金属加工范文

金属加工篇1

关键词;金属材料;加工工艺;技术

中图分类号：K826文献标识码： A

一、前言

随着当今生产技术水平的不断提高，生产中对金属材料加工工艺的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的工艺技术，不断完善金属材料加工工艺就成为当前一项十分紧迫的问题。

二、金属材料加工的使用模具

1、冷冲压模具

一种金属制品生产中最为常见的模具类型,主要是对以金属板材、带材和型材等材料为原料进行加工成型各种金属制品的模具,包括用来完成冲裁、弯曲、拉深、成形等各种变形加工工艺。

2、拉拔模具

又称拉伸模具,是拉伸金属制品的一种工具。其工作原理是在拉伸(拔)机器上对金属坯料施以拉力、使之通过模孔,以获得与模孔尺寸、形状相同状态截面制品的塑性加工方法。拉伸工艺按照温度不同有冷拉、热拉之分。

3、压铸模具

指将金属溶液(熔融金属)在压力下浇注到其中进行成型而得到所需形状金属制品的一种模具。用压铸成型工艺生产金属制品其原理类似于用塑料注射机注塑工艺生产塑料制品的过

程。

4、金属铸造模具

金属铸造模具是指采用传统金属铸造工艺(俗称翻砂工艺)生产金属制品所用的各种模具,主要包括金属铸造用型箱、型模底板和阳模。

三、金属材料加工工艺中的激光技术

1、激光切割

激光切割是一项重要的激光加工工艺，也是材料加工行业不可或缺的应用技术。目前，激光切割主要应用于薄板材料加工，如电梯控制板、仪表板、木模板等。而在金属材料加工方面，激光切割还稍显滞后，这也是其今后一段时期内重要的发展方向。与其它切割技术相比，激光切割可以在最小基本面板内实现不同规格、不同精度零件的加工，摒弃金属模的限制，进而取得良好的加工效果。此外，激光切割还广泛应用于各类不锈钢工件的切割。无论是加工数量，还是加工质量，都呈现出良好的发展势头。

2、激光焊接

依据服务对象和使用器件的不同，激光焊接主要包括两种类型的机制，一种是深熔焊，主要应用于机械制造行业；另一种是传导焊，主要应用于电子电气行业。从目前的发展态势看，激光焊接技术不断渗透到汽车行业，为行业发展提供了必要的技术支撑。具体而言，这种应用主要体现在以下两个方面：首先，传动件焊接。当前，激光焊接技术可满足汽车传动系统中70%的零件的焊接需求。与其它焊接技术相比，激光焊接不仅可以提高零件的使用寿命，而且可以降低零件的使用成本，体现出其独特的应用价值。其次，焊接组合件。简单地说，焊接组合件就是将分散的平板工件焊接成体、冲压成形。通过焊接组合件，既可以减少工件数量，也可以提高部件性能，还可以减轻车体重量，进而优化汽车的整体性能。

3、激光打孔

激光打孔是一项传统的、实用的激光材料加工技术。与其它技术相比，激光打孔具有精度高、效率高、效益高等优势，成为当前制造行业不可或缺的技术元素。然而，与发达国家相比，我国还存在着一定的差距。现如今，发达国家已将激光打孔技术广泛应用于医药制造、食品加工、飞机制造等行业领域，为其带来了巨大的物质和精神财富。

4、激光打标

激光打标技术是一项应用性极强的激光材料加工技术。它通过高密度、高能量的激光，对工部件实行局部照射，并依靠汽化、液化等各类化学反应，将标识永久性地留在工部件表面。当前，金属制品是激光打标技术应用最为广泛的行业领域。如刃具、量具、轴承等金属制品，都需要依赖激光打标技术为其打印标记。而且，激光打标可在丝毫不影响晶体的性能的情况。激光表面热处理激光表面热处理主要表现在两个方面：一是激光表面硬化。在激光表面硬化的作用下，马氏体的量会不断增加，进而导致零部件疲劳强度和耐磨性能的不断提高。可见，激光表面硬化会极大地提高物件硬度，降低物件质量损耗。现如今，激光表面硬化已不同程度地应用于汽车锭杆、凸轮轴、曲轴、缸套等物件的制造。从实际效果看，它不仅提高了物件的使用寿命，而且降低了物件的制造成本。二是激光熔覆与合金化。激光熔覆与合金化是以提升熔点的方式来增强加工材料的抗蚀性和耐磨性。该处理主要应用于熔点较低的材料。通过处理，使材料生成高熔点合金层，进而实现提升材料性能的目的。尽管激光熔覆与合金化有所区别，如涂层化学成分的变化趋向，但两者相辅相成，都是现实中不可或缺激光表面热处理方式。当前，激光熔覆与合金化主要应用于气门、阀门、齿轮齿面、铸铁模具等工件制造，为工件质量提供了着实的保障。

四、金属材料加工工艺

通过加热和冷却的方法，改变金属内部或表面的绢织结构，以获得预期性能的工艺方法。根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火处理）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（形变热处理、磁场热处理等）。

1、热处理

是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺的特点是金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

2、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能

除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、热处理的工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，可以回收余热，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。

4、加热是热处理的重要工序之一

金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳;即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

5、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一

选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

6、冷却

也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

五、结束语

金属材料加工工艺在生产施工中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使工艺技术不断得到完善和提高，为项目的顺利实施提供可靠的技术保障。

参考文献

[1]田延龙.激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析[J].科技创新与应用,2013

金属加工篇2

【关键词】金属切削的基本定义；刀具的几何参数；切削层

1.金属切削的基本定义

1.1切削运动

任何机械零件都可以看成是由外圆、内孔、平面、成形面等基本表面组成的。而这些基本的表面在切削加工时都可以被看成由刀具和工具之间的相对运动组合而成的。切削运动按其所起的作用通常可以分为以下两种：

主运动：使待加工的工件与机床刀具之间产生相对运动以进行完成切削工件的基本的运动，称主运动。这个运动的速度最高，消耗功率最大。

进给运动：连续不断持续的切削切削层，以切除工件上所有的加工余量的运动，称进给运动，但是进给运动可能不止一个，有可能是一个，或者是两个。

1.2工件上的加工表面

金属切削不是一个静态运动，它是连续不断的进行刀具与工件的运动，把金属层切削下来使之成为切削，同时不断生产新表面。而在这个切削过程中，我们可以分出三个不断变化的表面：

待加工的表面，金属切削运动还没实现前的未加工表面

已加工表面，金属切削之后得到的新表面

过度表面，除去待加工表面和已加工表面之外的表面，它总是在它们两者之间。

2.刀具的几何参数

切削刀具的种类繁多，但不论刀具的结构如何复杂，其都可以看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成的。因此，在确定刀具基本定义时，常以外圆车刀为基础。

2.1刀具的静止参考系

刀具的作用就是要从需要加工工件上切除余量，根据刀具的几何参数就必须让它有一定的角度。为了能让刀具在设计、制造、刃磨等方面的需要，一定要选取所需要刀具上的一组几何参数作为静止参考系。在选择刀具的必要静止参考系有两点假设：

运动假设―假设刀具在切削时候的进给运动的速度等于零；

安装假设―假设刀具在机床上安装时候刀具的刀尖与被加工的工件在用一个轴向上，刀具的刀杆与工件的轴向是垂直的。

刀具静止参考系的主要平面名称，定义，符号如下：

名称为基面，所用的符号为Pr，它代表的定义是刀具在过主切削刃选定点的平面时，其方位垂直于假定的主运动平面。

名称为主切削平面，所用的符号为Ps，它代表的定义是通过刀具在过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

名称为正交平面，所用的符号为Po，它代表的定义是通过刀具在过主切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的面。

名称为法平面，所用的符号为Pn，它代表的定义是过刀具在过主切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。

名称为假定工作平面，所用的符号为Pf，它代表的定义是通过刀具在过主切削刃选定点平行于进给方向并垂直于基面的平面。

2.2刀具的角度

角度名称为在正交平面中测量的角度（正角），符号y0，定义是前面与基面间的夹角

角度名称为在正交平面中测量的角度（后角），符号a0，定义是后面与切削平面间的夹角，其值必须为正。

角度名称为在基面中测量的角度（主偏角），符号kr，定义是主切削平面与假定进给方向的夹角。

角度名称为在基面中测量的角度（副偏角），符号kr'，定义是副切削刃与假定进给方向的夹角。

角度名称为在主切削平面中测量的角度（刃倾角），符号λs，定义是主切削刃与基面间的夹角，刀尖高于主切削刃时为正值，低于时为负值。

切削层参数

在刀具切削过程中，切削刃在一次进给中从工件待加工表面上切除的金属层，层切削层。切削层的截面形状和尺寸直接决定了切削负荷的大小，切削层的参数有以下几个：

切削层公称厚度hD

它是过切削刃上选定点，在与该点主运动方向垂直的平面内，垂直过渡表面度量的切削层尺寸（单位为mm）：

h=a=fsink

切削层公称宽度bD

它是过切削刃上选定点，在与该点主运动方向垂直的平面内，平行于过渡表面度量的切削层尺寸（单位为mm）：

b=a=

切削层公称截面面积 AD

它是过切削刃上选定点，在该点主运动方向垂直的平面内度量的切削层横截面积（单位为mm）：

金属加工篇3

【关键词】材料成型；控制工程；金属材料

1机械加工成型

现在的金属材料加工成型，主要是使用机械加工，加工机械的关键部位是加工刀具，现在使用的刀具很多是金刚石成分的刀具[1]。使用这种刀具对铝基复合材料进行加工比较广泛，铝基复合材料使用金刚石刀具加工主要可以分成三种，分别是钻销形式、铣销形式和车销形式。钻销形式使用的是镶钻麻花钻头，对铝基复合材料加工，一般情况下使用B4C颗粒钻销，而且在加工的过程中还需要添加切销液，这种液体可以增加铝基复合材料的强度。铣销形式使用材料有2.0%的粘接剂，还要8.5%的端面铣刀，这样的加工方法能强化铝基复合材料。车销形式主要使用刀具是硬合金刀具，而且在使用这种加工模式中还需要添加乳化剂，使用这种液体的目的是起到冷却效果。

2挤压和锻模塑性成型

金属材料在实际成型加工时，可以在模具的表面涂抹一层润滑剂，所选用的压力成型方法里要能有效控制压力，以减小在制造时产生的摩擦系数[2]。有研究表明，使用有效压力和涂抹润滑剂，能够使加工过程中挤压压力减少至少35%。挤压力的减少能减少对模具的损伤，减少对金属塑性的削弱，还能防止金属变形中抵抗力减弱，从而有效提高成型效率。除了使用上述方法进行加工，还可以在金属基材料中增加适量的增强颗粒，降低其可塑性，增强金属材料的变形抗力，再在加工过程中增加一定的温度，使增强颗粒和金属材质加快融合，加强金属基材料的可塑性[3]。一般来说，在金属基材质中使用增强颗粒会影响挤压的速度，如果在加工的材料中使用的增强颗粒较多，加工时就要严格控制挤压速度。如果挤压速度过快，很容易造成材料成型以后便面出现横向裂纹。总之，在使用挤压和锻模塑性成型技术对金属基材质加工的过程中，不仅需要在模具上涂抹润滑剂，还需要控制加工中挤压的速度，提高相应的温度，并对这些技术严格控制，只有这样，才能够保证加工的质量。

3铸造成型

使用复合材料的加工成型技术中，最常用的一种方法就是使用铸造成型技术。实际加工过程中，对金属复合型材料添加增强颗粒以后，这样的情况下熔体粘度会有增强，同时流动性也会增强，在加上增加增强颗粒的过程中会使用熔体的方法使其融合在一起，同时因为经过高温作用会产生一些化学反应，这种时候会改变金属材质的基础性质。为了控制金属材质基本性能，在熔化金属材质过程中要对温度严格控制，同时在保温时间上也要采用严格控制方法。在高温情况下对增强颗粒的添加容易发生界面反应，比如在添加的增强颗粒是碳化硅颗粒容易出现这种现象。出现界面反应以后熔体的粘度会增强，会出现难以浇筑现象，而且还会影响到材质本质。解决问题的方法是使用精炼法，同时还要添加一定量的变质添加剂，使用这种方法在锻造成型是不适合使用在添加了增强颗粒的铝基复合材料中。

4粉末冶金成型

粉末冶金成型技术使用最为早，因此这项技术在实际经验比较丰富，该技术使用在成型制造主要是对金属基复合材料使用，还可以对颗粒复合材料零部件和制造晶须中使用。同时粉末冶金技术在后期也使用在一些尺寸较小，造型比较简单，或者是一些高精密要求的零部件生产加工中。使用粉末冶金技术加工零部件，有着很多方面的优点：（1）成型的组织细密；（2）产品加工成型以后增强相分布均衡；（3）成型以后增加相可调节；（4）界面的反应减少。随着不断对该技术的研究，现在可以把粉末冶金技术使用到更多成型加工中。比如自行车架加工，管材加工、自行车零部件加工等。使用粉末冶金技术加工的产品有着较强的耐磨性。在加工时使用该技术在汽车的产品生产，飞机零部件生产和航天器材零部件生产。

5结束语

金属加工篇4

关键词：新型金属材料；成型加工；加工技术创新

1概述

随着科学技术的发展，新型的金属材料在现代化工业中得到了全面的推广与应用，与普通金属材料相比，新型金属材料具有更为优异的性能与质量，已经成为很多领域中重要的工程材料，尤其是在能源开发、零部件制作、交通运输机械轻量化等方面[1]。在采用新型金属材料作为工程材料时，涉及到很多繁复的成型加工技术与工作，在现代化工业飞速发展的今天，如何不断发展与完善新型金属材料的成型加工技术，更好地发挥新型金属材料的特性，已经成为各领域中材料工程师们的研究重心。

2新型金属材料及其加工特性

金属材料是由金属元素或金属元素为主所构成的具有金属特性的材料。金属材料通常具有较好的延展性。新型金属材料都属于合金，其种类较多，性能与质量较普通金属材料都有很大的突破，目前在市场上广泛使用的新型金属材料有高温合金、形状记忆合金、非晶态合金等。新型金属材料的二次成型加工过程通常包括焊接、挤压、铸造、超塑成型等等复杂的加工技术。新型金属材料的加工特性如下[2]：

2.1铸造性

新型金属材料都属于合金，因此其熔点一般比较高，导致金属材料的流动性较低，收缩性较低，便于新型金属材料的锻造与二次成型加工。

2.2锻压性

锻压性是新型金属材料的基本特性之一，该特性可以提高新型金属材料的可塑性，时成型加工的金属材料能够具有更高的性能优势。

2.3焊接性

原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，因此新型金属材料成型加工的基础特性就是焊接性，其需要有良好的焊接性与高导热性能，才能在成型加工过程中保证材料不会产生气孔与裂缝等。

3新型金属材料成型加工的原则

新型金属材料通过会在工程施工、机械设备、航空航天等方面广泛使用，一般具有良好的耐磨性与较高的硬度，以满足各类工程建设与机械化生产的质量需求。但是新型金属材料的这一特性也给其在成型加工方面增加了一定程度的困难，例如金属材料的硬度较高会导致其在普通的锻造环境下很难发生变形，使得很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件[3]。不同的金属材料具有不同的特性，市场对金属材料成型加工后的质量与性能也有不同的要求，因此通常会根据金属材料不同的特性采取不同的成型加工技术。例如，某些特殊的金属材料只有通过纤维性增强才能实现其二次成型加工。因此在实际对新型金属材料进行成型加工时，需要针对材料的特性采取相应的技术手段，切实推进新型金属材料成型加工工作的开展。新型金属材料的二次成型加工过程是一个非常复杂且细致的过程，其涉及的技术通常包括焊接、挤压、铸造、超塑成型等等复杂的加工技术，在实际的成型加工工作流中，一旦由于操作人员的操作不当而出现即使是小型的失误，都会给加工的金属成品带来无法磨灭的负面影响。例如，在铸造工艺中，如果没有对铸型的尺寸、大小等参数进行详细周密的把控，会导致成型加工之后的金属成品不符合零部件要求的质量与规格，不仅会给加工单位带来极大的成本损耗，还会影响工程的施工进度或机械设备的制造进度，延长施工或制造周期。因此，在对新型金属材料进行成型加工之前，加工人员需要对金属材料的物理与化学特性进行透彻的分析与掌握，才能够具体问题具体分析、因地制宜地针对不同的金属材料进行成型加工。

4新型金属材料成型加工技术

4.1粉末冶金技术

粉末冶金技术是以金属粉末为原料，通过不断的烧结与塑形，形成金属材料、新型金属复合材料等的工业技术。粉末冶金技术是早期使用最为广泛的新型金属材料成型加工技术，在增强晶须的功能等方面具有独特的优势。现阶段，粉末冶金技术主要应用于制造小尺寸且形状粗糙、不复杂的精密零部件，其通过不断地对金属粉末进行烧结与塑形，可以精密控制并提高金属材料中的金属含量，因此在小型零部件制作中拥有广泛的市场前景[4]。

4.2电切割技术

电切割技术是通过在介电流中插入移动的电极线，然后利用局部的高温对金属材料进行几何形状切割，这样的方式也可以充分高效地利用冲洗液体的压力对零部件与负极之间的间隙进行冲刷，因此较传统的放电方式具有一定的优势。在采用电切割法进行新型金属材料的成型加工时，通常会由于放电效果较差等原因导新型金属符合材料的切割速度变慢，从而产生切割的切口不光滑等问题。

4.3铸造成型技术

铸造成型技术是将液态的金属浇注到与零件尺寸、形状相匹配的铸型中，待液态的金属冷却凝固之后，将固态的金属材料取出，即可获得与铸型形状一致的毛坯或零件。在铸造成型技术的应用过程中，铸型的有效性检验是非常重要的环节，其形状、尺寸等质量的把控直接关系到零部件的质量与性能。

4.4焊接技术

原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，焊接技术是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料，例如焊条或者焊丝，将多个待焊接的金属材料连接成一个整体技术，该技术被广泛应用于航天航空、机械制造等领域。需要注意的是，在新型金属材料的焊接过程中，在金属与增强物二者之间常常会发生化学反应，会影响焊接的速度，在遇到这一问题时，通常可以对金属或者增强物进行轴对称旋转，然后将焊接接头置于高温下，使其达到熔化状态[5]。

4.5模锻塑型技术

对于一些硬性较大的新型金属材料，一般的锻造环境无法使其加工塑形，以钛合金、镁合金等为例，这些金属材料由于锻造温度范围窄，可塑性较差，因此在变形时会产生极大的抗力，很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件，为了解决这一问题，模锻塑型技术应运而生。模锻塑型技术包含超速成型、模锻与挤压等方法，在对金属材料进行挤压时需要保持甚至提高锻造环境的温度，以提高金属材料的可塑性，同时需要在模具的表面涂上剂，降低模具表面的摩擦力，从而进一步降低模锻塑型的难度。通过模锻塑型技术进行金属材料的成型加工，可以使得生产出来的零部件具有较高的质量与性能，其组织也更为严密，已经成为金属材料成型加工中使用最为普遍的技术手段。

5结束语

与普通金属材料相比，新型金属材料具有更高的铸造性、高铸压性、良好的焊接性与高导热性等性能优势，已经成为很多领域中非常重要的工程材料。本文对现有的金属材料成型加工技术进行了详细的阐述，如粉末冶金技术、电切割技术、模锻塑型技术等，并对这些技术中的问题与关键技术点进行分析，对发展与完善新型金属材料的成型加工技术具有重要的促进作用。

参考文献

[1]李兰军.浅谈新型金属材料成型加工技术[J].科技视界，2015（15）：286+291.

[2]张利民.新型金属材料成型加工技术研究[J].科技资讯，2012（16）：113-114.

[3]薛宇.新型金属材料成型加工技术分析[J].才智，2012（27）：37.

[4]高宝宝，解念锁.金属材料环境友好成型加工技术研究[J].科技创新与应用，2016（10）：43.

[5]姚书芳，王自东，吴春京，等.新型金属材料及其加工技术的研究进展[J].材料导报，2002（05）：5-7.

金属加工篇5

关键词：非金属矿物；加工；环境保护

1、我国非金属矿物加工与环境保护的关系

由于我国的非金属矿物加工与环境保护的之间的关系是相互对立和统一的，因此，其工作单位需要在进行非金属矿物加工过程中需要对环境给予足够的重视，因为这两者是相辅相成的。只是单方面的对非金属矿物进行无限度的开发与利用，对环境保护没有给予重视，势必会得到短暂的经济利益，但是对于长远的经济发展存在一定的影响和制约。总的来说，非金属矿物加工的发展直接影响着我国的经济发展，因此，在我国未来的发展过程中，应该全面的提升非金属矿物的开发技术和水平，实现其应用价值，同时要以保护环境为主，进行对非金属矿物的综合利用。务必加强环境保护与非金属矿物加工的充分结合，保证我国经济的可持续发展。

2、我国非金属矿物加工运用的科学技术与设备

我国的非金属矿物开发与高新技术和设备、新材料和环境保护等有着直接的联系，其中，我国的非金属矿物的加工中，主要应用先进的科学技术与先进的设备，具体为粉碎技术与设备、分级技术与设备、表面改性技术、干燥技术与设备、造粒技术与设备、材料复合技术。非金属矿物加工能够通过相应的技术设备进行能够满足市场需求的功能产品的制作工作。由于我国的在超细粉碎的生产方面，我国的生产技术因为起步不早，发展基础不雄厚，发展过程中发展参差不齐，造成我国的超细粉碎设备技术发展与国外存在一定的差距。具体的内容主要是需要将产品的粒度进行把控，使其处于分布的区域中，同时保证混合粉料中粒度是标准的，其已经达到标准的产品能够实现快速的分离；表面改性工艺则是需要根据表明的改性方式与需要运用的设备和粉刷设备等方式的不同而进行确定的；干燥则是针对湿物料而言，主要的措施是通过利用热能实现其湿分转化为蒸气的目的，随后进行抽吸，目的是将蒸气移走实现去湿的目的；对于粉状产品而言，则是需要进行造粒加工，目的是实现降低粉尘污染的目的，同时进一步的提高其劳动劳动操作水平，同时还能实现生产工艺的运作要求；而复合材料的成型方法主要是根据其基本材料的不同，在性能基面上实现协同效应，从而实现复合材料的综合性能能够全面的满足其生产工艺需求。

3、非金属矿物加工及环境保护存在问题分析

3.1、加工生产中环保意识不强

现阶段的非金属矿物加工中最严重的环境问题，其表现形式主要是对环境的保护意识没有进行正确的树立，同时，部分加工单位过多的追求生产效率和生产利润，对于环境保护没有给予足够的关注，造成在进行非金属矿物加工的过程中严重的破坏了环境，随之影响了环境保护结构。导致了环境保护工作水平难以进行提升，影响了后期的加工工作开展。

3.2、非金属矿物加工材料应用范围狭窄

从非金属矿物加工材料的运用方面进行分析，因为其运用范围受限，加工深度不够，加工水平不是很高。在某些程度上能够实现对周围环境的保护，但是对于非金属矿物加工过程的功能有一定的限制。一般在环保工程中充分的运用非金属矿物加工材料能够提高其运用效果，但是由于现阶段的非金属加工功能的问题，其产品呈现单一模式，造成对环保工程种对非金属矿物加工材料的应用效果存在一定的影响，影响环境保护工作。

4、改善非金属矿物加工及环境保护的措施

4.1、加工生产中提升对于环境保护的重视程度

非金属矿物加工过程中的关键是对环境保护工作的落实。而该环节的环境保护意识的树立主要是对非金属矿物加工过程中参与的管理人员和工作人员而言，因为其是工作执行的主体，具有一定的主动能动性。因此，很有必要对其进行环境保护意识的树立与落实，从而全面的提升整个加工过程中的环境保护水平和效果。同时，环境保护意识的落实工作是整个非金属矿物加工的重点工作，需要将其落实到加工流程中，对于非金属矿物加工的生产流程中存在的环境污染问题进行及时的发现和处理，最大成都的改善环境污染情况，不断的优化整个生产加工流程。同时，综合治理整个加工过程存在的环境污染问题，全面的减小存在的危险性，提升整个环境保护效果。

4.2、恰当布置非金属矿物加工实验室

要想降低非金属矿物加工操作过程中的环境污染程度，需要对其加工过程中的实验室的位置进行选择和布置，只有做好非金属矿物加工的实验室布置工作，才能最大程度的降低生产操作过程中的有害气体的排放和粉尘的生成等，实现对环境的保护目的。根据保护环境的要求，需要对非金属矿物加工实验进行单独设置，保证其有单独的实验空间，重点管理控制其非金属矿物加工过程中与外界存在交涉的环节，对于有害物质进行排放之前的处理。

4.3、做好相关材料保存管理工作

根据对非金属矿物加工过程中的环境污染问题进行综合分析，得出其污染问题与材料存在一定的关联。所以，在进行材料管理过程中需要对其进行重点关注，务必按照其材料的属性特点进行保存，对于潜在的环境污染问题进行分析，随后进行隔离控制，降低对外界环境的污染，全面的提高对环境保护的作用。

总之，非金属矿物加工和环境保护存在着极为密切的联系，两者之间并非是完全对立的关系，因此，在未来的非金属矿物加工过程中，要不断的提升操作技术水平，不断的优化处理有害物质，全面的降低对环境的污染，还需充分借助于非金属矿物加工生产材料来服务于环保工程，促使其能在环境保护中发挥出更强的积极作用和价值效果。

作者:杨小有 孙帅 单位:山东恒邦冶炼股份有限公司

参考文献：

[1]周卫峰.浅析非金属矿物加工及环境保护[J].低碳世界，2016，(05)：104-105.

金属加工篇6

1.1现代产业发展与非金属矿物材料及环境保护密切相关

传统产业的技术进步或技术改造与非金属矿物材料密切相关，而且节能降耗是现代化产业发展的主要趋势之一，现代产业化的发展迫切需要非金属矿物的开发加工，与此同时也需要协调好生态环境的保护力度。非金属矿产物的深加工技术对于现代新兴产业发展具有促进作用而且提出了发展非金属矿物深加工技术的方向和措施，例如许多非金属矿物，硅藻土、珍珠岩等加工后具有较高的活性及选择性吸附的特性；膨润土、沸石、石墨、石棉等都与航空航天技术及生物技术有关；云母、金红石、滑石等与信息技术及产业有关；现代的高技术及环境保护等均与非金属矿物密切相关。

1.2我国的非金属矿物加工与环境保护形式严峻

我国非金属矿物的种类繁多，而其中有一部分的非金属矿物本身或者是经过加工处理后而具有适合用于环保材料的性质，再者，我国的非金属矿物的储藏量非常丰富，价格也比较低廉，它具有处理效果好、投资少以及重复使用的一系列优点，所以受到各个开发商的青睐并且投入了大量的资金进行开发加工非金属矿物。包括我国在内的世界上许多国家对非金属矿物的开发都格外的重视，这就在一定程度上导致了对我国非金属矿物的过度开发与利用，不注重保护环境质量，造成了对于水体以及空气土壤等的不科学合理污染。因此，我国的非金属矿物加工与环境保护的现状在经济飞速发展的同时也曰益严峻，遭受着挑战，需要迫待解决。

2.我国非金属矿物加工与环境保护的关系

我国非金属矿物加工与环境保护的关系是对立统一、相互依存、相辅相成的。相关的企业单位在进行非金属矿物加工的同时也要兼顾生态环境的保护，二者缺一不可，如果一味的只对于非金属矿物无节制的开发、加工与利用而忽视了环境的保护，那么经济的发展只是短暂的繁荣并不能够得到长远的发展。非金属矿物加工的发展对于我国经济发展具有重大的影响意义，我国未来非金属矿物开发加工的发展将以全面提升非金属矿物材料的功能或者是应用性能为s的，以环境保护为导向，以高效综合利用和清洁生产为宗旨，注重环境保护与非金属矿物加工的充分结合、齐头并进，从而为我国经济的可持续发展提供源源不断的不竭动力。

3.我国非金属矿物加工运用的科学技术与设备

我国现代的高新技术、高科技设备、新材料产业以及环境保护等都与非金属矿物材料的开发利用有着密切的联系。我国非金属矿物加工运用的科学技术与设备主要分为粉碎技术与设备、分级技术与设备、表面改性技术、干燥技术与设备、造粒技术与设备、材料复合技术。非金属矿物加工主要是指凭借一定的技术设备与工艺而制造出满足市场需求的具有一定粒度大小和物理化学性质等性能的功能性产品。

我国生产的超细粉碎设备基本与国外的相当，但是其技术研究的起步比较晚，基础较为薄弱且发展层次良莠不齐，超细粉碎设备仍然存在一系列的问题；控制产品粒度处于所需的分布范围内，使得混合粉料中粒度已经达到要求的产品及时地被分离出去；表面改性工艺依据表面改性的方法与设备及粉刷制备方法而异；干燥是用热能将湿物料中的湿分气化为蒸气，再利用抽吸或气流将蒸气移走而达到去湿的操作；对于粉状产品进行造粒的深度加工，不仅有利于满足生产工艺的需求，而且有利于降低粉尘污染以改善劳动操作条件；复合材料的成型方法按照基本材料不同各异，各种材料在性能上相互取长补短进而产生协同效应，让复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

4.我国非金属矿物在环保工程中开发与应用所存在的问题

4.1非金属矿物环保材料应用的范围较窄

我国的矿物研究人员对于非金属矿物在环保工程中的开发与应用做了大量的工作，也取得了一系列的贡献与成就，但是也把我国在这一领域中存在的许多问题反映了出来。工程化转化不高、非金属矿物环保材料应用的范围较窄等缺点，要把这些实验室的研究成果成功的应用于实际工业生产中。我国的许多非金属矿环保材料更多的是利用非金属矿的原矿或对原矿进行简单的初级加工，这是与非金属矿物深加工领域的技术水平不高等原因有关，拓宽非金属矿物环保材料应用的范围仍然有很长的一段路要走，进而改进非金属矿物环保材料应用范围窄的特点。

4.2非金属矿物的产品档次不高且品种单一

非金属矿物的产品档次低使得许多矿物资源不能最大限度地发挥功效，而且还会造成资源的浪费，在一些重要领域中的应用处理还未见有更多的新的研究成果。要想改善非金属矿物的产品档次不高与品种单一的现状就要提高非金属矿物的加工技术，使得我国的非金属矿物开发与利用朝着设备大型化、加工精细化、产品功能化的方向进一步前进。只有功能明确且满足相关应用领域技术进步和产业发展要求与环保要求的非金属矿物才能够赢得稳定的市场，避免非金属矿物资源的主观浪费，节约矿产资源与保护环境，促进经济的快速发展进步。

5.改进提高非金属矿物加工与环境保护的措施

①在非金属矿物存放方面。非金属矿物的种类繁多且数量不一，_将大量矿样堆积在一起给翻找造成了困难且容易造成粉尘污染，若将它们分类存放就能节省空间，便于查找矿群进而减少粉尘造成的环境污染。②在环境保护意识培养方面。随时随地进行非金属矿物环保的宣传与教育工作，使得公众从内心深处意识到矿物加工这一过程产生的废弃物不利于环境；使用设备之前要牢固掌握操作规程以避免发生伤害事故，建立健全严格的监管体系。③在非金属矿产物实验室的布置安排方面。为了方便及时将实验室过程中所产生的有害气体排出室外，就必须要对非金属矿产物实验室的布置安排科学合理。可以把大型重型设备统一安放在一楼实验室，在单个的实验室内部尽可能完成一个相对独立的工作内容。④在化学药品使用方面。因为在矿物加工实验这一过程中结合使用的化学药品会产生有毒气体，所以要对于有毒药品进行严格的分级管理，需要按时按量使用，进而减少对人体及环境造成的危害。

6.结束语

综上所述，人们在享受着社会经济发展带来的新产品、新物质的同时，其所赖以生存的生态环境状况却日益恶化，不合理的非金属矿物加工导致的环境恶化问题已经成为现代社会

普遍关注的重大问题之一。目前我国的自然生态环境破坏与污染十分严重，其发展趋势尚未得到有效的控制，一些传统的环保工艺及环保材料已经不能有效的解决大量的需求，所以非金属矿物环保材料在环保工程中有着广泛的应用前景。但是我国非金属矿物在环保工程中开发与应用仍然存在许多的问题，因此探究非金属加工及环境之间的问题具有指导性的意义。希望在开发与加工非金属的同时要兼顾对水体、空气、土壤等环境因素的污染治理与保护，促进我国环境质量的改善与经济的迅猛健康发展。

                              周峰

金属加工篇7

关键词：金属基；复合材料；加工技术

复合材料不仅具备了高性能、耐高温等优点，而且由于其结构具有可设计性、长寿命与减重等特征，因而在航空航天领域之中的应用变得愈来愈广泛。复合材料是如今复材零件使用中周期偏长、成本偏高，而且风险也相当大的一道工序。在我国创建复合材料的产业链过程中尚具有比较大的问题。有关配套加工技术还不够成熟，因而在复合材料加工上的技术研究上投入的人、财、物力也具有不足之处，与西方国家先进的材料加工技术研究比较起来尚有比较大的距离。正是由于复合材料加工技术尤其是金属基复合材料加工技术在诸多方面得到了非常多的运用，所以加大材料加工技术的探究，显得极为重要。

一、复合材料加工技术概述

复合材料是一种多相材料。这里所说的多相，主要是指具有两种或以上的化学性能的相关材料。复合材料则是把多相材料通过诸多加工方法进行加工而合成。复合材料具有的两相分别为增强相与基体相。复合材料主要存在两种加工技术，也就是常规加工方法与特种加工方法。常规加工法和金属加工法是一样的，加工手段相对较为简单，而工艺也比较成熟。但是，一旦加工复杂工件之时就会对刀具造成极大的磨损，其加工的质量不够好，且在加工中形成的粉末极易对人体造成极大的影响。后者相对来说比较容易加以监控，而在加工的过程中，切削刀具和被加工的工件接触量非常小以至于为零，这就十分有利于自动化加工。然而，由于复合材料所具有的复杂性，导致特种加工之运用也会遭受限制，因此，一般来说，常规性加工的运用比较多。

二、金属基复合材料加工技术分析

所谓金属基复合材料，主要是指以金属及合金为基础，使用陶瓷颗粒和纤维等为强化材料复合起来的一种高质量的材料。因为这类材料具备了强度比较高、耐热与耐磨、稳定性高等良好的性能，从而让这类材料已经成为诸多实践领域之中最具有吸引力的一类材料。该材料大量运用在航空和军事等诸多领域。在金属基复合材料的生产过程之中，为切实降低材料的生产成本与提升性能，通常是先把该材料制作为铸锭与初级板材之后，再通过二次加工成形以制做出能够直接运用的零件等。由于精密加工技术的不断发展，对精密化、洁净化、精度较高的材料需求量不断增加，精准化与高韧度的金属基复合材料市场份额变得愈来愈大。所以，对这种复合材料的加工技术进行深入研究，对于推动机械加工技术的推广运用具备了十分突出的实际意义。

三、金属基复合材料加工的具体技术手段

一是切削加工技术手段。金属基复合材料加工技术是一种常用的技术手段。通过认识与把握材料切削加工的常见规律，准确选择刀具与切削的用量，这样一来才能确保加工质量以及相当高的成效。使用硬质合金以及高速钢等为主要的切削刀具，探究了碳化硅颗粒提高铝基复合材料之中的碳化硅含量和尺寸等参数对于切削加工性能所造成的影响。有研究证明碳化硅的颗粒尺寸一旦愈大、含量愈多，刀具所产生的磨损度也更加快。碳化硅的颗粒一旦比较粗大，其加工工件的外表也就会相当粗糙，而且随着颗粒含量持续增加而不断增加，复合材料对于刀具造成的磨损也会越大。使用聚晶金刚石刀具，可以对颗粒增强对复合材料的制备性能进行深入研究。在达到某种切削速度之时，材料对于刀具所造成的损耗是最小的，而且工件外表的粗糙度比较好。在运用常见加工设备之时，侧重于刀具结构的改进与创新，这是提升工作效率的更具有可行性的方式。

二是线切割加工技术手段。传统意义上的刀具只适合于加工体粒径比较小而且含量比较少的那些复合材料。当体粒径不断增加而且含量不断增多之后，高速钢与硬质合金等普通刀具的磨损相当快，即便于选择了高硬度刀具加以切削，其使用寿命也难以让使用者满意。因为这一情况，把特种加工法运用到此类材料之中就非常有必要。当前运用电火花线来切割加工颗粒以强化复合材料的研究已经有了大量的报道，而切割的速度以及切割之后的外表粗糙度则是十分重要的加工参数。通过探究电参数对于电火花线进行切割加工，可以对复合材料切割快慢以及外表粗糙度造成一定的影响。使用扫描电镜来分析复合材料线所切割的加工外表的样貌。脉冲的间隔对于外表粗糙度的影响并不是很大，在其达到了某种程度之时，表面上的粗糙度往往不会受到影响。通过选择比较大的峰值电流以及比较短的脉冲宽度，可以对复合材料实施比较理想的电火花线进行切割和加工。这类材料的线切割加工必须要科学地选择电加工的参数，电极间的电压一定要高出间隙以击穿电压，合理地确定电极与工件彼此间所具有的距离，合理地选择电介液绝缘力而且对间隙污染实施合理评估与清除。

三是磨削加工手段。对金属基复合材料实施磨削加工，主要是指运用磨具所具有的切削力，除了工件外表的那些多余层，可以让工件的外表质量能够达到预定要求的一些加工手段。如今，经常见到的金属基复合材料磨削加工手段主要包括了外圆磨削、内圆磨削以及成形面磨削等。这类材料所具有的磨削特点受到了增强相以及其所用的砂轮类型造成的影响，提高材料所具有的磨削方式，而软性金属堵塞砂轮则是砂轮丧失效力的一个重要因素，而磨削加工过程中所出F的主要问题就是砂轮的堵塞、磨削区出现冷却。所以说，在进行实验的条件之下，磨削颗粒增强型的复合材料之中，碳化硅砂轮的表现相当突出，其在磨削力、粗糙度等各个方面均超出了CBN以及金刚石磨料砂轮等材料。利用陶瓷基SiC砂轮以及树脂结合剂金刚石砂轮等对增强型复合材料所实施的磨削证明了SiC砂轮可用于粗磨之中。在粗磨过程中，工件磨削表面上会产生基体金属涂敷等问题，从而切实地降低表面具有的粗糙度。金刚石砂轮十分适合于进行精磨。在精磨过程中，基体材料并无显著的涂敷状况。利用细粒度金刚石砂轮，可以对1um深的磨削区实施材料的延性化磨削，其表面和亚表面并无裂纹或者缺陷出现，能够促进增强相之延性。所以说，磨削是金属基复合材料加工当中极有发展前景的加工方式之一，能实现无损化加工。

四是钻削和振动切削加工手段。碳化硅铝基复合材料的性能有别于普通钢铁材料，一般是使用整体或者涂层金刚石钻头实施孔加工。钻削加工当中出现的刀具磨损以及加工表面质量则是判断其可加工性能的重要指标。对铝合金复合材料刀具所产生的磨损以及表面质量开展试验性研究。在钻削铝合金复合材料的过程之中，钻头磨损如果发生于后刀面，产生磨损的原因则是磨料的磨损。运用扫描电镜可发现钻头后和切削速度方向保持一致的磨损沟，而钻头的横刃与外缘处也存在着磨损。刀具耐用度首推YG8钻头，TiN涂层以及深冷钻头质量较次，而HSS钻头则是最差的。当前，国内外对于金属基复合材料振动切削与加工的研究相对较少。超声振动切削作为特种加工技术手段之一，具备了减小切削力与降低表面粗糙程度、提升加工精度并且延长刀具寿命等特点。通过对铝基复合材料所进行的振动切削开展研究，把振动切削复合材料的所具有的切屑形态、变形系数以及剪切角切削形貌与粗糙度、残余应力等开展对比与研究，可以发现振动切削铝基复合材料具备了降低切屑变形、降低表面损伤程度与粗糙度、加大表面压应力等功能，这样一来就为金属基复合材料实施精密化切削探索出了一条崭新的发展途径。

四、结束语

综上所述，复合材料加工技术均有各自不同的特色，其中金属基复合材料属于具备组分材料难以拥有的全新优质性能的一种先进材料。因为复合材料的制造成本相对来说比较高，所以在其加工的过程之中应当尽可能地提升材料的利用率，切实降低能源所产生的消耗，推动我国清洁材料的生产。目前阶段，应当致力于发展各类二次成形之后的零件不再需要进行加工或少加工即可得到成品的技术，从而不断推动金属基复合材料的精密化、清洁化与高效化生产。

参考文献：

[1]沃丁柱. 复合材料大全[M]. 北京：化学工业出版社，2000.

[2]程秀全. 航空工程材料[M]. 北京：国防工业出版社，2009.

[3]汪周斌，付晓阳. 复合材料加工技术研究[J]. 科技资讯，2011（21）.

金属加工篇8

关键词 汽车材料与金属加工 汽车修理 课程的精髓 讲解方法

中图分类号：G424 文献标识码：A

Ideas on Teaching Methods of Automobile Material and Metal Processing

PAN Lihua

(Handan Traffic Higher Technical Schools, Handan, Hebei 056001)

Abstract Automotive materials and metal processing is a professional foundation course of vehicle use and maintenance professional , would be easily ignored by students, but as a compulsory subject of study and professional courses, is an important part of learning professional. This article standing at the height of the first line of the teaching on students' mental, comprehensive analysis of automotive materials and metal processing the content of the course materials to explain the essentials to provide a teaching idea from the perspective of teaching.

Key words automotive materials and metal processing; auto repair; the essence of the course; explanation method

一座摩天大楼矗立需要有坚实的基础，同样的，学好专业课也需要有一个扎实的基础，因为专业基础课是专业课中重要的一环，它是以文化课为基础，主要为专业课服务的基础课程。汽车材料与金属加工（以下简称《材料》）就是这样一门专业基础课程。这个基础打得好坏，会在学习专业课程和实训操作中产生很大影响。如何教好《材料》，关键是要吸取课程的精髓，笔者认为应从以下几方面入手。

1 重要性

技工学生学习的课程具有很大的实用性，直接为生产实际服务，那么，《材料》的设置有什么用途和实际意义呢？这也是许多学生在学习过程中很自然反映出来的问题，这个问题的答案直接关系到学生学习的兴趣，所以在讲授和学习各章节中要始终把这个问题提到一个很重要的高度来认识。

《材料》是汽车维修专业必修的专业基础课，是学习汽车修理专业课前必须要掌握的一门知识，是学习汽车修理、汽车运用等专业课重要的铺垫，就象数学、物理是其它基础学科的基础一样。《材料》是其它专业基础课的基础。

汽车是多种科技发展的产物，它涵盖了材料工业、机械工业、电子工业、仪表工业。一辆汽车由成千上万个零件组成，而这些零件是用不同的原材料制造的，有钢铁、铜、橡胶、木材、塑料等；制成这些零件还要有各种加工方法，如采用铸造、压力加工、焊接、热处理、金属切削加工及钳加工等方法；汽车在公路上行驶，必须有燃料提供动力，同时各零件之间、各部件之间各总成之间必然要发生相对运动，各零件摩擦副之间一定会产生摩擦，为降低消耗、延长寿命，必须加入材料。这些“材料”都是课程讲述的重要部分，汽车修理主要是在汽车动力性下降、经济性降低、可靠性变坏的情况下，恢复汽车的使用性能时进行的汽车维修工程，在维修过程中怎样合理选用零件材料和采用各种加工方法，就成为最基本的技能，所以汽车维修工要掌握修理技能，学习《材料》这门课是先决条件之一。

2 系统性

《材料》的讲授内容很多，范围广，看来较散。实际上，它的系统性很强，需提纲挈领。就大的方面来看，整个内容分为两大部分，即汽车材料部分和金属加工工艺部分，它们既相互独立又互有联系，单就汽车材料部分而言，更体现了系统化的特点。具体说来，它将整个汽车零件所用的材料，据其自然形态分为三大篇，即汽车用金属材料、汽车用燃润料及汽车用非金属材料，各篇独立成章，但其中具体的讲述还大有文章可做。如将刚才的叙述形象地表达出来，见图1所示。

它们如同大树一样，各枝条枝枝蔓蔓延伸，但共同构成了一个整体。这棵树再长下去是否还是这样的系统性呢？我们再来看图2：

可见，它同样具有很强的归纳性和系统性，掌握了这一点，对我们学习和讲解课程是很有帮助的，我们只需把握主干，再将各部分间相互联系比较，形成独特的系统性记忆，对掌握《材料》是非常关键的。

3 科学性

掌握《材料》光靠死记硬背是不行的，必须掌握一定的科学方法，这也是这门课的科学性所在，结合多年的授课经验，总结出以下几种讲解方法。

3.1 图示法

用图示表达具有很强的直观性，能很好地表达讲授内容。这种方法在课程中比比皆是。不仅要引导学生充分利用书上已有的图形，还要就相应内容补充图示，以加强讲解的形象化。例如：讲述汽油、柴油的工作特点时，可通过描述燃烧示功图的特点，用以说明燃烧过程中各阶段的特点及要求。这种方法将抽象的理论讲解直观化、形象化，给学生很强的感性认知。

3.2 比较法

《材料》中有不少内容之间有联系，也有区别，为便于系统性记忆它们，可采用比较法，其形式可采用分类叙述。

例如：燃料部分主要讲述汽油和轻柴油，它们之间有联系――均用来燃烧作功提供动力，也有区别――工作循环有差别，可用分类叙述法，如汽油机爆震与柴油机爆震的区别用分类叙述如下：

3.3 提纲法

课程的讲授应有规律，并将这个规律教给学生，使他们自己了解并熟悉这种方法，有助于知识的掌握。

例如：金属材料的讲述以其机械性能为基础，从始至终应遵循这样一个提纲：

汽车零件的工作条件决定其受力特点，而其受载方式决定着工作所需性能，也就决定了选材的依据，可归纳如下：

（工作）受载形式所需性能选材

举个例子，发动机活塞的工作条件：高温、高速、高的气压要求具有高强度、硬度、耐热导热性、耐磨性、耐蚀性，质量轻，膨胀系数小铸铝ZL108具备上述性能选择铸铝ZL108制作发动机活塞。

这样就将材料的性能、应用、牌号有机地结合在一起，这样一来，掌握和记忆这一部分就容易得多了。

4 实践性

《材料》这门课程实践性很强，在讲授过程中应认真采用直观教学手段，紧密结合汽车的使用和修理实际，加强理论联系实际，利用已有设备、教具，采用多种教学手段，生动活泼地进行教学，使学生具备必要的感性认识和第一手资料。象金属加工部分讲授钳加工时，结合修理特点，制定实习计划，组织学生实际操作，在钳工平台和台虎钳上亲自动手，掌握动作要领，做出成品件。这样学生很快就会掌握锯、锉、錾等基本技能操作，再结合细节讲解加工原理，就会使学生们欣然接受和理解。

综上所述，《材料》是一门综合性的专业基础课，有很强的理论性和实践性，提高学生学习这门课的兴趣，使他们熟悉并掌握各部分内容是任课教师工作的关键所在，也是帮助学生学好专业知识的重要一环。

参考文献