如何做好压力容器制造监督检验的工作中几个问题探讨

检验的工作中几个问题探讨

吴

江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏 扬州 225800

摘要：伴随着我国现代社会经济与科技的不断发展与进步，压力容器等特种设备已经广泛应用于社会活动的各个领域。下文阐述了压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供一些理论依据和参考，确保此类产品的质量安全。

关键词：压力容器 制造监督检验 问题 措施；

我市是压力容器生产制造的大市，现有一、二、三压力容器近六十家，如何在实际工作中做好产品制造监督检验，保证符合国家质量安全规范，是我们监督检验人员常常要思考的问题，为此我结合工作实际总结以下一些对常见问题的监检工作心得：

1、压力容器制造监督检验中常见问题

1）质保体系方面

①压力容器相关的标准法规修订之后质量保证体系文件未能及时修订、更新，制造过程中管理失控的情况时有发生。最近我们及时组织相关制造单位集中学习宣贯了TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及1号修改单、NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T 47015-2011、NB/T 47016-2011、NB/T 47013.7～8-2012、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、GB19189-2011、GB/T26929-2011、GB17258-2011、GB5011-2011、TSG R7003-2011《气瓶制造监督检验规则》一系列新规范标准，督促企业及时修订质量保证体系文件。②质量控制系统人员不稳定，更换较为频繁，责任人员任命手续不完善，任命后不能及时通知驻厂监检人员。对此类行业通病，我们提请国家相关部门尽快制定相关规定（如质控人员备案制度等方法）有效控制质控人员的无序流动，从根本上解决此类问题。

2）图样审查方面

①压力容器设计资格印章与所设计产品项目类别不相符；印章中的设计单位名称与所加盖的设计图样上的设计单位不一致；设计印章已经不在有效期内。②已加盖竣工图章的图样用于压力容器制造。③图样中所选用的标准不是现行有效的标准。特别是制造单位采用以前设计旧图生产时，最易出现问题，必须在设计图样审查时要求企业重新设计变更。④第Ⅲ类压力容器缺少设计单位技术总负责人或其授权人的批准签字，未见其主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

3）材料控制方面

①压力容器专用材料供货单位不是材料生产单位时，没有取得材料生产单位提供的质量证明书原件，复印件缺少材料供应单位的检验公章以及经办人章。特别是规模较小的制造企业，买的材料几乎没有质量证明书原件，必须由供货单位对复印件真实性负责。②材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不区分，不锈钢材料与碳钢混放，压力容器用材与普通结构件材混放；材料保管不好，造成表面机械损伤，甚至腐蚀严重、标记不清而无法正常使用；实际工作中很多材料用错都是材料混放标识不清造成的。③材料标记及标记移植工作未能及时进行，或者仅在材料入库时进行标记，对分割后的材料以及制造后剩余的材料均未进行标记移植；有的材料标记未按规定进行，不同炉批号没有区分材料标记或者在任意位置进行标记，不便于查找。④材料代用不按要求进行且手续不全，仅对主要受压元件办理代用手续，而一般受压元件都缺少代用手续；有的材料代用未经焊接、热处理及无损探伤责任人员会签，导致相应工艺文件未能及时修改，造成漏检等情况发生。⑤未按要求对用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板进行力学性能复验。

4）焊接方面

①焊接工艺评定存在缺项情况，无法覆盖所生产的产品；不锈钢焊接工艺焊接评定报告中无晶间腐蚀试验的结果。②焊工无证上岗或超项次焊接，施焊过程中不能严格执行焊接工艺纪律，施焊现场不使用保温筒；焊接完成后不及时打焊工钢印或记录焊工钢印代号；标记与施焊记录不一致。③材料保管、发放、使用和回收等环节控制不严，焊材发放记录不全、追溯性差；领用的焊条与施焊焊条炉批号不同，从现场在制品的焊接记录上无法追踪到焊材的发放记录。④制品外观质量差，尤其是角焊缝的焊接质量较差，焊缝的宽、窄差不符合要求，焊缝的余高超高，焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物未及时清除干净，产品表面机械损伤严重。⑤未按规定编制返修工艺或返修不按工艺文件的规定执行，超次返修为按规定进行审批，超级返修的结果未在压力容器原始资料中详细记载。

5）无损检测方面

①无损检测工艺过于简单，内容不完整，不能用于实际无损检测工作；有的仅编制无损检测通用工艺而没有无损检测专用工艺。②未定期逐台对在用的射线探伤机制作曝光曲线，探伤机使用过程中未严格执行曝光曲线，随意性大，严重影响底片质量。③底片管理制度不完善，底片中间无夹纸导致底片发生黏连，影响底片评定；底片未按规定放置像质计、中心标记及搭接标记等；有返修的底片未按规定进行相应比例的扩拍，返修底片及扩拍底片未按规定加返修标记及扩拍标记。④无损检测委托书的内容不全，检测比例及检测合格级别与图纸及技术要求不符，造成检测比例不足或者漏检；检测报告中的布片图不能明确反映被检测部位。

6）热处理质量控制方面

①热处理工艺文件不健全。②热处理操作记录中，热处理时间—温度曲线参数不全，有的只记录保温温度和时间，缺少入炉温度、升温速度、降温速度、出炉温度、冷却方式等参数。③正火供货材料在热成形封头后没有重新进行正火热处理。④热处理报告及曲线上缺少热处理责任人员签字。

7）压力试验控制方面

①未编制压力试验工艺文件或压力试验工艺文件内容不全，不能用于实际压力试验工作。②压力试验过程中使用的压力表未经校验或已经超过检验周期，量程及精度选择不符合相关规定。③压力试验报告、泄漏性试验报告中的试验曲线、保压时间不符合实际试验过程，随意填写。④奥氏体不锈钢设备液压试验时未见氯离子含量检测报告。⑤对压力试验介质、安全防护等没有作具体详细的规定，我市就发生过一起压力试验伤人事故。

8）产品档案资料控制

竣工图没有达到有关规定要求，经我们检查发现有的竣工图没有加盖竣工图章，没有标注设计变更、材料代用等有关内容；有的虽然有标注，但是没有修改人、审核人的签字或没有修改日期。

2、加强压力容器质量监督检验的措施

1）对容器原材料的质量进行控制

对原材料的控制是对压力容器质量进行有效控制的一个必要而且十分重要一道程序。这就需要生产厂家进行控制，容器的生产厂家应当明确原材料以及其采购控制的范围。

2）对容器生产工艺以及生产质量的控制

压力容器的生产与制造是一道严密的工序，所以就必须按照一定的生产工艺和流程进行加工。在容器已经投入生产的时候，生产车间的工人必须严格按照所制定出的工艺流程与相应的规定，在生产过程中决不能有任何马虎，认真填写该台设备的工序流转卡，监检人员应在相应项目进行确认。

3）对容器检验质量的控制

压力容器在生产制造过程中由于工人的马虎难免会产生一些缺陷，但是那些缺陷是没有超出标准允许的范围的；但有些缺陷却超出了标准要求，需要返修或报废。所以生产厂家要严格地实行自我检查、相互检查、专业检查相结合的规章制度，对主要生产工序实行严格检验，这样就能有效地保证压力容器产品的质量。

3、结束语

综上所述，本文以笔者对于压力容器制造监督检验的经验，结合本人对法规、标准的理解，对该类产品制造过程中监检的主要项目及常见问题进行了总结和论述，并提出了加强措施，为今后开展此类产品监督检验工作提供一些理论依据和参考。