精密工程论文范文

精密工程论文篇1

关键词：GPS单点定位 城市工程测量 BERNESE 5.0 精密星历

中图分类号：TB22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-02

GPS相对定位技术，通过组成双差观测值消除接收机钟差、卫星钟差等公共误差及削弱对流层延迟、电离层延迟等相关性强的误差影响，来达到提高精度的目的，这种作业方式无需考虑复杂的误差模型，具有解算模型简单、定位精度高等优势。网络RTK的出现更是将差分GPS技术发挥到了极致，通过差分改正信息实现了高精度的实时动态定位，由于其方便、快捷、高效的作业技术方法，得到了快速的发展。我国各大城市、地区相继建立了各自的CORS系统。但是，这种网络RTK技术也存在着不足，如受到通讯网络、覆盖范围等条件的限制，城市工程测量中通常工期较紧、要求效率较高，当测区范围内需要少数控制点而CORS系统无法使用的时候，如果建立静态GPS控制网，则大大影响了作业效率，提高了作业成本。精密单点定位技术是利用载波相位观测值以及IGS等组织提供的精度卫星星历及钟差来进行高精度单点定位的方法，能够实现厘米定位精度，完全满足城市工程测量的需求。目前，在一些发达国家精密单点定位技术已经得到广泛的应用，在我国这项技术在生产实践中的应用相对较少。

为了实现GPS单点定位达到厘米级精度，必须解决如下关键问题：①在定位过程中需要同时采用相位和伪距观测值；②卫星轨道精度需达到厘米水平；③卫星钟差改正精度需达到纳秒量级；④需要考虑更精确的误差改正模型。实质上，卫星位置和卫星钟差是影响精密单点定位精度的重要因素。该文主要从IGS提供的各种精密星历和钟差改正相关产品着手，利用国际著名导航定位软件BERNESE 5.0进行计算，分析快速星历和最终星历以及不同采样间隔星历钟差产品对静态单点定位精度的影响，进而讨论GPS单点定位技术在城市工程测量中的应用。

1 BERNESE 5.0软件数据处理

到目前为止，国际上GPS高精度单点定位软件主要有美国喷气推进实验室的GIPSY软件、瑞士伯尔尼大学的BERNESE软件、德国地学研究中心的EPOS软件。

GIPSY软件只供科研使用，不供商用，且不提供源代码，EPOS软件应用范围较为局限，主要在欧洲国家使用，也是以科研为主，而BERNESE软件可以商用，且提供源代码，使用较为广泛。图1中给出了BERNESE 5.0单点定位数据处理的简要流程，主要包括数据格式转换、钟差改正、误差模型改正、预处理和参数估计，除了得到测站坐标之外，还可以选择输出对流层、电离层、接收机钟差等参数的估计结果。

2 IGS精密星历

随着GPS定轨理论和技术的提高，轨道计算数学模型的完善，以及全球跟踪站数目的增多和跟踪站分布的改善，IGS确定GPS卫星轨道的精度有了明显的提高。目前，国际IGS服务局提供的事后精密卫星星历的精度已优于5 cm，精密卫星钟差的精度已达0.1 ns。其提供的精密卫星星历和卫星钟差产品包括：超快速产品（Ultra Rapid）、快速产品（Rapid）和最终产品（Final）3种，它们在精度、时延、更新率和采样率方面是不同的。如表1所示。

由表1知IGS给出的快速星历和最终星历在采样率和精度指标上均相同，那么快速星历和最终星历对静态精密单点定位精度的影响是否相同，在实际应用中是否需要等待最终产品解算精密单点定位，下面将用实例进行比较分析。

3 实例数据分析

该文选用成都CORS系统基准站的观测数据，分别选取超快速星历（实测部分）和最终星历，以及相对应的钟差改正文件，利用BERNESE 5.0软件进行精密单点定位计算，假设该站已知的精确坐标为真值，将两种单点定位结果分别与之求差，求得点位中误差，进而比较分析。

为了分析数据处理结果的统计特性，且避免误差偶然性，该文将全观测数据分为24个时段，分别使用两种精密星历进行单点定位计算。

图2中给出了使用两种精密星历单点定位的点位误差，可以看出采用超快星历和最终星历的精度均在±0.06 m之内，大部分时段是在±0.03 m范围之内，14：00～20：00之间的误差相对较大，与广州地区活跃的电离层活动有关，两种结果相比较，使用最终星历的单点定位精度相对较高，但并不明显。

为了更加详细地比较两种精密星历对单点定位结果的影响，对两种精密星历定位结果的坐标分量分别求差，进一步分析X、Y、Z分量较差，可以得出坐标分量较差均在±0.02 m范围之内，这种差异对于城市工程测量来说影响并不算大，因此不必等到最终星历的，可以直接使用超快速星历进行单点定位，从而保证了精密单点定位技术在城市工程测量当中的可

用性。

4 结语

目前精密单点定位在静态定位方面理论已经比较成熟，采用高精度GPS计算软件以后处理方式得到的定位结果已完全可以达到厘米级精度。该文分别选取超快速星历和最终星历两种精密星历文件，利用BERNESE 5.0软件进行计算，对全天24个时段的结果进行分析，可以看出，无论采用何种精密星历以及提供的钟差改正参数，解算结果均处于厘米级精度水平，两种测量结果相差甚微，完全可以满足城市工程测量的日常需要。随着美国GPS现代化的逐步完成，以及Galileo系统的正式运行，伪距码和多频观测值的增加，可以大大提高精密单点定位的精确性和可靠性，相信精密单点定位技术在城市测量中将会发挥更大的作用。

参考文献

[1] 施展，孟祥广，郭际明，等.GPS精密单点定位中对流层延迟模型改正法与参数估计法的比较[J].测绘通报，2009（6）.

[2] 曲伟菁，朱文耀，宋淑丽，等.三种对流层延迟改正模型精度评估[J].天文学报，2008（1）.

[3] 张民伟，郭际明，黄全义.基于GPS双频P码伪距进行单点定位研究[J].地理空间信息，2005（3）.

精密工程论文篇2

关键词：班组；能力提升；模型分析

能力提升是企业深化改革、转型发展的永恒主题。机械加工班组作为机械加工制造具体工作的执行者，作为制造企业组织生产经营活动的基本单位和最基层组织，其生产能力和管理水平高低不仅是企业优劣形象的体现，也是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志，同时也直接影响企业生产决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。航天企业担负着不断探索太空未知领域和国防建设的神圣使命，高技术、高精度、高可靠性以及高安全性产品是企业的终生追求，为此，全面提升机械加工班组生产能力和管理水平是确保企业按时高质量交付产品的重要保证，是新时期企业增强市场竞争力、加快“战略转型、改革创新”的坚实基础。从机械加工班组能力提升专题调研统计结果看，部分班组管理仅停留在班组人员调动和生产排班上，没有发挥班组管理的领导和示范作用，现有制度执行不力、组员综合素质不强、解决生产中实际问题方法不多、承接繁重科研生产任务勇气不足，很大程度上是班组成员能力低下，不能适应一流企业一流生产能力的新要求，如何提升每个班组成员在“精益生产、安全生产、创新生产”以及生产班组在“现场管理、人文管理、基础管理”方面全面提升综合能力是我们目前迫切需要研究的课题。

一、模型建立分析

（一）精密机械加工班组能力提升的三支柱模型

以杨国安的组织能力三角模型（以下简称杨三角模型）为基础，通过加以改进为精密机械加工班组能力提升模型，模型正视图如图1。这个三支柱模型比杨三角模型更为清晰直观，通过运用组织能力的三支柱模型来打造精密机械加工班组能力。该模型的三根支柱即杨三角模型的三个角，而地基是构成支柱的基石，也即管理工具和方法。三个支柱原则上一样强，相互匹配，又相互影响、相互作用，促使精密机械加工生产班组能力提升成功。精密机械加工班组生产能力提升成功方程式：精密机械加工班组能力提升成功=班组成员能力*机器设备能力*环境优化能力，精密机械加工班组能力提升模型俯视图如图2.构成班组能力三支柱模型的基石是能力评估、课程设计、专题培训、柔性制造系统、“7S”管理、完善制度和文化落地等工具，三支柱分别是班组成员能力提升、班组设备升级、班组生产环境和人文环境改善，它强调以班组成员能力提升为内核，配合设备升级和环境改善，共同提升班组能力，突出了“人”与“机器设备”、“环境”的协调和适应，更强化了班组组织能力提升理论的可操作性。这三个要素在实践中是影响班组能力提升的最关键内因，三支柱模型也满足了精密机械加工班组发展需要的各类条件，更契合了以用户为导向的科研生产管理体系的要求。

（二）班组成员能力提升策略

从针对调研结果进行统计分析的基础上，确定机械加工生产班组成员能力提升引入十个要素，十个要素分别为“生产能力评量、执行能力评量、创新能力评量、现场管理力评量、资讯收集力评量、人际沟通力评量、服务导向力评量、压力承受力评量、团队合作力评量、互助培养力评量”。根据要素对生产班组能力影响程度确定要素权重，对生产班组成员能力进行评估测评。首先进行量化评估，量化提升分值，确定提升方案，实施方案，二次反馈再评估，形成螺旋式上升闭环控制能力提升系统。班组成员能力螺旋式上升闭环控制系统流程图，如图3。综合提升分值=∑要素权重*[理论预期分值-（自评分值*40%+考核分值*60%）]针对综合提升分值，有针对性进行班组成员能力提升培训课程设计，培训形式采用“体验式活动、案例谈论、团队活动、游戏、影片、测试、专家授课”等环节，开展专题培训，培训结束后，再评估，将评估结果二次反馈，重新制定提升实施计划。

（三）精密机械加工制造系统自动化策略

近年来，精密机械制造加工班组使用的设备已经由普通机床向单机自动化和局部自动化转变，随着计算机科学的进一步发展，以刚性自动化为基础的精密机械加工制造系统不能适应多品种、中小批量产品的市场竞争和型号任务配套高精度需求，只有以计算机技术和柔性制造技术结合的柔性制造系统（FMS--FlexibleManufacturingSystems）才能适应这一要求。为此，在提高班组成员综合素质和能力的同时，探索提高精密机械加工制造系统柔性和加工精度的自动化策略已经成为提升机械加工班组生产能力的一个关键要素。西欧和美国的工业统计表明，机械产品生产中单件、中小批生产零件占90%，大批大量生产仅占10%左右；机床在多品种、中小批量生产中，用于加工工件的时间仅占机床全年可利用时间的6%；工件整个制造加工中在机床上加工的时间仅占5%。这些分析表明升级现有刚性自动化机械加工系统，引入柔性制造单元或柔性制造系统使生产班组存在提高生产率的巨大潜力。因为柔性制造系统是借助于自动化物料传输装卸与存储和一组加工、处理、监测、计算机控制（CNC）设备或装配站组成的制造系统，有可能充分发挥工序集中的加工中心功能，减少工件在生产过程中的流动与等待时间；同时才有可能“延长”机床工作时间，提高机床的利用率，综合这两方面以便提高精密机械加工班组制造生产率。

（四）生产环境优化策略

精密机械加工班组的生产环境改善包含“硬环境”和“软环境”建设两部分。“硬环境”注重生产现场管理优化，“软环境”注重人文环境改善即管理升级、制度完善、文化落地等策略。1.以“7S”管理（Seiri整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seikeetsu清洁、Shitsuke素养、Safety安全、Saving节约）为工具强化“硬环境”建设，推进“现场目视化管理”，设立现场区域管理看板、研制生产进度管理看板、人员管理看板，优化现场U型化布局、促进流程改善，以满足柔性制造单元精密加工中心对环境较高要求。2．人文环境改善包含两部分班组管理和班组优秀文化培育班组管理从纵向上应注重目标管理、生产管理、质量管理、技术管理、设备管理、成本管理、资料管理七个方面制度完善和管理升级。从横向上应加强人员管理包括班组成员思想管理、素质管理。精密机械加工班组在优秀班组文化建设上更应倡导精品文化、高效文化、“三严”文化、创新文化、学习文化、关爱文化，以班组文化清晰、明确的导向力、凝聚力、辐射力、汇集班组与个人同频共振的发展动力。与此同时要将班组的文化理念和价值观融入到班组的激励机制之中，用文化为班组管理注入新的活力，用机制支撑班组文化，从而引导班组成员思想、规范班组成员行为，激发班组成员潜能，引领班组健康发展。培育精品文化是精密机械加工班组提升“软实力”的需要，以精湛的技艺，通过精细管理，在精良设备上精益生产出精尖的产品，培育出精英人才，应该是精品文化生动写照。严肃的态度、严谨的作风、严格的管理即“三严”文化是从事航天高科技事业最起码的要求。

二、模型应用分析

精密机械加工班组能力提升的三支柱模型，通过在航天四㎡一所车铣削班组实践应用，在班组能力全面提升方面得到验证并取得实质性进展。（1）班组成员能力提升，以数控车床操作工李某为例，技能等级为高级工，参加工作时间三年，“能力评估模型”测评4分，针对性为其设计“柔性制造系统原理、自动化控制概论、局域网络技术、数控机床编程技巧”等一级培训课程，培训形式采用“体验式活动、案例谈论、测试、银川小巨人车床厂专家授课”四个重要环节。重点加强了李某在操作能力和创新能力方面的欠缺，经过两个月实践环节一期跟踪，二次测评提高到7分，能力提升超过预期。（2）现代制造系统升级，四㎡一所采取引进小型化与经济性FMS即FMC(FMC—FlexibleManufacturingCell柔性制造单元)5台设备。介于单机NC机床和FMS之间，即可以未来升级FMS或自动化工厂、车间的组成模块，亦可独立使用或组合FMC使用，配备网络终端，具备自动加工与刀具破损检监测控制功能；铣削加工采用卧式加工中心配备6个自动交换托盘双交换工作台，同时培养班组成员工业工程化生产习惯，以适应航天产品单件试制与小批量生产的自动化柔性生产能力，最终实现两班有人值守加一班无人看守的高效生产模式，真正意义上实现精益生产。实践证明目前FMC的运转工作利用率是MC的1.5倍，发挥了应有的效果。日本的经验证明：完成相同任务的FMC的投资可比MC系统投资省17.34%,而应用三年获取利润则是MC的90倍以上（按三年折旧完计）。操作人员只有MC的82.67%.（3）现场环境和人文环境改善，扩建车铣削班组近1000平方米厂房，坚持科学管理原则、经济效益原则、把握生产现场管理整体性、系统性、开放性等特征，重点树立“现场也是市场”的理念，在完善班组制度的基础上通过“7S”以及“目视化”星级现场管理活动强化生产现场管理、优化生产现场环境，逐步建立起比较有效的生产系统内部与外部、环境之间物质和信息交换与反馈系统。井然有序的生产现场不仅给客户留下深刻印象，同时改变了部分领导者把全部精力投入“外交”、抓市场、筹资金，而顾不上抓现场，认为即便抓了也“远水解不了近渴”的片面看法。优秀文化落地，车铣削班组组先后将“精品文化”、“三严”文化理念强化渗透到班组管理制度，通过强化制度执行，从而有效地弥补人的有限理性的不足，让文化理念深入“人心”，实现从自发到自觉的转变，再从文化反过来又进一步促进管理制度升级，促使班组不断突破成长上限，实现人文管理的深刻变革。

三、结论

“杨三角”组织能力理论模型在精密机械加工班组能力提升中的系统应用，证明了人、机器、环境三个要素相辅相承、相互作用，人与人、人与设备、人与环境、人与制度、人与文化是提升班组能力要素最基本的组合，其核心是人。生产现场的一切活动都要人去掌握、操作、完成，现场管理优化、环境改善必须依靠所有班组成员的积极性和创造性；新技术、新方法的消化吸收及推广应用都将具体落实到班组每一个成员身上；提升班组成员素质和能力、培养大生产观念和参与管理的能力是全面提升班组能力三个关键要素中的核心要素。通过对班组成员能力提升要素进行量化评估，确定要素提升分值空间，设计针对性、导向性和递进性较强的培训课程体系，促进班组成员的综合素质和实际操作能力有效提高，在此基础上引入柔性制造单元和现场环境优化工具，使班组能力全面提升成为现实，从而为企业实现生产经营总目标奠定坚实基础。

精密工程论文篇3

土地利用管理、工业企业生产管理，社会各方面的地理信息工程等，都离不开工程测量。因此，对工程测量工作的现状和未来的发展方向必须有清醒的认知和清晰的研究。本文根据工程测量的主要研究成果，分析出其发展的阻碍因素，并对今后工程测量的发展方向做进一步的展望。

关键词：工程测量；现状；发展；对策

中图分类号：[P258]文献标识码： A 文章编号：

1 引言

工程测量是与建设工程密切联系的应用型学科，为国民经济的建设和发展提供重要的技术服务。而随着当代科学技术的进步，尤其是微电子技术、激光技术、计算机技术、空间技术、网络和通信技术的飞速发展和应用，也极大地推动了整个测绘科学技术的发展，从理论体系到应用范围都发生了巨大的变化和进步，亦为工程测量学科的理论和技术的发展提供了坚实的基础。但工程测量所受的重视程度却逐渐减弱，原因是大部分的测绘工程研究人员把目光投向了GIS、遥感等高新技术研究领域，致使传统的工程测量研究领域研究人员缺少，发展缓慢。如何改变目前的这种不利状况，加快前进步伐，提高研究水平和学术地位，是当前广大工程测量研究技术人员面对的一个重要问题。

2主要研究成果

工程测量学科在近半个多世纪的发展中，取得了显著的成果。该学科依托大地测量、摄影测量等相关学科的理论和技术，在大量的工程建设实践中，总结成功的经验，逐步形成和发展成为具有完整理论体系和鲜明工程应用特色的学科，其主要成就有如下几个方面：

1) 基础理论研究。目前，人工智能技术、专家系统方法，以及神经网络、遗传算法等新的数学方法也在不断地提高和完善安全监测的理论体系。精密工程测量作为工程测量的一个研究方向也取得了不少的成就，如用于大型粒子加速器施工测量的控制网建立理论，由于其不但精度要求高，而且有特殊的计算要求，从而形成了独特的计算方法; 另外，由于大型天线、大型船舶等工业产品建造的需要，形成了适合于小范围高精度测量的工业测量理论体系，其主要特点是范围小、精度高、测量点密集，对测量数据后续处理有特殊要求，从而形成了一整套的工业测量理论和方法。其中，数字建模和造型技术以及三维可视化分析技术是其重要的应用技术。

2) 仪器设备的发展。工程测量仪器改进的典型代表当属全站仪、电子水准仪和GPS，这些仪器的应用不但降低了劳动强度，提高了生产效率，而且改变了生产作业方法，提高了测绘产品的质量，同时对作业人员的操作技能要求也有所降低。近年来，测量机器人在变形监测和精密工程测量中得到广泛的应用，三维激光扫描仪在工程测量中的应用研究得到一定的进展，该设备可用于变形监测、地形测量和古建筑修复测绘等。在大亚湾核电站、秦山核电站的建设与设备安装中，精密工程测量发挥了重要作用。大亚湾核电站施工控制网的精度为土2mm，秦山核电站主厂房是一个直径36m、高73m，内部结构相当复杂的密封圆柱体，其内环形控制网的实测精度为士0.1mm.。

3) 生产技术的改进。生产技术的改进与仪器设备的发展密不可分。传统的白纸测图技术被全站仪数字化测图技术所代替；控制网的建立由原来的经纬仪三角网技术转变为全站仪或 GPS 观测的建网技术；施工放样由原来的经纬仪加钢尺改进为全站仪坐标法放样和 GPS、RTK实时放样；变形监测也由原来的经纬仪交会和水准测量改进为测量机器人、GPS 以及各种传感器的自动化测量模式，在测量实时性、精确性、同步性等方面都得到了明显的提高。

3 存在的主要问题

尽管工程测量学在理论和技术层面得到了较快和较良好的发展，但是与西方先进国家的测量学技术及应用还存在较大的差异，主要表现在以下几个方面：

1) 数据获取方法没有优势。虽然GPS和全站仪等仪器设备在一定程度上减低了劳动强度，提高了生产效率，但这只是部分的改进，并没有从根本上将测绘工作者从繁重的野外工作中解放出来，为了获取数据，测绘工作者必须亲临现场采集数据。相对于工程测量领域，其他专业(如GIS、遥感等) 在数据采集技术方面有明显的优势，它们大多采用卫星、雷达等高科技的传感技术，自动获取所需要的数据资料，大大降低了研究人员的劳动强度，其信息的内容也更加丰富和全面。

2) 生产技术传统单一。在生产技术方面，传统的工程测量技术和方法并没有得到革命性的改进，如大比例尺地形图由于测量精度要求高，其测绘主要采用全站仪全野外数字化测图，而在其他领域，可采用遥感图像、卫星像片、航空摄影像片和三维点云等自动生成各种比例的专题地图； 在施工放样中，仍需采用全站仪或GPS逐点在现场测设点位；在变形监测中，监测点的位移大多采用传统方法获得，且基本是按点测量，分辨率较低，在其他领域，可采用合成孔径雷达等技术进行监测，自动获取数据，且分辨率高。

3) 理论方法发展缓慢。最小二乘法是工程测量领域传统的数据处理理论和方法，虽然近年来有一些新的理论方法得到研究和应用，但生产实践中最小二乘法仍然是最主要的实用方法，新的理论方法在实践中的应用并没有得到普及应用，这一方面说明新的理论方法较少，同时也说明了新理论和技术不够完善，还有待提高。

4 工程测量的发展对策

根据我国当今建设现状与测绘科技的发展水平，考虑测绘市场需要，工测单位应该采取相应的措施，在传统测绘技术的基础上，形成现代测绘技术的生产力，创造提高自身水平与扩大服务范围的条件，赢得更多的测绘工程，提高经济效益。

（l）根据自身条件，建立和形成数字化测绘生产能力，适应测绘市场需要，争取更多的测绘生产任务。其核心是培养数字化测绘技术人才，选择功能齐全、操作方便和运行可靠的数字化测绘软件系统。最好是选择以数字化测图为主，并具有道路、线路工程的勘测、设计、施工一体化的软件，形成勘测、设计、施工一条龙服务能力，创造更好的经济效益。

（2）培养掌握GIS的队伍，研制适应我国情况的专用数据库系统软件，为用户提供建立各种专用数据库的服务能力。培养地图扫描数字化技术人员，选择优秀的地图扫描数字化软件，形成扫描数字化生产能力。培养一支有地下管线探测能力的作业队伍，把数字化测绘技术、GIS建库技术与扫描数字化技术结合起来，承担建立城市建设、土地管理与工业企业总图管理数据库的全部任务，即承担专用信息工程服务项目，将会取得可观的社会效益和经济效益。

（3）改善仪器设备，形成较高的工程控制网与监测网、精密施工测量、特种精密工程测量生产能力；建立适应自身条件的三维工业测量系统，向工程建设和工业建设的深度、广度进军，开拓高科技、高附加值的测量生产任务，提高工程测量自身社会价值，创造较好的经济效益。

参考书目：

[1] 教育部考试中心.高等教育学[M].北京：高等教育出版社.2009.

[2] 骆东森.我国大地测量仪器的发展现状及展望[J].激光与光电子学进展,1995(5).

精密工程论文篇4

摘要

哈密顿系统是一类重要的动力系统，针对哈密顿系统，设计出多类辛方法：SRK、SPRK、辛多步法、生成函数法等.长久以来数值方法在求解哈密顿系统过程中辛特性和保能量特性不能得到同时满足，近年来提出的有限元方法，对于线性系统具有保辛和保能量的优良特性.但是，以上方法都存在相位漂移(轨道偏离)现象，长时间仿真，计算效果会大打折扣.提出精细辛有限元方法(HPD-FEM)求解哈密顿系统，该方法继承时间有限元方法求解哈密顿系统所具有的保哈密顿系统的辛结构和哈密顿函数守恒性的优良特性，同时，通过精细化时间步长极大地减小了时间有限元方法的相位误差.HPD-FEM相较与针对相位误差专门设计的计算格式FSJS、RKN以及SRPK方法具有更好的纠正效果，几乎达到机器精度，误差为O(1013),同时，HPD-FEM克服了FSJS、RKN和SPRK方法不能保证哈密顿函数守恒的缺点.对于高低混频系统和刚性系统，常规算法很难在较大步长下，同时实现对高低频精确仿真，HPD-FEM通过精细计算时间步长，在大步长情况下，实现高低混频的精确仿真.HPD-FEM方法在计算过程中精细方法没有额外增加计算量，计算效率高.数值结果显示本文提出的方法切实有效.

关键词

哈密顿系统，辛算法，相位误差，精细积分，时间有限元

辛性质是哈密顿系统重要的性质，有人[1-3]针对哈密顿系统提出了辛积分方法.辛算法的优异的稳定性和长时间跟踪能力有着重要的应用前景,许多计算领域,如:分子电子计算、经典力学、流体力学等.辛算法解决了在长期计算过程中幅值误差的积累问题，但相位误差积累问题仍然存在.还有人[4-6]给出了辛算法误差分析和修正，文中的方法是一种后验误差修正，根据单步辛算法的误差进行时间修正，并得到：相位误差不影响系统的能量而只影响位移和速度等物理量的幅值变化规律和跟踪精度的结论.陈璐等[7]对几种常见的保结构方法(AVF、Pade´对角逼近、生成函数法)的相位误差及修正给出详尽的分析，但是文中对缺乏对哈密顿函数守恒性的讨论，文中的算例显示12阶相位误差的算法能量误差仅有O(106).近年来，辛方法相位误差现象越来越引起国内外学者关注，RKN方法[8-9]和SPRK方法[10-12]，都是通过泰勒展开研究相位误差，推导出很多相位误差较小的计算格式，这些方法需要优化求解出合适的参数使得相位误差最小,所得参数也比较复杂.刘晓梅等[13]提出FSJS方法，该方法巧妙的利用向前和向后差分方法引起的相位误差分别是正方向和负方向的性质，提出分数步计算方案，该方法极大的减小了相位误差，但是每一步计算过程中都要计算分数步数步，从而增加了计算量.

颜娜[14]则对引起辛算法的漂移的原因，以及几种传递矩阵的相位误差进行了分析.文献[15]指出时间有限元方法求解ODE在有些情况下和有限差分方法是等价的，论文同时指出C-TFE求解哈密顿系统可以保证哈密顿函数的守恒.陈传淼等[16-18]提出有限元方法求解哈密顿系统，该方法显示对线性哈密顿系统连续有限元方法可以保证哈密顿系统的辛结构以及哈密顿函数的守恒.有限元方法求解哈密顿系统有着保能量守恒和保辛结构的优势，但是对有限元方法求解哈密顿系统的相位误差，尚没有文章进行分析.钟万勰[19-20]提出精细积分方法通过积累计算小量的技巧，有效地避免了计算机实现的过程中“大数吃小数”现象.曾进等[21]针对哈密顿系统提出精细辛几何算法，该克服了算法对积分时间步长的依赖性，同时保证哈密顿系统的性质.徐明毅等[22]则对精细辛几何算法的误差进行详尽分析.本文提出的求解哈密顿系统精细辛有限元方法，这种方法结合有限元方法和精细方法的特点.不增加计算工作量就能保证哈密顿系统的性质(辛结构和哈密顿函数守恒)同时极大的减少相位误差.对高低混频和刚性系统在大步长下实现对高频信号的精确仿真.数值结果令人满意.

1哈密顿系统

考虑如下哈密顿正则方程方程(1)对应的哈密顿函数

2时间有限元的精细辛积分方法

2.1时间有限元方法的保辛和保能量特性利用时间有限元方法求解，线性哈密顿系统(2)正则方程及初始条件可以证明连续有限元方法是辛方法[15-16].同时，连续时间有限元方法同时可以保证能量守恒[15-16].

2.2精细辛有限元方法的相位误差及辛特性时间有限元方法求解(2)，能够保持系统原有的辛性质，因而在长期定量计算中显示出传统算法不可比拟的优点：守恒性和长期跟踪能力.但时间有限元方法都不可避免的产生相位误差.虽然系统守恒性得到保持，但是，长时间的计算相位误差仍旧不理想.为了进一步提高计算精度，减少相位误差，可以将精细辛积分方法[21]引入时间有限元的计算格式中.为了表述方便,记,时间一次元、二次元分别为TFE1和TFE2;本文提出的精细化时间有限元分别为HPD-FEM1和HPD-FEM2.

3数值算例

3.1椭圆型哈密顿系统因为算例的精确解是个周期函数，单纯的比较指定时刻的误差值，比较片面.表1和表2所列误差均是指在[0,1000s]内所有单元节点误差绝对值的最大值.从表1和表2可以看出本文提出的TFE1-HPD,TFE2-HPD和TFE[16]方法一样可以保持哈密顿系统的能量守恒，但本文的方法具有极高的点态数值精度，即，漂移误差极小.相较FSJS[13],RKN[8-9]和SPRK[12]等设计的纠漂或者相位误差极小化的方法，本文方法的相位误差更小，而且本文算法克服了纠漂方法FSJS,RKN以及SPRK方法不能保证哈密顿系统的能量守恒的弱点.

3.2高低混频哈密顿系统对于高低混频系统，文献[23]指出数值方法的计算步长和系统频率之间必须满足CFL条件，即hw≈1.这意味着对于高频信号的仿真，数值上必须采用极小的步长.图1和图2是高频信号的计算误差图，图3和图4是低频信号误差图.从时域误差图可以看出HPD-FEM在大步长下同时对高频和低频信号的精确仿真，计算误差均在1012以下.这是现有方法所无法比拟的.图5是哈密顿函数的误差图，HPD-FEM方法同样可以在大步长的情况下，实现算法的保能量特性.精细化参数N,是HPD-FEM方法设计过程中引入的参量.图6是不同的精细化参数，时域上计算误差最大值.从图6，对于高频信号p1q1,较小的参数N，对于计算精度提高不大.可以看出参数N越大，计算的精度越高，但N>60，N的增加对计算误差的影响极小.同时较大的参数也会引入计算机舍入误差以及较多的计算量.所以，在计算过程中，需要选择合适的N.根据计算经验，参数N和系统的刚性有关，刚性越大，N就越大.表3可以看出HPD-FEM方法可以在大步长下实现对刚性系统的精确仿真.这是其他方法所没有的特性.

4结论

精细辛有限元方法继承了有限元方法在求解哈密顿系统中保辛和保能量的优良特性，同时，极大的减少相位漂移误差，几乎达到机器精度.对于高低混频或者刚性系统，HPD-FEM方法可以在较大步长下实现对高低频信号的精确仿真.数值结果令人满意，具有广泛的工程实践价值.

精密工程论文篇5

[关键词]入厂煤 人工采样 方法解读 过程改进

中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0387-01

目前，我国煤炭采样的相关标准，G B/T 19494――2004《 煤炭机械化采样》和G B 475――2008《商 品煤样人工采取方法》规定了两种煤炭采样方法：机械采样方法和人工采样方法。在大庆油热电厂入厂煤以火车为唯一运输方式，其采样仍然以人工为主。G B 475――2008 颁布实行后，由于部分采样工作人员对方法重点条款的不理解或者解读不正确，造成人工采样过程的监管不到位、采样精密度达不到要求、入厂煤与入炉煤的煤质偏差较大等问题。 这些 问题的存在，直接影响电厂的成本核算 ，因此，有必要正确全面解读人工采样新标准的重点条款，并针对采样工作的现况，分析其中存在的的问题，以规范当前的管理。

1 方法解读

1.1 采样方案的制定

GB 475―2008 中规定了2种采样方案：按煤种和灰分划分的基本采样方案；根据煤样变异性而制定专用采样方案。现行工作一般采用第1种采样方案，只有在以下4 种情况时才制定和采用专用采样方案：①采样精密度用灰分以外的煤质特性参数表示时；②对进、出口煤采样时；③要求的灰分精密度值小于基本采样方案要求时；④经有关方同意 ，须另行设计采样方案时 。

1.2 采样精密度要求

按煤种和灰分规定的精密度适用于基本采样方案。当采用专用采样方案时，采样精密度则由有关方协商。方法规定，无论对哪种方案，精密度都要进行核验，确认符合要求后方可实施。精密度的核验可采用双份或多份采样法，通过计算样品的方差来计算实际精密度，再根据精密度上下限进行判断。 如果期望精密度值落在实际精密度的上下限区间内或者大于上限，则实际采样精密度符合要求。

1.3 采样单元划分

采用基本采样方案时，以一批煤的1 000 t或者总发运量为一个采样单元；采用专用采样方案时，根据采样总精度、初级子样方差、制样和化验方差计算。

1.4 单个采样单元的子样数

单元子样数的确定有3种方法：①基本采样单元（1 000 t煤量 ）的最少子样数；②单元煤量少于1 000 t时的最少子样数；③根据采样总精度、初级子样方差、制样和化验方差计算的子样数（适用于专用采样方案）。

一个采样单元所采集的所有子样集合成一个总样，该总样的煤质分析数据将代表这一采样单元煤质的整体水平，作为这一采样单元煤的计价依据。

1.5 火车采样子样点的布置

在单节车厢顶部表面进行多点（每1 ～2 m 布 l点，共布l5或18点 ）遍布，然后进行系统或者随机采取。对于系统采样而言，第1个车厢的子样点的位置在 l5 或者18点中随机抽取 。以后车厢子样点的位置编号由第1车厢的采样点的位置编号顺序排列。例如第1节车厢抽到第9号区域的位置，第2节车厢的采样位置在第1O号，第3节车厢的采样位置在第 11号，依次类推。对于随机采样，每节车厢的子样点位置号均随机抽取。但是在18个号抽完之前，所抽取的号不得重复。例如，第1节车厢抽到1 1号，第2节车厢在除11号以外的数字中抽取，如果抽到2号，第3节车厢应在1 1和2以外的数字中抽取，以此类推。

1.6 子样质量

子样质量按下式计算 ：

m =0.0 6d

式中：m为子样最小质量，单位为kg；d 为被采煤的标称最大粒度，单位为 m m 。

1.7 对于粒度大于150mm大块物料的采取规定

大粒度的煤要采入子样中。 采样后， 将大块物料和其它物料分别进行称量、制样和化验， 然后按大块物料在批煤中的灰分进行加权平均 ，以获得总样的品质参数（如灰分或发热量）。

2 大庆油田热电厂进厂煤采样工作现况及存在的问题

2.1 入厂煤采样工作现况

大庆市内的几个电厂都采用人工采样方式，主要的采样地点是在火车、煤堆，属于静止煤人工采样。采样情况：当入厂煤进入厂区 ，采样员确定批煤总的采样点数（子样数）、每节车厢需要采取的子样数目、位置、深度，并做好相关记录 ，然后登车进行采样操作。电厂对一批煤不根据煤量来划分采样单元，只是将一批煤所有子样汇集成一个总样，总样的分析数据作为这一批煤的计价依据 。

2.2 存在的问题

对于入厂煤的采样方式以人工为主的电厂，从入炉煤和入厂煤年度综合样煤质分析数据（以干基灰分为例 ）中可以看出 ，执行新标准前，入炉煤和入厂煤偏差较大；执行新标准后， 仍然有电厂入炉煤、入厂煤的差值超过±2%，这说明新标准没有得到正确地贯彻执行。根据以上的现况调查，采样过程主要存在以下问题 ：

1）在确定子样数的工作中，电厂没有按照表新标准关于基本采样单元最少子样数的规定， 对子样数进行核验。方法规定的要达到既定精密度需要采集的最少子样数目得不到保证。

2）采样位置的布置和选取不按新标准规定的方法进行。 无论是采用机械还是人工工具进行采样，无论是在火车或者煤堆上进行采样，对子样点位置的选取，完全由采样人员主观确定。采样人员对布点方法的认知仍然停留在火车车厢顶部对角线上3点或者5点循环的旧标准方法的规定中。这种采样点的选取方式主观性强，违背了采样随机、遍布的原则 。

3 ）采样部位不正确。方法中规定，静止煤的采样要全煤柱或深部采取，当煤质均匀时，才可从顶部表面采样。但是实际上，不论煤质是否均匀，采制人员都没有执行全深度采取，有的按照任意深度采取，有的是按照旧标准的方法，在煤表层0.4m深度以下采取。

3 采样过程控制要点

根据工作现况，要把好燃煤采样质量关， 电厂首先应对人员进行新方法的培训并通过日常工作管理和效能监察督促其执行重点应加强以下3个环节的监控 ：

1）子样位置的选取。因为在这个环节的操作上，不符合现行方法的情况比较多。按现行方法的规定，如果实施系统采样，采样点的位置应随着第一点的位置的随机抽取而相应变化， 如果实施随机采样，所有车厢的子样位置，都是随机抽取。这样有助于防止发生工作人员在采样过程中不正当的行为。

2）要加强全煤柱或深度采样的监控。克服煤矿分层装车导致的采样误差，避免表面样和断层样。

3 ）要对子样数进行核验。要保证采取足够的子样数，才能达到既定采样精密度的要求。

4 结语

目前大庆电厂入厂煤的采样，由于燃煤运输、堆放方式的多样化 ，仍然存在同时使用人工采样和机械采样的情况。在人工采样过程中，无论是从火车、煤堆上采样，都存在各种问题。 通过正确全面地解读 G B 475- - 2008 ，可以依据该标准规范采样过程，纠正其中的错误，消除人为误差，从而把好入厂煤质量关，控制发电成本，保证生产经营正常进行。

参考文献

精密工程论文篇6

关键词： 高性能 加工中心 结构特点

Mazak公司的JoeKraemer工学博士曾提出“高性能加工中心”的新概念。他着重强调了加工中心切削速度与加工零件精度的同时提高，它比高速切削机床更合理、更全面地反映了现代制造技术目前的发展方向。

高性能加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴外，还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、滚珠丝杠、高效伺服驱动电机和先进的CNC系统等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件，大大提高市场竞争力。

1.直线运动导轨

机床的各轴向运动的速度和精度，对实现高速切削至关重要。JoeKraemer博士在为高性能加工中心下定义时指出，在机床主轴转速与刀具系统不变和保证满足加工零件精度的前提下，如果各轴向运动不能达到f＝7.62-11.43m/min的进给速度，就不能称之为高性能加工中心。但是要达到如此高的进给速度，则采用普通机床的方形导轨是远远不能实现的，必须选用直线运动导轨。试验证明，直线运动导轨的摩擦系数仅为普通方形导轨的1/20。由于直线运动导轨的滚柱与导轨间的接触面积远远小于方形导轨，因此使功率消耗也降低为方形导轨的1/20，且能保持长时间的很少磨损，大大提高导轨的使用寿命。精密的直线运动导轨具有一个淬火硬度为HRC58-62的经精密导轨磨床磨削的V型直线形导轨，直线形导轨的结构简单，因此，容易加工、装配、测量，以及能选择合适的滚柱直径等。

直线运动导轨具有高的刚度，与相互运动体之间无间隙存在，因而很少产生振动，能加工出低表面粗糙度的零件表面，延长刀具的使用寿命。THK独自研制开发的LM滚动直线导轨副，由于改进了钢球接触部的形状，采用近似钢球直径的曲率半径的R沟槽形状，使得钢球接触面的容许负荷增加了十几倍，而且能长时间保持高精度状态，运行2000Km后，磨损量仅为0.5Mm。正是由于其高刚性，并能实现高速进给，广泛应用于高速加工机床。

2.精密滚珠丝杠和直线电机

加工中心的滚珠丝杠精度，以及直径和螺距的大小直接影响加工中心的性能，尤其是在采用直线运动导轨的高性能加工中心都选择高精度和大直径大螺距的单头滚珠丝杠。

竞争促进技术发展的典型例子莫过于THK美国公司的驱动速度可达200m/min的高速滚珠丝杠。一般认为滚珠丝杠传动达到90m/min就不容易了，再快只能用直线电机驱动了。THK公司采用多种技术措施来提高滚珠丝杠的驱动速度：用特殊工程塑料做滚珠隔离架，既隔开滚珠，避免珠子间的摩擦，又起作用；为消除热影响，丝杠为中空通冷却液；为消除高速振动，中空丝杠内填阻尼材料，以提高阻尼特性。这是目前见到的驱动速度最快的滚珠丝杠。

大功率直线伺服电机，直接驱动工作台作直线运动，并与由碳素纤维增强塑料制成的轻型结构工作台和直线滚动导轨副匹配，实现高进给速度和高精度加工。

3.主轴轴承

从长远的观点上看，对磁力、气动和静压轴承的市场需求量将会大大增加。但是，目前在高速机床中，最常用的还是组合式的向心推力滚珠轴承。在标准的机床主轴转速条件下，在主轴前端经常安装三排组合式的向心推力滚珠轴承，在主轴后端安装两排滚珠轴承。因为在主轴前端安装三排组合式的向心止推滚珠轴承能极好地提高主轴刚度增加主轴的承载能力，这一点对于重载切削至关重要。

合理地选择轴承材料同轴承种类同样重要。虽然由轴承钢制成的轴承目前仍被广泛使用，但实践证明，高速切削使用陶瓷轴承将表现出许多优点。尽管轴承钢制成的轴承价格便宜，但其重量远比同样规格的陶瓷轴承重得多，由于重量重，高速切削中发热量大，必须配置复杂的冷却系统。同时随着主轴转速的提高，使作用在轴承上的向心力增大，使轴承温度升高，引起主轴尺寸增大，影响加工零件的尺寸精度，使机床主轴所需功率增加。陶瓷轴承由于重量轻，将较好地解决这一技术难题。为了提高机床主轴刚度和切削能力，在陶瓷轴承上还可施加很大的预加载荷。由于陶瓷轴承有以上特点，因而使其使用寿命增长。

4.冷却、及密封技术

高速机床容易产生较高温度，如果不进行冷却，将会引起热变形。如为保证机床主轴的高精度，就必须稳定地控制主轴和轴承的温度。目前，机床根据主轴结构不同，选择外冷方式、内冷方式或内外共同冷却方式对主轴、轴承进行冷却。为达到高速，技术也得到发展，美国SETCO公司采用Kluber-speed BF72-22合成脂对精密主轴组，可达到极高的速度，其速度系数可达到dn值2000000以上。

精密主轴常常由于污物的进入，造成主轴的失效，原因是应为密封不好。美国SETCO公司开发了新型专利“SETCO AisShield”空气隔离密封，集成了摩擦密封和迷宫式密封的优点。压缩空气切向送入固定前轴承座的循环槽，与主轴一起构成一个封闭的迷宫，空气在槽内环绕主轴流动，该密封方式可使轴承寿命提高3倍。

5.数控系统

微电子技术的飞速发展，为数控系统向小型化和高集成化发展提供条件，系统的运算速度和操作界面也有了很大的改进，数控系统向高速、高精度和易操作的方向发展。

主要有以下特点：

（1）纳米插补：为了减少插补的轮廓误差，FANUC开发了纳米级的插补功能，使数控系统在进行插补运算时采用1nm的精度进行运算，并以1nm的当量控制伺服电机的运行，系统的插补精度在1/1000000mm精度下运行，大幅度降低了系统的误差。

（2）加速度控制（JERK）：机床在加速度变化时，会造成机床振动，影响加工精度。采用了加加速度控制功能后，会自动对进给速度处理，使本来为单位脉冲函数的加加速度变成一定时间内加加速度变化的函数，减少机床的振动。

（3）编程导入功能（manual guide I）：该功能改变了传统的使用G代码的形式，而采用图形对话编程的形式，提供大量的辅助编程、计算的对话画面，使系统更容易操作。

综上所述，对高性能加工中心，不仅需设计出高转速的主轴，还需有高性能CNC系统、高精度直线导轨、精密滚珠丝杠、轴承、选择合适的冷却方式、机床/刀具接口等。上述技术目前已用于许多高性能机床的生产实际，并取得了很好的经济与社会效益。

参考文献：

［1］张江华.TK7640数控铣镗床的运动误差分析及其补偿（硕士论文），2007.

［2］畅越星.数控落地铣镗床主轴箱动力学分析与结构设计研究（硕士论文），2007.

［3］李军华.数控机床主传动齿轮综合啮合刚度研究（硕士论文），2007.

［4］张利平主编.液压气动技术速查手册.北京：化学工业出版社，2006.

［5］姜华.高速精密卧式加工中心开发的关键技术研究（博士论文），2007.

［6］王跃宏.对我国高档重型数控铣镗床现状与发展的评述.

精密工程论文篇7

个人工作自查报告一

自参加公司开展的自查自纠活动以来，本人认真学习领会党的十八大、十八届三中全会的有关文件、系列重要讲话以及公司下发的各种文件，并结合自身工作实际，深入细致地查找自己在学习态度、工作方法、管理经验及日常管理工作的执行力度等方面存在的问题。作为一名分公司的管理人员，更应该深刻剖析存在问题的原因，提出切实可行的整改措施，切实转变作风，提高工作效率。现将本人自查自纠情况报告如下：

一、存在的主要问题

(一)学习缺乏主动性，不够系统、不够深入。作为企业的基层管理人员，需要有较高的政策理论水平和较强的业务技能知识，才能做到实现理论联系实际、理论指导实际，而我目前与这样的理想状态还存在一定差距。其根本原因有以下几个方面，首先对学习的必要性认识不足，认为身处基层，只要把全年生产经营指标任务完成，做到领用户满意，确保不发生安全责任事故就够了，学不学一样能搞好工作;其次学习方法欠佳，没有把理论知识联系实际工作去学，学习内容也不够全面、深入，疏于学习政策理论和法律法规及企业管理方面的知识。由于放松学习，自己的综合素质鲜有提升，就如同缺少了进步的深层动力。

(二)工作主动性有所欠缺。诚如前文提及到，作为基层管理者

可能只着眼于当前面临的实际问题，而很少利用全局观念去思考更为宏观的问题。而缺乏创造性思维、缺乏进取精神也让日常工作囿于简单的“结果导向型”工作方式。要想成为一名优秀的管理者，必须要在日常工作中理清思路、有的放矢、锐意进取，重新掌控在日常工作中的主动权。

二、存在问题原因分析

一是自身学习不够，思想素质、理论教养、认识水平不高。特别是对马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想的学习、理解不够透彻和深入。没能完全运用科学的理论武装自己的头脑、指导自己的言行，从而导致认识上、行为上的一些偏差。二是宗旨观念不强，对照本次自查自纠活动的主题“勇于担当、履职尽责”来说，在依法治企、降本增效、爱岗敬业、提升服务等方面还有一定的提升空间。三是自我要求不够严格，反映出一定程度的失之于宽。无论是思想意识还是工作上，有时思考问题、处理问题显得不够严谨，有图“完成任务”，“交差”的观念，不讲究精益求精。

三、整改措施

对照开展自查自纠工作的原则和指导思想，结合公司文件精神，认真反思和检查自己的问题和不足，自查剖析存在问题的根源。认真面对，慎重对待，深刻检查，提出改正自己的措施，为下步彻底改正自己的不足提供思路。我将自觉按照以下措施改正自己提高自己。

(一)刻苦学习，振奋精神.提高工作水平要自觉把理论学习作为自己的第一需要，联系实际学，扎实深入学.学以致用，不断提高工作水平，提高为人民服务的本领，杜绝“形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风”等不正之风，充分展示自己的能力。要把自己空余的时间都放在学习上，学习党的基本路线、方针，政策，学习分管业务，不断用新知识、新理念武装自己的头脑，增强自己的才干，提高驾驭工作的能力。

(二)开拓创新，不断进取，要敢于冲破传统理念和习惯势力的束缚，不因循守旧，要创造性地开展工作，不断总结和完善已有的经验，找出新思路、新方案，落实新举措，开创新局面。着力做到在依法治企、降本增效、履职尽责、安全监督、提升服务等“六个勇于担当”，为实现“六个一”目标奠定坚实的基础。要严格要求自己，克服松懈心理和懒散情绪，树立崭新的奋斗目标，保持旺盛的精力，积极肯干，吃苦耐劳，为实现“企业发展、成果共享、员工幸福”的“蓝天梦”贡献出自己的一份绵薄之力。

个人工作自查报告二

一、存在的问题和不足

(一)学习方面

对学习抓得不紧，满足于一般化。自己认为平时学的可以，满足于有一定的基础，因而放松和忽视学习，致使学习被动应付，缺乏学习的自觉性与主动性。在工作中忽视了知识能力的培养和再提高，对知识掌握不系统、不全面，临到用时才临时抱佛脚，对学习没有做到长期坚持，特别是联系实际不够，解决实际问题少。

(二)工作方面

1、工作中缺乏主动性，存在等、靠等现象。总认为自己只需要做好份内的事就可以了，工作中领导安排什么就做什么，总是按部就班,只立足于把工作做好，不孜孜追求于把工作做新，没有大的、明显的创新特色。

2、工作态度方面

一是工作标准不高，在工作中自我要求不够严。虽然在工作中不断努力，出色完成了工作任务，把自己的知识和热情也体现到工作中去，但也存在自我要求不严格的现象，有时思想较为懒惰，安于做好自己份内的工作，不注重思考整体的工作和大局。二是开拓精神不强，思想观念不够开放。在工作中安于现状，工作上放不开手脚，不够大胆，满足于按照领导要求，做好本职，完成任务，缺乏创造性、独创性的点子，存在着等、靠的思想，总是被动接受领导安排的工作，对如何创造性的开展工作思路不宽、办法不多，不能主动替领导分忧。三是有时办事不够严谨，没有精益求精的思想，完成一项工作没有争先创优精神，虽然工作都完成，目标也按时完成就是质量不高。

3、工作作风方面

一是不够扎实，存在急于求成的情绪。一接到任务，有时首先想到的是怎样尽快完成，而不是怎样做到最好，有时存在应付以求过关的想法，

二是服务态度有时不太好。有时工作忙，来办事的人多，开始时还可以做到对服务对象心平气和，到最后就导致工作缺乏耐心，产生急躁情绪，影响工作效果，没有时刻以高标准严格要求自己，工作方法简单，致使工作效果不佳。

三是存在有怕得罪人的思想，有时说话不讲究策略。

4、工作纪律方面

日常管理不够严格。总体上还是能遵守各项规章制度的,但有时对日常纪律抓落实不够，执行制度有时不够严格，偶尔有迟到早退现象，虽然没有影响到工作的按时完成，但还是违反了组织纪律。

二、产生问题的根本原因

一是自己放松了学习及对自己的要求，没有从思想深处充分认识学习的重要性。没有树立长期的观念，没有把长期学习，不断提高自已的工作能力作为目标。

二是没有树立科学严谨的工作态度和大胆创新的风格，思想上有等、懒、靠的情绪的要求，在小节上放松了自身纪律，自己对自己的工作没有进行系统的规划、整理。

三、整改的措施

1、努力提高学习的自觉性。首先是自觉学习，在学习上增强自我约束机制，自我加压，强化学习，努力学习理论，学政治、学财政法规及党的新政策、新方针，严于律己、严于律人，学会与时俱进。

2、进一步改进工作作风。要努力做到善于克服消极思维、模糊认识所造成的各种束缚，破除急躁情绪，迎难而上，积极工作;敢于冲破传统观念的束缚，不因循守旧，不安于现状，创造性地开展工作。善于对遇到的问题进行理性思考，针对当前工作中面临的新情况、新问题，在实践中不断总结和完善已有的经验，提出发展的新思路、新方案;善于从全局的高度认识事物;善于根据个人具体情况和自身工作特点，不断完善和提高自己，脚踏实地的投入到工作中去。

3、强化责任，提高效率。对自己的工作多用心、用脑，领导交办的事及我自己份内的事做好计划，使其有序、有时、有步骤地完成，今天的事绝不拖到明天做，树立强烈的时间观、效率观、质量观，促进单位各项工作的顺利开展和自身能力的不断提高。

个人工作自查报告三

根据**市公安局《关于在全市公安机关组织开展保密安全检查活动的通知》(**字[20xx]11号)精神，我们**市公安局交警支队在机关对保密工作开展情况进行了深入的自查。现将自查情况报告如下：

一、加强组织领导，增强保密意识

我们把保密工作作为一项重要议程纳入道路交通管理责任目标进行管理，明确一把手对保密工作负总责，分管领导具体责任，各科室各司其责，形成了一级管一级，一级对一级负责，层层抓落实保密责任管理格局，做到机构、责任、措施、人员四到位，今年5月份，支队确定了重点岗位保密人员，并明确了保密人员的职责，同时要求每个保密人员都签订了保密责任书，支队长、政委带头签订了保密责任书，确保了保密工作的正常开展。支队领导在日常工作中率先垂范，自觉遵守保密法，严守党和国家秘密。率先做到：一是不复制、摘抄国家秘密文电内容，必须使用时，主动按有关规章制度规定办理相关手续。二是不携带国家秘密载体到公共场所。三是在主办涉及党和国家秘密的重要活动、会议或项目时，能够严格要求自己和相关人员遵守保密规定，并亲自参与制定保密工作方案。四是严格要求自己以及身边的工作人员严格遵守党和国家保守秘密的有关规定。五是不在公共场所阅办密级文电、资料或谈论涉及国家秘密事项，不携带密级文件回家。六是不和无关人员谈论涉及国家秘密事项。由于领导以身作则，率先垂范，给委机关全体干部职工带了个好头，多年来从未发生泄密事件。

二、加强对涉密人员的保密教育和管理

根据保密工作规定，我们对机关要害部位、办公自动化设备、会议、纸制涉密文件、资料制作、发放、传递、使用、销毁、档案、文件、资料保密管理等涉密领域实行制度管理，同时对离职、离岗、调动、退休人员清退了个人使用、保存的涉密文件、资料、移动存储介质，并要求他们签订了保密责任书，严格按制度规范办事程序，进一步加强了保密工作制度建设，使保密工作有据可依、有章可循。另外，我们还对涉密人员通过培训、以会代训、个人自学等形式提高涉密人员保密工作素质。

三、完善制度，确保落实。制度建设是治本之策，是做好各项工作的前提和保证。多年以来，我们始终把制度建设摆在重要位置，先后制定完善了《保密工作制度》、《印章使用管理规定》、《公文保密制度》、《计算机网络保密制度》等，对领导干部和一般工作人员在学习、工作和生活中的具体保密行为进行了规定，对保密的职责和保密会议的保密措施也进行了严格规定，使保密工作的开展有章可循，实现用制度管人、用责任约束，有效保障了机关公文的安全性。

四、加强对保密重点部位的安全管理

(一)为真正做到“保守机密慎之又慎”，我们结合道路交通管理的特点与实际情况，确定档案室、内收发岗位、计算机系统、财务资料等为重点部位，并列入要害部位管理之中切实加强防范。

(二)根据业务工作特点对涉密与非涉密计算机予以明确区分，确定涉及人事、财务、交通工程、交通战备密级资料处理的计算机为保密专用机，采取专人管理、不联网、设置密码、文件加密等安全保密防范措施。加强计算机资料的保管，对外提供或拷贝信息资料由分管领导把关。涉密计算机和涉密软、硬盘、移动磁盘发生故障由办公室负责联系专业电脑公司派技术人员直接到单位进行现场维修，以确保秘密信息不被泄密和被窃。

(三)加强了对机要文件的管理和各类文件的印制、保管、清理、归档、销毁工作的保密安全措施。特别是对形成文件过程中产生的废弃稿纸，集中进行烧毁。加强送阅、传阅文件保密工作，传阅文件采取直传方式，严把传阅范围的确定、传阅登记、清点份数，跟踪办理去向、阅件限时、监督签字等传阅环节，确保了文件传阅中的保密。严格按照规定组织传阅和保管党内机要文件。

(四)加强做好会议保密工作。召开重要会议，会前采取安全保密措施，并对与会人员进行保密教育，规定保密纪律。涉及国家秘密内容的会议，选择具备安全保密条件的会议场所，凡传达秘密文件，按文件规定和上级指示办理，不擅自扩大传达范围。严禁无关人员进人会场。会议期间的文件，统一编号登记分发。会议结束后，对会议场所进行保密检查，查看有无遗失的文件、资料、笔记本等。

我们**市公安局交警支队的保密工作在依法管理、依法治密方面做了许多工作，保障了道路交通管理事业的健康发展，但也存在保密规章不完善，办公自动化系统保密措施不健全等问题。在今后的工作中，我们将进一步加强对保密工作重要性的认识，本着预防为主的原则，严格执行保密制度，加大保密教育宣传力度，加强保密部门、部位的监管，不断增强保密防范能力。

精密工程论文篇8

关键词：三角高程；对向观测；高原

Abstract: this paper discusses the electromagnetic wave distance triangulated heliograph survery of basic theory, combined with the Tibet XieTong door county male village copper mine, the establishment of the elevation control network for plateau area trigonometric elevation control net establishment process and its precision is system analysis, proved the triangular elevation to than one-way triangulated height surveying has better precision.

Keywords: trigonometric elevation; On to the observation; plateau

中图分类号：P2.71 文献标识码：A 文章编号：

三角高程测量的基本思想是根据测站与照准点之间的垂直角（或天顶距）和它们之间的水平距离（或斜距），计算测站点与照准点之间的高差。这种方法简便灵活，受地形条件的限制较少，,且施测速度较快，能够取得较好的经济效益，故适用于测定三角点的高程。

1 测区概况

雄村矿区位于中华人民共和国自治区日喀则地区谢通门县荣玛乡境内，地理坐标：东经88°23′45″～88°26′30″，北纬29°21′30″～29°24′00″，勘探区中心坐标为：东经88°25′30″，北纬29°22′30″（图2－1），矿区南、北长约4.5千米，东西近4.5千米，探矿权面积约12.91平方千米，勘探区范围约4平方千米。矿区海拔在3900－5570米之间，但大部分的作业在海拔4000－4750米之间。

2全站仪三角高程精度分析

(1) 单向观测法高差精度分析

1 测角中误差

根据公式

（2-1）

其中 为测角中误差， 为仪器的中误差，n为测回数。计算得 =1。

2 测距中误差

一测回各次读数的最大较差限差 。这里的一测回读数较差是指照准一次几个读数的差数，所以主要取决于仪器的内部符合精度 ，采用下式计算限差 ：

设 （2-2）

则 （2-3）

令 （2-4）

则 （2-5）

取2倍中误差为限差：

（2-6）

计算得 （2-7）

(2) 对向观测法高差精度分析

①对向观测法高差中误差公式

由公式推导全站仪高差中误差公式：

（2-10）

式中：

取=1″――测角中误差

= = = mm――测距中误差

= = ――量取仪器高和棱镜高中误差

= = ――三角高程斜距

= = ――三角高程竖直角

=206265

这样，式（4-10）可变换为：

（2-11）

表 2.4 对向观测高程误差极限与各等级水准限差比较表

②单向观测法与对向观测精度分析比较

通过表2.3，表2.4分析，可以看出对向观测较单向观测精度有明显的提高，由此可以得出以下结论：

1.随着边长的增加，对向观测的优势越明显；

2.单、对向观测的差值受斜距的影响大，而受垂直角的影响小。

3 结论

随着工程测量的发展，人们对大气折光影响研究的深入,及全站仪精度的提高，通过严密的气象改正参数及和公式，三角高程的精度将得到进一步提高。对向观测三角高程在精密的高程控制网、困难山区、跨河水准等方面将得到更为广泛的应用。

参考文献：

[1] 李青岳,陈永奇.工程测量学[M].北京：测绘出版社.1995.

[2] 武汉测绘科技大学《测量学》编写组.测量学[M].北京：测绘出版社.1998.

[3] 孔祥元，梅是义.控制测量学[M]. 武汉：武汉大学出版社.2002.

[4] 范东明.论青藏高原大气折射对地面精密测量的影响.大学学报[J]，2004.

[5] 张正禄.精密三角高程代替一等水准测量的研究[J].武汉大学学报.2006.

作者简介：付业平（1980--），男，四川省冶金地质勘查局测绘工程大队，工程师，主要从事GPS控制测量及工程测量相关工作。