浅谈机械制造工艺的新技术

摘要：随着现代机械制造行业的快速发展，越来越重视其制造工艺与精密加工技术，所以，在发展现代机械制造行业的时候，一定要加强先进技术的应用，不断创新制造工艺，提高精密加工的技术水平，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。本文主要对机械制造工艺的新技术进行了分析探讨。

关键词：机械制造；工艺特点；主要内容；精密加工

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

在现代机械制造行业中，一般均是以信息技术为指导，对自动化与节能等方面展开分析与研究，以此来促进新产品的研发，提高现在机械制造行业的技术水平。随着现代机械制造技术的不断发展，我国在现代机械制造市场中也可以占据一席之地。为了保证现代机械制造行业的快速、稳定发展，一定要在满足市场需求的基础上，加强先进技术的引进，提高机械制造的自动化与智能化，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。

一、现代机械制造工艺的特点

1、制造过程是个系统工程

机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联，也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一种离散的生产过程，不需要每个环节都有关联性。从现代制造系统工程学来分析，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体，使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。

2、制造是管理、工艺、人员三者的结合

现代机械制造已不是单纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性，想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。比如说，一家企业在建立计算机集成制造系统过程中，首先要采用有效的管理模式，然后选择先进的制造工艺，对所有员工进行培训，改变员工传统的思维模式。

3、现代机械制造工艺是多学科交叉融合

现代机械制造工艺最显著的特点是现代的制造工艺是多学科交叉融合的结果。传统的机械制造工艺的专业和学科单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经是多学科交叉融合的结果，各专业和学科在不断渗透，各专业之间不断交叉融合，其各专业之间的界限逐渐淡化。

4、现代机械制造工艺支持可持续发展

资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。

二、机械制造工艺的主要内容

1、快速成型技术

迅速成型措施就是说现在生产行业中的一种新式设备生产工艺措施。这种措施是在设备生产以及设备制造设施的根本上形成的，能够对设备样本直接开展研究开发。设备生产业的制造程序中，迅速成型措施能够独立实现作业，不用再使用其他的制造工具、生产措施来一起协助实现设备的生产。迅速成型措施能够帮助技术工作者开展策划成型时间的减少，对发展持续生产措施有着很大的促进作用。迅速成性措施在开发设备生产思想的过程中，把以前所具有的设备学识在很大程度上进行了延伸，推动了设备生产措施的持续发展。迅速成型措施大多是在新商品研究开发的基本上，使用CAM、CAD手段开展常规设备生产作业。

2、冲压技术

冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。

2.1强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于文章的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。

2.2爆炸冲压技术。爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。

3、智能制造技术

智能生产措施一般是经过生产工艺措施中的人工智能化措施和自动化设备生产措施开展设备生产。智能生产措施应该算是较为高端的，和以往的设备生产工艺措施不同，智能生产措施更具信息化、设备生产中大多是凭借电脑的性能来实现智能化、自动化设备作业。智能生产措施可以对设备生产程序中全部步骤开展具体的有目的性的解析，按照解析成果以及生产要求来实现智能化、自动化的设备生产操纵作业。经常遇到的设备生产技术能够运用自动化、智能化的生产措施实现体系中准确数据的计算以及解析，同时把精确的比较。智能化生产措施改善了以往设备生产中形成的资料，符合现在与时俱进的设备生产措施改革要求。

三、精密加工技术

1、模具成型技术

根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。

2、精密切削技术

在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰，实现机械制造加工的有序进行。

3、超精密研磨技术

在进行各类集成电路基板硅片制造加工的时候，一般均要求其表面粗糙度维持在1-2mm之间，同时需要对其展开原子级研磨抛光，传统的一些研磨、抛光、磨削等技术已经无法达到现代机械制造的需求，一定要进行相应的改进。所以，出现了一种超精密研磨技术，在进行加些制造加工的时候，可以利用相应的化学反应进行研磨，保证零件具备相应的表面粗糙度，实现机械制造加工行业的可持续发展。

4、细微加工技术

为了达到机械运行的具体要求，以及电子元件体积小、耗能低、效率高的要求，细微加工技术应运而生，并且在电子原件半导体的制造加工中得到了广泛的应用，有效提高了其制造工艺的精度，达到了几百埃的水平。

5、纳米技术

随着科学技术水平的不断提高，现代物理与工程技术得到了很好的融合，并且形成了一种交叉产品，也就是纳米技术。随着其应用范围的不断扩大，其发展速度也非常快。在硅片上刻写纳米级宽的线，可以有效储存相关信息，有效提高了信息数据的密度等级。

结束语

机械制造工艺是各国间科技竞争的重点，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。我国的机械制造工艺是一个薄弱环节，为了适应日趋激烈的市场竞争，必须了解机械制造工艺的特点，把好其发展趋势，用足够的力度予以实施，只有这样才能保持企业在竞争中的主导地位。

参考文献

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