锅炉分公司工作总结范文
时间：2023-10-26 14:03:41
锅炉分公司工作总结篇1
受益节能减排政策
06年以来政府出台一系列节能减排政策，且力度越来越强。更为突出的是行政推动力的提升，国务院于07年6月3日印发了《节能减排综合性工作方案》，并在《通知》中明确了节能减排的责任落实和执法监管问题；08年两会中提出的大部制改革方案中，环保总局提升为环境保护部。发电行业及其上游是节能环保的重要对象之一，电力行业自身的能源消耗和污染排放问题日益突出。发电环节的节能电力设备包括：清洁高效发电设备、脱硫设备、清洁能源发电设备等。发展大型循环流化床锅炉、燃气轮机余热锅炉、秸秆锅炉、垃圾焚烧锅炉等出现了极好的行业机遇。
行业需求增长
“十一五”期间电力工业发展重点是60万千瓦以上超临界和超临界机组、30万千瓦循环流化床锅炉发电机组、大型空冷机组及大型燃气轮机发电机组，同时积极发展百万千瓦级核电机组，大力发展抽水蓄能等水力发电机组和1000千瓦级风力发电机组。
根据“十一五”规划，近年来火电的主力机型已由05年之前的30万千瓦机组为主，逐渐向60万千瓦及以上过渡。在建设大容量、高参数、低消耗、少排放机组的同时，相对应关停一部分小火电机组。按照规划，“十一五”期间要力争实现三个目标，一是确保全国关停小燃煤火电机组5000万千瓦以上，包括关停燃油机组700万一1000万千瓦；二是通过关停小火电机组，要形成节约能源5000万吨标准煤以上、减少二氧化硫160万吨以上的能力；三是建成一批大型高效环保机组和其他清洁能源、可再生能源发电机组。受国家宏观调控、“上大压小”、“以大代小”的政策导向，将使原来中小型锅炉产品的市场总量减少，而未来大型CFB锅炉的发展成为行业趋势，30万千瓦的CFB锅炉将成为需求重点。
开拓大型CFB锅炉市场
华光股份早在上世八十年代末期，开始进行循环流化床锅炉的开发，在之后的二十年间，先后与浙大、清华、中科院加强紧密合作、在吸取新技术的同时，不断总结经验，成功开发了适合中国国情的130t/h、220t/h-260t/h、480t/h循环流化床锅炉，其中480t/h、220t/h循环流化床锅炉已成为公司主打产品。目前公司的CFB锅炉产品结构中，以50-150MW机组级别产品居多，占到50％以上。随着公司与日本IHI公司合作生产250MW亚临界PC锅炉以及为FW公司加工330MWCFB锅炉受压件，公司的制造设备及工艺水平已具备了生产300MWCFB锅炉的条件。根据引进技术合同，完成所有设计标准、技术资料、计算程序等的交接。通过培训，资料、程序的转让，华光股份完全具备根据引进技术，按照工程特点，自行设计燃用不同燃料的300MWCFB锅炉的能力。
09年公司要加大大型CFB锅炉市场的开拓，可能会采取以低价格吸引客户打开市场的战略，因此前期大型锅炉销售的利润率会较低，大型锅炉销售的开拓期对公司业绩的提升作用不会明显。毛利率方面，华光股份的CFB锅炉的毛利率相对稳定，近两年一直保持在16％左右。原材料基本国内采购，大口径管、进口阀门则海外采购。原材料供应商基本固定。
垃圾焚烧炉技术行业领先
华光股份的特种锅炉包括燃气轮机余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、秸秆直燃锅炉等。公司看好未来节能环保型产品的细分市场发展空间，通过自主开发、与国内外厂商及科研院所的合作、技术引进等方式，公司开发出了一系列能源清洁燃烧和绿色产品。
在垃圾焚烧锅炉的开发上，华光股份积极吸收国内外成功经验，先后与美国坦培拉公司、美国底特律炉排公司进行合作，成功开发了顺推式、逆推式往复炉排锅炉，目前已有多台国产化设备投入运行。公司与中国科学院工程热物理所合作设计制造的35t/h-75t/h煤与垃圾混烧的循环流化床焚烧锅炉，单台日处理垃圾量lOOt/d-500t/d，适合国内大中小城市的垃圾处理，根据测定，完全符合国家环保标准，已承接订单近百台。目前公司在垃圾焚烧锅炉方面处于国内领先地位。
此外，公司的垃圾焚烧炉技术是循环流化床技术，从过去的垃圾焚烧发电站的建设情况来看，国内偏向于使用炉排技术，已建成的炉排垃圾焚烧发电站占相对多数。目前炉排焚烧炉技术和产品在国内还是一个空白，绝大部分的炉排垃圾焚烧发电站都使用国外设备或国外技术。公司引进炉排技术，有可能推动公司的垃圾焚烧锅炉业务上一个台阶。
投资建议
锅炉分公司工作总结篇2
关键词：工业锅炉 炉窑 消烟除尘 烟气脱硫
一、工业锅炉炉窑的消烟除尘 我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶；工业生产窑炉。
1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式，燃烧完全，尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下，能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1～
2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。
3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。
二、工业锅炉烟气脱硫 通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。
当前，我国
三、电站锅炉脱硫 1、二氧化硫排放及污染现状
我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放，其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定，未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。
但到目前为止，我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。由于技术、经济及政策等方面的原因，目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才510、5万千瓦，仅占全国火电厂装机容量的2、1％，火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策，未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。
火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征：脱硫投资、运行成本高，而主要的收益是环境效益；属典型的政策引导型行业，国家有关政策有巨大的影响。
转贴于 2、目前国内主要烟气脱硫企业
（1）龙源环保（国电电力）引进了德国所坦米勒公司的石灰石－石膏湿法脱硫技术。公司先后参与了多个中外合作示范工程，如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程，在脱硫领域处于相对领先地位。龙源环保2001年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉（200MW）脱硫改造工程，是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。
（2）浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业，公司出资3000多万元从瑞典引进ABB公司荷电干法烟气脱硫（NID）法，并且完成一台中型机组（浙江巨州化学工业公司自备电厂70MW机组）脱硫项目，目前运行状况良好。由于公司在烟气处理领域多年，具有相当经验，再加上公司在烟气脱硫领域进展较快，因此在该领域综合竞争力较强。
（3）龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业，位居电除尘器行业前十强，在烟气处理（除尘）方面有丰富经验。龙净环保计划利用新股募集资金1、624亿元投资烟气脱硫产业，目前技术合作方为美国GE公司。龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司，注册资本3960万元，公司持股比例为80％。龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务，承担着1999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。
（4）凯迪电力公司投资4900万元从德国WULL公司引进RCFB－FGB干法烟气脱硫技术，生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置，并拥有国内第一台具有全部自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。2000年7月19日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术，这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。
（5）九龙电力主营电力生产及电力技术服务。公司通过新股募集资金控股重庆远达环保（集团）公司（注册资本5000万元）进入烟气脱硫行业，采用的是日本三菱重工的石灰石－石膏湿法脱硫技术，将组织实施国家计委（计高技[1999]1297号文）下达的总投资为1、65亿元的“烟气脱硫技术及装置高科技技术产业化示范工程建设项目”。
（6）清华同方公司具自有知识产权的干式循环流化床烟气脱硫技术，该技术适用于300MW以下的机组，目前正应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程。公司还开发了液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术，目前应用于沈阳化肥总厂的烟气脱硫示范工程。经过三个月的调试运行，已经通过了有关部门的鉴定。
锅炉分公司工作总结篇3
关键词：供热；能耗；节能减排；措施
Abstract: this article to xuzhou mines group life services business corporation as an example, analyzing the winter heating boiler energy conservation and emissions reduction, in the face of the residents for the heating quality requirement enhances unceasingly, the heating enterprise should not only complete the task of energy saving and emission reduction index, and to meet the needs of customers, the building of a harmonious relationship with hot for the situation, how to solve the contradiction between the two, and made the social benefit, economic benefit and environmental benefit, the three parties face unified life corporation for energy conservation and emission reduction work puts forward some reasonable Suggestions and measures to reduce energy consumption and pollution life corporation emissions, and promote the development of the work of energy saving and emission reduction.
Keywords: heating; Energy consumption; Energy conservation and emission reduction; measures
中图分类号：TU833文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
节能减排是当今世界经济发展的重要战略方针。国家发改委在《节能中长期专项规划》中提出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。我国的经济发展是建立在高消耗的基础上的,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。加强对供热系统的节能减排已经成为我国城市化建设的重要内容。
生活总公司主要承担矿务集团机关及生活区的供暖，很大一部分的生活供暖属于企业内部福利，然而，近年来煤，电，水等原料价格不断上涨、采暖费收取困难，导致生活总公司经济出现亏损，发展受到制约，仅靠集团公司补贴是不能从根本上解决经济问题，应从市场要效益，强化能源管理，降低成本，挖掘公司的潜力，提升公司的综合竞争实力。本文通过对生活服务经营总公司节能减排存在问题的分析,谈一下对策，以期能有助于促进节能减排工作。
1锅炉供暖存在的主要问题
锅炉供暖是生活总公司解决西关片区居民建筑供暖的主要方式，生活总公司有2台15T/H锅炉，1台10T/H锅炉。1台6T/H锅炉，十个交换站，负担着西关片区60万平方米的供热任务。煤，电，水的能源消耗过大，各类污染也日益增加。通过对生活公司供暖的调查，发现影响节能减排的因素很多，比较突出的问题主要有以下四个方面：
1.1 热源方面，供暖用煤热值低于4000大卡，鼓引风配置不合理，烟风道及除尘器阻力偏大，排烟温度过高，导致煤炭燃烧不充分，增加能耗和污染；部分小吨位锅炉比较落后、出力不高；配套辅机设备和管网年久失修，运行效率偏低，脱硫除尘设施不能达到环保要求。这些远远不能满足节能减排的要求，更不能满足不断扩大的供暖面积的需求。
1.2 用户管道方面，西关片区很多几十年的老小区，用户管网破旧，分布错综复杂，难以维修，老旧住宅的楼体围护结构保温性能较差，造成锅炉供暖参数提高，供暖时间延长，但用户室温仍不理想，浪费了大量能源，影响了社会效益和经济效益。
1.3用户终端方面，监管监督力度不够，用户乱接滥改，私自放水现象严重，造成水压不稳，冷热不均，难以计量控制。
1.4管理方面， 节能减排管理制度不健全，操作人员岗位培训不到位，能源管理和考核用热计量表具不齐备，不利于推行能源定额管理，造成能源的大量浪费和流失。
正是由于上述原因，不但影响了供暖的质量，也影响了热用户的利益和公司的信誉，同时也造成了能源的浪费，加大了污染的排放。
2 节能减排主要的措施
近年来，生活总公司十分重视节能减排工作，作出了详细的节能减排规划，但是仅仅依靠加强管理，企业内部挖潜达到一定程度时，如不在技术上有所更新，很难有所突破，技术改造更新已是势在必行。生活总公司转变观念，另辟佳径，多方考察相关企业先进的节能减排经验，结合本单位的特点，加大资金投入，不断推广应用新技术，全方位对整个供暖系统进行综合整治，节能降耗工作取得显著进展。
2.1 对热源进行技术改造。
2.1.1对热源系统逐年更新。①“拆小留大”，拆除4台4T/H锅炉,代之一台10T/H锅炉，形成目前2台15吨位锅炉，一台10吨位锅炉，一台6吨位锅炉的中型区域供暖锅炉房，降低锅炉热损失，同时对锅炉房周边进行治理，美化和净化了环境。②改装增大锅炉设备省煤器，最大限度地利用余热，使锅炉运行排烟温度由改造前的180℃左右变为改造后的90℃左右，大大减小了热能损耗，提高了能源利用率。
2.1.2给煤装置改造。近年投资30多万元加装锅炉分层给煤装置，在锅炉车间输煤过程中，加装喷淋装置，使煤炭的含水率更加合理，燃烧效率进一步提升。司炉配煤时，采取分层给煤装置，使大中小颗粒煤分上中下分部，既增加了煤层的通风性，又减少了炉排漏煤，使煤炭燃烧充分，同时对含碳超标的煤渣进行二次回烧,最大限度地提高能源利用率,使煤渣含碳量下降10%。对炉渣按照国家规定统一安置，减少废弃物污染。分层给煤技术使得煤炭消耗减少10%以上。该技术获得的徐州市节能减排技术改造专利奖项。
2.1.3推广变频技术。对运行中耗电量较大的辅机设备进行综合改造，合理配备；对炉排、鼓风、引风、上煤、除渣、水循环系统等30千瓦以上的电机应用变频调速技术，大幅度降低供热电耗达30%，根据煤层厚度和炉排速度采取鼓引风联动控制，有效地提高了鼓引风机的合理配置，节约了电能，减少用电量达到20%以上。
2.2对热网和热用户系统有步骤的更新改造。对节能技术和产品推广应用。
2.2.1对供暖管网进行更新，加强运行管理①对供热管网定期维修，更换跑冒滴漏管道和阀门等管网部件，做好供热管道的保温、防腐工作。②做好水的软化和除氧处理，避免受热面结垢造成锅炉或换热器传热效率降低，同时还可避免因管道内壁腐蚀造成的热网跑水，保证锅炉安全经济运行。
2.2.2加强用户系统分户改造对既有供暖管网有计划地进行分户改造，解决楼内管网堵塞和用户家中管道漏水等问题；对供热网区内56户用热设施老化严重、用热系统阻力较大的居民用户用热设施进行分户控制技术改造。彻底杜绝私拆滥改和私自放水等影响热网工况的问题。
2.3提高供热系统调控能力，实现均衡供热。
2.3.1提高供热系统调控能力。建立热源自动控制系统，根据室外气温及时调节出水温度，确定锅炉的运行台数，调整循环泵的匹配，使锅炉能够在满负荷状态下运行。通过微机合理配置热源各供热设备运行参数，显示锅炉燃烧状况和辅机设备的运转情况，既符合锅炉安全运行的需要，又满足不同时期对热量的需求。通过调控系统及时发现运行异常状况，避免故障的发生，提高锅炉热效率，达到节能效果。该项目《冬季供暖变频降压自动调温系统》，于2011年12月荣获徐州市节能减排合理化建议二等奖。
2.3.2投资20万元，对室外供热主管网进行了节能技术改造，架设直埋式加厚聚氨酯保温管2018米，大大减少了热外网损失。
2.3.3在供热管网中加装调节阀、平衡阀等管网调控装置，提高热网的可调度，消除水力失调，减少过热损失，避免采暖用户因过热而开窗放热。
2.4加强能源管理。
2.4.1 节能降耗人人有责。加强职工业务培训，每年对司炉工，化验人员，交换站人员进行上岗培训，提高职工队伍的技术水平和综合素质。严把煤质关，严禁使用高硫分高灰分煤炭，目前使用庞庄煤矿煤，热值在5000大卡以上，含硫率低于5%。
2.4.2健全计量设施。计量器具直接影响到能源数据的考核，重要节能环节设有专人管理，计量表具定期效验，保证能源消耗指数统计的真实性和有效性。 2.5节能减排工作取得的成效。经过这几年的节能减排工作的不断深入，在不影响供暖质量和供暖面积的前提下，生活总公司用煤由原来的12000吨降为9000吨，用电由原来的630万度降为目前的530万度。近三年累计节约能源6730吨标煤。污染物COD，二氧化硫维持在“十一五”水平不再提高。
2.6几点建议：①建议用户室内系统加装温控装置，提高节能意识，促使供热企业和热用户双方都积极采取节能措施。②建议配备必要的热量计量仪表，实行能源成本核算。③住宅楼房结构是影响供暖能耗的重要因素之一，建议新建建筑全面执行建筑节能标准，对旧有非节能住宅进行必要的改造。
3结语 本文针对当前城市中供暖企业的节能减排中出现的问题进行分析，并提出相关的应对措施，不仅使运行能耗和污染排放大大降低，而且提高了供热系统的稳定性，在节能降耗的同时，树立了生活总公司良好的服务形象，实现了环保效益，社会效益，经济效益三统一。
参考文献：
[1] 赵钦新，周屈兰工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策工业锅炉2010年第1期
[2]丁亦如，孙杰.谈目前供暖系统中常见的几个技术问题[J].区域供热.2001(4).1-6.
[3] 郑茂林变频调速技术的应用促进节能减排工业技术2010NO.04
锅炉分公司工作总结篇4
一、全镇锅炉基本情况
目前，经排查，全镇辖区内使用燃煤锅炉企事业单位22家，涉及燃煤锅炉41台69.5蒸吨。
（一）已改造完成33台52.5蒸吨
1.淘汰6台5蒸吨（涉及太西商砼有限责任公司1台1蒸吨、天马公路建筑工程有限公司养护分公司1台1蒸吨、泰丰木业有限公司2台1蒸吨、豪威田园种业有限责任公司1台1蒸吨、市区日胜新型建材厂1台1蒸吨）。
2.完成清洁能源改造6台6蒸吨（涉及区好年华蓄电池厂1台1蒸吨、镇卫生院2台2蒸吨、区镇二十里幼儿园1台1蒸吨、省家畜繁育中心1台1蒸吨、市泰鑫水泥制品厂1台1蒸吨）
3.完成脱硫除尘改造21台41.5蒸吨（涉及绿洲建民食品有限公司6台6蒸吨、武科种业有限公司6台11蒸吨、市区镇北河社区1台10蒸吨、豪威田园种业有限责任公司3台6蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1.5蒸吨、陇玉科技有限责任公司1台2蒸吨、市区陈左耐火材料加工中心1台1蒸吨、68068部队后勤部2台4蒸吨）。
（二）已查封8台17蒸吨
涉及（天马公路建筑工程有限公司养护分公司2台5.5蒸吨、农商银行支行1台1.5蒸吨、长瑞市政路桥有限责任公司1台1蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1蒸吨、陇玉科技有限责任公司马铃薯藏贮项目1台1蒸吨、市区镇二十里农副营销专业合作社1台6蒸吨、市路通市政工程有限责任公司1台1蒸吨）；
二、存在的主要问题
一是燃煤锅炉总量大，污染物排放量大。锅炉燃烧是我镇煤炭消费的主要途径，是煤烟型污染的主要来源；尤其是小型锅炉的二氧化硫和烟尘排放强度大。
二是布局分散，以中小型锅炉为主，治理和监管难度大。经过整治，目前仍有燃煤锅炉任在正常使用，治理设施差，监管难度大。
三、整治目标
2017年底前整改2台2.5蒸吨（涉及农商银行支行1台1.5蒸吨，陇玉科技有限责任公司1台1蒸吨），2018年底前整改3台6.5蒸吨（涉及天马公路建筑工程有限公司养护分公司2台5.5蒸吨，长瑞市政路桥有限责任公司1台1蒸吨）2019年底前整改3台8蒸吨（陇玉科技有限责任公司马铃薯藏贮项目1台1蒸吨，市区镇二十里农副营销专业合作社1台6蒸吨、市路通市政工程有限责任公司1台1蒸吨）
四、实施步骤
（一）调查摸底(9月30日前)
2017年9月底前完成辖区范围内燃煤锅炉的调查摸底工作，提出2017年拟淘汰的燃煤锅炉名单和淘汰工作进度。
（二）宣传发动(10月31日前)
镇质监站在10月中旬召开淘汰燃煤锅炉单位动员大会，将淘汰燃煤锅炉的意义、要求传达到各单位；通过“两微一端”等媒介对淘汰燃煤锅炉工作加大宣传力度，使淘汰燃煤锅炉、控制大气污染、改善我镇空气环境质量成为全社会的共识和自觉行动。
（三）开展整治(11月30日前)
镇质监站会同环保、安监等相关站所重点辖区内燃煤锅炉进行整治；督促进行燃料改造的单位按期完成锅炉改造。整治过程中要明确责任主体、工作重点、工作要求，细化工作措施，明确时间节点，全面开展整治。
（四）全面验收阶段（12月31日前）
联系区质监局、环保局对改造后的锅炉进行全面验收，力争整治改造结果符合相关要求。
五、保障措施
（一）落实工作责任。燃煤锅炉淘汰工作是我镇大气防治工程的一项重要工作。认真做好燃煤锅炉淘汰工作，镇政府将对锅炉淘汰工作进行考核。镇质检、环保等站所按照行政职能履行相关工作职责。
锅炉分公司工作总结篇5
0 概述
近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的愈日上涨，越来越多的供热企业把目光从传统的燃煤供热转向燃气供热，燃气供热以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是集中供热的燃气锅炉房最受青睐。因此燃气锅炉房的安全管理工作也成为供热行业关注的一个重要议题。几年来，南泉锅炉房以供热公司ems/osh/hse管理体系为载体，不断分析锅炉房天然气泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，保证了锅炉房安全平稳运行。
1 燃气锅炉房天然气泄漏严重危害
我们使用的天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。其中调压站至风机间为地埋管线，风机间至锅炉为架空明管线。
天然气爆炸是在一瞬间，（数千分之一秒）生产高温（达3000℃）、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。
如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和国家及人民生命财产带来不可估量的损失。
2 燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析
2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类
按照泄漏部位分为：室外埋地管线泄漏，室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
2.1可能泄漏原因分析
燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因。
2.1.1室外埋地燃气管线泄漏：施工质量不过关，管线腐蚀穿孔。
2.1.2室内燃气管线泄漏：施工时施工质量不过关，或长期运行管线腐蚀。
2.1.3锅炉本体泄漏：由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严；由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。
2.1.4燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位；燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。
2.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏，或由于控制、调节、测量等零部件质量差，关闭不严漏气；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
3 燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识
锅炉房内天然气发生严重泄漏时，会出现以下现象：
3.1 天然气工作压力有变化。
3.2 在泄漏源附近可听到强烈的气流声。
3.3 手持报警仪会发出异常响声。
3.4 泄漏较大时（浓度较高）固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。
3.5 严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。
4 燃气锅炉房天然气泄漏防范措施
4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照gb50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
4.2 建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等，加强了车间的安全管理。
4.3加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。
4.4用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。
4.4.1人工检测手段
（1）、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后，由于它比空气轻，会很快聚集在室内上部，天然气的主要成分是比空气轻的甲烷，在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别，泄漏量只要达到1％，用户就会闻到臭鸡蛋气味。
（2）、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位，观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏，根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小（3）、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。
4.4.2天然气泄漏报警检测系统
（1）、在南泉锅炉房室内距地面5米高处，安装了12台天然气泄漏报警器。报警器与锅炉 仪控室的dcs监控系统连锁。
（2）、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时，dcs系统声音报警的同时启动锅炉房轴流风机进行通风，运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。
4.5 选材、设计、加工、安装合理，天然气阀门的泄漏量要求十分严格，通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。车间每年都要采用高质量的材料（如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(nbr)、特殊合成橡胶(viton)等）对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换，大大减少了天然气的泄漏。
4.6 严格安全操作
4.6.1 加强防火安全管理。
杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种，车辆进入锅炉房要佩带隔火罩，车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。
在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时，严格根据动火审批程序办事，采取一切必要的预防措施，施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。
4.6.2 采取防静电防爆措施。
严格职工劳保穿戴，凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服，严禁带手机进入；车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放；采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备；在锅炉房施工均要使用防爆工具；
燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片（防爆门、爆破片的位置应有利于泄压，当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管）。
4.7锅炉燃烧调节及监护运行。
在锅炉点火运行前（尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时）一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫；对锅炉燃烧进行调节时不能太快，防止锅炉熄火后，在炉膛和烟道内泄漏天然气；司炉人员在锅炉运行时，重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。
4.8 保证灭火降温装置（消防系统）完好。
燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏，在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用，使燃气的浓度降低，可起到防火的效果。
消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管线冻结。
4.9 燃气成分控制技术（氮气置换）
除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外，在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时，也需要对部分管线进行氮气置换，以确保施工安全。
5 燃气锅炉房天然气泄漏应急处理：
5.1对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序
5.1.1室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近居民，根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.2室内燃气管线泄漏。
立即紧急停炉，切断锅炉房总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.3锅炉本体泄漏。
a.紧急停炉（按急停按钮）。
b.关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源。
c.根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.4燃烧器泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理，组织有关的技术人员整改。
5.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，更换控制、调节、测量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。
5.2 处理天然气泄漏时应注意的问题
5.2.1严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。
5.2.2及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系，需要切断天然气供应的一定要切断；需要天然气置换的一定要按规定置换；需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。
5.2.3针对各种可能的泄漏事故，组织编写好相关处理方案、应急预案，并做好各应急预案的演练。
5.2.4做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。
5.2.5处理泄漏要派车间专职安全员现场负责，对有关人员进行相关技术交底。
5.2.6处理完后要保证工完料尽场地清，认真作好技术资料的填写。
6 结论
通过对燃气锅炉房风险危害识别，采取有效措施，运行5年多来，车间没有发生一起安全事故,连续5年获公司级安全生产先进单位。
不妥之处恳请同行们给予指正。
参考文献：
[1] 徐帮学 《燃气锅炉安装与维修实用手册》 新疆青少年出版社 2001年11月出版
锅炉分公司工作总结篇6
二O一六年八月
目 录
一、概况... 1
1.1、公司简介... 1
1.2、主要建设内容... 1
1.3、项目进度... 2
二、公司组织架构及人员... 3
三、经济效益分析... 4
3.1、总体目标... 4
3.2、固定资产投资情况... 4
3.3、经济目标... 5
3.4、盈亏平衡分析... 6
3.5、人才培养目标... 6
四、生产工艺情况... 6
4.1、产品技术特点... 6
4.2、生产工艺流程... 8
五、市场分析... 11
六、消防、环保措施... 14
6.1、消防措施... 14
6.2、环保措施... 14
七、安全生产措施... 16
八、结论... 16
1.1、公司简介**新能源科技有限公司是一家外资控股的民营企业，我公司的主导产品是符合中国燃气气质特点的大气燃烧式“**”牌系列全自动燃气铸铁模块热水锅炉，该锅炉采用铸铁模块组合式结构，便于各类建筑环境的安装，适用顾客的各类负荷要求。该锅炉采用美国先进技术及设备，关键部件进口美国自动化控制元件，实现了智能化全自动控制。“**”品牌从1995年进入中国大陆至今已有20多年的历史。
本公司还根据中国具体情况对该锅炉进行了部分改装，使其效率更高，并且开发了自己的特有技术，先后获得国家六项专利，并获得国家D级锅炉特种设备许可证，通过了ISO9001、ISO14001国际认证；取得了中国特种设备检测研究院《燃烧器型式试验合格证书》；产品质量执行国家质检总局《锅炉安全技术监察规程》（TSG特种设备安全技术规范TSG G0001--2012）。
公司产品多次被国家建设部列为“科技成果重点推广项目”，销售网络遍布北京、天津、哈尔滨、长春、沈阳、秦皇岛、唐山、石家庄、大同、榆林、鄂尔多斯等地，销售额逐年递增，并连年获得天津市政府的“天津市外商投资企业最佳效益奖”。
1.2、主要建设内容1.2.1 基建
本项目建设用地22.8亩，采取“一次规划、分步实施”的模式。
动力配套、条件保障等公共设施先行先建，须在一期建设中统筹考虑二期项目的实际需求，以保证整个项目的布局合理，节约建设资金。
水电需求：一期用水10立方米/小时，用电3000KVA。二期用水20立方米/小时，用电5000KVA。
计划建筑面积17300平方米，建筑占地面积8450平方米，其中：工业厂房建筑16100平方米，（其中生产车间15000平方米，科研生产辅助车间1100平方米），均为两层；科研办公1200平方米，为三层结构。
本项目容积率为1.15，建筑系数为55.9%，行政生活比为6.94%。
1.2.2 两条生产线
即工业商用锅炉生产车间和民用小型锅炉生产车间，分别用于生产JSSNDA型和JSSNDB型热水锅炉。
1.2.3 研发与材料检测中心
我公司与天津大学热动力专业有良好的合作关系，在产品多样化及锅炉制冷方面进行过深入探讨及试验，我们将立足已有的技术资源和产业基础，瞄准市场需求量大、产业发展前景好的产品，迅速扩大产业规模，实现跨跃式发展。主要包括：溴化锂制冷机组、民用小型壁挂炉及高换热镍镁铝合金材料检测等。
1.3、项目进度2016年10月：完成项目前期手续；
2016年11月-2017年3月：完成土地相关手续，具备开工条件；
2017年10月：完成一期土建工程；
2017年12月至2018年2月，完成一期设备安装调试工作；
2018年3月，一期项目开始投产；
2018年4月，开始进行二期工程建设。
二、公司组织架构及人员
公司现有管理及后勤人员22名，技术工程师8名，多技能的技术工人40名，需新增员工125人，正常生产后，在编员工将达到200人左右。
三、经济效益分析3.1、总体目标本次预计两年内共投产10000万元人民币，全线采用自动化设备，固定资产投资总额不低于9100万元人民币，争取发展成为国内领先的，集机械设备生产、加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务为一体的多功能生产基地。
3.2、固定资产投资情况9100万元 = 购地费用 + 基建费用 + 设备投入
a.购地费用合计约800万元；
b.基建费用约1200万元；
c.设备款约7100万元，其中进口设备3台，约合6407万元人民币；
国产设备11台，约695.2万元
3.2.1设备清单
进口设备清单
表3-1 单位：万元
序号
设备名称
规格型号
单价
数量
总价
产地
1
烟气分析仪
KM9106E
7
1
7
英国
2
高自动化DISAFORMA及IMF生产线
3200
2
6400
德国
总计
3
6407
国内配套设备清单
表3-2 单位：万元
序号
设备名称
规格
型号
数量
台数
总价
1
专用卷板机
W11SNC-80x3500
128
2
256
2
龙门移动式数控钻
DZC8080/2型
121.1
2
242.2
3
数控高速钻床
CJ1616HZ型
55
2
110
4
切割机
YM-03
3.5
2
7
5
炉前快速碳硅分析仪
QF-TGⅠ
1
1
1
6
PDA直读光谱测试仪
PDA-5500S
70
1
70
7
金牛炉前成套化验仪器
JN
9
1
9
合计
11
695.2
两项合计7102.2万元
3.3、经济目标（一）总销售收入
项目达产年产720套锅炉，平均价格为16万元/套。
总销售收入= 720套锅炉×16万元/套 =11520万元
公司正式投产后，预计年销售收入约11520万元，利润约2000万元，根据市场发展情况，营业额将逐年递增。
（二）增值税及附加预测
增值税税率为17%，项目增值税金为690万元。增值税附加按增值税的11%计算，为76万元。所得税税率为25%，项目所得税为840万元。项目所得税、增值税及附加合计为1606万元。项目实际运转时，按照税务部门的计征标准和办法执行。
3.4、盈亏平衡分析 达产年固定总成本
BEP(%)=
年产品销售收入-年可变动成本-年销售税金及附加
×100%=69.1%。
盈亏平衡点为69.1%，即项目年产量达到设计能力的69.1%时，项目可以保本。根据项目的特点该项目具有较强的抗风险能力。
3.5、人才培养目标在工业制造加工与服务方面，培养和打造一支国内一流的技术团队；加强与天津大学等著名高校合作，培养高学历人才；在产业化项目实施过程中，深化用人机制改革，建立与市场经济相适应的管理团队。
四、生产工艺情况4.1、产品技术特点(一)节能
“**”牌锅炉采用模块燃烧，一般锅炉房设计是以全负荷设计锅炉的热负荷,且需有备用锅炉,模块燃烧可在一般外界温度高于设计的负荷时，采用分段燃烧或分台燃烧的方式，从而节省燃气。而且整台锅炉全负荷不需备用锅炉，片片之间可以互换，台台之间可以相互备用。
(二)安全
24伏弱电启动，常压运行;多重安全保护装置，保证了设备的使用安全。
(三)环保
清洁燃料充分燃烧，无大气污染;运行中无噪音是理想的环保产品（30分贝以下）。
(四)寿命长
铸铁锅炉使用寿命五十年。原因是铸铁惰性金属，不易腐蚀，而且我们锅炉没有焊接，没有焊接腐蚀点，完全铸造及采用了引进高科技设备运行机加工，片与片是球套挤压组成，球型钢套与片的连接是“线接合”成压高，不渗漏。而钢制锅炉寿命低，设计寿命最大仅有8年；
(五)灵活
模块锅炉结构紧凑，体积小，而无需特别的设备基础；且可以放置在建筑物的任何地方，比如地下室，或楼顶。外形美观，安装方便、灵活，可在狭窄的通道内搬运并在狭小的空间内安装。
(六)舒适
机组根据气温变化随时调整热负荷大小，保证房间温度恒定不变，供热效果舒适。
(七)连续供热
模块之间互为备用，当某台模块需要检修时其他模块照常工作，保证供热不间断。
(八)递进投资
用户在增加供暖面积时，可增加模块的数量，提高整体机组发热量，减缓投资压力，避免重复投资。
4.2、生产工艺流程4.2.1、锅炉生产工艺流程
1）生产准备
①所有操作人员必须接受必要的岗位培训和安全教育,掌握必要的操作技能。
②技术部及时提供受控的施工图样及有关技术工作文件，对特殊的现场安装工程技术部要求作技术交底。
③生产部提供必要的生产设备和工装,编制工艺流程、工艺文件及操作规程。
2）工艺验证
①产品过程工艺文件应在实施前,由生产部组织, 技术部协助对工艺文件进行验证。成熟的工艺文件方可直接使用。
②工艺验证
定型产品的通用工艺文件制定和更改；
新产品和特殊工序的工艺文件的首次制定。
特殊过程设备及人员的确认和鉴定。
③工艺验证
工艺文件的符合性(各工序是否满足要求和处于受控状态)；
特殊工序确定的合理性；
技艺评定的满足性；
生产设备及环境的适宜性。
检验和试验设备及环境的适宜性。
④工艺验证合格,生产部填写“工艺验证记录”,参加验证人员会签后,报总经理或副总工批准方可实施新工艺。
⑤工艺文件的发放、更改、存档、作废、销毁按《文件控制程序》、《技术文件档案管理》规定执行。
3）生产过程控制
①生产部调度依据生产部下达的“生产计划”组织安排下达“派工单”通知班组生产。
②产品生产的全过程必须严格按图样、工艺、国家标准和有关法律的要求制作。
③产品生产必须按产品生产工艺流程图加工、转序。
④首件产品和批量产品的检验和试验按《检验和试验控制程序》执行。
⑤半成品转序必须经质检员检验合格后，上工序填写“半成品转序单”，经质检员签字和下道工序核实认可后,方可转序。
⑥工艺装备的使用、维护、管理按《设备控制程序》执行。
⑦生产过程中的不合格按《不合格控制程序》执行。
⑧产品最终检验合格后,最终工序的负责人应将合格产品上报生产统计员填写在“生产日报”中。
⑨半成品及成品入库,生产制造过程中入库的半成品及最终成品须经检验员在“半成品(成品)入库表”上签字后,凭“半成品(成品)入库表”办理入库。
4）特殊工序控制
①热处理控制
锅片铸造后必须进行退火处理，以便消除内应力更方便以后的机加工。生产按技术部制定的工艺（卡）规程、文件进行操作，由检验员监督签字确认并做相应的记录。
②有密封要求的焊接工序为生产过程控制的特殊工序。
③焊工必须经专业培训合格并持证操作,焊工证期满或停焊6个月以上的焊工必须重新培训,考核合格后方可从事焊接作业。
④焊接使用的焊接设备的电流表、电压表应进行校验，焊接设备的性能应进行确认。
⑤以上对设备的确认工作每年至少进行一次，若发现设备有异常时，应及时再确认，确认记录应长期保存。
⑥图样或技术文件规定的需进行壁厚无损检测，必须进行无损探伤检验。
5）生产安全管理
①在对人身安全有危害的工作场所应有明显的安全警示标志和必要的防护措施。
②生产作业人员在锅炉安装现场必须佩带安全帽、工作鞋等劳动保护用品。
③设备操作者必须严格按照《岗位操作规程》的要求安全操作。
6）生产过程中产品防护
生产过程中产品的转移、搬运要轻吊轻放,文明安全装卸,确保产品质量状态完好。
7）产品包装
①对检验合格的产品,由生产部进行包装和标识。
②送货单上的产品名称、型号、生产厂家、生产日期、数量要填写清楚,与实物一一相符。
③成品包装箱要有抗压力、抗折力、耐碰撞、防潮等项性能以满足规定的要求,从而确保产品完好的交付使用。
4.2.2、锅炉安装工艺流程
五、市场分析2014年，中国锅炉及原动设备行业销售收入高达5086.31亿元，同比增长2.8%。从2010年以来中国锅炉及原动设备行业收入整体呈现不断上涨的趋势，且增长速度较快。但2014年锅炉及原动设备行业销售收入的增长率低于近年来增速的平均水平，仅为2.8%。虽然从2010年以来，各年利润总额呈现上涨趋势，但是受原材料及人工成本的增加，2014行业利润总额出现了较大的下滑。据中国产业调研网的2015年中国锅炉行业现状研究分析与市场前景预测报告显示，2014年中国锅炉及原动设备行业毛利率较去年同期小幅度下降2.59%，且低于近年来锅炉及原动设备行业毛利率的平均水平。近日，国务院办公厅公布《关于推行环境污染第三方治理的意见》，明确了以环境公用设施、工业园区等领域为重点，以市场化、专业化、产业化为导向，将推行排污者付费委托第三方企业治污“环境污染第三方治理”模式。锅炉作为环境污染的排放者之一，燃煤工业锅炉改造数千亿市场正加速启动。雾霾治理仍是当前政府环保治理的首要任务。燃煤工业锅炉年耗煤量5-7亿吨，其产能落后、效率低下、污染严重，成为国家未来几年雾霾治理的最重点领域。根据相关规划，2018年推广高效锅炉50万蒸吨、淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨、完成节能改造40万蒸吨，这将开启数千亿元的工程、运营市场。
与国际先进企业相比，我国锅炉产品的价格优势明显，我国锅炉产品以高性价比的竞争优势已经开始打入国际市场，出口到美国、日本、中东、非洲及东南亚等国家和地区，并呈现快速增长态势。我国锅炉行业为市场充分竞争的行业。经过多年的市场选择，我国锅炉骨干企业综合优势明显，继续保持市场领先地位。在不同细分产品领域，只有少数几家具备研发、设计和生产能力，在锅炉细分产品市场体现为仅有少数竞争者的状态。经过对国外先进技术多年的研究、消化、吸收和改进，我国的锅炉行业技术水平取得巨大成就。在锅炉领域，我国已经基本实现了对国外产品的进口替代，甚至部分产品的技术水平已经达到国际领先水平。
国务院办公厅印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》。要求加快更新改造燃煤锅炉。采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染锅炉将是锅炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。国家倡导的节能锅炉是该产业发展的另一契机，近年来由于低碳环保的呼声愈来愈高涨，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视。低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。因此，在各个领域都相继产生了低碳理念、低碳生活、低碳产品和服务等等。毋庸置疑，在锅炉行业也就产生了节能锅炉的概念，节能锅炉产品要求结构紧凑，体积小，便于现场安装，效率高，寿命长，锅炉密封性能好，可正压运行等特点。
目前，锅炉行业主要存在经济运行水平不高、自控水平低、燃料与炉型匹配性差、政策法规不完善四个方面的问题，需要各方面协同解决，促进锅炉行业的发展。在我国锅炉行业是一个不断发展的产业，同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。从长远发展来看，竞争优势明显的大型电厂及电站锅炉企业发展前景较好。目前全国锅炉专业生产厂家，产品以中、高压循环流化床锅炉及链条炉为主。从需求量来分析，目前是投资锅炉产品的良好时机。由于锅炉行业在世界上也是一个比较热门的行业，锅炉的改进和新型锅炉的开发已经成为各个国家研究的重点项目之一。随着国内锅炉产品迅速发展，锅炉产品的竞争将逐步趋于激烈，国内企业之间的竞争也在所难免。但竞争的市场风险与机遇共存，具有地缘优势、技术优势、市场营销网络优势的企业定会胜出，并主导下一步的市场整合。
六、消防、环保措施6.1、消防措施（一）区内建筑物之间距离满足防火间距要求，道路按环形车道设计，并与市政道路相连接，满足消防车的作业要求。新建消防水池。
（二）根据建筑防火规范的要求，建筑物内采用独立的消防给水系统，配备室内消防栓和室外消防栓。同时还按建筑灭火器配置设计规范的要求，配置足够的磷酸铵盐干粉灭火器。火警时，地下消防水池的消防泵加压灭火，消防车也可以从地下消防水池取水加压灭火，消防安全有保障。
（三）建筑内部装修采用不燃性和难燃性材料。
（四）建筑内重要部位、疏散走道均设有应急照明，主要出入口设有疏散诱导标志灯。
（五）建筑内电源切断开关靠近工作人员的操作位置或主要出入口。
（六）氢氧站和使用氢气的部位按照国家规范进行防火防爆设计施工。
（七）区内设有完整的安全防火机构，并坚持24小时值班，负责督促检查安全防火工作，并处理有关事宜。
6.2、环保措施5.2.1、节约能源
本项目按照建设节约型社会的要求，结合工程采取以下措施：
（一）建筑设计中采用了优质保温材料和密封性较好的门窗，玻璃采用中空玻璃，并执行国家颁布的相关节能设计标准。
（二）为减少能源的消耗，采取保温性能好的材料保温。
（三）工艺设备优先选用经国家认定的高效节能型产品。
（四）灯具采用高发光率的节能灯。卫生洁具采用节水型节具，公用水龙头采用自动感应龙头，节约水资源。
（五）区内变配电站的供电系统采用无功功率补偿装置，提高平均功率因数。
（六）水、电、气设表计量，严格考核，加强管理，及时维修，避免浪费。
5.2.2、其他措施
生活污水经化粪池处理后，经区内污水管道，排入市政污水管网。
本项目噪声源主要是动力设备，如：送、排风机、水泵、空气压缩机等。除选用低噪声设备外，并在动力设备机房内墙面及顶棚做吸声处理，安装隔音门窗，设备基础采取减震措施，使厂区噪声标准满足Ⅱ类标准。
项目建设过程中严格按施工场界噪声限值，控制电锯及混凝土振捣器的使用时限。
对生产过程中的外购件的包装材料以及生活垃圾等应及时收集处理，做好回收再生利用工作。
提高区内绿地率，改善环境、净化空气，营造一个绿色环保的高科技科研生产企业。
七、安全生产措施（一）所有用电设备、配电箱、控制盘、电缆桥架、保护钢管等均与保护接地可靠连接，确保人身安全。
（二）厂房内均按安全规范要求设有足够的人员疏散口，并设有应急疏散诱导灯，指引人员安全疏散，生产工段、疏散走道等重要部位设置应急照明。
（三）空调区的人员保证提供30立方米/小时人的新鲜空气。
（四）对移动式用电设备及插座均应设置漏电保护，确保安全。
（五）优选低噪声设备，对产生较大振动和噪声的设备，均采取减振、隔振和消声等一系列综合措施，保障工作人员的身心健康。
（六）更衣间和卫生间采用全室通风。
（七）使用酸碱液的部位配备洗眼器和应急喷淋设施。
（八）厂房按地震烈度7度设防，符合建筑抗震设计规范的要求，具有地震安全条件。
八、结论公司业务层次多样化，布局机械设备生产、深加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务等多方面，具有较强的市场竞争能力，初步形成产业链模式下互为支撑的良性发展局面，具备较强的盈利能力。
本项目布局合理，发展脉络清晰，产业化前景明朗。本项目属高新技术范畴，且无污染，与传统工业相比，土地利用效率较高。公司在技术和人才方面优势明显，拥有自主知识产权，其中包括多项专利技术，而且部分技术已满足产业化的要求，公司具有较强的设备制造能力，可自行设计、制造本项目所需的主要工艺设备，可实现低成本扩张。另外，在原辅料采购、产品销售等方面，渠道畅通而且有保障。
锅炉分公司工作总结篇7
关键词：立式锅炉；炉胆失稳 ；原因分析；事故预防
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0150-02
立式锅炉广泛应用于各类小型用汽企业，如浴室、饭店、服装厂等，该类锅炉具有结构简单、操作维修方便、占地面积小、基建投资少等优点。但由于该类锅炉是整体焊接，刚性大、泄压释放点少、水容积小，进水快，缺水也快，炉胆直接受到高温辐射且承受外压，很容易失稳。还有此类锅炉一般自动化程度低，司炉工文化程度低，企业管理水平低，以致锅炉事故频发，以下就近期的一起立式锅炉炉胆失稳事故来进行深度分析，提出相应预防类似事故的措施。
1 事故概况及原因分析
该锅炉炉胆顶完全塌陷，前方正视下塌最深部分达300mm，下塌炉胆外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。对炉胆下塌处金属进行金相分析表明：金属晶粒为6～7级，珠光体晶粒度有球化现象，金属过热温度为再结晶温度535℃以上，说明该锅炉在运行过程中金属经受较长时间过热，金属在过热状态下强度骤降，塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限， 使炉胆压溃凹陷。具体事故经过及原因如下：司炉工违规操作，锅炉给水采用降压注水方式，司炉工采用注水后关闭主汽阀门烧炉升压（实行所谓“一锅一锅的烧”）。该锅炉给水管路上的止回阀失效已久，当锅炉水位低时司炉工一般打开给水管路上截止阀后启给水泵供水，但该事故发生时，锅炉已严重缺水司炉工试图打开给水泵供水时，此时炉内压力已高过给水泵压头，启泵不起，使得炉内饱和汽水混合物倒灌至给水箱，司炉工观察水位计无显示，以为炉内已注满水，在水位情况不明时没有进行“叫水”操作，但此时炉内已经严重缺水，司炉工又添煤猛烧，直至安全阀起跳、给水箱里大量蒸汽喷出后，司炉工才意识到问题的严重性，但此时锅炉损坏事故已经酿成。
2 事故分析推断反验证
2.1 对炉胆进行强度和稳定性校核计算如下
炉胆材料为20g，炉胆厚度8mm，计算长度L=1200mm， Dp=640mm，（数据来源于出厂检验数据）
n2=3.9 稳定安全系数，按照文献[2]选取。
炉胆稳定性公式（式1，按文献[2]）表明在炉胆结构尺寸一定的情况下，最高允许工作压力正比于炉胆材料的弹性模量E，由于弹性模量E反比与炉胆温度，因此炉胆温度越高，炉胆的最高允许工作压力越低。即在同样的应力水平下，炉胆温度越高，炉胆越容易产生稳定性失效。
在锅炉水循环正常，炉胆得到可靠冷却的工况下，可取tbj=250℃，相应Et=1.74×105MPa，则炉胆最高允许工作压力。
但当炉胆缺水干烧时，炉胆壁温可达500℃以上，取金相报告提供的温度525℃，查得相应金属的弹性模量Et=75×103MPa故此时炉胆最高允许工作压力[P]=0.222MPa。由于当时安全阀起跳，安全阀的整定压力为0.41MPa，远远大于当时炉胆的最高允许工作压力[P]=0.222MPa，故由计算结果可以断定，该锅炉炉胆在535℃壁温的情况下，承受远大于当时炉胆的最高允许外压而导致炉胆失稳炉胆顶塌陷。
2.2 计算炉胆失稳时锅炉内的总能量
锅炉内部的总能量来自两方面：一是锅筒内的高压蒸汽膨胀。由于锅炉爆炸是在极短的时间内发生的，高压蒸汽来不及与外界热交换，释放的能量可视为绝热膨胀所作的功。二是饱和水迅速汽化、继续膨胀所作的功。由于安全阀压力排放使液面压力瞬间释放下降为大气压，原工作压力下的饱和水此时变得极不稳定，变成在大气压下难以存在的“过饱和水”，大部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在炉内空间形成巨大的能量。
E=ES+EW=VSCS+VWCW
式中：
E——总释放能量
ES——爆炸能量蒸汽
EW——饱和水爆炸能量
VS——蒸汽体积
VW——饱和水体积
CS——蒸汽爆炸能量系数
CW——饱和水爆炸能量系数
经查表可知压缩水蒸气的爆炸能量系数CS=3.25×104kj/m3
饱和水能量系数为：CW=8.31×102kj/m3
该锅炉爆炸总释放能量为：
E=3.25×104×1+8.31×102×1≈3.3×104（kJ）
小小炉内蕴藏的能量惊人！
3 事故预防措施
3.1 从直接原因提出相应对策（运行方面）
多数事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或忙乱处置所致，因此司炉人员应该严格执行操作规程，尤其对水位变化和锅炉压力进行严格监视，以防锅炉缺水超压。
3.1.1 水位表至少每班冲洗一次，以防止水位表汽水连管的堵塞，形成虚假水位。
3.1.2 定期做安全阀手动或自动排气试验，以防止安全阀芯锈死、与阀体粘连。
3.1.3 加强锅炉水质处理工作。尽量减少锅炉结垢引发的受热面鼓包或垢下腐蚀。
3.1.4 定期检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
3.2 从锅炉监管的7个环节提出对策（锅炉监管方面）
据统计立式小锅炉事故占所有锅炉事故的70%～80%，所以此类小锅炉应该作为特检、质监部门的重点检验、监管对象，对小锅炉的事故预防，应从生产源头、使用管理、司炉工培训等严格把关，强调企业负责与政府监管并重。对将常压热水锅炉私自改装成承压锅炉的行为以及无证粗制滥造的锅炉要坚决查封。
4 结语
由于此类立式小锅炉升温、升压快、水容积、热惯性小，在运行中非常容易出现超温、超压现象。炉胆的稳定性将随着壁温的升高急剧降低，如锅炉同时处于超压状态，炉胆极易产生失稳现象，而且由于锅炉蒸发量小，容易被检验人员忽视，希望通过该事故案例，暴露出给该类锅炉的薄弱点，监察、检验部门把此类立式小锅炉作为以后的监察管控的重点。让企业接受预防为主的安全价值观，以案说法、举一反三，起到安全教育的作用。
参考文献
[1] 冯维君.锅炉爆炸事故原因分析与对策[J].中国锅炉压力容器安全，1999，15（3）；43-45.
[2] 锅壳锅炉受压元件强度计算（GB/T16508-1996）[S].
锅炉分公司工作总结篇8
关键词：磨损；炉膛；外置床；防磨
秦皇岛发电有限责任公司5、6号机组采用东方锅炉股份有限公司与法国alstom公司合作设计的300mw 亚临界机组循环流化床锅炉，型号为dg1025/17.4-ii1，是国内首批投运的300mw循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉不同，在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—分离器—回料器（—外置床）—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中；同时，炉膛内床料在重力作用下，不断地进行上、下往复循环运动；并且由于炉膛下部采用裤衩型一分为二，中间为浇筑水冷分隔墙，在分隔墙上部床料除做上、下往复运动外，还存在大量的水平流动。因此，在循环回路的相应部位会产生一定的磨损。
磨损不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉优势的发挥，使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给企业生产带来损失。
因此，调查、研究循环流化床锅炉磨损原因，针对磨损现状采取必要的措施，对安全生产、提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优势等都有重要的现实意义。
1 现状分析
据调查，山东某发电公司465t/h循环流化床锅炉自2002年投产，经历了星期炉、半月炉等阶段，其中锅炉爆管导致机组非停占总非停次数85％以上，经过数年设备改造及治理，去年爆管3次，最长连续运行周期刚刚突破百日。国内首台1025t/h循环流化床锅炉投产当年就数次发生爆管事故。
我公司6号锅炉为2007年3月投产，机组调试期间发生1次水冷壁爆管，4月6日高温再热器爆管，5月20日水冷壁爆管，5号锅炉连续运行80天后，水冷壁大面积磨损减薄，最严重部位减薄为1.9mm，小修补焊百余处，防磨防爆工作形式严峻。
2 主要磨损区域
利用机组停运机会，通过对锅炉受热面磨损情况进行全面检查，发现我公司5、6号锅炉磨损部位，磨损量基本相同。磨损严重区域集中在水冷壁防磨凸台上部150mm和外置床固定管卡处，见图1与图2：
图1：外置床部分管排磨损检查照片
图2：水冷壁测厚照片
与同类电厂比较，云南红河电厂由于煤质较好，受热面磨损轻，水冷壁未发生泄漏，炉膛四角及防磨凸台上部有管壁减薄现象；外置床泄漏1次，均为固定管卡磨损。四川白马电厂水冷壁多次泄漏，泄漏部位均在炉膛四角及防磨凸台上部，且伴随管壁大面积减薄现象；外置床因安装工艺控制严格，未发生泄漏，个别固定管卡处有磨损。
通过停炉检查及对同类型锅炉磨损情况的调研结果，可以确定了300mw循环流化床锅炉三个重点防磨区域：炉膛水冷壁防磨凸台上部150mm处；炉膛四角水冷壁；外置床固定管卡附近。
3 原因分析
3.1 水冷壁防磨凸台上部磨损原因
循环流化床锅炉炉膛中心区域以上升流为主，四周边壁区以贴壁下降流为主，如图3所示：
图3：气固流动形式
按alstom设计，循环灰贴壁下落到水冷壁防磨凸台上部堆积，形成约45°的自然堆积角，剩余循环灰沿坡面下滑，避免冲刷水冷壁管，达到减小磨损的目的。在水冷壁防磨凸台上部过渡区内，由自然下落的循环灰在水平凸台上形成斜坡，称为“软着陆”区域，如图4所示。
由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，使循环灰堆积角减小，“软着陆”区细颗粒较少，大颗粒偏多，导致“软着陆”效果欠佳，沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷磨损。如图5所示：
图4：设计工况 图5：实际工况
同时，300mw循环流化床锅炉为双炉膛设计，中部为浇筑水冷分隔墙，分隔墙两侧物料不停交换，形成动态平衡，始终维持两侧炉膛物料量基本相等。这样，在分隔墙上部存在物料大量横向流动的现象，形成横向冲刷磨损。如图6所示：
图6：分隔墙上部物料横向流动现象
3.2 外置床管壁磨损原因
外置床运行在鼓泡床工况，由于运行风速略高于临界流化速度，同时床内很少有燃烧发生，因此磨损问题与炉内受热面相比要轻得多。外置床主要由于微震磨损而造成的管壁的磨损。在常温下传热管与支撑件（固定管卡）之间紧固，不产生相对运动。而高温下传热管与支撑件之间可产生垂直运动，因而产生微震磨损，从而导致管壁的磨损。
根据停炉检查结果，外置床内管壁磨损严重区域全部在管卡安装处，原因为管卡与管壁松动，产生微振磨损。另外固定管卡、支撑导向件脱落，导致管子发生位移，也使相邻固定管卡磨损量增大。
3.3 炉膛四角水冷壁磨损原因
循环流化床锅炉中，炉膛四角区域水冷壁磨损比较严重，其原因是角落区域内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时流动状态也受到破坏。另外汇集于直角区域的颗粒比在一侧水冷平壁边的颗粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的机会大也是主要原因。
4 防磨措施
影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素较多，主要有燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等，而防磨措施也应从这几个方面入手。
4.1 运行防磨
循环流化床锅炉床料颗粒组分、床层分布、返料量、烟气粒子浓度等都有交互影响，进而会对整个锅炉系统的各受热面及内衬材料的磨损产生巨大影响，这也是运行防磨之所以重要的原因。
炉内金属磨损主要为冲蚀磨损。之所以产生磨损，关键在于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。不但如此，磨损还与灰浓度、灰粒的撞击频率和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似认为烟气速度和颗粒速度相等，则磨损量就将和烟气速度的3次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述有关因素的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅速增加。研究和试验结果证明：金属壁面的磨损速率与颗粒速度呈立方关系，与颗粒直径呈平方关系，即有：
δ＝kup3d2
式中：δ —— 磨损速率；
k —— 系数；
up —— 颗粒速度；因此，运行防磨主要从降低烟气速度、降低灰浓度、使用低磨损燃料、减小床料粒径、改善床料构成等方面着手。
4.1.1 降低烟气流速
300mw循环流化床锅炉入炉风量包括一次风、二次风、高压流化风。一次风主要作用是流化床料，同时为燃料中挥发分燃烧提供氧气；二次风分两级进入炉膛，起助燃作用，实现分级燃烧；高压流化风主要提供回料器、外置床、冷渣器流化风。通过合理配风，降低烟气流速的同时还应保证燃烧效率。
1）降低一次风量
一次风量占炉膛总风量45％左右，它不仅影响烟气流速，还影响循环物料量和循环物料颗粒度。所以，在所有入炉风量中，一次风量对磨损速率影响最大。同时，一次风量的大小与锅炉流化状态、床温、密相区的燃烧份额、燃烧效率、脱硫效率、脱硝效率有直接关系。一次风量过低会影响流化质量，导致各种效率降低，严重时还会导致床温过高甚至炉膛结焦等严重后果，影响锅炉安全运行。因此，我们每次锅炉启动前都进行流化质量试验、最小流化风量试验。图7是我公司6号锅炉2007年3月在料层厚度分别为1000mm和1200mm时，最小流化风量试验曲线，从中可得出6号锅炉最小流化风量为80km3/h。
图7：料层阻力曲线
根据最小流化风量试验结果，结合公司燃煤情况、燃烧调整试验结果，综合考虑床温调节、燃烧效率、脱硫效率，加上一定的安全系数，制定了我公司300mw循环流化床锅炉一次风量调节曲线。图8为实际运行风量与设计风量的对比：
图8：一次风量对照图
2）其它风量的调整
300mw循环流化床锅炉二次风分上下两层，上层风量主要补充氧气，增强二次风穿透力，减小炉膛中部缺氧区域，提高燃尽率，对燃烧效率有较大影响；下层风量对循环物料量有一定影响。二次风量控制依据为飞灰可燃物、炉膛出口氧量、风机电耗。为保证燃烧效率，我们在降低一次风量同时，应略微增加了二次风量。
高压流化风影响流化质量，且回料器、冷渣器等处风量总和只占总风量3％左右，外置床风量稍大，根据外置床流化试验，也做了相应调整。
通过多次风量调整试验，我们得出了最佳配风方案，表1为我公司5、6锅炉风量调整前后对照：
表1：配风对照表
设计值
实际运行值
上外二次风量（nm3/h）
178946
200000
上内二次风量（nm3/h）
63340
72000
下二次风量（nm3/h）
123130
138000
外置床风量（nm3/h）
63800
60000
空预器前氧量
3.25％
2.4％
4.1.2 降低灰浓度
循环灰浓度即循环物料量，是影响炉内传热、床温、蒸发量、蒸汽温度的重要参数，同时对磨损也有很大影响。300mw循环流化床锅炉衡量灰浓度的指标为炉膛上部差压。降低循环灰浓度手段为降低一次风量、降低炉膛差压、合理控制入炉煤及床料粒度。
1) 降低炉膛差压
炉膛差压是衡量炉膛内部床料量的指标，差压高，床料多，燃烧稳定性、经济性高，炉膛各部温度均匀，底渣可燃物低；差压过低可能导致炉膛下部床温偏高，底渣可燃物偏高，经济性差。按设计，炉膛差压根据负荷变化范围为17kpa（100％bmcr）～21.95kpa（50％bmcr），根据风量调整试验结果，确定按如下差压运行既可保证燃烧安全性、经济性，又能有效降低循环灰浓度，从而达到减少磨损的目的。如图9所示：
图9：差压调整对照图
2）控制床料粒度
通过摸索和试验，确立包括来煤控制、初选控制、细碎间隙控制、入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整等一整套措施，解决入炉煤粒度控制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是控制床料粒度重要的手段。图10为我公司入炉煤粒度筛分曲线：
图10：入炉煤粒度筛分曲线
3）降低一次风量
一次风量大意味着更多的床料达到终端沉降速度，参与循环，使循环倍率提高，烟气中灰浓度提高，不同区域循环灰粒度也相应增大，这些因素都会使磨损加剧。
一次风量的调整前文已述，不再赘述。
4.1.3 使用低磨损燃料、床料
1) 燃煤选择
公司5、6号机组试运及投运前3个月均燃用山西烟煤，而后改用阳原褐煤，停炉检查发现水冷壁磨损面积和磨损深度大大减轻，而云南红河电厂运行情况也证明了燃用褐煤对减轻循环流化床锅炉水冷壁磨损的作用是明显的。
2) 启动床料控制
锅炉启动前需要加入近600t床料，称为启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况。首先启动床料入炉前应筛分，并取样做筛分试验，验证其粒度是否符合床料粒度级配要求；其次，优先选用炉渣作启动床料。一般来说，启动床料可以选用炉渣或河沙，但不同成分的床料其硬度是不同的。河沙虽然粒度均匀，但si和al成分较高，对受热面的磨损性强。
所以，启动床料应优先使用筛分过的炉渣。
3) 改变燃料的磨损特性
试验证明，在循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料中caso4含量升高，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，因此，投入石灰石，改变床料成分，对减轻磨损是有一定作用的。
4.2 设备治理与改造
4.2.1 加高防磨凸台
炉膛水冷壁磨损较严重区域为防磨凸台上部150mm处，特别是靠近中间水冷隔墙区域及四角区域，根据这些磨损实际情况，应提高中间水冷隔墙及四角区域水冷壁隔墙高度。炉膛中间隔墙与膜式壁交界处磨损原因为床料在两侧炉膛间翻滚，区域为凸台上部150 ～200mm，因此，此处防磨浇筑高度提高300mm，即可达到减少磨损的目的。
炉膛四角水冷壁磨损原因是粒子浓度高，为防止磨损，须将凸台上升到粒度浓度较低区域，为此，可将凸台提高3米，使四角区域凸台进入稀相区。
4.2.2 金属表面处理
金属表面处理主要包括两方面的工作：表面打磨和喷涂。金属表面打磨费时费工，但对减小炉内受热面冲蚀磨损效用显著，因此每次水冷壁补焊后都应认真打磨焊缝，直至焊补部位光滑平整。
喷涂技术是一项有效的防磨措施，它能防止磨损和腐蚀的原因为：涂层的硬度较基体的硬度更大；涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与其基体的结合更牢。
4.2.3 外置床防磨
外置床受热面磨损的解决关键在于安装、检修质量。机组检修时，必须更换、恢复所有变形、脱落的管卡和支撑件，严格管件安装工艺，拆除个别安装位置不合理管卡，并且清理外置床内杂物，包括脱落的管卡。这些措施的实施，能有效防止外置床磨损的发生。
4.2.4 安装泄漏监测装置
受热面泄漏处理的关键在于及时发现，减小损失及检修时间，而循环流化床锅炉由于运行环境噪音较大，多数受热面外敷耐磨、保温浇筑料，泄漏发生后不易发现。因此在炉膛、尾部烟道和外置床受热面安装泄漏监测装置，为及早发现受热面泄漏、防止泄漏事故扩大提供了一个有效的手段。
4.2.5 改变水冷壁管的几何形状
水冷壁防磨凸台上部是受热面磨损最严重的区域，主要的防磨措施有：加防磨护板、加局部挡板或导流板、提高防磨凸台高度、圆滑防磨凸台等，但实施效果并不明显。
目前已有部分改进设计的135mw循环流化床锅炉采取水冷壁外弯管形式，去除防磨凸台，防磨效果显著，如图10所示。
135mw锅炉解决磨损问题都是在锅炉设计环节，对于改造来说，难度很大，因此300mw循环流化床锅炉改造方案与135mw锅炉有所区别，如图11所示。此方案将有望从根本上解决水冷壁防磨凸台上部的磨损问题。
图10：锅炉防磨设计 图11：300mw锅炉改造方案
5 结束语
公司5、6号锅炉今年前三个月发生受热面泄漏3次，通过多种防磨措施的实施，自3月20日至今，未发生一启受热面泄漏事故，其中5号机组已连续运行超过110天，完成了采用相同技术的135mw循环流化床锅炉用了5年时间才达到的目标。
公司两台300mw循环流化床锅炉磨损严重的形势已得到根本改善，提高了锅炉运行的安全性、稳定性，为公司带来了良好的经济效益。在电网负荷紧张的供电形式下，5、6号机组的安全、稳定运行有效保证了电网安全和正常供电，同时也为300mw循环流化床锅炉长周期运行提供了很好的解决方案，促进了环保型大容量机组在国内的发展。
参 考 文 献