钢筋砼门式刚架吊装

门式刚架结构越来越多的在单层厂房中得到广泛应用。门式刚架为偏心构件，其形状复杂、重量大，施工时翻身、起吊和对中就位不易控制。本人结合实例浅谈刚架吊装的实施过程。

1、工程概况

某厂房其轴线面积为60m×21m，结构形式为刚架结构，刚架柱距为6m。厂房内有两个廒间，每个廒间有四榀刚架。刚架柱与刚架横梁企口接头用钢板焊接，柱脚在杯口内用沥青麻丝嵌固。刚架与刚架之间由大型屋面板焊接连接，同时在每个廒间第二节间设有水平钢支撑。

刚架砼强度等级为C40，刚架总重39.3t，其中立柱14.7t，横梁9.9t，刚架顶标高为11.6m。

2、吊装方案确定

1）刚架立柱的重心计算：见表-1

2）构件吊索、索具的选用：见表-2

3）吊装机械的选：

a、根据门式刚架的跨度和重量，采用一台QY-50A型汽车起重机吊装。起重高度：刚架柱H=11m，刚架横梁H=16.1m查《工程机械使用手册》中汽车起重机性能表（见表-3）。当Rmax=8m，H=11m时，Q=16.3t＞Q=14.7 +0.8=15.5t；当Rmax=10m，H=16.1m时，Q=11.0t＞Q=9.9+0.8=10.7t；实际吊装时回转半径范围：刚架柱R=6-8m，刚架横梁R=10-5m，故选择的起重机满足起重量、起重高度和回转半轻的要求。b、用布置在两个仓之间的QTZ -40型塔式起重机吊装屋面板结构件，塔吊有效回转半轻以外的屋面板用QT-16型汽车起重机吊装。

4）支承架的选用：用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢脚手扣件绑扎。千斤顶选择LQ-5型。

5）吊装方法选择：根据门式刚架的结构特点，实际现场条件，工程量的大小，起重、运输设备的能力，工程进度、施工力量和技术要求等综合考虑采用分件吊装法。

6）构件的布置：刚架柱在柱基附近斜向布置（两点共弧），刚架横梁在跨内正向扶直、纵向排放；屋面板、钢支撑布置在塔吊附近。

7）吊装顺序：采用跨内单向吊装法，先从②轴开始至⑤轴为一施工过程，再从⑩轴开始至⑦轴为另一施工过程，均一件一件翻身，一件一件吊装。

8）刚架的扶直（翻身）a、刚架柱在跨外（②―③、④―⑤⑦―⑧、⑨―⑩轴间）的砖模上叠层预制，当其达到设计强度等级后，在下层刚架柱脚头上放一长为870mm、高为500mm的硬木引架，起吊上层柱当与下层柱形成30°角时，柱脚顺木引架滑至地面上直立后，吊至杯口附近翻身，重新排放。b、刚架横梁在跨中①―②轴间、⑤―⑥轴间、⑥―⑦轴间、⑩―轴间砖模上叠层预制。当其达到设计强度等级后，吊起扶直后，在刚架横梁两侧绑五根短钢管，并加必要的钢管斜撑直立于①、②、⑥、⑩、轴附近

9）刚架的绑扎：a、刚架立柱吊索与起重机吊钩绑扎方法：双绳双头挂法。刚架横梁吊索与起重机绑扎方法：双绳单头挂法。屋面板吊索与起重机吊钩绑扎方法：二根绳活挂法。b、两点绑扎构件绑扎点中心应对正构件绑扎点重心，并高于构件的重心。c、刚架立柱和刚架横梁就位安装，在刚架上绑扎溜绳（立柱绑在悬臂端，横梁绑在两端）控制悬空位置。

10）刚架柱的起吊、就位、临时固定。a、门式刚架吊装时，为了使柱腿能插入杯口，起重机吊钩的垂直线应通过构件重心。操作人员在刚架柱吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离约0.5m时，应各自站好位置，用手扶稳刚架立柱，对准杯口，将其插入杯口。b、当柱脚底面接近杯底面时（离杯底面3-5cm），停止落钩，每个柱面插入两个楔子（共8个楔子）。这时指挥人员应目测刚架立柱两个面的垂直度，并通过起重机操作动作，使柱身基本垂直。c、用橇杆撬动或用大锤敲打楔子等方法，使刚架柱身中线（大面内边）对准基础杯口中线（大面轴线）。对线时，宜先对准两个小面，然后移柱腿对准大面。d、落钩，使柱腿到杯底，测量人员复查对准中心线，此时必须注意柱脚确实落到杯底。e、两人同时在柱子两侧面对面打紧四周楔子，同时在刚架柱的悬壁端用钢管架支承，架子顶部应距刚架悬臂底部300mm左右，以便校正时放置千斤顶和垫方或楔子。在纵向，刚架立柱用缆风绳通过倒链连接在邻近杯口地锚环上临时固定。f、先落起重杆臂，落至吊索松驰落钩并同时拉出活络长环的销子，使吊索散开落下。g、吊车行走部位，对于软土层铺设枕木，跨越墙基两侧铺垫枕木。

11）刚架立柱的校正

a、平面位置校正：刚架立柱校正底线，应用长钢楔配合刀形钢片以大锤打长钢楔，使柱腿按指定方向水平移动。b、重直度校正：（1）、刚架在横轴线方向的倾斜，用架子上的千斤顶校正。因门式刚架重心在跨内，由于支架上垫方或木楔不实，杯口楔子易于松动及支承架受力后易于变形等原因，致使刚架往往向内倾斜。因此，校正时，常使刚架向跨外倾斜5-10mm，以低消部分偏差。（2）、刚架沿纵轴方向的倾斜，用松紧缆风绳校正（3）、使用两台经纬仪在互相垂直的两个方向同时测量，校正结束后用钢楔在杯口上部固定刚架立柱。

12）、刚架横梁的吊升、对位、校正及临时固定。a、刚架横梁吊离地面500mm左右时，将横梁中心对准安装位置中心，然后再起钩。b、以刚架上所弹的安装中心线为准，进行刚架企口接头对位。c、企业口满焊接头焊接由蹲在每个支承架操作平台上的两名焊工，在刚架横梁两端的不同侧面同时施焊，后脱去吊钩。

13）每两榀刚架间用扣件式钢管（兼样杆）支承临时固定。门式刚架间距校正，用尺杆测量五点。

14）支撑安装：a、水平支撑与门式刚架用螺栓连接，连接时在螺母下垫以弹簧垫圈并拧紧，防止松动。b、安装钢支撑对孔时，必须用一头带尖的固定板手，严禁用手指穿孔，防止支撑活动切伤手指。安装时必须保证每一端拧坚一个螺栓后才能松吊钩脱钩。c、支撑应在地面先将零星杆件拼组成一片，然后吊起安装，减少高空作业，便于就位安装。

15）屋面板吊装：a、屋面板的铺设自刚架两侧向中间对称进行铺设。b、屋面板与刚架的焊接点不少于三点，每个焊点焊缝长度大于70mm，焊缝高度大于5mm。c、安装时，屋面板依据在刚架上表面弹出的中心线位置（即焊接屋面板的埋设铁件中心）就位，使两端搭接长度和空隙（板之间空隙）均匀。支承处如有缝隙，用钢板块塞垫牢实后即可脱钩，并立即焊接固定。d、檐头板安装时，应使其成一条直线，并落实垫平。安装时必须焊接牢固后再松钩。e、板缝灌填不低于C15的细石砼，确保屋面刚性。

3、柱脚嵌固

在柱脚填C20细石砼75mm厚，达到强度等级要求后，去掉木楔用沥青麻丝嵌固。

4、质量控制

1）施工前质量控制。a、组织操作人员认真学习焊接和吊装技术要求。b、所有焊工必须进行技术培训，持证上岗。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。d、检查大型屋面板结构检验报告、刚架砼28d试块试验报告。e、检查构件的几何尺寸、观感。f、复检杯基轴线、杯底标高。g、杯基及刚架上所弹的安装中心线。h、检查地锚。

2）施工阶段质量控制

a、为保证门式刚架的吊装质量，从准备工作开始严格控制绑扎、扶直（翻身）、起吊、就位、接头对位、临时固定、校正、焊接连接、柱脚嵌固各工序自检、互检。b、刚架正式吊装前先试吊、试吊结果经监理单位、施工单位共同作出技术鉴定后，进行正式吊装。d、刚架安装允许偏差应符合标准要求。（表-4）

5、施工效果

在刚架吊装方案实施过程中，采取了有效措施，保证了焊接质量，解决了吊装中的技术难点，刚架支承架、临时水平支撑、刚架横梁的扶直固定，均用钢脚手杆绑扎，节省了钢材，提高了周转材料的利用率。业主和监理单位联合验收构件安装分项达到了合格标准，因此，库房门式刚架的吊装在工期、质量及经济效益等方面均取得了较好的效果。

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