大型立式原油储罐渗透检测的重点控制环节

摘要：本文着重论述了渗透检测在大型立式原油储罐安装工程中的实际应用，介绍了作者长期从事大型立式储罐渗透检测的一些实践经验和技术见解，通过实践应用，文中针对大型立式储罐渗透检测的系统灵敏度试验及对比试验、检测操作的注意事项、安全措施、常见缺陷和显示特征等重点控制环节进行了详细论述。

关键词： 储罐 渗透检测 检测技术 重点环节 控制

大型的立式原油储罐是我国目前原油储存的主要方式，随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长，大型的原油罐区纷纷兴建，为保障原油储罐的安全使用，保障原油储运的正常运营，原油储罐的无损检测在保证焊接质量方面发挥了重要作用。

渗透检测对表面开口缺陷的检测具有很高的检测灵敏度，与其它无损检测方法相比，它具有检测方便，设备简单等特点，在原油储罐的焊缝检测中得到了广泛应用。现就检测过程中需重点控制的环节，做简单论述。

一、系统灵敏度试验及对比试验

? 1.每个工作班开始之前，在检测现场使用镀铬试块，按照规定的工艺方法，放入首次检查工件中进行系统灵敏度试验，系统灵敏度应达到标准要求的中级水平，试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存。

2.当现场环境温度低于10℃ 时，渗透检测剂的运动黏度升高，渗透剂渗进表面开口缺陷所需时间延长，应适当增加渗透剂的停留时间，并使用铝合金对比试块比较实际温度和标准温度下的检测效果的差别，对检测方法做出鉴定，对比试块的A、B试块的显示痕迹基本相同时，则可以认定准备采用的温度低于10℃条件下的渗透检测方法可行。需要注意的是应使用于低温的对比试块和所有检测材料都降到预定温度后，再进行对比试验。由于检测条件均为现场监测，焊缝根部温度降到室温后检测，不考虑环境温度大于50℃的情况。

二、储罐表面渗透检测的注意事项

1、焊缝清根一般采用碳弧气刨和砂轮打磨，这两种方法都有局部过热的情况，碳弧气刨清根还有增碳产生裂纹的可能。渗透检测时，应重点注意。

2、施加渗透剂时，在保证被检部位完全被渗透剂覆盖，保持润湿的情况下，避免渗透剂在根焊处的积存，或流到罐壁上，减少浪费，避免溶剂去除困难和污染。

3、操作时，注意观察根焊部位的形状不规则，观察显示时注意区分，不能漏掉缺陷也不能误判缺陷，造成不必要的返修。

4、检测观察时，根焊部位不得有阴影，注意观察的角度或便携式白光灯的照射角度。

5、尽量避免夜间操作，储罐表面的检测位置较为复杂，现场环境复杂，且有高空作业，夜间操作安全得不到保障，光线差，渗透剂的施加，去除困难，显像剂的喷涂难以均匀，导致检测灵敏度降低。

6、焊缝根焊渗透检测完毕后的后清洗尤为重要，必须处理干净，否则，残留在焊缝上的渗透检测剂会影响随后的焊接，可能会产生严重的缺陷。

三、储罐渗透检测的安全措施

1、压力喷罐严禁在高温处存放，严禁靠近火源、热源；处置空罐前，应先破坏其密封性。避免阳光直射压力喷灌。

2、操作现场要文明整洁，并有切实可行的防火措施，备有专人管理的灭火器。

3、避免在火焰附近及高温环境下操作，现场严禁明火存在。

4、需要对压力喷罐加温时，决不允许将压力喷灌直接放在火焰上加热。

5、通风条件差的检测现场，应增设必要的通风设备。

6、严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品。

7、高空作业时，现场必须设置专人监护。

四、储罐焊缝表面渗透检测的常见缺陷和显示特征

1、储罐焊缝进行清根主要作用是保证焊接质量和焊缝的熔透，常见的表面缺陷主要有纵向裂纹，钝边处的未熔合和根部未焊透。产生夹渣和气孔的可能性较小，此类缺陷清根时一般能够去除。

2、储罐的壁板一般使用高强钢，有一定的淬硬倾向，易产生淬硬组织，此时双面焊时只存在单面的焊缝，单面焊时根焊的厚度较薄，存在拉应力时极易产生纵向开裂。裂纹的显示一般呈直线状显示，中部稍宽，两端尖细，有一定的长度。

3、未焊透主要出现在焊缝根部的中间，一般长度较大，主要时焊接参数选择不当和清根不彻底所致。未焊透显示呈一条连续或断续的线条，宽度一般较均匀。

4、未熔合主要出现在根焊中间的一侧，有时也出现在焊缝根部中间，一般呈现为直线状或椭圆状的条状显示。

参考文献：

[1] SY/T-4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》

[2] JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》

[3] 中国特种设备检验协会编写 主编：胡学知 《渗透检测》 中国劳动社会保障出版社 2007年

作者简历：

贾涛，男，出生于1976年12月，本科，中石化长输油气管道检测有限公司工程师，长期从事长输油气管道及储罐无损检测工作，无损检测高级人员（RT、UT、MT、PT）。