浅谈煤矿机电维修方案与建议

【摘要】本文主要分析了煤矿机电维修问题，探讨了煤矿机电维修工作的方案制定和实施的要点，同时，针对煤矿机电维修工作提出了一些比较可行的建议和措施。

【关键词】煤矿机电；维修方案；建议

中图分类号：X752文献标识码： A

一、前言

目前，在煤矿机电的运行过程中，针对煤矿机电出现的问题，没有及时进行有效的维修，导致煤矿机电的运行出现了故障，影响了煤矿行业的发展，所以，探讨煤矿机电的维修方案很有必要。

二、机电设备维修管理的发展历程

机电设备维修管理是随着生产发展而形成的一门学科。其发展过程经历了三个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修与可靠性维修。

1.事后维修管理的弊病。人类进入工业社会后，大量的机器代替了手工业劳动，虽然生产产值翻了数倍，但机器设备的维修也成了一个突出问题。于是很多工厂主把这个问题提到了议事日程并研究解决。工人经过工厂培训或自行钻研学习很快掌握了机器的性能及构造，由笨重的体力劳动上升为比较轻松的技术劳动，所以工厂出现了一大批机电设备管理人员和维修人员。最初由于机电设备简单，维修费用也比较少，机电设备维修管理主要实行事后维修的管理模式，即设备坏了才停机检修。但事后维修也有很多弊病，事后维修的结果致使停机时间增加，且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着机电设备的更新换代和生产技术的不断复杂和发展，出现了流程生产和简单的流水作业，这时的生产越来越依赖于机电设备。事后维修问题所造成的非计划停机就成为横在生产线上的一个突出的问题。这就使工厂的管理者们深深感到事后维修影响生产进度，给工厂的经济效益带来了不利，应该积极地想办法，预防机电设备发生故障。管理者们深入现场潜下心来研究怎样预防机电设备出现的故障，怎样维护保养这些设备，使他们延长寿命顺利地正常运转，为工厂增加更多的效益，于是，就出现了机电设备维修管理这门学科。

2.事后维修管理到计划维修管理的演变。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究机电设备，包括武器系统在内的设备维修管理模式。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费等，使得美国企业高层管理者不得不考虑如何有效地组织机电设备的维修和维护工作。经过多次的实践、研究、再实践、再研究，他们发现采取有计划的预防维修可以减少机器设备故障，节约大量的维修时间和费用，这就逐步形成了预防性维修的概念。在此之后，美国通用电气公司和杜邦公司针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修方式发展为计划维修方式。

3.可靠性维修管理模式的产生。上世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。这种发展给煤矿企业的经济效益带来了良好的趋势，使煤矿企业的经济运行大大加快，经济效益大大提高。但也给煤矿机电设备的使用、管理、维护、维修带来了一系列的新问题。首先，非计划停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益。其次，零库存等生产体制的出现，使得很小的故障也极可能导致整个机电设备生产线的瘫痪。于是，各大型煤矿企业机电管理系统的决策层又组织有关人员进行新一轮的调查、研究、实践、探讨，创造出“可靠性维修管理模式”。这是一种用于确定设备在其运行情况下进行维修的方法，是预防维修管理模式进一步的完善和发展。它更多地将注意力集中在机电设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对机电设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出机电设备的维修计划，并自动提示所需要的维护管理事宜。

三、维修管理基本模式

当前机电设备的维修管理已经发展成为了一门学科。它的发展主要经历了四个阶段。自人类进入工业社会后就有了维修的问题。最开始因为设备简单，维修与维护的费用低，手段一般是发生故障后再维修的管理模式，即出现了故障再修。但是后维修的后果导致维修期间的时间浪费，影响了生产。工业革命之后，生产技术和工艺的不断更新，流水作业生产的广泛应用，生产严重赖于设备的正常运行，故障后维修管理所造成损失逐步凸现出来。预防故障发生的管理模式就被提出了。科技进一步发展，精细化的生产引进了以可靠性为中心的维修管理模式。以可靠性为中心的维修管理模式是预防维修管理模式的进一步完善和发展，是确定设备在其运行条件下维修需求的方法。它更加地注重故障的原因、影响、预防三方面的研究，通过运用现代维修计划软件来监测设备运行状况，然后制定出详细的维修计划和方案，设置维修与维护的备忘录。该模式颠覆了设备损坏后再被动维修的模式，这方法采用计算机辅助可靠性维修技术，提高了设备运行可靠性，确保了设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行，这样可以基本消除故障维修耽误的时间，提高了生产效率。

四、煤矿机电设备维修技术和方法探讨

1、熟练掌握故障诊断方法

煤井机电设备的故障诊断技术中，除采用机械中普遍采用的温度畛断和振动监测外，油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上，越来越广泛地得到了成功的运用。

2、改善维修方法

以技术状态作为评价设备维修基础，通过故障分析，可运用故障树法，发现煤矿生产设备存在问题，并依据实际情况，采取合理维修对策进行改善，同时，还可运用简单仪器或者检察人员主观判断实施设备检查维修。

3、强化对煤矿机电设备监督管理的力度

强化对煤矿机电设备监督管理的力度是一种加强煤矿机电设备维修技术的一种外在管理方法。具体的措施为：首先，要将煤矿机电设备的每一项指标作为绩效考核的内容来看待，并将各项技术指标分配到各个生产组织，定期对各个生产组织进行月度、季度以及年度方面的绩效考核，从而在最大程度上激发员工工作的积极性；其次，要为了更好地完成上级分配德尔技术指标，对专职的设备管理工作人员的工作的内容进行系统性地划分，并派遣专门的监督管理人员对他们的工作进行全程监督。

4、加强维修技术改进工作

技术改进工作可以从机电设备本身的小部件的改进，更新新的设备或者部件，改善机电设备的工作环境等来完成。对于设备本身小部件的改进工作主要体现在：在平时的工作中，通过对设备的使用，掌握设备的有些部件在使用中的情况，比如发现有的部件不好用，可以通过对其进行改进来提高其性能；对于设备或部件的更新，主要体现在：对于那些非常陈旧的设备或者设备上已经坏掉的零件，对其进行更换。改善机电设备的工作环境主要体现在：每个设备都有其应用环境，现如今，煤矿企业的很多设备应用环境都不满足设备的要求，通过改善环境，满足设备应用条件，可以有效的延迟设备的使用寿命。

五、煤矿机电管理建议

1.重视管理

现代化矿井机械化水平越来越高，机电设备事故成为影响煤矿生产的主要因素，各级管理人员要切实重视机电管理，领导重视机电管理，这是加强机电管理的关键，特别是生产区队一把手，机电搞好了，生产就上去了，同时机电管理人员要经常向领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。充分认识高瓦斯区域机电管理的重要性，坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井在高瓦斯方面机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。达到机电事故逐渐下降,有效杜绝重大机电事故的发生。

2.建立一支强有力的机电管理机构,加强机电标准化管理,按标准化要求开展机电工作

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础,各煤矿应逐步完善机电标准化达标工作,成立机电标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”,即面上抓质量升级,线上抓质量达标,点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度,开展机电标准化竞赛活动,树立标准化样板机电区队、机房硐室、推动机电标准化工作的全面开展。

六、结束语

综上所述，煤矿机电的维修工作一定要落到实处，这就要求煤矿机电的维修相关人员要拟定合理可行的方案，同时，提出一些有效的管理和控制措施来保证煤矿机电的维修质量。

【参考文献】

[1]段力权.关于煤矿机械维护维修的几个问题[J].山东煤炭科技,2011,(3).

[2]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术,2011,(7).