设备安装论文范文

设备安装论文篇1

论文摘要：机电设备安装工程有工期短,专业性强、工程量大等特点,监理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前机电设备安装工程监理的任务及必要性展开探讨,提出项目业主应对机电设备安装工程实行监理目标控制的建议和要点。

一、加强机电设备工程全程监理的意义

项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询(如生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采用自行管理的工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考,接不接纳看项目业主,最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体配合,轻目标与目标之间的协调,最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。可见,无论是采用专家咨询方法还是采用自行管理模式都无法控制机电设备工程的建设目标。要控制工程的建设目标,就必须引入工程监理。工程监理就是对目标进行控制,监理工程师的任务是通过定期检查,把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的控制应采取跟踪检查,定期取样,定期与计划目标进行比较的监理手段。因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。

二、机电设备安装工程全程监理的主要任务

2.1全程监理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。

2.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。

2.3设备制造监理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。

2.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。

三、机电设备安装监理的目标控制内容

机电设备安装工程监理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。

3.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程监理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。

3.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。

3.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。3.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括:全面管理工程承包合同,对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议;协助业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议;受理索赔申请,进行索赔调查和评价;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜,当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。

3.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作,收集工程资料和监理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编,待工程竣工验收前或监理服务期结束退场前移交给业主;建立例会制度,整理好会议纪要;建立完善的各项报告制度,规范各种报告或报表格式为项目监理提供技术、管理方面的信息。

3.6安全生产。审批承包商的专职安全管理人员的资格,检查、督促承包商建立安全工作保障体系,制订各项规章制度,完善安全防范措施。定期召开安全例会,检查总结安全工作,参加重大安全事故调查,并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育,加强现场各类人员的安全意识。

3.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此,机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库。因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。

四、做好设备安装监理工作要点

4.1深刻领会设计文件

作为监理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成监理合同中业主授权委托的任务,监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。

4.2高度重视图纸会审

工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求监理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关———图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时,常见有以下几个问题,安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一,在图纸会审时,由于专业分工,监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图,忽略了水电安装与土建施工图的比照,从而给以后施工过程中留下隐患。这其中比较重要的有以下几个问题:给排水、消防、空调工程中立管的位置是否影响门、窗的安装和使用功能;水平管的坡度是否受到层高、门洞大梁的限制;消防喷淋头、烟感在公共部位的位置是否合理;生活水管与消防水管的标高是否合理,是否会发生管子打架的现象;电缆桥架的走向是否合理,平行;地下室出墙洞的预留位置是否合理等。二是设计图纸的不规范,有些安装工程的图纸可能不是原创,而是经其他图纸修改来的,在更改过程中忽略了强制性规定。同样,如上诉工程,由于设计与土建脱节,空调管线布置不当,导致冷凝水的排放立管在走道的门边,影响美观,更无法施工。同时,泻水排向一头,而不是两头向中间排,由于大梁的限制,导致冷凝水管的泻水坡度无法达到规范要求。另外,由于圈梁很高,致使空调管道从走廊进入两边办公室时,不得不降低高度(同时走廊内还聚集了强、弱电桥架、吊顶龙骨等)这样又影响了走廊的吊顶高度,致使采光和装潢效果受到影响。三是设计图纸中的不尽人性之处,建筑物最终是让人来使用的,但在结构设计方面,设计师更多的是考虑安全第一,而照顾使用上的人性化是有限的。因此在安装施工过程中,应尽量的满足用户的使用方便、行为习惯、地方特点等要求。比如插座的分配,电话和电视插孔的位置应根据房间的形式、大小,在一般常规情况下作出合理布置,而不是仅仅考虑施工方便,随意布置。

4.3施工过程中加强巡查、平行检查

实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装监理人员的工作量要比土建监理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果,事前控制的工作做不到位。因此,安装监理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。

参考文献：

[1]许芝草.公伯峡水电站机电安装工程的监理[J].西北水电,2005(4):66270.

设备安装论文篇2

论文关键词：机电设备，管理模式，协调机制

 

0 引言

地铁设备安装管理包含机电设备、系统控制、车辆设备三大类。具体来讲，机电设备分为机电安装（风、水、电）专业，包括车站、区间、车辆场段、控制中心内环控、消防排烟系统；车站、区间、车辆场段，给排水系统、气体灭火、照明、动力低压系统；车站电梯、屏蔽门系统。以及供电系统专业，包括110KV主变、车站、车辆场段，牵引混合变电所、电力控制、接触网、牵引供电系统、35KV区间电缆工程。系统控制分为综合控制系统通信、信号系统、自动售检票系统。车辆设备分为车辆及车辆配套系统和车辆段车辆维护设备。

设备安装及装修是轨道交通工程建设的重点、难点之一，是工程建设的关键阶段，直接关系到地铁工程的质量和形象。设备安装阶段工期紧、任务重、难度大、环境复杂，系统性强，由于所处环境复杂，随时有可能面临突发问题，轨道交通建设单位的办事效率、决策速度、管理力度有必要达到最佳状态，因此建立有效的组织架构及协调机制至关重要，建立适合的组织架构和协调机制、管理模式是搞好安装及装修的关键所在。

1 设备安装阶段建设单位组织架构及协调机制实例

地铁建设是庞大的、复杂的系统工程，协调是灵魂，合作是保证。通过建立合适的组织架构及协调机制，协调工作是业主的首要职责和重要职能。加强业主与监理之间、监理与施工方之间、业主与施工方之间的协调。特事特办、急事急办。实行统一调度、统筹协调，共同解决施工过程中遇到的共性问题和滞后工程、难点工程、重点工程、复杂工程、起步工程的重点、难点问题。

轨道交通工程一般分为土建施工和设备安装两大部分，安装是建设工程的一部分。工程进展到安装、装修这个阶段交通论文，业主设备管理部门在职能上已经发生了变化，工作重心已经从设备采购演变到设备安装，变成了对设备安装工程管理为主的工作部门。此时如何成立有效地管理机构负责安装、装修等工作，就成为业主亟需解决的问题。而成立适合的组织架构对工程进展进行主持和安排也是全国地铁建设指挥部门普遍采取的办法。现介绍一些成熟的现场管理模式及协调机制。

1.1 以工程部为主体的模式

该安装装修管理模式为：以工程部为主体，抽调设备部、运营部等相关人员参加，行使安装、装修的管理、协调职能。在这一管理模式的主导下，在实施过程中，把安装、装修分成三个主题：

⑴ 车站设备即常规机电设备安装。以工程部为主，抽调设备部、运营部有关人员参加，依托项目部，各有关部门配合，公司总协调；

⑵ 系统设备安装。以设备部为主，工程部为辅，依托项目部，各有关部门配合，公司总协调；

⑶设备总联调。以运营部为主，设备部、工程部为辅，依托项目部，各部门协作，公司总协调。

该安装装修管理模式，体现了主题不同、主次不同、功能不同，责任主体亦相应做了变化和调整。

工程管理机构的设置，如图1所示。

图1 管理机构设置

其中，工程部车站设备安装组，负责整个风、水、电及其他常规机电设备安装，包括低压配电、照明、给水排水、环控、消防、装修等；工程部调度组，主要负责设备的运输、区间的占用、工期的安排、计划的协调管理。设备部负责系统设备安装部分，依托项目部，工程部配合，负责通信、信号、自控、高压供电等系统设备的安装。运营部（注：运营部为运营分公司的前身）负责总联调部分，组建与管理相适应的机构总负责，其他各相关部门配合。

1.2 以现场指挥部为主体的模式

该管理模式为设备安装现场指挥部对设备安装和车站装修进行全过程、全方位的组织领导，强化工程的质量控制、进度控制和投资控制。对施工中发生的问题有最终决定权。

现场指挥部管理机构的设置如图2所示期刊网。

图2 业主组织机构

现场指挥部办公室是现场指挥部委派的机电设备安装和装修工作的总调度，全面负责各项目管理部和监理、施工、设计、集成等单位的组织、协调、监督、检查和评定（考核）工作，全面落实现场指挥部提出的质量控制、进度控制和投资控制的总目标。

项目管理部是现场指挥部派驻现场的工程管理机构，在现场指挥部的领导下，在现场指挥部办公室的组织、协调、监督下行使业主对施工单位、监理单位的指导、组织、监督和管理权力，具体落实对项目单位工程、分部工程、分项工程的质量控制、进度控制和投资控制。

该协调机制的建立可以从三个层次上进行探讨，即决策层、执行层、信息层交通论文，外加一个无处不在的技术支持平台，以实现各协调管理机制的功能。

决策层主要建立决策机制，着重于制定项目目标和任务分解，处理工程项目内外部之间的有关事务。由工程项目的协调管理机构来负责工程项目的整体协调管理，如有关规则的制定、参与方的选择与淘汰、重大冲突与矛盾的消解等活动，其形式是定期或特定的协调管理会议，一般以合同、规章制度、参与方的责权利等方式明确下来，对所有成员具有强制性。

执行层主要包括合作机制、沟通机制、激励与约束机制，是工程项目协调管理最为关键的部分，也是最为复杂的部分，由项目协调管理委员会通过这些机制去执行具体的协调管理活动，如各参与方的实施进度协调、材料设备供应协调、合同的具体实施协调等。采用的形式可以多种多样，即可进行现场协调也可采用会议协调；即可由事务双方协调也可通过第三方进行协调。

信息层是前面两个层次予以实现的基础，为协调管理活动提供各种数据和信息支持，完成相关信息和资源的集成与优化调度，以更利于各种协调管理机制的贯彻实施，同时也可将协调管理机制产生的效果进行反馈，便于协调管理者判断机制是否适宜以及有无改进完善的之处。

技术支持层在协调管理的任何层次和任何协调管理机制中都发挥重大作用。因为工程项目协调管理决策是基于并行工程环境的分布式群体决策模式，由各参与方按某种方式组成决策群体，通过计算机协同工作环境、信息技术和网络技术提供支持、协调管理功能。由于这些技术支持的保障，工程项目可以实现各参与方之间、人员之间的一对一、一对多、多对一、多对多等多形态的协调管理方式。电话、传真、远程文件传输、网页浏览公告版、电子邮件、网络会议可分别实现这几种不同的功能，而且网络安全技术也为各参与方之间的协调管理提供了安全保障。

1.3 以总公司建设处为主体的模式

该管理模式的建设处是买方管理机构的职能部门，对所有建设合同具有管理权和决定权，其下达的各种指令，均为买方的最终指令，具有完全约束力。

设备工程的安装装修管理机构的设置如图3所示。

图3 安装装修管理机构

其中，地铁总公司起到统筹领导，统一部署的职责。由建设处主管，下面组建土建科、综合科、前期科、技术科、车站设备科、系统设备科五个科室。土建科主要负责土建施工、工程管理等工作。综合科主要负责财务管理、甲控材料管理等工作。前期科主要负责工程报批、前期征地拆迁、管理迁移、施工准备等工作。技术科主要负责设计院管理、图纸管理、技术管理等工作。车站设备科主要负责供电、通风、空调通风、AFC、FAS、EMCS、电扶梯、综合信息等工作。系统设备科主要负责车辆、信号、车辆段、安全门、PIS等工作。

2 关于地铁机电设备安装现场管理模式及协调机制的一些建议

机电设备安装阶段是城市轨道交通工程的关键阶段和节点，施工作业复杂，牵涉部门单位众多，施工协调难度非常大，建立一个科学、合理、高效，并符合地铁业主特点的现场协调架构和机制对于机电设备安装施工的顺利开展至关重要，并进而影响整个地铁工程的成败。而各地铁业主的组织架构不尽相同，由此而来的现场管理模式也略有差别，但我们仍可以从中找出一些共性，以供相关单位借鉴。

⑴ 按照相关城市已建线路的经验，在公司层面建立一个机电设备安装阶段现场协调组织还是非常有必要的交通论文，这样可以从公司（指挥部）的高度统一、有序、高效地指挥和协调纷繁复杂的现场安装工作。这一组织可以是在现有公司组织架构的基础上新设立的临时机构，也可以不设立临时机构，只是建立相应的协调机制来进行管理。但有一条是普遍适用的，那就是由公司（指挥部）层面的一个负责人来担任协调组织（机制）的总牵头人，统一领导和指挥机电设备安装施工，从而建立统一的指挥协调机制。

⑵ 在设备安装期，通过搭建沟通平台，建立实施多方协调的机制，确保运营人员全过程参与，熟悉掌握设备的结构和特性，在实现设备高质量、高速度移交的同时，建立并实施完善的生产运行及安全管理制度，达成从建设到运营的平稳过渡。

⑶ 通过实行指挥部现场办公、定期召开现场协调会等方式，搭建沟通平台，针对特定问题与有关人员联系，彼此交换意见，建立协调机制，减少中间环节，提高工作效率。

3 结论

鉴于地铁机电设备安装工程的复杂性、地铁业主情况的差异性，各地铁公司在安装阶段的管理模式和协调机制不尽相同。本文在总结各不同管理模式的基础上，探讨了业主在此阶段管理思路的共性与注意要点，以期为新建地铁单位提供参考。

参考文献

[1]张诚，赵峰,杨续斌.“建管结合、无缝交接”管理模式的探讨[J].中国三峡建设2004,(6):65-67.

[2]王育辉.公路建设项目业主的组织管理机制[J].广东交通职业技术学报, 2006(1).

[3]陈辉华，等.大型建设项日组织运行机制模型研究[J].项目管理技术，2008(3):13-17.

 

设备安装论文篇3

作为安装施工单位首先必须认真研究图纸，有监管、技术人员以及主要负责人认真观看图纸，分析图纸，明确施工要求，研究施工的技术要求和安装的可行性。如果对其中的设计不清楚，需要及时提出并认真研究，真正理解透彻图纸设计；如果发现图纸设计有问题，也应及时上报商榷，确保图纸没问题，理解到位，设计和施工保持高度一致，施工单位和专业人员完全明晓设计的意图和关键。施工单位既要考虑业主的目标和要求，又要充分考虑行业规范和地方部门要求。安装单位研究好图纸以后，需要和土建部门及时取得联系，一起商榷图纸，制定协同施工计划，做好协调配合。安装电气设备既要进度更要质量，根据图纸要求，立足施工条件，制定切实可行的施工计划，并把计划上报业主和监理单位，等候评估。然后做好专业技术人员、施工人员、管理人员、负责人等熟悉安装工艺和程序，保障顺利施工和如期验收。并把施工人员名单交于监理单位和业主，由监理单位派遣专业人员进行监督审查。最后，根据工程施工需要准备所需的各种器械工具，选用合格的弯管仪器、测试绝缘电阻的设备、吊车、接地电阻测试仪器等，并对这些工具认真检查，既要满足数量要求，更要满足质量要求，并做好检测和记录工作。

2.控制配线、配管工程质量

配线是电气设备安装用到的最为重要的耗材，导线与电缆数量和质量事关工程安装进度和质量。建筑物所用的导线和电缆必须由阻燃材料制成，结合图纸要求，选用既符合国家质量标准又合乎图纸要求的导线与电缆。导线穿管是不允许有接头的，而且严格控制线管中的导线数量，以10根为最多上限。同一线管中的导线要求同样的电压，如果导线电压差距较大，需要分别选用线管，如果导线连接的是不同的电表量程，也应分别穿管，接地线和支流回路才可以在同一跟线管中同行。连接导线也要严格按照相关工艺要求，接头需要一般都要采用压接工艺，确保导线界都没有加渣、裂缝问题出现，制作线头一定要规范，密实包扎。配管是电气设备必不可少的材料，所有的配管必须符合国家标准，PVC管是用的最多的材料，一定要确保PVC是阻燃材料制造，而且严格根据图纸和设备要求选用型号。如果需要用到钢管，一定要确保未经腐蚀，不能有任何锈迹，截取钢管时需要用钢锉处理管口，不能存在毛刺，防止割裂或者刺破导线绝缘层。施工时选用配管的管径一定要和图纸要求相一致。需要用弯管设备进行煨弯，煨弯半径必须符合要求。对于薄壁钢管需要借助丝扣来连接，并且整齐排列丝扣，薄壁钢管不能采用焊接方式处理。严格根据相关要求来埋砼，必须达到深度要求，如果配线管需要暗敷就要随墙埋入。

3.控制配电箱安装质量

首先需要根据工程施工实际定植配电箱，确定好是用明箱还是暗箱。如果是暗箱需要认真研究预留洞大小，找平、竖直、确定标高，并将箱体的周边用砂浆填实。如果是明箱，在确定好尺寸的前提下选用合适的膨胀螺栓来固定牢固，确保箱体不能倾斜，箱体的油漆不能蹭破。订货之前认真研究图纸中三相负荷是否平衡，如果不平衡则要及时调整。最后根据调整的具体情况来区分导向的色别，并把具体的参数以书面形式提交供货商家。其次，在安装箱体过程中，第一步要检查箱体的尺寸规格，根据电气施工预埋管的管径和数量开启敲落孔。如果商家已经根据常规需要设计了预留孔，直接打开就行；如果商家没有预设，则要选用专业开孔器根据配管数量和口径来开孔，电气焊开启很容易对箱体造成破坏，同时需要做好开孔处的防腐蚀处理。再根据箱体的形状、大小和图纸及施工环境选择合适的位置。安装牢固以后用水泥灌注，等箱体足够牢固以后再进行箱内走线和设备安装，用专用PE保护线汇流排引连接接地螺栓，不仅能够解决箱体的接地问题，而且能够有效解决钢管进箱焊接灼伤箱体的问题，防止箱体受热变形。安装固定好配电箱以后，需要实施穿线，仔细研究图纸设计，根据要求选好导线规格型号，并且保障导线都要整齐顺直穿入，折弯也应整齐划一，不能高低起伏，更不能出现交叉交合问题。同时，考虑以后维修和优化等后续工作，需要预留一定的导线，根据箱体半周长截取预留导线长度。每一个接线柱上只能接入一根导线，不得已也最多只能接入两根导线。依照图纸对应回路做好编号，并标注控制回路名称。

4.整理好相关资料和竣工图

在施工过程综合考虑安装的特殊环境和业主的临时要求，需要对相关内容作出一定的变更，施工完成以后必须对整个施工做好整理，尤其是对施工过程中的变更一定要在施工图中作出相应的标注，并做好有关资料的记录，最后绘制出完成的竣工图。施工单位与监管人员同时到场开箱检测合格证及相关资料，交工时需要把与之相关的资料和图纸一并教给监管人员审核，确认无误后装入竣工资料档案保管。

总之，电力工程相关电气设备安装工艺是一项综合性系统工程，需要安装好电气设备，还需要做好合作单位、各个工种间的相互关系，确保工程顺利施工，保障工程质量和安全。

设备安装论文篇4

2落实安全技术交底制度

安全技术交底由项目经理主持，接受人为管理人员、施工班组长，交底内容为本工程分部分项安全作业指导书。

班前安全技术交底由施工员和班组长向作业班组人员进行交底，讲明今日作业任务、作业部位和应遵守的安全事项，传达上一级安全技术交底的要求。

根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

3工艺流程

机械设备安装与电气设备安装平行施工，施工程序如下：

4施工方法

为了确保工程质量，提高施工效率，在工程实践，提升机设备安装工程，均按照本施工方法进行，同时，尚应符合现行的《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关的设计图纸要求。本施工方法是对传统施工方法的改进，故本文只对本施工工法的特点及施工中的要点进行讲述。

4.1施工现场测量定位

将轴承座的上盖拿下来，将下半轴承座吊放到找平找正的底板梁上，穿上连接螺栓，依据提升机十字中心线，利用钢尺、线坠校正轴承座。

4.2提升机安装

往轴承座上落时，起重机应使用最慢速度，接近落放到位时，施工人员要扶稳主轴，看好主轴与轴承的间隙。主轴吊放到位后，合上轴承和轴承座的上盖，紧固连接螺栓，下步将可安装滚筒。滚筒为二半式，先吊装一半滚筒，与主轴连接完成后利用起重机将半滚筒松入机坑内，再安装另一半滚筒，此后就可依次安装盘形闸及制动器等。安装时要注意设备的位置编号。滚筒由吊装孔进入车房内的方法同主轴。考虑提升机房内没有承载区域，吊装孔至电机基础之间的区域铺设20mm的钢板或钢轨来增大承重面积。

4.3电机安装

电机转子与主轴采用法兰连接。先将连接片与转子和主轴法兰盘各错位安装一半，每片先用两条螺栓先固定即可，然后用专用吊具吊起转子，与主轴连接。电机定子首先吊放到机坑内，沿着底板梁上的滑道，使用千斤顶滑移到位。电机定、转子由吊装孔进入车房内的方法同滚筒。

提升机各安装部位的清洗使用煤油，不脱毛的棉布擦洗干净，暂不安装时，应用干净的白棉布盖好。设备安装时，绞车大厅内要整洁、防尘土。各部连接螺栓要按设备的技术资料要求的力矩紧固，紧固时要做好标记，防漏紧（各部地脚螺栓及连接螺栓的规格和紧固力矩列表附后）。车槽装置应在主轴装置就位前安装就位，托架与预埋件焊接连接，托架要按设计图纸的位置尺寸定位。托架与车槽梁间要有20~30mm的调整间隙（调整刀头的位置）。

5质量管理

5.1质量目标

工程达到优良，创部优工程。

5.2质量标准

《煤矿安装质量检验评定标准》（MT5010-95）

5.3质量保证措施

5．3．1提高全员质量意识和技术素质。

（1）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，并与经济利益挂钩。

（2）做好技术培训和技术交底工作。

（3）施工人员应熟悉《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关质量要求。

5．3．2加强质量管理工作

（1）认真执行质量三检一评制度。

（2）落实质量奖惩制度。

（3）施工应做好施工日志，要真实、详细。

（4）质量保证资料的收集、整理要符合要求，内容真实，签章齐全。

6综合分析

本施工方法是在传统施工方法的基础上，对几个特点进行描述。对设备安装来说，安装质量的提高重在管理，重在施工人员的素质。安装工艺的改进与设计、制造、标准等有很大关系。

摘要：近年来，我单位承接了多台国外矿山提升机设备安装工程，提升机设备安装是煤矿四大运转之一，是煤矿建设不可缺的分组织部，对它的安装要求：标准高、管理细。

设备安装论文篇5

关键词：质量安全

引言

200QJ32-70/5潜水泵主要参数为：流量Q=32m3/s，扬程H=70m，转速n=2850/min，配套功率P=9.2KW，电泵运行总重1433Kg（含电机82Kg），最大外径185mm。

整台设备分6大部分，其中除轴、叶轮及轴承等内部构件外，还输水管、吐出管、电机支座、轴承支座、电机等，总长度约为1749毫米。因潜水泵通常安装在室内，结合以上参数，可采用逐级起吊组对安装，即将各分段边吊上基础边逐级组对。

逐级起吊组对安装即将长达1749mm的水泵外接管准确放进基础孔内，这样既减小了吊装高度，也使每次起吊的重量大大降低。

一、质量

1.1质量方针：

精心安装，保证质量，科学管理，优质服务。

1.2质量目标：

1.2.1严控施工过程，确保每一个工序均达到规范及设备技术文件要求。

1.2.2质量验收一次合格。

1.3质量措施

1.3.1认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，编制详细、切实可行的施工方案并严格监督执行，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

1.3.2进货检验：进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝不合格的产品、材料用于工程中。

1.3.3严格执行工程质量“三检”制，责任工程师随时进行技术指导，确保每个工序都达到技术要求。

1.3.4建立完善的质量责任制，落实质量责任，制定奖罚制度，使施工质量与各级管理、施工人员的薪金挂钩准确保证工程质量。

二、安全

2.1安全组织管理措施

2.1.1建立安全保证体系建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。

2.1.2安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。

2.1.3安全教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。

2.1.4安全检查制度实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；建立安全例会制度，总结上一阶段施工情况并做出下阶段可能出现的隐患，并作好记录。

2.2安全生产措施

2.2.1安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行逐项检查、落实。

2.2.2持安全“三保”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。

2.2.3施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。

2.2.4作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。

2.2.5设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。泵体和电机在吊装过程中要设置明显的警示标志，划分隔离区，严禁非施工人员随意进入吊装区域。

2.2.6施工机具要定期维护，起重设备、仪器仪表等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。

2.2.7施工用临时电源、电线要派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘。泵体在装配时尽可能避免夜间施工，当不可避免夜间作业时，施工区域应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。

2.2.8垫铁施焊时须将二次线拉到焊件上，严禁利用泵壳或电机作为导体进行焊接。

2.2.9合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效。

2.2.10现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。

设备安装论文篇6

关键词 机械设备；安装；精度

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0160-02

0 引言

伴随着国民经济的快速发展，工业机电工程项目越来越多，为了更好的提高专业技术水平，保证安装质量，应该认真的加以研究和学习。工业机电安装工程可分为许多种，涉及的行业也较多，工况条件也各不相同，安装技术含量相对较高，调试、试运转也较为复杂，本文对机械设备的安装进行了论述，主要分析了机械设备安装的精度控制。

各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同，因此对于机械设备的安装精度我们要更加重视，以便获得良好的安装质量。

1 机械设备安装的一般施工程序

机械设备安装的一般施工程序如下：

1）在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查；

2）技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线；

3）对于隐避工程要查看相关设计资料并进行验收；

4）为安装时配置合适的垫铁；

5）选择合适的吊具进行吊装；

6）安装精度调整与检测；

7）设备就位后进行后期的混凝土灌注找平；

8）如有其它的分体部件，在整体就位后进行后后期安装固定；

9）检查减速机、轴承等运动部件的情况，并根据情况适量加注油及油脂；

10）设备调试，进行单机及联机调试；

11）设备最后验收及接收；

2机械设备安装的方法

对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，总体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装，一般类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。

对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。

3 机械设备的安装新技术

机电一体化设备的技术进步及控制技术的发展为机械设备安装精度的提高控制提供了可靠的保障，新技术新方法不断出现，如利用计算机网络实现实时同步高精度控制技术，液压系统同步提升调控技术等，同时一些先进测量测绘设备也不断出现，如激光测距仪、全站仪及其它定位系统，所有这些为设备安装精度的控制和提高提供了先进的技术平台。

4机械设备的安装精度

设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补。从设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制：位置、制造、运行三方面。

设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。

要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要：

1）设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失；

2）来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度；

3）在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正找平的质量；

4）根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误差及积累，并用科学的算法进一步降低误差；

5）在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材质、强度，对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用；垫铁在同一点使用时不能超过5块，为防止垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定；

6）在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具体的预防措施；

7）要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环几个方面进行控制，其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外，环境的因素也在安装过程中有着至关重要的影响，环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及基础标高等安装对相的改变，基于上述因素的影响，一定要选择科学的方法消除或降低这些误差，从而实现良好的安装精度控制。

6 结论

机械设备安装是机电安装工程的重要组成部分，几乎各行各业都有涉及，这里对安装精度的控制进行了分析，安装精度对安装质量起到至关重要的作用，我们要将理论与实践相结合，才能更好的控制安装精度。因此我们在日常的学习和工作中要高度重视，不断学习和探索，加强经验积累，提高专业技术水平，在专业技术工作中争取更大的进步，确保专业技术工作的质量。

参考文献

[1]龚克崇，盖仁柏.设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社，1995.

设备安装论文篇7

关键词　安装工程；机械设备；质量控制；要点分析

中图分类号TH182 文献标识码A 文章编号　1674-6708（2013）82-0053-02

对于安装工程中机械设备的安装来讲，主要分为四个阶段，即：机械设备的安装准备阶段、机械设备的安装阶段、机械设备的试运转阶段、机械设备的安装验收阶段。为了更好的把握机械设备的安装质量控制要点，我们针对这四个阶段的安装质量控制要点进行了深入的分析。

1　机械设备的安装准备阶段的质量控制要点分析

在安装工程中，机械设备在安装前应进行必要的准备，在准备阶段，需要把握以下质量控制要点：

1）明确机械设备达到施工现场的时间，并制定安装时间计划

由于安装工程中需要安装的机械设备较多，因此我们要了解所有的机械设备进场的时间，并根据机械设备的到货时间，制定详细的机械设备安装时间表，保证安装有序进行。

2）对机械设备进行检查，并对配套材料进行二次检验

机械设备到货之后，需要核对设备的合格证和质量证明书等证件，并对机械设备安装过程中需要用到的辅助材料进行二次检验，保证机械设备的安装质量达到相关要求。

3）按照图纸要求核对设备基础尺寸及标高等数据

多数的机械设备在安装过程中，都需要固定在混凝土基础上，为了保证机械设备能够正常运转，需要保证机械设备平稳固定在基础上，因此我们要按照图纸要求，要个核对设备基础尺寸和标高等数据。

4）对埋地螺栓等紧固件的基本参数进行验证

在机械设备安装过程中，埋地螺栓和其他紧固件起到了关键的作用，保证了机械设备能够紧紧固定在混凝土基础上，因此我们在安装前，要对这些紧固件的基本参数，例如：高度、规格、螺纹、清洁度等进行验证。

2　机械设备的安装阶段的质量控制要点分析

机械设备的安装主要分为三个阶段，分别为：

1）机械设备安装就位

在机械设备的安装就位的时候，我们应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。

2）机械设备找正

机械设备安装就位之后，就要进行设备找正工作。由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确的程度，因此我们要对机械设备进行找正。找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用，保证设备使用环境。边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。

3）机械设备的定位及调整

机械设备就位和找正之后，要进行准确的定位和初次调整。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。在完成以上工作之后，我们对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的。

3　机械设备的试运转阶段的质量控制要点分析

对于机械设备而言，在安装完毕和正式投运之前，为了保证设备在正式运转的时候不出问题，需要进行试运转，在试运转的过程中，我们要对机械设备的位置进行校正和简单调整，并对机械设备的特性要有足够的了解，保证机械设备能够达到生产要求。试运转的原则是首先进行空载试验、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。每一步的试运转正常之后才能进行下一步的实验，严谨跨步进行联机运转试验。通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于以下几个方面：

1）在试运转过程中，应保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；

2）在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；

3）在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。

4　机械设备的安装验收阶段的质量控制要点分析

在机械设备安装和调试完毕之后，需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。在验收阶段，我们要根据相关设备安装标准以及工程验收规范，对整个机械设备的安装过程进行全面的验收，通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：

1）依据设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收；

2）认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；

3）仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件；

4）注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内；

5）注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。

5　结论

通过本文的分析可知，在安装工程中机械设备的安装质量关系到机械设备能否正常使用，并对整个安装工程质量产生了积极的影响。从目前安装工程的质量目标来看，机械设备的安装质量是其中的重要指标。因此，我们必须要做好安装工程中机械设备的安装工作，严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。所以，对安装工程中机械设备的安装质量控制要点进行分析和讨论是十分必要的，我们应该积极开展这方面的研究。

参考文献

[1]孙子栋.大型设备现场安装写作系统关键技术研究及其应用[D].浙江大学，2005.

[2]朱明.干熄焦主体结构安装施工技术[J].安装，2010（3）：22-23.

[3]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论），2010（1）：45-46.

设备安装论文篇8

关键词：化工机械安装 常见问题 质量控制

一、化工机械安装工程质量控制的意义

在化工产品应用越来越广泛的当下，化工业有很大的发展和进步。当然，化工业的进步与化工产品高效高质的生产是离不开的。目前，我国化工产品的生产主要借助于各种化工机械设备，通过运用各种化工机械设备高效的、稳定的、安全的运作，促使各种化工产品问世，工人们应用。可以说，化工机械设备的有效利用间接的促进化工业发展的关键因素。而化工机械设备的有效利用是以化工机械安装工程高质量的完成才能够实现。化工机械设备安装是一个非常复杂的过程，容易出现安装错误、某个零件遗漏、安装不严实等情况，这很可能会成为化工机械设备的安全隐患，甚至引发安全事故，促使化工企业人员和财产损失严重。只有有效的对化工机械安装工程展开严格的质量控制，才能够促进化工产品高质量的生产出来，促进化工企业发展，推动化工业进步。总体来说，化工机械按照工程质量控制具有非常重要的意义。

二、化工机械安装工程中常见问题分析

化工机械安装工程中常见的问题主要有：

1.化工机械设备质量不均衡

通常，化工机械设备的使用环境不佳，常常放置在比较恶劣的工作环境中，如潮湿的、空气流通不佳、灰尘较多等环境。化工机械设备放置在此种环境中，其质量和应用性容易受到影响。因此，对于化工机械设备安装工程中所应用的各种部件的质量要求较高。由于我国市场中所销售的化工机械的零部件种类较多、质量等级不同，应用到化工生产中，化工机械设备中的零件会因磨损、断裂、腐蚀等，而降低使用性，促使化工机械设备应用效果不佳。以下为化工机械设备零件应用效果不佳的影响因素占比，充分的说明市场中销售的化工机械设备零件存在质量问题。工作人员在进行化工机械设备零件采购过程中不能够准确辨别质量好坏，可能会购入劣质的零件，将其应用到化工机械设备中，将会影响化工机械设备的应用，零件突然断裂或磨损严重可能会导致设备无法正常运行。而采购质量不佳的化工机械零件失常发生在化工机械安装工程中，致使化工机械设备质量不均衡。

2.化工机械设备相关文件及技术资料缺失

化工机械设备的按照需要严格按照相关规范性文件和技术要求执行，才能够保证化工机械设备的应用性达标，进而投入到工厂中应用。但目前普遍存在的一种现象是化工机械设备的按照的工作人员以自身的经验为标准进行具体的安装工作，严重忽视相关规范性文件或技术资料，促使规范性文件和技术资料管理不善，或是丢失、或是损毁、或是遗落，使得规范性文件及技术资料在化工机械设备安装中无法有效的发挥其作用，化工机械设备安装相关文件及技术资料的制定毫无意义可言。这种情况在当下化工机械设备安装工程中经常出现，如若不能够有效的处理，将会使化工生产中所应用的化工机械设备安全性较低，可能会影响化工生产活动效率降低，也可能引发安全事故发生。

实现化工机械安装质量控制的有效对策

1.严格控制安装材料的质量

在市场环境不佳的情况下，为了保证化工机械设备安装工程中所应用的安装材料的质量都能够达标，就需要严格控制和监管安装材料的采购环节。以化工机械安装相关的规范性文件及技术要求为标准，在市场中选择规格、型号、类型等方面都符合要求的安装材料，在对厂商的产品质量和价格进行分析，最终确定性价比最高、质量最好的厂商。在安装材料运送到安装工厂前，再次对所采购的安装材料进行抽样检查，确定其质量达标后方可运送到工厂中。这样就可以有效的避免化工机械设备因质量不佳为出现故障。

2.强化工作人员的整体水平

化工机械设备安装工程中工作人员的整体水平也是导致其安装质量差的因素之一。在对化工机械设备安装进行质量控制的过程中，强化工作人员的整体水平也是都非常必要的。首先，项工作人员宣传化工机械安装工作的重要性，促使工作人员认识到此项工作的重要程度，明白自己的责任。其次，对工作人员进行专业知识教育，促使工作人员专业的、合理的进行化工机械设备安装。最后，对工作人员进行素质教育，促使工作人员以严谨的工作态度对待工作，并约束自己的行为。规范的执行各项工作。

3.实施全面质量管理

化工机械设备安装工程非常的复杂，容易受到各种不良因素的影响而降低其安装质量。为了使高质量的化工机械设备投放到化工生产中，开展全面质量管理，对化工机械设备安装工程进行全面的规划、控制、监督，可以有效的控制和处理各种不良因素，避免其影响化工机械设备安装质量，从而实现化工机械设备安装高质量的完成。可以说，合理而有效的将质量管理应用到化工机械设备安装工程中，对化工机械设备安装进行全面的、详细的、规范的、深入的管理，能够大大提高整个安装工程的质量，促使高质量、高效率、安全性好的化工机械设备被生产。

四、结束语

在化工产品广泛的应用于人们生活中的今天，应用各种化工机械来生产化工产品已经成为化工企业生产经营活动的重心。但是，需要注意的是化工机械设备的应用可能存在质量问题，轻则影响生产活动正常进行，重则导致安全事故发生。因此，强化化工机械设备按安装质量尤为重要。但目前化工机械设备安装过程中存在很多问题，并且一些问题频繁出现，致使化工机械设备应用性较差。针对此种情况，应当通过严格控制安装材料的质量、强化工作人员的整体水平、实施全面质量管理等对策来加强化工机械设备安装工程的质量控制，促使高质量、高效率、安全性高的化工机械设备被生产出来，并长期安全、稳定、高效的应用于化工产品生产中。

参考文献

[1]黄勇瑞.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制[J].广东化工，2010（05）.

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.

[3]李文辉.中国石油和石化工程研究会专家组，石油化工管式炉的现状和展望[A].21世纪我国石油天然气勘探开发前景展望专家论坛论文集[C].2002.