桥梁伸缩缝施工技术的研究与实践

摘 要：众所周知设计桥梁伸缩缝的主要目的是为了满足桥面变形的要求，往往需要在桥梁的铰接位置上、梁端与梁端之间以及梁端与桥台之间进行设置。本文通过对某伸缩缝采用大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置桥梁的研究，分别对其定义、施工工艺以及不足等方面进行比较分析，从而分析出优劣差异、得出结论，为以后桥梁伸缩缝方面的设计改进提供经验和参考。

关键词 :桥梁；伸缩缝；施工技术；施工工艺；混凝土；钢筋

中图分类号：K928文献标识码： A

一、桥梁伸缩缝简介

（一）、设计情况

众所周知设计桥梁伸缩缝的主要目的是为了满足桥面变形的要求，往往需要在桥梁的铰接位置上、梁端与梁端之间以及梁端与桥台之间进行设置。

本文依据采用大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置的某桥梁进行介绍分析。GQF-Z80型即指伸缩量为0～0.08m，同理RBKF120型指的是伸缩量为0～0.12m。也即我们所说的80型型钢伸缩缝（见图1）和120型梳形板伸缩缝（见图2），后面简称80型和120型伸缩缝。[1]

图180型型钢伸缩缝图2120型梳形板伸缩缝 Figure.1 80-type steel expansion jointsFigure.2 120-type comb-shaped plate joints

（二）、特点分析[2]

80型伸缩缝特点：

1） 采用浅预锚固体系，只需梁端头厚度（包括铺装层）超过0.2m。

2） F型钢型腔尺寸稳定，胶带与型腔密贴，具有可靠的密封性能。

3） 安装方便。

120型伸缩缝特点：

汽车行驶平稳、舒适、不跳车、无噪声，延长桥梁及车辆使用年限。

二、桥梁伸缩缝施工工艺[3]

（一）、 80型伸缩缝施工工艺

1）施工准备

施工前，应对F型型钢进行检查，是否有损坏，型钢变形等现象，并找监理报验型钢平整度。将所有将用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运到施工现场。

2）施工测量

根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线的位置，并画出切割线，80型伸缩缝宽0.86m。

3）开槽清理

为防止切割污染路面，在切割前用宽幅胶带的纸沿着切割边线粘一层彩条布，切割完成后将彩条布挪至缝边1m位置以外，并平铺好。

风镐破碎及人工清理完成后，用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土，并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。[4]

4）伸缩装置的焊接与安装

整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，需要重新植筋处理。

上述工作无误后，将型钢与预埋钢筋点焊定位。型钢顶面与路面标高误差在0.002m范围内，使用铝合金直尺（2m或3m长）每间隔1m进行检验。

图3 “口”字型闭合

Figure.3 "mouth" font closure

复检型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将型钢的连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固，焊完之后呈“口”字型闭合。[5]（见图3）

5）模板支设

根据设计要求支设模板。模板采用三合板（厚度0.003m）顺着“F”型钢顶端紧贴梁端，用铁丝（14号）把模板固定牢靠，然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。模板在浇筑完成之后不用拆除。

6）砼浇筑

浇混凝土之前，对型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸，钢筋焊接情况以及槽内是否清洁进行检查，自检合格后报验监理工程师到现场进行检查，经得监理工程师同意后进行混凝土施工。 [6]浇筑之前,缝两边各铺一条彩条布，防止混凝土污染沥青面，并在缝区内喷洒适量水，浇筑时，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。

7）养护与止水带安装

砼收面完成之后，使用塑料薄膜将其进行覆盖，薄膜内洒水少许，待砼面达到一定强度不易受损之后（一般为12小时）再采用土工布覆盖养护，并在土工布上盖上一层彩条布，减少水分散失。 [7]

橡胶条采用氯丁胶（CR），安装时需要3-4人，工具需要2-3根小撬棍（0.3m左右）。安装时，1-2人将橡胶条整理好，使其顺直，并将其收拢缓缓塞入伸缩缝型钢缝隙内，另外2人使用撬棍将橡胶条塞“F”型钢的预留槽内，听见“噗”的轻响即证明橡胶条进入预留槽并卡紧了。完成之后应对整条缝的橡胶条再次检查一遍，以防有遗漏的地方。(见图4)

图4 混凝土养护与止水带安装

Figure.4 concrete curing and water stopinstallation

（二）、 120型伸缩缝施工工艺

1）施工准备

施工前所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。

2）施工测量

根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线的位置，并画出切割线，120型梳形板伸缩缝设计宽1.38m。

3）开槽清理

同80型伸缩缝，风镐破碎及人工清理完成后，用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土，并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。

4）伸缩装置的焊接与安装

整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，需要重新植筋处理。

对安装的多向变位铰直线度进行复检，同时对上顶面的平面度和间隙尺寸等进行核准，待一切达标之后，将螺栓以及各钢筋进行焊接，使其牢固可靠，对于不能采用直接方法进行焊接的构件，可以使用7字筋和U形筋的方法进行连接焊固，焊接完成后应为每个螺栓受力点均与预埋筋直接焊接并受力。

5）止水带安装及模板支设

止水带的安装处理必须通过卡座进行处理，使止水带能够安装在托架的中间角钢上，同时保证止水带能够伸到防撞护栏的外侧。止水带安装完成之后呈“U”形，位置正好处于梁缝中间。再根据设计要求进行模板支设。

在焊接好的多向变位铰上，安装微调米两端各安装2 个，大板侧8个，支座螺栓均需安装，再在螺帽上安装的橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，微调原则应为调平后的螺丝顶加上跨缝板厚度再加上梳形板厚度为路面标高（误差在0.002m之内），微调完成之后为螺栓带上塑料保护套。（见图5）

图5止水带安装及模板支设

Figure.5 water stop installation and framework supporting

6）砼浇筑

浇混凝土之前，应对之前工序一步步检查，经自检合格再报验监理工程师，监理工程师同意，才能进行砼浇筑。[8]

砼面刮平之后，首先安装跨缝板，安装时必须保证跨缝板下面的砼的密实性，并不能让砼浆冒出预留的螺丝口处。底面与跨缝板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的，立即进行返工处理，固定螺丝必须一次拧紧。

浇筑完成之后，立刻对砼面进行首次收面，保证砼面平整，全部完成1小时后再次收面，保证砼面光滑平整。[9]

7）养护，固定螺丝以及灌入环氧树脂

砼收面完成之后，使用塑料薄膜将其进行覆盖，薄膜内洒少许水，待砼面达到一定强度不易受损之后再采用土工布覆盖养护，并在土工布上盖上一层彩条布，减少水分散失。

待混凝土达到一定强度后（12小时）用加力杆拧紧螺帽，再对螺帽法兰盘缺口处采用点焊的方法进行固定处理。对于那些高于板面的螺栓，采用磨光机进行磨平处理，随后再对上部螺栓孔进行灌满环氧树脂处理，灌环氧树脂时以将螺栓盖住为宜，同时不可超过板面。

三、小结

通过对伸缩缝采用大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置桥梁的研究，分别对其定义、施工工艺以及不足等方面进行比较分析，同时在施工时还遇到很多很现实的问题，比如有时80型伸缩缝止水带安装不进去，分析其原因有时是由于伸缩缝模板在安装时，未注意模板缝的对接，从而导致振捣时灰浆溢出而导致的。通过理论与实践的多次研究与磨合，比较得出GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置的优势与不足，最终是理论设计与实践施工得以完美结合，这不仅保证了项目工程的质量，也为将来在桥梁伸缩缝这一领域继续发展创新提供了有力的支持。[10]

参考文献

[1]华学翰,郭秋根.公路桥梁施工中的桥梁伸缩缝施工质量的控制[J].中国水运(下半月),2012,12:230-231.

[2]齐宝玲.浅析桥梁伸缩缝施工技术控制要点[J].黑龙江科技信息,2011,06:321.

[3]徐寅东.浅析桥梁工程中伸缩缝施工质量控制方法[J].青海交通科技,2012,06:55-56+60.

[4]张天放.桥梁伸缩缝施工工艺及质量控制[J].科技创新导报,2010,03:95.

[5]吴治军.桥梁伸缩缝施工技术研究[J].交通世界(建养.机械),2013,11:226-227.

[6]刘丹.公路桥梁伸缩缝施工技术[A].武汉理工大学.全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C].武汉理工大学:,2014:2.

[7]崔恒来.桥梁伸缩缝施工及养护技术分析[J].科技与企业,2012,18:151-152.

[8]姚录善.浅谈桥梁工程伸缩缝施工质量控制措施[J].民营科技,2011,12:295.

[9]付治.桥梁伸缩缝安装方法及技术措施[J].交通世界(建养.机械),2013,08:248-249.

[10]梁秀健.桥梁伸缩缝施工技术初探[J].广西城镇建设,2007,08:80-82.