浅谈旋挖桩施工

前言：

桩基础是目前建筑工程中常用的重要基础形式之一，其中钻孔灌注桩由于施工工艺成熟、安全性高、底层适应性强等特点，在工程中得到了广泛应用，尤其是超高层建筑及铁路桥梁等工程。但由于传统的钻孔机械主要为回转循环类钻机和冲抓类钻机，收钻机自身结构特点及施工工艺特点，钻进速度较慢，并且在施工过程中循环泥浆、噪声等的污染较大。近年来，在许多工期要求较紧的项目或者环保要求较高的市区工程施工中，一种新型的钻机—旋挖钻机正在逐步取代传统钻机，在工程施工中发挥着重要的作用。

由于旋挖钻机是一种新型的施工设备，施工过程中一些施工参数不容易很快掌握，经常导致施工中出现这样那样的问题，先根据我公司的一些工程施工经验，从以下几个方面总结阐述一下旋挖桩的施工注意事项，以供参考。

1 施工场地

施工前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，不允许有坑洼地段，确保场地平整，钻机行走平稳；地稳固，承载力满足钻机要求。

2 钻位放样

对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样；桩中心放样完毕后，做好护桩标记，根据地面土层的软硬程度，确定保护桩的多少。

3 护筒埋设

护筒埋设时为止偏差不大于7cm，倾斜度不大于2%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒内泥浆要高出护筒底部，埋设完毕后，复测护筒中心偏位，满足要求后在护筒口做好标记。

4 泥浆制备

旋挖钻机施工中，钻进速度较快，当自然泥浆稠度不能满足施工要求时，应备足造浆粘土，制备泥浆的设备采用泥浆搅拌机；根据施工场地实际情况、桩位分布情况等，选择合适的位置开挖或砌筑泥浆池，要保证泥浆池的稳固性和抗渗透性。

根据土层的特点，确定合理的钻孔泥浆性能指标，主要从泥浆的比重、粘度、含砂率这三个方面考虑。

泥浆的比重越大，护臂越稳，悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥浆比重。

粘度大，携带钻碴的能力强，钻碴不易离析沉淀，但大粘度泥浆不易被钻头上下搅动，因而应该选取合理的泥浆粘度。

含砂率越小越好，含砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。

5 钢筋笼制作

钢筋笼采用标准长度现场制作，孔口起吊安装。钢筋笼制作长度应注意将孔口搭接焊接头长度计算在内，钢筋笼一每套成品作为一个验收批，检查合格后做好编号并标注合格标志。

6 钻机定位

对于场地较软区域的桩位，首先要修筑平整、稳固的钻机平台，保证足够的地基承载力；钻头直径最好比桩径略小。钻机放在桩位旁预先安放好的枕木上，安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。钻机行使就位后，调整筒钻钻头位置，精确对中于护筒十字线中心，同时钻机记录对中位置。

7 钻进出渣

开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工；旋挖钻机钻孔过程中，在孔口注浆即可，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，并随时添加。旋挖钻机出渣需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移到指定堆放场地。

8 成孔验收

钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。

（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。

（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。

（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。

（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。

9 钢筋笼吊安

成孔验收合格后，根据护筒口标高及钢筋笼顶面高度来设置吊筋长度。将制作好并经验收合格的钢筋笼按照吊装顺序转运至孔位附近，逐节段起吊、连接、下放安装，安装过程中，应保证钢筋笼顺直，在孔口采取措施将钢筋笼固定。

10 清孔

孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现造成孔底沉渣超标的现象，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用置换或反循环等不同的清孔方式来进行清孔作业。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。

11水下混凝土灌注

清孔完毕检查验收合格后，及时灌注桩基水下混凝土，桩基现在基本都采用商品混凝土，灌注前计算出首灌封底混凝土方量。首批灌注后，连续灌注，勤测混凝土面高度、勤拔管，根据测量计算，当砼灌注到钢筋笼底部时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，需减慢砼的灌注速度。

12 覆盖回填

水下混凝土灌注完毕后，对孔位采取遮挡、防护措施，并设置醒目标示，防止施工人员、机械等坠入，带砼有一定强度后，要及时对桩孔进行回填。