质量标准化工作计划范文
时间：2023-10-21 10:30:08
质量标准化工作计划篇1
根据水利水电实际施工的需求制定相关的计划方案，保证技术有效合理的进行，防止发生不合理计划现象。施工方可根据工程的实际情况制定相关计划，保证各个计划之间形成相互制约及依存的关系。计划的编制应该与进度、质量及成本三方面进行综合评定，且所有计划均需以预期目标为基准，对各项内容进行规范。所以在水利水电工程中加强对混凝土施工的管理，便应科学合理地制定出计划目标，在此前提下进行总体施工安排。加强混凝土施工管理是要根据水利水电工程实际情况制定出客观科学的计划，为计划的实施和运作创造良好的条件，使得进度、质量、成本等方面均得到有效的控制。其在提高施工方经济效益及其健康发展中具有非常重要的意义。
二、混凝土施工管理措施
1.建立科学的指标体系
施工方需结合自身的企业特点及情况，编制各类的计划方案，其对未来生产经营活动安排有一定的辅助作用，各种计划相互结合便可称为相互制约、相互依赖、相互支持的计划体系。计划在编制的时候一定要遵循合理原则，其对工程质量、工程进度及工程投资均有非常大的影响。每类计划均是以指标来衡量工程中的具体内容和量的标准，指标是一种衡量目标的方法，计划指标之间也是有联系的组成指标体系，计划管理的核心是建立科学的指标体系，对计划进行加强管理便是对计划目标进行科学预定，所有的计划编制及实施均需围绕目标实现。
2.防止计划安排出现不合理现象
首先施工方要有计划的意识，每一项工作均需要根据实现目标来制定出相关的详细的措施，同时还需努力创造条件，实现计划。在计划完成前提之下，对每一项施工部分均需要进行层层分解、工序倒挂，同时制定出每项施工项目的周计划。其次计划在制定的时候应该符合水利水电工程的实际情况，不可因为加快施工进度，而实现不了计划目标。最后在为水电水电工程制定混凝土施工管理计划的时候，应考虑到显示突发状况。计划定制完成后必须实施和观察，在执行过程中应始终把握工程生产经营目标，控制好施工工作中的每个问题及项目，以便适应情况变化，保证混凝土施工管理计划实施的稳定性和连续性。
3.做好计划体系工作
在水利水电实际施工工作过程中，每个计划必须是实事求是、科学严谨的，否则不仅会对计划的运作有一定的影响，同时还会给企业造成一定的经济损失，妨碍企业正常的发展。例如施工方按照施工计划进行施工，但发现计划存在不合理现象，便会使得施工方在施工的过程中因不了解先后的顺序，对工作进度不了解，那么便会出现互相干扰、互相影响的现象。
4.全面质量管理
全面质量管理就是通过对施工过程中所有因素进行综合全面的管理。所以应该改变传统的管理模式，将传统事后检验模式变成以预防为主的检验及因素管理。将传统分散管理模式转变成集中管理。且在施工的过程中不断完善和改进质量控制措施。强化施工人员质量意识，并有效地推进基础设施建设，最终实现经济双赢。对此应该通过培训、讲解等必要的方式使施工人员意识到基础施工建设的必要性及其重要意义，加强施工人员的责任意识，并将工程质量控制贯穿在水利水电工程全过程中。加强质量控制、进度控制、施工成本控制，并做好成本预测，合理优化施工具体方案，在管理、技术、组织等方面提高的基础上实现最大经济效益。特别是在混凝土施工管理过程中，因灌溉加强质量管理、技术管理、计划管理、成本管理之间的制约及联系，提高混凝土管理质量，为施工方提供可靠保障。搞好全面质量必须展开一系列的工作，是开展适量管理活动、建立质量体系的依据和立足点。首先企业标准化工作的中心是经济效益，以企业的经营活动、技术、生产等内容制定符合标准的一种组织性活动。第二计量是保证量值准确的重要标准，其具有的重要任务便是统一计量单位制度，组织数值的正确传递，保证量值统一的工作。搞好计量工作的同时还需按照生产设计保障施工工程质量，精确地计量出检测设备的日常管理，且应正确及时处理不合格计量设备。质量信息是进行质量决策的依据，是改善施工质量的直接依据及最原始的资料，是正确的认知到因素的变化与工程质量变化间的关联，进而进行量控制的最基本的依据。若是使得质量信息在施工方管理活动中有一定的作用，应使质量信息满足全面、准确、及时、系统的要求，做好全面管理工作。建立质量责任制是企业建立经济责任制的重要环节，不仅需要明确每个施工人员的具体责任、职责及权限，最好做到人人有专责，办事有标准，考核有奖罚。人员在施工过程中是非常重要的要素，若是想要全面提升施工质量，那么首先应把好质量教育的关。通过质量教育工作不断提高企业全体职工质量意识，熟练掌握和运用质量管理技术、方法、理论。同时还需注重教育形式的多样化和系统性，找出适合施工方内部的方法。
三、混凝土施工管理技术要点
水利水电工程中进行混凝土施工管理中施工工艺技术便是其管理的要素之一。施工技术是为了保障工程质量中较为关键和基础的一项。若是没有技术，那么便谈不上施工。混凝土施工工艺技术中包括温度控制、模板工程、安装工程、浇筑工程等等，其在工程施工中均占有重要的地位，其与工程的经济高效、施工质量及安全进度之间有非常密切的联系。混凝土施工过程中技术管理是非常重要的一点，其包括设备、资料、人才、规程等要素管理，及对技术学习、开发改造、运用、评价等技术性活动的管理。技术在施工的过程中需要最大限度地发挥其自身的作用，其不仅会体现在技术管理层面上，同时体现在技术自身水平方面。技术管理在水利水电工程混凝土施工管理中具有非常重要的价值，所以应该认真地发现和对待技术管理过程中的问题及缺陷，并选择最直接最有效的方法解决，特别是技术交底工作、质量检验及技术开发等方面的工作。若是技术在开发的时候不积极，那么对工程施工及技术水平提高便会有不良的影响。若是技术交底不完全或者不够彻底，那么便会导致工程施工人员对整个施工状态没有充分的认知，无法发现事故或者避免突发事故。若是检验不合格不规范，那么对工程质量有直接的影响。所以需强化业绩考核制度及责任制，奖罚明确的同时提高施工质量及加强施工管理。与此同时需要注重技术的创新及改造，最大限度地降低工程的投资成本，提高工作效率及质量的同时，也缩短了工程施工工期。有计划有组织地进行施工安排，并充分合理地利用现代化的先进技术，以最快实现施工节能耗能、安全可靠、经济高效提供有力的技术支持。
四、小结
水利水电工程中混凝土管理是保障工程整体质量的重要途径及方法，其为水利工程建设提供可靠的基础保障，且在国民经济和水利工程健康发展方面均有非常重要的作用和意义。
质量标准化工作计划篇2
关键词：需求计划管理；物资采购；计划；管理
中图分类号：F270 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）025-000-01
需求计划管理是降低库存规模、优化库存结构、规范库存管理的有效途径，对企业日常生产及项目建设物资供应起着至关重要的作用。本文从需求计划管理特点、目前存在的问题以及实施建议进行了介绍。
一、需求计划管理的特点
需求计划是物资供应工作的龙头，也是抓好物资供应工作的“牛鼻子”。采购是一个企业生产的开端，是一切经营活动的起点。采购过程中计划的执行与管理又是至关重要的一个环节，不仅有利于采购活动的成功实现，而且有利于维护企业自身的利益。
近年来，中国石化通过不断加强管理，在提升物资供应保障能力的同时，有效控制库存规模、优化库存结构、压缩库存积压、加快库存周转。储备管理水平提升的核心是抓好需求计划管理，需求计划质量如何，直接影响物资的实际储备效果，是储备管理的风险源。储备管理的“病”产生在计划需求阶段，如果需求计划没有毛病，储备管理的“病”不会存在，强化储备管理重在加大需求计划管理力度，防范储备风险，提高储备效率，落实责任主体。同时，通过储备来评价计划管理的效果，实现从需求提出到满足全过程相互支撑、环环相扣的精细管理，从而形成管理闭环，持续促进储备管理水平的提升。
二、需求计划管理存在的问题
需求的质量直接影响采购质量，进而影响工程项目质量。在需求管理上，要遵循物资采购规律，坚守科学理性、依法合规，力求戒除指定需求、功能过剩需求、不利于充分竞争的需求，科学、及时、准确提报需求计划。
近几年，中国石化在需求计划管理方面下了大力气，但仍然存在很多问题。将需求计划管理达标率从需求计划准确率和及时率两个方面进行考核。需求计划准确率包括计划提报准确率、执行准确率，是否及时领用入库物资；需求计划及时率即是否按时间需求提报及满足合理采购周期。
围绕这几点，目前需求计划管理中存在以下问题：
一是需求计划不准确。需求单位提报计划、管理部门审核计划时不够严谨，随意提报的现象时有发生，最终导致大量积压库存；需求单位对装置运行状况和物资消耗规律把握不准，片面强调装置、设备运行安全，多报少领，只报不领现象依然存在。
二是需求计划不及时。需求单位缺少对物资合理制造周期、采购周期的研究以及信息整理，因此产生大量临时计划、紧急计划。为满足需求，物资供应部门只能实施紧急采购，不仅增加了采购成本，还可能会造成安全隐患。
三是需求计划不标准。由于装置设备的设计选型标准化程度低、改扩建变换标准等多种原因，造成备品备件通用性差，大大增加了储备规模和资金占用。
三、需求计划管理的实施建议
在资金成本压力日益加大的今天，储备管理已成为当前物资供应管理的一项重要课题。需求计划管理作为储备管理核心，更需下大力气改进不足，进一步提升管理水平。
一是建立科学的物资供应考核体系。修订完善《需求计划管理考核办法》，从需求单位提报计划之前对物资的提报到物资领用等诸个环节都设置考核点，按月实施考核，实现对需求计划的硬约束。建立事前防控、事中预警、事后追究的积压物资防范追究机制，从需求计划“源头”入手，严格控制新增积压物资。对各采购业务部门进行层层分解，从新积压物资的产生、需求计划准确率和及时率、需求标准化等方面着手，对各计划提报与审核部门分解指标，明确责任人，严格奖惩兑现，进一步提高物资需求计划管理水平。
二是加强对需求计划监管。物资供应部门不是简单的“照单抓药”，要敢于对不合理需求计划提出整改建议。通过对需求计划实施全过程管理，详细记录需求计划提报、接收、执行直至核销的各个环节信息。
三是制定合理的物资采购周期。一方面中国石化已下发了各种物资的采购周期并定期修订；另一方面，各分公司要牵头组织研究重要设备、关键材料及常用物资的合理制造周期，指导需求单位适时提报计划。有关部门对于需求时间不合理、没有正常采购周期的计划，要从严考核，从源头上避免延期交货的发生。
四是规范需求计划形成过程。积极开展物资消耗规律研究，从采购周期、历史消耗、单机配量、设备运行状况等多方面采集数据，建立主要物料消耗数据模型，科学预测设备备件的需求规律和储备数量，以指导和规范物资需求计划提报，把握物资保供主动权。进一步明确管理范围，防止物资归属不清造成重复订购；明确技术要求，防止标准不清产生错误订购；明确需求依据，防止随意提报形成积压物资；平衡库存资源，防止超量订购。
五是推进需求标准化。采购工作起源于需求的产生，结束于需求的满足。全面推进设计选型标准化和技术规范标准化工作，减少非标设备和非标材料的选型。中国石化从两个层面抓好需求标准化，一方面，由中国石化组建成立标准化处，要协调总部职能部门，建立健全协同推进标准化采购的工作机制，从而进一步推动标准化工作。通过物资采购标准化体系的建设、优化和完善考核与评价机制，研究制定量化考核指标，加大对设计和选型标准化的考核。特别是新建项目，要加大对项目设计实施标准化的考核，为下一步物资标准化采购工作更好地开展打好基础。另一方面，要对现有物资需求进行全面梳理，浓缩供应渠道，减少个性化需求，组织专业力量研究制定主要物资品种的标准化需求，统一质量标准、工艺参数和工况使用条件等技术标准，为标准化采购提供支持。
储备管理水平在一定程度上代表了中国石化的精细化管理水平。储备管理反映出来的是工程设计水平、工程管理水平，是生产运营管理水平、装置设备运行管理水平。作为核心的需求计划管理，下一步我们要持续改进和创新工作思路，强化管理，在保障日常生产所需物资供应的同时，全面提升管理水平，为公司生产经营建设做出新的贡献。
参考文献：
[1]彭正文.加强物资计划和采购管理保障物资供应[J].港口装卸，2005，（01）.
质量标准化工作计划篇3
Abstract: This paper mainly describes the quality control process of Metro Communication System Engineering, from the point of view of control standards, control procedures, control plan, quality control in each stage and the feedback control and other aspects, to achieve the project quality of the whole process control, to ensure the achievement of the quality objectives.
关键词：地铁； 通信系统； 质量控制； 程序
Keyword: Metro; communication system; quality control; program
中图分类号：U270.38 文献标识码：A
地下铁道作为现代化城市的主要交通工具，近年来在国内已经得到快速发展，然而地铁建设涉及勘测、设计、土建、轨道、供电、车辆、通信、信号等多个专业领域，是一项工程复杂性高、技术要求高的项目。在天津地铁工程建设中，地铁通信系统工程的施工具有系统多、安全和质量监控点多、交叉作业面多、协调性高的特点。本文主要从地铁通信系统工程的质量控制方面，阐述如何对项目质量实行全过程控制和全面质量管理，保证质量目标的实现。
1 质量控制标准
项目质量管理工作按有关的规范、技术标准、作业指导书等文件为依据。质量检验引用的标准、规范及有关规定主要包括：
《地下铁道设计规范》（GB50157－2003）
国际电器与电子工程师协会IEEE有关协议
欧洲邮政及电信联盟（CEPT）最新文件及其附件
电子工业协会（EIA）的有关标准
招标文件中引用的其他技术规范和标准
若国家和主管部门对以上这些标准、规范进行修改时，将以最新版本为准。若采用其他规范和标准时，报请建设方相关专业工程师批准。
2 质量控制程序
为确保项目质量控制措施按规定的计划和内容实施，需设立设立质量控制审核体系，制定《质量控制审核程序》Q/S-CW011文件。审核相关单位质量管理体系实施效果是否符合质量管理体系及产品实现策划的要求，进一步提高质量管理体系的符合性和有效性。项目管理人员应根据工程不同阶段特点，有重点的对项目制定审核内容。
依据GB/T19001-2005（idt ISO9001：2005）质量管理体系标准、地铁公司管理体系文件（质量管理手册、程序文件、作业指导书等）以及国家有关的法律、法规、技术规范和标准的规定要求，地铁项目管理应组织有关人员对合同的各个阶段（包括设计过程、主要设备生产制造过程、采购和进货检验过程、项目实施的整个施工安装过程等）进行质量控制，以确保其质量控制措施按规定的计划和内容实施。
3 质量控制计划
按项目质量控制计划，合同履行前一周质量控制组长将制定质量控制实施计划，发放至各级单位确认。质量控制计划内容包括质量控制目的、范围、依据文件、主要时间段、主要内容、质量控制措施、地点、质量控制组成员等。
质量控制必须做到客观、实际，质量控制过程应做好记录，质量控制组长将质量控制结果形成文件备查。
4 设计阶段的质量控制
4.1设计联络会议
项目部技术负责人及技术部门参与优化设计方案，组织有关人员对供应商的产品设计方案进行评审。各系统设备的供应商指派专人（技术负责人）参加设计联络会，确定设计联络会议的技术文件，明确系统功能、系统配置、系统内部接口及与本系统相关的所有接口条件。同时依据设计联络会议内容，对系统方案优化、并提交详细设计，确保产品制造方案及技术要求满足合同规定的要求。此外需对技术人员和安装督导人员进行技术交底，彻底弄清整个通信系统集成项目的相互关系，使每个进入项目作业人员明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。
4.2质量控制检查方法及其主要内容
质量控制检查方法主要采取抽查查看方式。质量控制检查主要内容：在进行各阶段设计前，检查设计基础资料是否齐全，接口界面是否清晰、正确；是否遵守设计工作的原则、程序，正确执行国际标准及中国现行的有关规范；选用方案、系统、设备的功能与技术条件是否满足合同的要求；各阶段设计文件的内容和深度是否与建设方总体策划目标相适应，是否符合国家规定及施工的需要；各阶段的设计成果是否提交业主，确认批准后才能作为下阶段设计、制造或施工的依据。
5 生产和质检阶段质量控制
对直接影响质量的制造和装配过程等过程，按相关规定编制工厂验收的测试程序文件，由地铁公司审核批准。相关单位需配备有经验的技术人员和适用的仪表，对所有设备整机及其主要部件的进行型式测试和出厂测试。
根据质量控制计划，通信系统集成商和施工项目部指派审核员对主要设备制造商进行质量管理体系第二方审核，检查其产品制造工作环境、质量控制，所参的标准、详细操作规程和质量计划能满足产品制造要求；检查其产品制造过程是否按计划进行，质量管理体系运行是否有效。根据项目进度，与地铁项目管理公司协商产品批量生产事宜，将该产品制造操作规程、质量计划以及质量监督计划报地铁公司确认。在收到地铁项目管理公司生产通知后，通知生产厂商进行量产。
6测试阶段质量控制
测试阶段的质量控制内容包括：加强检测人员业务培训,对精密测试仪表操作经考核合格后持证上岗；质检员根据检验控制程序对检验、试验进行监督，在检验和试验时要制定详细的检验和试验计划和方案；隐蔽工程质量检验应同时具备自检合格记录与监理工程师的签认记录；严格工程计量，从入库检查、施工测试到系统联调，按要求配置测试仪器仪表和操作人员，强化测试准确性，确保各项电气指标达到和高于国家标准；加强对检验记录的控制、管理，使测试记录客观、真实、正确地反映工程施工实际情况，为检测结果的可追溯性提供详实的依据；加强仪器仪表的日常管理和维护,确保投入通信系统工程使用的仪器仪表精度和状态良好。
同时应安排专人整理、制作竣工资料，按合同规定的内容、数量和形式及时完善竣工资料，确保竣工资料的完整、正确。
7结论
地铁通信系统工程质量控制应从控制标准、控制程序、控制计划、各阶段质量控制和控制反馈等多方面出发，结合项目管理体系中的PDCA法则(计划-实施-控制-反馈)，在合同上进行总体质量管理，建立正确的工作流程。只有通过上述方式对项目质量实行全过程控制和全面质量管理，才能确保质量目标的实现。
参考文献
[1] 《地下铁道设计规范》GB50157－2003
[2]《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006
质量标准化工作计划篇4
[关键词]检修；管理；标准化；信息化系统
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.16.091
[中图分类号]TM73 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）16-0-03
1 检修标准化管理的必要性和目的
发电厂机组大小修是一项保证机组长期稳定安全运行的周期性检修工作，具有准备工作复杂（涉及计划、项目规划、项目可研、工程外包、材料准备、安全、技术以及组织等）、专业和设备数量大（涉及机、电、炉、控制以及化水等各专业的几乎所有设备）、作业面广（基本涉及全部厂区）、投入人员多（通常达数百人）、检修周期长（从准备到实施完成一般需数月）以及质量要求高（检修后要求设备长期稳定运行至下次检修）等特点。随着发电机组单机容量的大型化以及电力生产安全运行要求的不断提高，为更好地适应以上特点，检修标准化管理作为保证检修质量尤其是大小修的检修质量的重要手段正在发挥越来越重要的作用。
国网能源集团下属16家火力发电厂，各火电厂存在地域分布广泛，集中管控难度大，新建电厂多，新厂人员少，新员工占比高以及技术管理经验不足等问题。加上集团成立时间不长，虽然初期也制订了检修管理规定，但主要内容仅限于规范内容的简单文档描述，表达不全不细，体现为缺少重要名词解释和主要工作业务、审批流程和相关表单，没有明确相关检修工艺技术标准和检查、评价、考核标准。基于以上原因，急需建立整套检修标准化管理体系来提高下属电厂检修管理的标准化和规范化作业水平。
国网能源集团检修标准化管理体系的建立主要涵盖两个方面的内容：一是优化检修管理标准化文件；二是建设检修标准化信息管理平台。
检修标准化是通过编制设备检修标准、制度规范检修全过程行为，使检修管理和检修执行人员按规定程序进行检修计划、检修准备、检修实施和检修总结，明确每一环节需要完成的工作和审批流程以及相关工作人员的职责，杜绝工作随意性，达到“四个凡事”和检修管理精细化的目标。
检修标准化管理信息系统是在充分体现检修管理标准规定的基础上，利用管理信息系统的流程化、数据化、可视化、实时性来规范行为，检查过程、考核结果是检修管理实现闭环管控的重要手段。
2 检修标准化管理制度体系文件的优化
简单的拷贝和借鉴是快速完成检修管理标准化文件的捷径，但难以体现自己的经验和特点。为完成好本次检修标准修订工作，选择了一个管理经验的丰富的老厂做为试点单位，并抽调了多名检修管理经验丰富的管理人员参与修订工作。
以过程管控和业务行为标准化，考核、对标量值化为目标。在参考和对比多家电力企业和发电集团的检修管理标准的基础上，针对国网能源下属发电厂存在的检修管理问题，结合自身的检修管理经验，完成了检修标准化管理体系文件的梳理优化工作。
2.1 检修标准化管理体系文件具备的特点
检修标准化管理体系文件作为检修管理标准，应力求做到易读、易懂、全面细致、可执行性强、符合管理实际。做到以业务流程了解工作过程，以审批流程了监督管理程序，以管理和技术标准了解管控内容和工艺质量要求，以评价标准了解自身工作水平。
2.2 检修标准化管理体系文件的重点内容
为实现检修体系文件的诸多特点，就必须精心设计检修制度体系文件，以达到预定的管理要求。内容上主要包含以下几个方面。
2.2.1 术语和图示说明
术语定义应尽量全面，主要是为了让读者快速查找、理解文件中专有名词的含义。图示说明主要是定义业务及审批流程图中使用的节点形状符号的含义。
2.2.2 作业标准
作业标准是检修管理具体规定的核心说明，必须全面、准确、严谨、可执行性强，满足管理要求，作业标准主要针对检修的不同阶段进行制订。
第一阶段是计划阶段，也是项目的策划阶段，主要完成项目计划、项目目标、项目费用等具体工作。
第二阶段是准备阶段，主要包括项目策划、技术监督、安全技术措施、修前修后试验、技术方案、工单策划和检修作业文件包编制、材料计划等。
第三阶段是实施阶段，主要涉及工艺规程、异动、不符合项、进度、检修例会、项目变更、试运以及冷态验收等内容。
第四阶段是总结阶段，主要涉及检修修后总结、评价、资料归档等内容。
作业标准考虑的具体范围：通用文件管理标准（检修工程管理标准、检修物资管理标准、修旧利废管理标准、外包项目管理标准）；计划阶段管理标准（检修目标管理标准、检修计划管理标准、检修费用管理标准）；准备阶段管理标准（检修组织机构管理标准、检修项目编制管理标准、检修期间技术监督项目管理标准、机组检修前、修后试验项目管理标准、检修项目技术方案编制管理标、检修安全、技术措施编制管理标、检修作业文件包管理标准、重大操作/作业人员到位管理标准）；实施阶段管理标准（检修例会管理标准、检修监理管理标准、检修工艺规程管理标准、设备异动管理标准、检修不符合项管理标准、检修进度管理标准、检修项目变更管理标准、检修试运管理标准、检修文明施工管理标准、检修质量控制管理标准、锅炉防磨防爆检修管理标准、检修定置管理标准、检修现场作业隔离管理标准、检修临时电源管理标准）；总结管理阶段管理标准（检修冷态热态验收管理标准、检修总结编写管理标准、生产技术文件及资料管理标准、检修评价检查管理标）；检修标准化考核管理标准；标准项目清册（包括标准项目、材料消耗定额、工时定额）检修项目定额、相关技术标准目录。
2.2.3 业务流程和审批流程
以流程图的表达方式充分展示检修业务执行过程和各项工作审批执行流程，可以让使用者快速理解和掌握检修全过程和各检修阶段面临的任务、规范、标准和问题的处理方法。
流程图包括检修全过程业务流程、计划阶段检修业务流程、准备阶段检修业务流程、总结阶段检修业务流程、备品备件管理流程、设备委托外修管理流程、外包工程安全管理流程、检修定置管理流程、检修工单及文件包管理流程、热力试验管理流程、技术监督管理流程、设备试运管理流程、机组启动管理流程、检修施工管理流程、检修进度管理流程、检修冷热态验收管理流程等以及检修过程中涉及的项目变更、异动、不符合项等工作的审批流程。流程图中应详细展现检修工作的程序过程、节点说明、业务流过程节点主管单位、节点涉及的相关文档，如图1所示。
2.2.3.1 评价检查标准
对重要工作节点制订工作要求和标准，明确岗位职责，让使用者可以对照标准和要求及时查找自己工作上的不足。标准中以检修业务过程工作项目为基础，明确重点工作和过程节点的评价内容和标准。
2.2.3.2 考核管理标准
制订具体检修工作指标，使各级管理和工作人员明晰自己的具体工作目标，通过指标考评实现对检修完成情况的绩效管理。
2.2.3.3 机组检修标准项目清册
根据机组容量制订大修标准项目的清单，清单内容包括项目名称、项目内容、工艺标准、相关技术监督以及主要质检点等。通过清单的制订可规范机组标准检修项目，为标准项目策划提供依据。
2.2.3.4 检修费用定额标准
制订检修费用定额材料和费用标准，包括项目名称、项目内容、项目材料费用以及人工费用等。使用费用定额辅助检修项目的整体预算策划。
2.2.3.5 技术标准
列出相关国家、企业内部的相关技术标准、规程、规范，以供技术参考。
3 检修信息管理系统的建设
3.1 检修管理信息系统的功能设计
检修管理信息系统作为检修信息化管理的重要工具，目的是确保检修标准化文件在检修过程中的正确落实。功能上要实现相关管理、设备技术数据采集，计划、准备、实施、验收总结全过程重点工作的顺利进行、关键节点的审批和所有关键环节的可控、在控。
3.1.1 工单管理
工单是每一项检修工作开始前的重要策划环节，工单策划内容应重点包括检修工作内容和工艺标准、检修物资、检修人力安排、检修进度、质检点以及文件包等。工单策划以检修项目为基础，生成对应工单。
3.1.2 流程管理
流程管理分为业务流程和审批流程两个方面进行功能设计。业务流程主要实现在信息中的静态展示，方便用户学习查看。检修相关的审批流程在系统中全部实现线上审批，提升审批效率，便于审批过程的检查和监管。
3.1.3 文件包管理
鉴于设备检修文件包已成为决定检修工作执行规范和决定完成质量的重要管理文档，其文档具有数量大，要求版本一致、准确性高，不得随意变更的特点，实现检修文件包标准格式的模板化，设备检修文件包Word文档可以在系统内实现便捷的导入、导出操作。
系统内实现了对设备检修文件包的编写、审核、批准、变更、修改、执行、存档和查询等功能。
3.1.4 检修过程管理
发电厂检修过程是按计划、准备、实施、总结4个阶段来进行的。按照检修管理不同阶段和工作内容的管理需求和特点进行功能实现。
3.1.4.1 计划阶段功能设计
计划阶段主要是年度项目策划，设计开发年度计划上报审批流程。
以标准项目和标准项目费用定额、工时定额为依据实现检修项目、预算、合同的策划和编制上报审批。
3.1.4.2 准备阶段功能设计
检修准备阶段主要是按照检修准备任务书有计划地进行各项检修前的准备工作，主要包括检修项目策划，物资计划申报，方案、异动、文件包编辑、修前性能试验文档格式和审批。
准备过程是按一套标准的管理程序进行的，实现按制订的标准程序在信息系统中设置各部门、管理人员负责的准备工作、完成时间、质量要求以及审批流程等，同时设置任务到期提醒等功能，使准备工作有序、有质、按时进行。为保证准备过程工作计划的权威性，在进度节点上可加入超期考核或绩效评定规则。
在系统中可绘制检修准备进度网络图，各检修准备环节关联任务信息和完成情况，实时展现检修准备进度情况，方便各级管理人员浏览所有项目准备的情况（进行中、超期、完成）。
实现项目可研、技术方案、施工方案、设备异动、材料计划、项目策划、外委申请以及修前性能试验等审批流程。
3.1.4.3 实施阶段功能设计
实施阶段是项目实际执行阶段，重点是对项目进度、质量、安全等方面的管控。
项目进度管理主要以项目进度和质量管理为主线，以检修进度网络图方式进行进度管控，同时保证快速浏览具体项目主要节点验收标准及完成情况，以及相关业务流程、审批流程、例会会议纪要、检修简报及任务管理等功能。
审批流程设计主要包括不符合项、项目变更、设备试运以及设备启动等。
检修进度网络图各级管理需要分为三级进行管控。第一级为厂级关键进度节点管控，第二级为车间级主要进度节点管控，第三级为班组检修人员对自己负责的检修项目进度节点把控。一、二、三级网络图实现节点关联，二级网络图节点必须满足一级网络图进度要求，三级必须与二级节点进度相符。进度控制管理实现进度三级到一级的逐级向上递进关联，保证上一级网络图进度的实时性。网络图进度节点根据项目进度节点验收和确认情况分为进行中、超期、完成、延期等状态以不同颜色的进度线条进行显示。网络图上项目与工单及其他检修信息进行关联，实现项目相关信息的快速检索。
3.1.4.4 总结阶段功能设计
总结阶段主要是成本统计、安全统计分析、检修总结、资料归档、修后性能试验、综合评价等工作。
按定义的标准表单格式自动收集并按预定分析模型进行统计分析生成专业检修情况统计表；设计专业总结的自动提交汇总流程；检修验收、试验和资料的归档管理；修后规程、图纸修编归档管理。
3.2 信息交互
设计开发与厂内运行管理、技术管理、物资管理、设备管理以及项目管理等其他相关管理系统的接口，实现检修与其他管理系统的信息交互和数据共享。在系统内方便完成检修过程重点设备相关数据的实时统计查询，主要关联数据包括：设备编码、设备台账、设备分析、设备缺陷、经济分析、备品备件以及安全监督情况等。
图3 检修管理系统数据交互框
3.3 绩效考评
绩效考评作为重要的管理手段，实现以修前修后设备性能指标对比、修后缺陷、检修成本、物料消耗、检修进度、质检点验收、检修工时、用户评价以及安全考核等可量化指标进行有权重配置的检修实施人员人员、管理岗位和检修单位的绩效考评。
3.4 检修信息化系统的实施和应用
进行检修制度和信息化系统的推广重点是做好困难和风险评估，制订好应对措施。
信息化系统是检修标准化管理的工具和手段，具体管理内容的实现和应用是管理者管理思路和管理应用水平的集中体现。因此在系统需求设计阶段应充分征求各级管理和使用人员的意见，做好各层次的机构设计，减少设计漏洞和重复开发。充分沟通也有利于争取各级相关管理人员的大力支持和使用人员的理解和配合。新系统使用初期一定会遇到诸如初始数据录入工作量大，操作不熟悉等影响工作效率的问题，甚至导致直接使用人员的抵触，所以在系统上线使用中要想尽快取得预期效果，一定要及时听取使用者的意见和建议，完善系统功能。
4 结 语
按照本文思路进行的检修标准化管理体系建设在国网能源集团下属各发电企业成功推广实施后，对规范检修作业，提高检修质量起到了积极作用。制度和信息系统只是进行检修管控的手段和工具，如何运用管理智慧设计和使用，并不断总结完善，是实现检修标准化体系建设的关键。
主要参考文献
质量标准化工作计划篇5
在管道工程建设领域，系统通过科学的、信息化的工程计量方法，有效地掌握各项目的实际进展、存在问题和获取下步工期预测，做好项目上中下游、项目之间的衔接，满足管道建设业务跨越式的发展需要。基于此，我们在进行系统建设的过程中，制定了以下的建设思路：实现管道项目基础数据结构化；涵盖管道项目建设前期、定义、实施、验收等阶段全生命周期；不同输送介质各管道项目建设阶段工作计划内容模版化；工作计划相关作业工程量计量单位规范化；工作计划WBS权重设置方法固定化；进度填报实现在线和离线方式相结合；进度计划报告格式化，查询条件多样化；实现项目内部、各项目间综合进度计划对比分析和计量[3]。见图1。
2工程计量管理系统的架构设计
系统的逻辑架构见图2，由多个层次构成：数据层，数据库采用由企业级Oracle数据库，提供强大、稳定和可靠的基础数据环境；逻辑层，又可细分为中间件、容器层、接口层等；中间件，分析客户业务应用规模，采用轻量级Tomcat或重量级Weblogic和Websphere；容器层，采用业界最通用的Spring架构，集成ORM、Struts、AOP等通用构件；接口层，满足系统各模块间，或与周边其他待集成系统的数据或应用整合；应用层，根据工程计量管理系统业务需要提供丰富的业务功能组件。
3工程计量管理系统的功能模块
3.1系统的应用过程
在介绍系统的功能模块之前，我们先来了解下系统的应用过程，由此再引申出对系统功能模块的说明。步骤一：通过系统，定义各建设项目属性、目标、项目划分、工程概况及分项概况结构化、信息化数据内容。步骤二：定义项目计划标准模板。该模板只对项目各阶段典型工作进行标准工作分解和权重定义。项目计划标准模板不能反映各建设项目自身工程基本情况，因而也无法生成符合项目实际需要的计划模板，它仅用于指导生成项目计划模板的规范。步骤三：生成项目的具体计划。工程计量管理系统通过项目配置定义的建设工程基础信息，并结合项目计划标准模板，够自动生成符合项目实际情况的计划模板，此模板能够直接用于工程计划控制和管理。步骤四：进行进度填报，计划跟踪，问题反馈。步骤五：借助系统生产计量报告、偏差分析，计划更新。基于以上对工程计量的整体应用模式的了解，我们给出系统功能架构的框图，见图3。
3.2系统的功能模块
1）项目创建
通过项目创建，维护项目基本信息，如企业项目机构、项目名称、项目简称、项目类别、项目介质、审批等级、建设性质、建设单位、运行单位、项目估算等。
2）项目划分
依照项目划分原则，以可研为基准，按照工程类型(干线、支干线、支线、联络线、增输站、储油库等)、压力等级、管径等级、工期目标等进行项目划分。划分信息包括工程类型、子项目名称、起始点、终止点、上游外部界面、下游外部界面、项目可研上报时间，项目可研批复时间、项目初设上报时间、项目初设批复时间、投产方案上报时间、投产方案批复时间等。
3）项目目标
项目目标的依据是管网规划、可研批复、工期确认等文件，是上级单位下发或者批复的支持性文件，用于指导开展各项工作。目标信息包括依据名称、依据时间、是否当前依据、期望完工日期、实际开工日期、实际完工日期、实际投产日期等。
4）项目概况
项目概况分为总体概况和分项概况(标段、站场、阀室、穿越、控制性工程、外电、伴行路、线路通讯、物资设备清单、难点)。
5）标准模板
为加强工程建设进度计划管理，规范项目建设过程进度计划编制和进度计量工作，统一标准，统一计量，降低计划编制人员工作难度，为决策提供科学支持，组织相关单位编制并了项目计划标准模板。
6）计划编制
计划编制包括设计、采办、施工、试运/投产、竣工验收在内的全面计划，使项目执行能够统筹安排、总体考虑。分为前期、定义、实施、验收四个阶段工作计划编制。可研委托后，编制前期、定义两阶段的工作计划；初步设计批复后，组织编制实施阶段工作计划；项目投产后编制验收阶段工作计划。利用项目属性、项目划分、项目目标、总体概况和分项概况等项目基础数据，结合项目计划标准化模板，能够自动生成计划模板，有效简化计划编制工作量，并提高计划编制规范性。
7）进度填报
根据专业公司要求，每周依照计划跟踪要求填报相关的进度填报工作(包括实际开始日期、实际完成日期、实际完成工程量等)，直至相关内容全部结束为止。
8）计量报告
进度汇总后可查看计划进度报告。统计分析功能是计划进度管理的成果展示，是支持工程企业进行项目/项目群管理的基础工具和手段。通过适当而有效的统计分析，可以良好协调设计、采办、施工等各方面的工作，提高项目管理和工作效率。
9）计划更新
通过对项目计划实现工程的检查，以填报、控制、调节、对比等手段，及时反馈项目的各项工作执行情况，合理调配资源，对项目计划进行调整和更新。通过管道建设项目工程计量管理，利用工程量进度以及相关统计结果，揭露管道建设过程中的矛盾，解决施工中实际发生的问题，总结经验教训，达到改善管理，提高工作效率的目的，使项目管理和决策者具有科学决策的依据和基础。
4工程计量管理系统的应用效果
在中国石油天然气与管道分公司(以下简称专业公司)及各个地区公司，通过实施工程计量管理系统，利用信息化手段，全面推广应用工程计量模版，实现进度、投资、质量、HSE管理上线统计、跟踪和对比分析，加强了石油天然气管道工程建设进度计划管理，规范了项目建设过程进度计划编制和进度计量工作，将进度计划与配置资源计划、工程量安排、费用计划相结合，通过综合进度反映工程建设计划和实际进展，实现进度过程动态控制和进度分析预测。在工程上的具体应用模式见图4。项目配置项目维护人计划进度质量周报周期填报人进度周报离线EXCEL文件HSE周期报离线标准EXCEL文件计量模板项目属性项目目标工程概况分项概况计划编制计划编制人导出模板导入计划计划计划进度报告项目配置报告计划进度报告图4工程计量应用模式在专业公司以及各个地区公司，通过实施工程计量管理系统，利用信息化手段，全面推广应用工程计量模版，实现进度、投资、质量、HSE管理上线统计、跟踪和对比分析，能够加强石油天然气管道工程建设进度计划管理，规范项目建设过程进度计划编制和进度计量工作，将进度计划与配置资源计划、工程量安排、费用计划相结合，通过综合进度反映工程建设计划和实际进展，实现进度过程动态控制和进度分析预测。应用效果主要体现在以下几个方面：
1）满足专业公司项目组合管理需要
为专业公司构建项目组合管理系统，与地区公司级项目群管理和项目级单个项目管理系统实现信息互联和应用集成，准确、及时掌握建设单位、运行单位项目建设阶段的问题及风险。
2）实现管道工程计量评估标准、计量方法、及项目数据来源统一
通过系统对专业公司在建或拟建工程项目的基础信息进行采集和填报，实现工程项目数据集中、统一维护和管理，提高信息准确性和及时性。实现项目概况结构化数据统一、项目时间计划统一、工程量安排计划统一、进度计量方法统一、计划与实际对比统一、进度报告统一等。解决了在项目参与各方之间、多个项目之间难以规范统一的问题，在很大程度上实现了管道工程计量的标准化和精细化管理。
3）降低项目各阶段计划编制工作难度
为了有效提高数据录入和维护的效率和便捷性，系统提供各类标准化定义EXCEL数据模板，90%的数据通过离线方式进行数据集中填报和维护，利用系统提供的导出、导入功能，实现批量数据新增和修改。利用工程计量标准化模板，实现在建项目前期、定义、实施和验收四个阶段项目计划的自动生成，结合简单化定制，即可满足项目进度计划跟踪的需要，有效解决以前计划编制难度大，专业要求高、工作量大、规范性差等情况。
4）实现跨项目进度计划横向对比分析
切实推动工程计量标准化工作的实施，利用信息化手段结合可视化技术，及时展现各地区公司在建项目的进度计划偏差情况，为管理层提供决策数据支持。
5）业务数据精细化授权管理，保证数据安全性
工程计量管理系统是多项目管理系统，用户范围广泛、多样，系统设计需要提供对业务数据的精细化授权管理，最大限度保证数据安全性和私密性，避免数据被越权查看，同时多个业务处室或部门协作中对数据的权限控制也存在不同。工程计量管理系统提供多层次数据权限管理机制，有效决策以上问题。
5结束语
只有利用科学的、信息化的工程计量方法，才能有效地掌握各项目的实际进展、存在问题和获取下步工期预测，做好项目上中下游、项目之间的衔接，满足管道建设业务跨越式的发展需要。管道项目工程计量研究的成果，随着技术内容的不断积累和应用，可以应用到管道工程项目建设的干线、支干线、联络线、增输站场、非增输站场、储气库、储油库、LNG等项目工程建设中。随着更多项目案例的成功实施，还可以逐步推广到中国石油其他工程建设项目上，最终形成适用于石油工程建设的整体解决方案。工程计量体系以及配套的管理系统当前更多的是解决了多项目间工程进度统一计量标准化的问题，但在结合投资费用及质量管理方面研究的深度还不够，这一部分内容应该是未来一段时间，在管道工程领域深入应用工程计量体系及应用系统所要探索的主要内容之一。
质量标准化工作计划篇6
【关键词】标准化；施工管理；油田地面建设
一、前言
标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定标准化在企业中的地位和存在价值。随着油田地面建设施工技术的不断进步，特别是在油田区块地面建设中，由于工艺技术成熟、建设规模稳定、总平面布置相对固定，原有的计量站、管汇点逐渐不断简化，小型站场建设逐步向撬装化、模块化、集成化、产品化发展。尤其是近年来油田常规项目标准化设计不断实现实现重大突破，标准化图集逐步实施，通过优化、简化、标准化、模块化、集成化、产品化的标准化设计更是为油田地面建设实行标准化管理提供了强有力的技术支持。在这种形势下，如何切实有效的开展油田地面实施标准化施工已成为企业必须关注的问题之一。
二、新疆油田标准化设计的发展及现状
1993年开始，新疆油田公司组织开展第一阶段标准化通用图集绘编和设计，并在产能建设中推广应用。1997年，在总结标准化设计图纸在油田的实际应用情况基础上，新疆油田公司又组织技术力量对标准化设计进行一次全面的升级，同时完成稠油集中供热站标准化设计通用图纸。此后，在中国石油的重组改制后，新疆油田公司在油田滚动勘探开发中又进一步将标准化设计工作优化、细化和深化。在专业基础建设中，逐步推进标准化设计发展，逐渐形成油田地面产能建设内容的标准化设计成果。特别是在2003年到2004年期间，油田常规项目标准化设计实现重大突破，形成标准化设计图集200余册。2008年油田公司在原有标准化设计的基础上又进一步的优化设计，形成“沙漠模式”、“稠油模式”、“老区模式”三套系列的标准化设计模式，为地面工程推行标准化施工工作奠定了良好的基础。
三、油田地面建设实施标准化施工管理的意义
油田地面建设实施标准化施工管理是油田企业标准化工作的一个重要组成部分，是标准化设计在施工管理的具体体现，是工厂预制化加工的深化和延续，其通过对施工材料采购供应、施工过程组织、工程资料管理等的标准化管理，以便实现缩短施工工期，提高工程质量，确保施工安全，降低施工成本，创造经济效益的目标，进而不断提升企业项目施工管理水平，有效提高企业核心竞争力。
以石南21油田地面工程为例，通过优化、简化、标准化、模块化、集成化、产品化的标准化设计和预制化施工、规模化采购、科学化管理，计量配水站建设周期由70天缩短到54天，实现95%以上的单井与系统同步投产，单站综合投资节约33％。整个项目从立项到全面投产仅用10个月，并实现注采同步。与常规建设模式相比，整个工程节省建设费用7566.9万元，实现油田高效建设和开发，取得显著的社会效益和经济效益。
四、油田地面建设实施标准化施工的主要内容
油田地面实施标准化施工可以考虑从以下几个方面进行：
1、实施工程材料标准化管理。包括建立和完善施工材料计划、材料验收、现场保管、材料使用、材料回收及使用追溯等的标准化工作。以工程材料计划为例，按照常规的地面建设工程施工程序，工程材料采购供应必须在收到设计施工图纸以后，预算员（技术员）按照图纸提取材料计划，然后进行材料计划录入、采购等工作，材料供应周期长，且制约因素多。而在标准化设计的基础上实施的标准化材料计划，通过集思广益，组织技术、预算等专业人员编制配套的单井井口、管汇点、转油泵房、罐区、锅炉房等标准化材料计划，在施工任务下达的同时就可以按照建设内容有选择的进行材料计划的组合，工作量小且简单，可以有效节约时间。
2、实施施工过程标准化管理。即通过对施工过程的进度、质量、安全、文明施工等方面实施标准化建设，以提升项目管理水平。主要包括以下几个方面的内容：
1）施工现场的标准化。在油田地面建设站场（主要是接转注气站和转油站），应对施工现场平面布置、现场标识牌、大门材料料场、办公区、设备区等总体规划，对施工现场实施定置化管理。油田集输管线和单井井口施工中，应严格控制作业范围，划定施工作业带，确保施工现场文明施工。
2）施工进度的标准化。主要指建立和完善标准化施工进度网络计划、施工进度控制网络和进度偏差控制措施等工作。随着施工技术的不断完善，油田地面建设施工经验的积累，油田地面建设站场（主要是接转注气站和转油站）的施工管理应形成完善的工期网络计划管理制度，组织制定企业内部工期计划，并不断完善，从而不断提升企业的竞争力。同时通过在组织施工中实际进度与计划工期的及时的分析，对比，可以有效的分析工期滞后的原因，从而通过有效的调配施工人员、机械设备等手段确保工期，以有效的控制施工成本。
3）施工质量的标准化管理。主要是制定和完善施工质量管理制度、工序检查、质量控制和检验计划，做好施工原始质量资料的收集整理，施工质量的持续改进等。以注汽线施工质量管理为例，首先应明确注汽线施工的质量管理要点，即支墩安装质量管理、原材料质量管理，焊接过程质量管理，胀力弯安装质量管理，无损检测质量管理、试压吹扫及防腐保温质量管理，其次强化过程的监督检查，包括资料的检查和实体的检查，发现问题及时查找原因并及时整改，再次应重视质量的持续改进，逐步充实完善施工现场质量管理。
4）施工安全的标准化管理。针对项目风险，采取有效的防范措施并落实实施，以减少和杜绝现场施工人员的不安全行为、机械设备的不安全状态；针对施工过程的不同，实施分阶段安全检查与监督，强化重点监督和全程控制；重视事故的应急处置并确保应急反应迅速可靠。
3、实施施工资料标准化管理。施工资料是形成工程档案的重要基础，为日后工程的检查、维护、管理、使用、改建、扩建提供依据。因此应建立施工资料管理体系，明确资料的管理责任人，资料整理收集的范围，资料表格的样式，资料内部相关信息填写的要求，资料装订与验收的要求等，使得工程资料的编制统一，能够客观、正确地反映工程实际情况，同时形成可追溯性资料。
质量标准化工作计划篇7
关键词：建筑工程；全面标准化；管理体系；
中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：
l建筑工程管理内容
所谓工程管理就是企业通过系统的观点与理论，采用科学技术对建设项目计划、组织、监督、控制和协调等整个项目全过程管理。劳动力、材料、机械设备、技术和资金这些要素相辅相成，具有集合性、相关性、目的性和环境适应性特点，是建筑工程的生产要素。加强建筑工程的全面标准化管理，需要对其每个生产要素进行详细分析。
建筑工程全面标准化管理有4个显著的特征：第一，创新性。所谓创新即对传统的建筑工程管理方式去其糟粕取其精华，强调制度标准管理。第二，科学性。建筑工程全面标准化管理是科学的管理方式，其标准化管理方式和途径以科学技术和实践经验为基础形成管理的准则和依据。第三，系统性。项目建设的环节是系统性和连接性的，将项目管理规章进行系统的整理和归类，形成一套与项目管理相适应的标准体系，从而使工程项目全过程各项工作的开展、各种管理的实施、各种技术规范的执行，全面纳入标准化管理的范畴。第四，实用性。工程项目全面标准化管理根据项目实际情况制定各项详细标准，标准针对性、操作性强，便于考核。方便工作人员在执行过程中有章可循，有利于落实标准。故具有很强的实用性。
2．2工程全面标准化管理遵循的原则
工程项目全面标准化管理遵循4个原则：质量原则，预防原则，服务原则，数据准确原则。
工程的质量与国计民生息息相关，强化工程各参建方的责任意识十分重要，要树立质量第一的原则。预防为主，从图纸设计，材料采购，参建方资质审核，施工过程等各个环节，对可预见的问题提前采取应对措施，保证工程质量。服务原则，建设工程项目是满足用户要求，满足用户对质量的要求。提高服务质量，企业上到下树立正确的服务意识，并贯穿到工程建设的各个环节，保证每道工序的质量，才能保证整个工程的质量。数据准确原则，数据的准确性也是工程建设科学性的体现，客观实际的数字和资料也是工程质量得到保证的体现。对工程项目进行科学的分析，研究工程质量的波动情况，探究控制质量的规律性，找出影响工程质量的主次原因，进而采取有效的应对措施保证工程质量。
3如何加强建筑工程全面标准化管理体系
3．1质量管理体系
一个地区和一个企业管理水平可以通过工程质量看出。开始一个工程建设项目前，要接受企业自身监督与业主（监理）监督。
企业自身监督。建立健全的质检机制和质量监管体系，项目质检员、分公司质检员和总公司质检科联手全方位监督、巡查、验收工程质量。三级管理，逐层分工，层层负责的监督机制。
业主（监理）监督。亦作第三方监督，也是最权威的监督。业主委派或委托的质量监督小组长驻工地，对工程中尚未施工的、正施工的和己完成施工的分部、分项工程及各道工序进行全面监督。
3．2进度管理体系
目前我国建筑项目进度管理体系存在以下问题：企业对工程的特殊性考虑不够，施工组织设计和进度计划抄袭严重；进度计划对可预见性的情况分析不足；进度计划缺少对部门之间、上下工序协调配合的考虑。因此，项目管理人员应充分考虑项目施工时的客观和外在因素，天气、周边环境、材料选购、人员配备、机械分配等其他因素。科学合理制定进度计划，从季度、月、周、日详细部署。只有科学、严密、完善的施工计划和进度计划，才能保证施工如期完成。
可以通过以下四方面管理计划控制进度：
首先，工程进度款的管理。工程进度款是施工各生产要素的物质基础，管理好工程进度款，才能保证施工进度。对工程进度款应科学计划进行使用。
其次，组织定期召开各相关施工人员的例行会议。在会议中分解计划各个阶段的目标，对已完成的工序进行检验是否按进度完成，形成牢固的施工进度计划和具体目标概念。
再者，及时有效处理纠纷，避免纠纷造成经济等的损失。应以大局为重，避免纠纷造成工期延期。
最后，及时解决影响进度的施工作业方法。及时更新专业知识，钻研施工工艺，掌握市场信息，积极推广新技术新产品的使用。
3.3投资控制体系
3.3.1工程涉及及其预算体系
工程建设前期的首要部分是工程的设计和预算。建筑工程设计既是设计院的责任，也是业主的责任，然而，由于设计单位各方面的原因，施工图纸或多或少存在不足，业主根据施工图编制进行投资预算，施工图纸的不足必然影响投资预算的准确性。因此，要认真重视对施工图纸的审核。严格审核施工图纸既可以保证对可预见性的技术问题提前制定应对措施，同时业主根据准确的施工图纸准确的做出投资预算。尽可能的减少施工过程中的设计变更。每一项涉及到资金的环节都应认真审核，编制符合实际情况，有实际意义的工程投资预算。
都不应遗漏，只有这样才能编制出具有真正实际意义的工程投资概算。
3.3.2 严格控制工程变更的体系
工程变更，诸如建筑布局、建筑结构和装修标准及建筑材料采购或临时增加设备等变更要素，要科学合理分析，切忌主观变更工程，导致造价时空。
避免随意改变既定施工时段的施工方式。加班施工和签证用功要严格审核，对于每项成本支出应认真考虑其价值。
对于已发生的矛盾和问题，变更签证前也要先行区分是否属于设计问题或施工企业自身责任，如属于设计责任，在成熟的市场竞争条件下，不同企业之间的报价不应该相差悬殊。如果最低报价与其他几个较低的报价是比较接近的，或者虽然相差较大，但仍在可以接受的幅度范围之内，则该最底报价就有可能性；相反的，如果最低报价比次低报价低得多，则应对其进行进一步的技术分析。
对降低成本的措施应具体分析，考虑其操作性。例如对新工艺的采用，新材料产品的使用，新技术和科学的施工方案，以及工期是否安排合理，人力物力资源调配是否科学等，这些措施要根据工程建设实际情况和投资预算进行认真分析，保证措施科学、合理、可靠，保大体上能实现降低成本的要求。
4结束语
建筑工程全面标准化管理是一项系统连贯科学的工作，是工程建设理论与实践的结合。根据以往经验，不断的完善管理体系，保证管理体系的科学性、有效性和时效性，才能保证工程质量，提高企业的管理水平，推动企业以更多的优势参与市场竞争。
参考文献
[1]建筑工程项目管理丛书选编【M】．北京：中国建筑工业出版社，2008
[2]建设工程项目管理规范GB／T50326—2006．
质量标准化工作计划篇8
2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。
一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况
1、经济技术指标完成及全年预测
⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。
⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。
其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。
⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。
⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。
⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。
⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。
⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。
⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。
⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。
⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72%，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86%。
2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测
第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。
第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。
二、工作重点及采取的措施
围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：
1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运
一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。
二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。
三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。
2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关
一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。
二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。
三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。
四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。
3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平
一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。
二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。
三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。
四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。
五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。
六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。
4、积极开展管理创新和技术创新
一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。
二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。
三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。
三、存在的主要问题
1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。
2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5%，实际入洗灰分达到31.14%，比计划高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33%，±0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。
3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。
4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。
四、2004年工作思路及一季度工作安排
㈠2004年工作思路
指导思想
以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。
奋斗目标
1、洗精煤产销量100万吨，力争106万吨
2、外运总量142万吨，力争148万吨
3、洗精煤产率50.63%，综合产率70.15%
4、商品煤合格率95%，质级相符率89%
5、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故
6、内调煤120万吨，奋斗目标130万吨
工作重点
一创新、两适应、三提高。一创新即建立信息化管理网络，实施管理数据、岗位数据采集准确，反馈及时，指导生产组织经营；两适应即适应多煤种入洗、适应多品种多方式销售；三提高即提高产率、效率、质级相符率。
工作措施
1、强化组织管理，确保生产外运目标实现
2004年精煤产量计划100~106万吨，外运总量142~148万吨，为确保目标的实现，需要做好以下四个方面的工作：
⑴全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划80~90万吨，而入洗量计划200~212万吨，有120~122万吨原煤需从外矿调入，调入量占60%以上。为此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤场、仓的管理，最大限度的合理利用好三个原煤场三个配煤仓，克服仓场储存能力不足，吞吐量有限，充分发挥多场多仓优势，提高煤场利用率；二是抓好回煤运输系统和机械倒运设备的管理，协调好回煤与井下生产高硫煤、11#煤与2#煤争运输系统的关系，在设备上重点投入，确保更新、大修、日常维修到位；三是加大煤质科与调度室协调指挥和考核力度，以确保原煤场地调煤量通畅、充足无影响；四是改造228回煤系统，增加破碎工序、备用叶轮给煤机，以提高228综合回煤能力，解决调煤中的大块影响。
⑵加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达440吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间同比下降30%；二是狠抓环节配合，提高开机率，开机率同比提高2~3个百分点，积极探索不影响生产的转产，无任何影响的高效率连续生产，，其他事故率力争下降到2%以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。
⑶改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。一是着手实施跳汰机大修，提高跳汰机性能和分选效率；二是改造选前给料方式，将4台脱泥筛更换为4部B=1000mm的刮板运输机，降低运行成本，减少事故影响；三是实施矸石转载点移位，由现4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石场容积增加80万m3，缓解排矸难、场地小的局面，并更换矿车20台，确保系统正常及满负荷运转；四是改造精煤仓上503配煤皮带为两交叉配煤刮板，实现不影响生产的倒仓。
⑷奋力攻坚，实现外运总量再上新台阶。一是认真抓住计划、车皮兑现两个外部环节，积极协调好路、矿关系，争取最大支持，确保计划足、兑现率高、均衡性好，避免突击；二是强化运销机车运行、装车、计量管理，以运销准军事化管理为突破口，努力实现标准化作业；三是积极开拓市场，扩大销量，高硫煤用户比例力争在去年的基础上提高10~15%；四是完善装车调车系统改造，在1道安装调度绞车，解决小货位无调度绞车，靠机车带装，影响成本和效率问题；五是抓好地销与铁运的相互补充；六是抓好售后服务，实现销售信息微机化管理，采用科学的数理统计，切实作到根据信息反馈随时改进生产、装车、计量等工作，消除纠纷和损失。
2、围绕产率、质量、成本，增收提效
⑴以细化原煤准备、生产过程控制、提高技能操作为基础，力求实现产率最大化。一是细化调入原煤的管理，从入厂化验、计量等管理着手，规范制度，严格实施，减少不必要的计量纠纷；二是精细配煤管理，根据产品硫分、灰分的要求，通过计算机生产管理软件模拟确定分矿井、煤种的最佳配洗分选方案，指导生产过程，达到硫分极值化、资源组合最佳化；三是以过程控制为重点，抓好各时间段的生产指标的考核，及时汇集信息，调整组织方案，实现产率最大、质量最稳；四是充分利用配装系统的优势，合理配装高、低硫煤和高、低灰精煤的销售，以拉动生产产率的提高；五是在两机操作上下功夫，加强跳汰机床层分层和跳汰精、中煤产率搭配生产的精细操作，实现设备、人员的最佳配合，同时改进浮选操作，严控滤液排放，探索煤泥改质技术，以切实提高浮选产率；六积极争取高硫煤用户，力争最大限度的消化高硫煤，提高产率；七是探索煤泥综合利用新途径、浮选二次尾煤和滤液回收的可行性，最大限度地提高综合产率。
⑵以精确配装、降水为重点，全力保产品质量的稳定。一是充分运用好ISO9002质量管理体系，进一步提高质量控制能力和实用性；二是准确把握仓灰、仓硫，计算机优化配装方案，提高过程稳定性，对配煤系统进行补套完善，装车站增加在线测灰仪，把握装车质量，提高销售的质级相符率；三是全力攻关中煤灰分，精煤水分两项质量难点，生产过程严格控制，高低灰中煤的生产为分储创造条件，逐步更新中煤仓下给煤设备，实现高低热值中煤配煤的准确性和可靠性。浮精水分在认真抓好真空过滤机高效运转的同时，积极准备技术改造，增设安装加压过滤机使水分降到18-22%，综合精煤水分降低2%；四是完善更新部分化验设备，规范采制化作业，全力提高人员素质，强化管理，实施局检、自检、用户反馈三位一体的化验考核制度，严格考核，提高数据准确性。
⑶以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1%。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是开展技术降耗工作，改进操作，探索浮选药剂雾化技术及适应10#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。
3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶
⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。
⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。
4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平
⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。
⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。
⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。
认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。
㈡2004年一季度重点工作安排
工作目标
精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。
具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作
1、开展一项活动既首季百日安全活动
活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。
活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。
2、进行质量标准化现场达标整治
一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争一、二季度岗位达标50%，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。
3、搞好五项工作
⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。
⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。
⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。
⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。
⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。
五、近期需要集团公司协调解决的问题
1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。
2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。
3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。
4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。
5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。
从2003年的整体情况看我们的工作取得了一些成绩，但确实还存在着很多不足，与上级的要求和兄弟单位的差距还很大，在今后的工作中,我们将进一步团结一致、迎难而上、眼睛向内，开拓创新，坚决完成2004年各项奋斗目标。版权所有
附：
表1：2003年1--11月份主要指标完成情况及全年预计
表2：2004年***洗煤厂生产建议计划表