浅谈压力容器制造过程中材料质量的管理

时间:2022-10-10 05:19:13

浅谈压力容器制造过程中材料质量的管理

中图分类号: S477+.2 文献标识码: A 文章编号:

压力容器广泛应用于石油、石化、能源等工业领域,在国民经济发展中起着重要的作用。

作为特种设备的一类,具有一定的危险性及危害性,关系到人民的生命安全以及国民经济的建设。压力容器选材的好坏直接影响着产品的质量,选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。加强对材料质量控制与管理,确保材料的合理选用、实物质量和正确使用,是保证压力容器产品质量的前提条件。本文主要结合自工作以来,所学的压力容器的相关知识以及参与的压力容器的制造,浅谈制造过程中材料的质量控制。

一、采购订货

压力容器用材料指钢板、钢管、锻件、外协件、安全附件等。

首先对供方进行评价和选择。企业应当根据供方营业执照、资质、经营范围、产品检验或检测报告、生产标准,同时对供方的生产能力、业绩、售后服务等进行评价,建立合格供方名单。材料供应部门每年应对发生业务往来的合格供方进行一次评估,包括合同履约、质量、售后服务、使用效果等内容。对于有违反合同现象,供应不及时、售后服务差的,及时从合格供方名单中除名。保证合格供方名单的有效性。

其次材料采购部门应根据设计部门提供的材料预算单、生产情况及材料库存情况,编制采购计划,注明材料名称、规格(型号或等级)、特殊复验要求及技术要求或技术标准。经审核批准后,从合格供方处进行材料采购。

如常用的Q345R钢板,其交货状态有热轧、控轧及正火多种方式。三类容器多使用正火状态的钢板,而因正火状态的Q345R钢板价格高于热轧及控轧状态,因此在材料采购时不能因为价格的因素或麻痹大意而使用热轧板代替正火板,导致最终采购的材料不符合设计规定的要求。

二、验收入库

进场材料应检查其制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴等标志。核对材料质量证明文件内容是否齐全、清晰,与实物标志是否一致,并加盖材料生产单位质量检验章。从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应取得材料质量证明文件原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。检查外观及表面质量,相关的尺寸数据。对于钢板、钢管等还应用数字测厚仪检测其实际厚度。对于《固定式压力容器安全技术检查规程》要求的,还应进行超声波检测。有复验要求的,按规定进行化学分析及力学性能检测。焊接材料中的焊条需检查药皮紧实度及偏心度;焊剂需检查颗粒大小、干燥度以及杂质含量;对压制成型的封头、膨胀节等零部件核查供方提供的产品质量证明书和合格证,检查外观尺寸,实际厚度是否符合要求;对机加工件,核查供方提供的合格证或检验记录和实物是否符合图纸或标准的要求。对于进口材料,在取得质量证明书的同时应取得进口商检证书。

由于利益驱动和信息不对称会使经销商和部分钢铁厂,弄虚作假、私改材料质量证明书后再复印后提供给用户。这就需要材料质检人员仔细查看质量证明书,对有疑义的批次,在疑义未查明前,拒绝通过验收。现在许多制造厂业务量大,交货时间短,因此造成个别制造单位的材料管理人员包着侥幸心理,在材料证明文件不齐,未通过验收的情况下,认为材料一般不会有问题,只要在产品出厂前补齐资料就可以。往往因为这样造成产品完成,而材料最终检查是不合格的情况。给企业带来经济效益的损失,甚至严重的产品事故。

三.材料使用

材料要可追踪,多数较大的容器厂均编有自己的比较完善的保证材料可追踪性的标识和标识移植规定,在实际生产中,应严格按照相关规定贯彻实施,确保材料在制造过程中的每一个环节都可辨识,可以查找出材料的来源。奥氏体不锈钢在制造过程中如受到严重的污染和磕碰划伤,容器投入使用后在腐蚀介质作用下,有可能产生局部腐蚀或应力腐蚀。为了保护奥氏体不锈钢在加工过程中不受损坏,应按相关标准建立专门的封闭、半封闭式无污染车间,坚持全过程自始至终的防护。

涉及到材料的代用,还要按照规定程序办理材料代用审批程序,原则上应当取得原设计单位出具的设计更改文件。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》具体规定执行。

对于领用的材料,多余的可利用部分应按规定办理退库手续,退料人员在余料上按规定要求进行标记移植,经材料检验员检查确认后,交由仓库管理人员办理退库手续。

四.人员要求

压力容器制造单位的材料质控责任师和材料检验员要熟悉相应钢材、焊材标准及TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》、《GB150压力容器》等相关标准规定,熟悉相应钢材、钢号、焊材、锻件等标准的规定,熟练使用材料检验所需的计量器具,检测器具。熟练掌握材料复验的取样及试验。材料管理人员应具备一定的责任性及原则性,并经过岗前培训及专业知识培训。

压力容器材料管理是一项繁杂而又不得不认真对待的工作,是压力容器制造过程中质量控制的关键环节之一。材料管理人员不仅需要扎实的材料知识,熟练掌握材料检测器具及方法,更为重要的是对待工作的责任心。

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