精密机械加工范文

精密机械加工篇1

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说,现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系,这种联系体现在许多方面,包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等,贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下,任何一个方面出现问题,都会对产品产生极大的影响,降低产品的性能和质量,因此,在机械设计与制造时,需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性,考虑彼此间的相互影响,提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中,传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰,价值不断降低,高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中,因此,要想保持机械产品的市场优势,必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升,通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用,来提升产品的技术水平,使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中,机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中,更是一种国际性的竞争,既包括市场的竞争,也包括技术的竞争,在这种白热化的竞争之下,对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求,只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性,才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此,必须从全球化发展的角度,不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发,提升产品整体的竞争能力,适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中,包括许多方面的内容,比如车、钳、铣和焊等,其中,焊接是应用最为广泛的一种制造工艺,本文就对焊接工艺应用进行浅析:

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中,以砌体作为被焊接物体的保护介质,以电弧作为热源,其焊接基本原理为:在焊接过程中,电弧周边会产生气体保护层,该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气,减轻有害气体对焊接造成的不良影响,使电弧的燃烧达到最大程度地利用,提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中,应用最为广泛的保护气体是二氧化碳,其优点是容易获取,性价比强,有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上,然后在通电条件下,电流从焊接物中通过时,会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”,进而起到熔化、融合焊接物的效果,实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等,但也存在一定不足,比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言,电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用,比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧,熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺,根据焊接接入方式的不同,可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中,半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入,然后通过人工将移动电弧送入,增加了人力成本,在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成,自动完成焊接操作过程,是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例,以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后,其生产效率得到提高,焊缝质量更加可靠,且劳动条件也更为良好,半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中,焊剂对焊接质量有着较大的影响,需要做好焊剂的选用;同时,焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标,也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求,只要在焊接搅拌头条件下,就可以完成焊接过程,尤其是在铝合金材料的焊接中,在低温焊接条件下,1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初,工艺水平较为成熟,在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件,然后向接触面引入电弧,使的两种物体的接触面熔化在一起,最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种,前者主要应用于重工业焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题,安全性较高,在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中,根据其加工方式、特征的不同,可以将其分成多个种类,比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中,精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素,得到符合要求的切削产品,精密切削技术使用的加床要有足够的刚度,且温度上升时也不会出现变形,抗震性能优良,其实现方法有两种,一是提高机床主轴转速,二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度,此时,传统的研磨、抛光等技术无法满足需求,就必须要借助超精密研磨技术,比如原子级研磨抛光硅片等。

3结语

精密机械加工篇2

关键词 机械技术；精密度；工艺

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0064-02

机械作为一门基础性课程，在高职院校教学中起着重要作用。目前，随着新技术的快速发展，传统机械课程面临着新的挑战和冲击，其中国如机械设计、制造工艺发生了翻天覆地的改变，但却是为现代机电控制系统的应用提供前提。

1 机械设计与制造工艺

1.1机械设计

随着社会的需要，机械设计技术拓展着越来越深，细分地越来越广。在学科分支有汽轮机叶片结构设计、数控机床设计、高效节能电机设计等。而且随着多学科的交叉，使得一般的机械设计技术在设计上采用新结构、新材料，这样就提高了精度度和材料物理性性质。计算机和其他理工科的完美结合，使得许多前端技术如系统工程、仿真技术、可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计（CAD）、动态载荷和模态分析等内容。总而言之，现代机械设计不仅是一种技术，更戴上了科技的光环。

1.2特色工艺制造

1）高效能。现代化的生产和加工的重要特点体现在高效能，表现在两个方面，首先是加工速度提升，另一个方面是体现在保障质量的前提下提升速度。譬如在冷加工环节中，主要有三种相应的处理方式：其一是加快切削速度。科技的发展改变着其工具的使用，无论是材质，还是工作速度。其二是改进加工工艺，其是工作中新方法引入的模式，将直接改变生产的过程、其三是采用集成化作业方式，同样的加工过程或者相近的工序集中处理，进而达到最佳效果。从客观的角度进行分析，可以缩短工期，加快效率，降低工作成本；

2）高柔性。随着不同市场的需要，机械柔性方向有着广阔的空间。加工柔性化是一种集聚了加工品种的多样性、灵活性和多适应性的统一展现。高度自动化设备如程控、数控机床和工业机器人等的出现，让机械柔性制造系统变为可能。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动线和柔性制造系统，它们都是以数控设备为基础的，以自动运储系统连接，由计算机控制的能；多品种零部件的自动化生产系统。它的出现有力推动了机械制造工艺的发展。

机械制造工艺的技术特点体现在其高精度的要求，在发展的过程中，既需要延承传统机械学理论，同时也需要结合相应的现代新兴技术，其发展方向趋向于精密机械技术，包括两方面内容，首先是精密加工技术，其次是微机械技术。

2 现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

作为机械制造业的重要研究范畴，其广泛的应用到国家的生产以及国民的生活领域中。传统的工种分为车、钳、铣、刨、磨等。笔者根据现实状况，将现代机械制造工艺分为以下五种：其一是气体保护焊；其二是电阻焊；其三是埋弧焊，其四是螺柱焊；其五是搅拌摩擦焊。

2.1.1研究气体保护焊工艺

气体保护焊的操作方式是利用相应的气体作为电弧的介质，并且能够起到保护电弧以及焊接区的电弧焊。它是有着相应的技术要求，其主要的操作方法是以电弧为其加热方式进行处理。从名字就可以了解到，它的特点是气体是被焊接物体的保护介质。下面分析一下其工作原理：焊接时，会在电弧的周围产生气体层，它是会起到保护的作用，将作用的物质和空气进行分离，从而减少相应的气体可能产生的危害反应。其主要是用二氧化碳作为保护介质，故成本低廉，应用广泛。

2.1.2研究电阻焊工艺

电阻焊的操作方式是将被焊物放在两个电极之间，通过强电流的作用，使被焊物中产生电阻热效应，进而达到足够高的温度，进而熔化物品，进行相应的焊接。其原理是利用高电阻遇到高电流而产生相应的热效应进行焊接。其也是传统的焊接方法。在操作的过程中具备着独特优点，譬如可批量化操作，质量高，时间短，无噪音以及空气污染，相应的缺点体现在设备的投资力度大，会加大相应后续的维修难度。

2.1.3研究埋弧焊工艺

埋弧焊的操作方式是指在电弧所处的范围在焊剂层里，在此环境之中进行燃烧焊接的方法。分为埋弧堆焊以及电渣堆焊等方式。它的特点是焊接的质量好而且稳定，同时其操作中效率高，无光尘等污染。正是因为其具备此优点，使得此种焊接工艺成为钢结构制品中常见的焊接操作。在操作的过程中需要注意两点，首先是在工作中焊剂的选择，其次是焊剂碱度的控制，其也是焊接工艺中非常重要的技术指标体现。现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，前者是需要在人工的操作下完成自动焊接的过程，而后者因为在操作中步骤复杂，不便于流水化生产，逐渐的退出工业焊接的使用领域。

2.1.4研究螺柱焊工艺

螺柱焊的操作方式是指在焊接时将螺柱的端口和操作物件接触，在通过电弧的作用，使接触面融化，并在此过程之中需要给予螺柱一定压力，进而完成其相应的操作。该方法适合大型建筑或机械产品的焊接操作。其操作方式可以分为两种形式，首先是储能式，其次是拉弧式。前者由于焊接深度浅，所以非常适合薄板的焊接，后者正好与之相对应。它们之间的联系体现在单面层次上的焊接操作，不需要相应的固定步骤，所以其工作过程中不会出现漏洞现象，其用途非常广泛。

2.1.5研究搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊的操作方式是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热，其产生的热能进行焊接操作，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。20世纪90年代由英国人研发，其简称为FSW，之后广泛的应用于大型交通工具的机械制造业中。随着不断的发展，其延伸的领域也在不断的拓展。在本世纪初我国开始正式使用，其特点是能够减少相应的焊接材料损耗。

参考文献

[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011.

精密机械加工篇3

关键词：机械制造 精密加工 应用

工业产业发展中对于机械制造与加工能力十分依赖，宏观经济整体发展速度过快使得人们对于机械制造工艺改进和精密加工技术革新事宜十分重视，现在机械制造工艺与精密加工技术在新时期的应用也呈现出了新特点。尽管近几年国内社会较为重视机械制造工艺与精密加工技术，然而内外部因素共同影响下系列新工艺与新技术在实际应用与推广上较为缓慢，整个革新效果也相对较差。在工业发展速度不断提升背景下，探讨现代机械制造工艺与精密加工技术也具有较强的现实意义。

一、现代机械制造工艺与精密加工技术概述

（一）现代机械制造工艺与精密加工技术特点

现代机械制造工艺与精密加工技术具有较强的系统性，在任何形式的现代机械制造工艺与精密加工技术使用上都需要其它先进学科知识的同步应用，机制制造完成后大多也需要一定的加工技术对于其进行应用调整。其次，工业化社会的不断发展也使得现代机械制造工艺与精密加工技术具备了较强的关联性，就机械的精密加工而言，其不仅在机械制造上有较强的应用价值，在产品调研，设计及最终销售上都可以进行较好应用。

（二）现代机械制造工艺与精密加工技术革新必要性

现代机械制造工艺与精密加工技术需要进行一定程度革新且实际革新的急迫感越发强烈。经济全球化导致了国内机械制造与加工产业全球化趋势十分明显，先进的机械制造与加工技术能够较强提升相关产业和国内行业在全球市场上的竞争力，国防等敏感性行业与机械制造及加工更为密切，这也要求现代机械制造工艺与精密加工技术务必要进行及时革新。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术分析

（一）现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要有气体保护焊工艺，在进行焊接过程中利用特殊气体进行保护能够避免焊接点过多与空气或其它物质接触从而导致焊接点不牢靠等状况。电阻焊工艺同样是机械制造工艺的一个代表，其通过电极施加压力这一原理能够产生较强的电阻热从而进行焊接。伴随着现代机械制造能力的不断提升，现代机械制造工艺数量也不断增加，诸如埋弧焊和氩弧焊等工艺也被较多的应用到了机械制造生产实践之中。

（二）现代机械精密加工技术

现代机械精密加工技术主要包括精密切削技术、超精密研磨与抛光技术、模具制造技术等。机械制造完成或在某些行业和领域进行应用便需要精密加工技术对于机械制成品进行一定调整和改进。以模具制造技术为例，部分较为精密的零部件务必需要精准度极高的模具进行辅助生产与应用，精密加工下的模具制造也能较好达成辅助生产这一目标。精密加工与一般给加工技术存在明显差异，其对于机械产品进行的加工是一项针对性和目的性十分明显的应用技术，精密加工技术的提升也能提升实际生产效率及能力。

三、现代机械制造工艺与精密加工技术发展方向

（一）规模化制造能力不断增强

现代机械制造工艺与精密加工技术的发展方向之一为规模化制造能力不断增强。工业社会在发展中的显著趋势是社会化大生产能力不断提升，规模化制造能力自然成为了技术革新与应用的方向。通过现代机械制造工艺与精密加工技术的发展与应用轨迹进行分析可以发现，大多新技术都处于不断调整和不断应用的循h关系之中，而辅助于生产制造能力提升和效率提升自然也是技术应用价值的一种体现。

（二）精细化程度不断提升

不断提升精细化程度也是现代机械制造工艺与精密加工技术发展的一个基本方向，特别是在某些关键行业及领域中，精细化程度高低与否极为关键。国内机械制造及加工在整体发展上存在一定侧重，这也导致现代机械制造工艺与精密加工技术发展呈现出了一定不均衡。例如，国内虽然具备了较强的机械制造和加工能力，然而当前依然无法生产出圆珠笔的笔尖，严重依赖进口也导致国内圆珠笔相关产业实际利润率受到了严重影响。精细化程度的提升是一种必然，国内企业参与到世界市场后更是应当注重技术层面的交流并逐步提升机械制造与加工的精细化程度。机械制造工艺与精密加工技术精细化程度提升也要在实践中进行摸索并提升科研能力，将技术本身更好应用到实践之中并进行应用性调整也有利于精细化程度的提升和保障。

四、结语

工业化社会建设的不断上很如对于机械制造工艺提出了新要求，传统机制制造工艺与加工技术不仅无法满足实际需求甚至会导致大量的资源浪费。在全球化趋势十分明显的当代社会，机械制造与精密加工能力已经成为衡量一国自主创新和工业化社会发展程度的关键指标。国内社会单单给予机械制造工艺与精密加工技术重视只是一个基础性前提，机械制造工艺与精密加工技术的提升更是需要在科研，应用层面进行努力与探索。

参考文献：

[1]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术产业，2016，（03）.

[2]王小兵.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].橡塑技术与装备，2016，（08）.

精密机械加工篇4

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用研究

引言

机械制造一定程度彰显着一个国家的生产力水平，因此长期以来机械制造工艺与精密加工行业都得到国家社会的热点关注。现代机械加工工艺分别有：典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机床夹具设计基础及工艺过程质量控制等，其中以控制流程与工艺生产为典型现代机械加工工艺。在精密加工技术方面，精密加工技术受环境、机床、刀具及工艺等重要影响，由此表明了现代制造工艺与精密加工技术是相互交叉的[1]。

1.机械制造与精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺的优势

现如今科学技术飞速发展，为机械制造与精密加工技术研发创造了良好的契机，现代机械制造工艺表现出综合性强、全面性强及竞争性强等多种优势。其中，综合性强表现于伴随科学技术的推陈出新，现代机械制造工艺与精密加工技术相互间不同先进技术相辅相成的结合应用，大量的工业制成品都呈现出强有力人性化的特征；全面性强表现于自机械制造内容出发，现代机械制造技术已经囊括了制造环节、包装设计、产品研发、产品销售及售后服务等多个全面步骤，现代企业正常运营受每一个步骤紧密联系程度直接影响；竞争性强表现于现代机械制造市场竞争已由国内范围市场竞争转变成国际范围市场竞争，一个企业乃至一个国家若想要在现在机械制造竞争中占据有利位置，就务必要不断提升自身工业制成品的市场竞争优势[2]。

1.2精密加工技术分类

现如今信息技术飞速提升，不同社会领域均被科学技术一定程度涵盖，机械制造也不例外，不同种类的精密加工技术被广泛应用于现代机械制造中。这些精密加工技术分别包括，精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术、模具成型技术以及纳米技术等[3]。

2.精密超精密加工技术在微机械制造中的应用

当前一些企业为了达到企业发展的目的，不惜以耗费大量能源作为代价，从而导致资源过多的浪费及生态环境严重破坏。为了解决这一问题，我国颁布了关于制造行业开展绿色改革的相关政策，以满足可持续发展战略前提开展技术更新，即提升现如今机械制造工艺技术迫在眉睫。

2.1微型加工设计制造技术

2.1.1主轴部件

微型加工设备中以微型主轴为重要的核心部件，支承元件部分通过选取高精度气体静压轴承、高精度微小滚动轴承等，驱动元件部分选取自装式微小直流电极确保主轴回转的高精度与高转速，同时需要令主轴各系统元件转化成有限元模型，有限元分析主轴系统动静态状况，在这一前提条件下，采用优化设计原理对主轴系统展开结构优化设计，以达到主轴不仅能够符合性能要求，还能够维持经重量、低耗能的目的。

2.1.2进给部件

双向进给部件同样是微型加工设备中一个重要的部件。通过应用常规滚珠丝杠定位方案，能够将定位精度处于0.1μm。另一种可行方案为选取二维X-Y微动工作台，驱动元件选取双向压电陶瓷，作用于制动弹性步骤，结合位移提升理念促使位移提升，达到双向各100μm行程微量进给的目的，定位精度同样为0.1μm[3]。

2.1.3导轨部件

微型加工设备重要的部件还有进给导轨部件，通过选取液体静压导轨、气体静压导轨等导轨部件，能够有效确保进给导轨的精度。

2.1.4微细切削与磨削

为了确保微细切削环节测量开展的有效性，应当开发引用一组一体化微小刀架，这一刀架不仅应当附带夹持刀具功效，还应当有着微切削刀测量的作用，以对切削环节展开实时的监管控制。在一体化微小刀架应用前提下，开展一体化微小刀架精密切削铜、铝等金属的实验，结合加工实践行为，考核、测评微型加工设备的整体性能情况。另一方面还可以采用超精密磨床、ELID技术对微小部件开展超精密磨削测验[4]。

2.2微型装配

根据微小部件的属性特征，对其定位装置及装夹展开研究分析，以展开精确定位控制系统研究[5]。

3.结束语

总而言之，现代机械制造工艺内容十分丰富，千变万化，本次文章仅仅分析了其中一部分内容，就大局观角度出发，现代机械制造工艺存在三大重点构成因素，分别是效率显著提升的加工水平全面脱离传统的加工机制；完全现代机械化加工技术，有效脱离人力输出前提；生产流水线促进促进加工速率提升，加快了现代机械制造率，这三大重点因素属于现代机械制造工艺不可或缺的步骤。而在精密加工技术应用方面，其是一种环节具体化操作，现代机械制造工艺与其整体环节是呈现相辅相成关系的，因此若想要实现机械制造工艺与精密加工技术应用的可持续发现，就务必要利用其相互促进这一点。

参考文献：

[1]陆雪君，王爱玲. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（30）：116-118.

[2]仲健维. 浅谈精密加工在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，（12）：214-215.

[3]王美，宋广彬，张学军. 对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工 艺，2011，（2）：104-105.

[4]张也平.节约资源型机械制造工艺技术初探[J].企业技术开发：学术版，2011，3 0（3）：83-84.

精密机械加工篇5

【关键词】机械制造；工艺；精密加工技术

现代机械制造工艺技术与精密加工技术是机械制造技术的核心，是机械制造技术的重要组成部分。随着社会的不断发展，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应现代机械制造的要求，为了提高我国机械制造技术，促进我国机械制造业的发展，必须要提高机械制造工艺和加工技术。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术的特征

（1）关联性。现代机械制造技术不仅运用于机械制造的全过程，而且还用于其他多个方面，如产品的设计、开发、调研以及销售等。然而这些环节与机械技术有着紧密的联系，如果其中一个环节出现问题，就会影响到机械技术的整体运用。

（2）系统性。从机械的制造过程看，现代机械制造技术具有综合的系统性。现代机械制造技术不是单独存在的，而是借助各种先进科学技术逐步发展起来的，如机械制造技术通常与计算机、传感、信息、自动化等相结合，促进了机械制造业的发展。

2.现代机械制造工艺

现代机械制造工艺比较广泛，如焊、铣、钳等，由于焊接工艺在现代机械制造运中用比较普遍，因此本文主要对焊接工艺进行分析和研究。

2.1搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺的优点突出表现在焊接材料的消耗性小。该焊接工艺除了焊接搅拌头之外，不需要任何如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等消耗性材料。特别是针对铝合金焊接，六七百米的焊缝只需一个焊接搅拌头就可以完成，而且在焊接的过程中不会产生过高的温度。

2.2气体保护焊焊接工艺

气体焊接工艺主要以电弧提供热源而对物体进行焊接，其最突出的特点就是借助气体保护被焊接物。气体保护焊焊接工艺的工作原理为：在焊接的过程中，气体会在电弧周围形成一种保护层，阻隔空气与电弧、熔池的联系，以此避免有害气体对电弧造成影响，从而使电弧充分燃烧，确保焊接工作的有效运行。然而由于二氧化碳的成本低，所以在制造业中多以之作为保护焊的气体。

2.3电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺由于加热时间短、效率高，噪音污染小以及焊接质量高等优点而被广泛应用在航天、汽造、家电等机械制造业中。但是该焊接工艺也存在一些缺点，例如，设备成本高，缺乏对设备进行无损检测的技术，而且维修的难度大等问题。电阻焊接工艺是一种压力型焊接技术，其工作步骤为：首先将被焊接的物体紧压在正负电极中间，然后利用电流在物体周围形成一股电阻热效应，从而对被焊接的物体进行加热至其熔化，最终借助压力使之与金属合为一体。

2.4螺柱焊焊接工艺

螺柱焊接工艺的突出优点在于不会产生漏水漏气的现象，其工作步骤为：首先将螺柱与零件表面相接触，然后通过电弧燃烧直至熔化接触面，再借助一定的压力完成焊接工作。该焊接工艺包括拉弧式以及储能式两种焊接方式，二者的优点在于均为单面焊接且无需打孔与钻洞。由于二者的焊深大小不同，被广泛应用于不同领域，其中拉弧式焊接方式多应用在重工业中，而储能式焊接方式则应用于薄板焊接。

2.5埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺就是借助稳定的电弧在焊剂层进行充分燃烧而实现焊接工作的一种焊接工艺。这一焊接工艺包括两种方式，即自动与半自动。这两种形式的区别在于，自动焊接只需利用小车送进电弧、焊丝，而半自动焊接则完全需要借助人工手动才能顺利完成。考虑到消耗的劳动成本问题，目前市场上已经用电渣压力焊取代了半自动的埋弧焊。值得注意的是，由于焊剂中的碱度会对焊接工艺的性能以及冶金的性能产生影响，因此在选用埋弧焊焊接工艺时，对焊剂的选择要十分慎重。

3.精密加工技术

（1）模具成型技术。目前的各种工业产品如飞机、汽车、家电产器等的零部件有1/3是通过模具加工完成的。而模具加工的核心部分就是提高模具精度，并且模具的加工精度也反映了一个国家制造业的发展水平。在机械制造过程中，电解加工工艺能使模具的精度提高到微米级，能够有效解决复杂腔型的加工问题。

（2）精密切割技术。精密切割技术就是通过切削技术以提高产品精度的一种方法。机械制造过程中，为了提高产品的精度就必须最大限度地减少工件、机床和刀具等因素对切割的影响。如对于机床的抗震性、小热变形以及高刚度等特性的要求，就必须要采用先进的技术完成，如微驱动技术、空气静压轴承以及精密控制技术等。

（3）精密研磨技术。机械制造中精密研磨技术经常用于对集成电路中小型元件的加工，如对硅片的加工要在1—2mm之间进行，然而传统的研磨技术很难达到这一要求。所以对硅片的加工必须要采用原子级研磨、抛光技术。随着科学技术的不断发展，形成了各种精密的研磨技术，如流体型悬浮的非接触研磨技术、弹性发射加工研磨技术，借助加工液实现化学反应的研磨技术等。通过这些先进的研磨、磨削以及抛光技术极大推动了研磨技术的发展。

4.结语

现代机械制造工艺以及精密加工技术对我国机械制造技术的提高产生重要影响，而且对我国机械制造业的发展也起到十分重要的作用。所以必须要对机械制造工艺和精密加工工艺进行创新，进而推动我国机械制造业向更高层次迈进。 [科]

【参考文献】

[1]田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011.

[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技咨询，2011.

精密机械加工篇6

【关键词】机械制造；精密加工；制造工艺

为满足社会生产需求，对机械制造行业产品质量提出了更严格的要求，传统的机械加工技术已经不能满足实际生产需求，需要积极引进更多新型技术，做好对现代机械制造工艺与精密加工技术的分析，对生产效率、工作环境、产品质量以及生产安全等方面进行优化，争取不断提高机械制造的综合效益。因此，需要从实际情况出发，对机械制造行业的发展趋势进行分析，对存在的不足进行优化，选择有效的措施进行完善，争取不断提高机械制造效果。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

现代机械制造工艺与精密加工技术的存在，可以更全面有效的满足社会生产对各零部件加工效果的需求，在原有基础上做更进一步的研究发展，不断提高产品加工的质量，满足各生产领域的需求。

1.1关联性

从机械制造现状来看，两种技术先进性不仅贯穿于整个制作过程，同时与产品设计、加工以及销售整个环节相融合，所有环节均具有紧密关联性，如果其中任何一个环节出现问题都将会对产品最终效果产生影响。因此，以提高产品加工效果为目的，必须要加强对其关联性特点的重视，做好每个环节的控制，减低各因素对产品调研、开发、设计、加工以及销售等环节的影响，在整体上来提高产品[1]。

1.2适应性

对于机械产品加工行业来说，逐渐有更多新型技术与工艺被应用其中，在提高产品质量的同时，也增大了市场间的竞争，如果还是依靠传统的机械加工工艺势必会被市场淘汰，必须要做好机械加工工艺的更新。现代机械制造工艺与精密加工技术的存在刚好满足这一要求，从市场需求出发，做好每个加工环节的控制优化，提高产品生产整个环节的有效性，进而可以不断提高产品在市场中的竞争力。

1.3系统性

对于现代机械制造工艺与精密加工技术来说，其在应用上需要以各种新型技术为支持，如计算机、自动化、信息、传感，以及现代系统管理技术等，对产品生产的各个环节进行综合性分析，从整体上进行分析，争取能够满足市场对产品的需求[2]。各项现代新型技术的应用，使得现代机械制造工艺与精密加工技术具有了系统性，并被有效的应用于产品设计、加工、制造、生产以及销售所有环节。

2.现代机械制造工艺分析

机械制造加工工艺主要包括制定流程、设计机械模具、元件加工以及先进工艺技术等，具有很强的实践性，例如焊接加工工艺，工艺类型多，并且所适用的范围不同，在选择时应结合实际情况来确定。

2.1电阻焊工艺

电阻焊是机械制造加工中比较常用的一种技术，即把元件聚合后通过电源正负电极进行施压处理，电流会在接头位置以及附近区域产生电阻热，最终将达到熔化或者塑性状态，达到对金属进行焊接的目的[3]。为满足社会发展对机械制造工艺的需求，逐渐有更多现代新型技术被应用到电阻焊工艺中，提高了其技术效果，如热膨胀闭环监控技术、次级整流焊接技术、微电子技术以及整流器等。

2.2气体保护焊

气体保护焊工艺即利用电弧为电源对金属材料进行焊接处理，与其他焊接工艺不同的是被焊接物体的保护介质为气体。在利用此工艺对金属材料进行焊接施工时，将在电弧周围形成气体保护层，将电弧与熔池和空气进行分割，达到避免有害气体对焊接效果造成影响的效果。从加工现状来看，应用最为广泛的保护气体为二氧化碳，具有成本低的优点，很多机械制造加工均采取了此种焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工艺即在焊剂层下燃烧电弧达到焊接的目的，主要包括自动与半自动两种方式。其中，自动埋弧焊应用时只需要对金属物料进行焊接，小车负责送入焊丝与移动电弧，而半自动埋弧焊焊接时则需要手动送入焊丝，由人工的方式来完成焊丝移动。例如在对钢筋进行焊接施工时，半自动埋弧焊已经逐渐被电渣压力焊代替，并具有生产率高、焊接效果好等优点。选择埋弧焊工艺进行加工处理时，为保证焊接效果，需要控制好焊剂的选择，结合实际情况来确定焊剂碱度，争取不断提高工艺性能与冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即将螺柱一端同管件或者板件表面相接触目引通电弧到将接触面熔化，并对螺柱施加一定压力，最终完成焊接处理的加工工艺。常见螺柱焊方式主要包括拉弧式与储能式两种，其中拉弧式焊接常被用于重工业加工中，而储能式焊接则多被用于薄板焊接加工。无论是哪种焊接方式，在实际应用中均为单面焊接，不需要对材料进行打孔、钻洞、粘结以及铆接等处理，施工工艺更为简单，并且焊接过程中不会出现漏气漏水等情况，具有比较好的应用效果[4]。

3.现代精密加工技术分析

现代精密技术与传统加工技术相比，可以对产品进行精度更高的加工处理，甚至可以达到纳米尺寸元部件的加工生产，适用范围更为广泛。常见的精密加工技术主要由超精密切削技术、超精密研磨技术以及微细加工技术等。

3.1超精密研磨技术

随着社会发展进程的加快，很多设备零部件的精密度在不断提高，传统的加工技术逐渐不能满足实际生产需求，例如原有的研磨、抛光等工艺已经达不到现代复杂程度逐渐提高的电路基板硅片与其表面粗糙度的加工，需要选择用超精密研磨技术加工处理。因其所具有的将精度高、加工快以及工艺简单等优点，现在已经被广泛的应用到产品加工生产中，并取得了良好的效果。

3.2微细加工技术

一般情况下高科技产品零部件体积小、精度高，并且具有运行频率高与能耗低等特点，在对其进行加工生产时，必须要基于其所具有的特点进行分析，利用超微细离子加工技术对硅片进行加工生产，满足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技术

切削处理是机械加工中重要环节，所应用技术是否合理直接影响了加工件的质量。与传统切削加工技术相比，超精密切削加工技术的应用，对加工产品尺寸控制更为有效，降低了加工过程中机床、零件以及道具等各因素对加工效果的影响，保证切削效果满足产品加工需求。现在常用的超精密切削技术主要有超精密定位、微进给、位控制等，并在实际应用中取得了良好的效果。

4.结束语

现代机械制造工艺与精密加工技术现在已经被广泛的应用到机械制造行业中，与传统加工技术相比，产品加工效果更佳，对促进机械行业的进一步发展具有重要意义。为了更好的将其应用到各领域产品机械加工中，就需要在现有基础上不断进行研究，进一步研发与改善精密加工技术，不断提高其应用效果。 [科]

【参考文献】

[1]周金锋.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].科技致富向导，2014，02：189.

[2]王健.精密技术在机械制造业中的应用研究[J].科技创新与应用，2014，28：90.

[3]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2011，02：92-94.

精密机械加工篇7

关键词：工业4.0；计算机辅助；机械精密加工

中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0233-01

1 什么是工业4.0时代

18世纪60年代到19世纪中期随着蒸汽机的发明，第一次工业革命到来了，在那个时代里蒸汽机作为最先进的工业技术代表。人们随之发明出了蒸汽机火车，蒸汽机火车的发明使蒸汽机时代推向了顶峰。但是人们不会因为这样的成就而感到满足，通过100多年的发展，人们生活的时代又一次迎来了新的巨变，那就是电器化时代的来临。至今我们使用的电灯、电话依然是在那个时明的。一直到了20世纪70年代信息化时代的到来，在这个时代里信息成为社会的主要财富，信息技术的发展推动时代的变革。

那么工业4.0也即是第四次工业革命，在前面的三次工业革命里，主要包含的是机械制造、电力技术和信息技术。然而第四次工业革命将会把物联网服务引向制造业发展，工业4.0有一种特点，那就是通过对原材料的识别能得到相应的信息。具体来讲，就像我们平日工作的工厂，我们在拿到材料以后通过扫码的方式就能识别出相应的信息，每个标签上将会出现包括：材料的种类、材料的数量、材料的类型、客户的联系方式等。也可以这么说，我们把含有信息的材料放到工厂里使用这样工厂就能很方便的去利用材料，实现原材料和信息共同传输，制造业将会是信息发展过程的一个分支。原来的工厂在工业4.0的大环境影响下向智能工厂转变，这有利于企业从根本上改善工业过程，包括对制造、工程、材料的实用、供应链周期和生命期管理。工业4.0的潜力不仅仅表现于此，更为重要的是它的服务在于客户在个性化定制中得到需求和满足，这就意味着即使就生产某种产品一次，也能从中获得效益。在制造过程中已经能够实现制造端和需求端两方面的透明化，这有益于在生产过程中使用最优的方案。特别的，它还能给予小企业发展机会，同时下层的服务也能从其中获利。

2 在工业4.0时代下计算机与机械精密加工技术的结合

为了使机械精密技术工技术更加精确我们可以把计算机技术运用到机床中。计算机制造系统、柔性制造系统等大幅度增加，使机械精密加工过程中，更加精确。在计算机辅助加工的基础上精密与超精密得到一定的突破，不少发达国家已经开始向纳米级精度过渡，在不就的将来，机械制造有可能会实现分子级或者原子级别的加工精度。当然计算机和机械精密加工不仅仅是加工精度，还有加工速度和加工质量。利用现代机床或者数控加工，使得切削速度提高每分钟几百米，从而加工速度明显提高，然而计算机的精确度是人所不能达到的，我们又可以运用它来控制公差范围，使公差范围进一步缩小。在现代化计算机与机械加工相结合的情况下，使机械加工机械生产的个个方面变得简单化、自动化和智能化，生产合格率明显升高。

例如在工业4.0的背景下我们可以进一步使用数控机床。过去的普通通用机床只适合单件小批量生产，由于生产产品是多种多样的，当产品改变时机床与相应的的工艺设备需要进一步调整。并且通用机床的自动化程度不高，需要人为去操作。所以很难保证产品的质量。尤其是对于曲面加工或者是一些曲线组成的轮廓。如果用通用机床，只能靠仿形加工，加工精度和质量降低。由于数控机床应用了计算机的控制、精密仪器检查等技术，因此具有高柔性和高精度的特点。数控机床适合于复杂的曲面加工，能够用计算机去测量和计算以排除人为的误差，又可以利用专业的软件技术实现精度的补偿和优化系统，在各种加工中心中具有换刀的功能，所以可以减少人为的装夹次数，提高精度。因此在加工过程中采用数控机床能够解决常规加工难以解决的加工问题。

3 机械精密加工的发展趋势

由于机床的精度是用于保证机械加工的精度，我们要制造出需要的机械精度，所以必须有一个强大机床精度去保证。所以我们现在的发展方向主要是机床的研制方面。在某些机床或者专用的大型机床，只有欧美的一些大型国家才有，因此在我们需要加工一些复杂的曲面零件或者是很小的机械零件时，由于我们没有合适的工具，而使在制造方面落后。而国外为了自己的利益又不肯把机床卖给我们，从一定程度上制约了我国机械的发展。我国现在正在潜心研究各种精密机床以满足日益发展的社会需要。我国机械加工工艺方面需要发展，因此需要我们这一代人需要更加努力为我国工业发展方面做出贡献。

参考文献

[1]王大云.浅谈现代机械制造产业中的计算机技术[J].中国科技信息，2008，30（18）：44-47.

[2]杨学桐.我国数控产业的现状与发展举措[J].机电产品开发与创新，2002，40（22）：90-91.

[3]王洪斌.浅谈我国当前机械设备管理中存在的问题及对策[J].黑龙江科技信息，2000，20（10）：33-34.

[4]邱峻义.数据加密技术在计算机设备安全维护中的运用[J].计算机技术运用，2009，10（4）：17-19.

精密机械加工篇8

1.1精密加工技术的分类

随当今信息化网络的普及性的快速发展,科学技术在机械制造中也得到快速发展,精密加工技术也多样化起来,例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术及纳米技术等。

1.2精密加工技术分类的特点

(1)精密切削技术在当今实际机械工作中为获得高精度切割,直接运用切削技术仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技术受外界因素影响较为严重,因此,利用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度,必须排除机床、刀具、工件和外界因素的影响。(2)模具成型技术模具成型技术作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一,在机械加工中占有重要作用。而电解加工工艺更使模具达到微米级精度。并有效的解决了工件表面的质量问题。数控电火花成型机床更能可靠的解决点击自动更换像重复定位精度问题,有利于复杂型腔的加工。(3)超精密研磨技术为满足集成电路极板的硅片的原子级的研磨抛光,采用各种新原理、新方法的超精细研磨技术应运而生。其利用机械加工液,促进化学反应的机械化学研磨。而这些新的研磨技术和方法,一定会为超精密研磨做出巨大贡献。(4)细微加工技术为满足机械运行中电子元件体积越来越小、运行速率越来越高、耗能原来越小的要求。日本利用超微细离子技术,在电子原件的半导体上进行加工,使得精度达到几百个埃的水平。(5)纳米技术将现代物理和先进的工程技术结合,将多学科进行交叉形成的产品,即使纳米技术。自其发展开来后,其发展速度十分迅速。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的线,这表明信息储存数据密度能够提高几个数量级别。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的联系

2.1二者的关联性联系

在制造技术上,二者涉及机械行业的多方多面,这种关联系不仅体现在制造工程中,在产品的设计和开发,产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及,这些内容之间都具有紧密联系。若中间任何一个环节出现问题,都可能对整个工程链产生不良影响,甚至影响整个工程生产链的进行。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术之间相互关系性对于机械技术的进步有着主管重要的影响作用。因此,在促进机械技术进步的同时一定注意将现代机械技术与精密加工技术相结合,最终实现更好的技术发展与进步。

2.2而这具有的一定的系统性联系

在生产过程中,先进的机械生产制造技术离不开现代化科学技术的综合应用,例如在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见,只有更好的结合现代机械制造工艺与精密加工技术,才能更好更快的提高技术设备的生产效率。

2.3二者都具有全球化特征

经济的全球化发展,不仅影响经济全球化的发展,更影响这产品制造技术在各个行业的竞争;不仅如此,随着经济市场竞争越发激烈起来,若想在市场竞争中占有稳定有利的发展地位,那么先进的机械制造技术的先进化发展更是必不可少,只有这样,才能使一个企业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。而企业内机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势。可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点更是极其突出的。

3结束语