次空气，因此可能会造成温度、湿度控制的问题。因此必须使洁净室有一个密闭的围护结构，才能保证相应的压差和合理的气流方向。

风管的泄漏也会对余风量控制的精度和性能造成影响。

4.我国洁净空调技术未来发展

洁净空调不仅对室内空气的温度、湿度、风速有一定的要求,而且对空气中的含尘粒数、细菌浓度等都有较高的要求, 随着我国高新技术的迅速发展和微电子工业、光纤工业、液晶显示工业及光电器件工业、生物工程、医药工业的发展，我国潜在的巨大的洁净技术产品市场，以每年40%~50%的增长速度在增加因此对洁净生产车间空调系统设计有着重要意义，对车间进行洁净空调系统，合理设计车间车间净化系统，对整个洁净空调的发展有深远的影响。

5.结语

随着我国国民经济整体水平的不断进步和工业发展速度的不断加快，空调技术在各个领域的应用取得了良好的实践效果。由于洁净空调工艺的复杂性，实现起来的难度更大、更复杂，这是应该充分认识到。这样才能更好地发挥洁净空调的最大功效。

6.参考文献

[1] 洁净室施工及验收规范，JGJ71-90.1990

[2] 四机部十一设计研究院编，洁净室设计手册，1980

[3] 近年来国内外净净空调技术发展动态[J].1997,3(6):91-93

[4] 黄翔.国内外洁净空调技术的回顾与展望[J].洁净空调术.2001,2(6):25-27

空气净化设备篇3

【关键词】洁净室；洁净度；控制

在不良GMP 条件下生产无菌药品，会降低药品的无菌保证水平。受到污染的无菌药品一旦流入市场，可能会危及患者生命，造成严重危害[1-5]。制药行业洁净室的空气质量对药品质量有极其重要的作用，应引起有重视。本文对制药洁净室的空气洁净度及无菌控制进行综述。

1.药品生产企业洁净室空气洁净度不合理设计

1.1气流组织不合理

有的非单向流洁净室的送风结构采用顶送单侧回风或者气流与机械设备的相互影响和干扰程度，使之产生湍流。

1.2间压差、设备情况等平面布置不合理

间压差、设备情况等平面布置不合理导致交叉污染。

1.3公共设施不合理

各种管道、风口、照明设施等公共设施布局不合理出现不易清洁部位。

1.4新风量补充不足

新风量补充不足，导致室内二氧化碳浓度偏高。

1.5空调机组的选用不当

两组或两组以上的不同洁净室交替使用同一组空调机组以致降低设备的使用寿命。如果使用固定频率的单空调机组送风会大大增加洁净设备的运行费用。

1.6回风管道或者直排风机没有设防倒流装置

一些负压洁净室没有在回风管道或者直排风机没有设防倒流装置，使整个系统的气流受到严重污染。

2.制药洁净室的空气洁净度等要求

洁净区（室）监控项目：包括环境温湿度、压差、风速或换气次数、空气悬浮粒子、空气浮游菌、空气沉降菌、主要生产设施和设备表面的微生物以及生产操作人员的卫生状况监测等。对于生产无菌药品的洁净区（室）还应进行悬浮粒子及微生物的动态监测。药品生产用洁净区（室）的级别分为4个，即A级、B级、C级、D级。A级：无菌药品、无菌原料药、生物制品、放射性药，后三个是部分。B级：无菌药品、生物制品。C级：无菌药品、非无菌药品、生物制品、放射性药D级：非无菌药品、非无菌原料药、放射性药、中药。

3.制药洁净室的无菌控制

3.1空气净化系统的设计、安装、运行控制要达到无菌控制的要求

首先厂房要按空气洁净等级的要求进行合理布局。对于不同洁净级别的洁净室要严格按照风量、换气次数、温湿度等要求进行设计。

3.2定期杀菌消毒

甲醛熏蒸无菌室最常用的消毒方法。但甲醛会对人体有一定的危害。现在比较常用的是过氧化氢干雾灭菌系统。干雾灭菌系统原理：过氧化氢干雾灭菌系统是使用电动马达，在喷头内给空气足够大的动能。让气体高速与消毒液碰撞产生直径小于5微米的干雾颗粒。让消毒液以干雾颗粒的形式弥散在需要灭菌的无菌洁净区，从而达到彻底灭菌效果。过氧化氢干雾灭菌可替代甲醛熏蒸并且过氧化氢分解后对人体无害。除定期进行空气洁净灭菌外，每天还必须对墙面、地面、工作台面消毒液擦试消毒。

3.3自检

无菌洁净区应定期进行自检。主要自检内容包括：无菌操作区内操作人员是否经过无菌培训；进入无菌分装区域的人员数量是否受控；是否有报警装置以避免无菌操作区和非无菌操作区两侧的门同时打开；传递窗、湿热灭菌柜、干热灭菌柜是否符合要求；其装载模式是否经过验证、批准。实际生产装载方式是否和验证时一致；湿热灭菌柜空气过滤器的记录是否完整；灭菌（非最终灭菌产品前除菌过滤前）是否监控微生物负荷；检查一份批生产记录看其灭菌自动检测记录图中的参数与SOP 规定的灭菌温度、时间等参数是否一致；是否对产品灭菌工艺（或除菌过滤）进行；无菌物料储罐、冻干机等设备记录是否完整；进入无菌操作区的物料、设备、容器具及消毒剂等是否经过消毒、灭菌（或除菌）处理；直接接触药品的包装材料、工具、设备等的清洁、干燥、灭菌到使用是否制定了最长储存时间；进出无菌操作区的物料、中间产品的传递过程是否能够保证不受污染；清洁消毒后的包装材料、容器具和设备等储存过程中是否能避免二次污染；成品无菌检查是否按灭菌柜次取样检验；从配液到灭菌（或非最终灭菌产品最后一道过滤除菌）完成是否制定了时限范围；直接接触药品的包装材料是否回收使用；抽查是否在规定范围内，并检查超过规定时限的物料的处理记录等[6-7]。

3.4建立良好行为规范

关键区域的良好行为规范要求应包括：尽量减少进入洁净区的人数和次数；仅用无菌工器具接触无菌物料；人员在进入无菌区域前应用无菌的消毒剂（如酒精）消毒双手，待消毒剂挥发干后方可进入无菌区域；缓慢和小心移动（快速移动会破坏单向流）：用不危害产品无菌性的方式进行必要的操作；保持整个身体在单向气流通道之外；人员间应保持一段距离；操作人员尽可能不说话；每次接触物品后应对双手进行消毒，晾干后进行下一步操作；进入关键区域后应定期检查着装；在关键区域中的任何时候，双手都不应接触地面等[8-13]。

4.结束语

制药行业洁净室的空气质量对药品质量有极其重要的作用，应引起有重视。制药洁净室的无菌控制应该增加风险管理的意识，对无菌洁净室进行风险评估。通过风险评估，找出高风险，并采取措施降低风险。

【参考文献】

[1]许钟麟.空气洁净技术的应用与发展（上）[J].中国医院建筑与装备，2009（03）.

[2]王家春，纪元，朱波.药品洁净室设计及使用中存在的常见问题[J].洁净与空调技术.2006（S1）.

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[4]许钟麟.空气洁净技术的应用与发展（下）[J].中国医院建筑与装备，2009（04）.

[5]巴峰.药厂洁净室夏季室温超标的分析[J].医药工程设计，2005（04）.

[6]李萍，梁毅.药厂洁净室污染控制措施[J].安徽医药，2008（02）.

[7]顾惠敏.医药行业洁净室设计和运行中典型问题的探讨[J].中国医药工业杂志，2008（08）.

[8]李太华，樊海涛.生物洁净室及其净化空调系统的消毒[J].医药工程设计，2006（01）.

[9]王希星，徐文华.净化空调系统风量和压力调试中发现的几个常见问题[J].洁净与空调技术，2006（S1）.

[10]纪元，朱波.对洁净室设计及使用中常见问题的探析[J].中国药业，2006（11）.

[11]黄智.医疗器械生产洁净厂房监测中常见问题分析[J].首都医药，2009（10）.

[12]黄智.医疗器械生产中洁净厂房的动态监测[J].中国药事，2008（10）.

空气净化设备篇4

关键字：组合式净化空调机组高效送风口回风口空气吹淋室余压阀

中图分类号：TB494 文献标识码：A

1 引言

随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净无尘室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命。我单位在产品组装时 由于对环境的要求越来越高，为保证产品质量，需要在洁净的工况进行生产，为此我设计了一个洁净度达到千级的、对工作环境温湿度有严格控制的洁净室。

2 洁净室设计简介

2.1空气洁净度标准

空气洁净技术就是建立洁净环境的技术，洁净环境的主要品质是空气洁净度。空气洁净度是指洁净空气环境中空气含尘量多少的程度，含尘浓度高的洁净度低，含尘浓度低的则洁净度高，空气洁净度标准或级别，就是以含尘浓度来划分的。也就是把从某一个低的含尘浓度起到不超过另一个高的含尘浓度止，这一个含尘浓度范围定为某一个空气洁净度级别，空气洁净度级别是评价空气洁净环境的核心指标。我国《洁净厂房设计规范》规定了洁净厂房空气洁净度等级标准，见表1。

表1：洁净厂房空气洁净度等级

空气洁净度等级 相当于ISO级别 尘粒粒径(μm) 尘粒数(个/m3)

含尘浓度

100级 5 ≥0.5 ≤3,520

≥5 ≤29

1000级 6 ≥0.5 ≤35,200

≥5 ≤2,93

10000级 7 ≥0.5 ≤352,000

≥5 ≤2,930

空气洁净技术的目的，就是要最大限度地将空气介质中的悬浮微粒过滤清除。

2.2洁净室设计原理

所谓洁净室就是为保持室内要求的洁净度等级，采用空气过滤等措施所尽力创造的室内空间，是空气洁净技术创造洁净微环境的最重要、最具代表性的措施。具体的说，就是使空气依次通过过滤效率由低到高的初、中、高三级过滤器，利用微粒的惯性作用和扩散作用将其吸附在过滤器上，再经过加热（冷却）、加（去）湿等一系列处理过程，将净化后的空气通过通风管道送入洁净室，以达到洁净室内空气洁净度等级的要求。

3 洁净室主要参数设计

注油间洁净室属于洁净厂房设计范畴，对于洁净厂房所代表的工业洁净室，是以控制无生命的灰尘微粒的污染为主要任务。二者有机结合起来，为人们提供了一个温湿度适宜、空气洁净的工作环境 。如无特指，下文中的洁净室皆是指注油间洁净室。

3.2洁净室主要参数计算

洁净室的主要性能指标有：洁净度、温湿度、照度、噪声等。下面主要讲述洁净室室内洁净度的计算及校核。

3.2.1取值

换气次数

换气次数是洁净度的量化指标，每一种洁净度级别均对应着不同的换气次数。按照《洁净厂房设计规范》，无特殊要求的千级洁净室的换气次数可取n＝50～60次/h，本次设计取n＝55次/h。

送风量QS

QS=V*n=65*2.8*55=10000 m3/h

新风量Qx

新风的冷（热）湿负荷很大，可占到整个洁净室的1/2以上，为节约能源，就要尽可能地减小新风量。按照《洁净厂房设计规范》，当室内人数为3人时，最小新风量为：Qx1=40x3=120 m3/h；当维持室内+15Pa压力时，最小新风量为：Qx2=65x2.8x2.5=455 m3/h，则新风量为：

Qx=Max(Qx1, Qx2)=455 m3/h，取500m3/h。

3.2.2校核

由于洁净室内设备布置的不均匀性和室内工作人员动作的不可避免性，室内微粒的分布呈不均匀性，因此按照不均匀分布理论校核含尘浓度。

由《空气洁净技术原理》，查得：

Nv=ψ（Ns +）粒/L ………………………………………(1)

其中，Ns =M（1-s）（1-ηn）粒/L…………………………………(2)

Nv：尘粒不均匀分布条件下室内稳定含尘浓度，粒/L

Ns：送风含尘浓度，粒/L

M：设计大气尘浓度，取M=106粒/L

n：换气次数，次/h，本次设计取n=55次/h

ψ：不均匀系数，可由表2确定：

s：回风占送风量的比值，s =（10000-500）/10000=0.95

ηn:新风通路上的过滤器效率

由于新风的含尘浓度远远大于回风，为最经济有效地保护空调机组内的高中效过滤器，新风过滤器选用G3（粗效）+F6（中效）组合式过滤器，η1=0.2，空调机组内设F8（高中效过滤器）η2=0.5，洁净室内设H12（高效过滤器），η3=0.9999，

则计算得：ηn=1-（1-η1）（1-η2）（1-η3）=0.99996

G：单位容积发尘量，粒/m3·min

根据《空气洁净技术原理》图13-1查得：

工人着一般尼龙服，轻微劳动时，洁净室单位容积发尘量为： G=1.2x104粒/m3·min

将以上数值分别带入公式1和2，则有：

Nv=16.4粒/L=16400粒/m3

3.2.3结论

由于Nv=16400粒/m3，小于表一关于千级洁净室含尘浓度的规定，因此当洁净室内最多3人工作，工人着一般尼龙服，轻微劳动时，取换气次数n=55次/h可以满足千级洁净室对洁净度的要求。

4 洁净室主要空气净化设备

4.1组合式净化空调机组

组合式空调机组由新回风混合段、初效过滤段、风机段、热湿处理段、高中效过滤段、整流出风段组成。它的主要选型参数为：风量、风压、制冷（热）量、加湿量、噪声指标等，下面主要介绍一下风量和风压的参数计算。

风量

由前面计算，得送风量QS=10000 m3/h，新风量Qx= 500m3/h，则：回风量QH= QS -QS =9500 m3/h。

风压

《洁净厂房设计规范》规定：“空气过滤器的终阻力宜按初阻力的两倍计算”，初阻力为：高效过滤器200～250Pa，中效过滤器80～100Pa，粗效过滤器50Pa，三级过滤器初阻力之和为330～400Pa，终阻力为660～800Pa，再加上空调机组本身的阻力约为250～300Pa，管道阻力200Pa，则空调机组内风机的全压应为1110～1300Pa。

4.2高效送风口

装设在洁净室内的高效送风口是保护洁净室不受污染的最后一道屏障，因此它的性能直接关系到洁净室的含尘浓度是否合格。它不仅要有较高的过滤效率，内设η3=0.9999 的H12型高效过滤器，还要有较好的均压、扩散性能，使送出的洁净气流更加均匀、稳定。在相同的过滤器和换气次数条件下，送风口越多，气流挤压作用越明显，从而使室内尘浓降低。

5 洁净室空气净化系统原理图

一定量的新鲜空气经过初步过滤后进入到组合式空气处理机组，与从洁净室内回收的一部分空气一起，通过风机加压、热湿处理、杀菌、过滤、均流、消声等一系列处理过程，将洁净无菌、清新怡人的空气通过洁净风管送入洁净室，通过气流的“稀释”作用降低洁净室的室内含尘浓度。为平衡压力，洁净室内的“多余”空气经由余压阀排向室外。

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》，空调送风主管内的风速为v1= 8～10m/s，无送回风口的支管风速为v2=5～7m/s，有送回风口的支管风速为v3=3～5m/s，前面计算得送风量QS=10000 m3/h，则单个高效送风口处的送风量QDS=QS/8=1250m3/h，带入公式风管截面积S=Q/v ，得到v1、v2、v3处的送风管管径分别：320x320、500x500、630x500。由于真空泵间内遍布注油间抽真空系统的设备及工艺管道，因此将空调机组高架至下标2.5m处安装，这样既有效利用了真空泵间的空间，又节省了送、回风管道。

参考文献：

[1]许钟麟.《空气洁净技术原理》.同济大学出版社.1998.

[2]许钟麟.《洁净室设计》.地震出版社.1994.

[3]许钟麟.沈晋明.《空气洁净技术应用》.中国建筑工业出版社.1989.

[4]早川一也.《洁净室设计手册》.学术书刊出版社.1989.

空气净化设备篇5

【关键词】层流手术室 洁净空调 过滤器

【Abstract】Air conditioning system for laminar flow operation room is key equipment to guarantee the cleanness of the operation room， is reduced and the key to avoid postoperative infection. In this paper， the laminar flow operation room of hospital cleans air conditioning system design and maintenance is described and summarized， communicate with each other for reference.

【Key words】laminar flow operation room； clean air conditioning； Filter

引 言

随着现代医院条件、环境及医疗质量的不断改善与提高，层流设备渐已装备、应用于手术室。层流手术室是采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，以达到控制空间环境中空气洁净度适于各类手术之要求；并提供适宜的温、湿度，创造一个清新、洁净、舒适、细菌数低的手术空间环境，使病人在手术时组织受到尽可能少的损伤，并大大减低感染率，保证病人术后能更快更好地恢复。

而这个创造高度洁净的手术空间环境的任务就靠洁净空调系统来完成了，可以说手术室的环境够不够安全，就得看这套洁净空调系统够不够“灵光”了。本文就层流手术室的洁净空调系统的设计与日常维护等方面进行探讨。

洁净空调系统的设计要点

众所周知，层流手术室的造价是极其昂贵的，而且洁净空调系统的运行成本也是非常高的，因此合理的设计对这套系统日后能否正常使用是起到决定性作用的。

1、手术室概况

目前国内洁净室手术室的净化等级一般为千级（i 级）、万级（ii 级）、十万级（iii 级）四个等级。本院是一家三乙专科医院，共设有7间手术室，综合考虑各种因素，手术室净化级别要求分别为万级两间，十万级五间，具体为7、8间手术室为万级，1、2、3、5、6间为十万级。

2、手术室洁净空调通风系统的划分

手术部空调通风系统的划分应遵循以下的原则：安全可靠、调节灵活、各司其职、节约能耗。根据上述原则，本院洁净空调通风系统具体划分如下。

2.1万级手术室空调通风系统需独立设置

本院将7、8两间手术室独立设置空调通风系统。其原因是高级别手术室空调送风量大，7、8两间手术室空调风量是其他手术室的2倍。考虑到这两间手术室的使用频率远低于其他手术室，若将这两间手术室与其他手术室共用一套空调系统，则会使空调系统长期处于"大马拉小车"的运行状态，显然这种方式非常耗能。所以无论从节约能源的角度，或是从使用可靠性、灵活性的角度，将7、8间万级手术室"按间"独立设置空调系统，即一个净化空调系统对应一间手术室。

2.2十万级手术室空调通风系统的设置

本院是一个小城的专科医院，正常情况下的同时使用多间手术室的机率较低，这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时，系统常处于"供大于求"的状态，其运行能耗势必较高，不但很有可能造成"建的起，用不起"的局面，还会造成使用上的不可靠。为避免这种情况，同时借鉴上级医院的经验，本院5间十万级的手术室共设2个空调系统，其中一个系统负担的3间手术室，另一个系统负担2间手术室。

2.3为确保手术室外部气候环境处于受控状态，同时为避免当手术室停止使用时系统送风能耗过大，本院将中央清洁大厅、清洁走廊、高级别手术间的准备区、无菌室等设置成一个单独的空调系统。若仅为了减少一套空调机组，而硬将上述区域与十万级手术室共用一个空调系统的话，势必会造成以后使用上的不可靠和增加使用的成本。同时，毫无疑问，将污物走廊等污区设成最后一个独立的空调系统。

3、气流组织的选定

要达到严格控制院内交叉感染，空调通风系统的设计，必须尽可能地使空气从高清洁区流向一般清洁区在流向非清洁区，这是个基本的原则。但是如何稳定的维持不同区域的空气压差，确保上述原则，并不是件容易的事，要选取手术室内合理的气流组织才有可能达到此目的。

洁净室手术室按室内洁净度的要求可布置为单向流洁净室、局部向流洁净室和乱流洁净室三种形式的气流组织。

3.1单向流洁净室

单向流洁净室就是在室内从送风面到回风面，经过滤和除菌的气流流经途中的断面几乎没有变化，加上送风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，使全室断面上的流速均匀，没有涡流，也就是说在洁净室内，干净气流不是一股或几股，而是充满全室，洁净原理不是靠掺混稀释作用，而是靠推出作用，将室内污染空气所沿整个断面排至室外，从而达到净化空气的目的，有人称这种洁净空气流为"平推流"。其中，单向流洁净室手术室，一般布置为全顶棚送风，两侧回风。

3.2乱流洁净室

一般使经过过滤除菌的干净气流由送风口送入室内，然后向四周扩散、混合，同时把差不多同样数量的气流从回风口排走。这股气流稀释着室内的污染空气，把原来污染严重的室内空气冲淡，一直达到新的平衡状态。乱流洁净室将高效过滤送风口布置在手术台上方的顶棚上，在侧墙四角或对称两角布置回风口，将室内产尘压向回风口，达到洁净的目的，这种手术室在洁净手术室中占有较大比例。

3.3局部单向流洁净手术室

局部单向流洁净手术室把乱流洁净室的主流区扩大覆盖手术台区、手术操作区，在顶部以送风顶棚向下均匀送风，使主流区的气流完全符合单向流的技术条件。 洁净室手术室的洁净度从上述的乱流洁净室、局部向流洁净室和单向流洁净室是依次递增的，但投资成本和运行成本也是成倍的递增的。因本院是万级以下的手术室，考虑到成本，洁净室最终选定为乱流洁净室。

4、送风量的确定

由于本院手术室气流组织确定为乱流洁净手术室，乱流洁净手术室内气流流线不平行，速度场的流速不是单一方向，速度大小也不均匀，室内存在涡流，由于其净化原理是*洁净送风稀释渗混室内产尘，把含尘高于送风浓度（此浓度也应符合洁净度标准）的空气排出室外，从而带走室内产尘。因此，设计时采用换气次数法确定送风量，万级取n=30～36次/h，对应的风量为3600m3/h；十万级取n=18～22次/h，对应的风量为1700m3/h。因为换气次数取值为《洁净厂房设计规范》规定中上值，而且全部送风量由手术床部位上方的"层流送风箱"送出，其手术区达到的细菌浓度为室内其他区域的50%。本院万级与十万级手术室的"层流送风箱"送风面积分别为2.4m×1.2m和1.5m×1.5m，送风断面风速均为0.3～0.35m/s。

总之，采用以上设计风量的手术室，在投入使用2年来效果良好，达到了用较小的风量，在手术室关键区域形成一个比手术室其他区域更洁净、更卫生的气候环境。

5、空气净化处理

手术室的每套空调系统各设有一套组合式医用卫生型净化空调机组，机组内和静压箱内有电子消毒器，具有对混合风进行过滤、消毒、冷却、加热、加湿、加压和降噪的功能。

根据国家卫生部的医院洁净手术室建筑规范规定，对ⅱ级、ⅲ级即万级、十万级的手术室应设有三级空气过滤装置，在新风口、回风口设初效过滤器，在新风机、净化主机的表冷段前设中效过滤段，在净化房的送风末端设高效过滤器，对空气进行三级过滤；在净化主机和送风静压箱内设电子消毒器对空气消毒；在排风系统设初中效过滤，防止室外空气回流污染。洁净空调系统的设计维护要点：

1、空气过滤器维护

定期检查维修净化空调，尤其定期清洗过滤网，定期更换净化空调过滤网装置，是确保洁净手术室达到等级标准的关键所在，也是控制医院内感染的重要环节。我院采取的措施是：①净化空调装置由专业技术人员专门管理，定期对净化系统的设备、设施进行维修、保养。对初、中、高效过滤器定期进行监测，采取每4周定期对初效装置和滤网、中效装置和滤网及天花板送风的网孔板进行清洗，每周对回风口滤网进行清洗，使用率高的房间每周清洗2次，以确保净化空调的过滤有效性。

2、空气过滤器的更换

2.1初效过滤器的更换

当空气过滤器阻力达到初阻力的2～3倍时（当设压差表显示）或系统风量明显减少时（没有设压差表时），应进行更换。

2.2中效过滤器的更换

中效过气过滤器滤料不能清洗，是一次性过滤器，当阻力达到初阻力的2～3倍时（当设压差表显示）或系统风量明显减少时（没有设压差表时），应进行更换。

2.2高效过滤器的更换

按规范高效过滤器是1～3年换一次。高效过滤器安装前，必须对静压箱或送风管内壁四周彻底擦拭干净，保证安装前的清洁。打开过滤器包装后，应先通过肉眼观测过滤器有无破损方可安装。安装时，过滤器标签上的箭头应与气流方向一致，并注意过滤器与安装框架之间的密封性。安装过滤器侧送风时，滤料褶皱线应垂直于水平方向。过滤器在打开包装后应尽快安装，以防长时间暴露发生污染。

若高效过滤器买回来后，不需即时安装，需存放要注意：过滤器的存放地点应为温、湿差变化小，清洁、干燥且通风系统良好的环境；过滤器存放的时候，滤料的褶皱应垂直地面，堆积的高度不应超过三台或总高不超过2米。长期不用的过滤器存放6个月后，应翻180°继续存放。

初、中、高效过滤器的安装与更换应在干净、无尘的环境下进行，空调系统风机应停机。如不及时更换，会影响的机组的正常运行，降低机组的送风量、机组的正常的制冷效果，影响洁净区及一般区的压差，会造成洁净室洁净度下降，影响手术室空气质量，造成手术室病毒的交叉感染，造成严重的医疗事故。

结 语

我院的层流洁净手术室经过2年的实践证明，设备状况良好，效果确实，无一例术后感染病例发生。但也存在两处明显的不足之处，第一点是空调系统的加热为电加热，其功率偏小，当环境温度低于5度时，加热时间偏长，有时甚至达不到设定的温度。第二点是加湿的水没有经过处理，当加湿用的水进入空调系统后会对管道等设备形成污染，大大缩短设备特别是过滤器的寿命。后来，我院自行加装了一套纯水系统才解决这个问题。希望以后的空调洁净系统经过实践后，能设计得更合理更完善。

参考文献

[1] 沈晋明 德国的医院标准和手术室设计 暖通空调 2000（2）

[2] 胡国庆 空气洁净技术及其在医院的应用 中国感染控制杂志 2003年04期

空气净化设备篇6

【关键词】彩色滤光片;洁净室;洁净度;净化技术

一、前言

以集成电路芯片制造、TFT-LCD液晶显示屏、彩色滤光片生产用洁净厂为代表的电子产品微细加工类生产洁净厂房，具有洁净度要求严格、大面积、大容量和能耗大、运行费用高的特点，同时，彩色滤光片厂房内生产清洗、光阻涂布、紫外曝光时会有无机化学品、光阻有机溶剂等有害气体的逸散，另外也要考虑将来生产线的扩大及触摸屏生产线的兼容。这些特点、现象和其他因素决定了要求我们选择净化技术、设备工艺布局、人流路线、物料运输和仓储设施的配置时都要进行慎密的统筹考虑。

二、净化原理及洁净度等级

所谓的净化原理，就是维持被净化区间的密闭性、正压性，然后不断使用干净的空气去替换净化空间的脏空气，与此同时，顺道把温度（有些场合也会含湿度）做一调节。干净空气替换的频率，决定了被净化空间的干净程度。洁净度的等级如下表：（国家标准GB50073-2001）。

三、彩色滤光片生产区内工艺、材料对洁净度的要求和影响

彩色滤光片生产的简单工艺流程是：

彩色滤光片生产工艺对单体洁净室面积的要求很大，五代线约为38000m?、六代线约为50000m?、八代线约为80000m?;随着工艺的发展，生产工艺对洁净室的洁净度要求越来越高，普通工作区的洁净度要达到1000级，部分工序如光阻涂布、紫外曝光的洁净度要达到100级;生产工艺对洁净室内的温度、相对湿度的要求越来越精;同时，CF生产清洗、显影时使用到盐酸、碱液等化学品，它们会产生酸性、碱性气体会进一步逸散;color Filter的黄光区的coater及其相关附属设备都会产生有机物污染，伴随着世代的加大，面积尺寸变大，光阻用量增加，有机物溶剂逸散的情形就更显明显。

四、彩色滤光片生产区采用的净化技术及布局

洁净室采用的净化技术通常有乱流式、层流式、混合式。它们的优缺点为：

乱流式：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器（HEPA）进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1，000-100，000级。优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室扩充比较容易;缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。

层流式：层流式空气气流运动成一均匀直线形，空气过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1～100。其型式可分为二种：

（1）水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可达到要求，稳定运转;缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充;

（2）垂直层流式：空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响;缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦;

混合式：复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。

（1）洁净隧道（Clean Tunnel）：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。

（2）洁净管道（Clean Tube）：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。

（3）并装局部洁净室（Clean Spot）：将洁净室等级10，000～100，000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10～1000级以上。

所以，我们选择彩色滤光片生产区净化技术及布局时要考虑到如下几个方面：

1.彩色滤光片的生产工艺所需洁净度、温度、湿度;

2.彩色滤光片的生产无机气体、有机物污染;

3.洁净室面积大小，新风量需求、送风量需求;

4.生产时各工艺间、危害气体间形成的交叉污染;

正确选择生产设备的平面布局，电子厂房洁净室形式一般有隧道式（或称港湾式）、开放式、岛形布置等。根据上面的考虑，彩色滤光片生产区普遍采用“开放式洁净室加微环境”的方式，将制造过程对空气洁净度要求十分严格的紫外曝光等过程（4级）布置在微环境装置内，而开放式洁净室的洁净度等级只需5-6级，这种洁净室形式既可实现设备布置的灵活性，又能减少建设投资、降低能耗和运行费用。

五、发尘源及控制措施

彩色滤光片生产洁净室微尘来源主要为作业人员（70%），透风（12%），外来物品（10%），其它（8%）.所以，工作人员是洁净室内尘埃微粒的主要来源。在工艺设计中，一方面应该尽量选择自动化程度较高的生产及运输设备，以便减少洁净室内的人员数量;另一方面，也应该根据洁净室内不同的洁净区域，合理地设计工作人员的行走路线和原材料、成品的运输路线，以尽可能地减少交叉污染。为此，制定了以下管理制度进行有效控制：

1.人员进出无尘室的管制与方法

a.经过专门培训并考核通过，需严格遵循《无尘室管理规范》的要求

b.随身携带物品需遵循无尘室物品管制的要求

2.无尘室的纪律

a.禁止随意走动、禁止未经现场主管允许而更换工作岗位。以及禁止坐在地上或趴在设备上（工程师维修调试时除外）。

b.无尘室内安全门非紧急情况禁止倚靠或推开以免引起假报警造成人员伤害或生产损失。

六、结语

随着科学技术的日新月异，电子产品及其生产技术发展十分迅速，彩色滤光片的生产工艺也越来越先进，高世代8.5代线生产洁净房面积越来越大，为其服务的生产环境技术、高级别洁净室技术必须具有极大适应性、灵活性来满足之。由于本人学识浅薄，本文这些观点也仅是冰山的一角，其他更丰富的观点，仍有待各位看官提出。

参考文献

[1]杨政渝.平板显示产业净化技术发展现状与未来趋势[J].国际光电与显示，2014，10： 18-22.

[2]工艺设计引导电子洁净厂房整体设计[N].中国电子报 2009-10-15.

[3]浅谈电子工厂高级别洁净室建设的重点[J].国际光电与显示，2014，10：23-24.

作者简介：

赵玉财（1981―），男，山东潍坊人，南京中电熊猫液晶材料科技有限公司制造部副部长，从事TFT- LCD 彩色滤光片技术管理和生产管理工作。

空气净化设备篇7

Abstract： In order to improve the health quality of bottled drinking water， this paper analyzed factors of affecting its health quality and control measures， pointed out to strengthen the management of the enterprise itself， strengthen the quality of food hygiene awareness， develop a comprehensive health management system， improve production technology， scientifically standardize the building of factory is protect the most critical link of guaranteeing health quality of bottled drinking water.

关键词： 纯净水；微生物；质量意识；无菌

Key words： pure water；microorganism；quality consciousness；aseptic

中图分类号：R155.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）32-0300-03

0 引言

现在，我国的瓶装饮用水主要包括纯净水、矿泉水、泉水和天然水、矿物质水等。其中，矿泉水是指在地底下天然存在并涌出的，然后经过工人的挖掘出来的未受污染的地下矿水。它的构成成分中包括一些矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；一般其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内是相对稳定的。泉水是地下天然出露至地表的水。天然水是小分子团水，是弱碱性水，是有生命活力、符合人体营养生理功能需求的“健康水”，目前这种小分子团水主要分布在广西巴马。巴马独特的喀斯特岩溶地形，使这里的水属于碱性离子水PH值7.38～7.95，氧化还原电位低（ORP）35～150MV，含有对人体有益的矿物质和微量元素。矿物质水一般以城市自来水为原水，再经过纯浄化加工，添加矿物质，杀菌处理后灌装而成。但我国矿物质水的添加种类比较混乱，没有统一的质量类国家标准，主要由行业依照《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760-2007）的规定与限量添加，卫生上则按照《瓶（桶）装水卫生标准》（GB19298-2003）确保其饮用安全性。而纯净水是利用自来水经过一定的生产流程进行生产，由于矿泉水、泉水、天然水、和矿物质水受资源限制，因此市场上老百姓饮用最多的还是纯净水，目前各种瓶装纯净水已进入千家万户。

纯净水指的是不含杂质的H2O，是指化学纯度非常高的水，这种纯净水主要是在生物、宇航、电力等领域使用，但它要求非常高的水质纯度，所以通常情况下在电子工业中应用的比较多。生产纯水时，根据电子（微电子）元器件（或材料）的生产工艺，制定水质标准的各项指标，但是因为微电子技术不是一种简单的技术，影响产品质量的方面有很多，到现在为止还没有一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。

瓶装饮用纯净水的制作原料是符合饮用水卫生标准的水，采用电渗析法、离子交换法、蒸馏法等加工方法，把水中的矿物质、有机和无机成分、有害物质及微生物等都除掉，从而制作出可以让消费者直接饮用的纯净水。像矿泉水一样，纯净水是不能添加任何防腐剂和抑菌剂的，纯净水被污染后会迅速产生许多的微生物，有的甚至可以用肉眼看到沉淀物，给消费者的健康造成威胁的同时，给企业也造成不必要的经济损失。据悉，阻碍产品质量提高的种种因素中，微生物超标的影响越来越大，怎样才能有效的控制微生物污染已成为各生产经营单位及卫生监督部门迫切要解决的一个课题。

1 造成微生物污染纯净水的主要原因

1.1 企业忽视了食品卫生工作

虽然企业对于食品卫生方面也有相关的操作规程和制度，但是却没有进行有效的监督，在生产时，出现了违背相关规程和制度进行操作的情况，通过调查，我们得知：有的厂虽然有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验到是没有细菌的，有时检验到的结果却是有细菌的，经过调查后发现检出细菌的是停产两天后再进行生产时没有严格消毒的缘故。这种情况的出现会导致产品质量的变化。最容易造成瓶装矿泉水产生微生物的就是水处理终端过滤器和灌装工人的手。在进行纯净水的制造时，任何一个环节如果没有按照相关规定操作，都有可能产生微生物，进而使纯净水被污染，但是需要强调的是要不断提高工作人员的卫生意识，要有意识的做好食品卫生工作，认真履行各项操作规程。

1.2 生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一

要生产那种类型的纯净水，选择哪种纯净水的工艺流程，取决于水源，通常情况下是要求首先保证达到纯化，在满足这一条件的情况下尽可能的简化流程，使流程达到最简单，流程的多少对于控制产品卫生质量是有很大影响的，流程越小越好控制。现在，纯净水的工艺流程基本为水源过滤纯化处理臭氧混合消毒灌装检验入库。采用这一工艺流程的好处就是灌装纯净水中会留下一些臭氧，如果意外的微生物随着空气进入瓶中，可以将这些微生物杀灭，确保生产出无菌产品。经过以往的调查研究发现，有些厂家的设备不是很完善，纯净水已经过臭氧混合消毒，但是却没有及时灌装，然后在检验时发现了细菌。水灌装入瓶前停留半个小时到2个小时，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度小了很多，尽管处理水是没有菌的，但在灌装入瓶的时候，随着空气进入瓶中的细菌不能被臭氧杀死。

1.3 技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素

依据现场调查，发现某些技术人员并没有清楚的认识臭氧发生器是如何运行的，也没有很好地掌握控制微生物的设施，这样就不能达到有效杀灭微生物的目的，即使使用的是现在纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但是却没有充分的运用他们的有效性能，没能更好的让他们在生产中起到作用，产品出现微生物的情况时有发生。在进行实际生产时，一定要充分认识到设备的实际工作能力，设备在使用久了之后，性能就会发生变化，不能达到最初的效果，因此要做适当的调节，并且进行相关的测定。

还要正确使用空气净化设备，一些厂家违背了使用设备的相关规定，当设备出现故障时没能正确维修，这样就使得净化设备的作用失效了。这些厂家会认为只要有空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品就不会不合格，这种情况说明了工作人员的技术水平与产品的卫生质量有着直接的关联。

2 纯净水微生物污染的控制措施

纯净水不是一般的产品，即使是有少量的微生物污染，就可能超标，甚至出现絮状沉淀等后果。因此，生产企业一定要高度重视对微生物污染的控制。根据以上的分析，要综合采用各种措施控制纯净水微生物污染，不能只注重某个要素，而忽视了其他要素，因为在进行生产时不管是哪里出问题了都可能造成污染，进而不能生产出合格的产品，为此要采取以下措施：

2.1 改进工艺流程及生产条件。据悉，大多数企业都没有建立比较完善的生产工艺，尤其是没能很好的对设备进行清洗和消毒，没能保障良好的生产环境，而且需要强调的是，要生产出高质量的纯净水，很关键的一点就是生产车间尤其是灌装车间的空气净化消毒，企业并没有严格的控制空气污染；因为大部分的企业不能保证高度的自动化生产，设备的布局与工艺流程衔接不好，需要手工进行清洗、灌装、封盖，非常容易造成二次污染；以深井水作为水源的企业，大部分都没有重视取水井环境的卫生，很可能产生多种污染；抽查检验结果分析显示三种不同的灌装工艺对产品合格率的影响表现出明显的不同。因此，生产纯净水的企业，要有一定的规模，完善的设施以及合理的布局，相对独立的生产车间，安装空气净化装置和空气消毒设施；加强取水井环境的卫生防护。

2.2 不仅要使卫生行政部门更好地承担起监督管理的责任，还要不断的强化企业的自身管理，制定完善的卫生管理制度。据悉，各企业并没有建立完善的卫生管理制度，并且也没能严格的在实际工作中遵守这些制度。要想创造高质量的产品，首先要做好的就是严格执行卫生管理制度，对员工进行食品卫生知识的培训，重点掌握消毒方法和明确微生物容易污染关键环节。

因此，各企业一定要建立健全卫生管理机构，制定并执行相关的卫生制度，对本单位的食品卫生进行全方位的管理。

2.3 定期清理和消毒生产全程的管道，容器和过滤器等设施，严格对瓶、盖和灌装进行消毒。当前大部分厂家的管道和包装物的消毒采用的都是二氧化氯，它的氧化和消毒作用都比较好，但要加强对消毒药物的质量监控，保证其消毒效果。

2.4 关于纯净水的建厂，在主管部门同意的情况下，还要得到相关方面的专家的认可，再到地矿部门进行鉴定，一定要谨慎的进行签定和建厂。

2.4.1 建厂依据。建厂地址要距离水源地近，最好使厂房与水源地的距离最短。根据矿泉水可开采储量大小、设备生产能力等来确定建立多大规模的厂子。

2.4.2 厂外环境选择。选择饮用天然矿泉水厂址时，要注意三点，一是看形成矿泉水的地质条件和矿泉水出露所在地的地理、地貌环境，二是看厂址旁边是不是有污染源，空气是不是好，距离产生微生物污染的场所是不是远。三是看厂外是不是能够很好地排水，避免蚊虫孳生，造成环境污染。

2.4.3 空气净化技术。在生产瓶装矿泉水时，为保持其天然特性，不可以运用防腐剂、调酸度等，因此杀菌工作只能在灌装前做好，灌装后如果再污染，就不能生产出合格的产品，而二次污染空气是主要传媒，面对这种情况，只有一种解决途径就是进行空气净化，这充分体现出了净化空气的重要性。空气净化任务是控制室内空气浮游微粒子对生产的污染，保持室内的空气达到要求的洁净度，满足生产卫生要求，要完成好空气净化的任务，需要采取相应的措施，如空气过滤气流排污、提高室内空气静压等。空气过滤有：金属网格过滤器、静电过滤器等，过滤器的组合通常有三级，三级可配合使用。我们需要注意的是，一定要保证洁净区的空气高于邻区的静压值，这样做的目的是不让屋外的污染物从门窗或一些缝隙进入到洁净室，或者是空气从不太洁净的地方流入非常洁净的地方。空气中的微生物是有污染的，这些微生物通常情况下会是附着在尘埃上，很有可能随尘埃进入到矿泉水中，所以必须要进行空气净化，这样才能生产出更多高质量的矿泉水产品。

2.4.4 化验室。从企业的角度来讲，对产品进行定期的质量检查，对于提高产品的信任度是非常有帮助的，这样还会使企业获得良好的社会信誉。在对产品进行质量检查时主要是看：微生物指标是不是符合要求，有没有出现超标的情况，以细菌总数为具体指标，包括大肠杆菌和亚硝酸盐等。对一些典型的水源地的水质进行检查，还要按照相关的规定对成品进行定期检查。

2.4.5 工作人员要求。①在医院进行体检后，确认其身体健康；②一定要将工作服消毒之后才能穿上去工作；③不允许化了妆之后去工作室工作；④禁止吸烟、吃零食；⑤禁止在工作车间换衣服。

综上所述，只要饮用水生产厂家做好了以上这四个方面的工作，其饮用纯净水的质量必能得到保证。

参考文献：

[1]于广，王宇.浅谈低温热水系统的设计及选择[J].价值工程， 2011（06）.

[2]李然.食品安全的现状分析与对策研究[J].新疆农垦经济， 2007（11）.

空气净化设备篇8

【关键词】制药机械设备节能减排

【正文】国务院总理在2007年全国节能减排工作会议上提出了企业节能减排，共同构建资源节约型和环境友好型社会的要求。作为高能耗行业的制药企业只有尽早实现节能减排，才能有效降低生产能耗、减少污染、提高企业的生产效益和竞争力。那么目前制药机械设备节能减排的现状又是怎样呢？制药机械设备节能减排的有效举措又是什么呢？本文对这两个问题进行了如下论述：

1洁净室净化空调系统的节能现状及举措

药厂洁净室所使用净化空调系统是能量消耗的主要设备之一。其高能耗主要表现首先是制冷负荷如：新风、降温除湿、风机温升、工艺设备发热消耗、围护结构热量泄漏、照明消耗等等。药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，因此风机的动力负荷要高于一般空调动力负荷3～30倍左右。

一间面积为100m2，高度为2.4m的万级洁净室，送风量最小为6000m3/小时，新风量以10%计算，最小为600 m3/小时，室内温度控制在22℃，相对湿度控制在50%，由于有湿度要求，往往送风温度要先降至5℃进行除湿，再升温至要求温度，这一降一升中每小时将消耗蒸汽2万大卡的热量，其中降温用的冷媒消耗根据空气中含水量的不同而不同，含水量高，耗冷量将大大提高。

药厂洁净室采取积极有效措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。具体的举措包括：

1.1洁净室设计中的节能

设计合理的药厂洁净室布局，建造单层大框架正方形大面积洁净室，从而减少能耗，节约冷热负荷的投资和设备运转费用。同时，按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽量减少洁净空间体积，据节能减排研究统计结果显示，减少洁净体积30%可节能20%以上。建立隧道式洁净室以达到高洁净度环境要求和节能的双重目的，使用带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机以减少洁净空间体积，使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，使药厂洁净室污染状态降至最低，以达到节能目的。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数；把最低照度从≥300 lx降到150 1x可节约一半能量。还可利用排风对新风预热预冷，此外采用热回收也是有效的节能手段。

1.2净化空调设备节能

可对大型洁净室净化空调系统的新风进行集中空气净化处理。合理确定换气次数，减少运行动力负荷。净化风量只进行过滤处理再循环、减少系统和空调器的漏风量、排风量、减少风机电机温升负荷和充分利用二次回风等，通过缩短风管长度、简化风管形状、降低其阻力、合理控制空气流速也起到节能效果。

2 固体制剂车间净化空调系统节能

2.1 现状

固体制剂车间在药品生产过程中会产生大量粉尘，室内空气均需经过滤或除尘处理后排至室外，其净化空调系统送风量较大，处理新风所需的制冷、加热、加湿产生的能耗占总能耗的65%～70%，固体制剂车间净化空调系统的节能降耗已成为制约生产当务之急。

2.2 措施

可在回风系统中增加空气过滤器，降低空气中的粉尘，使原先直接排放至室外的空气可以通过回风的形式循环使用；还可降低空调系统的新风比，使能量得到充分回收，同时采用变频调速控制技术，使风机在实际工作状态下的运行功率小于额定功率，可减少约30%以上的电能，节能效果较好。

3 生产线节能现状及举措

中药生产线的间歇提取方式：间歇地加药材、加水、过滤和现场敞开式排渣等。既耗能多又影响设备效率，是造成目前中药生产线高能耗的主要原因。

措施：改间歇式提取为连续多级逆流提取。制药机械可采用折流式连续逆流提取机，较短停留时间、较低温度和较少溶剂投加量取得很好的提取效果，设备提取效率比间歇式多功能提取罐高许多倍，设备支架平台和厂房也相应大幅度节省，节省的基本建设的总费。

4 采用高效节能制药设备

节能高效喷射真空泵：传统的多级蒸汽喷射真空泵用水、用电量和耗费工作蒸汽量均较大，采用节能高效喷射真空泵，能节电40%，节约工作蒸汽可达60%。，节约冷却水30%以上。

5 废气、废水减排举措

应以再利用为重点，进行废气、废水的循环利用和污染治理。为保证污泥回流量，确保工艺参数以及处理效果，需增设鼓风机，以降低因风机损坏时无备用机而引起污泥失活使废水处理不达标的风险；对带式过滤机进行了维修，有效控制废水中污泥含量。将尚未使用的外排冷却水补入循环水，将循环水排污处理后回用，从而有效节水。

结束语：当前的制药行业推行“绿色制药”理念，提倡转变生产方式，走循环经济发展之路。这就需要制药企业实行 “一减一增”，即从节约资源，减少废气废水排放，增加资源的有效利用率入手，依靠先进的技术和设备，采取有效的经济、技术、管理手段和措施，最大限度地提高产品生产各环节的资源利用率，以最少的资源消耗获得最大的经济和社会效益。

【参考文献】

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[2]宋杰贤等.中药双效节能浓缩器的自动化控制[J].中药材，2007，30（10）：1 326～1 329