浅谈煤泥离心脱水机在太西洗煤厂的应用

摘要： 本文对LLL1200×650B型煤泥离心脱水机投用前后产品指标进行对比分析，介绍了该型号煤泥离心脱水机的使用效果，降低了生产成本，保证产品的水分合格，提高我厂的经济效益。

Abstract： This article makes an analysis on indicators of LLL1200×650B-slime centrifuge casting products before and after conducting， introduces the using effect that it reduces the production costs， qualifies product moisture， and improves economic efficiency.

关键词： 水分；灰分；精末煤；降低成本；经济效益

Key words： moisture；ash；fine coal；lower cost；economic benefit

中图分类号：TD433 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0055-02

1 背景

太西洗煤厂于1986年投产，目前入洗能力达到560万吨/年，生产工艺采用跳汰主洗，中煤重介再洗，精粒煤、精末煤精选超低灰纯煤，煤泥水直接浮选，浮选精矿过滤回收，尾矿压滤回收。由于采用这种复杂的洗选工艺造成系统用水量大，导致浮选的入料量大。频繁造成浮选入料截粗弧形筛堵冒，跑溢流等现象。因此为减轻浮选系统的负荷，降低生产成本，2010年3月我厂对末煤重介、煤泥水系统进行了改造，2011年2月16日粗煤泥系统进行调试，19日正常投入生产。改造后末煤重介系统磁选尾矿直接进入粗煤泥系统水力旋流器进行分选，水力旋流器底流依次进入弧形筛、煤泥离心脱水机进行脱泥脱水成为精末煤产品。

经过改造，降低了浮选入料量，有效的避免了浮选堵冒、跑溢流等现象，降低生产成本，减少了员工的劳动强度。同时，粗煤泥系统的投建有效的提高了精末煤回收率，LLL1200×650B型煤泥离心脱水机的使用有效的控制了产品水分，达到客户的要求，提高了我厂的经济效益。

2 LLL1200×650B型煤泥离心脱水机的原理及参数

2.1 煤泥离心脱水机的工作原理 我厂粗煤泥系统采用的是株洲舜臣生产的LLL1200×650B型煤泥离心脱水机。LLL1200×650B型煤泥离心脱水机是煤泥刮刀卸料离心机的一种[1]，其工作原理是：物料通过入料口，经过给料盘进入筛篮与螺旋刮刀之间，在离心力的作用下，煤泥中所含的水透过物料层，穿过筛网进入集水槽，从排液管排出，脱水后的精末煤产品由刮刀卸料。[2]

2.2 煤泥离心脱水机的主要参数 我厂生产原煤是无烟煤，因此表1中产品水分参数是无烟煤为原煤时的水分参数，具体参数如下表1。

由表1可以了解到粗煤泥离心机的基本参数，如处理能力、转速、筛缝大小、产品水分。

3 采用煤泥离心脱水机回收粗煤泥工艺分析

我厂煤泥水系统的工艺为水力旋流器对粗煤泥进行分级，底流依次进入弧形筛、煤泥离心脱水机进行脱泥脱水，溢流入Φ12m浓缩池。

弧形筛与离心机配合对粗煤泥进行脱泥脱水可以提高精末煤产品脱泥脱水质量。

3.1 弧形筛的截留粒度通常是筛缝尺寸的0.5～0.7 倍，因而小于截留粒度的高灰细泥很容易穿过筛缝进入筛下水，因此在回收粒度大于0.5mm粒级的粗煤泥时用弧形筛分级有利于脱泥产品质量的提高。

3.2 用煤泥离心脱水机代替高频筛或振动筛等脱泥脱水设备进行粗煤泥的脱泥脱水，由于存在离心力场的作用，因此脱泥脱水的效果得到明显的提高，致使回收的粗煤泥的灰分与重介精末煤的灰分相差小于1%，且水分小于22%，因而对最终精煤的灰分影响很小，且水分均在合格范围内。

3.3 由于重介系统的分选下限较跳汰系统低（0.2～0.3mm左右），因此合理选择弧形筛筛面和离心机筛网的筛缝尺寸（如：弧形筛筛缝为0.5mm，离心机筛网筛缝为0.35mm），就可将系统中大部分大于0.3mm级的粗煤泥很好的回收，从而有利于提高最终精煤的产率，减小煤泥水系统的负荷，降低生产成本，因而也使重介工艺分选精度高、分选下限低的特点得以充分发挥。[3]

4 使用效果

4.1 实际生产中，随机选取2011.3.1-2011.3.5的精末煤灰分与粗煤泥系统精末煤灰分平均数进行比较，具体数据见表2。

由表2可以得出实际生产中回收的粗煤泥灰分与末煤重介精末煤灰分差值小于1%。

4.2 随机选取生产中2011.2.19-2011.3.10的粗煤泥水分数据和2011.2-2011.8每个月14日粗煤泥水分数据进行统计分析，如下表3、表4所示。

根据表3画出粗煤泥水分在2011.2.19-2011.3.10期间变化趋势的瀑布图。

根据表4画出2011.2-2011.8粗煤泥水分的变化趋势示意图，如图2。

由图1可以得出在2011年2月粗煤泥系统调试和试运行过程中，粗煤泥水分较高在25%～31%，到3月5日开始粗煤泥离心脱水机生产正常，水分在20%以下，并且一直有下降的趋势；

其主要原因是：

①给粗煤泥离心脱水机加高压风管，改善了固液分离效果。

②部分粒煤磁选尾矿进入粗煤泥系统，改善了粒度配比，降低了水分。

由图2可以看出粗煤泥水分从2月份开始明显下降，到8月份粗煤泥水分在15%左右，且平稳下降。

经由以上数据分析可以说明，粗煤泥离心脱水机回收的产品灰分与精末煤灰分相差小于1%；粗煤泥离心脱水机的离心力场作用下，生产稳定后产品水分小于20%。

改造后末煤重介入料量由改造前的占全级39.26%，增加到占全级的66.68%，入洗量较改造前成倍增长，同时浮选的负荷将大幅度增加，而粗煤泥系统的投产使用及时解决了浮选的入料压力，分担部分末煤重介磁选尾矿。有效的解决了浮选入料量过大造成弧形筛堵冒等现象，提高了粗煤泥的回收率，减小浮选部分设备的磨损，降低生产成本，最终提高了我厂的经济效益。

5 结束语

①煤泥离心脱水机与弧形筛配合进行煤泥脱泥脱水时，弧形筛的截留粒度通常是筛缝尺寸的0.5～0.7倍，因此在回收粒度大于0.5mm粒级的粗煤泥时用弧形筛分级有利于脱泥产品质量的提高；

②煤泥在离心力的作用下，产品灰分与精末煤灰分相差小于1%，对最终精末煤产品灰分影响较小，保证了精末煤产品的稳定率；

③煤泥离心脱水机生产稳定后产品脱水效果明显，产品水分小于20%，均值水分在15%左右，保证最终精末煤产品水分合格。

④扩能改造后末煤重介入料成本增长的情况下，粗煤泥系统的应用及时为浮选减压，确保生产的正常运行，同时提高了粗煤泥的回收率，降低生产成本，最终实现我厂经济效益的提高。

参考文献：

[1]郝春建.煤炭产品脱水用离心机的现状及其发展[J].煤质技术，2007（4）：50.

[2]谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001：583-607.

[3]陈晋华.浅析弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺[J].煤炭工程，2004（11）：43-44.

[4]柴晓敏.离心脱水机在四台选煤厂煤泥水处理中的应用[J]. 同煤科技，2004（03）.