混凝土现浇梁施工质量控制分析

摘要：随着我国经济科技的发展，建筑行业也得到进一步的发展和进步。在建筑工程中，混凝土现浇施工成为工程施工中常用的一项技术，那么，如何把控好混凝土现浇梁施工的质量呢？这成为施工单位注意的问题。

关键词：混凝土；现浇梁；施工质量；控制；

中图分类号： TV331 文献标识码： A

前言：现浇混凝土梁是各项工程的重要组成部分，在建筑工程建设中得到了广泛的应用。由于浇混凝土梁对于施工技术的要求相对较高，如果控制不好极容易出现质量问题，进而影响整个桥梁的施工质量。本文以某桥梁工程为例对混凝土现浇梁施工质量控制进行分析。

1. 工程概况

桥梁型式为3*25m，混凝土连续梁+30m+25m+25m小梁，梁重 110t。现浇梁混凝土标号为C50 ，根据施工现场的实际情况，混凝土连续梁采用就地搭设满堂支架现浇的方法进行施工。其主要工作内容为地基处理、 支架搭设、 模板安装、 支座及调平块安装、 钢筋制作及绑扎、 浇筑混凝土、 拆模与养护。

2. 施工质量控制措施

2.1 基本要求

2.1.1 现场施工人员必须加大对现场的监管力度，凡是进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽和安全衣，形成一个安全的施工环境。

2.1.2 由于梁柱混凝土的浇筑施工本身就存在一定的危险性，施工人员常常要在高空进行施工作业，因此，施工人员必须充分做好防护性措施，系好安全带，从而防止安全事故的发生，造成人员的伤亡。

2.1.3 施工单位要注重对施工人员进行安全生产的岗前培训教

育，使其真正意识到安全生产的重要性，并在实际施工过程中，保持

强烈的安全生产意识，施工人员只有通过考核之后，才可以正式上

岗操作施工，从而确保工程项目的施工质量。

2.1.4 在进行混凝土振捣施工中，振捣人员应该穿戴绝缘服装。

2.2 泵送的安全要求

2.2.1 混凝土泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。2.2.2 安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。2.2.3 支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。2.2.4 输送管道的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、 扭曲等变形现象，输送管沿地面铺设时要加垫墩以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。

3.混凝土现浇梁施工技术与质量控制

3.1施工前期准备工作

3.1.1 在进行混凝土浇筑施工前，建设单位要充分做好技术交底工作，设计人员必须对施工单位以及监理单位等相关部门进行认真详细的交底，重点阐释施工过程中需要注意的事项。 其次，施工单位还要对各个班组进行书面或口头交底工作，加强做好现场施工质量控制工作，从而确保混凝土浇筑的施工质量。

3.1.2 施工单位要对机械设备进行定期的检修和维护，提前做好一切准备性工作，在机械设备使用前，对其进行认真仔细的检查和调试，确保机械设备保持在良好的运行状态，避免在实际施工过程中，出现失真的现象。

3.1.3 现场施工管理人员要对天气情况有着全面的掌握，尽可能避免在下雨天进行混凝土浇筑施工，如果在雨天施工作业的话，就要用遮雨布将浇筑完成的混凝土完全覆盖，以此来确保混凝土浇筑施工的连续性，有效防止了雨水对混凝土造成的损坏。

3.1.4 现场施工管理人员模板位置、 钢筋质量、 预埋件的用量、 型号等进行严格的控制，确保其真正符合国家规定的使用标准。 其次还要对模板支设的安全性进行仔细的检查，模板拼接缝处必须保持密实的状态，避免出现漏浆的现象。只有充分做好这些施工前期的工作，才可以进行混凝土的浇筑施工，保证混凝土浇筑施工过程的连续性。

3.2地基处理

将桥宽范围内每侧加宽3.0m ，将原地面表层0.3m种植土铲除，采用三七灰土0.6m 厚进行换填，顺桥横向设置1%的 “人” 字型排水坡，基地表面铺设一层防水彩条布，彩条布接缝采用重插搭接或胶带粘接。基础两侧设置排水沟。

3.3现浇梁模板

现浇模板可以分为两种类型， 按照材料分类， 可以分为钢木模板木模板 钢模板 竹胶板模板 铝合金模板; 若按照结构构件分类， 能够分为梁模板 基础模板 墙模板以及各种结构建筑物模板; 按照模板施工工艺分以及分为固定式模板 装拆式模板以及移动式模板。

在建筑工程施工中， 要使现浇模板结构 形状 尺寸以及相互位置与相关设计规范保持一致性， 同时还要保证现浇模板的刚度 承载力与稳定性满足工程施工要求 由于在后期施工中需要将现浇模板拆除，因此在现浇模板施工中应尽可能使现浇模板简单化， 以便装拆 另外在混凝土浇筑施工中， 应保证现浇模板拼接的严密性， 避免出现漏浆现象。

现浇梁底模面板采用厚 15mm的竹胶板，竹胶板上铺贴地板革。底模下设6*8cm 的方木，布设间距在梁跨下为 0.4m横隔梁下为0.3m ，方木顺桥纵向布设。 在底模安装时，沉落量和预留拱度同时调整设置，以确保梁体线形准确。预拱度设置，各孔跨中预拱度为2.0cm 。侧模面板采用厚 15mm竹胶板，竹胶板上贴地板革。面板下采用4*4cm方木，按照间距0.45m与面板连接制作成大块模板。侧模加固采用两层钢管和撑杆进行加固。为防止漏浆 侧模安装采用底包梆的形式。此外， 内模分三次安装，分别为肋板、 顶板及封闭天窗内模，内模面板采用3cm厚木板配合标准钢模施工，加固方式采用型钢支架配合木支架的方式进行加固。 为保证内模顺利拆除，在梁跨四分之一处箱室顶板设置天窗，天窗错开设置。天窗顺桥纵、 横向尺寸为 1.5*1.2m，待内模拆除完毕后，二次采用微膨胀混凝土将其封闭。

3.4混凝土施工

混凝土配合比通过试验确定，混凝土的试配强度比在设计的时候一定要将强度提高一级，并且需要掺加合适的外加剂，保持混凝土的坍落度在8-16cm间，骨料要使用碎石、中砂或粗砂，保证骨料的级配，最大的粒径不能超过2cm。混凝土的浇筑顺序要严格按照底板、 腹板、 横隔梁、 顶板、天窗进行，浇筑方法采用多次浇筑的方式。

3.5混凝土浇筑

前，用高压风将模板表面的浮渣、 尘土等杂物清理干净。 混凝土采用混凝土泵车或混凝土输送泵浇注，平板振动器配合插入式振动棒捣固的方法施工。由于

梁为薄壁结构，且钢筋较密，因此，梁腹板捣固时，采用二次捣固法进行施工，以确保梁混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑间隔时间，以保证在浇筑横隔梁时，与前一跨的浇筑时间间隔不超过12天 。顶板混凝土浇筑时控制顶面标高以及平整度。 因为梁是分成很多次浇筑来完成的，所以在浇筑下一次混凝土前要把原来的混凝土表面浮灰凿除，并清洗湿润。再在新面刷涂素水泥浆，然后才可以组织下道混凝土施工。混凝土浇筑完成后，要及时清理施工现场。 同时禁止施工人员在混凝土未达到一定强度前，在混凝土表面走动、 作业、堆放材料。混凝土养生采用洒水与塑料膜覆盖相结合的方法，加强混凝土的检测。 当混凝土达到设计强度的85%后，方可拆除底模及支架，拆除底模支架时从跨中向支点方向对称分级进行。

3.6预应力施工

预应力管道采用塑料波纹管，塑料波纹管在使用前必须注意检查，不得采用沾有油污、 泥土或有压痕、 裂口的波纹管。

预应力钢束张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为检验。 孔道压浆采用真空吸浆工艺。灌浆材料是影响灌浆质量的重要因素，优选最佳灌浆材料，要求对钢绞线要具有良好的抗腐蚀性能、 足够的流动度和良好的抗泌水性。

结束语：违章结合实例对 混凝土现浇梁施工质量控制进行了详细的分析，希望对施工企业可以起到一定的参考作用。

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