锅炉特大体积混凝土基础施工技术

摘要：大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性（渗透性）的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。合理选择施工材料，优化混凝土配合比，采用科学的施工方法，加强混凝土养护等方面介绍了大体积混凝土施工技术，以达到降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。

关键词：大体积混凝土；施工技术；混凝土养护

1.工程概况

近年来，随着电力工业的发展，大机组、高参数电源点的建设越来越多，大体积混凝土的应用在电厂建筑中较为常见，现以宁夏灵武电厂二期2×1000MW工程锅炉基础为例介绍一下大体积混凝土施工技术。本工程4#锅炉东西向K0～K7轴间距74800mm，南北向1/14～1/21轴间距70000mm。由主要基础及柱段通过抗震板墙连接，承台CT-10、CT-11为筏板基础，为大体积混凝土。其中CT-11为特大型筏板基础，截面尺寸为46000×32800×3200mm，体积为4828m3，混凝土标号为C45。

2.施工特点和难点分析

CT-11基础的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密，总混凝土量达到4830m3，施工难度比较大，主要表现在：

2.1.混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，必须通过合理的措施来降低水化热，防止温度差裂缝的出现。

2.2. 混凝土一次性浇筑量大，必须合理组织浇筑方案，避免混凝土浇筑过程中出现施工冷缝。

2.3. 混凝土成型后，前期升温速度快，必须做好混凝土表面保温及保湿工作，避免出现由于温差引起的表面温度裂缝。。

3.施工技术

本次施工重点解决施工工艺，确保拆模后混凝土外观工艺一流，关键解决大体积混凝土的温度裂缝。主要从以下方面入手：

①本次混凝土体积大，强度等级高，必须大幅度降低水胶比，降低水泥用量，同时掺加高炉矿渣微粉。降低水胶比的有效途径是采用高效减水剂，减水率在35%以上，水胶比控制在0.34-0.36之间。

②4800多方混凝土一次浇注成型，为避免混凝土施工期间产生冷锋，高效减水剂的缓凝时间控制在10-12小时之间。

③混凝土的保温养护。

3.1 原材料及技术性能

水泥：P.O42.5级散装水泥。粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰。矿粉：S75级矿粉。砂：细度模数为2.2，含泥量为2.1%的山砂和细度模数为3.2，含泥量为2.6%的水洗砂。碎石：5～25mm破碎石。外加剂：聚羧酸高效减水剂。M5-AST聚羧酸高效减水剂，减水率为22%，推荐掺量为0.9～1.5%。

3.2 试验方案

水胶比：不大于0.36；胶材用量：400～460kg/m3；水泥用量不超过70%，粉煤灰用量不超过15%，矿粉用量不超过35%；容重为2460kg/m3；砂率为42%；山砂与水洗砂的掺合比例为8：2，细度模数为2.8；外加剂掺量为1.5%。

通过多次方案的试配，最后选定配合比为：水：150；水泥：264；矿粉：110；粉煤灰：66；砂：786；石：1085；外加剂：6.6；单位kg/m3。

该配合比胶凝材料相对较多，用水量也相对较多，随着搅拌时间的延长，混凝土料也越来越轻，流动性很好，坍落度210mm；扩散度510×520mm，和易性良好，适合泵送。抗压强度：7天为35.8Mpa，14天为49.9Mpa，28天为59.6Mpa。

3.3.砼热工及养护计算

3.3.1 绝热温升计算

5.结论

基础模板拆除后，经质检部门、监理、业主等单位联合检查，筏板基础侧面未出现裂缝，混凝土试块抗压抗渗强度达到设计要求，同时所做实体检测也满足要求。本工程筏板基础大体积混凝土施工技术措施证明是有效的，为后续大体积混凝土施工积累了经验，提高了社会效益和经济效益。