大学生钳工实训总结范文

大学生钳工实训总结篇1

关键词： 钳工技能 实训质量 提高方法

长期以来，钳工的教学模式总让学生感到枯燥乏味，让学生处于被动接受状态，缺乏主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以学生在钳工实训中存在畏难甚至抵触情绪，导致实训质量难以提高，我结合近几年的钳工实训教学体会，就如何提高钳工实训教学质量谈谈看法。

一、培养兴趣

积极探索多种形式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。

钳工教学主要以实训为主，这就需要把实训阶段分为两个阶段进行不同培训。第一阶段是基本操作的形成阶段，这个阶段要求学生形成正确的操作姿势，教师采用直观教学法能达到更好的授课效果。在每个课题进行训练前，先教会学生看教学挂图，然后教师在现场示范，讲解操作重点和注意事项。再让学生进行分组训练，教师针对出现的问题进行及时纠正，使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段，这个阶段要求学生综合运用各种操作，自己完成课件加工。这样采用分阶段教学法可以使学生学会各种课题的加工方法，逐步掌握编制课题件的加工工艺。

二、实训教学坚持示范教学

钳工毕竟是以技能操作为主，如何使学生尽快掌握动作要领是关键，所以一定要坚持示范教学。

首先，示范动作到位，教授新知识要严格而准确，不能似是而非、含糊其辞、一知半解，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。

其次，巡回指导到位，巡回指导的重要性在于及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生操作当中的不正确姿势、及时帮助学生分析问题所在，寻找解决问题的方法。针对进度不同、掌握技能的程度不同的学生教授他们不同的技能技巧及不同的操作方法。上好实训课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键是要做到“多转、多看、多指导”。

三、注重学生个体差异，因材施教

由于学生个体存在差异，因此造成领悟能力不尽相同。为了让所有的学生都有所提高，就需要教师做到因材施教，把不同阶段的学生分成不同小组进行培训，每个小组形成的基本原则是学生水平大致相当，这样才能进行集中培训。整体水平较高的组，除了完成基本的实训内容外，还可以对他们提一些较高要求的内容让其参与；中等水平的，完成日常教学即可；能力较差的小组，可以量力而行，不能挫伤其积极性。这样既让动手能力较强的学生吃得饱，又让动手能力较差的学生吃得了，调动学生的积极性。

四、优化教学手段

以往技能的教学手段是老师教、学生学。这种教学手段以教师为中心，抑制学生的创造性思维，阻碍学生创新能力的提高。因此，必须拓展教学方法和手段。在教学中，要配合教学内容，利用电教片、幻灯片及多媒体CAI课件等手段，为教学提供方便和捷径。另外，讨论交流的教学方法有比较良好的教学效果。每堂实训课结束时，组织学生讨论本堂实训课的收获与创新。以组为单位，每位学生都在本小组发言，组长做好组织与记录工作，并且每组抽一至两名同学代表本组上台陈述结果，最后由教师总结。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，可以有效调动学生学习的积极性，提高学习兴趣，也可以锻炼学生分析和解决问题的能力。

五、培养学生创新能力

以学生为中心的教学方法，可以充分调动学生的创造性思维，提高学生的创新能力，具体有以下几种方式。

1.组织讨论：在每周实训课结束时，组织讨论实训课的收获，最后由教师总结，这样既可以达到结束指导的目的，又可以通过讨论交流心得，为提高创新能力打下基础。

2.让学生讲解：在实训教学时，让学生先看懂图纸，然后随机抽一名学生上讲台，充当教师角色，讲解课题件工艺步骤，然后组织全体学生讨论，找出最佳加工工艺步骤，在整个过程中教师充当穿针引线的角色，让学生充当主角，自由发挥创造性思维。

六、组织一线教师编撰教材，提高中职学生的钳工技能训练积极性

职校学生钳工技能训练课程枯燥乏味是造成学生学业水平低的一个重要原因。一直以来，职校学生的钳工技能训练都是以锉刀、丝锥、钢直尺等简单的操练工具为主，并不能够调动学生练习使用这些工具的积极性，对于这些工具的应用与掌握更是少之又少。因此，广大一线教师可以结合自己多年的教育教学经验编写适合中职学生学习情况的校本教材。教师自编教材不啻为一种创新教学模式，教材采用启发性、提示性和诱导性的思维模式并且结合传统的一对一的教学模式以使得学生可以有兴趣地参与到钳工技能的训练中。广大一线教师有丰富的教育教学经验，对于职校学生的钳工技能训练也有一定研究，由一线教师执笔编撰更具有说服力和可靠性，它将是理论与实践的完美结合。某些中职院校率先采用教师编撰的校本教材而且取得良好效果，许多学生从牛头刨床、爬梯的组装中学到一些基本的机械原理，学习兴趣明显增加，学习效果也得到强化，并且在这一过程中意识到钳工技能不是一项只需要体力不需脑力的简单劳动，而是一项对理论知识和专业技能都要求颇高的具有创造意义的高级劳动。

七、对学生的成绩及时作出评价

教师在每次实训时，都要建立一个计分标准。学生对照这个标准，可以了解实训要求，发现自身技能的不足，继而改进。教师利用这个标准，方便对学生的技能水平做出评价，激发学生的上进心。引导学生进行相互比较，增强竞争意识，提高学生学习兴趣，激发学生积极进取的精神。

总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有重要意义，因此，实训指导老师必须在教学过程中不断加强研究和探索，想方设法地提高学生积极参与钳工技能实训教学的热情，促进教与学双方的良性互动，只有这样，才能不断提高钳工技能实训的教学质量，强化教学效果。

参考文献：

[1]谢学名.钳工技能实训探讨[J].科技创新导报，2013（20）.

[2]陶锦萍，潘哲枫.浅谈提高钳工实训课教学质量之我见[J].商界论坛，2013（17）.

[3]杜新堂.钳工实习教学中的示范探讨[J].矿山机械，2007（7）.

[4]费春云.如何提高钳工教学质量[J].科技资讯，2013（17）.

[5]母军.中职学生钳工技能训练的主要问题及应对措施[J].中国职工教育，2013（18）.

大学生钳工实训总结篇2

【关键词】实训教学；钳工实训；训练方法；教学质量；素质培养

高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性，许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索，实训教学成为高职院校一项重要教学内容，其目的就是不断提高学生的全面能力，使所学专业能适应社会需求，最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位。我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设，新的实训设备不断投入与完善，实现一体化教学。在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大，双师型教师力量倍增。培养技能型人才不但学好理论，掌握一门或多门技能是非常重要的，这对提高教学方法，提高实训教学水平，同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础。

钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。

明确学习目标，调动学生积极性

钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。

对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。

提出实训内容，教授基础操作方法

教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。

钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。

制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；

根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。

45#方钢 16*16

工序1.下钢料 ￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；

工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；

工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；

工序7.倒角3.5*45；

工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；

工序9.工件达标；

在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。

实训指导总结，提高教学质量

在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。

实训指导教师，对学生的精神世界起着耳熏目染潜移默化的作用，教师的一言一行，一举一动都会对学生的身心及今后的成长和工作产生一定的影响，要想得到学生钦佩，就需要在综合方面加强修养，不断提高专业技术水平，教学才能取得较好的效果。教师首先要加强师德修养，教师的品德修养高低是影响教育质量第一因素，正人需先正己。在上实习课时要穿戴工装和并要求学生给以配合，以身作则，严以律己。具备高尚师德的教师才能在学生中有威信，成为学生的楷模。其次，要提高专业知识水准。这就要求老师们不断地加强专业知识学习，提高自己的知识水平，了解新文化，新技术，实践知识面要广，对专业技术知识要懂而通，通而精，一专多能，对本专业的技术发展要有创新看法，在教学实践过程中发现问题不断改进和完善，更新自己的教学观念及教学模式。对学生们的未来负责。以培养学生创新意识与实践能力为主要目的，让学生可持续的发展宗旨不会改变。教师必须优化课堂教学，才能全面提高教学质量。

重视素质培养，适应社会需求

大学生钳工实训总结篇3

关键词：钳工生产实习 分阶段 教学方法

培养高技能人才，是当今社会急待解决的“课题”。而钳工技能又是各项技能的基础，更是机电、模钳专业学生必备的专业技能。钳工生产实习指导教师，要通过生产实习教学，传授专业生产知识和基本技能，使学生在毕业时达到中、高级钳工的操作水平。要顺利地完成这一重要任务，使学生尽快地掌握好这项专业技能，对任教者来说，不能仅仅满足于沿用以往按步就班的训练模式，而应注意研究、揣摩、探索出更适合该专业教学的新思路。因此，如何教练好这门专业技能课？应该怎样组织教学？采用何种教学方法才能达到教与学的最优化呢？通过多年的生产实习教学实践和不断的探索思考，我认为，要做好这项工作，应针对当前钳工生产实习的特点，在钳工技能训练的不同阶段，采用相应的教学方法。这样，才能使学生更有效地掌握好这一重要的专业技能。

一、 基本技能训练阶段：分解课题，讲解演示，学会动手

在钳工基本技能训练阶段，采用“分解课题”，着重培养学生正确地掌握钳工各项基本技能的操作姿势、操作技术、操作方法。对钳工所应用的主要设备及工具和夹具能熟练地使用、调整和维护保养。能够正确选择、使用和刃磨各种钳工的刀具和工具。为了达到训练的目的，使学生尽快地掌握基本技能，通常把完整的操作过程分解为许多单一的简单的动作，采用讲解和演示的教学方法，以“口诀”的方式讲述要领、示范各种单一、简单操作。让学生在记住要领的基础上模仿教师的操作动作，进行反复地、自觉地操作练习。使动作协调性加强，消除多余的动作，使动作的准确性得到提高，动作用力趋于合理。如钳工实习的锉削课题中，把复杂的锉削练习分解成多个单一的动作和课题，即锉刀柄的装卸方法，平面锉削时的站立姿势，锉刀握法，锉削姿势和动作，锉削时两手的用力和锉削速度，平面锉削的方法等，又如锯削练习，许多学生刚开始不是太重视，认为简单，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会就会累得胳膊发酸，且锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐，甚至折断锯条。实习教学中把正确的锯削操作分解成锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的位置、身体与胳膊运动的配合、用力的大小、锯削的速度、眼睛的注视部位等单一课题训练。教师根据学生的情况，采用集中讲解的方法讲解钳工操作的相关知识和要领，对分解的简单操作加以规范和演示，边讲边示范，学生通过视觉和听觉在大脑中形成钳工简单操作的概念，并加以模仿练习，在实践中完成各种技能的练习。教师还要在多次巡回指导中，仔细观察，抓“两头”的典型，对比分析，及时肯定成绩，纠正练习过程中出现的问题，反复练习，逐步形成正确合理的“定势”。为下一阶段打好基础。在这个阶段，始终贯彻讲、练结合的原则。

二、 感觉技能训练阶段：完整课题，强化训练，形成“手感”

感觉技能是操作者达到某种要求的精确感觉、知觉、视觉的动作。不同专业有不同的感官要求，如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常；车工根据观察和触摸判断工件的表面粗糙度，能根据切屑的形状和流向判定刀具角度是否正确；焊工根据气味调节氧气和乙炔的比例等。钳工操作主要是用手，培养相应的“手感”就显得尤为重要。 “手感”能力的强弱直接影响到工作的质量和速度，体现了学生的技能和水平。如在錾削中，锤击的速度、用力的大小、锤击的准确性都要在反复的练习中不断提高手的感觉，做到稳、准、狠，要求锤击要一下一下地有节奏地进行，不慌不忙，手锤锤击的方向与錾子轴线方向完全一致，锤击命中率高，锤击有力。在锉削加工中，尺寸精度通常控制在“丝米”级，学生要对自己的“出手”逐步形成“手感”，知道自己采用不同大小、粗细的锉刀，以及新旧锉刀每次的锉削量的大概值，以免下手不分轻重，开始工件尺寸偏大，忍不住用力锉几下，就有可能把工件尺寸锉小了。在这一阶段，教师安排学生一定量的单一练习，要求学生做到“四多”，多动手、多检测、多观察、多思考。学会借助钳工常用量具检查验收自己操作整个过程的各个环节，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的“感觉技能”。一般情况下，具有一定手感，操作较熟练的学生，通过划线确定加工界线，在锯割后留下0.2mm以下的余量，使用大板锉连锉十余次，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉十余次，余量控制在0.05mm，最后通过测量、检查，用细齿锉加工到图纸尺寸要求。

三、 综合技能训练阶段：综合课题，讲解讨论，学会工艺

在学生比较熟练地掌握了各个单项操作技能，并逐步形成良好的“手感”后，原来以基本操作的训练为重点的教学，就必须改变。要通过由浅入深的较复杂课题的训练，有计划地把各种单项基本操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培训学生的综合操作技能，使学生在实践中总结和归纳所学知识，学会简单的加工工艺。教师在教学中，讲解综合课题的图纸要求以及达到要求采取的加工工艺，根据实习内容和要求有计划地制定针对性的课题。让学生在加工之前，制定加工工艺并通过实践积累经验，如钳工实习在完成了锉、锯、錾、划线、钻孔、攻比、扩孔、铰孔等各种基本操作训练后，指导学生加工简单的组合件，把多种基本操作进行组合，加深对知识、技能的了解和认识，促进学生技能的稳定、迅速的提高，如安排锉、锯、钻孔综合练习的小钳工锤课题练习，锯、锉、钻、扩孔等综合的“简单镶配”等。

四、 独立操作训练阶段：复杂课题，启发训练，学会用脑

通过以上三个阶段的练习，学生基本操作、手感以及综合技术等钳工系列的基本功都有了很大的提高，学会并能完成复合课题的简单加工。因此钳工实习进入了最后的关键阶段。由于基本功的提高是有一定限度的，所谓进入一个人的“生理平台”，即当基本功的掌握达到一定程度时，再大幅提高就相对比较困难，就像机械制造中零件的精度较低时（IT10），要提高精度并不十分困难，但当精度提高到较高（IT6）以后，再要提高就相对困难。因此，在教学中，不再把基本功的练习放在首位和加以重点强调，而要着重培养学生综合能力以及独立解决问题的能力，学会“用脑”。教师可采用启发训练的方法，让学生在完成钳工典型工件的加工中，总结经验和教训，使学生正确理解和掌握综合加工技能在复杂工件中的应用，发挥学生的创造性，调动学生的积极性，达到逐步培养学生独立解决问题的能力，如复杂课题中的对称度的保证，中心距的要求，配合间隙是否均匀，是否超差等等。

总之，教无定法。不断探索和总结钳工技能实习教学的“最优化”是我们每个实习指导教师的目标。在此前提下，开拓思路，采取切实有效的训练方法，教学效果才能得到提高。

参考文献：

［1］盛群力等.现代教学设计论. 浙江教育出版社，1998年版.

大学生钳工实训总结篇4

关键词 钳工技能 实习训练教学 教学现状改善现状

钳工实习教学现状：钳工实习训练是我校机电、数控、模具、汽修等专业的公共实操项目，它的基本内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。但我校因条件所限主要以锯削和锉削为主。故我校学生戏称钳工为“磨铁”。加上长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，总让学生处于被动的接受状态。同时钳工是以手工操作为主的工种，现在的学生都很娇惯，中职学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，钳工实习虽然是专业技能课，但仍有很多同学懒散厌学。多数同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，技能训练不积极，所以很多学生对钳工实习望而却步。为了扭转这种局面，必须改革钳工实习训练教学。我们改善钳工实习教学现状的几点做法：

一、端正思想，激发学习意愿

相当多的学生认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可用各种机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练钳工，因而懒于钳工实习，甚至出工不出力。面对学生这种心态、疑问，我们及时给予的纠正和引导。所以在实习前，我们便向学生介绍钳工实习在现代机械加工中的重要地位及应用的广泛性。并向学生举例如：日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等并配以图片说明。通过举例让学生明白熟练掌握钳工技能的重要意义，使其相信这也是对自己综合动手能力的培养。从而使学生以一种积极的、健康的心态投入到实习中去。

二、加强实习指导、提高巡回力度

学生要想获得较为扎实的操作技能技巧，必须进行正确和严格的操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。在实习教学中，先对基本技能分解示范并练习，在学生开始练习后，教师要密切注意观察学生姿势动作的正确性，做到“五勤”，即“腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤”，以便及时巡回指导指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习，这时的巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况外，主要随时纠正不合理的加工工艺，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业素养。

学生的技能技巧的形成，除了正确的操作练习之外，还须有严格的约束。每一阶段须达到什么要求，每天要有自我总结。

三、丰富教学手段

传统的师傅带徒弟式的技能的传授，已不能适应教学改革的要求，必须拓展教学方法和手段，在教学中要配合教学内容利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI课件等手段，为教学提供方便和捷径。这些教学手段一方面直观全面，另一方面也很规范。另外，在实习过程中穿插讨论交流也有比较良好的教学效果。钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生休息，又能通过讨论相互提高。通过对有选择的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习的重点内容，而且给学生提供了自由发表见解的机会，同时能锻炼学生分析问题、解决问题的能力，因而能有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣。这比直接讲给学生听，要取到事半功倍的效果。

四、丰富实习内容

传统的钳工实训内容，主要是锯和锉，内容单调乏味。综合作业也主要是锉配和一些简单的工件，这种安排容易引起学生厌烦和疲劳。在实际教学中，我们通过三个方面来改革。第一是增加工艺的深度和广度来丰富教学内容，提高学习兴趣。二是把一些传统的复合作业和专业知识结合起来，如我们把榔头的制作改为简单适当模具的加工。这些模具的粗加工先由上一级机加工学生练习完成，然后由钳工进行精加工。这个操作课题不仅练习了钳工的基本操作技能，还加深了专业知识。提高了学生的学习积极性和兴趣。第三是增加实习内容，除了传统的锉锯之外，适当增加一些适用技能的练习，如刮削、研磨、钻孔、攻丝、铆接、矫正、弯曲以及各种工量具的使用等的练习。

五、注意劳逸结合，合理安排课题

我们注意有审美疲劳之说。在钳工实习教学中也一样要注意这个问题。因此安排课题时，不能一连好几天都是做同一个课题，长时间连续做同一件事，会让人感到很厌烦，也很消耗体力，效果很差。于是我们在安排课题时没有严格按照课本的顺序进行，而是注意懂得体力、脑力劳动穿行，如把锉削和划线以及量具的使用错开，把锉配和钻孔弯曲等穿插。同时在适当的时候插入前面所述的讨论，当然这些安排要精确设计，周密计划。

六、改革评价机制

评价机制方面的改革，其一是作业的评分标准的制定。无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要确立一个评分标准。学生和教师用同一个标准来现场检测评分。学生能做到心中有数，有利于学生进行相互比较，增加竞争意识。其二是改事后检查为过程中的检查，随时评定姿势规范性和工艺的正确性，当然这也有标准。第三是把总成绩与学习的进步和职业素养的提升结合起来。不但要与他人比，也要与自己的横向比，同时还要注重一些基本的职业素养，如吃苦耐劳精神，坚忍不拔的意志，精益求精一丝不苟的认真劲头等，凡是有这些表现的都要记载下来适当加分，以期养成尊重职业素养的好习惯。

总之，如何改善钳工实习现状，各校都有自己的不同见解和成功经验。以上所述只是综合他人和自己的一些实践，对其中的一些方面加以初步总结而成。只要我们在今后的实习教学的过程中，不断的发现问题，不断地总结经验，一定会取得更加满意的效果。

参考文献：

［1］周富根.钳工实习教学的三到位.实验实训，2003，（5），62－63.

大学生钳工实训总结篇5

关键词：钳工实训；模块；评估方法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0141-02

钳工实训模块化教学是利用模块化教学的先进理念，结合钳工职业教育的特点，整合相关技术参数，对实训操作课目进行分析、归类，采取了一种新颖形式的实训教学模式。其核心是“模块”，“模块”的维度和技术参数（见表1）对钳工实训质量有着直接影响。因此，对钳工实训模块进行评估，是提高教学质量的前提和关键。

钳工实训模块的评估依据

评估钳工实训模块的依据应从工作需要出发，按照钳工培养方案和课程目标进行，具体依据有三。

依据一：钳工职业标准和岗位需求 只有基于实际工作的培训，才是“训”“用”对接。一切脱离工作需要的实训，都是花架子、摆样子。（1）钳工职业标准。具有一定的学习、计算和表达能力，具有一定的空间感、形体知觉和较敏锐的色觉；手臂灵活，动作协调。（2）钳工任职要求。了解本专业的新知识、新技术、新工艺、新设备，熟悉钳工的基本知识和操作技能，掌握复杂工件的制作，判断和排除常见故障，使设备设施运转正常。具备良好的专业基本技能和较强的专业综合能力、发现与分析解决实际问题的能力、组织训练与教学示范能力。

依据二：教学大纲 教学大纲是职业教育的纲领性文件，具有很强的权威性和严格的规范性，对训什么、怎样训、训到什么标准都做了明确规定，是开展教学训练的基本参照和重要依据。

依据三：模块评估体系 钳工实训模块应遵循评估的原则和方法，在模块评估体系的框架内进行模块评估。模块评估体系对钳工实训模块起“监督指导”作用，钳工实训模块是客体，服从于评估体系，不能游离于体系之外。

钳工实训模块的评估要求

钳工实训模块评估要求包括以下两个方面（本文只讨论技术方面的维度，工具、设备使用和维护等不在讨论之列）。

（一）实训模块维度设计合理

无论是单一模块还是综合模块设计，都应在领悟教学大纲精神实质的基础上，结合职业标准和岗位需求，在钳工课程内设计出合理的模块维度。模块维度设计可从三个“有利于”入手。

有利于开展实训教学 钳工实训教学对学生进行必须的操作技能训练，关键要设计出合理实用的实训模块。因此，在设计模块维度时，控制好模块维度个数。实训模块维度不宜过多，单一实训模块维度最多不多于三个。刚开始实训时，维度个数过多，学生完成单一操作的时间过长，导致整个维度的操作耗时过多，影响整个实训课目按时完成。经过精练单一模块后，学生的部分动作技能初步形成，需加强综合动手能力的培养。笔者根据实训实践，认为综合实训时四个维度最适宜，最多不宜超过五个维度。

有利于提高实训质量 教学质量是培训学校立足的根本和生命线。不管是单一实训模块还是综合实训模块，其维度设定在不超教学大纲的前提下一切从工作实际需求出发，根据国家技能鉴定标准设计模块维度。在钳工综合实训“模块一”（见图1）中，体现出钳工必须掌握划线、锯削等五种基本操作技能。因此，在结合国家技能鉴定技术要求的基础上，把这五种基本技能设定为五个维度（见表1）制成评定表，作为实训的依据。学生通过每个维度的技能实训提高动作技能水平，促进提升单个工种实训的质量。

有利于进行模块评估 实训模块除指导技能训练外，还兼具评估的功能。实训模块参数项由每个维度本身的技术特征决定，而同一维度中技术参数指标的完成通过评分标准得以体现。因此，在参照技能鉴定评分标准的基础上，确定此维度每个参数的合理评分值，使模块评估顺利进行。

（二）实训模块技术参数切实可控

模块技术参数是实训模块的重要技术指标，是形成动作技能的技术参照。合理适度的技术参数对实训课目的完成有“闸阀”般的控制作用。技术参数值设计过大，要求达到技能水准的标准较低，学生动作技能较易形成，不易达到较高的实训标准。技术参数值设计过小，精度要求高，操作难度加大，实训任务较难完成。因此，在设计模块技术参数值的同时，应突出主要技术参数的主体地位。实现模块技术参数的可控性可从三方面进行：

以钳工技术规范为依据，控制模块技术参数幅度 钳工适用的技术规范有：《形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式》（GB/T1182-2008）、《公差原则》（GB/T4249-2008）、《形状与位置公差 未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形状与位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）等。钳工实训的每一种操作都有相应的技术规范，技术规范都有一定的规定公差，每种公差又有不同的精度等级。因此，选择精度不同，公差等级就不同。选择公差等级越高，精度就越高；选择公差等级低，精度就低。根据学生的实际情况，选择学生能完成的技术规范与之相适应的公差等级，避免选择精度过高的公差等级，防止出现“三级跳”，在合理范围内控制模块技术参数幅度。

以钳工技能鉴定为基准，控制模块技术参数精度 钳工实训模块应与国家职业技能鉴定接轨，以钳工应会单元考试内容和要求为基准设计模块技术参数值（见表1），通过评分标准达到控制精度的目的。

以钳工实训规律为准则，控制模块技术参数难度 钳工实训应遵循技能形成规律，由易到难，由浅入深，不可设计高精度的技术参数，人为地增加实训难度，将模块难度控制在学生可完成的范围内。钳工实训模块专业性很强，应结合加工工艺水平和专业要求，设计成一定的难易梯度。以钳工实训模块图中的钻孔为例（如图1、图2），在设计模块难度的时候，“模块一”、“模块二”中的钻孔难度是逐渐增大，基本偏差要求从H11逐级提高H10。平行度、平面度和垂直度的技术要求也是逐步增加。因此，我们在设定技术要求和难度等级时，要遵循科学规律，合理设计难度系数，不可无限制地拓展和提高要求，如把钻孔的基本偏差由H11增至H5，学生不但完不成实训任务，而且也达不到实训要求。

钳工实训模块的评估方法

设计合理实用的实训模块是钳工实训的基石，是完成实训任务和提高动作技能的根本保证，对学生动作技能的形成起助推作用。钳工实训模块评估可采用如下方法。

决策分析法 主要依靠参与预测人员的丰富实践经验以及主观判断和分析能力，推断出事物的性质和发展趋势的分析方法，属于预测分析的一种基本方法。可由学校聘请的专家和本校专家组成的评估组进行，对照教学大纲和技术标准，对实训模块的定义、维度和技术参数值进行全盘考虑，对实训模块进行定性分析，给予准确的评估。实训时任课教员根据专家评估意见结合实训特点进行微调，达到教学大纲的要求。

结构分析法 通过对实训模块指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析，考量各分项目在总体项目中的地位。例如，对钳工实训模块（见图1）进行加工分析，加工过程为：划线锯削锉削钻孔攻丝。依据评分表，制成结构分析表（见表2）。从表2中可以看出，在操作性项目中，重点操作为占30%的锉削，其次是锯削和钻孔。通过结构分析，对实训模块进行结构性评估，完善模块结构的合理性，突出实训操作重点，有针对性地加强指导实训操作力度。

实训验证法 实训验证法就是进行实训时利用实训模块评定表各项指标评分验证。实训时，按模块评定表中的评分标准对各参数项进行打分，根据统计分析结果，在不违背技术规范和教学大纲的前提下，结合学生提出的反馈建议，适当修正模块参数，使实训模块更加实用，确保实训顺利进行。

钳工实训模块评估，有利于指导实践教学，对学生动作技能的快速形成起到很好的促进作用，为钳工实训提供了有效的技术保障。

参考文献：

[1]陈建初.《释名》考论[M].长沙：湖南师范大学出版社，2007.

[2]成大龙，余梦生，等.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.

[3]马喜发，张习格，王健.机修钳工（初、中级）国家职业资格证书取证问答[M].北京：机械工业出版社，2008.

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大学生钳工实训总结篇6

关键词：钳工实习课；良好习惯；养成

职业院校钳工实习课的主要目标是为了培养学生精湛的钳工操作技能。随着我国职业教育的深度发展，如何更好地开展钳工实习课中的技能训练，改进钳工实习教学方式方法，提高实习课教学效率，使学生更好地学到扎实实用的专业技能，培养学生的实践操作能力，培养更多高素质高技能人才，成为职业教育钳工实习课的重要研究课题。古希腊哲学家亚里士多德说过：“优秀是一种习惯。”许多教育专家也认为教育就是培养学生的良好习惯。笔者结合长期的钳工实习教学实践，认为在钳工实习课中培养学生的良好习惯，是提高学生钳工操作技能训练的关键。

一、规范操作习惯的养成

良好的劳动习惯不仅左右着劳动的速度，也决定了劳动质量，培养学生良好的钳工规范操作习惯，是钳工实习课的一个重要教学目标。规范化操作是保证产品质量，尽快提高操作水平的重要前提，也是在组织钳工实习训练中应该强调的要点之一。学生良好规范操作习惯的培养应包含以下两个方面：首先是教师示范时的姿势、动作和操作步骤要正确、规范。就是说指导教师在示范时，要最大限度地按照最佳操作法和安全技术要求进行演示，千万不能把不标准、不规范的习惯动作和姿势带到示范演示中去，以免误导学生养成不良习惯，留下事故隐患。示范操作要求做到：步骤清晰可见，动作准确无误。其次，教师要及时纠正学生错误操作动作。作为实习指导教师，在学生操作训练时必须及时进行巡回指导、以纠正学生的错误动作。每到一个学生工位，教师要细致观察学生操作动作有无错误之处，操作步骤与方法有无不当之处。否则，错误动作得不到及时纠正，学生就会形成坏的习惯，以后再改就比较难了。同样，学生在姿势动作初步形成规范后，也要注意他们动作的反复性，在平时的实习训练中也要经常提醒，包括工量具的摆放、卫生的打扫等，都要严格按照规范化要求。

二、时间管理的习惯

许多学生实习中没有时间的概念，一会去卫生间，一会去洗手，一上午也干不好一个工件，加工速度无法提高，不能按时完成教学计划，这就是没有良好时间管理习惯的结果。因此，在实习中，为了提高学生加工速度，就要让学生养成良好的时间管理习惯。第一，重视目标引导法。这是因为当人们有一个明确目标时，大脑就会产生兴奋，在头脑中出现反复练习这一技能的场景，从而加快对这一技能的掌握。第二是反复练习法。在训练过程中，要求学生对于每一个锉削锯割动作，从分解动作到连贯动作要反复练习，直到熟练为止。如在锉削训练中，训练中每次规定锉削量为0.5毫米，时间为10分钟，反复进行训练，中间安排学生休息，逐步提高学生的加工速度。这样，可以极大地提高加工速度节约时间。第三，比赛竞争法。学生之间的比赛，是激发学生学习积极性的有效手段。人都有求胜之心，竞赛是一种强烈的诱因，是一种激发斗志鼓励进取，争取优良成绩的手段之一。如果每隔一段时间测试一次，打出成绩，公示名次，会大大激发学生的学习积极性，也同时提高了学生的加工速度。

三、安全生产习惯的养成

学生从事某项操作时间一长，自然会养成一定的习惯，给人得心应手的感觉，但习惯也有好坏之分，并且可能会产生不同的后果。学生良好安全习惯的养成，第一是安全理念在心中的建立。安全意识是现代员工的重要职业素质之一，安全教育必须作为实习教学的重要环节认真组织实施。教育学生思想上高度重视安全，让学生在思想上树立安全第一的思想，并不是一朝一夕的事，也不是一句话两句话能解决的。而是要从学生入学开始，坚持长期系统的安全教育。包括入校的安全意识教育、实习场地的规章制度教育、工卡量具设备的安全操作教育、岗位安全教育、课前安全教育、课后安全总结等。第二是安全知识的学习。对学生安全知识教育要贯彻预防为主、教育先行、明确责任、实事求是、方便操作的方针，努力把事故消除在萌芽状态。安全知识教育要贯穿于钳工实习的全过程，要做到实习前有集中动员教育，实习过程中有注意事项提示，实训结束后有安全总结。还要有典型事故的分析、定期的安全知识考试等。第三，安全技能的掌握。在按实习计划、实习操作规程进行安全教育的基础上，要结合每一次实习的特殊性，提出相应的安全要求，重视安全技能的操作，反复练习和考核，规范学生的安全操作技能。

四、主动学习习惯的养成

我在钳工实习中强调记录笔记和进行定期小结，培养学生主动学习的良好习惯。许多学生初中时没有良好的学习习惯，所以要让学生通过记实习笔记，帮助他们养成自主学习的良好习惯。实习课程的画线一节，通常教师要对陌生的钳工画线工具进行介绍，如画针、样冲、画规等等。这么多内容，学生一下子是记不住的。俗话说“一个烂笔头，胜过好记性”，这些新学的东西需要记录下来后慢慢消化。同时，在实习过程中，时时刻刻会碰到很多的问题，记录下来反复体会，对后面的实习一定会起到重要的作用。都感到学习内容太多，所以记录是必须且重要的。钳工实习一般都是以两周为一个实习阶段，实习记录的填写有利于学生强化记忆，并从中认识自己的长处和短处，在下个阶段的实习中取长补短。实习小结也有利于教师听取学生的心声，根据学生的掌握情况和需求调整实习内容。学生经常回顾学过的内容是进一步提高技能水平的必由之路，并且可以培养学生总结、归纳所学知识的能力。系统的检查总结，可以使学生对知识体系的认识更清晰更完整，可以使学生自觉地发现知识间的内在联系，这对学生自主学习能力的提高大有裨益。

教育专家研究发现，一个习惯的形成需要经过21天的重复。而学生在钳工实习课上的良好习惯一旦形成，就具有很强的惯性，像车轮转动一样，高效地提高了学生钳工操作技能，继而在学生走向工作岗位以后，也能收获良好习惯带来的益处。

参考文献：

[1]巫恒兵.提高钳工技能训练质量的探讨[J].职业教育研究.2004（8）.

[2]劳动和社会保障部.机修钳工[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2003.

大学生钳工实训总结篇7

关键词：中职；钳工；途径

当前，科学技术迅猛发展，机械化、自动化程度越来越高，有力地推动了社会进步，大大地减轻了人们的劳动强度，但钳工作为机械制造业中广泛应用的工种，仍然是不可缺少的。笔者在教学实践中深感形势的紧迫、任务的艰巨。就如何引导学生学好钳工专业，提高操作技能进行如下探讨。

一、提高认识，增强学生学好钳工专业的信心

钳工不论是装配钳工、维修钳工还是样板钳工、模具钳工，都是体力和手艺的结合，有的学生有畏难情绪，甚至有的怕苦、怕累、怕脏。引导学生从两方面着手：一是学好钳工技术，就等于拿到了就业的金钥匙。过去钳工叫万能工种，现在钳工在机械制造业中仍然广泛应用，不可替代，企业对钳工的需求是不断的、持续的，学好钳工打基础，来日就业显身手。二是掌握钳工技术，发展空间可期。如果说很多企业不缺人，缺技工，那么在技工里，又尤以缺钳工为甚，钳工的技术水平决定了产品的质量和生产的效率。掌握了钳工技术，在职场上就争取了主动，技高胜人一筹，能强走遍天下。同时也要告诉学生，随着技术的进步，钳工的工作条件大大改善，劳动强度也逐步减轻，正常情况下是完全能够胜任的。通过上述引导，来打消学生的顾虑，坚定他们学好钳工技术、将来从事钳工职业的信心。

二、学好钳工技术，须打好理论基础

理论本自实践，又反过来指导实践，现代钳工必须是有文化的钳工，才能更好地适应要求，胜任工作，钳工专业学生的实际操作必须有丰富的理论基础作保障，这样操作起来才能得心应手，游刃有余。钳工专业要系统地学习钳工相关专业的理论，了解并掌握钳工基础知识，只有了解到钳工基础知识、工艺知识，理解其精髓思想，才能顺利进行实际操作的训练。特别是要学好机械制图，掌握“工程语言”，围绕图纸上的各个“工程语言要素”来系统地进行理论学习。理论教学内容应围绕“应知、应会”来开展，突出基础理论和实用性，避免烦琐、枯燥的内容。教学方法须广泛应用多媒体教学平台，其直观性强，有利于培养学生的空间想象力，能使制图等教学的复杂抽象变得简单直观，同时多采用挂图、模型等手段简化教学手段和过程，来提高学生的学习兴趣，促使学生更好地掌握钳工理论知识。

三、重点强化基本技能的训练

钳工的特征就是“手上功夫”，一是划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨等。俗话说“熟能生巧”，只有熟练掌握扎实的钳工基本功，才能提高钳工操作技能。钳工基本操作学习是枯燥、乏味的，看似简单重复的基本操作，需要钳工学生的耐心和恒心，只有通过一遍遍钳工的基本操作，才能提高钳工学生操作的准确度和操作的效率。当然，在操作过程中一定要注意安全，特别是操作钻床等旋转机器实训时，必须老师在现场监护，确保安全操作。强化训练时，首先要教给学生安全操作规程，掌握正确使用工具的方法和正确工作的姿势。二是工、卡、量具的使用。钳工工作时刻离不开测量，即工、卡、量具的使用，只有正确使用工、卡、量具，才能进行正确测量，才能在生产、装配、维修中得到正确的依据，才能及时检测加工零件是否为合格产品。学生在选择工、卡、量具的时候，按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行；在练习时，按照各种工、卡、量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行操作，学生经过使用工、卡、量具操作训练之后，既能掌握各种工、卡、量具的规范操作，又能熟悉下一步所要操作的零件内容，还能与企业生产实际相结合，使学生在潜意识里形成这样一个概念，如果想成为一名合格的钳工，首先要成为一名合格的检验员。三是钳工的操作技能方法，要结合实际操作的条件和环境因素，要大胆地进行改革，并不断进行操作技术上的创新。要先从测量和基本功训练，再到工艺思想的促成，最后到综合能力的实际训练，在此过程中，还要不断学习新技术、新工艺，才能使钳工学生操作技能水平真正在很大程度上得到提高。

四、开展技能竞赛，促进学生掌握钳工技能

学生正处于长身体、学知识的黄金时期，教师要根据学生特点，引导和组织学生参加各种竞赛活动。以多种形式的技能竞赛活动激发学生的上进心、荣誉感、成就感，一对一，对手赛；组和组，集体赛；看谁学得快，看谁做得好。竞赛要根据学生学习技能的不同阶段，适时开展，一环扣一环，环环推进，学校要高度重视，提供条件，投入相应费用，确保竞赛活动的顺利开展。同时，要引导学生把专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书相结合，以技能竞赛为契机，在钳工专业学生中不断掀起学知识、练技能的热潮，以此激发学生学习的热情，提高学生学习的兴趣，促进学生钳工操作技能的不断提升。

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着科技的进步和社会的发展，各个方面的个性化需求越来越强烈。机械制造业作为深入各行各业的成熟产业，也面临着很多新的问题。而钳工作为机械制造业中最基本的技术工种，无疑面临更大的挑战，笔者认为要想提高钳工技能，钳工专业学生需要进行系统、科学的理论知识学习，更要在实际的操作技能中进行训练，并通过实际操作不断自我学习、总结和提高。

参考文献：

[1]陈华.关于钳工实训教学有效性的探讨[J].教育研究，2013（3）：40-41.

[2]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技向导，2013（17）：143.

[3]安艳.如何开展钳工技能训练[J].科技资讯，2011（17）：94.

大学生钳工实训总结篇8

关键词：钳工实训；教改；手锤加工

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）49-0175-02

一、引言

按照呼伦贝尔市高级技工学校数控专业的教学计划，数控专业学生要参与普车、钳工、钣金和数控四个工种的实训。一年级第一学期要进行8周的普车实训，第二学期要进行2周的钳工实训。因此学生进行钳工实训时，已经掌握了普车的相关技能，在普车技能的基础上进行钳工技能的练习。以往的钳工实训教学计划，都是按照教材内容按部就班地进行实训项目，部分学生怕苦怕累，对训练强度大、单调枯燥、训练环境较脏的钳工实训有抵触情绪，严重影响了学生学习钳工的积极性和主动性。以手锤加工为例存在如下问题。

1.实训项目单一。以往手锤加工涉及钳工基本技能操作中的划线、锯割、锉削、钻孔四个模块，实训项目单一，学生掌握的基本技能较少。

2.实训消耗体力大。手锤加工坯料选用φ30mm、长100mm的圆钢，采用四面锯割后再锉削的方法加工成正四棱柱，学生体力消耗较大，导致部分学生因怕苦怕累而中途放弃。

3.加工方法不正确。学生在锯割工件时经常将工件锯斜，在锉削加工中容易锉削成弧面，导致尺寸超差而失去信心。

4.实训时间长。按照《钳工工艺与技能训练习题册》上的手锤图样，加工工时需要24学时，其中锯割和锉削占据的时间最多。由于时间过长，导致学生没有新鲜感，产生厌倦心理，加上实习条件艰苦，甚至出现抵触情绪，在实习中处于被动状态。

二、手锤加工实训教改的基本思路

改革现有的手锤加工教学方法，探索一种科学、有效的教学模式已刻不容缓。根据当前数控专业发展的需要和培养目标的要求，并结合我校的实际状况，确定了课改的基本思路。

1.材料来源――废刀杆再利用。我校数控专业开设普车、数车、钳工、钣金和焊工实训。普车实训中使用的是焊接式车刀，学生在普车实训中由于车刀刀头废掉而导致刀杆成为废料，最后被学校总务科以低廉的价格统一处理给收购站。在多年的教学过程中，教师发觉车工实习中废刀杆可以再利用，刀杆材料为45号钢，刀方为20mm×25mm，90°和45°外圆车刀刀体长为125mm左右，切断刀刀体长度为130mm左右。将车刀刀头锯掉，刀身尺寸略加改动就可作为手锤加工的原材料。

2.选择实训课题――注重实用性。在选择实训课题时，尽可能选择一些日常的生活用品、机械产品及手工工具作为课题制作对象。如：开瓶器的制作、刀口直尺的制作、呆扳手制作、手锤的制作等。同时，在钣金实训课中，铁皮折边、咬缝、型材矫正和打样冲眼都要用手锤来进行操作，手锤是学生在钣金实训中离不开的手工工具之一。钳工实训中，手锤也是经常用到的手工工具，如在钻孔之前要通过划线打样冲眼。本文选取手锤为学习任务实例。学生制作的手锤可作为今后在钳工和钣金实训中所使用的手工工具。学生自己制作产品，自己使用，从而能提高学生学习的积极性，使学生从内心更亲近于钳工实训。

3.改动图纸――增加实训模块。《钳工工艺与技能训练习题册》中的手锤图样虽外形美观，但实用性差，按照钳工和钣金实训中所使用手锤的要求，手锤左侧的R2.5mm圆弧，在敲击工件时是线接触，不如面接触力量大。同样，手锤右侧的倒角为R3.5mm，倒角尺寸过大，在钣金敲击工作时不实用。手锤中的腰形孔在锉削中需要的时间长，而且在钻孔时稍不留意就会出现孔不正的问题，强行矫正时又会出现孔口扩大的现象，影响美观。改成螺纹孔后，可以练习内螺纹的加工。学生在手锤柄的加工中，自己可以设计手锤柄的样式，同时又进一步熟练了车削加工。学生在实训教师的指导下尝试对手锤进行火焰加热表面淬火，和以往比较增加了3个实训模块，如表1所示。

三、手锤加工教改的具体实施步骤

第一步：备料（按照学生人数准备900或450刀杆），锯掉刀头和刀尾部分，长度达到91±0.5mm。

第二步：高度和宽度方向上锉削出垂直基准面，以垂直基准面为基准划出24mm和19mm的加工线。锉削尺寸达到图1要求，长度方向达到图纸要求。同时，保证垂直度和平行度。

第三步：划出斜面加工线。考虑到以往锯割中出现的问题，划线时，高度上划出尺寸线3mm和尺寸控制线3.5mm两条线，长度上划出尺寸线50mm和尺寸控制线50.5mm两条线，分别连斜线。其中，在锯割线上打上样冲眼，以防锯错位置，然后进行锯割、锉削，斜面达到尺寸要求。

第四步：加工C1倒角。

第五步：划出孔加工线、打样冲眼、钻孔、攻丝加工。

第六步：按照图2完成手柄的车削加工。

第七步：对锤头两端进行火焰加热表面淬火，然后进行装配，完工手锤，见图3。

四、课改成果（取得的效果）

1.节约原材料。以往钳工制作手锤均使用φ30的圆钢作为原材料，而废刀杆是我校作为废料处理的原料，用废刀杆作为手锤加工的原材料节约了成本。学生在实训中使用自己制作的手锤进行实训，在实训结束后手锤归学生本人所有，可以带走留作纪念，这样个人成就感得到了提升，大大提高了学生参与钳工实训的积极性。

2.增加实训项目。从新旧模块对比中可以看出，新模块中增加三个模块，即攻丝、车削加工和热处理三项。在这个环节中，学生能增加对钳工基本技能的掌握，为今后走向职场奠定基础。

3.缩短工时。课改前手锤加工需要24课时，课改后只需16课时，由于缩短了实训时间，学生的兴趣相比以往有了很大程度的提高。

4.提高积极性。经过几年的探索与实践，我校数控专业的学生从过去的对钳工实训普遍带有抵触情绪到现在带着兴趣学习，学生参与钳工实训课堂的主动性和积极性都有了大幅提高，教学效果良好。

五、结语

钳工实训对于数控专业学生是一门重要的专业课。课程的教学效果直接影响到后续课程的学习以及毕业生的就业质量，因此课改难度比较大。在今后的教学中，我们将更加深入地探讨钳工实训课改的新思路、新方法，努力争取为社会培养出更多、更好的技能型人才。

参考文献：

[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动出版社，2001.

[2]陈建岭.关于钳工实训教学的探索与实践[J].职业杂志，2011.

[3]徐科元.钳工工艺与技能训练[M].北京：高等教育出版社，2005.

[4]袁赛军.项目式教学在钳工实训中的探索[J].中国科教创新导刊，2009.