浅谈选煤厂降耗增效措施

永煤集团龙山公司选煤厂是一座年入洗能力50万吨的矿区型选煤厂，产品为精煤、块煤、泥煤。近年来该厂以深化“双基”建设，强化内部市场化管理，开展节支降耗、修旧利废、技术改造活动，实现了安全生产和企业效益双赢。本文分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结合本选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效等方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。

1.节电降耗

1.1 变压器和电动机的节能

变压器节能的实质是降低损耗、提高运行效率。变压器损耗包括有功功率损耗和无功功率损耗两部分。应根据负荷情况，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低耗区。要根据负荷情况，合理调配配变和无功补偿设备的大小和数量，解决配变过载以及剩余等现象，降低实际损耗，提高供电效率。对于电动机而言，是工艺及机械等专业的配套设备，应在运行过程中贯彻节能降耗，可通过电容器补偿减少线损，减少电动机的轻载和空载运行，采用变频调速控制电动机，使其能够根据负载率变化自动调节转速，适应性的提高电动机轻载时的效率，从而达到节电的目的。

1.2 加强照明管理

选煤企业照明系统的耗电量也相当可观，初步估算一个中型选煤厂其照明系统的额定功率约为500盏×100W/盏=50kW，这就意味着照明系统每多开1h，就要耗掉50kWh电，就得支付几十元电费。因此必须重视照明系统的节电，车间的照明可实行分片包干，责任到人或到班组，制订严格的节电奖惩制度，引导职工养成人人随手关灯的好习惯。同时要不断提高照明控制装置的智能化水平，运用时控、光控、声控等多种控制方式，达到节约照明用电的目的。

1.3 减少设备空载现象

选煤企业由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。

2.节水降耗

目前选煤厂多为湿法选煤，将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进行固液分离，从中回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，尽量做到煤泥水厂内闭路循环，是选煤厂面临的又一重要任务。为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须严格地使洗水达到平衡，即生产系统中加入的清水量等于洗选产品带走的水量，要实现以上目标，洗水管理是1个不可忽视的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制生产系统中洗水的平衡。严格地说，就是要控制整个洗选过程中补加到系统中的清水量，并使其等于最终产品从系统中带走的水量，使整个煤泥水系统达到水量平衡，即保持系统的总用水量为一常数，没有多余的水量排到厂外。

然而在实际生产中，由于原煤的入洗量是不平衡的，进入系统的煤泥量也不平衡，产品带进、带出的水量常发生波动。清扫水、滴漏水及未预见水量向系统的添加也使得循环水量过大。因此，必须采取一系列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。例如：减少煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗。严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。设置洗水缓冲池，其中粒度大的煤泥送至有关作业处，洗水则返回生产系统。

3.提高煤泥水处理时药效、降低药耗

3.1 聚丙烯酰胺是煤泥水处理时的主要药剂，用量对于处理煤泥水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高，同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用聚丙烯酰胺，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。

3.2 煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。为降低煤泥水处理环节压力，提高洗煤生产能力，对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高，即控制旋流器溢流浓度在30g/L以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态，煤泥沉淀速度较快。当煤泥水浓度达到50g/L时，聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍，浓缩溢流还常出现超标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝效果起着关键作用。

3.3 入洗原煤性质对药剂成本的影响。如原煤灰分、粒度等的变化，这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时，煤泥絮凝效果较好，煤泥沉淀速度较快，絮团较致密，对煤泥水处理有利，可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量；当入洗原煤灰分相对较高时，煤泥絮凝效果变差，絮团沉淀速度减慢，同时絮团也显得较为疏松，对煤泥水处理不利，需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此，及时掌握入洗原煤灰分的高低，调整聚丙烯酰胺胶体的用量，对煤泥絮凝效果起着重要作用。

3.4 与其它药剂的配合使用，该厂在生产过程中，由于受本地条件的影响，入洗煤中含泥量较大，使煤泥水中含有一部分细泥，并且煤泥水的硬度较低，严重阻碍着煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺的作用，难以达到煤泥快速沉降的目的。该厂采用辅助添加脱水剂的方法以配合使用，与聚丙烯酰胺水溶液分开添加，在添加前用清水稀释。取得了明显的效果，基本上消除了细泥及煤泥水硬度的影响。掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有关影响因素，针对实际应用中遇到的问题，采取相应的解决办法，不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用，而且对稳定系统生产，降低生产成本，提高经济效益也起着重要作用。

总之，煤矿选煤厂要搞好节能降耗除采取以上措施外，还要加强日常管理工作。

一是完善和夯实基础管理工作。制定技术标准、工作标准和管理标准，形成厂、车间、班组三级管理体系和纵向到底、横向到边的企业管理制度，确保管理职能到位、工作有章可循，保证生产经营的规范化进行。

二是积极学习先进管理经验。按照“市场核算，实行成本否决”的管理办法，比较科学合理地确定的产品内部市场价格目标成本，按照层层分解指标、细化量化考核原则，对全厂各项目按分管范围落实到各分管领导头上，分头进行组织落实，对车间、班组按不同情况分别下达可控成本指标。在实施过程中，采取了从上到下和从下到上两种方法，从上到下落实责任、分解指标，自下而上进行考核。

作者简介：宋景玲，女，黑龙江矿院选矿专业本科毕业，高级工程师，河南煤化集团安阳鑫龙公司龙山选煤厂厂长。