浅谈供水工程管道的安装

摘要:供水管道是城市建设的重要基础设施,对保证城市经济的稳定发展和人民生活水平的提高有着举足轻重的作用。本文结合具体的工程,对供水管道的安装施工进行了探讨。

关键词:供水管道 安装 技术措施

供水管道工程是城市建设与发展的基础工程，是直接关系到市民饮用水安全、健康的民生工程，其工程质量的重要性是不容质疑的。某供水工程管道管材埋地给水管DN≥200 采用球圈给水铸铁管，柔性胶圈接口，外涮热沥青两道防腐；DN≤150 采用ABS 管，溶胶。下面谈谈该工程管道安装的具体措施。

1、基础施工

垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。

当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。

当管底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层200MM 厚中砂或粗砂作基础，并淋水冲实。

2、铸铁管道安装

2.1铸铁管检查

（1）铸铁管、管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书；

（2）铸铁管、管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误差：

（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：①承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；②承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；③机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；④间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

（5）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封槽；

（6）铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准《砂型离心铸铁直管》、《连续铸铁直管》的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

2.2管道安装

安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用的球墨铸铁管，必须符合管材质量标准。

（1）下管前的准备工作：①准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。②下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。③在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。④下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。⑤管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。⑥先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。

（2）下管操作技术：①复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。②下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。③连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。④铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。⑤阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。⑥若须断管，须先在管的下部垫好方木，对管径在75-350mm 的铸铁管，可直接利用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm 以上的铸铁管，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，应先划好切断线，沿线边剁边转动管子，使剁子始终在管的上方。⑦埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。⑧管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。

2.3 对口

对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有间隙。当和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允许20 转角偏斜时有松动余地。

2.4 打口及养护

打口前必须按设计坡度在管子承口上方、挂出安装中心线，按线调整管道的铺设位置及坡度。打口先打麻至紧密、坚固状态，再填灰打口直至有反弹力和灰口与承口平齐，分层打口后，必须使灰口潮湿养护48h 以上。

打口养护的同时应用土覆盖管身，防止因日晒管子伸涨，影响接口强度。

3、塑料管（ABS）安装

3.1 管道安装技术

（1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

（2）ABS 管连接时，管材和管配件必须清除干净后熔接。当熔接器加热到260℃时，将管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热5 秒以上，再将已加热的管材和管配件垂直推进并维持5 秒以上，推进时用力不要过猛，以防管头弯曲。

（3）ABS 管在截断时，必须使用切管器垂直切割，如使用其它工具切割，断面应垂直平整，不应有损坏，切断后应将切头清除干净。

（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还涂而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返厂处理。

3.2 施工注意事项

（1）管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。

（2）埋地塑料管修补：①管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂纹长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。②管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时，可用聚乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接直径部小于100mm 与管材同材质的圆形板。③管壁局部损坏孔洞为20-100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴部小于孔洞最大尺寸加100mm 与管材同材质的板。④管壁局部出现裂纹，当裂纹长度不大于管周长的1/12 时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm 与管材同材质的板，，板两端宜切割成圆弧形。⑤修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或矬刀磨平。⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑦对不大于20mm 的孔洞，在粘接完成后，可用土工布包缠固定，固化24 小时后即可还土；对于大于20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。⑧在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按二倍支承角的要求用粗砂回填密实。⑨对损坏管道采取修补措施，应事先取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。⑩如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上述规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌连接井连接。