金属回收范文

金属回收范文第1篇

［1］从贴金文物铜回收金

物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于8000℃恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法的特点是焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率＞98%，基体铜回收率＞95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。

［2］从废电子元件中回收金

北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。

物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au［CS(NH2)］2+，随即被亚硫酸钠还原为金，沉于糟底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97%

～98%。产品金纯度＞99.95%。

［3］从废催化剂中回收金和钯

昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。

二、银的回收技术

［1］电解退银新工艺

物资再生利用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无损可返回重新电镀使用。银回收率97%-98%，银粉纯度99.9%。

［2］废银-锌电池的回收利用

废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率＞98%，银回收率98%，银锭纯度＞99%。

［3］从废胶片中回收银

昆明贵金属研究所使用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化焙烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮还原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已申请专利。

物资再生利用研究所采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中加入抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收利用。银浸出率＞99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业生产。

［4］从废定影液中回收银

感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70%-80%的银进入定影液中，彩色片的银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银在国内外均得到高度重视，进行了大量的研究工作，采用的回收方法为离子沉淀法、电解法、金属置换法、药物还原法、离子交换法等。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。大陆较大的电影制片厂均使用此法回收银。

三、铂族金属的回收技术

［1］硝酸工厂中回收铂的方法

硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰铁捕集还原熔炼氧化熔炼酸浸渣煅烧湿法提纯铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率＞99%。

［2］玻纤工业铂的回收

昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%，回收率99%。

物质再生利用研究所提出用“白云石-纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、熔融、水碎、酸溶、过滤，滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换；水合肼还原，获铂铑产品。铂铑总收率＞99%，产品纯度99.95%。该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。

［3］从废催化剂中回收铂、钯

其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，煅烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。已申请中国专利。

其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出，离子交换吸附铂(或钯)，铂的回收率＞98%。钯的收率＞97%。产品纯度均＞99.95%。已申请中国专利，并在数家工厂使用。

其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼还原获纯度＞99.95%海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。钯回收率＞98%。已申请中国专利。

［4］废铂、铼催化剂回收

其一，物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率＞98%，铼收率＞93%，铂铼产品纯度均＞99.95%，尾液硫酸铝可作为生产催化剂载体原料。

其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率＞99%，反萃率＞99%，铂直收率＞97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率＞99%，反认率＞99%。

［5］铂铑合金分离提纯

昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金碎化，稀盐酸浸出铝，得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度99.99%，铑回收率92%～94%。已申请中国专利。其二，成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均＞99.95%。

［6］从锇铱合金废料提纯锇

原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃烧分离锇铱，碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗锇，再氧化，盐酸液吸收，氯化铵沉淀，氢还原，制取纯锇粉，锇回收率＞98%。此方法适用于含锇3%～8%的废料。

［7］笔尖磨削废料中钌的回收

华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%～1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂，2#油为起泡剂，酸性介质。所得精矿含钌＞5%，尾矿含钌＜0.2%，钌回收率＞90%。

［8］从废催化剂渣中回收钯和铜

其一，物资再生利用研究所用HC1-H2O2二段逆流浸出，黄药沉淀富集钯与铜分离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和钯。回收率Pd＞98%，Cu＞95%。其二，沈阳矿冶研究所用稀HC1浸铜，铁置换铜，浸出渣氧化焙烧，稀王水浸出，锌粉置换，粗钯二氯二氨络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。回收率＞98%，铜收率92%。

金属回收范文第2篇

关键词：回收利用 电子垃圾 金属

中图分类号：TN6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0077-01

据相关部门统计，从2003年开始我国每一年报废的电子产品是一个巨大数字，比如至少500万台电视机、500万台洗衣机、400万台冰箱。从世界范围来看，尤其美国每一年出现的电子垃圾超过了700万t。从这些数据来看，电子垃圾成为了世界上重要的污染源之一。因此，研究回收利用电子垃圾中的金属具有实用价值。

1 电子垃圾的危害

随着电子行业发展越来越快速，近些年我国电子产品的报废率越来越高，市场上整体规模达到上百亿元。一直以来我国都在禁止电子垃圾的进口，而且国际公约也对此做了明确规定，但是因为世界之间的经济竞争非常残酷，大约80%电子垃圾都出口到了亚洲，尤其是到中国更为严重。这么庞大的电子垃圾，如果处理不当必然会造成巨大的环境污染。事实上，电子垃圾和城市中的各种生活垃圾存在较大区别，电路板上和机壳塑料兜含有了溴化阻燃剂，显像管、显示器以及印刷电路板等都含有主要成分为硅酸盐的铅锡合金，SMD电阻、半导体以及电池等中含有了镉，磁盘驱动器、铁质机箱等中有铬，电池中包含有镍，锂，镉以及其他金属，等等，各种物质都对人的身体有害。一旦把这些废旧的电子产品埋藏到土壤中而不进行任何处理，一些金属就会从土壤中渗透出来，污染土壤，假如把大部分电子垃圾与生活垃圾共同进行焚烧处理，焚烧所生产的一些气体就会污染土壤、大气以及浅层的地下水，严重者还会危及到人们的生命健康。假如不做人还处理而随意填埋到荒野之地，其中一些重金属会流入地下水中，从而造成污染。

2 国内外回收利用电子垃圾中的金属现状

从上面分析可知电子垃圾具有严重的危害性，因此必须要进行回收利用，本文就探讨了国内外对电子垃圾中金属回收利用。

2.1 国内对金属的回收利用

如今，我国国内还没有构建出回收电子垃圾体系，回收电子垃圾大都是一些地下工厂，回收所得废旧电子产品基本上都是通过修理之后重新使用，而不能够回收使用就将其中金属与塑料等回收，而在回收中所产生废气与废酸就直接排放，对环境造成严重污染。虽然有一些正规回收处理厂，但是因为民间回收价格比较高，导致这些正规回收企业根本无法正常运转。

2.2 国外回收利用电子垃圾现状

相比之下，一些发达国家回收电子垃圾上相对比较完善，大都采用延伸生产者责任制度及回收处理费用由消费者支付制度。尤其是美国成立了专门的公司，比如负责拆解公司、负责回收电路板公司等等，美国税收再利用电子垃圾高达97%以上。而德国且使用了电子破碎机将废旧电器中的废物与有用物区分出来，首先就是通过人工拆卸把废旧电器中有毒器件取出来，比如荧光屏、显像管等等，之后把剩余部件投入到破碎机中去，采用磁力方式将铁分离出来；其次采用涡流分选的办法把铝选出来；最后采用风力分离方式将塑料等相对较轻的物质分离出来，剩余就是铜与一些比较稀有的贵金属。通过这些途径得到的金属，就依据其含量卖到终端处理厂。采取这种方式回收再利用电子垃圾达到了90%以上。

在处理电子垃圾上，因为成本比较高，要彻底实现无害化更加困难重重，一些发达国家还把大部分的电子垃圾朝着发展中国家转移。

3 对电子垃圾中的金属进行回收利用探析

在处理电子垃圾上方法较多，把废电器的线拆成电缆电线、电路板以及显像管等各个部分，之后依据这些部分的特征处理。回收废电路板大多是采用了再利用电子元器件，分选回收塑料、金属等各个部分，方法较多比如重力分选、磁选与涡电流分选等，就能够将黑色金属、塑料与大部分有色金属完全分离出来。之后再选用冶炼、化学等各种方法将银、金、铜、锌等各种有色金属分离出来，而对于压缩机、显像管以及电池等均使用智能分离、物理冲击分离及高温焚烧等各种方法进行回收利用，降低污染环境。

3.1 回收黄金

许多电子产品中都是采用黄金进行加工制造，尤其是一些微型化电子产品中，采用黄金做电子线路更是不能缺少的材料，比如电脑，手机等。事实上，随意丢弃这些电子产品就会对环境造成严重污染，假如将其中废电池回收到一起，达到1吨就能够提炼200 g黄金，事实上电子垃圾中所含黄金量远远超出了原矿中含量，一般都超出几百倍以上，而且从电子垃圾中提取所花费成本远远低于原矿，其经济效益十分明显。同时许多电子垃圾中所用外部材料和内部金属元件都能够重新使用，具备较高价值。可以说，电子垃圾事实上就是一座小金矿。现在，美国处理电子垃圾的企业每年利润就能够达到2500万美元～3000万美元。

3.2 回收其他的金属

现在每一年我国大约要报废七千多万部手机，而手机电池几乎上亿块。比较常见的电池有镍―氢电池、镍―镉电池以及锂离子二次电池三类。而其处理方法主要有下面几种。

（1）干法处理；这种方法中就是火烧法处理，其一将电池破碎，把包装塑料除掉，其二就是把电池放置到回转窑中进行加热到1000 ℃，收集烟尘中的镉气化气体，从窑子下部将残渣排出，经过提炼将氧化镉烟尘转化成金属镉，用来做镍―镉电池的原料。而残渣属于镍铁混合物，主要使用到生产不锈钢。

（2）湿法处理；这种措施就是破碎镍―镉电池之后溶解到硫酸中，之后借助到离子树脂将溶液中的各种金属提出出来，就能够获取到镍与镉原料，而且比上一种方法所获更加纯净，但是回收的价格更加高。

事实上，这两种回收方法都存在各自的优缺点，使用焚烧将有机物去掉，就要安装配套的烟气净化装置，不然就会对大气造成污染；而第二种方法要浸泡在盐酸中，必须对设备的防腐要求比较高，操作的环境也比较恶劣。在回收利用电子垃圾中的金属，不但工艺要求简单，成本低，流程短，资源回收率与产品的纯度高，还不应该出现二次污染，属于一个清洁的生产工艺。

4 结语

从我国现状来看，属于制造电子产品与消费电子产品的大国，不管立法上还是回收上都还具有一定差距。因此，就应该多分析国内外回收利用电子垃圾中金属现状，进行比较，并引进其他国家先进的回收工艺技术与设备，提高对金属回收利用率。

参考文献

[1] 王春香.我国电子垃圾回收处理的困境及出路[J].大连海事大学学报：社会科学版，2009（1）.

[2] 毛玉如.电子废弃物现状与回收处理探讨[J].再生资源研究，2010（2）.

[3] 社壬福.环境与健康新杀手――电子垃圾[J].化学教育，2007（3）.

[4] 新连.从电子垃圾中“掘金”[J].中小企业科技：创业版，2009（6）.

[5] 魏建宏，罗琳.废旧收机电池的回收利用[J].农业环境科学学报，2011（3）.

金属回收范文第3篇

关键词：有色冶金 废渣 有价金属 回收技术

中图分类号：TF8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0095-02

随着我国经济的发展，能源紧缺问题也日益突出。当前，我国经济发展已经面临着严重的能源紧缺问题。金属资源作为我国当前社会发展中的一种重要资源，金属资源的需求量正在与日俱增，然而在当前社会发展形势下，受计划经济的影响，依然采用粗放型的经济增长方式，进而造成许多金属资源得不到合理的利用，存在浪费严重、利用不合理等问题。在这个经济快速发展的社会环境下，实现经济的可持续发展，发展节约型经济已成为我国现代社会发展的主要内容，为了更好地满足我国现代社会发展的需求，针对有色冶金废渣中的有价金属进行回收有着重要的意义。

1 我国有色冶金废渣现状

随着我国工业的发展，对金属量的需求不断增加，我国为了更好地满足我国工业发展的需求，近年来，不断加大金属冶炼规模，为我国现代社会对金属资源的需求提供了保障。然而在我国当前社会发展形势下，受计划经济的影响，我国依然采用粗放型的经济增长方式，以至于金属冶炼行业中，存在着金属利用效率低、浪费严重等问题，不利于我国经济的可持续发展。据相关数据统计显示，我国有色冶炼金属废渣为1500万t，冶金废渣总量非常大，在这些冶金废渣总量中，含金属成分较大（如表1），且可以被利用。通过我国当前一些冶炼金属废渣中的金属含量中可以看出，许多有色金属含量较大，如果这些废渣被随便处理掉，就会造成巨大的浪费和损失。就我国当前社会发展形势而言，我国多有色金属的需求不断增加，而我国有色金属生产厂较少，如果将这些冶炼废渣中的有色金属进行回收将会给我社会发展提供更多的能源需求，创造更多的经济价值，促进我国经济的可持续发展。

2 有色冶金废渣中有价金属回收的意义

当前社会发展形势下，我国能源紧缺问题日益突出，而金属资源作为我国现代社会发展的一种重要资源，其作用和价值日益突出。我国当前有色冶金废渣总量大，这些废渣中的有价金属含量多，如果将这些有色冶炼废渣随机处理掉不仅会造成能源的浪费，同时还会给环境造成一定的危害。随着我国可持续发展战略的实施，加大循环经济的发展，加大资源的再生利用，发展节约经济已成为我国当代社会发展的主要内容。针对我国当前有色冶金废渣中的有价金属，加大这些有价金属的回收利用有着重要的意义。首先，我国经济发展对金属资源的需求不断增加，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以从根本上解决我国的能源紧缺问题，不断满足我国经济及社会发展的需要，实现可持续发展。其次，保护环境。这些有色冶金废渣中的许多金属如果被排放到环境中，会对环境造成污染，为此，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以减少对环境的危害，有效地保护环境质量。当前社会发展形势下，大力回收有色冶金废渣中的有价金属不仅是可持续发展战略的内在要求，同样也是落实科学发展观、建设资源节约型社会的基本要求，更是开拓新的经济增长领域、促进经济转型的重要选择。

3 有色冶金废渣中的有价金属回收技术

3.1 溶剂浸出技术

溶剂浸出技术属于一种化学方法，主要是将有色冶金废渣加入液体溶剂，让有色冶金废渣中的有价金属溶解于液体溶剂，进而浸出有用的金属[1]。例如，利用盐酸浸出有色冶金废渣中的铜金属，在废渣中浸出二氧化钛等。

3.2 离子交换法

离子交换法作为一种主要的净化技术，在当前有色冶金废渣中利用离子交换法可以提高有价金属回收效率[2]。离子交换法中，XFS4195树脂和EDTA-DTPA-壳聚糖是许多金属（如Cu、Ni等）离子的良好吸附剂，XFS4195树脂Cu>>Ni（I）>>Co（II）>Zn（II）>>Al（III）；EDTA-DTPA-壳聚糖Cu（II）>Ni（II）>>Co（II）=Zn（II）>>Al（III）。而离子交换剂无毒、易再生、不挥发，环境污染轻微，用于有色冶炼废渣中有着显著的作用。

3.3 沉淀法

沉淀法属于一种化学制备方法，沉淀法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加入适当的沉淀剂，经过化学反应后，再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒[3]。在有色冶炼废渣中，利用沉淀剂对废渣中的Fe、Al、Mn等金属元素进行沉淀，通过控制温度和pH，沉淀出Fe和Al离子。

3.4 磁流体分选技术

磁流体分选技术术语一种物理技术，它是利用某种能够在磁场作用下磁化的现象，选取中索要分选的对象[4]。在有色冶炼废渣中，许多有色金属在磁场环境下都能产生磁化现象，产生吸力或者斥力，利用磁流体分选技术，可以有效地提高有色冶金废渣中有色金属的回收效率，如，将经过筛分或风力分选及磁选后的富含铝的垃圾放人水池中，通过调整水溶液的密度，使铝浮出水面，而其他物质仍沉在池底。这是最常用的铝回收法。

3.5 电场分选

作为金属，首先它自身属于一种导体，在电力作用下，它能够产生电场，不同的金属在导电后的都会产生属于自己的运动轨迹，利用电场分选，对有色冶炼废渣进行分选，按照各种金属的运动轨迹来进行提炼、分离，达到废渣中有价金属回收的目的[5]。

3.6 电积法

用电积法制取金属是湿法冶金法的最后一道工序。文献[1]的反萃母液适于使Zn沉积在铝阴极上，使用锌电积槽标准条件，获得超纯金属锌[6]。用HCl浸出电弧炉烟尘并用置换沉淀法净化的溶液进行电解。阴极电流密度为300～2000Am-2，能耗为2.7～4.9Kwh/kg Zn，电流效率高，HCl损失

4 结语

近年来，我国工业规模不断扩大，对有色金属资源的需求不断加大，使得我国有色金属资源面临着较为严峻的局面。同时，我国现代有色冶金行业中，受粗放型经济增长方式的影响，有色冶金效率低，资源利用不高。在我国有色冶金行业中，有色冶金废渣总量，有色冶金废渣金属含量较大，且这些金属可以被回收利用。在发展社会主义现代化事业过程中，发展节约经济，提高资源利用效率，走可持续化发展道路已成为我国现代社会发展的主要内容。面对我国紧张的能源问题，加大有色冶炼金属废渣中的有价金属的回收利用既是我国现代社会发展的内在要求，也是我国实现经济的可持续发展的内在要求，加大有价金属回收技术的应用，加大有色冶金废渣中有价金属的回收利用，不仅可以为我国现代社会发展提供充足的能源需求，同时也是对我国环境保护的一种重要途径，有着重要的作用和意义。

参考文献

[1] 黄灿，向楷雄.有色冶金废渣回收技术的现状和未来趋势[J].科技与创新，2014（23）：6，8.

[2] 吴越，裴锋，贾路，等.废旧锂离子电池中有价金属的回收技术进展[J].稀有金属，2013（2）：320-329.

[3] 姚芝茂，赵丽娜，徐成.锌冶炼工业有价金属回收潜力与现状分析[J].中国有色冶金，2011（1）：49-54.

[4] 陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用，2008（10）：22-25.

[5] 赵金艳，王金生，郑骥.有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术及现状[J].矿产综合利用，2012（4）：7-12.

金属回收范文第4篇

关键词：资源化回收 贵金属 电子废弃物

中图分类号：TQ15 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（c）-0022-01

从相关数据可知，到了2005年我国的城镇与乡村拥有电视机的比例达到了134.8台/百户与84台/百户，而拥有电脑比例达到41.5台/百户与2.1台/百户，拥有手机比例为30.26部/百人，到现在这些产品几乎都达到了报废状态，由此产生的各种废旧产品严重影响着环境，尤其是所含有大量重金、PBDE及PBB等各种有毒成分，一旦处理不善就会严重污染环境。

1 资源化回收工艺分析

在回收贵金属上大都采用采用了分类，取样，分析，溶解，分离，还原，精炼铸锭几个过程。

其一是分类，取出三份等量的样品，一份作为检验分析，其他两份作为备考。所取的样品要具有一定代表性。对于废液取样，要充分进行搅动或者摇动，如果沉淀比较多，就应该先进行过滤之后再取样送去分析。

其二分析废料；判断贵金属的价值高低，定性分析就是要对废料中所含贵金属元素进行确定，而定量分析就是要确定贵金属元素具有多少量。

其三溶解；这一步非常关键，就是要把废料全部或者部分进行溶解，之后分离其中各种贵金属，从而回收到贵金属。耐蚀性：Ag

在实际运用中，采用无机溶剂溶解相对较多，主要是采用硫酸或者硝酸溶解。从而产生出可溶性硫酸盐与硝酸盐。

其四贵金属分离，常用的方法比较多，有置换法、萃取法、还原沉淀法以及离子交换法。

其五贵金属还原；经过溶剂获取到了含贵金属的溶液，就必须要采取特定还原剂将贵金属还原出来。在溶液中贵金属大多以下面化合物形态存在（见图1）。

其六精炼提纯；通过上的回收就能够获取到单个金属，但是纯度还不能满足所需，所以要进一步进行处理，才能够获取到不同纯度与杂志含量符合要求的贵金属。

2 回收电子废弃物种的贵金属方法

2.1 传统处理方法

（1）机械处理；机械处理技术就是运用电子废弃物的导电性、密度、磁性以及表面特征等各种物理性质存在差异，将电子废弃物中的金属与非金属分离出来，这种技术就是包含了拆解，破碎以及分选等各种处理过程。通过机械处理能够把废电路板中的铝、铁以及贵重金属分离出90%以上。在使用中，机械处理技术能够将电子废弃物种有价金属富集起来，提升其回收率，并且回收处理中所造成的二次污染并不大，成本也比较低，但是对获得贵金属的纯度不高。所以在资源化回收中就把这种技术当成预处理。

（2）火法冶金；从电子废弃物种回收贵金属，最终采用技术就是火法冶金技术，这种技术常常使用在废弃通讯器材之中对贵金属的回收中。在现实中，多采用电弧熔炼法将电子废弃物种贵金属高效回收，回收金达到了99.88%，银达到了99.98%，钯的回收率达到100%。但采用这种方法的步骤比较繁琐、耗时比较长、能耗也比较大，并且电子废弃物中贵金属含量低就不适合使用这种方法提取。

2.2 回收处理新技术

在现实中，电子废弃物的种类繁多，成分较为复杂，而且处理的难度也比较大，所以传统方法极难充分回收贵金属，所以就需要不断引入一些新技术，比如微波热解法、生物处理等，就能够让电子废弃物中贵金属获得高效资源化回收。

（1）生物技术；这种技术是20世纪80年代才被应用到电子废弃物的回收贵重金属中，这种方法就是应用某一种微生物或者代谢产物，就能够和废弃物中金属互相作用，从而产生出还原、氧化以及吸附等各种反应，就能够回收废弃物中有价金属。如今生物技术研究较多就是应用细菌的浸出技术对废弃物中贵金属进行回收，就是用三价铁离子和金属发生氧化反应，从而就将贵金属到了废弃物表面进行回收，而还原二价铁离子通过细菌氧化进行浸取。

（2）其他的一些处理技术；新技术中还有其他一些处理技术，即为微波热解法、螯合树脂吸附法等，微波热解就是把电子废弃物进行粉碎之后进行微波加热就能够分解会发其中有机物，一旦加热到了1400℃上下就能够把其中金银及其他的金属形成了玻璃化物质，然后进行冷却就成了小珠形式进行分离。

3 结语

总而言之，资源化回收电子废弃物中的贵金属逐渐朝着规模化发展。因此必须要在现今回收技术基础上引入新技术，尤其要将重心放在揭示生物吸附机理，拓展出生物吸附的原料与制备措施上。必须要配建立合理的资源化回收机构，完善回收的工艺流程，从根源上降低回收中对环境造成的危害。

参考文献

[1] 魏金秀，汪永辉，李登新.国内外电子废弃物现状及其资源化技术[J].东华大学学：自然科学版，2010（3）.

金属回收范文第5篇

1.1实验试剂和仪器实验使用的飞尘

焚烧飞灰和飞尘的化合物及重金属含量。将飞灰和少量黏土混合压缩成型在焙烧窑内烧制陶粒，温度1120~1180℃，烟气净化系统包括脱酸塔、活性炭吸附剂和布袋除尘器。飞尘样品取自布袋除尘器排灰口，包括活性炭吸附的灰尘。为使样品具有代表性，布袋飞灰在连续稳定运行的1周内采集，收集的样品混合均匀后，用20目（0.83mm）的网筛去除大颗粒，并在105℃下干燥24h。还原铁粉：Fe含量不少于98.0%，分析纯试剂，300目。活性炭：直径2~3mm的活性炭棒颗粒，球磨机磨细，300目。采用的设备主要包括：AFS-9700原子吸收分光谱仪；MDS-6型微波消解仪；202-A0干燥箱；KE-2L行星球磨机；NJ-160搅拌器；PHS.25型pH计。

1.2实验方法

1.2.1配取100mL一定浓度的NaCl溶液，调节其pH，加入一定量的飞尘（10g），随后加入铁粉，120r/min搅拌1~6h。搅拌结束后，静置2h，然后用磁铁将铁粉从载浆中吸出。

1.2.2将铁粉和磁铁分离，干燥，称量，计算其损失。

1.2.3将尾浆固液分离，过滤液用AAS测重金属含量，残灰微波消解再用AAS测量。维持上述操作步骤，改变NaCl溶液的浓度分别为0.0、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0、1.2mol/L；pH分别为2、4、6、8、9、11；铁粉/飞尘分别为0.0、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0；处理时间分别0、30、50、60、90、120、180min。上述实验，平行3次，得到最佳回收重金属的参数。

2结果和分析

2.1pH对飞尘中重金属浸出的影响

不加入载体进行浸出实验，浸出液的pH分别用HNO3和NaOH调整到2、4、6、8、9、11，得到结果。可以看出pH在2~4时重金属的浸出率下降不明显，之后下降明显，当pH=9时接近最低值，但当pH＞10时，Pb和Zn浸出又略有上升，这是因为它们属于两性重金属，在pH＞10时，沉淀又开始重新解析，变成离子态。变化趋势看出，在酸性条件下加入NaCl有利于重金属的浸出，且pH宜控制在2~4。这主要是因为：酸性条件下，重金属能够与NaCl形成各种不同的络合物，增强了重金属的溶解；在碱性条件下，重金属会与水解产生的OH-产生沉淀，从而降低重金属的解析；Na+与重金属阳离子产生离子交换作用。

2.2pH对重金属回收率的影响

铁粉作为载体，在不同pH下对重金属回收率影响。可看出，在pH＜4时，重金属的回收率随pH的增加而增加，之后降低。当pH=4时，重金属的回收率达到最大，Zn为90.5%，Cu为83.9%，Cd为80.3%，Pb为88.7%，在pH=11时，4种重金属的回收率分别是Zn为10.0%，Cd为10.8%，Cu为48.2%，Pb为71.5%，Zn和Cd的回收率下降明显，Cu和Pb的回收率略有下降，但降幅不大。这表明，pH对Zn和Cd这类酸溶性的重金属影响很大，因为Zn和Cd的金属活动性和Fe相差不大，Fe很难从其氯化物中置换出这2种金属，只能在酸性条件下依靠氯离子的络合作用，增强金属的溶解或者是依靠Fe的混凝吸附作用；而Cu和Pb的活泼性要远低于Fe，可以很容易通过载体铁粉的置换作用被回收，因此pH对其影响不大。中也可以看出，pH过低会减小重金属的回收率，这是由于在强酸溶液中存在丰富的H+，在这种环境中铁粉表面会被腐蚀，使得铁粉的胶结率降低，从而影响重金属在铁表面的堆积。从化学式可以解释这一原因。因此在后续实验中选择pH=4。

2.3铁粉/飞尘对重金属回收率的影响

加入不同铁粉/飞尘对重金属回收率的影响。可看出，在没有铁粉时，Cu和Pb的回收率均低于30%；Cd为61.7%，Zn为75.4%。随着铁粉的加入，各重金属的回收率都有所增加，其中Cu和Pb的回收率涨幅很大。当铁粉/飞尘达到2，Cu和Pb的回收率分别达到了86.7%和88.6%，Cd和Zn分别为83.3%和90.3%。再继续加入铁粉，回收率基本不变，所以实验取铁粉/飞尘为2。

（1）达到了平衡，这时PbO不再形成可溶性氯化铅络合物，因此只有很少的Pb被提取到液态；随着铁粉的加入

（2）的反应开始发生，并促使反应向右方向进行，氯化铅络合物的浓度降低，Pb含量增多，从而又会促进化学式

（3）向右方向进行，增强PbO的溶解，直到达到平衡。

2.4处理时间对重金属回收率的影响

飞尘中重金属的释放受到本身的性质以及处理时间长短的影响，控制其他影响因素不变，对不同处理时间下飞尘的浸出特性进行分析，由这些特性可得到处理时间对飞尘中重金属回收率的特性曲线。从在处理时间＜1h期间，随着处理时间的增长，几种重金属的回收率均在增加，尤以Pb的回收率涨幅最大，从最初的26.5%增加到81.1%，Zn、Cd、Cu涨幅不大，分别是Zn从79.1%增加到86.7%，Cd从55.0%增加到78.3%，Cu从62.9%增加到72.7%。随着处理时间的增加，4种重金属回收率涨幅不大。当处理时间为2h时，金属回收率达到最大，4种重金属的回收率均在80%以上，分别是Zn为89.6%，Cd为83.3%，Cu为83.9%，Pb为87.9%。因此，最佳的处理时间为2h。多丽娜，等铁浆法回收垃圾焚烧飞灰中重金属的实验研究·3·2.5NaCl浓度对重金属回收率的影响NaCl浓度对重金属回收率的影响。可以看出随着NaCl浓度的增大，除Cu以外其他3种重金属回收率均是呈上升的趋势。当NaCl浓度超过0.2mol/L时，Zn和Cd回收率不再受浓度影响。当NaCl的浓度达到0.5mol/L时，Pb的回收率达到最大为57.3%。这可能是因为飞尘中的Pb大多都是以PbO的形式存在，在低NaCl浓度下，一定数量的Pb以Pb2+被H+提取出来如化学式；在高NaCl浓度下，Pb会与Cl-形成络合物［PbCl4］2-如化学式。［PbCl4］2-的增多也使得化学式正向进行，之后在铁粉上发生胶合反应，从而更多的Pb被提取出来。至于其他重金属影响较小的可能原因：

①重金属在飞尘中的成分不同；

②相对于其他重金属Pb2+和Cl-的竞争能力要高于其他几种重金属。

3结论

1重金属的回收率随pH的升高而降低，但随铁粉/飞尘的升高而升高，并与处理时间呈正相关性，Pb的回收随着NaCl浓度的升高上升趋势明显。

2在最佳参数NaCl浓度为0.5mol/L，pH=4，铁粉/飞尘为2，处理时间2h条件下，重金属回收率分别是Pb为88.6%、Cu为86.7%、Zn为90.3%、Cd为83.3%，结果表明利用铁浆法回收飞尘中重金属是可行的。

金属回收范文第6篇

第二条：本方法所称废旧金属。但经回收、加工，能够重新获得使用价值的各种金属材料和金属制品。即：生产性废旧金属。

第三条：本方法适用于在市行政区内。以及从事相关管理活动的部门、单位。

第四条：市发改委负责全市废旧金属回收业的审核管理工作。市公安、工商行政管理部门在各自的职责范围内负责废旧金属回收相关的监督管理工作。

各县区应当按照统筹、合理的原则，各县区发改（经发）部门负责本县区废旧金属回收业的日常管理工作。搞好规划、布局。今后凡不在规划内新设站点，一律不予审核。市区范围内的新增站点、地址变更站点，将按照我市的总体规划，进入市废旧金属回收交易市场。

第五条：从事废旧金属回收的站点。还应具备下列条件：

（一）有固定的经营场所。经营场地（含仓库）面积不小于一千平方米；符合规划要求。不能造成二次污染；

（二）从事经营回收、加工企业的人员须经过相关法律、法规培训。主管财务人员应有国家颁发的资格证书；

（三）有健全的内部管理制度。有符合国家规定的财务与其他经营管理制度；经营品种应按照生产性与非生产性废旧金属分类要求。并建有回收档案备查。

第六条：按照规划管理的原则。对本县区站点的规划布局进行核定，并需报市发改委审核同意。市区站点的规划设置由市发改委组织相关部门进行审定。

第七条：从事废旧金属回收的站点。各县区根据规划布局，进行初审，报市发改委审核批准；市区的站点须按规划要求，直接报市发改委。企业凭市发改委批准核发的市生产性废旧金属回收（加工）站点《资格审核证》向当地工商行政管理部门申请办理营业执照后，方可从事废旧金属回收业务。回收企业在领取营业执照后十五日内必须到当地公安机关治安部门进行备案登记。

第八条：铁路沿线、机场、矿区、油田、港口、军事、大型施工工地、金属冶金企业附近,旅游风景区、饮用水源区、居民密集区和有碍市容市貌的区域内。

第九条：废旧金属回收企业和站点不得收购下列金属物品：

（一）枪支、弹药、易炸物品；

（二）剧毒、放射性物品及其容器、有毒有害医疗废弃物；

（三）铁路、油田、供电、电信、通讯、矿山、水利、测量和城市公用设施等专用器材；

（四）公安机关通报寻查的赃物或者有赃物嫌疑的物品。

无报废汽车回收资质的不得收购报废汽车。

第十条：废旧金属回收经营者在收购生产性废旧金属时。对物品的名称、数量、规格、新旧程度等如实进行登记。发现有出售公安部门通报寻查的赃物或者有赃物嫌疑的物品时，应立即报告公安机关，提供有关情况。

严禁为盗抢工农业生产和社会公用设备设施者销赃。严禁无生产性废旧金属回收资质的单位、个人从事生产性废旧金属回收。

第十一条：公安部门依照本方法及有关规定。堵塞销赃渠道。

第十二条：工商行政管理部门依据本方法及有关规定。

第十三条：违反本方法第七条规定。或者处以违法所得一倍以上三倍以下的罚款，最高不超过三万元；对没有违法所得的由发改部门予以警告，并处以一千元以上一万元以下的罚款。未取得营业执照，从事废旧金属回收经营活动的由工商行政管理部门依法予以处理。

第十四条：禁止区域内设立废旧金属回收站点的由发改部门依法予以取缔，违反本方法第八条规定。

第十五条：收购禁止收购物品的由公安部门视情节轻重处以二千元以上一万元以下罚款或由工商行政管理部门依法予以处理，违反本方法第九条规定。

第十六条：收购生产性废旧金属时未如实登记的由公安部门视情节轻重，违反本方法第十条规定。处以二千元以上五千元以下的罚款；构成犯罪的依法追究刑事责任。

第十七条：由发改部门分别作出经营行为不良记录，违反本方法第七条、第八条、第九条、第十条规定的除按相应规定处罚外。站点在一年内经营行为不良记录超过五次（含五次）由发改部门吊销其《资格审核证》

金属回收范文第7篇

关键词：重金属；废水处理；废水回收

【分类号】：TU992.3

1 化学沉淀法

化学沉淀法指向重金属废水中加入药剂通过化学反应使呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的化合物沉淀而去除。包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法和铁氧体共沉淀法等。其中中和沉淀法是应用最广的一种方法，向重金属废水中投加碱中和剂（通常为Ca（OH）2）使废水中的重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除。铁氧体共沉淀法是日本电气公司（NEC）研究出来的一种新技术，是近十年来刚出现的方法。向重金属废水中投加铁盐，通过工艺控制，达到有利于形成铁氧体的条件，使污水中多种重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体晶粒共沉淀，再通过磁力分离等手段，达到去除重金属离子的目的。化学沉淀法是目前发展时间较长，工艺较成熟的方法。去除范围广、效率高、经济简便。但要投加大量化学药剂，并以沉淀物的形式沉淀出来，存在二次污染问题。

2吸附法

吸附法是选择一些比表面积比较大的物质作为吸附剂对废水中的重金属进行吸附。活性炭是使用最早、运用最广泛的吸附剂，比表面积大，处理率高，但价格较贵且使用寿命短，限制了其在重金属废水处理方面的发展。因此，寻找吸附性好，价格低廉的吸附剂成为了近几年的研究热点。目前工业中常采用矿物材料、工农业废弃物以及改性物质等作为吸附剂。沸石是最早应用于重金属废水的矿物材料，架状结构使之具有巨大的比表面积和较强的吸附性。赵启文等采用斜发沸石吸附的方法去锌冶炼废水中的重金属，吸附80min后，Zn2+的去除率为98.52%。一些工业或农业的废弃物由于来源富裕、价格低廉，在近几年也得到广泛的运用。李荣华等用玉米秸秆粉作为吸附剂探讨玉米秸秆对Cr（Ⅵ）的去除规律及最佳条件，实验证明在25℃时去除率可达97.77%。由于这些物质不需要再生，可以直接处理，从而大大降低了处理费用。此外，对传统的吸附材料进行改性，可以增加有效比表面积，提高吸附性能。

3离子交换法

由于重金属废水中的重金属大多以离子状态存在，所以用离子交换法处理能有效地除去和回收废水中的重金属。采用微波辐射促进化学反应技术，引用氧化还原引发体系，可在纤维素上接枝丙烯酸/丙烯酰胺来合成具有特定功能的吸附树脂。研究表明：在最佳的合成工艺条件下，树脂对 Cu2+的吸附率为 99.2%，吸附容量为 49.6 mg/g， 用 8%NH3・H2O 作为淋洗液对树脂洗脱再生，洗脱率在85%以上。大昂吸附树脂重复使用 7 次时，对重金属离子的吸附率仍可保持在 90%以上，具有良好的再生使用寿命。超级吸水树脂 SAPC也可以脱除废水中的重金属离子，SAPC 对 Cr3+，Co2+离子的富集能力强，对Hg2+，Pb2+，Ni2+的富集能力次之。

4膜分离法

膜分离技术是利用一种特殊的半透膜，在外界压力作用下，不改变溶液中化学形态的基础上，将溶剂和溶质进行分离或浓缩的方法。膜分离技术包括反渗透、超滤、电渗析、液膜、渗透蒸发等。目前反渗透、超滤膜在电镀废水处理中已得到广泛应用。与其它技术相比，膜技术设备简单，占地面积少，使用范围广，处理效率高，节能并能实现重金属的回收，另外不需加化学试剂，不会造成二次污染。但膜组件昂贵和使用过程中膜的污染和通量下降。随着膜技术在废水领域研究的进一步深入，将膜技术与其它工艺组合起来处理重金属废水，同时发挥各自的长处，取得了较好效果。胶束强化超滤 （Micellar-enhanced ultrafiltration）是最近发展起来的与表面活性剂技术相结合的方法。当表面活性剂浓度超过其临界胶束浓度时，大的两性聚合物胶束形成，溶液经过超滤膜时，吸附有大部分金属离子和有机溶质的胶束被截留，透过液可回用，含重金属的浓缩液则进一步被电解，回收重金属。

5生物法

生物法是通过生物体及其衍生物对水中重金属离子的吸附作用，达到去除重金属的目的。能够吸附重金属及其它污染物的生物体及其衍生物称为生物吸附剂，主要包括细菌、真菌、藻类及一些细胞提取物。与传统的吸附剂相比，生物吸附剂具有以下主要特征（1）适应性广，能在不同 pH、温度及加工过程下操作；（2）选择性高，能从溶液中吸附重金属离子而不受碱金属离子的干扰；（3）金属离子浓度影响小，在低浓度（100mg/L）下都有良好的金属吸附能力；（4） 对有机物耐受性好，有机物污染（≤5000mg/L）不影响对金属离子的吸附；（5）再生能力强、步骤简单，再生后吸附能力无明显降低。生物吸附法为重金属废水的处理提供了一种经济可行的技术，它的原料来源广泛且廉价，可达到以废治废的效果，随着对生物吸附剂研究的不断深入，生物吸附技术应用于重金属废水的净化具有广阔的发展前景。但国内外对于生物吸附的研究处于实验室阶段，且主要集中在影响因素的探讨上，对机理的研究还不透彻。

上述处理重金属废水的各种方法具有很多优点，但也在技术、运行成本、二次污染等方面存在缺陷，对现有技术的改造、对吸附材料的改造、研究开发高效环保型的工艺和技术是重金属废水处理的方向。重金属废水水质比较复杂，通常含有多种重金属离子，为了达到更好的处理效果，需要将几种工艺组合起来确保出水达标排放。如离子交换-电解组合工艺、混凝沉淀/膜处理组合工艺。对于含重金属离子废水的处理， 仅将废水处理达标排放是不够的。处理后将重金属离子充分回收，处理后的废水回用，真正实现废水的“零排放”，取得良好的经济效益和社会效益，是当前重金属废水处理技术的发展趋势。

参考文献：

[1] 孙杰，赵晖，邓南圣.无害化诱导结晶新工艺处理重金属废水[J].水处理技术，2006，32 （9）

[2] 张子间.微电解生物法处理含铬电镀废水的研究[J].环境污染治理技术与设备，2004，5 （12） [3] 艾翠玲，张国春.重金属废水处理工艺设计[J]. 商洛师范专科学校学报，2003，17 （4）

金属回收范文第8篇

【关键词】钽铌；矿石；浮选；粗选

0 引言

稀有金属都属于伴生金属，在矿产中像钨钼，钽铌金属，铟铝等都两者并存着的，所以要利用其中一种金属，比如在钽铌矿床中采出的是钽铌金属，要用到钽金属的话，就必须通过冶炼提取回收钽。目前，我国金属回收的技术都有所突破，已达到国际水平，但回收二次利用的金属情况并不乐观，很多的回收金属厂家在依赖着开采的金属尾矿回收。

1 钽铌矿概述

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。铌铁矿-钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。铌铁矿-钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10-6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。在回收钽解析我国钽铌新材料发展趋势之后，回收钽厂家又提出我国钽铌选矿方法存在着问题。

钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。

2 回收钽的应用

2.1 电容器钽粉及应用

钽电解电容器是一种以钽为金属阳极通过阳极氧化在钽表面直接生成介电在电场方向上绝缘，反向施加电压则导电氧化膜的电子器件。钽电容器与其他类型电容器间的最重要差别在于氧化钽介电膜的质量，氧化钽膜具有高的介电常数和击穿电压。钽粉的纯度越高，钽电容器阳极膜的击穿电压越高。

目前电容器钽粉正朝着高比容、高纯度的方向发展，国外钽粉的比容已达到40000～50000微法・伏/克；70000微法・伏/克钽粉已开始试用，个别厂家已向试制100000微法・伏/克的方向奋进。

除钽粉外，钽箔还用于箔型电容器，钽丝用作电容器阳极引线。2000年钽电容器年产量达到250亿个，年需钽粉800吨、钽丝近150吨。钽电容器由于它在-55～125℃的宽温度范围内电容保持稳定，而为陶瓷电容器所不及。它的高可靠性能兼以紧凑、高效及搁置时间长等特点使钽电容器在电脑、通信系统、飞机、导弹、船舶及武器系统用的仪表与控制系统中的应用经久不衰，成为钽最主要的应用。这也正是回收钽的应用之处。

2.2 钽及其合金与应用

钽对间隙元素的容限及合理的弹性模量使它作为合金的基体元素极富吸引力。钽还易于实现惰性气体钨弧焊接（GTA），因此适于制造各种化工设备，发挥它的耐蚀性能。如制造各种热交换器、蛇管、冷凝管、冷却管和插入式加热器等，例如卡伯特公司制造的标准规格为1.2米×3.7米×0.9毫米的钽薄板已通过爆炸连接工艺做成钢、铜和铝的内衬，用此衬钽材料制造大型、相对便宜的化工设备。

3 钽铁矿-铌铁矿选矿研究

3.1 钽铁矿-铌铁矿粗选

钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿-铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿-铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。粗粒级物料采用重选。细粒级和矿泥采用磁选-重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。

3.2 磁选分离

它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10-5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10-5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8×10-5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而变更，石榴石当Fe2O3含量由7%增到25%时，其比磁化系数则由11×10-6厘米3/克增加到124×10-6厘米3/克（增加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3%增加到13.8%时，其比磁化系数则由1.1×10-6厘米3/克增加到30×10-6厘米3/克（增加30倍）。为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般选用酸（固：液=1：5）作短时间（5-15分钟）的处理，以清除矿物表面铁质，然后在不同强度的磁场中分离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。

3.3 电选分离

选将物料进行窄级别筛分分级，然后分别加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般采用低电压（20-35千伏）、大极距（80-100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33-38转/分）。-0.2～+0.08毫米粒级一般用高电压（35-45千伏）、小极距（50-80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70-118转/分）。可将钽铁矿-铌铁矿与石榴石分离。

4 钽铌矿浮选存在问题分析

为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如采用磁选-重选-浮选联合法。

回收钽厂家对钽铌矿浮选存在问题分析：

4.1 捕收剂的捕收性问题

分子中含有官能团-COOH、-SO4H、-SO3H的捕收能力强、选择性差，只适用于浮选矿物组成简单、以石英为主要脉石的钽铌细泥。羟肟酸对钽铌细泥的捕收能力较脂肪酸弱，但选择较好。膦酸对钽铌矿捕收能力比较强。

4.2 捕收剂的环境污染及药剂成本问题

胂酸能与钽、铌等金属矿形成牢固的表面化合物，烃基向外，使矿物疏水，而与脉石矿物不存在这种化学吸附，因此捕收能力强、选择性好，同时胂酸对Ca2+、Mg2+离子不敏感，对含方解石高的矿石适应性强。但胂酸毒性较高，可能造成环境污染。

其实整体而言，在钽铌细泥浮选中，使用药剂量大，而且价格高；同时，有些药剂毒性较大，需增加环保费用，从而使选矿成本上升。使用羟肟酸浮选时，效果较好，但药剂用量较大。

5 结束语

总之，钽铌近年来呈发展趋势，国内在钽铌浮选药剂研究方面取得了一定进展，但由于药剂价格太高，目前只有国外少数铌矿山采用浮选方法，如加拿大奥卡选矿厂、巴西阿拉克萨矿。在钽铌选矿的方面，我国仍存在着问题，但同时针对也有了进展，希望在不久的未来可以解决对环境造成的损伤问题。

【参考文献】

[1]韩建设，周勇.钽铌萃取分离工艺与设备进展[J].稀有金属与硬质合金，2004：13-18.

[2]张伟宁，张小兰.钽铌湿法氨氮排放水处理技术探讨[J].宁夏工程技术，2003：30-35.

金属回收范文第9篇

【关键词】废印刷电路板物理回收非金属粉

1、概述

印刷电路板的基材通常为玻璃纤维强化的酚醛树脂或环氧树脂，其上焊接有各种构件，成分非常复杂，其中含有多种金属，具有很高的资源回收价值。PCB含有如铝、铜、铁、镍、铅、锡和锌等基本金属和金、银、钯、铑、硒等贵金属稀有金属，含量约为电路板质量的25%玻璃纤维强化酚醛树脂或环氧树脂。

废印刷电路板中包含的金属材料、塑料、玻璃纤维材料等物质都是有用的可回收利用的资源，其中金属物质相当于普通矿物中金属的几十倍甚至几百倍，而且还有一定量的贵重金属和稀有金属，因而具有很高的回收利用价值，大量的金属的回收再利用，是印刷线路板回收的一大推动力。

废旧印刷电路板基材中含有大量的被树脂包覆的玻纤，因而具有很高的力学性能，可以用作复合材料的填料，降低成本，有很高的经济价值。

由此看出，如果废旧印刷电路板不能采取合适的方式进行回收利用处理，这样不仅会造成资源的巨大损伤，并且电路板中含有的重金属卤素聚合物，如铅、含溴的阻燃剂等，会对环境和人体造成严重的危害。

2、废旧印刷电路板基材的处理工艺与利用

就如何回收利用废旧印刷电路板基材可以分为两种：物理方法回收和化学方法回收再利用。

2.1物理方法回收

目前可采取的主要的金属回收技术多采用机械破碎，这样子造成PCB中金属的解离，然后通过静电、磁力、重力等分选方式将金属材料和非金属材料进行分离。非金属粉末大小一般为3～5μm，成分主要为玻璃纤维、热固性环氧树脂和各种添加剂，这些粉末可作为复合材料的填料，用于制备复合材料。

根据PCB中非金属材料成分及各项性质，非金属可作为填料用于制备复合材料。由此粉末填充所制得的复合材料，同样具有密度小、吸水率低和硬度高的优点，力学性能与常规无机填料制得的材料力学性能相当。

2.2化学方法回收

化学回收也被称为三次回收，是指废弃物经初步粉碎后，利用化学方法将其分解成小分子碳氧化合物的气体、液体或者焦炭，同时使填料和纤维得到分离。废弃线路板非金属材料的化学回收利用形式有：

（1）热解回收法

热解法是用加热的手段，将交联的热固性树脂中的化学键断裂，将网状的大分子分解成有机小分子，残留物为无机化合物（主要是玻璃纤维）。目前对PCB中的非金属材料主要有两种处理工艺。一种是将废线路板经预处理后直接热解，其中的非金属材料在惰性气体保护下加热到一定温度发生热解，生成气体、液体（油）、固体（焦）。固体（焦）中含废线路板的金属成分和玻璃纤维等残渣，再采用物理方法分离回收金属成分。直接热解的工艺优点是防止粉碎的非金属粉末过细，热解产生有毒气体。另一种工艺路线是把物理回收金属和热解处理非金属两个过程串联起来，这样避免了金属因被氧化而影响回收。

（2）溶剂回收

溶剂回收是用有机或无机溶剂，将废弃线路板中的网状交联高分子基体分解或水解成低分子督的线性有机化合物，使复合材料中的各组分易于分离和回收的一项技术。

2.3回收技术分析

对于热固性的印刷线路板基材来说，物理回收不需要改变基材树脂的化学状态，操作简单方便，能耗低且污染物质较小，废弃物全部得到利用，能缓解焚烧、填埋带来的环境压力。不足之处在于线路板成分和性质的差异以及杂质的存在会造成再生产品性能的下降或降级使用。

相对于热解法，溶剂回收法要温和得多，不需要太高的温度。但溶剂回收法尚处于起步研究阶段，研究对象多为实验室合成的热固性环氧树脂复合材料，研究过程中还有许多技术难题需要克服。

综合上述废弃线路板中非金属材料的回收利用方法，我们认为不管从技术可行抑或是实用性来看，热解回收和溶剂回收法难度大且工艺尚未成熟，都实验室阶段，这种方法可以作为科学研究的新思路。而物理粉碎回收适合我国目前的经济技术水平。

3、废旧印刷电路板基材填充聚丙烯复合材料的界面改性

为了得到高强度的复合材料，必须在增强材料与基体之间形成有效的界面粘结。但是，在选用聚丙烯（PP）为基体树脂与PCBs非金属粉生产复合材料时，填料和聚丙烯树脂基体间较差的相容性是造成复合材料力学性能大幅下降的主要原因。

废旧印刷电路板基材填充聚丙烯复合材料的界面改性主要是通过两个方面实现的：一方面是对基材填料表面进行改性处理，增强其与基体聚丙烯的黏附性；另一方面是对另一方面是对聚丙烯进行改性处理，使填料和树脂基体能充分接触。

4、结语

综合上述几种回收利用方法，采用物理方法回收具有较大的发展优势，也是当前最适合国情的一种资源化方法。考虑到复合材料已成为目前材料领域最具有前景的领域之一，利用这种材料作填料制备复合材料具有很高的应用价值和良好的市场前景。

目前WPCBs中非金属材料的资源化还存在很多问题，从而造成产品的降级使用，如何说服他们让消费者接受回收料还是一个时间问题。WPCBS中非金属材料的资源化处置仍是当前全国上下面临的严峻问题，要实现其真正的回收利用、无害化处理还需要时间和具体举措。

参考文献

[1]阮培华.电子信息产品步入强制环保时代[J].高科技与产业化，2007，5：66～69.

[2]明果英.废印制电路板的物理回收及综合利用技术[J].印刷电路信息，2007，7：47～50.

[3]徐敏.废弃印刷线路板的资源化回收技术研究[D].上海：同济大学，2008.

金属回收范文第10篇

摘 要：主要叙述电解金属锰厂压滤车间所用的高压隔膜压滤机在压榨过程中使用的压缩空气，经压榨后剩余的尾气经处理后，无噪音达到国家环保标准，变废为宝，资源综合利用。

关键词：电解金属锰；厢式；板框压滤机；固液分离；高压隔膜压滤机；噪音；压缩空气；环保达标；节能减排

随着电解锰用途的扩大，主要是特钢、200系不锈钢，以及软磁材料对金属锰的需求增加，其价格不断上涨。高额的利润和良好的市场进一步刺激了我国电解锰产业的发展。随着产业规模的不断扩张，电解锰工业在我国国民经济以及世界电解锰工业中的地位也不断提高。经过50多年的发展，我国电解锰的产量、出口量和国内的消耗量发生了巨大的变化，到目前为止我国电解锰产量占世界电解锰总量的98%。

伴随着产量和规模的不断扩大，技术水平和工艺设备也在不断提高。制液系统为提高电解液的纯净度，因电解液的纯净度越高，上锰速度越快，电效就越高，而制液系统最常用的设备就是压滤机。为提高液体的纯净度，压滤次数由以前的二次压滤发展到现在的三次压滤以及四次压滤，这样对压滤机的数量和规格也不断提高。压滤车间由以前的三个车间发展到现在的七、八个车间，压滤机的数量随之猛增，压滤机也由原来的厢式和板框压滤机逐渐被现在的高压隔膜压滤机所代替。

压滤机的主要作用是实现固液分离，原理是：滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。滤饼的含水率越低，越节约能源，为了降低滤饼的含水率，压滤机厂家也在不断的探索研究，厢式和板框式压滤机逐渐被高压隔膜压滤机所代替。

高压隔膜压滤机与厢式和板框式压滤机相比最大的优点是：高压隔膜压滤机使用了隔膜滤板，而隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面―隔膜。当在隔膜一侧通入压缩空气，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满，且随着过滤过程的延续，滤饼的厚度逐渐增加，脱水的阻力也成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对于厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力―压缩空气的大小进行控制。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜板采用的是低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生。由此隔膜板具有明显的优势：

1.提高整机的处理效率；

2.提高滤饼的含固率；

3.缩短过滤周期；

4.生产工艺可靠稳定；

5.滤板寿命长；

隔膜压滤机采用机、电、液、气一体化设计，比厢式、板框压滤机大大缩短了卸料时间，且更节能。其主要原因是通过向隔膜板内压送压缩空气对滤饼进行挤压，使残留在滤饼中的水分进一步减少，滤液排出机外的过程，通过气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低了V饼含水率，因此压缩空气对高压隔膜压滤机起到至关重要的作用。如年产30万吨电解金属锰厂需400M2高压隔膜压滤机共270多台，每台高压隔膜压滤机鼓膜所需的压缩空气为0.6MPa，30M3，高压隔膜压滤机操作流程：

1.关闭进气阀门、排气阀门，泄气口打开；

2.在保压状态下开始进料，到出液滴液不成线；

3.进入压榨工序，进气阀门由小到大缓慢打开并关闭泄气口，待压榨结束；

4.进入排空工序，关闭进气阀，打开排气阀及泄气口进入排空阶段；隔膜板腔室内空气需排净，等压榨压力表下降压力为“0”，排空结束；

5.进入卸料工序，关闭排气阀，泄气口继续开启，松开压滤机滤板开始排渣；此时压滤机完成一个操作流程。

从高压隔膜压滤机进气阀门打开到排空结束，每台压滤机鼓膜所需的压缩空气为0.6MPa，30M3多数的压缩空气消耗到压榨工序，但仍有一部分尾气体通过排气阀排出压滤机进入空气层，虽然压缩空气直接排入空中没有危害，但噪音相当大且排气时存在一定的安全隐患，加之压滤机数量又多，此起彼伏严重影响工人身心健康。为了解决高压隔膜压滤尾气排放问题，曾实验在排气口直接安装消音器，但安装后仍有一定的噪音，且消音器价格较贵，对如此大数量的高压隔膜压滤机都安装消音器很不经济。为了达到环保要求，解决噪音污染问题将高压隔膜压滤机压榨尾气得以回收利用，节能减排，将每个车间34台压滤机排气阀出口DN65连接到一个总管上DN65-DN80均可，然后将此总管引到化合罐或中和罐内，伸入到液面以下，不仅完全消除了噪音而且带来了意想不到的好处：

1、解决了压滤机排空引起的噪音，达到环保要求彻底做到噪音零排放；

2、降低了投资成本，节约了资金；

3、安装的尾气吸收管道基本上免维修，且安装成本低；

4、操作简单，使用方便可靠；

5、高压隔膜压滤机排空尾气得以回收利用，达到了节能减排的目的；

6、压缩空气作为化合罐或中和罐净化除铁使用的氧化剂（湿法冶金中水解净化除铁广泛使用的氧化剂是MnO2、空气或双氧水）；

7、加快了化合罐或中和罐的反应速度，缩短了制液时间，提高了工作效率；

综上所述，此电解金属锰压滤机尾气回收方案已在我公司年产30万吨电解金属锰技改项目和年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程中广泛使用，此方案不仅解决了高压隔膜压滤机尾气排放产生的噪音，降低了投资成本达到环保要求，而且将尾气得以回收利用，变废为宝；不仅缩短了制液所需的时间，而且将废气变成了除铁用的氧化剂得以综合利用，达到了环保的要求，是高压隔膜压滤机尾气排放消音最有效的方案。

参考文献

[1] 梅光贵 张文山 曾湘波等.中国锰业技术 中南大学出版社，2011.