服装裁剪过程的质量控制

服装产品质量一方面取决于生产技术能力,另一方面取决于生产过程的质量控制,因此,在生产过程中必须严把质量关。下面重点阐述裁剪过程质量控制在服装生产中的重要作用。

裁剪是服装生产的第一道关键工序,其作用是提供服装裁片。服装裁片的质量直接影响到服装产品的质量,为此,严格控制裁片的质量十分重要。裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,有的甚至无法修正。所以裁片的质量控制必须从下面 5 个方面着手。

1裁剪准备工作是裁剪质量的基础

裁剪准备工作分为 9 步。

(1)检查原料验收和测试报告,掌握情况并采取相适应的技术措施;

(2)核对生产通知单 ―― 产品名称、型号、销往地区、规格搭配、颜色搭配、镶色部件、裁剪数量等;

(3)向仓库领取原料,并按门幅宽窄分档归类;

(4)向技术部门领取样板,检查样板组合块数是否齐全,样板式样是否相符;

(5)检查样板中各部位横、直、斜的丝缕规定方向是否标准;

(6)掌握裁片质量标准,了解各部位丝缕允许偏斜程度;

(7)明确划样要求,例如是否有对格、对条、对花等要求;

(8)认定织物正反面以明确各档规格的用料额;

(9)制定本批产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单。

2划样是裁剪质量的关键点

划样是裁剪开刀的依据,必须严格、准确按以下 10 项要求来做。

(1)划样线条要清晰,不能时断时续、模糊不清,以免影响开刀线路;

(2)划样准确,不能左右歪斜把残片划大或划小;

(3)利用样板形状和原料门幅合理套排;

(4)划样符合标准允许的拼接范围以丝缕规定;

(5)组合部位注明对刀标记以及各部位的定位标记;

(6)倒顺花原料的划样,应该是有方向性的顺向划样;

(7)倒顺毛原料的划样,应按照工艺文件规定花样,工艺没有规定的也应保持全件倒顺一致,不能有倒有顺;

(8)有明显条格原料的划样,在标准规定的部位对条、对格;

(9)对产品的划样,要保持龙、凤、福、禄、寿等花型完整,计算好花型组合,中式服装的两片门里襟处、袖缝、后背拼缝均要对花;

(10)对略有色差的原料划样时,组合部位的颜色应靠近划样,以减少色差视觉。

3铺料是裁剪质量的重要环节

确保裁剪质量,铺料必须达到以下 4 项要求。

(1)铺料要做到四齐。起手要铺齐;其中一边布边要整齐;第三面料接头要配好;拖布落手要剪齐。

(2)铺料长度要准确。铺料长度准确十分重要,铺长了浪费原料,铺短了不能排料。为此,要重视铺料工作,对工人加强技术培训,提高工人的铺料技术熟练程度;掌握原料自然收缩率,做好预缩准备工作;了解原料性能,根据原料的软硬、松紧、厚薄程度铺料。

(3)铺料要平整。铺料平整是指每层原料必须铺平,原料如有折痕或皱痕,应该在投产前烫平整理好。每铺一层必须要抚平,不能有松有紧,以免开刀后裁片有大有小。在铺料时还要注意将原料丝缕回直归正,纬斜超过标准规定的,必须矫正以后才能投产。

(4)铺料层数要准确,厚度要适中。层数准确是指要严格按裁剪搭配单规定的各档规格铺料,不能多铺也不能少铺。铺料厚度适中是指铺料的厚度不能超过电剪刀刀口架的高度,要便于开刀。

4准确的开刀裁剪是裁剪质量的必要保证

(1)裁剪刀路要清楚。裁片四周,无论是哪条边都要开得顺直、圆滑,不能有缺口或锯齿形。

(2)裁片要准确。裁片各边的直、横线条,弧度,曲线与样板要相符。

(3)裁片整齐。整叠裁片的截面要垂直,不能歪斜。

(4)眼刀、钻眼准确。即指刀的位置、眼刀的深浅都要准确无误。

5检验是裁剪质量的最终保障

对裁片质量进行控制称为验片。通过验片可及时发现裁片表面的疵点及质量问题,对于不合格的裁片可进行修正或调片,把质量问题消灭在萌芽状态,避免由于裁片的质量,造成整件产品的质量问题。确保裁片质量要认真做好以下 3 个环节。

5.1要清楚验片内容

(1)裁片的对位眼刀、钻眼等定位标记是否准确;

(2)衣片和零部件裁片的规格以及各曲线、弧度、弯势是否与样板相符;

(3)裁片表面疵点;色差;经、纬、斜丝缕是否符合技术标准规定。

5.2要掌握验片方法

(1)用样板校对裁片的规格和各部位形状是否正确;

(2)将同一叠裁片的上面一层与最下面一层裁片相比较,检查上下裁片是否有偏斜,是否大小、高低、进出不齐,用对折的方法检查应该对称的部位是否对称;

(3)逐层翻阅检查,按种类产品技术标准,查各有关部位疵点、色差、纬斜允许存在范围是否正确。

5.3要熟知验片依据

(1)以技术部门规定使用的面子、里子、衬头、定位、净样板等为依据;

(2)以服装衣片部位划分图为依据;

(3)以各类服装裁片的疵点和色差允许存在部位的划分规定为依据。

6结语

综上所述,只有认真做好裁剪准备、划样、铺料、开刀裁剪、检验等 5 方面的工作,科学有效地实施裁剪过程质量控制,才能确保服装裁剪质量。