加强质量管理,提高中深孔爆破效果

【摘 要】 提高中深孔爆破效果，加强系统各环节质量管理是根本。

【关键词】 中深孔爆破 质量管理

1 概述

现在地下金属矿山回采落矿工艺中，中深孔凿岩爆破已经逐步被采矿界普遍重视和得到很快发展，其在提高矿山生产能力，作业效率和降低成本，改善作业环境等方面具有突出优点。但是在生产过程中，由于地质条件变化，矿体突变，爆破设计不合理，施工质量达不到设计要求，爆破器材不合格等原因的影响，中深孔爆破质量差，易出现挤孔拒爆、串炮产生岩墙、岩帽，尤其是大块率高在中深孔爆破的矿山中普遍存在，严重影响到矿山生产的工作效率，安全隐患增多，增加了矿山生产成本。因此如何提高中深孔爆破质量对矿山安全生产，提高工作效率，降低生产成本有着十分重要意义。

2 狠抓质量管理，注重细节，提高中深孔爆破质量

2.1 中深孔爆破设计要详尽

根据地测部门提供的矿体圈定资料，按照生产技术规程要求，结合本矿采、掘、运技术装备条件，生产工艺和生产能力的需要，认真做好采场单体设计，合理布置采准、切割工程。人行通风井设计在围岩稳固，在爆破范围之外，便于施工的采场端部或下盘； 凿岩巷设计要依据矿体形态 ，矿体较窄时，凿岩巷布置到矿体下盘，矿体回采边界应满足矿石自溜条件等。

爆破设计人员要必须深入现场，全面掌握爆区上下、左右、前后的空间位置关系及周围地质构造、爆破隐患，因地制宜地确定爆破规模，装药结构，起爆方式、爆破顺序、雷管段别的安排，遵循回采顺序提供自由空间的爆破条件，在选择合理崩矿步距的同时，尽量考虑三过“爆破”，即过断层或大结构弱面爆破；破碎带爆破；过天井、分层平巷爆破。为防带炮、拒爆现象发生，对断层，大结构弱面和破碎带采用两排同段和前几个段别的毫秒雷管较好；为确保下次爆破的安全作业和减少下次爆破清场工作量，过天井，分层平巷做一次性爆破；上下多分层爆破，应使上分层超前下分层爆破。

炮孔孔底起爆。起爆弹置于孔底，孔内装高威力的2#岩石炸药，能提高孔底爆破能量。

在坚硬岩石爆破中，自由面拉槽起爆方式一般采用“对角”“V”型起爆顺序。

孔错布置装药，装药系数控制在0.8—0.85范围内，孔错留1.5—2.0m不装药，这样既可节约炸药、又可减少粉矿的产生。

小抵抗线，大孔底距能改善爆破效果，在w、a为定值和炸药单耗q不变的前提下，增大孔底距，减小抵抗线可以充分和有效地利用爆破能量，改善矿石破碎块度、降低大块率。

在拉槽爆破中，由于切割槽宽度小，爆破夹制性较大，应将抵抗线和孔底距相应减少，也就是适当的增大了拉槽爆破的炸药单耗。

对于矿体薄，如果严格按照中孔设计参数，孔底距布孔，可能造成顶板孔只有1—2个，在崩矿时很容易产生悬顶，而无法正常回采，因此在炮孔设计时，无论矿体厚度是多少，必须保证顶板孔至少有3个。

由于矿体薄，沿走向厚度不均匀及受断层影响，矿体水平错动，很容易造成爆破能量衰减及爆破自由空间不足，因此在设计时应充分考虑所有回采的后续工序，必要的矿石损失、贫化是不可避免的。

对于多层矿的矿体，各层矿的采掘顺序、采场布置等工程尽可能的布置相互一致，这样多层矿之间可以共用部分采准工程量，降低采准成本；同时便于多层矿体回采时平衡管理。

2.2 中深孔设计施工要严格管理制度

施工操作是影响深孔质量的重要因素，施工时加强标准化管理，加强现场管理，使工程质量要达到设计要求。中深孔布置应与设计图纸相吻合，对排面方位，孔径、倾角、孔深等在穿孔施工过程中要认真把好关，做好台班记录，及时工程编录，特殊地质条件要详细上图。如遇设计炮孔深度与实际矿体边界差别大时，及时向设计人员反馈，设计人员根据反馈信息判断是否调整中深孔设计。穿透眼要用木塞打紧。

炮孔间和排与排间的延迟时间间隔应满足为后排爆破创造自由面所需的时间。按每米最小抵抗线延迟15—25ms选取延迟间隔比较好。如果排间延迟时间间隔太短，会使后排爆破的岩石向上抛移而不是水平移动，易产生大块。

采用多排比齐发或单排爆破效果要好，它能改进爆堆形状和宽度，减少大块。

每个深孔既要有雷管主爆，也要用导爆索作辅助起爆，以确保起爆和传爆的可靠性。

装药前，应用高压风或高压水清洗炮孔，然后装药；遇有卡孔时，用工具将药挖出，处理后再装药，防止出现炸药装不到孔底或出现断断续续的空心现象，影响爆破效果；装药结束后，全部炮孔要用炮泥堵塞，堵塞长度不小于0.5米。

2.3 严格爆破方案设计审查和工程验收制度

设立审批和组织施工权限，爆破设计书要全面、详细、准确，特别是对爆破设计提出安全问题，要认真研究，采取切实可行的措施予以处理。施工前要校核爆破设计方案是否合理，检查爆破对象相应的排数、孔深与设计是否一致，检查爆破器材爆破工具是否完备，爆破前一定要做好充分准备工作，根据爆破设计要求，逐一检测、验收炮孔。对堵孔、卡孔及时处理，对水眼、泥眼、烂眼及断层破碎带位置要在验收记录中详细注明，不符合设计要求的或影响装药的中深孔应及时处理，必要时重新补眼，做到验收合格。

2.4 爆破效果安全技术检查和处理

制约爆破效果安全和质量因素较多，所以每次爆破后有关部门必须同爆破组及时到现场检查。检查爆破周围环境的安全危害；检查串炮、拒爆情况、爆破边界、大块率及后续作业注意事项等，发现问题越早，越有时间和条件进行处理，及时总结经验，涉取教训。

3 结语

影响爆破效果的因素很多，加强质量管理是根本。要狠抓爆破设计，施工，爆破效果检查和处理等各环节质量管理，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系和质量监督制度。为此我们要在长期生产实践和科学实验中，不断总结和积累有价值的经验和数据，应用于矿山生产中，在生产实践中起到一定的指导意义和应用。