浅谈加快仪表安装工程进度的两项技术措施

摘要：为了缩短仪表安装工程的工期，本文介绍在仪表安装工程中，采取制作使用便携式清洗槽对仪表及仪器管道进行清洗、制作模型替代仪表进行临时安装两项技术措施，以减少仪表安装的实施时间，改进仪表安装作业的流程，保证工程的顺利实施和仪表安装的质量，展现了技术革新对工程实施的促进作用。

关键词：仪表安装；工程进度；技术措施；便携式清洗槽

中图分类号： P634.3文献标识码： A

一、引言

随着经济的不断发展，各类中小企业经过长期的积累和不断的演变，逐渐具备一定的资本，开始向大中型企业迈进，工业仪表安装工程的工作量也因此大幅提高。为了提高仪表安装工程的效率，减少工作量，在仪表安装工程中，采取必要的措施，以保证工程的顺利实施，一般来说就是采取一定的组织措施，比如增加施工人员，增加施工机具，延长劳动时间，及时组织设备材料的供应等。这些措施是必要的，也是有效的，但也是有限的，在工艺条件不成熟的情况下，这些措施的效果要受到很大的限制。为了改变这一现状，我们还是从施工技术方面人手，提出并实践了加快仪表安装速度的两项技术措施，并分析了它们的优点和适用范围。

二、制作使用便携式清洗槽对仪表及仪器管道进行清洗

在工业仪表的安装过程中，许多特殊工艺设备及管道上(比如在制氧设备、氧气管道上进行仪表安装)安装的仪表需要对仪表、仪表安装管进行清理。为了提高工作效率，可制作使用便携式清洗槽对仪表进行清理，主要是设计制作便于携带、灵活组装、使用方便的清洗槽，在施工现场对仪表、仪表安装件、仪表测量取样管、管件、仪表测量取样管、管件等等进行集中的清理。

2.1清洗槽的制作

清洗槽是该技术措施中的主要设备，设计为便携组装的形式，共分为3段，第1段、第2段的长度均为2.2 m，第三段的长度为2.5 m，宽和高均为0.2 m，1、2、3段可用螺栓连接，组成长度分别为2.2 m，4.7 m，6.9 m的槽体。即是第1段右侧加装可拆卸的挡板，可单独使用，即长度为2.2 m的槽；第2段和第3段连接可以组成长度为4.7 m的槽，第1、2、3段一起连接使用可以组成6.9 m的槽。每一段槽均配置可装卸的槽盖，根据要清洗的仪表、仪表部件的数量和长度来选用组装槽体。

清洗槽制作中槽选用3 mm的不锈钢版，框架选用L40 mm*40 mm*5 mm的角钢。

2.2清洗槽的使用

(一) 仪表的清洗

根据需要清洗的仪表及安装件的数量，选取第一段清洗槽单独使用。将仪表放入装上右侧挡板的小清洗槽中，倒入适量的清洗剂，浸泡一定的时间后取出，检查合格后密封保存。

(二)管道的清洗

处于节约的考虑，根据需要清洗的管道长度，选取需要的清洗槽长度。第l段用于清洗管长小于2 m的管道；第2段和第3段，用于清洗管长小于4.5 m的管道；或1、2、3三段组成长度为6 m的清洗槽。把需要清洗的管道放到清洗槽里，倒入适量的清洗剂，浸泡一定的时间后取出，检查合格后密封保存。

(三) 清洁剂及清洗槽的保存

为了使清洁剂能保存较长的时间，做到每次洗完后将清洗剂密封保存，便于可以继续使用。并且在洗完后，清洗槽可以拆开，便于保存。

2.3 该方法的优点和适用范围

该清洗槽制作简单，取材方便，便于安装、存储、运输；使用灵活，操作方便，便于对仪器和管道进行清洗操作；清洗量大，效率高；减少挥发性清洁剂对人体的影响，并有效防止火灾的发生。该方法适用于仪表、仪表安装部件、仪表导压管、测量管、取样管、气源管、油管、干油管、管件的的集中清洗。

三、制作模型替代仪表进行临时安装

由于按照规定在管道上采取夹持方式安装的仪表设备，必须在管道施工完毕，清洗扫线后再进行仪表安装施工，这样就严重影响了仪表安装的开始时间。针对这种规定，在认真研究相关规范后，提出了制作模型替代仪表安装方法。该方法就是在工艺管道安装时用模型代替流量孔板(或其他仪表)安装，为流量孔板及二次仪表、测量管、电缆保护管、电缆的安装创造条件，使仪表施工提前进行，同时不影响工艺管道的安装速度和质量，满足管道的试压吹扫需要。

3.1 工艺流程和实施重点

该方法的施工工艺流程如图1所示。

图 1 模型替代仪表进行临时安装的工艺流程

实施重点：(1)查阅图纸，找出流量孔板的设计规格型号及设计的安装位置，统计需要替代安装的流量孔板的数量和规格，测量孔板配带法兰的具体尺寸，准备相应的满足工艺质量要求的法兰，配备安装人员及必要的施工机具。(2)查看现场，检查现场管道的实际尺寸及材质，核对管道尺寸，与流量孔板的规格应一致。根据现场实际管道的材质，准备相同材质、相同管径的短管。

3.2 模型的制作

根据流量孔板的规格量取孔板的安装尺寸L1（如图2所示）和法兰的厚度L2，测量或计算孔板去除两边法兰后的尺寸L3，即L3=L1-2*L2，选取与安装实际管道同材质、同管径的短管，根据测量的尺寸L3，切断短管，打磨切口，使切面光滑无毛刺。选取与孔板、管道配套的法兰，将短管与法兰焊接在一起。焊接时一定要保证焊接的两个法兰(一边一个)上的安装螺孔与孔板上法兰的实际安装螺孔位置完全一致。完成焊接后，检查焊接的质量，以满足试压的要求。

图 2 流量孔板的安装尺寸

3.3 安装位置的确定

流量孔板的安装对管道的工艺情况要求很严格，在考虑安装位置时需要综合考虑管道的工艺条件、管道的安装情况等：由于流量孔板上下游侧的管件情况对流量孔板的影响很大，在确定孔板安装位置时，必须选取直管段作为孔板的安装位置，且满足节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲，同时尽量选取直管圆度符合要求的直管段。确定安装位置时，为了保证孔板周围有足够的空间安装仪表、测量管、电气管线及方便以后的现场调试等，要充分考虑安装的实际情况。

3.4 模型的安装

确定好安装位置后，模型随工艺管道一起安装。模型的安装要按照实物的要求，安装完成后，这样就可以同管道一起进行冲洗扫线，冲洗扫线工作由工艺管道安装专业完成。

3.5 孔板安装

管道的冲洗扫线完成后，检查安装区域确无交叉作业和妨碍孔板安装等情况，再拆下模型安装孔板。

3.6 差压变送器及差压信号管路的安装

孔板完成后，根据设计和现场的条件安装差压变送器和差压信号管路的连接。差压变送器安装完成后就可以进行电气线路的连接，为后面的仪表调试做准备。

3.7该方法的优点和适用范围

与传统的施工方法相比，该方法在施工中制作模型并使用模型替代仪表进行安装，为流量孔板的安装创造了施工条件，缩短了施工时间，既不影响管道的安装、吹扫试压。同时也保护了仪表不被损坏，使工艺管道上仪表的安装与工艺管道安装能够同时进行，把仪表安装时对管道的切割、打磨、焊接等工序提前到管道安装阶段，避免了工艺管道上二次切割焊接给工艺管道带来新的污染，无需二次冲洗。

适用范围：该方法适用于采用法兰夹紧式在管道上安装的流量孔板、流量开关、电磁流量计，也适用于采用夹紧式方法在管道上安装的其他节流装置、仪表、调节阀和补偿装置等。

四、对两项技术措施的总结

本文描述的两项技术措施是在长期的仪表安装工程实践中总结出来的，并且在实践中得以应用和验证的，可以有效地解决仪表受工艺安装的限制问题，提前仪表安装的开始时间，相对地缩短仪表施工工期，同时把大量高空作业转移到地面施工，降低了高空作业风险，提高了劳动效率，节约生产成本，具有一定的实用价值。在我们具体的实践操作中注意根据两项技术措施的优点和使用范围在施工的不同阶段使用相应的技术措施。

参考文献：

[1]蔡德成、傅友强.仪表安装工程浅谈[J].化工自动化及仪表，2013（7）.

[2]陈泰安.浅谈工业仪表安装流程及控制方法[J].技术与市场，2011（7）.

[3]李伟、张晓峰等.加快仪表安装工程进度的两项技术措施[R]. 中国计量协会冶金分会2012年会暨全国第十七届自动化应用技术学术交流会.