我国煤炭洗选加工技术探析

摘 要：发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。还有就是随着城市能源和煤炭消费的用户紧缺，要着力减少能源的缺位，确保经济的发展。在此基础上，文章浅述了煤炭洗选加工技术流程，应用特点及存在问题，最后提出意见或建议。

关键词：煤炭洗选；加工技术；存在问题

中图分类号：TD94 文献标识码：A

概 述

煤炭洗选的原理是采用煤和杂质的物理、化学性质的特别差异性，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀，用途不同的煤炭产品的一种洁净煤加工技术。按目前我国选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

据不完全统计，经过这样的洗选后，煤炭洗选可脱除煤中50－80％的灰分和30－40％的全硫，燃用洗选煤可有效减少烟尘、NOx等的排放。除此之外，一些研究表明炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数就可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%。

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。还有就是随着城市能源和煤炭消费的用户紧缺，要着力减少能源的缺位，确保整体经济的发展。可见，在我国煤炭洗选技术可以作为一项重要的洁净煤技术加以利用。

1煤炭洗选加工技术流程

在煤炭企业里煤炭洗选加工技术生产流程是由颚式破碎机、球磨机和烘干机等主要设备，加以配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选煤生产线。该生产线具有高效、低能等优点。可根据客户实际情况设计配套设备。

其生产线具体生产的流程我们可以表述如下：开采的矿石先由破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道分级工序。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，要经过浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干就可得到干燥的矿物质。

2.煤炭洗选加工技术分析

煤炭洗选加工技术比较多，笔者结合自身工作，理论联系实际总结出几个技术的关键点，具体行文如下。

2.1干法选煤技术。干法选煤技术在动力煤选煤厂等地方对原煤进行脱硫、降灰,可以达到提高煤炭质量,减少资源浪费。尤其是在目前水资源日益缺乏的今天,采用干法选煤技术会有很重要的意义。

这种干法选煤技术,经过笔者的分析得知，可有效解决湿法分选易泥化煤的泥化问题,经济效益明显,但其分精度较湿法重力选煤差。随着干法选煤设备如FGX型复合式干选机、FX型风选机、选煤深度大于0.5mm的空气重介质流化床成功应用等。

2.2湿法选煤技术。这种洗选技术是配合以煤泥重介工艺组成新型选煤工艺,实现全级不脱泥入洗,在省去浮选工艺的同时,又使得-0.5mm的煤泥得到有效回收。从实际生产经济效益来分析，这种技术生产成本一般会降低,工艺流程简单。

3选煤厂洗选加工技术存在问题

目前虽然有较为先进的洗选技术，但因某些原因在一些地方存在着选煤质量差的问题，这主要是煤泥粒度细，并且随着采煤机械化的发展和煤层的变化所导致。这是其原因之一。

原因之二：因实际生产中，一些井型比较小，同时衰老报废矿井也较多等原因，在实际采煤过程中就会很难控制，这也是很值得注意的一个环节。再有就是根据笔者工作来看，如果产品灰分在选13%以下时，原煤属极易选煤；产品灰分在12.5%时为易选煤；产品灰分在11%以下甚至更低的灰分时，属于难选煤。

原因之三：某些选煤厂在原设计方面也存在问题。如随着产量的增加，煤泥水处理方面的压力逐步显现出来；同时在生产环境方面打比如说，废水废气的排放、空气污染、噪音污染、固体废弃物污染；技术管理方面如：缺乏合理的调度，工作量大，工作的随意性大；员工的纪律性不是很强；技术人才比例较低，后备干部不足。

以上这些问题是目前选矿厂出现选煤质量差的主要原因，在实际生产中相关人员要加以注意，并及时采取有效措施。对此，笔者提出自己的一些建设性意见或建议，仅供参考。

4提高煤炭洗选加工技术的意见或建议

经济效益是衡量一个企业经济指标好坏的重要要素。随着时下经济技术的快速发展，笔者建议处理好技术层面的管理，它是生产管理中的重要组成部分，可以实现从最少的投入实现最大的产出这个目的。在环境污染方面，应着重考虑合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。在技术方面笔者提出具有较为发展前景的几种洗选技术，如下：

4.1微细磁铁矿粉重介旋流器法：旋流器直径小（50mm），介质粒度小（＜11微米），入选粒度小（140-200目），可有效地脱灰和脱硫，有效分选粒度达30μ

4.2选择性絮凝法：煤桨加絮凝剂和分散剂，使煤絮凝沉淀，矸石留在矿浆中。

4.3空气重介流化床选煤：气-固悬浮体做分选介质（磁铁矿粉、磁珠和石英砂通过与气体接触变成一定密度的似流体），其分选效率与湿法重介相当。

4.4高压静电选煤技术：利用煤和磁铁矿及其它成灰矿物导电率差别，把成灰物和硫铁矿从可燃物中分离出来，这是一种能有效分选细煤的干法分选。

在洗选设备方面，笔者建议应加大对它的扶持力度。按目前国内洗选装备制造企业的经济实力，独立完成攻关任务困难很大，需要国家进一步加强对洗选装备制造业的扶持力度，大力培育装备制造基地。

综上所述，只有加强了科学技术在生产实际中的应用才能推动生产力的发展，在选矿厂生产实际中，要注重创新，不断加强与同类企业的技术交流。合理利用已有设备，争取应用高级的生产设备以提高企业效益。

参考文献

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